【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、患部への貼付けまたは患者の皮膚に
ものを固定するための救急絆創膏用フイルムに関
する。
従来の技術
従来、救急絆創膏には、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチツ
クの基材フイルムに粘着剤を披着したものが用い
られている。しかし、これらプラスチツクの基材
フイルムのうちでは、軟質化のために可塑剤を大
量に添加した軟質ポリ塩化ビニルフイルムが多く
用いられている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の基材フイルムのうちポリ
エチレンやポリプロピレンからなる基材フイルム
は、柔軟性や伸びが十分でない。一方、軟質ポリ
塩化ビニルフイルムは、大量の可塑剤を含むため
に、その可塑剤の滲み出しにより粘着剤の被着が
できなかつたりあるいは被着が不十分で、救急絆
創膏としての接着性に問題が生じるために、アン
カーコート剤による処理が必要であつた。このた
めに製品の歩留りを低下させ、かつコストアツプ
をきたすために、生産性に問題があつた。
本発明は、上記のような問題点を解消し、アン
カーコート剤などの処理がなく、柔軟で適度な引
張り強さと伸びを有する救急絆創膏用フイルムを
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の目的を達成するために、炭化
水素系エラストマー20〜90重量％およびポリオレ
フイン５〜80重量％とからなる救急絆創膏用フイ
ルムを要旨とする。
本発明に用いる炭化水素系エラストマーとして
は、オレフイン系またはジエン系炭化水素の重合
体で、ムーニー粘度（ML1+4、100℃、JISK−
6300以下同じ）が10〜150のものが好ましい。例
えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１
−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの
エチレン共重合体エラストマーがあげられる。
また、ポリオレフインとしては、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４メチル−１−ペンテンなどのα−オレフ
インの単独重合体、これらα−オレフインと他の
α−オレフインとの共重合体もしくはこれらα−
オレフインを主成分とするビニルエステル、不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体な
どがあげられる。例えば、各種密度のポリエチレ
ン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあげ
られるが、これらのうちではエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が好ましい。
本発明の救急絆創膏用フイルム（以下基材フイ
ルムという）は、上記の炭化水素系エラストマー
20〜95重量％、望ましくは30〜50重量％、および
ポリオレフイン５〜80重量％、望ましくは50〜70
重量％とからなる。炭化水素エラストマーが95重
量％を越えるかまたはポリオレフインが５重量％
未満では、基材フイルムの伸び率が大き過ぎて寸
法が不安定となる。一方、炭化水素系エラストマ
ーが20重量％未満またはポリオレフインが80重量
％を越えると硬度が高くなり柔軟性および伸びが
不足して絆創膏基材として適さない。
本発明の基材フイルムは、上記の配合物からな
るが、上記の配合物100重量部に対して15重量部
迄、望ましくは２〜12重量部の流動パラフインを
配合すると、得られる基材フイルムの柔軟性およ
び伸びの調整が容易となるために望ましい。
本発明の基材フイルムは、炭化水素系エラスト
マーおよびポリオレフイン、さらにその他の成分
である流動パラフインを上記の配合割合で混合
し、溶融混練してフイルム状に押出すことによつ
て成形できる。フイルムの成形は、通常上記各成
分おバンバリーミキサー、ミキシングロールなど
で溶融混練した後、押出機を用いてダイスより押
出す方法が望ましい。フイルムの厚さは適宜選択
されるものであるが、通常は、60〜120μ程度で
ある。なお、上記基材フイルムには酸化防止剤、
紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性硫酸バリウ
ム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタ
ンなどの充填剤および着色剤などを添加できる。
次に、本発明の基材フイルムを用いた救急絆創
膏について説明する。
救急絆創膏に用いる粘着剤としては特に限定さ
れず、皮膚に対して粘着力を有し、また刺激性の
少ないものであればよく、通常のゴム系医療用粘
着剤やアクリル系粘着剤などがあげられる。
本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏を図
面に基づいて説明すると、第１図は前記のような
組成を有する基材フイルム１に、粘着剤２を付着
させた絆創膏の断面図である。この基材フイルム
１に粘着剤２を付着させる方法は、通常の粘着テ
ープを製造する場合と同様に直接塗布法または転
写法を採用することができる。
本発明の基材フイルムを用いた絆創膏の形状
は、第２図に示すようなロール状、第３図に示す
ようなシート状、または第４図に示すようなパツ
ド４付のシート状とすることができる。シート状
とするときは、粘着剤上にセパレーター３を付着
しておかなければならないが、このセパレーター
３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、アルミニウムラミネートポリ
オレフインなどが好ましい。なおセパレーター３
が粘着剤に対向する面には、粘着剤から剥離し易
くなるためにシリコーン樹脂処理を施しておくこ
とが望ましい。
発明の効果
本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏は、
基材フイルムに炭化水素エラストマーおよびポリ
オレフイン、さらにその地の成分の流動パラフイ
ンからなるために、柔軟で適度の伸びおよび強度
を有する。また、従来の軟質塩化ビニルフイルム
からなるものに比べて可塑剤を含まないためにア
ンカーコートの処理が不要で、かつ接着性に優れ
るものである。従つて、救急絆創膏の製造におけ
るアンカーコート処理工程が不要で、この工程に
よる製品の歩留の低下がなくコストダウンをはか
れる。
実施例
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、実施例における％および部は重量基準で試
験方法は次の通りである。
(1) メルトインデツクス（MI）：ASTM Ｄ−
1238E（190℃、2160ｇ）
(2) メルトフローレイト（MFR）：ASTM Ｄ−
1238C（230℃、2160ｇ）
(3) 曲げ弾性率：ASTM Ｄ−790
(4) 引張り破断強度、引張り破断伸び：ASTM
Ｄ−638
(5) 剥離強度：（JIS Z0237に準ず）ステンレス
スチール板およびベークライト板に、絆創膏を
貼付け、絆創膏を巾20mmに切断して一部剥離し
てつかみ代とし、引張り試験機を用い剥離速度
300mm／分で180°剥離強度を測定した。
(6) 接着保持力：（JIS Z0237に準ず）ステンレ
ススチール板およびベークライト板に、20×20
mmの絆創膏試験片を貼付け、この試験片に500
ｇの剥離力をかけて40℃に維持し、剥離する時
間を測定した。
実施例 １〜６
エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（EPD）、エチレン−プロピレンゴム（EPR）、流
動パラフイン（比重0.865ｇ／cm2、粘度867ssu／
100〓）、およびタルク粉末を表−１に示す割合で
配合し、この配合物100部に対しフエノール系酸
化防止剤0.2部およびリン系酸化防止剤0.2部を配
合し、バンバリーミキサーにて温度150℃、８分
間混練して基材フイルムの原料を得た。
このフイルム原料をキヤストフイルム製膜機に
供給し、温度200℃にて押出し、厚さ60μｍのフ
イルムを得た。このフイルム物性を表−１に示し
た。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a film for an emergency adhesive bandage for application to an affected area or for fixing something to a patient's skin. Conventional technology Traditionally, emergency bandages have been made of soft polyvinyl chloride,
A base film made of plastic such as polyethylene or polypropylene coated with an adhesive is used. However, among these plastic base films, flexible polyvinyl chloride films to which a large amount of plasticizer is added for softening are often used. Problems to be Solved by the Invention However, among the above-mentioned base films, base films made of polyethylene or polypropylene do not have sufficient flexibility or elongation. On the other hand, since soft polyvinyl chloride film contains a large amount of plasticizer, the adhesive may not be able to adhere to it due to the plasticizer seeping out, or the adhesive may not adhere to it insufficiently, resulting in problems with its adhesive properties as an emergency bandage. Because of this, treatment with an anchor coating agent was necessary. This lowered the yield of products and increased costs, resulting in problems in productivity. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a film for emergency bandages that is flexible and has appropriate tensile strength and elongation without the need for treatments such as anchor coating agents. Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the gist of the present invention is a film for an emergency bandage comprising 20 to 90% by weight of a hydrocarbon elastomer and 5 to 80% by weight of a polyolefin. The hydrocarbon elastomer used in the present invention is a polymer of olefin or diene hydrocarbon, and has a Mooney viscosity (ML 1+4 , 100℃, JISK-
(same below 6300) is preferably 10 to 150. For example, ethylene-propylene rubber, ethylene-1
Examples include ethylene copolymer elastomers such as -butene rubber, ethylene-propylene-diene terpolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, and ethylene-ethyl acrylate copolymer. Polyolefins include homopolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, and 4-methyl-1-pentene, and combinations of these α-olefins and other α-olefins. Copolymers or these α-
Examples include vinyl esters containing olefin as a main component, copolymers with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and the like. Examples include polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, etc. of various densities, and among these, ethylene-vinyl acetate copolymers are preferred. The film for emergency bandages of the present invention (hereinafter referred to as base film) is made of the above-mentioned hydrocarbon elastomer.
20-95% by weight, preferably 30-50% by weight, and 5-80% by weight of polyolefin, preferably 50-70% by weight.
% by weight. More than 95% by weight of hydrocarbon elastomer or 5% by weight of polyolefin
If it is less than this, the elongation rate of the base film will be too large and the dimensions will become unstable. On the other hand, if the hydrocarbon elastomer content is less than 20% by weight or the polyolefin content is greater than 80% by weight, the hardness will be high and the flexibility and elongation will be insufficient, making it unsuitable as a bandage base material. The base film of the present invention is composed of the above-mentioned composition, and when up to 15 parts by weight, preferably 2 to 12 parts by weight of liquid paraffin is blended with 100 parts by weight of the above composition, the base film obtained This is desirable because it makes it easy to adjust the flexibility and elongation of the material. The base film of the present invention can be formed by mixing a hydrocarbon elastomer, polyolefin, and liquid paraffin as another component in the above-mentioned proportions, melt-kneading, and extruding into a film. For forming the film, it is usually desirable to melt and knead the above-mentioned components using a Banbury mixer, mixing roll, etc., and then extrude the mixture through a die using an extruder. The thickness of the film is selected appropriately, but is usually about 60 to 120 μm. In addition, the above base film contains an antioxidant,
Stabilizers such as ultraviolet absorbers, fillers such as precipitated barium sulfate, talc, calcium carbonate, mica, titanium oxide, and coloring agents can be added. Next, an emergency bandage using the base film of the present invention will be explained. The adhesive used for emergency bandages is not particularly limited, as long as it has adhesive strength to the skin and is less irritating, examples include ordinary rubber-based medical adhesives and acrylic-based adhesives. It will be done. An emergency bandage using the base film of the present invention will be explained based on the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a bandage in which an adhesive 2 is adhered to a base film 1 having the composition as described above. As a method for attaching the adhesive 2 to the base film 1, a direct coating method or a transfer method can be employed, as in the case of producing a normal adhesive tape. The shape of the bandage using the base film of the present invention is a roll shape as shown in FIG. 2, a sheet shape as shown in FIG. 3, or a sheet shape with pads 4 as shown in FIG. 4. be able to. When forming into a sheet, a separator 3 must be attached to the adhesive, and preferred materials for the separator 3 include polyethylene, polypropylene, polyester, aluminum laminate polyolefin, and the like. Furthermore, separator 3
The surface facing the adhesive is preferably treated with a silicone resin to make it easier to peel off from the adhesive. Effects of the invention The emergency bandage using the base film of the present invention is
Since the base film is made of hydrocarbon elastomer, polyolefin, and liquid paraffin as a local component, it is flexible and has appropriate elongation and strength. Furthermore, compared to conventional soft vinyl chloride films, it does not contain a plasticizer, so it does not require anchor coating treatment and has excellent adhesive properties. Therefore, there is no need for an anchor coat treatment step in the production of emergency bandages, and there is no reduction in product yield due to this step, resulting in cost reduction. Examples Hereinafter, the present invention will be explained in detail by examples.
In addition, % and parts in the examples are based on weight, and the test method is as follows. (1) Melt index (MI): ASTM D-
1238E (190℃, 2160g) (2) Melt flow rate (MFR): ASTM D-
1238C (230℃, 2160g) (3) Flexural modulus: ASTM D-790 (4) Tensile strength at break, tensile elongation at break: ASTM
D-638 (5) Peel strength: (according to JIS Z0237) Adhere a bandage to a stainless steel plate or Bakelite plate, cut the bandage to a width of 20 mm, peel off part of it to use as a grip, and peel it off using a tensile tester. speed
180° peel strength was measured at 300 mm/min. (6) Adhesive holding power: (according to JIS Z0237) 20 x 20 on stainless steel plate and Bakelite plate.
Attach a 50 mm bandage test piece to this test piece.
A peeling force of g was applied and the temperature was maintained at 40°C, and the peeling time was measured. Examples 1 to 6 Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPD), ethylene-propylene rubber (EPR), liquid paraffin (specific gravity 0.865 g/cm 2 , viscosity 867 ssu) /
100〓) and talc powder in the proportions shown in Table 1, 0.2 parts of phenolic antioxidant and 0.2 parts of phosphorus antioxidant were mixed with 100 parts of this mixture, and the mixture was heated at 150°C in a Banbury mixer. C. for 8 minutes to obtain a raw material for a base film. This film raw material was supplied to a cast film forming machine and extruded at a temperature of 200°C to obtain a film with a thickness of 60 μm. The physical properties of this film are shown in Table-1.
【表】
次に、上記の各フイルムとシリコーンコートさ
れた離型紙に25〜30μｍ（乾燥状態）の厚さに塗
布乾燥した天然ゴム系医療用粘着剤をニツプロー
ルで挟み転写して絆創膏を得た。得られた絆創膏
は、上記のような弾性率、強度および伸びを有す
る柔軟なもので、接着性およびその保持力は次の
通りであつた。被着体
剥離強度(ｇ/20mm)
ステンレススチール板 500〜550
ベークライト板 650〜750保持力(分)
160〜180
180＞[Table] Next, a natural rubber-based medical adhesive that had been applied and dried to a thickness of 25 to 30 μm (dry state) was applied to each of the above films and silicone-coated release paper and was transferred by sandwiching it between Nitzprols to obtain a bandage. . The obtained bandage was flexible and had the elastic modulus, strength, and elongation as described above, and its adhesiveness and holding power were as follows. Peeling strength of adherend (g/20mm) Stainless steel plate 500~550 Bakelite plate 650~750 Holding force (min) 160~180 180＞
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図は他
の実施例の側面図、第３図および第４図は他の実
施例の斜視図である。
１……基材フイルム、２……粘着剤、３……セ
パレーター、４……パツド。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the invention, FIG. 2 is a side view of another embodiment, and FIGS. 3 and 4 are perspective views of other embodiments. 1... Base film, 2... Adhesive, 3... Separator, 4... Pad.