JPH05261952A - 熱転写印刷装置 - Google Patents
熱転写印刷装置Info
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- JPH05261952A JPH05261952A JP9341692A JP9341692A JPH05261952A JP H05261952 A JPH05261952 A JP H05261952A JP 9341692 A JP9341692 A JP 9341692A JP 9341692 A JP9341692 A JP 9341692A JP H05261952 A JPH05261952 A JP H05261952A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面平滑性が十分でない記録媒体に対しても
品質のよい熱転写印刷を施すことができる熱転写印刷装
置を提供する。 【構成】 送りローラ20とサーマルヘッド11との間
に、インクが塗布されたインクリボン15と透明材が塗
布された透明材リボン19を配置する。サーマルヘッド
11を送りローラ20に押圧し、サーマルヘッド11を
加熱してインクを透明材に転写する。このインクが転写
された部分の透明材リボン19を記録媒体22上に移動
させ、加熱ローラ23によって透明材リボン19を記録
媒体22に押圧する。加熱ローラ23を加熱しながら記
録媒体22上を回転移動させて透明材リボン19の透明
材を記録媒体22に転写する。
品質のよい熱転写印刷を施すことができる熱転写印刷装
置を提供する。 【構成】 送りローラ20とサーマルヘッド11との間
に、インクが塗布されたインクリボン15と透明材が塗
布された透明材リボン19を配置する。サーマルヘッド
11を送りローラ20に押圧し、サーマルヘッド11を
加熱してインクを透明材に転写する。このインクが転写
された部分の透明材リボン19を記録媒体22上に移動
させ、加熱ローラ23によって透明材リボン19を記録
媒体22に押圧する。加熱ローラ23を加熱しながら記
録媒体22上を回転移動させて透明材リボン19の透明
材を記録媒体22に転写する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表面平滑性が十分でな
い記録媒体に対しても熱転写印刷を施すことができる熱
転写印刷装置に関する。
い記録媒体に対しても熱転写印刷を施すことができる熱
転写印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、インクを塗布したインクリボ
ンをサーマルヘッドで加熱して記録媒体にインクを転写
することにより熱転写印刷を施す熱転写印刷装置が種々
提案されている。従来の熱転写印刷装置として、例え
ば、本出願人による先願、実願平3−7783号に記載
されているものがある。図6はこの先願に記載されてい
る熱転写印刷装置であって、記録媒体としてカード状記
録媒体を用いたものである。
ンをサーマルヘッドで加熱して記録媒体にインクを転写
することにより熱転写印刷を施す熱転写印刷装置が種々
提案されている。従来の熱転写印刷装置として、例え
ば、本出願人による先願、実願平3−7783号に記載
されているものがある。図6はこの先願に記載されてい
る熱転写印刷装置であって、記録媒体としてカード状記
録媒体を用いたものである。
【0003】図6において、給紙ユニット1より送り出
されたカード状記録媒体CPは磁気エンコードユニット
2に供給されて所定のデータが記録される。そして、カ
ード状記録媒体CPは搬送ユニット6に送り出され、こ
の搬送ユニット6によってプリントユニット3の受け渡
し位置まで搬送される。そして、カード状記録媒体CP
はステージ31上に移動され、プリントユニット3は、
サーマルヘッド35によって転写フィルム(インクリボ
ン)34の熱昇華性のインクをカード状記録媒体CPに
転写し、所要の印刷を施す。さらに、印刷が終了したカ
ード状記録媒体CPは搬送ユニット6によってオーバー
コートユニット4の受け渡し位置まで搬送され、ステー
ジ41上に移動される。オーバーコートユニット4は、
サーマルヘッド45によってオーバーコート用フィルム
44の透明インクをカード状記録媒体CPに転写し、オ
ーバーコートを施す。そして、オーバーコートが終了し
たカード状記録媒体CPは搬送ユニット6によってスト
ッカ5に搬送されて、排紙される。
されたカード状記録媒体CPは磁気エンコードユニット
2に供給されて所定のデータが記録される。そして、カ
ード状記録媒体CPは搬送ユニット6に送り出され、こ
の搬送ユニット6によってプリントユニット3の受け渡
し位置まで搬送される。そして、カード状記録媒体CP
はステージ31上に移動され、プリントユニット3は、
サーマルヘッド35によって転写フィルム(インクリボ
ン)34の熱昇華性のインクをカード状記録媒体CPに
転写し、所要の印刷を施す。さらに、印刷が終了したカ
ード状記録媒体CPは搬送ユニット6によってオーバー
コートユニット4の受け渡し位置まで搬送され、ステー
ジ41上に移動される。オーバーコートユニット4は、
サーマルヘッド45によってオーバーコート用フィルム
44の透明インクをカード状記録媒体CPに転写し、オ
ーバーコートを施す。そして、オーバーコートが終了し
たカード状記録媒体CPは搬送ユニット6によってスト
ッカ5に搬送されて、排紙される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱転写
印刷装置においては、表面平滑性が十分でない凹凸のあ
る記録媒体に対してはインクが凹部に十分に密着できな
いことにより印字品質が低下するので、記録媒体(カー
ド状記録媒体CP)として用いるものは、塩ビ製のもの
もしくはポリエステルコートされたものに限定されてい
る。従って、表面平滑性が十分でない記録媒体、例え
ば、普通紙を記録媒体として用いることができないとい
う問題点があった。そこで、本出願人は先に、特願平3
−354685号によって、熱昇華性または熱溶融性の
インクを塗布したインクリボンと熱溶融性の透明材を塗
布した透明材リボンとを用意し、まずインクリボンのイ
ンクをサーマルヘッドで加熱して透明材リボンの透明材
上に転写し、次いで透明材リボンの透明材をインクと共
に記録媒体に熱転写するようにしたことを特徴とする熱
転写印刷方法を提案した。
印刷装置においては、表面平滑性が十分でない凹凸のあ
る記録媒体に対してはインクが凹部に十分に密着できな
いことにより印字品質が低下するので、記録媒体(カー
ド状記録媒体CP)として用いるものは、塩ビ製のもの
もしくはポリエステルコートされたものに限定されてい
る。従って、表面平滑性が十分でない記録媒体、例え
ば、普通紙を記録媒体として用いることができないとい
う問題点があった。そこで、本出願人は先に、特願平3
−354685号によって、熱昇華性または熱溶融性の
インクを塗布したインクリボンと熱溶融性の透明材を塗
布した透明材リボンとを用意し、まずインクリボンのイ
ンクをサーマルヘッドで加熱して透明材リボンの透明材
上に転写し、次いで透明材リボンの透明材をインクと共
に記録媒体に熱転写するようにしたことを特徴とする熱
転写印刷方法を提案した。
【0005】本発明は、上述した特願平3−35468
5号で提案した熱転写印刷方法を用いた新たな構成の熱
転写印刷装置を提案するものであり、もって表面平滑性
が十分でない記録媒体に対しても品質のよい熱転写印刷
を施すことができる熱転写印刷装置を提供することを目
的とする。
5号で提案した熱転写印刷方法を用いた新たな構成の熱
転写印刷装置を提案するものであり、もって表面平滑性
が十分でない記録媒体に対しても品質のよい熱転写印刷
を施すことができる熱転写印刷装置を提供することを目
的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、送りローラとサーマルヘ
ッドとの間に配され、熱昇華性または熱溶融性のインク
が塗布されたインクリボンと、前記送りローラと前記サ
ーマルヘッドとの間に配され、透明材が塗布された透明
材リボンと、記録媒体を載置する保持ステージと、前記
保持ステージに載置された記録媒体に前記透明材リボン
を押圧し、前記透明材リボンの張架方向に移動する加熱
ローラとを備え、前記サーマルヘッドを前記送りローラ
に押圧して前記インクリボンのインクと前記透明材リボ
ンの透明材とを密着させると共に前記サーマルヘッドを
加熱し、前記インクリボン及び前記透明材リボンを移動
させて、前記インクリボンのインクを前記透明材リボン
の透明材に転写し、前記インクが転写された前記透明材
を前記記録媒体上に移動させ、前記加熱ローラを加熱す
ると共に前記記録媒体上を押圧移動させることにより前
記透明材を前記記録媒体に転写するよう構成したことを
特徴とする熱転写印刷装置を提供するものである。
の技術の課題を解決するため、送りローラとサーマルヘ
ッドとの間に配され、熱昇華性または熱溶融性のインク
が塗布されたインクリボンと、前記送りローラと前記サ
ーマルヘッドとの間に配され、透明材が塗布された透明
材リボンと、記録媒体を載置する保持ステージと、前記
保持ステージに載置された記録媒体に前記透明材リボン
を押圧し、前記透明材リボンの張架方向に移動する加熱
ローラとを備え、前記サーマルヘッドを前記送りローラ
に押圧して前記インクリボンのインクと前記透明材リボ
ンの透明材とを密着させると共に前記サーマルヘッドを
加熱し、前記インクリボン及び前記透明材リボンを移動
させて、前記インクリボンのインクを前記透明材リボン
の透明材に転写し、前記インクが転写された前記透明材
を前記記録媒体上に移動させ、前記加熱ローラを加熱す
ると共に前記記録媒体上を押圧移動させることにより前
記透明材を前記記録媒体に転写するよう構成したことを
特徴とする熱転写印刷装置を提供するものである。
【0007】
【実施例】以下、本発明の熱転写印刷装置について、添
付図面を参照して説明する。図1は本発明の熱転写印刷
装置の一実施例を示す構成図、図2は本発明の熱転写印
刷装置に用いるインクリボン15及び透明材リボン19
を示す図、図3は本発明の熱転写印刷装置における転写
過程を示す図、図4及び図5は本発明の熱転写印刷装置
を説明するための部分拡大図である。
付図面を参照して説明する。図1は本発明の熱転写印刷
装置の一実施例を示す構成図、図2は本発明の熱転写印
刷装置に用いるインクリボン15及び透明材リボン19
を示す図、図3は本発明の熱転写印刷装置における転写
過程を示す図、図4及び図5は本発明の熱転写印刷装置
を説明するための部分拡大図である。
【0008】図1(A)において、供給ローラ12と巻
取ローラ13との間には、2つのガイドローラ14,1
4によって、サーマルヘッド11と送りローラ20との
間にインクリボン15が張架してある。また、供給ロー
ラ16と巻取ローラ17との間には、2つのガイドロー
ラ18,18を介して、サーマルヘッド11と送りロー
ラ20との間に透明材リボン19が張架してある。ここ
で、インクリボン15はインクが塗布された面を上(送
りローラ20側)とし、透明材リボン19は透明材を塗
布した面を下(サーマルヘッド11側)としてある。そ
して、保持ステージ21上には記録媒体22が載置して
あり、透明材リボン19は加熱ローラ23と記録媒体2
2との間に配されている。この加熱ローラ23の両側に
は、図1(B)に示すように、記録媒体22を押さえる
ための2つの押さえローラ24,24が形成されてい
る。これら加熱ローラ23及び押さえローラ24は、お
互いに連動して保持ステージ21に沿って透明材リボン
19の張架方向(左右方向)に、また上下に移動するよ
う構成されている。
取ローラ13との間には、2つのガイドローラ14,1
4によって、サーマルヘッド11と送りローラ20との
間にインクリボン15が張架してある。また、供給ロー
ラ16と巻取ローラ17との間には、2つのガイドロー
ラ18,18を介して、サーマルヘッド11と送りロー
ラ20との間に透明材リボン19が張架してある。ここ
で、インクリボン15はインクが塗布された面を上(送
りローラ20側)とし、透明材リボン19は透明材を塗
布した面を下(サーマルヘッド11側)としてある。そ
して、保持ステージ21上には記録媒体22が載置して
あり、透明材リボン19は加熱ローラ23と記録媒体2
2との間に配されている。この加熱ローラ23の両側に
は、図1(B)に示すように、記録媒体22を押さえる
ための2つの押さえローラ24,24が形成されてい
る。これら加熱ローラ23及び押さえローラ24は、お
互いに連動して保持ステージ21に沿って透明材リボン
19の張架方向(左右方向)に、また上下に移動するよ
う構成されている。
【0009】上記のインクリボン15は、図2(A)に
示すように、イエロY,マゼンタM,シアンCの熱溶融
性または熱昇華性のそれぞれのインク15aをベースリ
ボン上に所定のピッチで塗布したものである。インクリ
ボン15のベースリボンの厚さは薄いほど熱効率がよ
く、解像度も高く熱転写することができるが、塗布した
インク15aを保持したり転写時のベースリボンの変形
を実用範囲にとどめるため、3〜8μmが最適である。
また、透明材リボン19は、図2(B)に示すように、
ベースフィルム19a上に熱溶融性の透明材19bを塗
布したものである。本発明の熱転写印刷装置は、後に詳
述するが、インクリボン15の複数色のインク15aを
透明材リボン19に繰り返し熱転写するので、透明材リ
ボン19のベースフィルム19aの厚さは、熱変形を生
じてインクの重ね合わせが悪くならないよう、8μm以
上必要である。
示すように、イエロY,マゼンタM,シアンCの熱溶融
性または熱昇華性のそれぞれのインク15aをベースリ
ボン上に所定のピッチで塗布したものである。インクリ
ボン15のベースリボンの厚さは薄いほど熱効率がよ
く、解像度も高く熱転写することができるが、塗布した
インク15aを保持したり転写時のベースリボンの変形
を実用範囲にとどめるため、3〜8μmが最適である。
また、透明材リボン19は、図2(B)に示すように、
ベースフィルム19a上に熱溶融性の透明材19bを塗
布したものである。本発明の熱転写印刷装置は、後に詳
述するが、インクリボン15の複数色のインク15aを
透明材リボン19に繰り返し熱転写するので、透明材リ
ボン19のベースフィルム19aの厚さは、熱変形を生
じてインクの重ね合わせが悪くならないよう、8μm以
上必要である。
【0010】このように構成した熱転写印刷装置におい
て熱転写印刷を行う場合、前述のように、透明材リボン
19の透明材19bとインクリボン15のインク15a
とが対向した状態で、サーマルヘッド11をインクリボ
ン15及び透明材リボン19を介して送りローラ20に
押圧することにより、透明材リボン19の透明材19b
とインクリボン15のインク15aとを密着させる。そ
して、送りローラ20を回転させると同時に、巻取ロー
ラ17によって透明材リボン19を、巻取ローラ13に
よってインクリボン15を巻き取りながら、サーマルヘ
ッド11を加熱し、図3に示すように、透明材リボン1
9の透明材19b上にインクリボン15のインク15a
(1色分)を熱転写する。なお、この時、加熱ローラ2
3(及び押さえローラ24)は図1(A)に破線で示す
ように、記録媒体22から離間している。
て熱転写印刷を行う場合、前述のように、透明材リボン
19の透明材19bとインクリボン15のインク15a
とが対向した状態で、サーマルヘッド11をインクリボ
ン15及び透明材リボン19を介して送りローラ20に
押圧することにより、透明材リボン19の透明材19b
とインクリボン15のインク15aとを密着させる。そ
して、送りローラ20を回転させると同時に、巻取ロー
ラ17によって透明材リボン19を、巻取ローラ13に
よってインクリボン15を巻き取りながら、サーマルヘ
ッド11を加熱し、図3に示すように、透明材リボン1
9の透明材19b上にインクリボン15のインク15a
(1色分)を熱転写する。なお、この時、加熱ローラ2
3(及び押さえローラ24)は図1(A)に破線で示す
ように、記録媒体22から離間している。
【0011】1色分の熱転写が終了すると、インクリボ
ン15及び透明材リボン19はそれぞれ巻取ローラ1
3,17により巻き取られた状態にある。そして、サー
マルヘッド11を送りローラ20より離間し、透明材リ
ボン19を供給ローラ16により元の位置に巻き戻し、
サーマルヘッド11を再度送りローラ20に押圧し、イ
ンクリボン15の次の色のインク15aを透明材リボン
19の透明材19b上に熱転写する。以下、同様の動作
を繰り返し、イエロY,マゼンタM,シアンCそれぞれ
のインク15aによって透明材リボン19(透明材19
b)上にカラー印刷を施す。
ン15及び透明材リボン19はそれぞれ巻取ローラ1
3,17により巻き取られた状態にある。そして、サー
マルヘッド11を送りローラ20より離間し、透明材リ
ボン19を供給ローラ16により元の位置に巻き戻し、
サーマルヘッド11を再度送りローラ20に押圧し、イ
ンクリボン15の次の色のインク15aを透明材リボン
19の透明材19b上に熱転写する。以下、同様の動作
を繰り返し、イエロY,マゼンタM,シアンCそれぞれ
のインク15aによって透明材リボン19(透明材19
b)上にカラー印刷を施す。
【0012】その後、透明材リボン19を巻取ローラ1
7により巻き取り、透明材リボン19のカラー印刷を施
した部分、即ち、インクリボン15のインク15aを転
写した部分を記録媒体22の位置まで移動させる。そし
て、加熱ローラ23及び押さえローラ24を下方に下
げ、加熱ローラ23を透明材リボン19を介して記録媒
体22に押圧し、透明材リボン19と記録媒体22とを
密着させる。この状態で、加熱ローラ23を加熱し、加
熱ローラ23及び押さえローラ24を透明材リボン19
の張架方向に、左から右あるいは右から左に押圧移動さ
せ、図1(B)に示すように、インク15aが転写され
ている透明材リボン19の透明材19bを記録媒体22
に熱転写する。なお、加熱ローラ23は例えば弾性を有
するゴム性の部材で構成されているので、たとえ記録媒
体22に凹凸があっても良好に透明材19bを転写する
ことができるのである。
7により巻き取り、透明材リボン19のカラー印刷を施
した部分、即ち、インクリボン15のインク15aを転
写した部分を記録媒体22の位置まで移動させる。そし
て、加熱ローラ23及び押さえローラ24を下方に下
げ、加熱ローラ23を透明材リボン19を介して記録媒
体22に押圧し、透明材リボン19と記録媒体22とを
密着させる。この状態で、加熱ローラ23を加熱し、加
熱ローラ23及び押さえローラ24を透明材リボン19
の張架方向に、左から右あるいは右から左に押圧移動さ
せ、図1(B)に示すように、インク15aが転写され
ている透明材リボン19の透明材19bを記録媒体22
に熱転写する。なお、加熱ローラ23は例えば弾性を有
するゴム性の部材で構成されているので、たとえ記録媒
体22に凹凸があっても良好に透明材19bを転写する
ことができるのである。
【0013】2つの押さえローラ24,24は加熱ロー
ラ23の近くに設けられているので、記録媒体22が薄
い材料であったり、凹凸の激しい材料であっても、これ
ら加熱ローラ23及び押さえローラ24によって透明材
リボン19と記録媒体22との密着及び剥離を確実に行
うことができる。また、図4に示すように、記録媒体2
2を透明材リボン19の移動方向と直角方向に移動させ
るよう構成すれば、大面積の印刷も容易に行うことがで
きるので、本発明の熱転写印刷装置に用いる記録媒体2
2の大きさ及び形状は種々のものに対応することができ
る。
ラ23の近くに設けられているので、記録媒体22が薄
い材料であったり、凹凸の激しい材料であっても、これ
ら加熱ローラ23及び押さえローラ24によって透明材
リボン19と記録媒体22との密着及び剥離を確実に行
うことができる。また、図4に示すように、記録媒体2
2を透明材リボン19の移動方向と直角方向に移動させ
るよう構成すれば、大面積の印刷も容易に行うことがで
きるので、本発明の熱転写印刷装置に用いる記録媒体2
2の大きさ及び形状は種々のものに対応することができ
る。
【0014】なお、サーマルヘッド11には、図5に示
すように、発熱抵抗体11aと加熱制御部(集積回路)
11bが形成され、これら発熱抵抗体11aと加熱制御
部11bとはリード線11cによって接続されている。
そこで、加熱制御部11bによって透明材リボン19の
移動が妨げられないよう、送りローラ20は直径の小さ
いものを用いる。また、インクリボン15もなるべく加
熱制御部11bに接触しないような位置にガイドローラ
14,14によって張架する。
すように、発熱抵抗体11aと加熱制御部(集積回路)
11bが形成され、これら発熱抵抗体11aと加熱制御
部11bとはリード線11cによって接続されている。
そこで、加熱制御部11bによって透明材リボン19の
移動が妨げられないよう、送りローラ20は直径の小さ
いものを用いる。また、インクリボン15もなるべく加
熱制御部11bに接触しないような位置にガイドローラ
14,14によって張架する。
【0015】図6に示すような従来の熱転写印刷装置に
おいては、サーマルヘッド35,45によって転写フィ
ルム34のインク,オーバーコート用フィルム44の透
明インクを記録媒体(カード状記録媒体CP)に直接転
写するので、サーマルヘッド35,45としては、例え
ばファクシミリ等に用いられる汎用のサーマルヘッドを
用いることができず、専用のサーマルヘッドを用いなけ
ればならなかった。しかし、図1に示す本発明の熱転写
印刷装置においては、サーマルヘッド11及び送りロー
ラ20によってインクリボン15及び透明材リボン19
を挟持してインクリボン15のインク15aを透明材リ
ボン19の透明材19bに転写するので、サーマルヘッ
ド11としては、例えばファクシミリ等に用いられる汎
用のサーマルヘッドも用いることができる。また、サー
マルヘッド11として、記録媒体22の大きさに関係な
く小さなサーマルヘッドを用いることも可能である。さ
らに、従来の熱転写印刷装置では、熱昇華性のインクを
用いた際にはオーバーコートを施す必要があったが、本
発明の熱転写印刷装置では、透明材リボン19の透明材
19bがオーバーコートを兼ねているので、オーバーコ
ートを施す必要がない。
おいては、サーマルヘッド35,45によって転写フィ
ルム34のインク,オーバーコート用フィルム44の透
明インクを記録媒体(カード状記録媒体CP)に直接転
写するので、サーマルヘッド35,45としては、例え
ばファクシミリ等に用いられる汎用のサーマルヘッドを
用いることができず、専用のサーマルヘッドを用いなけ
ればならなかった。しかし、図1に示す本発明の熱転写
印刷装置においては、サーマルヘッド11及び送りロー
ラ20によってインクリボン15及び透明材リボン19
を挟持してインクリボン15のインク15aを透明材リ
ボン19の透明材19bに転写するので、サーマルヘッ
ド11としては、例えばファクシミリ等に用いられる汎
用のサーマルヘッドも用いることができる。また、サー
マルヘッド11として、記録媒体22の大きさに関係な
く小さなサーマルヘッドを用いることも可能である。さ
らに、従来の熱転写印刷装置では、熱昇華性のインクを
用いた際にはオーバーコートを施す必要があったが、本
発明の熱転写印刷装置では、透明材リボン19の透明材
19bがオーバーコートを兼ねているので、オーバーコ
ートを施す必要がない。
【0016】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写印刷装置は、インクリボンのインクを透明材リボン
の透明材に転写し、このインクが転写された透明材を加
熱ローラによって記録媒体に転写するよう構成したの
で、記録媒体の表面平滑性に左右されず、凹凸のある記
録媒体等にも品質のよい印刷を行うことができる。
転写印刷装置は、インクリボンのインクを透明材リボン
の透明材に転写し、このインクが転写された透明材を加
熱ローラによって記録媒体に転写するよう構成したの
で、記録媒体の表面平滑性に左右されず、凹凸のある記
録媒体等にも品質のよい印刷を行うことができる。
【図1】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す構成
図である。
図である。
【図2】本発明の熱転写印刷装置に用いるインクリボン
15及び透明材リボン19を示す図である。
15及び透明材リボン19を示す図である。
【図3】本発明の熱転写印刷装置における転写過程を示
す図である。
す図である。
【図4】本発明の熱転写印刷装置を説明するための部分
拡大図である。
拡大図である。
【図5】本発明の熱転写印刷装置を説明するための部分
拡大図である。
拡大図である。
【図6】従来の熱転写印刷装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
11 サーマルヘッド 12,16 供給ローラ 13,17 巻取ローラ 15 インクリボン 19 透明材リボン 20 送りローラ 21 保持ステージ 22 記録媒体 23 加熱ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 利典 神奈川県横浜市神奈川区守屋町3丁目12番 地 日本ビクター株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】送りローラとサーマルヘッドとの間に配さ
れ、熱昇華性または熱溶融性のインクが塗布されたイン
クリボンと、 前記送りローラと前記サーマルヘッドとの間に配され、
透明材が塗布された透明材リボンと、 記録媒体を載置する保持ステージと、 前記保持ステージに載置された記録媒体に前記透明材リ
ボンを押圧し、前記透明材リボンの張架方向に移動する
加熱ローラとを備え、 前記サーマルヘッドを前記送りローラに押圧して前記イ
ンクリボンのインクと前記透明材リボンの透明材とを密
着させると共に前記サーマルヘッドを加熱し、前記イン
クリボン及び前記透明材リボンを移動させて、前記イン
クリボンのインクを前記透明材リボンの透明材に転写
し、 前記インクが転写された前記透明材を前記記録媒体上に
移動させ、前記加熱ローラを加熱すると共に前記記録媒
体上を押圧移動させることにより前記透明材を前記記録
媒体に転写するよう構成したことを特徴とする熱転写印
刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9341692A JPH05261952A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 熱転写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9341692A JPH05261952A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 熱転写印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05261952A true JPH05261952A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14081701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9341692A Pending JPH05261952A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 熱転写印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05261952A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010036465A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Teac Corp | 印刷装置 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP9341692A patent/JPH05261952A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010036465A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Teac Corp | 印刷装置 |
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