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JPH05243374A - Method and apparatus for dicing - Google Patents

Method and apparatus for dicing

Info

Publication number
JPH05243374A
JPH05243374A JP4507592A JP4507592A JPH05243374A JP H05243374 A JPH05243374 A JP H05243374A JP 4507592 A JP4507592 A JP 4507592A JP 4507592 A JP4507592 A JP 4507592A JP H05243374 A JPH05243374 A JP H05243374A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wafer
dicing
cutter
cooling water
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4507592A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yutaka Yamada
山田  豊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP4507592A priority Critical patent/JPH05243374A/en
Publication of JPH05243374A publication Critical patent/JPH05243374A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To provide a dicing method and a dicing apparatus wherein cuttings which are collected in a diced groove can be removed sufficiently regarding a dicing operation in which the diced groove is formed in a wafer by using a turning cutter in a wafer working operation in the manufacture of a semiconductor device. CONSTITUTION:A dicing method is constituted in the following manner: a circular flat boardlike cutter 1 being turned is moved while it is cutting a wafer 3; a dicing operation which forms a diced groove 4 in the wafer 3 is performed; cooling water 8 is supplied to a part where the wafer 3 is being cut by means of the cutter 1 and to the part of the diced groove 4 which is continued to the part. A dicing apparatus is constituted so as to provide the following: the cutter 1; and a cooling-water discharge pipe 6A which supplies the cooling water 8 to the part being cut by means of the cutter 1 of the wafer 3 and to the part of the diced groove 4 continued to it.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置製造のウエ
ーハ加工としてダイシングを行うためのダイシング方法
及びダイシング装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dicing method and a dicing apparatus for performing dicing as a wafer process for manufacturing a semiconductor device.

【0002】上記ダイシングは、ウエーハプロセスを終
えたウエーハをチップに分割するために行う工程であ
り、通常は、回転する円形平板状のカッターをウエーハ
に対し切り込ませながら移動して、ウエーハにダイシン
グ溝を形成する作業である。
The above-mentioned dicing is a process performed to divide a wafer that has undergone a wafer process into chips, and normally, a rotating circular flat plate-shaped cutter is moved while cutting the wafer so that the wafer is diced. This is a work for forming a groove.

【0003】そして半導体装置の微細化に伴い、このダ
イシングでは発生した切り粉を十分に除去することが重
要である。
With the miniaturization of semiconductor devices, it is important to sufficiently remove the chips generated in this dicing.

【0004】[0004]

【従来の技術】上記カッターを用いてウエーハにダイシ
ング溝を形成するダイシングには、ダイシング溝の深さ
をウエーハの厚さの途中までにするハーフカットとウエ
ーハの厚さ以上にするフルカットがある。何れの場合も
ウエーハをプラスチックシート上に貼り付けて行い、フ
ルカットにした時はダイシング溝の底が上記プラスチッ
クシート内に位置してウエーハが完全にチップに分割さ
れ、ハーフカットにした時は後の工程でウエーハを外力
によりクラッキングしてチップに分割する。
2. Description of the Related Art Dicing for forming a dicing groove on a wafer by using the above-mentioned cutter includes a half cut for making the depth of the dicing groove halfway of the thickness of the wafer and a full cut for making the dicing groove more than the thickness of the wafer. . In either case, the wafer is pasted on a plastic sheet, and when full cut, the bottom of the dicing groove is located inside the plastic sheet and the wafer is completely divided into chips. In the process of 1, the wafer is cracked by external force and divided into chips.

【0005】また、カッターの回転方向とウエーハに対
する移動方向の関係により、カッターの刃先がウエーハ
の上面から内部に食い込むダウンカットと、食い込んで
いる刃先が上面から上方に抜けるアッパーカットがあ
る。
Further, depending on the relationship between the rotating direction of the cutter and the moving direction with respect to the wafer, there are downcuts in which the blade edge of the cutter bites into the inside from the upper surface of the wafer, and upper cuts in which the blade edge that bites out upward from the upper surface.

【0006】なお、カッターのウエーハに対する移動
は、相対的なものであり、カッターの位置を固定してウ
エーハを移動させる場合もある。そして、この様にする
ダイシングでは、カッターがウエーハを切り込む際の温
度上昇を抑えるために、ウエーハのカッターが切り込ん
でいる部分に冷却水を供給する。
The movement of the cutter with respect to the wafer is relative, and the wafer may be moved with the position of the cutter fixed. Then, in such dicing, in order to suppress the temperature rise when the cutter cuts the wafer, cooling water is supplied to the cut portion of the wafer.

【0007】図2はその従来例を説明するための側面図
と要部平面図である。図2において、カッター1は、直
径が例えば50mmφ程度、厚さが15μm〜100μm
程度であり、高速回転するスピンドル軸2に固定され
て数万rpmの速度で回転し、ウエーハ3に対し切り込
みながら移動して、ウエーハ3にダイシング溝4を形成
する。
FIG. 2 is a side view and a plan view of an essential part for explaining the conventional example. In FIG. 2, the cutter 1 has a diameter of, for example, about 50 mmφ and a thickness of 15 μm to 100 μm.
It is fixed to the spindle shaft 2 that rotates at a high speed, rotates at a speed of several tens of thousands rpm, and moves while making a cut with respect to the wafer 3 to form a dicing groove 4 in the wafer 3.

【0008】カッター1の外側にはカッター1と移動を
共にするフランジカバー5が配設してあり、フランジカ
バー5のカッター1より前方の部分には、カッター1の
側面及びウエーハ3の上面に沿わせてカッター1の両側
に配置させる冷却水吐出管6の基部が固定され、冷却水
吐出管6に冷却水を送るホース7を接続してある。
A flange cover 5 which moves with the cutter 1 is arranged outside the cutter 1, and a portion of the flange cover 5 in front of the cutter 1 is provided along a side surface of the cutter 1 and an upper surface of the wafer 3. In addition, the bases of the cooling water discharge pipes 6 arranged on both sides of the cutter 1 are fixed, and the hose 7 for sending the cooling water is connected to the cooling water discharge pipe 6.

【0009】冷却水吐出管6は、先端が閉塞され、側面
に長手方向1列に並ぶ3個程度の吐出孔6aを有して、
カッター1のウエーハ3に切り込ませる部分に冷却水8
を噴射状態で供給する。
The cooling water discharge pipe 6 is closed at its tip and has three discharge holes 6a arranged in a line in the longitudinal direction on its side surface.
Cooling water 8 is applied to the part of the cutter 1 where the wafer 3 is cut.
Is supplied in the injection state.

【0010】そして、アッパーカットにするとウエーハ
3の表面チッピングが多発して歩留りが低下するので、
ダウンカットにすることが多い。しかし、ダウンカット
では切り粉がダイシング溝4に溜まり易い。然も、ダイ
シング溝4に溜まった切り粉は、上記供給された冷却水
8がウエーハ3の表面を流れても除去され難い。このた
め、ハーフカットにおいては、クラッキングの際に切り
粉が飛び出てきてチップの表面を汚し、歩留り低下を起
こす結果となる。また、フルカットにおいても、チップ
を下地のシートからピックアップする際に切り粉が飛び
出てきてチップの表面を汚すことが度々ある。
When the upper cut is performed, surface chipping of the wafer 3 occurs frequently and the yield is lowered.
Often down cut. However, cutting powder tends to accumulate in the dicing groove 4 in down cutting. Needless to say, the cutting powder accumulated in the dicing groove 4 is difficult to be removed even if the supplied cooling water 8 flows on the surface of the wafer 3. For this reason, in the half-cutting, the cutting chips fly out at the time of cracking and stain the surface of the chips, resulting in a decrease in yield. Further, even in the full cut, when picking up the chip from the underlying sheet, cutting chips often come out and stain the surface of the chip.

【0011】上記表面チッピングの多発を防止し然も切
り粉がダイシング溝4に溜まらないようにする方策とし
て、ダウンカットでハーフカットを行いその後にアッパ
ーカットでフルカットにするダウンアッパーカットがあ
るが、その場合は2回切りになるのでスループットがほ
ぼ半減する欠点がある。
As a measure for preventing the above-mentioned frequent occurrence of surface chipping and preventing chips from accumulating in the dicing groove 4, there is a down upper cut in which half cutting is performed by down cutting and then full cutting is performed by upper cutting. However, in that case, there is a drawback that the throughput is almost halved because the cutting is performed twice.

【0012】また、冷却水8に炭酸水を用いてウエーハ
3の表面に付着している切り粉を気泡により離脱させる
方法があるが、ダイシング溝4に溜まった切り粉を除去
できるものではない。
There is also a method in which carbonated water is used as the cooling water 8 to remove the chips adhering to the surface of the wafer 3 by air bubbles, but the chips accumulated in the dicing groove 4 cannot be removed.

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、半導
体装置製造のウエーハ加工であって、回転するカッター
によりウエーハにダイシング溝を形成するダイシングに
関し、ダイシング溝に溜まる切り粉を十分に除去するこ
とができるダイシング方法及びダイシング装置の提供を
目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention relates to wafer processing for manufacturing a semiconductor device, and relates to dicing for forming a dicing groove in a wafer by a rotating cutter, and to sufficiently remove chips accumulated in the dicing groove. It is an object of the present invention to provide a dicing method and a dicing apparatus capable of performing the above.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるダイシング方法は、半導体装置製造の
ウエーハ加工であって、回転する円形平板状のカッター
をウエーハに対し切り込ませながら移動して、該ウエー
ハにダイシング溝を形成するダイシングを行うに際し
て、冷却水を、該ウエーハの該カッターが切り込んでい
る部分と共に、該部分に続くダイシング溝の部分にも供
給することを特徴としている。
In order to achieve the above object, a dicing method according to the present invention is a wafer processing for manufacturing a semiconductor device, in which a rotating circular flat plate-shaped cutter is moved while cutting the wafer. Then, when performing dicing to form a dicing groove in the wafer, cooling water is supplied to a portion of the wafer cut by the cutter as well as a portion of the dicing groove following the portion.

【0015】また、ダイシング装置は、半導体装置製造
のウエーハ加工としてダイシングを行う装置であって、
回転しウエーハに対し切り込みながら移動して該ウエー
ハにダイシング溝を形成する円形平板状のカッターと、
該ウエーハの該カッターが切り込んでいる部分と該部分
に続くダイシング溝の部分に冷却水を供給する冷却水吐
出管と、を有することを特徴としている。
The dicing device is a device for performing dicing as a wafer process for manufacturing a semiconductor device,
A circular flat plate-shaped cutter that rotates and moves while cutting with respect to the wafer to form a dicing groove in the wafer,
It is characterized in that it has a portion cut by the cutter of the wafer and a cooling water discharge pipe for supplying cooling water to the portion of the dicing groove following the portion.

【0016】[0016]

【作用】ダイシング溝に溜まる切り粉の溜まる部位は、
カッターが切り込んでいる部分に続くダイシング溝の部
分である。従って、その部分となる上記ダイシング溝の
部分に冷却水を供給すれば、その冷却水がダイシング溝
に溜まる切り粉を押し流して十分に除去する。
[Function] The part where the cutting chips collected in the dicing groove is
This is the part of the dicing groove that follows the part where the cutter cuts. Therefore, when the cooling water is supplied to the portion of the dicing groove which is the portion, the cooling water pushes away the cutting chips accumulated in the dicing groove and sufficiently removes them.

【0017】また、上記ダイシング装置は、上記冷却水
吐出管がカッターが切り込んでいる部分に続くダイシン
グ溝の部分にも冷却水を供給するので、ダイシング溝に
溜まる切り粉を十分に除去することができる。
Further, in the dicing apparatus, since the cooling water is also supplied to the portion of the dicing groove following the portion where the cooling water discharge pipe is cut by the cutter, the cutting powder accumulated in the dicing groove can be sufficiently removed. it can.

【0018】[0018]

【実施例】以下本発明の実施例について図1の側面図と
要部平面図を用いて説明する。全図を通し同一符号は同
一対象物を示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to the side view of FIG. Throughout the drawings, the same reference numerals denote the same objects.

【0019】図1において、同図は従来例を説明した図
2に対応しており、この実施例は、従来例の冷却水吐出
管6を冷却水吐出管6Aに変えたものである。冷却水吐
出管6Aは、冷却水吐出管6の先端側を延長させて、1
列に並ぶ吐出孔6aを延長部分にも設けてその数を2倍
以上にしたものである。従って、冷却水8は、ウエーハ
3のカッター1が切り込んでいる部分と共に、その部分
に続くダイシング溝4の部分にも噴射状態で供給され
る。これにより、上記ダイシング溝4の部分に溜まる切
り粉は冷却水8により押し流されて十分に除去される。
In FIG. 1, this figure corresponds to FIG. 2 for explaining the conventional example. In this embodiment, the cooling water discharge pipe 6 of the conventional example is replaced with a cooling water discharge pipe 6A. The cooling water discharge pipe 6A is formed by extending the tip side of the cooling water discharge pipe 6 to
The discharge holes 6a arranged in a line are also provided in the extended portion to double the number thereof. Therefore, the cooling water 8 is supplied in a jet state to the portion of the wafer 3 cut by the cutter 1 as well as the portion of the dicing groove 4 following the portion. As a result, the swarf accumulated in the portion of the dicing groove 4 is washed away by the cooling water 8 and is sufficiently removed.

【0020】即ち、従来例では、アッパーカットにする
と表面チッピングが多発して歩留り低下を引き起こし、
ダウンカットにするとダイシング溝4に切り粉が溜まり
その切り粉が後工程の際にチップの表面を汚して歩留り
低下を引き起こしていた。そして、ダウンカットでダイ
シング溝4に切り粉が溜まる部位は、カッター1が切り
込んでいる部分に続くダイシング溝4の部分である。こ
のことから、実施例でダウンカットにすると、表面チッ
ピングの多発を避けながら切り粉を十分に除去すること
ができて、良好な歩留りを確保することができる。
That is, in the conventional example, when the upper cut is used, surface chipping frequently occurs and causes a decrease in yield,
When down-cutting, the cutting powder was accumulated in the dicing groove 4, and the cutting powder soiled the surface of the chip in the subsequent process, causing a reduction in yield. Then, the portion where the cutting powder is accumulated in the dicing groove 4 by the down-cut is the portion of the dicing groove 4 following the portion cut by the cutter 1. From this, when down-cutting is performed in the embodiment, the chips can be sufficiently removed while avoiding frequent occurrence of surface chipping, and a good yield can be secured.

【0021】本発明者は、吐出孔6aの数を上述のよう
に増やして従来の3個から6個にすることにより、ウエ
ーハ3の表面に飛び散った切り粉も含みダイシング溝4
内の切り粉が十分に除去されることを確認した。その際
の冷却水8の流量は従来の約2倍の約9リットル/分で
あった。
The present inventor has increased the number of the discharge holes 6a from the conventional three to six to increase the number of the discharge holes 6a as described above to include the chips scattered on the surface of the wafer 3 and the dicing groove 4 as well.
It was confirmed that the cutting chips inside were sufficiently removed. The flow rate of the cooling water 8 at that time was about 9 liters / minute, which was about twice the flow rate of the conventional one.

【0022】[0022]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、半
導体装置製造のウエーハ加工であって、回転するカッタ
ーによりウエーハにダイシング溝を形成するダイシング
に関し、ダイシング溝に溜まる切り粉を十分に除去する
ことができるダイシング方法及びダイシング装置が提供
されて、半導体装置製造における歩留り向上を可能にさ
せる効果がある。
As described above, according to the present invention, in the wafer processing for manufacturing a semiconductor device, the dicing for forming the dicing groove in the wafer by the rotating cutter, the cutting powder accumulated in the dicing groove is sufficiently removed. A dicing method and a dicing apparatus that can be used are provided, and there is an effect that it is possible to improve the yield in semiconductor device manufacturing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 実施例を説明するための側面図と要部平面図FIG. 1 is a side view and a plan view of main parts for explaining an embodiment.

【図2】 従来例を説明するための側面図と要部平面図FIG. 2 is a side view and a plan view of main parts for explaining a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 カッター 2 スピンドル軸 3 ウエーハ 4 ダイシング溝 5 フランジカバー 6,6A 冷却水吐出管 6a 吐出孔 7 ホース 8 冷却水 1 Cutter 2 Spindle Shaft 3 Wafer 4 Dicing Groove 5 Flange Cover 6,6A Cooling Water Discharge Pipe 6a Discharge Hole 7 Hose 8 Cooling Water

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 半導体装置製造のウエーハ加工であっ
て、回転する円形平板状のカッターをウエーハに対し切
り込ませながら移動して、該ウエーハにダイシング溝を
形成するダイシングを行うに際して、 冷却水を、該ウエーハの該カッターが切り込んでいる部
分と共に、該部分に続くダイシング溝の部分にも供給す
ることを特徴とするダイシング方法。
1. A wafer for manufacturing a semiconductor device, wherein a rotating circular flat plate-shaped cutter is moved while cutting into the wafer to perform dicing to form a dicing groove in the wafer. The dicing method is characterized in that the dicing groove is supplied to the portion of the wafer cut by the cutter as well as the portion of the dicing groove following the portion.
【請求項2】 半導体装置製造のウエーハ加工としてダ
イシングを行う装置であって、 回転しウエーハに対し切り込みながら移動して該ウエー
ハにダイシング溝を形成する円形平板状のカッターと、 該ウエーハの該カッターが切り込んでいる部分と該部分
に続くダイシング溝の部分に冷却水を供給する冷却水吐
出管と、 を有することを特徴とするダイシング装置。
2. A device for performing dicing as a wafer process for manufacturing a semiconductor device, the cutter being a circular flat plate-shaped cutter that rotates and moves while cutting into the wafer to form a dicing groove in the wafer, and the cutter of the wafer. And a cooling water discharge pipe for supplying cooling water to the portion of the dicing groove following the cut portion.
JP4507592A 1992-03-03 1992-03-03 Method and apparatus for dicing Pending JPH05243374A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013099809A (en) * 2011-11-08 2013-05-23 Disco Corp Cutting device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20010206