JPH05237833A - 石板切断用多頭丸鋸盤 - Google Patents
石板切断用多頭丸鋸盤Info
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- JPH05237833A JPH05237833A JP6393491A JP6393491A JPH05237833A JP H05237833 A JPH05237833 A JP H05237833A JP 6393491 A JP6393491 A JP 6393491A JP 6393491 A JP6393491 A JP 6393491A JP H05237833 A JPH05237833 A JP H05237833A
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- Japan
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- circular saw
- processing unit
- feed shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回の切断操作で石板の耳部の除去と複数個
の短冊状の石材の切り出しとを同時に行うことができ、
切り出される石材の等幅の関係を保ったまま切断幅を容
易に変更できる石板切断用の丸鋸盤を得ることである。 【構成】 装置のフレーム１のビーム２に沿って丸鋸１
１を装着した移動自在な複数個の加工ユニットＢ1 ない
しＢn とを設ける。フレーム１には、ビーム２と平行に
送り軸２７を装架し、この送り軸の周面の１箇所に一直
線状に等ピッチでガイドピン３８・・・を植立する。こ
の送り軸２７にリード幅を上記ピン３８の間隔の１／
ｎ、２／ｎ・・・ｎ／ｎとしたナットＣ1 ・・・Ｃn を
介して加工ユニットＢ1 ・・・Ｂn を等間隔で螺合連結
し、送り軸２７を回転させることによって、丸鋸１１相
互の等間隔の関係を維持したまま、その間隔を変化させ
ることができるようにする。
の短冊状の石材の切り出しとを同時に行うことができ、
切り出される石材の等幅の関係を保ったまま切断幅を容
易に変更できる石板切断用の丸鋸盤を得ることである。 【構成】 装置のフレーム１のビーム２に沿って丸鋸１
１を装着した移動自在な複数個の加工ユニットＢ1 ない
しＢn とを設ける。フレーム１には、ビーム２と平行に
送り軸２７を装架し、この送り軸の周面の１箇所に一直
線状に等ピッチでガイドピン３８・・・を植立する。こ
の送り軸２７にリード幅を上記ピン３８の間隔の１／
ｎ、２／ｎ・・・ｎ／ｎとしたナットＣ1 ・・・Ｃn を
介して加工ユニットＢ1 ・・・Ｂn を等間隔で螺合連結
し、送り軸２７を回転させることによって、丸鋸１１相
互の等間隔の関係を維持したまま、その間隔を変化させ
ることができるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石板を切断するため
の丸鋸盤に関するもので、複数の丸鋸で１枚の石板を等
幅の短冊状の石材に切断する装置に関するものである。
の丸鋸盤に関するもので、複数の丸鋸で１枚の石板を等
幅の短冊状の石材に切断する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石板の切断は、普通丸鋸盤を用いて行わ
れる。一般に用いられている石板切断用の丸鋸盤は、１
枚の丸鋸と切断幅を決めるガイド板とを備えており、石
板の側面をガイド板に沿わせて相対移動させることによ
り、石板を切断して所望幅の石材を得ている。
れる。一般に用いられている石板切断用の丸鋸盤は、１
枚の丸鋸と切断幅を決めるガイド板とを備えており、石
板の側面をガイド板に沿わせて相対移動させることによ
り、石板を切断して所望幅の石材を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の丸鋸盤では、１
回の切断操作によって短冊状の石材が１個切り出される
だけであるから、多数の短冊状の石材を得ようとする
と、切断操作を何回も繰り返さねばならず、作業が面倒
で生産性も悪い。
回の切断操作によって短冊状の石材が１個切り出される
だけであるから、多数の短冊状の石材を得ようとする
と、切断操作を何回も繰り返さねばならず、作業が面倒
で生産性も悪い。
【０００４】一方、同時に複数箇所の切断を行うことが
できる丸鋸盤として、丸鋸を２個備えた２頭式の丸鋸盤
が知られている。従来の２頭式丸鋸盤は、各１枚の丸鋸
を装着した２個の加工ユニットを両側に右ネジと左ネジ
を切ったネジ杆に螺合させ、当該ネジ杆を回動させるこ
とにより２枚の丸鋸が対称に近接あるいは離隔するよう
に構成されている。このような丸鋸盤は、石板の両耳を
除去する加工には都合が良いが、１枚の石板を２枚の丸
鋸で同時に切断して３枚の短冊状の石材を得ようとする
と、鋸幅の調整、石板と鋸盤とのセンタ合わせおよび切
断中の石板のガイドが難しく、切断作業が困難で実用的
でない。さらにこのような２頭式の丸鋸盤を用いたとし
ても、石板の耳部の除去と複数の短冊状石材の切り出し
操作とは別操作で行わねばならず、少なくとも２回の切
断操作が必要である。
できる丸鋸盤として、丸鋸を２個備えた２頭式の丸鋸盤
が知られている。従来の２頭式丸鋸盤は、各１枚の丸鋸
を装着した２個の加工ユニットを両側に右ネジと左ネジ
を切ったネジ杆に螺合させ、当該ネジ杆を回動させるこ
とにより２枚の丸鋸が対称に近接あるいは離隔するよう
に構成されている。このような丸鋸盤は、石板の両耳を
除去する加工には都合が良いが、１枚の石板を２枚の丸
鋸で同時に切断して３枚の短冊状の石材を得ようとする
と、鋸幅の調整、石板と鋸盤とのセンタ合わせおよび切
断中の石板のガイドが難しく、切断作業が困難で実用的
でない。さらにこのような２頭式の丸鋸盤を用いたとし
ても、石板の耳部の除去と複数の短冊状石材の切り出し
操作とは別操作で行わねばならず、少なくとも２回の切
断操作が必要である。
【０００５】この発明は、１回の切断操作で石板の耳部
の除去と複数個の短冊状の石材の切り出しとを同時に行
うことができ、切り出される石材の等幅の関係を保った
まま切断幅を容易に変更できる石板切断用の丸鋸盤を得
ることを課題としている。
の除去と複数個の短冊状の石材の切り出しとを同時に行
うことができ、切り出される石材の等幅の関係を保った
まま切断幅を容易に変更できる石板切断用の丸鋸盤を得
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の丸鋸盤は、石
板４を通過させる空間３を備えた門型のフレーム１を有
しており、このフレーム１のビーム２の下方すなわち前
記空間３の天井部分に、定位置に固定された１個の加工
ユニットＡと、ビーム２に沿って移動自在な複数個の加
工ユニットＢ1 ないしＢn とを設けたものである。各加
工ユニットＡ、Ｂ1 ・・・Ｂn には、それぞれ１枚の丸
鋸１１がビーム２と直交する方向にして装着されてい
る。フレーム１には、ビーム２と平行に送り軸２７が装
架されており、この送り軸にはその周面の１箇所に一直
線状に等ピッチでガイドピン３８・・・が植え込まれて
いる。この送り軸２７は、フレーム１に回転自在に軸支
されており、ＮＣ制御されるモータ３７によって回転駆
動される。この送り軸２７には、リード幅を上記ピン３
８の間隔Ｐの１／ｎ、２／ｎ・・・ｎ／ｎとした角溝を
有するナットＣ1 ・・・Ｃn が等間隔で螺合されてお
り、各ナットＣ1 ・・・Ｃn に移動自在に設けた加工ユ
ニットＢ1 ・・・Ｂn がスラスト受け１５を介して連結
されている。すなわち、ナットＣ1 ・・・Ｃn は移動加
工ユニットＢ1 ・・・Ｂn にそれぞれ相対回転可能かつ
軸方向移動不能に軸支されている。固定加工ユニットＡ
は、これに隣接する移動加工ユニットＢとの間隔が上記
構造で等間隔に装着された移動加工ユニットＢ1 ・・・
Ｂn 相互の間隔と等しくなる位置に固定される。
板４を通過させる空間３を備えた門型のフレーム１を有
しており、このフレーム１のビーム２の下方すなわち前
記空間３の天井部分に、定位置に固定された１個の加工
ユニットＡと、ビーム２に沿って移動自在な複数個の加
工ユニットＢ1 ないしＢn とを設けたものである。各加
工ユニットＡ、Ｂ1 ・・・Ｂn には、それぞれ１枚の丸
鋸１１がビーム２と直交する方向にして装着されてい
る。フレーム１には、ビーム２と平行に送り軸２７が装
架されており、この送り軸にはその周面の１箇所に一直
線状に等ピッチでガイドピン３８・・・が植え込まれて
いる。この送り軸２７は、フレーム１に回転自在に軸支
されており、ＮＣ制御されるモータ３７によって回転駆
動される。この送り軸２７には、リード幅を上記ピン３
８の間隔Ｐの１／ｎ、２／ｎ・・・ｎ／ｎとした角溝を
有するナットＣ1 ・・・Ｃn が等間隔で螺合されてお
り、各ナットＣ1 ・・・Ｃn に移動自在に設けた加工ユ
ニットＢ1 ・・・Ｂn がスラスト受け１５を介して連結
されている。すなわち、ナットＣ1 ・・・Ｃn は移動加
工ユニットＢ1 ・・・Ｂn にそれぞれ相対回転可能かつ
軸方向移動不能に軸支されている。固定加工ユニットＡ
は、これに隣接する移動加工ユニットＢとの間隔が上記
構造で等間隔に装着された移動加工ユニットＢ1 ・・・
Ｂn 相互の間隔と等しくなる位置に固定される。
【０００７】各加工ユニットに装着した丸鋸１１は、図
示実施例に示すように、ビーム２に平行に装架したスプ
ライン軸７を回転させることによって同時駆動するか、
あるいは各加工ユニット毎に電動機を搭載して個別駆動
する。さらに加工ユニットＡ、Ｂ1 ・・・Ｂn には、そ
のすべてにあるいはそのうちのいくつかに昇降機構３
３、３４を設け、当該加工ユニットの丸鋸１１を昇降可
能な構造とするのが好ましい。
示実施例に示すように、ビーム２に平行に装架したスプ
ライン軸７を回転させることによって同時駆動するか、
あるいは各加工ユニット毎に電動機を搭載して個別駆動
する。さらに加工ユニットＡ、Ｂ1 ・・・Ｂn には、そ
のすべてにあるいはそのうちのいくつかに昇降機構３
３、３４を設け、当該加工ユニットの丸鋸１１を昇降可
能な構造とするのが好ましい。
【０００８】
【作用】上記構造の丸鋸盤は、送り軸２７を回転させる
ことによって丸鋸１１相互の等間隔の関係を維持したま
ま、その間隔を変化させることができる。すなわち送り
軸２７を１回転させることにより、最端部の移動加工ユ
ニットＢ3 がピン３８の１ピッチ分移動し、端から２番
目の移動加工ユニットＢ2 が（ｎ−１）／ｎピッチ分移
動し、固定加工ユニットＡに隣接する移動加工ユニット
Ｂ1 が１／ｎピッチ分移動することとなり、各丸鋸相互
の間隔は１／ｎピッチだけ変化することとなる。従って
ＮＣ制御によって送り軸２７を回転させて丸鋸１１相互
の間隔を所望幅に設定し、石板４を支持する石板送り装
置４１を駆動して石板４を移動させてやれば、１操作で
石板４を複数枚の短冊状の石材４ａ、４ｂ、４ｃに切り
離すことができ、同時に固定加工ユニットＡと最端部の
移動加工ユニットＢ3 の丸鋸で石板４の耳の切除も行う
ことができる。
ことによって丸鋸１１相互の等間隔の関係を維持したま
ま、その間隔を変化させることができる。すなわち送り
軸２７を１回転させることにより、最端部の移動加工ユ
ニットＢ3 がピン３８の１ピッチ分移動し、端から２番
目の移動加工ユニットＢ2 が（ｎ−１）／ｎピッチ分移
動し、固定加工ユニットＡに隣接する移動加工ユニット
Ｂ1 が１／ｎピッチ分移動することとなり、各丸鋸相互
の間隔は１／ｎピッチだけ変化することとなる。従って
ＮＣ制御によって送り軸２７を回転させて丸鋸１１相互
の間隔を所望幅に設定し、石板４を支持する石板送り装
置４１を駆動して石板４を移動させてやれば、１操作で
石板４を複数枚の短冊状の石材４ａ、４ｂ、４ｃに切り
離すことができ、同時に固定加工ユニットＡと最端部の
移動加工ユニットＢ3 の丸鋸で石板４の耳の切除も行う
ことができる。
【０００９】また加工ユニットＡ、Ｂ1 ・・・Ｂn を昇
降可能に設けたときには、不要の加工ユニットを引き上
げることによってその丸鋸が石板４に接触しないように
することができ、たとえば中間部の加工ユニットを引き
上げて、広幅の石材を得る加工などが容易に可能とな
る。
降可能に設けたときには、不要の加工ユニットを引き上
げることによってその丸鋸が石板４に接触しないように
することができ、たとえば中間部の加工ユニットを引き
上げて、広幅の石材を得る加工などが容易に可能とな
る。
【００１０】
【実施例】以下図面に示す実施例について説明する。図
１は本発明装置の全体を示す正面図、図２は平面図で、
１は門型のフレーム、２はビームであり、３は石板４を
通過させる空所、４１は石板４を支持している石板送り
装置である。ビーム２には１個の固定加工ユニットＡと
３個の移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 が装着されて
おり、固定加工ユニットＡは、そのユニットフレーム５
をビーム２に直接固定して、また移動加工ユニット
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 は、そのユニットフレーム５をビーム
２と平行に設けたレール６（図４）に摺動自在に嵌合し
て装着され、かつこのレール６をクランプして移動を固
定する図示しないクランプ装置が設けられている。ビー
ム２の側面には、スプラインシャフト７がブラケット８
ａ、８ｂによって回転自在に装架されており、ビーム２
に搭載した主軸モータ９によってベルト駆動１０で回転
駆動されている。１１は各加工ユニットＡ、Ｂ1 ないし
Ｂ3に軸着された丸鋸である。
１は本発明装置の全体を示す正面図、図２は平面図で、
１は門型のフレーム、２はビームであり、３は石板４を
通過させる空所、４１は石板４を支持している石板送り
装置である。ビーム２には１個の固定加工ユニットＡと
３個の移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 が装着されて
おり、固定加工ユニットＡは、そのユニットフレーム５
をビーム２に直接固定して、また移動加工ユニット
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 は、そのユニットフレーム５をビーム
２と平行に設けたレール６（図４）に摺動自在に嵌合し
て装着され、かつこのレール６をクランプして移動を固
定する図示しないクランプ装置が設けられている。ビー
ム２の側面には、スプラインシャフト７がブラケット８
ａ、８ｂによって回転自在に装架されており、ビーム２
に搭載した主軸モータ９によってベルト駆動１０で回転
駆動されている。１１は各加工ユニットＡ、Ｂ1 ないし
Ｂ3に軸着された丸鋸である。
【００１１】丸鋸１１は、図３および図４に示すよう
に、ユニットフレーム５の下端に軸受１２ａ、１２ｂで
軸着されており、その軸端にプーリ１３が固定されてい
る。一方各ユニットフレーム５には、側方に延びるスプ
ライン受部１４が形成されており、スラスト軸受１５
ａ、１５ｂで回転自在に支持されたスリーブ１６の軸端
にプーリ１７が一体に設けられている。スリーブ１６に
はボールスライド１８が嵌合されており、このボールス
ライドがスプラインシャフト７に軸方向移動可能かつ相
対回転不能に嵌合している。固定加工ユニットＡについ
ては、プーリ１７の上記装着構造は必ずしも必要でな
く、プーリ１７をスプラインシャフト７に直接固定して
もよい。ユニットフレーム５には、図４で丸鋸軸２０を
中心とする左まわりの方向に図示しないバネで付勢され
たテンションプーリ２１が軸着されており、前記プーリ
１３、１７の間にベルト２２が張架され、そのベルトに
テンションプーリ２１が当接して張力が付与されてい
る。
に、ユニットフレーム５の下端に軸受１２ａ、１２ｂで
軸着されており、その軸端にプーリ１３が固定されてい
る。一方各ユニットフレーム５には、側方に延びるスプ
ライン受部１４が形成されており、スラスト軸受１５
ａ、１５ｂで回転自在に支持されたスリーブ１６の軸端
にプーリ１７が一体に設けられている。スリーブ１６に
はボールスライド１８が嵌合されており、このボールス
ライドがスプラインシャフト７に軸方向移動可能かつ相
対回転不能に嵌合している。固定加工ユニットＡについ
ては、プーリ１７の上記装着構造は必ずしも必要でな
く、プーリ１７をスプラインシャフト７に直接固定して
もよい。ユニットフレーム５には、図４で丸鋸軸２０を
中心とする左まわりの方向に図示しないバネで付勢され
たテンションプーリ２１が軸着されており、前記プーリ
１３、１７の間にベルト２２が張架され、そのベルトに
テンションプーリ２１が当接して張力が付与されてい
る。
【００１２】２本のレール６の中間部には、図５に示す
ように両端をベアリング２６ａ、２６ｂでビーム２に軸
支された送り軸２７がレール６と平行に装架されてお
り、３個の移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 のそれぞ
れは、後述するナットＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 を介してそれぞ
れ送り軸２７に連結されている。
ように両端をベアリング２６ａ、２６ｂでビーム２に軸
支された送り軸２７がレール６と平行に装架されてお
り、３個の移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 のそれぞ
れは、後述するナットＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 を介してそれぞ
れ送り軸２７に連結されている。
【００１３】ユニットフレーム５は、丸鋸１１を軸支す
るヘッド部３１とベース部３２とに分割されており、そ
の間にシリンダ３３とガイド３４とを含む昇降機構が設
けられ、ヘッド部３１を昇降させることによって丸鋸１
１が上下する構造となっている。丸鋸１１が下降したと
きのベルト２２の実質長さは、テンションプーリ２１が
図４の右回り方向に後退することによって実質的に伸長
される。
るヘッド部３１とベース部３２とに分割されており、そ
の間にシリンダ３３とガイド３４とを含む昇降機構が設
けられ、ヘッド部３１を昇降させることによって丸鋸１
１が上下する構造となっている。丸鋸１１が下降したと
きのベルト２２の実質長さは、テンションプーリ２１が
図４の右回り方向に後退することによって実質的に伸長
される。
【００１４】送り軸２７は減速機３６を介してサーボモ
ータ３７で駆動されており、このサーボモータ３７は図
示しないＮＣ制御装置によって制御されている。送り軸
２７にはその円周の一箇所一直線上に多数のピン３８が
等しい間隔Ｐで植立されている。そして固定加工ユニッ
トＡに隣接する移動加工ユニットＢ1 には、リードをＰ
／３とした１条の角ネジＤ1 を設けた第１のナットＣ1
（図７）が装着されており、また中間の移動加工ユニッ
トＢ2 には、リードが２Ｐ／３となるように２条の角ネ
ジＤ2 を設けた第２のナットＣ2 （図８）が装着されて
いる。さらに最端部の移動加工ユニットＢ3 には、リー
ドをピンの間隔Ｐに一致させた１条の角ネジＤ3 を設け
た第３のナットＣ3 （図９）が装着されている。具体的
な数値で例を示すと、送り軸２７の径を６０ｍｍ、ピン
３８のピッチＰを４８ｍｍ、ピン３８の径を８ｍｍとし
たとき、第１のナットＣ1 にはリード１６ｍｍ（リード
角４．８５度）の１条の角ネジＤ1 が設けられ、第２の
ナットＣ2 にはリード３２ｍｍ（リード角９．６度）の
２条の角ネジＤ2 が設けられ、第３のナットＣ3 にはリ
ードが４８ｍｍ（リード角１４．２度）の１条の角ネジ
Ｄ3 が設けられることとなる。
ータ３７で駆動されており、このサーボモータ３７は図
示しないＮＣ制御装置によって制御されている。送り軸
２７にはその円周の一箇所一直線上に多数のピン３８が
等しい間隔Ｐで植立されている。そして固定加工ユニッ
トＡに隣接する移動加工ユニットＢ1 には、リードをＰ
／３とした１条の角ネジＤ1 を設けた第１のナットＣ1
（図７）が装着されており、また中間の移動加工ユニッ
トＢ2 には、リードが２Ｐ／３となるように２条の角ネ
ジＤ2 を設けた第２のナットＣ2 （図８）が装着されて
いる。さらに最端部の移動加工ユニットＢ3 には、リー
ドをピンの間隔Ｐに一致させた１条の角ネジＤ3 を設け
た第３のナットＣ3 （図９）が装着されている。具体的
な数値で例を示すと、送り軸２７の径を６０ｍｍ、ピン
３８のピッチＰを４８ｍｍ、ピン３８の径を８ｍｍとし
たとき、第１のナットＣ1 にはリード１６ｍｍ（リード
角４．８５度）の１条の角ネジＤ1 が設けられ、第２の
ナットＣ2 にはリード３２ｍｍ（リード角９．６度）の
２条の角ネジＤ2 が設けられ、第３のナットＣ3 にはリ
ードが４８ｍｍ（リード角１４．２度）の１条の角ネジ
Ｄ3 が設けられることとなる。
【００１５】これらのナットＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 は、それ
ぞれの角ネジＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 にピン３８が嵌まり込む
状態で螺合されており、かつ固定加工ユニットＡと移動
加工ユニットＢとの間隔および移動加工ユニットＢ1 、
Ｂ2 、Ｂ3 相互の間隔が全て等間隔となるようにナット
Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 を螺合した位置で、各移動加工ユニッ
トＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 の位置が初期設定される。このよう
に移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 を初期設定した状
態でサーボモータ３７により送り軸２７を１回転させる
と、固定加工ユニットに隣接する移動加工ユニットＢ1
は１Ｐ／３だけ移動し、中間の移動加工ユニットＢ2 は
２Ｐ／３だけ移動し、最端の加工ユニットＢ3 はピン３
８の１ピッチ分Ｐだけ移動する。従って加工ユニットＢ
1 、Ｂ2、Ｂ3 の移動量は１：２：３の関係となり、移
動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3は、加工ユニットＡ、
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 相互の等間隔の関係を維持したまま移
動することとなる。
ぞれの角ネジＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 にピン３８が嵌まり込む
状態で螺合されており、かつ固定加工ユニットＡと移動
加工ユニットＢとの間隔および移動加工ユニットＢ1 、
Ｂ2 、Ｂ3 相互の間隔が全て等間隔となるようにナット
Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 を螺合した位置で、各移動加工ユニッ
トＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 の位置が初期設定される。このよう
に移動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3 を初期設定した状
態でサーボモータ３７により送り軸２７を１回転させる
と、固定加工ユニットに隣接する移動加工ユニットＢ1
は１Ｐ／３だけ移動し、中間の移動加工ユニットＢ2 は
２Ｐ／３だけ移動し、最端の加工ユニットＢ3 はピン３
８の１ピッチ分Ｐだけ移動する。従って加工ユニットＢ
1 、Ｂ2、Ｂ3 の移動量は１：２：３の関係となり、移
動加工ユニットＢ1 、Ｂ2 、Ｂ3は、加工ユニットＡ、
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 相互の等間隔の関係を維持したまま移
動することとなる。
【００１６】実施例に示したような丸鋸盤を用いて１枚
の石板４を加工する状態が図１０に模式的に示されてお
り、固定加工ユニットＡおよび移動加工ユニットＢ1 な
いしＢ3 の丸鋸を駆動して石板送り装置４１で石板４を
移動させることにより、固定加工ユニットＡの丸鋸と最
端の移動加工ユニットＢ3 の丸鋸とによって石板４の耳
４０ａ、４０ｂが切除され、中間部の２つの加工ユニッ
トＢ1 、Ｂ2 の丸鋸により石板４が等幅の３枚の短冊状
の石材４ａ、４ｂ、４ｃに切断される。
の石板４を加工する状態が図１０に模式的に示されてお
り、固定加工ユニットＡおよび移動加工ユニットＢ1 な
いしＢ3 の丸鋸を駆動して石板送り装置４１で石板４を
移動させることにより、固定加工ユニットＡの丸鋸と最
端の移動加工ユニットＢ3 の丸鋸とによって石板４の耳
４０ａ、４０ｂが切除され、中間部の２つの加工ユニッ
トＢ1 、Ｂ2 の丸鋸により石板４が等幅の３枚の短冊状
の石材４ａ、４ｂ、４ｃに切断される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したこの発明の装置によれば、
１回の操作で１枚の石板を等幅の複数個の短冊状の石材
に切断することができ、石板の耳部の切除も同時に行う
ことができるから、石板の切断を正確にかつ能率良く行
うことができる。
１回の操作で１枚の石板を等幅の複数個の短冊状の石材
に切断することができ、石板の耳部の切除も同時に行う
ことができるから、石板の切断を正確にかつ能率良く行
うことができる。
【００１８】またこの発明の装置によれば、切断される
石材の幅を簡単に変更することができ、かつ複数の移動
加工ユニットの移動量の比例関係を各移動加工ユニット
に装着されるナット部材のリードを比例関係にすること
にのみによって達成されるので、多数の移動加工ユニッ
トを装着した丸鋸盤を簡単に製造できるという特徴があ
る。
石材の幅を簡単に変更することができ、かつ複数の移動
加工ユニットの移動量の比例関係を各移動加工ユニット
に装着されるナット部材のリードを比例関係にすること
にのみによって達成されるので、多数の移動加工ユニッ
トを装着した丸鋸盤を簡単に製造できるという特徴があ
る。
【図１】この発明の丸鋸盤の正面図。
【図２】この発明の丸鋸盤の平面図。
【図３】移動加工ユニットの一部断面正面図。
【図４】移動加工ユニットの側面図。
【図５】送り軸の正面図。
【図６】送り軸の部分斜視図。
【図７】第１のナットのネジ溝の説明図。
【図８】第２のナットのネジ溝の説明図。
【図９】第３のナットのネジ溝の説明図。
【図１０】切断動作を模式的に示す平面図。
１ フレーム ２ ビーム ３ 空所 ４ 石板 27 送り軸 33 シリンダ 34 ガイド 38 ピン Ａ 固定ユニット Ｂ 移動ユニット Ｃ ナット Ｄ 角ネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 石板(4) を通過させる空間(3) を備えた
門型のフレーム(1)のビーム(2) の下方に１個の固定加
工ユニット(A) とビーム(2) に沿って移動自在な複数個
の移動加工ユニット(B1 ）・・・(Bn ）とが設けられ、
各加工ユニット（A)、(B1)・・・(Bn ) には、それぞれ
１枚の丸鋸(11)がビーム(2) と直交する方向にして装着
されており、フレーム(1) にはビーム(2) と平行に送り
軸(27)が装架されており、この送り軸にはその周面の１
箇所に一直線状に等ピッチでガイドピン(38)・・・が植
え込まれ、この送り軸(27)にリード幅を上記ピン(38)の
間隔Ｐの１／ｎ、２／ｎ・・・ｎ／ｎとした角ネジを有
するナット(C1) ・・・(Cn ) が等間隔で螺合されてお
り、移動加工ユニット(B1)・・・(Bn ) のそれぞれに各
ナット(C1)・・・(Cn ) がそれぞれ相対回転可能かつ軸
方向移動不能に軸支されており、固定加工ユニット(A)
はこれに隣接する移動加工ユニット(B) との間隔が上記
構造で等間隔に装着された移動加工ユニット(B1)・・・
(Bn ) 相互の間隔と等しくなる位置に固定されているこ
とを特徴とする、石板切断用多頭丸鋸盤。 - 【請求項２】 加工ユニット(A) 、(B1)・・・(Bn ) の
いずれかに昇降機構(33),(34) を設けられ、当該加工ユ
ニットの丸鋸(11)を昇降可能な構造とした、請求項１記
載の石板切断用多頭丸鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6393491A JPH05237833A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石板切断用多頭丸鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6393491A JPH05237833A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石板切断用多頭丸鋸盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237833A true JPH05237833A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13243676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6393491A Pending JPH05237833A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石板切断用多頭丸鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237833A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117885219A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 华侨大学 | 一种可变间距的多线切割装置 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP6393491A patent/JPH05237833A/ja active Pending
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