JPH05192285A

JPH05192285A - 清掃用物品及びその製造方法

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Publication number: JPH05192285A
Application number: JP4302569A
Authority: JP
Inventors: Kiyoko Ikoma; 聖子生駒; Koji Machii; 功治町井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1993-08-03
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JP3313786B2

Abstract

(57)【要約】【目的】細かなダスト等の汚れの吸着能及び保持能に
優れることはもとより、不織布の凹凸性を利用したパン
粉等の大きな汚れの捕獲や自由度の高い不織布繊維の絡
み効果によってもたらされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛
等の捕集能に優れ、且つ清掃時に繊維屑を出したり破れ
たりし難く手のべたつき感も少ない清掃用物品及びその
製造方法の提供。【構成】本発明の清掃用物品は、網状シートの片面若
しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成された不
織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網
状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ
上記繊維集合体にはその表面に多数の凹凸が形成されて
いる清掃用シートに、薬剤を上記繊維集合体の重量に対
して０．１〜５００％坦持させてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不織布を利用した業務
用、家庭用の清掃用物品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清掃用物品用として、数多くの不
織布を基体とする材料が提示されているが、従来の清掃
用物品である化学雑巾は、平面状の織布及び不織布に油
状物質を含浸させたものが一般的であったが、被清掃面
上の汚れを吸着し、除去する吸塵能と、取った汚れを保
持する保塵能及び清掃面の傷付き防止性等の高性能化の
ため、より柔軟で嵩高な不織布を清掃用物品の材料とし
て用いることが提案されている。

【０００３】清掃用物品としての不織布の嵩高化の方法
としては、特開昭６４−６１５４６号公報に記載のよう
に、一般的な不織布形成後、ステッチ等の後加工をする
もの、特開平２−１２４１２２号公報に記載のように、
起毛させるもの、又、特開平２−１６０９６２号公報、
特開平２−１９１４２２号公報記載のように、不織布を
構成する繊維の全部あるいは一部に伸縮性あるいは捲縮
性繊維を用いるもの等があげられる。

【０００４】又、嵩高性不織布の開発は、特開平１−１
６４３１２号公報等のように、その用途を清掃用物品に
限らず、クッション材、包装材料、あるいは衛生用品の
表面材等についても行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
嵩高性不織布は次のような課題を抱えている。一般的な
不織布の後加工による嵩高化や起毛による嵩高化では、
嵩高化の発現のために、より多量の不織布及び繊維原料
を使用しなければならず、一旦圧力をかけて清掃を行う
と、被清掃面との接触面が固定されてしまい、清掃物品
としての不織布の見掛けの厚さを構成している内層の不
織布ならびに繊維は、被清掃面と接触することができな
いので、基体である不織布の利用度が非効率的である。

【０００６】又、繊維自体の伸縮性、捲縮性を利用して
嵩高性の凹凸を生じさせる方法は、細かなダスト等の汚
れの吸着能及び保持能は一般的な平面上不織布に比べて
向上するが、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大き
な汚れの捕獲に充分な程の凹凸性は得られない。

【０００７】又、該不織布に油状物質を含浸させた場
合、一般的な平面状不織布に油状物質を含浸させた場合
と同等にべたつき感を与え易く、使用者に不快感を与え
てしまい易い。

【０００８】不織布を用いたクッション材の嵩高化は、
嵩高付与性をもつフィルム等と不織布の一体化時に接
着、溶着が行なわれて、不織布繊維の自由度が著しく低
下している。一般的に清掃物品としての不織布は、清掃
時に繊維屑を出したり破れたりしないように、繊維同士
の接合を強固にしている傾向があるが、不織布繊維の自
由度の低下は、不織布繊維の絡み効果によってもたらさ
れる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能を減少させる
問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、細かなダスト等
の汚れの吸着能及び保持能に優れることはもとより、不
織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの捕獲や
自由度の高い不織布繊維の絡み効果によってもたらされ
る綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に優れ、且つ清
掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手のべたつき感
も少ない清掃用物品及びその製造方法を提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、網状シートの
片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成さ
れた不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共
に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されてお
り、且つ上記繊維集合体にはその表面に多数の凹凸が形
成されている清掃用シートに、薬剤を上記繊維集合体の
重量に対して０．１〜５００％坦持させてなることを特
徴とする清掃用物品を提供することにより、上記目的を
達成したものである。

【００１１】また、本発明は、上記清掃用物品を好適に
製造する方法として、請求項１に記載の清掃用物品の製
造方法であって、熱収縮性の網状シートの片面若しくは
両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成
繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同
士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体と
なるのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、こ
れらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることによ
り、不織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸形状を
付与して清掃用シートを作成し、該清掃用シートの加熱
前若しくは加熱後に薬剤を該清掃用シートに含浸させる
ことを特徴とする清掃用物品の製造方法を併せて提供す
るものである。

【００１２】本発明において、網状シートは収縮するの
みで実質的には凹凸が形成されず、繊維集合体は実質的
に収縮はせず、且つ網状シートと一体化されているの
で、網目中の繊維集合体が隆起して多数の凹凸部が形成
される。尚、本発明で繊維集合体とは、構成繊維が絡合
しているものをさし、繊維ウェブとは、絡合される前の
ものをさす。

【００１３】

【作用】本発明の清掃用物品は、その清掃用シートが、
繊維ウェブの繊維間の絡合と共に網状シートに対しても
絡合状態で一体化された不織布状の繊維集合体を形成し
た後で、熱収縮性の網状シートを収縮させているため
に、不織布状の繊維集合体を構成している繊維が波状に
隆起配列して繊維の自由度が高まり、シート全体として
は多数の凹凸形状が付与されて嵩高となり、小さなダス
トから、パンくず等や髪の毛等の比較的大きなダストま
で絡め、広い範囲のダストを確実に捕集する。また、網
状シートとの絡合一体化により、繊維屑が出にくく且つ
破れにくいシートとなっている。

【００１４】更に、本発明の清掃用物品における薬剤の
坦持量では、充分な清掃効果を付与しながらも薬剤によ
るべとつき感が少ない。

【００１５】

【実施例】以下に添付図面を参照しながら、本発明の実
施例を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例に用
いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと
繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図、図２は
本発明の第２実施例に用いられる清掃用シートの製造初
期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状
態を示す断面図、図３は図１に示す清掃用シートの完成
品の一例の断面図、図４は図２に示す清掃用シートの完
成品の一例の断面図、図５は図４に示す清掃用シートを
製造する際に好適に用いられる製造装置全体を示す概略
図、図６は網状シートとして用いられるネットの平面
図、図７は網状シートとして用いられる網状ウェブの平
面図、図８は網状シートとして用いられる有孔フィルム
の平面図、図９は清掃用シートを柄付き道具に取り付け
た状態を示す斜視図である。

【００１６】先ず、図３に示す本発明の第１実施例の清
掃用物品について説明する。この第１実施例の清掃用物
品は、網状シート１１（１３、１４）の片面に繊維の絡
合で形成された不織布状の繊維集合体１２がその構成繊
維間の絡合と共に該網状シート１１（１３、１４）に対
しても絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合
体１２にはその表面に多数の凹凸状部１２Ａ、１２Ｂが
形成されている清掃用シート１０に、薬剤を上記繊維集
合体１２の重量に対して０．１〜５００％坦持させてな
ることを特徴とする。

【００１７】上記網状シート１１（１３、１４）は、孔
を多数有する有孔フィルムを含む広い概念であって、例
えば、図６に示すようなネット１１、図７に示すような
孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエ
ブ１３、及び図８に示すような孔を多数有する有孔フィ
ルム１４を含むものである。

【００１８】上記網状シートとしての上記ネット１１と
しては、図６に示す如く、全体として格子状に形成され
たものが用いられるが、網状シート１１（１３、１４）
に形成される孔の形状は種々変形が可能であり、例え
ば、図８に示す如く、有孔フィルム１４の孔の形状は、
（ａ）に示すように星型形状であってもよく、（ｂ）に
示すように丸型形状であってもよく、更に（ｃ）に示す
ように丸型と星型とを組み合わせたものであってもよ
い。

【００１９】又、上記繊維集合体１２は、図３に示す如
く、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が凸
状部１２Ａとして形成され、網状シート１１（１３、１
４）との接合部分が凹状部１２Ｂとして形成されてい
る。そして、上記繊維集合体１２には、多数の凸状部１
２Ａと、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性の
ある凹凸面が形成されている。

【００２０】上記繊維集合体１２の表面は、交絡した繊
維によって構成されており、これらの構成繊維間で被清
掃面に付着した細かい塵埃等を捕捉するようになってい
る。

【００２１】上記繊維集合体１２の構成繊維としては、
例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等の熱可塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、
分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊
維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等
の再生繊維、あるいは綿（コットン）等の天然繊維のい
ずれでもよく、それらの混綿でもよい。不織布状の繊維
集合体部分を構成する繊維集合体の坪量、繊度、繊維
長、断面形状、絡合度、強度は、加工性、コスト等を総
合的に勘案して使用目的にあわせて決定される。

【００２２】又、上記網状シートとしてのネット１１
は、熱収縮性のものを用いることが好ましく、かかる熱
収縮性のネットを用いることにより、清掃用シート１０
の製造に際し、上記熱収縮性のネットの熱処理による熱
収縮により、上記繊維集合体の表面に多数の凹凸状部を
形成できる。上記熱収縮性のネットとしては、ポリオレ
フィン系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリア
ミド系、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、アクリ
ロニトリル系及びビニル系、ビニリデン系、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等あるいはそれら変
性物、アロイ、これらの混合物等の熱可塑性ポリマーで
構成されたネットであって、目的とする清掃用シートの
凹凸形状に応じて１軸又は２軸方向に収縮するもの、若
しくは上記熱可塑性ポリマーで熱収縮するフィラメント
を経糸若しくは緯糸の少なくとも一方に用いて製織また
は編成したネットが好ましく、目的とする清掃用シート
の凹凸形状により適宜選定する。

【００２３】又、上記網状シートとしての上記有孔フィ
ルム１４としては、上記熱可塑性ポリマーで１軸又は２
軸方向に収縮するフィルムに打ち抜き等により開孔を付
与したものが使用できる。

【００２４】又、上記網状シートとしての上記網状ウェ
ブ１３としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテ
ン等のモノオレフィン重合体及び共重合体、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体等、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系
重合体及び共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等のビニル系、ビニリデン系重合体及び共重合体、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合体及び
共重合体、アクリロニトリル系重合体及び共重合体、あ
るいはこれらの混合物からなる熱収縮性の繊維、若しく
は加熱することによって捲縮が発現する潜在捲縮発現繊
維、また、これらの混合物から構成され、それらの繊維
が互いに絡合状態で一体化されたものが用いられる。

【００２５】この網状ウェブ１３は、繊維ウェブを高速
液体流あるいは空気流によって、網状の形態に形成され
ると共に構成繊維同士が互いに絡合され、網状のパター
ンを有する繊維集合体シート、あるいは、構成繊維が互
いに絡合され一体化しているシート状物に特定の孔径、
孔ピッチ、孔パターンで打ち抜き等により孔空けされた
繊維集合体シート、あるいは、それ以外の方法で造られ
た構成繊維が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔
ピッチ、孔パターンを有する網状シートであれば何でも
よい。

【００２６】上記網状シートとして上記ネット１１を用
いる場合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピ
ッチ、穴パターン等は、ネット１１の収縮力、ネット１
１の収縮により形成される凹凸状部１２Ａ、１２Ｂの形
状及び度合並びに不織布状の繊維集合体との部分的な絡
合性等を考慮して決定する必要がある。具体的には、線
径は、好ましくは２０μm 〜５００μm 、更に好ましく
は１００μm 〜２００μm 、線間距離は好ましくは２mm
〜３０mm、更に好ましくは４mm〜２０mmである。

【００２７】又、上記網状シートとして上記網状ウェブ
１３又は上記有孔フィルム１４を用いる場合には、それ
らの開孔径は、好ましくは４mm〜４０mm、更に好ましく
は８mm〜２０mm、開孔間の隙間は２mm〜２０mm、更に好
ましくは４mm〜１０mmである。尚、上記網状シートとし
て上記以外のものを用いる場合には、上記網状シートに
準じて孔径等を選択することができる。

【００２８】次に、図４に示す本発明の第２実施例の清
掃用物品について説明する。この第２実施例の清掃用物
品は、網状シート１１（１３、１４）の両面に、繊維集
合体１２を配置したもので、繊維集合体１２が網状シー
ト１１（１３、１４）の両面に配置されている以外は、
上述の第１実施例と同様の構成となっている。

【００２９】この第２実施例のように繊維集合体が網状
シートの両面に配置された清掃用シートの場合、シート
両面の繊維集合体としては、同一のものでも良く、異な
ったものでも良い。シート両面の繊維集合体として異な
ったもの、例えば構成繊維の種類の異なったもの同士を
用いることにより、使用目的に応じてシートの両面で使
い分けのできる製品としたり、シートの両面で風合いの
異なる製品とすることが可能である。

【００３０】本発明の清掃用物品は、上記清掃用シート
１０の上記繊維集合体１２に薬剤を０．１〜５００重量
％（繊維集合体重量基準）担持する。このような薬剤と
しては、実質的にドライな乾式清掃を目的とした油剤成
分を主とするものと、実質的にウェットな湿式清掃を目
的とした洗浄剤等が挙げられる。

【００３１】上記油剤成分としては、鉱物油、合成油、
シリコーン油及び界面活性剤の内少なくとも１種類以上
を含んでいるものが好ましい。

【００３２】上記鉱物油としては、パラフィン系炭化水
素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられ
る。

【００３３】上記合成油としては、アルキルベンゼン
油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等が用いら
れ、上記シリコーン油としては、鎖状ジメチルポリシロ
キサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン又は各種変性シリコーン等が用い
られる。

【００３４】上記界面活性剤は、陽イオン系としては、
炭素数１０〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有す
るモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖
アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジ
メチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、非イオン
系としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長鎖
アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級Ｃ₈〜
Ｃ₂₂）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）
アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル等のポリエチ
レングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキ
ルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられる。
尚、上記界面活性剤は、洗浄を効果的に行うためには水
を５重量％以下含んでいることが好ましい。

【００３５】上記鉱物油、上記合成油及び上記シリコー
ン油の粘度（２５℃）は、５〜１０００cps が好まし
く、５〜２００cps が特に好ましい。５cps より少ない
とダストの吸着性が悪く、１０００cps より大であると
油剤成分が繊維上に均等に広がりにくく、又、清掃面と
の摩擦係数が増加するため、清掃面を傷つける原因とな
る。表面張力（２５℃）は、１５〜４５dyn ／cmが好ま
しく、特に好ましくは２０〜３５dyn ／cmである。１５
dyn ／cmより少ないとダストの吸着性が悪く、４５dyn
／cmより大きいと不織布を構成する繊維上に均等に広が
りにくくなるからである。

【００３６】上記油剤成分の坦持量は、繊維集合体の重
量に対して０．１〜８０％、好ましくは０．５〜４０
％、特に好ましくは１〜２０％とするのが良く、この割
合で坦持させることにより、吸塵能、保塵能を増加させ
ることができる。油剤成分の坦持量が０．１％より少な
いと吸塵、保塵能の油剤成分の添加による上昇が充分で
なく、８０％より大きくなると手へのべたつき感が著し
く悪化するからである。本発明の清掃用物品は、繊維集
合体の表面に凹凸が形成されているため、繊維集合体に
比較的多量の油剤成分を担持させても、触った時の手へ
の油剤成分の付着が少なく、べたつき感の少ないもので
ある。

【００３７】該油剤成分は、上述したように、鉱物油、
合成油、シリコーン油、界面活性剤の内少なくとも一種
類以上を含むことが好ましいが、その割合や種類、該油
剤の粘度、表面張力等は、清掃の目的及び不織布の構成
繊維の種類に応じて適宜決められる。また、必要に応じ
て抗菌剤、防カビ剤、殺菌剤等を含めることができる。

【００３８】又、上記洗浄剤としては、界面活性剤、溶
剤及びアルカリ剤の少なくとも一種類以上を含む水溶液
であることが好ましい。

【００３９】上記界面活性剤としては、非イオン系、陽
イオン系、陰イオン系、両性系等の各種活性剤が挙げら
れる。上記陰イオン系界面活性剤としては、通常のスル
ホネート系陰イオン系界面活性剤、サルフェート系陰イ
オン系界面活性剤が使用される。スルホネート系陰イオ
ン系界面活性剤としては、直鎖又は分岐鎖アルキル（Ｃ
₈〜Ｃ₂₂）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ₈
〜Ｃ₂₂）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）
スルホン酸塩等がある。また、サルフェート系陰イオン
系界面活性剤としては、長鎖モノアルキル（Ｃ₈〜
Ｃ₂₂）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モ
ル）長鎖アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エーテル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレン（１〜６モル）アルキル（Ｃ₈
〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル硫酸エステル塩等がある。こ
れら陰イオン系界面活性剤の対イオンとしての陽イオン
は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等のアルカノールアミンイオン等である。加
水分解に対する抵抗が強い等の点から、陰イオン系界面
活性剤としては、スルホネート系界面活性剤が好まし
い。更に洗浄力の点から長鎖又は分岐鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩が好ましい。また、上記両性系界面活性
剤としては、炭素数８〜２２のアルキル基を有するカル
ボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスルホベタイ
ン等が挙げられる。また、上記非イオン系界面活性剤及
び上記陽イオン系界面活性剤としては、上記油剤成分に
含まれるものと同様なものが挙げられる。また、上記溶
剤としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール類、エチレングルコール、プロピレングリコール等
のグリコール類、エチレングルコールモノエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリ
コールエーテル類が挙げられ、又、上記アルカリ剤とし
ては、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン等
が挙げられる。又、上記洗浄剤には、必要に応じて殺菌
剤、消臭剤、香料等の成分を含有させることができる。
これらの洗浄剤の担持量は、繊維集合体の重量に対して
５０〜５００％、好ましくは１００〜３００％とするの
が良く、この割合で担持させることにより、手あか、汚
れ等の洗浄効果を増加させることができる。洗浄剤の担
持量が５０％より少ないと清掃可能面積が少なすぎ、
又、５００％を超えると清掃中にシート中に保持しきれ
ない洗浄活性物質がしたたり落ちて好ましくない。

【００４０】更に、本発明からなる清掃用シートは、シ
ートを直接手を使って操作して清掃する他に、柄付き道
具に取り付けて清掃用物品として使用することができ
る。柄付き道具とは、特にその形態は限定されないが、
モップ様、ハンディーモップ様、ハタキ様のものが挙げ
られ、特に清掃部が巨視的に見て平面状のものが好まし
い。図９は、上記柄付き道具の一例を示すもので、図中
の符号４０はその清掃部である。このように、柄付き道
具に該清掃シートを装着させることにより、家具等の隙
間や天井などの手の届き難い場所を該清掃用シートにて
清掃することができ、一度捕集した細かいダストやパン
屑、髪の毛、綿ぼこり等を保持することに優れた該清掃
シートの性能を充分に発揮させることができる。

【００４１】次に、本発明にかかる清掃用物品の製造方
法の好ましい実施態様について説明する。

【００４２】図１及び図２に示すように、１軸又は２軸
方向に熱収縮する網状シート１１（１３、１４）の片面
又は両面に繊維ウェブ１２を積層した後、水流により網
状シート１１（１３、１４）の片面側にある繊維ウェブ
１２の繊維と他面側にある繊維ウェブ１２の繊維、及び
繊維ウェブ１２の繊維と網状シート１１（１３、１４）
を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブ１２を絡
合による不織布状の繊維集合体にする。その後、得られ
た繊維集合体を、乾燥と同時又は乾燥工程とは別に熱収
縮性の網状シート１１（１３、１４）を熱収縮させるこ
とにより、該不織布状の繊維集合体の構成繊維を波状に
隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。

【００４３】即ち、図５に示すように、繊維ウェブ１２
を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの各々から連続的に繊維
ウェブ１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出され
る。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間には網状シート
１１（１３、１４）のロール２３が配設され、ロール２
３の繰り出しロール２５から網状シート１１（１３、１
４）が繰り出される。

【００４４】そして、網状シート１１（１３、１４）の
両側に上記繰り出しロール２２にて、繊維ウェブ１２が
重ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入
される。ここで、ジェット水流により、繊維ウェブ１２
の繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１（１
３、１４）の両面側にある繊維ウェブ１２同士を絡合さ
せ、図２に示すようなシートを作製する。

【００４５】絡合後の繊維集合体１２及び網状シート１
１（１３、１４）は、ニップロール２７を通って、乾燥
及び熱収縮させるための加熱装置２８に搬入されて熱処
理される。この熱処理により、網状シート１１（１３、
１４）が熱収縮し、一例として図４に示すように、網状
シート１１（１３、１４）に絡合した不織布状の繊維集
合体１２に凸状部１２Ａと凹状部１２Ｂを形成する。加
熱装置２８による加熱工程では、不織布状の繊維集合体
１２と熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を一体
化したものに適度な温度・時間で処理する。それらの条
件は、熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）によっ
て異なるが、必要とする凹凸形状を得るための収縮率に
なるようにすればよい。ただし、連続的な接合シート状
態では、該シートの流れ方向に収縮させる際には、熱処
理部の入口側と出口側の速度差が重要なポイントにな
る。即ち、収縮応力よりも引張力が大きい場合は、前後
の速度比は必要とする収縮率に近いものに合わせること
が望ましい。

【００４６】薬剤を清掃用シートに坦持させる方法とし
ては、特に、限定されるものではないが、例えば、図５
に示すように、ニップロール２９とワインダ３０との間
に配されたスプレー装置３１によって付与される。薬剤
の付与は、その薬剤の種類により繊維集合体及び網状シ
ートの熱処理前に行うか、熱処理後に行うか適宜決定さ
れる。

【００４７】清掃用シートが連続シート状態の場合は、
ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要な長さに
切断して、必要に応じて折りたたんで、包装してもよ
い。

【００４８】薬剤付与後の清掃物品は、ニップロール２
９を介して、ワインダー３０に巻き取られる。

【００４９】尚、図１に示すように網状シート１１（１
３、１４）の片面に繊維ウェブ１２を積層した場合にお
いて、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が
凸状部１２Ａとして形成される際、凸状部１２Ａが図３
のように網状シート１１（１３、１４）の片面にのみ形
成される場合のみならず、凸状部１２Ａが網状シート１
１（１３、１４）の両面にランダムに形成され、全体と
して凹凸面が形成される場合も一般的にあり、同様に、
図２に示すように網状シート１１（１３、１４）の両面
に繊維ウェブ１２を積層した場合においても、網状シー
ト１１（１３、１４）の両面に配された繊維集合体間の
構成繊維が網状シート１１（１３、１４）との非接合部
分においても絡合している場合は、図４の網状シート１
１（１３、１４）の両面に出ている凸状部１２Ａ同士が
一体となって該シートのいずれかの面側に凸状部１２Ａ
が形成されることになり、網状シート１１（１３、１
４）の両面にランダムに凸状部１２Ａが形成され、全体
として凹凸面が形成されることとなり、これらはいずれ
も本発明の実施例に含まれるものである。

【００５０】また、網状シートとして、開孔を有するフ
ィルムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小
さなネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する
繊維集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子
状の繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくい
ため、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊
維が隆起することにより凹凸形状を形成する。特に、網
状シートとしてネットを用い、その両面に繊維ウェブを
積層して絡合させる場合には、ネットの孔を挟んで繊維
ウェブの繊維同士が強く絡合するため凹部を形成しやす
い。

【００５１】更に、具体的実施例に基づいて、本発明の
清掃用物品について説明する。（実施品１）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mm
を用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ²の繊維ウェ
ブを形成し、その繊維ウェブを３層（３０ｇ／ｍ²）に
ラッピング（図示せず）し、網状シートとしてポリプロ
ピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．２
mm）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層した後、ウ
ォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォータ
ーニードリングは、水圧４０kg／cm²、ノズルピッチ
１．６mm、速度５ｍ／min で行った。その後、１３０℃
の熱風により、５０秒間熱処理することにより、乾燥と
同時にネットを収縮させた後、スプレーによって流動パ
ラフィン９５％と非イオン性界面活性剤〔ポリオキシエ
チレン（平均付加モル数３．３）アルキル（Ｃ₁₂〜
Ｃ₁₃）エーテル〕５％とからなる薬剤（粘度１２５cps
、表面張力３０dyn ／cm）を繊維重量（繊維集合体の
重量）に対して５％の割合で付与し、面積収縮率が１０
％の表面に凹凸を有する実施品１を得た。

【００５２】（実施品２）ポリエステル繊維１．５デニ
ール、５１mmを６部と、レーヨン繊維３デニール５１mm
を４部とを混綿したものを用いて、常法のカードで坪量
１０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを
５層（坪量５０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネ
ット（５メッシュ／線径０．２mm）を下層に該繊維ウェ
ブを上層に積層した後、ウォーターニードリングで絡合
させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０
kg／cm ²、ノズルピッチ１．６mm、速度５ｍ／min で行
った。この繊維集合体を乾燥させた後、グラビア塗工に
よりシリコーン（東レシリコーンＳＭ５５７１）を繊維
重量（繊維集合体の重量）に対して１０％の割合で付与
した。その後、１３０℃の熱風により６０秒間熱処理す
ることにより、ネットを収縮させて面積収縮率が２５％
の表面に凹凸を有する実施品２を得た。

【００５３】（実施品３）ポリエステル繊維１．５デニ
ール、５１mmを５部と、レーヨン繊維１．５デニール、
５１mmを５部とを混練したものを用いて、常法のカード
で坪量１０ｇ／ｍ ²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウ
ェブを２層（坪量２０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せ
ず）し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮す
るネット（５メッシュ／線径０．２mm）を中間層に該繊
維ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニードリン
グで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、
水圧４０kg／cm²、ノズルピッチ１．６mm、速度５ｍ／
min で行った。その後、１４５℃の熱風により、３０秒
間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮さ
せた後、スプレーにより非イオン性界面活性剤〔ポリオ
キシエチレン（平均付加モル数５）アルキル（Ｃ₁₂〜Ｃ
₁₃）エーテル〕０．５％、エタノール５％及びプロピレ
ングリコールモノメチルエール５％を含む水溶液からな
る薬剤を繊維重量（繊維集合体の重量）に対して１２０
％の割合で付与し、面積収縮率が１５％の表面に凹凸を
有する実施品３を得た。

【００５４】（比較品１）実施品１において、収縮工程
を除き、表面に凹凸が形成されないものを比較品１とし
て用いた。該比較品１は、その他の点においては、実施
品１と同様に作成した。

【００５５】（比較品２）実施品１において、薬剤の付
与をしないものを比較品２とした。その他の点では、比
較品２は実施品１と同様に作成した。

【００５６】（比較品３）ポリエステル繊維１．５デニ
ール、５１mmを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ
²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを７層（７０
ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せず）し、ウォーターニ
ードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリ
ングは、水圧４０kg／cm²、ノズルピッチ１．６mm、速
度５ｍ／min で行った。その後、スプレーにより実施品
１と同様の薬剤を付与し、比較品３とした。

【００５７】（比較品４）ポリエステル繊維１．５デニ
ール、５１mmを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ
²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを５層（坪量
５０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せず）し、ウォータ
ーニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニー
ドリングは、水圧４０kg／cm²、ノズルピッチ６００本
／ｍ、速度５ｍ／min で行った。該繊維集合体にスプレ
ーで実施品１と同様な薬剤を付与したものをゴムカタン
糸（（株）ウシダ製）を伸長率１２５％で流れ方向に４
カ所ミシンで縫い付けることによって収縮率２５％のひ
だつきのシートを製造し、これを比較品４とした。

【００５８】（比較品５）比較品３において、繊維ウェ
ブの原料としてＰＰ（ポリプロピレン）捲縮繊維１．５
デニール、５１mmを用いたものを比較品５とした。

【００５９】（比較品６）比較品３の片面に開孔を有し
ない熱収縮性のＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを超音
波によって部分的に熱融着せしめ、その後、１１０℃の
熱風により３０秒間熱処理することにより、面積収縮率
が１０％の表面に凹凸を有する比較品６を得た。

【００６０】上述した実施品と比較品とのそれぞれにつ
いて、以下のような評価を行った。その結果を下記〔表
１〕に示す。

【００６１】１．ダスト捕集能３０×３０cmの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用
ダスト７種（JIS Z8901 ）を１ｇ均一にまき、７×１１
cmの大きさのスポンジに上記各実施品と比較品とを貼り
付けて固定し、１０往復して上記各実施品及び比較品に
吸着したダストの量を吸着量とした。

【００６２】更に、上記スポンジに貼り付けた各実施品
と比較品の表面を下にして高さ３０cmから１０回上記ス
ポンジを落下させて過剰のダストを落とした後、上記各
実施品と比較品に残ったダストの量を保持量として評価
した。

【００６３】２．髪の毛捕集能人頭髪１０cmくらいを１０本密に重ならないように散布
し、７×１１cmの大きさのスポンジに上記各実施品と比
較品を張り付けて固定したものをその上に３往復させ、
髪の毛の取れ易さ、落とし難さについて官能評価を行っ
た。

【００６４】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ◎：髪毛１０〜８本を確実に取り、且つ取った髪の毛を
落とし難い。 ○：髪毛１０〜８本を確実に取るが、取ったものが落ち
ることがある。 △：髪毛７〜５本を取るが、取った髪の毛は落とし易
い。 ×：髪毛を５本以上取らない。

【００６５】３．パンくず捕集能３０×３０cmの広さに、パンくず（日清製粉（株）ソフ
トパン粉）１ｇを散布し、７×１１cmの大きさのスポン
ジに上記各実施品と比較品を貼り付けて固定してその上
を３往復させ、パンくずの取れ易さ、落し難さについて
官能評価を行った。

【００６６】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ◎：ほとんど全てのパンくずを確実に取り、且つ取った
パンくずを落とし難い。 ○：大部分のパンくずを取るが、取ったパンくずが落ち
ることがある。 △：一部のパンくずは取るが、取ったパンくずを落とし
易い。 ×：パンくずをほとんど取らない。

【００６７】４．不織布の有効利用性３０×３０cmの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用
ダスト７種（JIS Z8901 ）を１ｇ均一にまき、７×１１
cmの大きさのスポンジに上記各実施品と比較品をそれぞ
れ貼り付けて固定し、１０往復して清掃用物品の表面の
汚れ具合を目視にて評価した。

【００６８】目視評価の判定基準は以下の通りである。 ○：清掃用物品のほとんどの面積がダストによって汚れ
ている。 △：清掃用物品のすべての面ではないが、５０％以上の
面積が汚れている。 ×：清掃用物品の５０％未満の面積が汚れている。

【００６９】５．べたつき性上記各実施品と比較品を手で触った時のべたつき感の官
能評価を行った。

【００７０】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ○：ほとんどべたつきを感じない。 △：ややべたつきを感じる。 ×：非常にべたつきを感じる。

【００７１】

【表１】

【００７２】〔表１〕から明らかなように、本実施品に
よる清掃用物品によれば、ダスト吸着量、ダスト保持
量、髪の毛の捕集能、パンくず捕集能、不織布の有効利
用性、べたつき性の各評価項目のすべての点において良
好な結果を得ることができた。これに対して各比較品で
は、ダスト吸着量及びダスト保持量の点において劣って
おり、たとえ一部の評価において良好であっても他の評
価を満たすことができない。

【００７３】即ち、本実施例によれば、吸塵、保塵性に
優れ、また、髪の毛やパンくず等の大きなゴミの捕集性
にも優れ、しかも手へのべたつき感がほとんどないとい
う効果を奏する。

【００７４】本発明は上述した実施例に限定されること
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能で
ある。

【００７５】例えば、清掃用シートに対する薬剤の坦持
方法は、該清掃用シートを薬剤中に浸漬等させるもので
あってもよい。

【００７６】

【発明の効果】本発明の清掃用物品によれば、細かなダ
スト等の汚れの吸着能及び保持能に優れることはもとよ
り、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの
捕獲や自由度の高い不織布繊維の絡み効果によってもた
らされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に優れ、
且つ清掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手のべた
つき感も少ない。

【００７７】更に、本発明の清掃用物品の製造方法によ
れば、上記清掃用物品を好適に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例に用いられる清掃
用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブと
を重ね合わせた状態を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の第２実施例に用いられる清掃
用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブと
を重ね合わせた状態を示す断面図である。

【図３】図３は、図１に示す清掃用シートの完成品の一
例の断面図である。

【図４】図４は、図２に示す清掃用シートの完成品の一
例の断面図である。

【図５】図５は、図４に示す清掃用シートを製造する際
に好適に用いられる製造装置全体を示す概略図である。

【図６】図６は、網状シートとして用いられるネットの
平面図である。

【図７】図７は、網状シートとして用いられる網状ウェ
ブの平面図である。

【図８】図８は、網状シートとして用いられる有孔フィ
ルムの平面図である。

【図９】図９は、清掃用シートを柄付き道具に取り付け
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０清掃用シート１１（１３、１４）網状シート１２繊維集合体（又は繊維ウェブ）１２Ａ凸状部１２Ｂ凹状部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】網状シートの片面若しくは両面に、繊維
ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体
がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても
絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には
その表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シート
に、薬剤を上記繊維集合体の重量に対して０．１〜５０
０％坦持させてなることを特徴とする清掃用物品。
【請求項２】上記網状シートは、延伸することにより
得られる熱収縮可能な熱可塑性樹脂製のネット若しくは
延伸してある熱可塑性樹脂のフィラメントにより製織ま
たは編成された熱収縮可能なネットであることを特徴と
する請求項１記載の清掃用物品。
【請求項３】上記薬剤が、鉱物油、合成油、シリコー
ン油及び界面活性剤の内少なくとも１種類以上を含んで
いることを特徴とする請求項１又は２記載の清掃用物
品。
【請求項４】上記鉱物油、上記合成油及び上記シリコ
ーン油の粘度（２５℃）が５〜１０００cps であること
を特徴とする請求項３記載の清掃用物品。
【請求項５】上記清掃用物品を柄付き道具に装着させ
てなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の
清掃用物品。
【請求項６】請求項１に記載の清掃用物品の製造方法
であって、熱収縮性の網状シートの片面若しくは両面に
繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成繊維と
網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同士を絡
合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体となるの
と同時に網状シートとの一体化がなされた後、これらを
加熱し、上記網状シートを熱収縮させることにより、不
織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸形状を付与し
て清掃用シートを作成し、該清掃用シートの加熱前若し
くは加熱後に薬剤を該清掃用シートに含浸させることを
特徴とする清掃用物品の製造方法。