JP3313786B2

JP3313786B2 - 湿式清掃用シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP3313786B2
Application number: JP30256992A
Authority: JP
Inventors: 聖子生駒; 功治町井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 2002-08-12
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JPH05192285A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不織布を利用した業務
用、家庭用の湿式清掃用シート及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、清掃用物品用として、数多くの不
織布を基体とする材料が提示されているが、従来の清掃
用物品である化学雑巾は、平面状の織布及び不織布に油
状物質を含浸させたものが一般的であったが、被清掃面
上の汚れを吸着し、除去する吸塵能と、取った汚れを保
持する保塵能及び清掃面の傷付き防止性等の高性能化の
ため、より柔軟で嵩高な不織布を清掃用物品の材料とし
て用いることが提案されている。

【０００３】清掃用物品としての不織布の嵩高化の方法
としては、特開昭６４−６１５４６号公報に記載のよう
に、一般的な不織布形成後、ステッチ等の後加工をする
もの、特開平２−１２４１２２号公報に記載のように、
起毛させるもの、又、特開平２ー１６０９６２号公報、
特開平２−１９１４２２号公報記載のように、不織布を
構成する繊維の全部あるいは一部に伸縮性あるいは捲縮
性繊維を用いるもの等があげられる。

【０００４】又、嵩高性不織布の開発は、特開平１−１
６４３１２号公報等のように、その用途を清掃用物品に
限らず、クッション材、包装材料、あるいは衛生用品の
表面材等についても行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
嵩高性不織布は次のような課題を抱えている。一般的な
不織布の後加工による嵩高化や起毛による嵩高化では、
嵩高化の発現のために、より多量の不織布及び繊維原料
を使用しなければならず、一旦圧力をかけて清掃を行う
と、被清掃面との接触面が固定されてしまい、清掃物品
としての不織布の見掛けの厚さを構成している内層の不
織布ならびに繊維は、被清掃面と接触することができな
いので、基体である不織布の利用度が非効率的である。

【０００６】又、繊維自体の伸縮性、捲縮性を利用して
嵩高性の凹凸を生じさせる方法は、細かなダスト等の汚
れの吸着能及び保持能は一般的な平面上不織布に比べて
向上するが、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大き
な汚れの捕獲に充分な程の凹凸性は得られない。

【０００７】又、該不織布に油状物質を含浸させた場
合、一般的な平面状不織布に油状物質を含浸させた場合
と同等にべたつき感を与え易く、使用者に不快感を与え
てしまい易い。

【０００８】不織布を用いたクッション材の嵩高化は、
嵩高付与性をもつフィルム等と不織布の一体化時に接
着、溶着が行なわれて、不織布繊維の自由度が著しく低
下している。一般的に清掃物品としての不織布は、清掃
時に繊維屑を出したり破れたりしないように、繊維同士
の接合を強固にしている傾向があるが、不織布繊維の自
由度の低下は、不織布繊維の絡み効果によってもたらさ
れる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能を減少させる
問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、細かなダスト等
の汚れの吸着能及び保持能に優れることはもとより、不
織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの捕獲や
自由度の高い不織布繊維の絡み効果によってもたらされ
る綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に優れ、且つ清
掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手のべたつき感
も少ない湿式清掃用シート及びその製造方法を提供する
ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、網状シートの
片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成さ
れた不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共
に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されてお
り、且つ上記繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状
に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている
清掃用シートに、洗浄剤を含有する薬剤を坦持させてな
り、該洗浄剤の担持量が上記繊維集合体の重量に対して
１００〜３００％であることを特徴とする湿式清掃用シ
ートを提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。

【００１１】また、本発明は、上記清掃用物品を好適に
製造する方法として、請求項１に記載の湿式清掃用シー
トの製造方法であって、熱収縮性の網状シートの片面若
しくは両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブ
の構成繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成
繊維同士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集
合体となるのと同時に網状シートとの一体化がなされた
後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させるこ
とにより、不織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸
形状を付与して清掃用シートを作成し、該清掃用シート
の加熱前若しくは加熱後に洗浄剤を含有する薬剤を該清
掃用シートに含浸させることを特徴とする湿式清掃用シ
ートの製造方法を併せて提供するものである。

【００１２】本発明において、網状シートとして、熱収
縮性の網状シートを用いた場合でも、網状シートは加熱
しても収縮するのみで実質的には凹凸が形成されず、繊
維集合体は実質的に収縮はせず、且つ網状シートと一体
化されているので、網目中の繊維集合体が隆起して多数
の凹凸部が形成される。尚、本発明で繊維集合体とは、
構成繊維が絡合しているものをさし、繊維ウェブとは、
絡合される前のものをさす。

【００１３】

【作用】本発明の湿式清掃用シートは、その清掃用シー
トが、繊維ウェブの繊維間の絡合と共に網状シートに対
しても絡合状態で一体化された不織布状の繊維集合体を
形成しており、好ましくはその後、熱収縮性の網状シー
トを収縮させているために、不織布状の繊維集合体を構
成している繊維が波状に隆起配列して繊維の自由度が高
まり、シート全体としては多数の凹凸形状が付与されて
嵩高となり、小さなダストから、パンくず等や髪の毛等
の比較的大きなダストまで絡め、広い範囲のダストを確
実に捕集する。また、網状シートとの絡合一体化によ
り、繊維屑が出にくく且つ破れにくいシートとなってい
る。

【００１４】更に、本発明の湿式清掃用シートにおける
薬剤の坦持量では、充分な清掃効果を付与しながらも薬
剤によるべとつき感が少ない。

【００１５】

【実施例】以下に添付図面を参照しながら、本発明の実
施例を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例に用
いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと
繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図、図２は
本発明の第２実施例に用いられる清掃用シートの製造初
期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状
態を示す断面図、図３は図１に示す清掃用シートの完成
品の一例の断面図、図４は図２に示す清掃用シートの完
成品の一例の断面図、図５は図４に示す清掃用シートを
製造する際に好適に用いられる製造装置全体を示す概略
図、図６は網状シートとして用いられるネットの平面
図、図７は網状シートとして用いられる網状ウェブの平
面図、図８は網状シートとして用いられる有孔フィルム
の平面図、図９は清掃用シートを柄付き道具に取り付け
た状態を示す斜視図である。

【００１６】先ず、図３に示す本発明の第１実施例の湿
式清掃用シートについて説明する。この第１実施例の湿
式清掃用シートは、網状シート１１（１３、１４）の片
面に繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体１２
がその構成繊維間の絡合と共に該網状シート１１（１
３、１４）に対しても絡合状態で一体化されており、且
つ上記繊維集合体１２にはその表面に多数の凹凸状部１
２Ａ、１２Ｂが形成されている清掃用シート１０に、洗
浄剤を含有する薬剤を坦持させてなる。

【００１７】上記網状シート１１（１３、１４）は、孔
を多数有する有孔フィルムを含む広い概念であって、例
えば、図６に示すようなネット１１、図７に示すような
孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエ
ブ１３、及び図８に示すような孔を多数有する有孔フィ
ルム１４を含むものである。

【００１８】上記網状シートとしての上記ネット１１と
しては、図６に示す如く、全体として格子状に形成され
たものが用いられるが、網状シート１１（１３、１４）
に形成される孔の形状は種々変形が可能であり、例え
ば、図８に示す如く、有孔フィルム１４の孔の形状は、
（ａ）に示すように星型形状であってもよく、（ｂ）に
示すように丸型形状であってもよく、更に（ｃ）に示す
ように丸型と星型とを組み合わせたものであってもよ
い。

【００１９】又、上記繊維集合体１２は、図３に示す如
く、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が凸
状部１２Ａとして形成され、網状シート１１（１３、１
４）との接合部分が凹状部１２Ｂとして形成されてい
る。そして、上記繊維集合体１２には、多数の凸状部１
２Ａと、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性の
ある凹凸面が形成されている。

【００２０】上記繊維集合体１２の表面は、交絡した繊
維によって構成されており、これらの構成繊維間で被清
掃面に付着した細かい塵埃等を捕捉するようになってい
る。

【００２１】上記繊維集合体１２の構成繊維としては、
例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等の熱可塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、
分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊
維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等
の再生繊維、あるいは綿（コットン）等の天然繊維のい
ずれでもよく、それらの混綿でもよい。不織布状の繊維
集合体部分を構成する繊維集合体の坪量、繊度、繊維
長、断面形状、絡合度、強度は、加工性、コスト等を総
合的に勘案して使用目的にあわせて決定される。

【００２２】又、上記網状シートとしてのネット１１
は、熱収縮性のものを用いることが好ましく、かかる熱
収縮性のネットを用いることにより、清掃用シート１０
の製造に際し、上記熱収縮性のネットの熱処理による熱
収縮により、上記繊維集合体の表面に多数の凹凸状部を
形成できる。上記熱収縮性のネットとしては、ポリオレ
フィン系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリア
ミド系、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、アクリ
ロニトリル系及びビニル系、ビニリデン系、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等あるいはそれら変
性物、アロイ、これらの混合物等の熱可塑性ポリマーで
構成されたネットであって、目的とする清掃用シートの
凹凸形状に応じて１軸又は２軸方向に収縮するもの、若
しくは上記熱可塑性ポリマーで熱収縮するフィラメント
を経糸若しくは緯糸の少なくとも一方に用いて製織また
は編成したネットが好ましく、目的とする清掃用シート
の凹凸形状により適宜選定する。

【００２３】又、上記網状シートとしての上記有孔フィ
ルム１４としては、上記熱可塑性ポリマーで１軸又は２
軸方向に収縮するフィルムに打ち抜き等により開孔を付
与したものが使用できる。

【００２４】又、上記網状シートとしての上記網状ウェ
ブ１３としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテ
ン等のモノオレフィン重合体及び共重合体、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体等、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系
重合体及び共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等のビニル系、ビニリデン系重合体及び共重合体、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合体及び
共重合体、アクリロニトリル系重合体及び共重合体、あ
るいはこれらの混合物からなる熱収縮性の繊維、若しく
は加熱することによって捲縮が発現する潜在捲縮発現繊
維、また、これらの混合物から構成され、それらの繊維
が互いに絡合状態で一体化されたものが用いられる。

【００２５】この網状ウェブ１３は、繊維ウェブを高速
液体流あるいは空気流によって、網状の形態に形成され
ると共に構成繊維同士が互いに絡合され、網状のパター
ンを有する繊維集合体シート、あるいは、構成繊維が互
いに絡合され一体化しているシート状物に特定の孔径、
孔ピッチ、孔パターンで打ち抜き等により孔空けされた
繊維集合体シート、あるいは、それ以外の方法で造られ
た構成繊維が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔
ピッチ、孔パターンを有する網状シートであれば何でも
よい。

【００２６】上記網状シートとして上記ネット１１を用
いる場合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピ
ッチ、穴パターン等は、ネット１１の収縮力、ネット１
１の収縮により形成される凹凸状部１２Ａ、１２Ｂの形
状及び度合並びに不織布状の繊維集合体との部分的な絡
合性等を考慮して決定する必要がある。具体的には、線
径は、好ましくは２０μm 〜５００μm 、更に好ましく
は１００μm 〜２００μm 、線間距離は好ましくは２mm
〜３０mm、更に好ましくは４mm〜２０mmである。

【００２７】又、上記網状シートとして上記網状ウェブ
１３又は上記有孔フィルム１４を用いる場合には、それ
らの開孔径は、好ましくは４mm〜４０mm、更に好ましく
は８mm〜２０mm、開孔間の隙間は２mm〜２０mm、更に好
ましくは４mm〜１０mmである。尚、上記網状シートとし
て上記以外のものを用いる場合には、上記網状シートに
準じて孔径等を選択することができる。

【００２８】次に、図４に示す本発明の第２実施例の湿
式清掃用シートについて説明する。この第２実施例の湿
式清掃用シートは、網状シート１１（１３、１４）の両
面に、繊維集合体１２を配置したもので、繊維集合体１
２が網状シート１１（１３、１４）の両面に配置されて
いる以外は、上述の第１実施例と同様の構成となってい
る。

【００２９】この第２実施例のように繊維集合体が網状
シートの両面に配置された清掃用シートの場合、シート
両面の繊維集合体としては、同一のものでも良く、異な
ったものでも良い。シート両面の繊維集合体として異な
ったもの、例えば構成繊維の種類の異なったもの同士を
用いることにより、使用目的に応じてシートの両面で使
い分けのできる製品としたり、シートの両面で風合いの
異なる製品とすることが可能である。

【００３０】本発明の湿式清掃用シートは、上記清掃用
シート１０の上記繊維集合体１２に薬剤を担持する。こ
のような薬剤としては、実質的にウェットな湿式清掃を
目的とした洗浄剤等が挙げられる。

【００３１】（削除）

【００３２】（削除）

【００３３】（削除）

【００３４】（削除）

【００３５】（削除）

【００３６】（削除）

【００３７】（削除）

【００３８】又、上記洗浄剤としては、界面活性剤、溶
剤及びアルカリ剤の少なくとも一種類以上を含む水溶液
であることが好ましい。

【００３９】上記界面活性剤としては、非イオン系、陽
イオン系、陰イオン系、両性系等の各種活性剤が挙げら
れる。上記陰イオン系界面活性剤としては、通常のスル
ホネート系陰イオン系界面活性剤、サルフェート系陰イ
オン系界面活性剤が使用される。スルホネート系陰イオ
ン系界面活性剤としては、直鎖又は分岐鎖アルキル（Ｃ
_８〜Ｃ_２２）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ
_８〜Ｃ_２２）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃ_８〜Ｃ
_２２）スルホン酸塩等がある。また、サルフェート系陰
イオン系界面活性剤としては、長鎖モノアルキル（Ｃ_８
〜Ｃ_２２）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１〜
６モル）長鎖アルキル（Ｃ_８〜Ｃ_２２）エーテル硫酸エ
ステル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モル）アルキル
（Ｃ_８〜Ｃ_１８）フェニルエーテル硫酸エステル塩等が
ある。これら陰イオン系界面活性剤の対イオンとしての
陽イオンは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イ
オン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン等のアルカノールアミンイオン等で
ある。加水分解に対する抵抗が強い等の点から、陰イオ
ン系界面活性剤としては、スルホネート系界面活性剤が
好ましい。更に洗浄力の点から長鎖又は分岐鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸塩が好ましい。また、上記両性系界
面活性剤としては、炭素数８〜２２のアルキル基を有す
るカルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスルホ
ベタイン等が挙げられる。また、上記非イオン系界面活
性剤としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長
鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級（Ｃ _８〜
Ｃ _２２）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モ
ル）アルキル（Ｃ _８〜Ｃ _１８）フェニルエーテル等のポ
リエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグ
リセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
アルキルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられ
る。上記陽イオン系界面活性剤としては、炭素数１０〜
２２のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖ア
ルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメ
チルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジ
ルアンモニウム塩等が挙げられる。また、上記溶剤とし
ては、エタノール、イソプロパノール等のアルコール
類、エチレングルコール、プロピレングリコール等のグ
リコール類、エチレングルコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコー
ルエーテル類が挙げられ、又、上記アルカリ剤として
は、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン等が
挙げられる。又、上記洗浄剤には、必要に応じて殺菌
剤、消臭剤、香料等の成分を含有させることができる。
これらの洗浄剤の担持量は、繊維集合体の重量に対して
１００〜３００％としてあり、この割合で担持させるこ
とにより、手あか、汚れ等の洗浄効果を増加させること
ができる。洗浄剤の担持量が５０％より少ないと清掃可
能面積が少なすぎ、又、５００％を超えると清掃中にシ
ート中に保持しきれない洗浄活性物質がしたたり落ちて
好ましくない。

【００４０】更に、本発明からなる清掃用シートは、シ
ートを直接手を使って操作して清掃する他に、柄付き道
具に取り付けて清掃用物品として使用することができ
る。柄付き道具とは、特にその形態は限定されないが、
モップ様、ハンディーモップ様、ハタキ様のものが挙げ
られ、特に清掃部が巨視的に見て平面状のものが好まし
い。図９は、上記柄付き道具の一例を示すもので、図中
の符号４０はその清掃部である。このように、柄付き道
具に該清掃シートを装着させることにより、家具等の隙
間や天井などの手の届き難い場所を該清掃用シートにて
清掃することができ、一度捕集した細かいダストやパン
屑、髪の毛、綿ぼこり等を保持することに優れた該清掃
シートの性能を充分に発揮させることができる。

【００４１】次に、本発明にかかる湿式清掃用シートの
製造方法の好ましい実施態様について説明する。

【００４２】図１及び図２に示すように、１軸又は２軸
方向に熱収縮する網状シート１１（１３、１４）の片面
又は両面に繊維ウェブ１２を積層した後、水流により網
状シート１１（１３、１４）の片面側にある繊維ウェブ
１２の繊維と他面側にある繊維ウェブ１２の繊維、及び
繊維ウェブ１２の繊維と網状シート１１（１３、１４）
を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブ１２を絡
合による不織布状の繊維集合体にする。その後、得られ
た繊維集合体を、乾燥と同時又は乾燥工程とは別に熱収
縮性の網状シート１１（１３、１４）を熱収縮させるこ
とにより、該不織布状の繊維集合体の構成繊維を波状に
隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。

【００４３】即ち、図５に示すように、繊維ウェブ１２
を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの各々から連続的に繊維
ウェブ１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出され
る。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間には網状シート
１１（１３、１４）のロール２３が配設され、ロール２
３の繰り出しロール２５から網状シート１１（１３、１
４）が繰り出される。

【００４４】そして、網状シート１１（１３、１４）の
両側に上記繰り出しロール２２にて、繊維ウェブ１２が
重ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入
される。ここで、ジェット水流により、繊維ウェブ１２
の繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１（１
３、１４）の両面側にある繊維ウェブ１２同士を絡合さ
せ、図２に示すようなシートを作製する。

【００４５】絡合後の繊維集合体１２及び網状シート１
１（１３、１４）は、ニップロール２７を通って、乾燥
及び熱収縮させるための加熱装置２８に搬入されて熱処
理される。この熱処理により、網状シート１１（１３、
１４）が熱収縮し、一例として図４に示すように、網状
シート１１（１３、１４）に絡合した不織布状の繊維集
合体１２に凸状部１２Ａと凹状部１２Ｂを形成する。加
熱装置２８による加熱工程では、不織布状の繊維集合体
１２と熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を一体
化したものに適度な温度・時間で処理する。それらの条
件は、熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）によっ
て異なるが、必要とする凹凸形状を得るための収縮率に
なるようにすればよい。ただし、連続的な接合シート状
態では、該シートの流れ方向に収縮させる際には、熱処
理部の入口側と出口側の速度差が重要なポイントにな
る。即ち、収縮応力よりも引張力が大きい場合は、前後
の速度比は必要とする収縮率に近いものに合わせること
が望ましい。

【００４６】薬剤を清掃用シートに坦持させる方法とし
ては、特に、限定されるものではないが、例えば、図５
に示すように、ニップロール２９とワインダ３０との間
に配されたスプレー装置３１によって付与される。薬剤
の付与は、その薬剤の種類により繊維集合体及び網状シ
ートの熱処理前に行うか、熱処理後に行うか適宜決定さ
れる。

【００４７】清掃用シートが連続シート状態の場合は、
ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要な長さに
切断して、必要に応じて折りたたんで、包装してもよ
い。

【００４８】薬剤付与後の湿式清掃シートは、ニップロ
ール２９を介して、ワインダー３０に巻き取られる。

【００４９】尚、図１に示すように網状シート１１（１
３、１４）の片面に繊維ウェブ１２を積層した場合にお
いて、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が
凸状部１２Ａとして形成される際、凸状部１２Ａが図３
のように網状シート１１（１３、１４）の片面にのみ形
成される場合のみならず、凸状部１２Ａが網状シート１
１（１３、１４）の両面にランダムに形成され、全体と
して凹凸面が形成される場合も一般的にあり、同様に、
図２に示すように網状シート１１（１３、１４）の両面
に繊維ウェブ１２を積層した場合においても、網状シー
ト１１（１３、１４）の両面に配された繊維集合体間の
構成繊維が網状シート１１（１３、１４）との非接合部
分においても絡合している場合は、図４の網状シート１
１（１３、１４）の両面に出ている凸状部１２Ａ同士が
一体となって該シートのいずれかの面側に凸状部１２Ａ
が形成されることになり、網状シート１１（１３、１
４）の両面にランダムに凸状部１２Ａが形成され、全体
として凹凸面が形成されることとなり、これらはいずれ
も本発明の実施例に含まれるものである。

【００５０】また、網状シートとして、開孔を有するフ
ィルムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小
さなネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する
繊維集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子
状の繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくい
ため、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊
維が隆起することにより凹凸形状を形成する。特に、網
状シートとしてネットを用い、その両面に繊維ウェブを
積層して絡合させる場合には、ネットの孔を挟んで繊維
ウェブの繊維同士が強く絡合するため凹部を形成しやす
い。

【００５１】更に、具体的実施例に基づいて、本発明の
湿式清掃用シートについて説明する。尚、参考品１及び
２は、清掃用シートに油剤成分を含有する薬剤を担持さ
せた乾式清掃用シートであり、参考品１及び２における
薬剤を担持させる前の清掃用シートは、実施品１におけ
る、洗浄剤を含有する薬剤を担持させる前の清掃用シー
トと同様である。（参考品１）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを用いて、常
法のカードで坪量１０ｇ／ｍ² の繊維ウェブを形成し、
その繊維ウェブを３層（３０ｇ／ｍ² ）にラッピング
（図示せず）し、網状シートとしてポリプロピレンの２
軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．２mm）を中間
層に該繊維ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニ
ードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリ
ングは、水圧４０kg／cm² 、ノズルピッチ１．６mm、速
度５ｍ／min で行った。その後、１３０℃の熱風によ
り、５０秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネッ
トを収縮させた後、スプレーによって流動パラフィン９
５％と非イオン性界面活性剤〔ポリオキシエチレン（平
均付加モル数３．３）アルキル（Ｃ_１２〜Ｃ_１３）エー
テル〕５％とからなる薬剤（粘度１２５cps 、表面張力
３０dyn ／cm）を繊維重量（繊維集合体の重量）に対し
て５％の割合で付与し、面積収縮率が１０％の表面に凹
凸を有する参考品１を得た。

【００５２】（参考品２）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを６部と、レ
ーヨン繊維３デニール５１mmを４部とを混綿したものを
用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ² の繊維ウェブ
を形成し、その繊維ウェブを５層（坪量５０ｇ／ｍ² ）
にラッピング（図示せず）し、網状シートとしてポリプ
ロピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．
２mm）を下層に該繊維ウェブを上層に積層した後、ウォ
ーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーター
ニードリングは、水圧４０kg／cm² 、ノズルピッチ１．
６mm、速度５ｍ／min で行った。この繊維集合体を乾燥
させた後、グラビア塗工によりシリコーン（東レシリコ
ーンＳＭ５５７１）を繊維重量（繊維集合体の重量）に
対して１０％の割合で付与した。その後、１３０℃の熱
風により６０秒間熱処理することにより、ネットを収縮
させて面積収縮率が２５％の表面に凹凸を有する参考品
２を得た。

【００５３】（実施品１）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを５部と、レ
ーヨン繊維１．５デニール、５１mmを５部とを混練した
ものを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ² の繊維
ウェブを形成し、その繊維ウェブを２層（坪量２０ｇ／
ｍ² ）にラッピング（図示せず）し、網状シートとして
ポリプロピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線
径０．２mm）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層し
た後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、
ウォーターニードリングは、水圧４０kg／cm² 、ノズル
ピッチ１．６mm、速度５ｍ／min で行った。その後、１
４５℃の熱風により、３０秒間熱処理することにより、
乾燥と同時にネットを収縮させた後、スプレーにより非
イオン性界面活性剤〔ポリオキシエチレン（平均付加モ
ル数５）アルキル（Ｃ_１２〜Ｃ_１３）エーテル〕０．５
％、エタノール５％及びプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル５％を含む水溶液からなる薬剤を繊維重量
（繊維集合体の重量）に対して１２０％の割合で付与
し、面積収縮率が１５％の表面に凹凸を有する実施品１
を得た。

【００５４】（比較品１）参考品１において、収縮工程を除き、表面に凹凸が形成
されないものを比較品１として用いた。該比較品１は、
その他の点においては、参考品１と同様に作成した。

【００５５】（比較品２）参考品１において、薬剤の付与をしないものを比較品２
とした。その他の点では、比較品２は参考品１と同様に
作成した。

【００５６】（比較品３）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを用いて、常
法のカードで坪量１０ｇ／ｍ² の繊維ウェブを形成し、
その繊維ウェブを７層（７０ｇ／ｍ² ）にラッピング
（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させ
た。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０kg／
cm² 、ノズルピッチ１．６mm、速度５ｍ／min で行っ
た。その後、スプレーにより参考品１と同様の薬剤を付
与し、比較品３とした。

【００５７】（比較品４）ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを用いて、常
法のカードで坪量１０ｇ／ｍ² の繊維ウェブを形成し、
その繊維ウェブを５層（坪量５０ｇ／ｍ² ）にラッピン
グ（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させ
た。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０kg／
cm² 、ノズルピッチ６００本／ｍ、速度５ｍ／min で行
った。該繊維集合体にスプレーで参考品１と同様な薬剤
を付与したものをゴムカタン糸（（株）ウシダ製）を伸
長率１２５％で流れ方向に４カ所ミシンで縫い付けるこ
とによって収縮率２５％のひだつきのシートを製造し、
これを比較品４とした。

【００５８】（比較品５）比較品３において、繊維ウェブの原料としてＰＰ（ポリ
プロピレン）捲縮繊維１．５デニール、５１mmを用いた
ものを比較品５とした。

【００５９】（比較品６）比較品３の片面に開孔を有しない熱収縮性のＰＰ（ポリ
プロピレン）フィルムを超音波によって部分的に熱融着
せしめ、その後、１１０℃の熱風により３０秒間熱処理
することにより、面積収縮率が１０％の表面に凹凸を有
する比較品６を得た。

【００６０】上述した各参考品、実施品１及び各比較品
それぞれについて、以下のような評価を行った。その結
果を下記〔表１〕に示す。

【００６１】１．ダスト捕集能３０×３０cmの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用
ダスト７種（JIS Z8901 ）を１ｇ均一にまき、７×１１
cmの大きさのスポンジに上記各参考品、実施品１及び各
比較品を貼り付けて固定し、１０往復して上記各参考
品、実施品１及び各比較品に吸着したダストの量を吸着
量とした。

【００６２】更に、上記スポンジに貼り付けた各参考
品、実施品１及び各比較品の表面を下にして高さ３０cm
から１０回上記スポンジを落下させて過剰のダストを落
とした後、上記各参考品、実施品１及び各比較品に残っ
たダストの量を保持量として評価した。

【００６３】２．髪の毛捕集能人頭髪１０cmくらいを１０本密に重ならないように散布
し、７×１１cmの大きさのスポンジに上記各参考品、実
施品１及び各比較品を張り付けて固定したものをその上
に３往復させ、髪の毛の取れ易さ、落とし難さについて
官能評価を行った。

【００６４】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ◎：髪毛１０〜８本を確実に取り、且つ取った髪の毛を
落とし難い。 ○：髪毛１０〜８本を確実に取るが、取ったものが落ち
ることがある。 △：髪毛７〜５本を取るが、取った髪の毛は落とし易
い。 ×：髪毛を５本以上取らない。

【００６５】３．パンくず捕集能３０×３０cmの広さに、パンくず（日清製粉（株）ソフ
トパン粉）１ｇを散布し、７×１１cmの大きさのスポン
ジに上記各参考品、実施品１及び各比較品を貼り付けて
固定してその上を３往復させ、パンくずの取れ易さ、落
し難さについて官能評価を行った。

【００６６】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ◎：ほとんど全てのパンくずを確実に取り、且つ取った
パンくずを落とし難い。 ○：大部分のパンくずを取るが、取ったパンくずが落ち
ることがある。 △：一部のパンくずは取るが、取ったパンくずを落とし
易い。 ×：パンくずをほとんど取らない。

【００６７】４．不織布の有効利用性３０×３０cmの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用
ダスト７種（JIS Z8901 ）を１ｇ均一にまき、７×１１
cmの大きさのスポンジに上記各参考品、実施品１及び各
比較品をそれぞれ貼り付けて固定し、１０往復して清掃
用シートの表面の汚れ具合を目視にて評価した。

【００６８】目視評価の判定基準は以下の通りである。 ○：清掃用シートのほとんどの面積がダストによって汚
れている。 △：清掃用シートのすべての面ではないが、５０％以上
の面積が汚れている。 ×：清掃用シートの５０％未満の面積が汚れている。

【００６９】５．べたつき性上記各参考品、実施品１及び各比較品を手で触った時の
べたつき感の官能評価を行った。

【００７０】官能評価の判定基準は以下の通りである。 ○：ほとんどべたつきを感じない。 △：ややべたつきを感じる。 ×：非常にべたつきを感じる。

【００７１】

【表１】

【００７２】〔表１〕から明らかなように、本実施品及
び参考品による清掃用シートによれば、ダスト吸着量、
ダスト保持量、髪の毛の捕集能、パンくず捕集能、不織
布の有効利用性、べたつき性の各評価項目のすべての点
において良好な結果を得ることができた。これに対して
各比較品では、ダスト吸着量及びダスト保持量の点にお
いて劣っており、たとえ一部の評価において良好であっ
ても他の評価を満たすことができない。

【００７３】即ち、本実施例によれば、吸塵、保塵性に
優れ、また、髪の毛やパンくず等の大きなゴミの捕集性
にも優れ、しかも手へのべたつき感がほとんどないとい
う効果を奏する。

【００７４】本発明は上述した実施例に限定されること
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能で
ある。

【００７５】例えば、清掃用シートに対する薬剤の坦持
方法は、該清掃用シートを薬剤中に浸漬等させるもので
あってもよい。

【００７６】

【発明の効果】本発明の湿式清掃用シートによれば、細
かなダスト等の汚れの吸着能及び保持能に優れることは
もとより、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな
汚れの捕獲や自由度の高い不織布繊維の絡み効果によっ
てもたらされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に
優れ、且つ清掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手
のべたつき感も少ない。

【００７７】更に、本発明の湿式清掃用シートの製造方
法によれば、上記湿式清掃用シートを好適に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例に用いられる清掃
用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブと
を重ね合わせた状態を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の第２実施例に用いられる清掃
用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブと
を重ね合わせた状態を示す断面図である。

【図３】図３は、図１に示す清掃用シートの完成品の一
例の断面図である。

【図４】図４は、図２に示す清掃用シートの完成品の一
例の断面図である。

【図５】図５は、図４に示す清掃用シートを製造する際
に好適に用いられる製造装置全体を示す概略図である。

【図６】図６は、網状シートとして用いられるネットの
平面図である。

【図７】図７は、網状シートとして用いられる網状ウェ
ブの平面図である。

【図８】図８は、網状シートとして用いられる有孔フィ
ルムの平面図である。

【図９】図９は、清掃用シートを柄付き道具に取り付け
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０清掃用シート１１（１３、１４）網状シート１２繊維集合体（又は繊維ウェブ）１２Ａ凸状部１２Ｂ凹状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47L 13/00 - 13/62

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】網状シートの片面若しくは両面に、繊維
ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体
がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても
絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には
該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多
数の凹凸が形成されている清掃用シートに、洗浄剤を含
有する薬剤を坦持させてなり、該洗浄剤の担持量が上記
繊維集合体の重量に対して１００〜３００％であること
を特徴とする湿式清掃用シート。
【請求項２】上記網状シートは、延伸することにより
得られる熱収縮可能な熱可塑性樹脂製のネット若しくは
延伸してある熱可塑性樹脂のフィラメントにより製織ま
たは編成された熱収縮可能なネットであることを特徴と
する請求項１記載の湿式清掃用シート。
【請求項３】請求項１に記載の湿式清掃用シートの製
造方法であって、熱収縮性の網状シートの片面若しくは
両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成
繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同
士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体と
なるのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、こ
れらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることによ
り、不織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸形状を
付与して清掃用シートを作成し、該清掃用シートの加熱
前若しくは加熱後に洗浄剤を含有する薬剤を該清掃用シ
ートに含浸させることを特徴とする湿式清掃用シートの
製造方法。