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JPH05162230A - 帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法 - Google Patents

帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法

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Publication number
JPH05162230A
JPH05162230A JP3350724A JP35072491A JPH05162230A JP H05162230 A JPH05162230 A JP H05162230A JP 3350724 A JP3350724 A JP 3350724A JP 35072491 A JP35072491 A JP 35072491A JP H05162230 A JPH05162230 A JP H05162230A
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JP
Japan
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transfer sheet
decorative
synthetic resin
antistatic
conductive
Prior art date
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Application number
JP3350724A
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English (en)
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JP3125395B2 (ja
Inventor
Kazuyoshi Nakayama
和良 中山
Satoru Hori
堀　　哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CI Kasei Co Ltd
Original Assignee
CI Kasei Co Ltd
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Publication date
Application filed by CI Kasei Co Ltd filed Critical CI Kasei Co Ltd
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Priority to CA002085177A priority patent/CA2085177A1/en
Priority to EP92121166A priority patent/EP0554546A1/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂化粧シート又は板の基材本来の色、
板、模様を変化させずに表面に導電性塗膜としての静電
防止層を形成させた合成樹脂化粧材を提供し、さらに、
静電防止層による帯電防止機能が一層向上し、該静電防
止層を有する化粧材としての合成樹脂化粧板を熱成形し
たときに、静電防止層に亀裂の生ずることのない合成樹
脂化粧材を提供する。 【構成】 合成樹脂化粧シート又は板よりなる合成樹脂
化粧基材２の表面に、別途形成した下記転写シート３
を、加熱状態で圧着させたもので、この転写シート３
は、剥離性シート４上に１〜５μｍの厚さで設けられた
透明又は半透明の合成樹脂被覆層５上に、屈折率が１．
４〜１．７の無機質微粉に導電性酸化錫を被覆した導電
性物質を含有する導電性塗料を、乾燥状態で０．５〜
５．０μｍの厚みで塗布して静電防止層６を設けたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧材の表面に実質的
に無色透明な帯電防止機能を付与するための、転写シー
トを用いた化粧材及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合成樹脂化粧シート又は板は、その
優れた表面性ゆえに壁材、天井材、床材、家具材等に広
く使われている。ところで、合成樹脂化粧シート又は板
は、一般の合成樹脂材同様電気絶縁性ゆえに種々の静電
気によるトラブルを引き起こしていることも事実であ
る。たとえば、合成樹脂シートや板の生産工程、二次成
形工程、塗装工程等全ての工程で、又、最終のユーザー
での使用状態でホコリを呼び、時にはスパークを発生さ
せるなど静電気によるトラブルは枚挙にいとまがない。
また、近年の電気・電子技術分野、通信機器分野、医薬
品分野、食料品分野等において産業の精密化が進み、ク
リーンルームの要求が強まり、静電気防止対策が大きな
問題となっている。ところで、合成樹脂材の基体に導電
性を付与するには従来、有機溶媒に導電性粉末とバイン
ダー樹脂とを分散、溶解してなる導電性塗料を基体表面
に塗布して導電性塗膜を形成する方法が広く行われてき
た。そして、透明性に優れた導電性塗膜を形成するには
導電性粉末として酸化錫、酸化インジウムなどの導電性
酸化物を用い（前者）、白色又は明色の導電性塗膜を形
成するには、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸カリウム
繊維等に導電性酸化錫をコートしたものが用い（後者）
られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の上記
前者は導電粉の超微粉による透明性の発現であり、自体
は暗灰色であるため化粧シートに用いた場合、色変化が
著しく、化粧シートの生命でもある色、柄等を大きく変
えてしまうと言う問題があった。又、これらの微粉によ
る皮膜は原因は明らかにされていないが、光により更に
暗色に色を変える性質があり、このことも化粧材に用い
られない理由の一つとなっていた。一方、後者の材料は
逆に白色に変化させるものであり、同様に化粧材に用い
られなかった。また従来の上記構造では、表面に導電性
塗膜を有する合成樹脂板を熱成形したときに、導電性塗
膜に微細な亀裂が生じるという課題があり、これは、導
電性粉末の混在により、導電性塗膜が熱成形時に十分伸
びないことによるものである。
【０００４】以上の点に鑑み、本発明の第１の目的は、
合成樹脂化粧シート又は板の基材本来の色、板、模様を
変化させずに表面に導電性塗膜としての静電防止層を形
成させた合成樹脂化粧材を提供することにある。また、
本発明の第２の目的は、静電防止層による帯電防止機能
が一層向上し、さらに、該静電防止層を有する化粧材と
しての合成樹脂化粧板を熱成形したときに、静電防止層
に亀裂の生ずることのない合成樹脂化粧材を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を実施例に対応する図を参照して説明す
る。本発明に係る帯電防止機能を有する転写シートを用
いた化粧材１とその製造方法は、図に示すように、合
成樹脂化粧シート又は板よりなる合成樹脂化粧基材２の
表面に、別途形成した下記転写シート３を、加熱状態で
圧着させたものである。この転写シート３は、剥離性シ
ート４上に１〜５μｍの厚さで設けられた透明又は半透
明の合成樹脂被覆層５上に、屈折率が１．４〜１．７の
無機質微粉に導電性酸化錫を被覆した導電性物質を含有
する導電性塗料を、乾燥状態で０．５〜５．０μｍの厚
みで塗布して静電防止層６を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記本発明によれば、合成樹脂化粧シート又は
板よりなる合成樹脂化粧基材２への帯電防止機能の付与
が、その化粧基材本来の色、柄、模様をほとんど変化さ
せずに可能となる。また、上記本発明に係る化粧材とし
ての化粧板を熱成形したときには、合成樹脂被覆層５が
静電防止層６を保護しつつ加熱伸長するところから、静
電防止層６に亀裂が生じるということがない。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係る化粧材１の一実施例を
説明する。図１は、本発明に係る化粧材１の一実施例を
示す断面図である。図１の実施例において、合成樹脂化
粧基材２は、透明又は半透明の硬質塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性合成樹脂基板２−１の外面に予じめ印刷、エン
ボスあるいは金属の蒸着等が施こされた単層又は複層の
化粧シート２−２がラミネートされたものである。ま
た、転写シート３を構成する剥離性シート４は一般にポ
リエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム等があるが転写シート３と合成樹脂化粧
基材２との熱ラミネート工程において、伸縮をさせずに
熱ラミネートを可能とする目的でポリエステルフィルム
が最適である。静電防止層６を構成する屈折率が１．４
〜１．７の無機質微粉とは、硫酸バリウム、硫酸ストロ
ンチウム、硫酸カルシウム、マイカ、粘土等があるが、
塗料適性から硫酸バリウムが最適である。また、静電防
止層６を構成する導電性塗料に用いるバインダー樹脂
は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等
の単一又はそれらの混合物が、前記合成樹脂化粧材２の
基板２−１を構成する硬質塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂又はポリカーボネート樹脂への熱ラミネート強度を得
るため、適切である。
【０００８】さらに上述した静電防止層６を構成する導
電性塗料の塗布構造及び方法は通常のグラビアコート、
リバースロール等通常の塗布構造及び方法で良いが、図
２及び図３を参照して説明する構造及び方法が特に優れ
ている。図２は、上記導電性塗料の塗布に用いる印刷版
（以下逆グラビア印刷版という）１０の拡大平面図であ
り、連通した細溝のグラビアセル１０ａと独立した土手
１０ｂとを有し、線（グラビアセル）数が１００線／イ
ンチ以下で１０線／インチ以上、好ましくは７０線／イ
ンチ以下で３０線／インチ以下で、５０線／インチの場
合はグラビアセル１０ａの幅は１００μｍ、土手１０ｂ
の幅は４００μｍとなっている。図３は、上記逆グラビ
ア印刷版１０を用いて形成した導電性塗料の塗布構造、
すなわち静電防止層６の拡大平面図で、６ａは線状に連
続する印刷部、６ｂは未印刷部である。この印刷部６ａ
の幅は１５０μｍ、未印刷部６ｂの幅は３５０μｍとな
っている。上記の方法で導電性塗料を印刷して形成した
静電防止層６は、後述する転写シート３を合成樹脂化粧
基材２に加熱圧着させるときの、熱プレス又は熱ロール
プレスにより、導電性塗料中に分散する高濃度の無機微
粒子によるシート表面での光の乱反射が完全に防止さ
れ、化粧材の色調変化と光沢等表面性変化が同時に解決
されている。
【０００９】上述した逆グラビア印刷版１０を用いる静
電防止層６の構造では、導電性塗料を部分的に多数の細
線を組合せた模様に印刷するものであり、更に、その細
線は通常のグラビア印刷の如く多数の点の集合とするの
ではなく、安定した線状に印刷できる逆グラビア印刷に
よるものであり、帯電防止効果をより効果的にしつつ、
化粧基材の色調変化も小さいものとなるのである。更
に、熱プレスにより、導電性塗料中に分散する高濃度の
無機微粒子によるシート表面での光の乱反射を完全に防
止したものであるため、化粧シートの色調変化と光沢等
表面性変化を同時に解決したものである。尚、用いる逆
グラビア印刷版１０が、１００線／インチ以上ではベタ
状になり、目的とする細線構造は得られず、１０線／イ
ンチ以下では帯電防止効果が劣る。
【００１０】合成樹脂被覆層５は、アクリル系樹脂等の
透明塗料によるコート層５−１の内面に静電防止層６と
接着するホットメルト形の接着層５−２を有する複層構
造となっているが、コート層５−１の単層構造としても
さしつかえない。この合成樹脂被覆層５は、ツヤ消し型
の剥離性シート４を用いることによりその微細な凹凸が
転写されて、表面に微細な凹凸を有するツヤ消し性の透
明塗膜とすることができる。ツヤ消し型の剥離性シート
４は、エンボス加工や機械加工等により製造したものを
使用することができる。また後述するように、転写シー
ト３の合成樹脂化粧基材２への熱転写時に、エンボスロ
ールを用いて転写シート３にエンボス加工を施すことに
より、合成樹脂被覆層５を、凹凸模様とすることができ
る。
【００１１】次に、本発明に係る化粧材の製造方法の一
実施例を説明する。図４は、本発明に係る化粧材１の製
造方法の一実施例の工程を示す図である。図４におい
て、１１は押出機であり、押出機１１のダイから押出成
型された合成樹脂基板２−１は、１対の第一のロール１
２，１３間を通過するときに、別途供給されて通過する
化粧シート２−２と合流して一体化し化粧基材２とな
る。この化粧基材２は、１対の第二のロール１４，１５
間を通過するが、その前段階で、互いに圧接される第一
のロールの一方１３と第二のロールの一方１４の間を通
過し、第二のロールの一方１４の外周に沿って１対の第
二のロール１４，１５間に供給される。この１対の第二
のロール１４，１５間には、別途製造した上記転写シー
ト３がその静電防止層６を内側にして供給され、熱プレ
スにより化粧基材２に転写シート３が圧着一体化し、本
発明の一実施例に係る上記図１の化粧材１が連続して製
造される。この時、上述したように、上記１対の第二の
ロールの他方１５としてエンボスロールを用いることに
より、化粧材１の透明又は半透明のトップコート層とし
ての合成樹脂被覆層５を表面に凹凸模様を形成すること
ができる。
【００１２】上述した化粧材１は、各種帯電防止機能を
有する化粧シートあるいは化粧板として用いるときに、
表面の剥離性シート４を剥離して用いる。また、この化
粧材１を、真空成形あるいは圧空成形の熱成形を行なっ
た場合、上面に上記トップコート層としての合成樹脂被
覆層５がない場合には、熱成形時に静電防止層６に微細
な亀裂が発生し、帯電防止機能が損なわれるとともに外
観性についても著るしく悪くなる。これに対し、本発明
では、合成樹脂被覆層５の存在により、静電防止層６の
熱成形時における亀裂の発生もほとんどなく外観性も良
好であり、且つ下記の具体的実施例でも示されているよ
うに合成樹脂被覆層５の存在により帯電防止機能が損な
われるということもない。
【００１３】次に、具体的実施例をあげて比較例と対比
する。具体的実施例の化粧材の基本形状は図１の通りで
あり、その静電防止層６を形成するために用いた導電性
塗料は、固形分濃度１８％のアクリル系透明塗料３００
部に対して導電性硫酸バリウム１００部を、ボールミル
により、４８時間分散させ、固形分濃度３９％（内導電
粉濃度６５％）の導電塗料（１）を得た。下記実施例で
は前記導電性塗料（１）を更にＭＥＫで希釈し、フォー
ドカップ粘度１４秒の導電性塗料（２）とし、それを実
施例に用いた。又、比較例においては前記導電性硫酸バ
リウムの代わりに導電性酸化錫微粉末および導電性酸化
錫を被覆した酸化チタン微粉末を用いた。 実施例−１ 厚さ１２μのポリエステルフィルム２μの厚さに設けら
れたアクリル系塗膜状に前記導電塗料を２μの厚さに塗
布し、帯電防止転写膜を得た。それを用いて厚さ２ｍｍ
の白色の硬質塩ビ板に押出ラミネートをし、白色の帯電
防止性を有する白色の硬質塩ビ板を得た。 実施例−２ 前記白色の硬質塩ビ板を木目調化粧模様を有する硬質塩
ビ板とした他は実施例−１と同様である。 実施例−３ 導電塗料の塗布方法が連通した細溝のグラビアセルと独
立した土手とからなるグラビア印刷版で線数が５０線／
インチ、版深２０μｍの印刷版を用いたグラビア印刷法
である他は実施例−１と同様である。 比較例−１ 導電塗料が導電性酸化錫微粉を主成分とするいわゆる透
明導電塗料を用いた他は実施例−１と同様である。 比較例−２ 導電塗料が導電性酸化錫をコートした酸化チタンを主成
分とする白色導電塗料を用いた他は実施例−１と同様で
ある。下記の表１は、上記各実施例と比較例の作用の対
比図である。
【００１４】
【表１】
【００１５】外観は肉眼により、判定した。色差はＳＭ
カラーコンピューター（須賀試験機）にて判定した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来技術と比較して色調変化の極めて少ない帯電防止機
能付与が可能となり、白色、黒色、彩色、柄物等の帯電
防性化粧シート又は板が容易にできるようになった。ま
た、本発明に係る化粧材としての化粧板を熱成形したと
きには、合成樹脂被覆層５が静電防止層６を保護しつつ
加熱伸長するところから、静電防止層６に亀裂が生じる
ということがなく、常に良好な帯電防止機能が得られ、
外観性も良好である。さらに、本発明において、静電防
止層６を逆グラビア印刷版１０を用いて形成すれば、帯
電防止効果をより効果的にしつつ化粧基材の色調変化を
小さいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る化粧材の断面図。
【図２】本発明の製造方法の実施例に用いる印刷版の４
５倍顕微鏡拡大図。
【図３】同上印刷版によって印刷形成された静電防止層
の同上拡大図。
【図４】本発明の実施例に係る化粧材の製造方法の工程
図。
【符号の説明】
１ 化粧材 ２ 化粧基材 ３ 転写シート ４ 剥離性シート ５ 被覆層 ６ 静電防止層 １０ 逆グラビア版 １１ 押出機 １２，１３ 第一のロール １４，１５ 第二のロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/28 6122−4Ｆ 27/30 Ａ 8115−4Ｆ １０１ 8115−4Ｆ 27/36 7016−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ 8913−2Ｅ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剥離性シート上に１〜５μｍの厚さで設
    けられた透明又は半透明の合成樹脂被覆層上に、屈折率
    が１．４〜１．７の無機質微粉に導電性酸化錫を被覆し
    た導電性物質を含有する導電性塗料を、乾燥状態で０．
    ５〜５．０μｍの厚みで塗布して静電防止層を設けてな
    る転写シートが、合成樹脂化粧基材の少なくとも表面に
    加熱状態で圧着されて設けられていることを特徴とする
    帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材。
  2. 【請求項２】 屈折率が１．４〜１．７の無機質微粉
    は、硫酸バリウムであることを特徴とする請求項１記載
    の帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材。
  3. 【請求項３】 導電性塗料のバインダー樹脂は、メチル
    メタクリレート系樹脂又は塩化ビニール・酢酸ビニール
    共重合体又はこれらの混合物であることを特徴とする請
    求項１記載の帯電防止機能を有する転写シートを用いた
    化粧材。
  4. 【請求項４】 静電防止層は、導電性塗料を線数が１０
    ０線／インチ以下で１０線／インチ以上、好ましくは７
    ０線／インチ以下で３０線／インチ以上の連通した細線
    状であって且つ交叉状に印刷して形成されてなることを
    特徴とする請求項１記載の帯電防止機能を有する転写シ
    ートを用いた化粧材。
  5. 【請求項５】 剥離性シートは、ポリエステルフィルム
    であることを特徴とする請求項１記載の帯電防止機能を
    有する転写シートを用いた化粧材。
  6. 【請求項６】 剥離性シート上に１〜５μｍの厚さで設
    けた透明又は半透明の合成樹脂被覆層上に、屈折率が
    １．４〜１．７の無機質微粉に導電性酸化錫を被覆した
    導電性物質を含有する導電性塗料を、乾燥状態で０．５
    〜５．０μｍの厚みで塗布して静電防止層を設けること
    により転写シートを形成し、該転写シートを、合成樹脂
    化粧基材の少なくとも表面に加熱状態で圧着させたこと
    を特徴とする帯電防止機能を有する転写シートを用いた
    化粧材の製造方法。
  7. 【請求項７】 転写シートを、合成樹脂化粧基材に加熱
    状態で圧着させる工程において、転写シートの外面側か
    らエンボスロール又はエンボス板を押圧させることによ
    り合成樹脂被覆層に凹凸模様を形成したことを特徴とす
    る請求項６記載の化粧材の製造方法。
  8. 【請求項８】 静電防止層は、連通した細溝のグラビア
    セルと独立した土手とからなるのでグラビア印刷版で、
    線数が１００線／インチ以下で１０線／インチ以上、好
    ましくは７０線／インチ以下で３０線／インチ以上の印
    刷版で導電性塗料を印刷して形成したことを特徴とする
    請求項６記載の帯電防止機能を有する転写シートを用い
    た化粧材の製造方法。
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