JPH05159744A - アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法 - Google Patents
アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法Info
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- JPH05159744A JPH05159744A JP3324496A JP32449691A JPH05159744A JP H05159744 A JPH05159744 A JP H05159744A JP 3324496 A JP3324496 A JP 3324496A JP 32449691 A JP32449691 A JP 32449691A JP H05159744 A JPH05159744 A JP H05159744A
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- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
- H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンチシール工程において箔切れしないアー
クチューブ用電極アッシー及びその製造方法の提供。 【構成】 電極棒１４の端部をモリブデン箔に重合し、
この重合部をスポット溶接して電極棒１４とモリブデン
箔１２を接合一体化するが、電極棒１４の先端をわずか
に余して溶接し、電極棒１４の先端を溶接しないように
して（非溶接部Ｌ2を設け）、モリブデン箔１２が電極
棒の端縁部１４ａの直角コーナ部１４ａ1によって傷つ
かないようにした。
クチューブ用電極アッシー及びその製造方法の提供。 【構成】 電極棒１４の端部をモリブデン箔に重合し、
この重合部をスポット溶接して電極棒１４とモリブデン
箔１２を接合一体化するが、電極棒１４の先端をわずか
に余して溶接し、電極棒１４の先端を溶接しないように
して（非溶接部Ｌ2を設け）、モリブデン箔１２が電極
棒の端縁部１４ａの直角コーナ部１４ａ1によって傷つ
かないようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電ランプ装置の光源で
あるアークチューブ内に封着される電極アッシーに係
り、特にモリブデン箔と電極棒とがスポット溶接により
接合一体化された構造の電極アッシー及びその製造方法
に関する。
あるアークチューブ内に封着される電極アッシーに係
り、特にモリブデン箔と電極棒とがスポット溶接により
接合一体化された構造の電極アッシー及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はアークチューブの縦断面図で、ア
ークチューブ１は、ガラス管内に一対の電極アッシー３
が挿通された状態でガラス管の両端部がピンチシールさ
れ、ピンチシール部２ａに封着された電極アッシー３の
電極棒５がガラス管中央の密閉ガラス球２ｂ内に突出
し、ピンチシール部２ａからはリード線６が外部に導出
した構造となっている。電極アッシー３は、図６に示さ
れるように、モリブデン箔４の長手方向端部に電極棒５
とリード線６が溶接されて接合一体化された構造となっ
ている。図６符号７はスポット溶接領域を示す。
ークチューブ１は、ガラス管内に一対の電極アッシー３
が挿通された状態でガラス管の両端部がピンチシールさ
れ、ピンチシール部２ａに封着された電極アッシー３の
電極棒５がガラス管中央の密閉ガラス球２ｂ内に突出
し、ピンチシール部２ａからはリード線６が外部に導出
した構造となっている。電極アッシー３は、図６に示さ
れるように、モリブデン箔４の長手方向端部に電極棒５
とリード線６が溶接されて接合一体化された構造となっ
ている。図６符号７はスポット溶接領域を示す。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】電極アッシーを製造す
るには、図７に示されるように、スポット溶接用の対向
電極８ａ，８ｂによりモリブデン箔４と電極棒５の重合
部７全域を挟圧した状態でスポット溶接が行われる。そ
して電極棒は一般にタングステン製で、モリブデン箔と
の溶接性（馴染み）はあまりよくない。このため電極棒
５とモリブデン箔４間の接触圧を大きく保持した状態で
溶接を行う。その結果、電極棒端縁部５ａの直角コーナ
部５ａ1によって柔らかいモリブデン箔が傷つき、クラ
ックが生じる場合があり、特に電極棒５は長尺の電極棒
材料を所定寸法に切断したもので、電極棒５の端縁部５
ａにはバリが残っていたり、切断端面が鋭角状に鋭って
いたりすることがあり、このような場合にこの傾向が著
しい。そしてモリブデン箔４にクラックが生じている
と、アークチューブ製造工程の１つであるピンチシール
工程において、図８に示されるように、モリブデン箔４
がクラック位置において切れてしまう、いわゆる箔切れ
という問題が発生するおそれがあった。
るには、図７に示されるように、スポット溶接用の対向
電極８ａ，８ｂによりモリブデン箔４と電極棒５の重合
部７全域を挟圧した状態でスポット溶接が行われる。そ
して電極棒は一般にタングステン製で、モリブデン箔と
の溶接性（馴染み）はあまりよくない。このため電極棒
５とモリブデン箔４間の接触圧を大きく保持した状態で
溶接を行う。その結果、電極棒端縁部５ａの直角コーナ
部５ａ1によって柔らかいモリブデン箔が傷つき、クラ
ックが生じる場合があり、特に電極棒５は長尺の電極棒
材料を所定寸法に切断したもので、電極棒５の端縁部５
ａにはバリが残っていたり、切断端面が鋭角状に鋭って
いたりすることがあり、このような場合にこの傾向が著
しい。そしてモリブデン箔４にクラックが生じている
と、アークチューブ製造工程の１つであるピンチシール
工程において、図８に示されるように、モリブデン箔４
がクラック位置において切れてしまう、いわゆる箔切れ
という問題が発生するおそれがあった。
【０００４】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、ピンチシール工程において箔
切れしないアークチューブ用電極アッシー及びその製造
方法を提供することにある。
れたもので、その目的は、ピンチシール工程において箔
切れしないアークチューブ用電極アッシー及びその製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係るアークチューブ用電極アッシーにお
いては、電極棒の端部がモリブデン箔に重合され、この
重合部がスポット溶接されて電極棒とモリブデン箔が接
合一体化されたアークチューブ用電極アッシーにおい
て、モリブデン箔と重合する電極棒の先端に非溶接部を
設けるようにしたものである。
に、請求項１に係るアークチューブ用電極アッシーにお
いては、電極棒の端部がモリブデン箔に重合され、この
重合部がスポット溶接されて電極棒とモリブデン箔が接
合一体化されたアークチューブ用電極アッシーにおい
て、モリブデン箔と重合する電極棒の先端に非溶接部を
設けるようにしたものである。
【０００６】また請求項２に係るアークチューブ用電極
アッシーの製造方法においては、スポット溶接用対向電
極でモリブデン箔と電極棒の端部とを重合状態に挟持
し、この重合部を溶接するアークチューブ用電極アッシ
ーの製造方法において、電極棒の先端をわずかに余して
挟持し溶接するようにしたものである。
アッシーの製造方法においては、スポット溶接用対向電
極でモリブデン箔と電極棒の端部とを重合状態に挟持
し、この重合部を溶接するアークチューブ用電極アッシ
ーの製造方法において、電極棒の先端をわずかに余して
挟持し溶接するようにしたものである。
【０００７】
【作用】電極棒とモリブデン箔との溶接工程において、
スポット溶接用対向電極の挟持力が電極棒の端縁部には
作用しないので、電極棒端縁部の直角コーナ部が電極棒
より柔らかいモリブデン箔を傷つけるおそれがない。
スポット溶接用対向電極の挟持力が電極棒の端縁部には
作用しないので、電極棒端縁部の直角コーナ部が電極棒
より柔らかいモリブデン箔を傷つけるおそれがない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明の一実施例を示す図で、図
１はモリブデン箔を水平にして見たアークチューブ用電
極アッシーの要部正面図、図２は図１に示す電極アッシ
ーの製造方法を示す図である。
する。図１及び図２は本発明の一実施例を示す図で、図
１はモリブデン箔を水平にして見たアークチューブ用電
極アッシーの要部正面図、図２は図１に示す電極アッシ
ーの製造方法を示す図である。
【０００９】これらの図において、電極アッシー１０
は、矩形状のモリブデン箔１２の長手方向端部にタング
ステン製の電極棒１４とモリブデン製のリード線１６と
が直列状態にスポット溶接されて接合一体化された構造
となっている。符号１３はモリブデン箔１２と電極棒１
４との溶接部、符号１５はモリブデン箔１２とリード線
１６との溶接部をそれぞれ示しており、電極棒１４及び
リード線１６の端縁部１４ａ，１６ａをわずかに余した
領域が溶接されている。符号Ｌ1はスポット溶接領域、
符号Ｌ2は非溶接領域を示す。
は、矩形状のモリブデン箔１２の長手方向端部にタング
ステン製の電極棒１４とモリブデン製のリード線１６と
が直列状態にスポット溶接されて接合一体化された構造
となっている。符号１３はモリブデン箔１２と電極棒１
４との溶接部、符号１５はモリブデン箔１２とリード線
１６との溶接部をそれぞれ示しており、電極棒１４及び
リード線１６の端縁部１４ａ，１６ａをわずかに余した
領域が溶接されている。符号Ｌ1はスポット溶接領域、
符号Ｌ2は非溶接領域を示す。
【００１０】そして図１に示す電極アッシーを製造する
には、まず下部電極２３の上にモリブデン箔１２の端部
を載せ、さらにこのモリブデン箔１２の上に電極棒１４
の端部を載せる。次いで上部電極２１を下降させ、上下
の電極２１，２３によってモリブデン箔１２と電極棒１
４との重合部の電極棒端縁部１４ａをわずかに余した部
位（符号Ｌ1参照）を挟持するとともに、電極２１，２
３間に電流を通し、モリブデン箔１２と電極棒１４の重
合部をスポット溶接する。次いで、電極棒１４を溶接す
る場合と同様に、モリブデン箔１２の他端側にリード線
の端縁部１６ａをわずかに余してモリブデン箔１２とリ
ード線１６の重合部を挟持しスポット溶接する。
には、まず下部電極２３の上にモリブデン箔１２の端部
を載せ、さらにこのモリブデン箔１２の上に電極棒１４
の端部を載せる。次いで上部電極２１を下降させ、上下
の電極２１，２３によってモリブデン箔１２と電極棒１
４との重合部の電極棒端縁部１４ａをわずかに余した部
位（符号Ｌ1参照）を挟持するとともに、電極２１，２
３間に電流を通し、モリブデン箔１２と電極棒１４の重
合部をスポット溶接する。次いで、電極棒１４を溶接す
る場合と同様に、モリブデン箔１２の他端側にリード線
の端縁部１６ａをわずかに余してモリブデン箔１２とリ
ード線１６の重合部を挟持しスポット溶接する。
【００１１】この溶接工程において、電極棒の端縁部１
４ａは上部電極の端縁部２１ａの外側に位置するため、
両部材１２，１４間に作用する挟持力が電極棒端縁部１
４ａとモリブデン箔１２間には作用せず、従ってタング
ステン製の電極棒端縁部１４ａの角部１４ａ1がタング
ステンに比べて柔らかいモリブデン箔１４を傷つけてク
ラックを生ぜしめるという不具合がない。またモリブデ
ン箔１２とリード線１６間の溶接部においても、同様に
モリブデン箔１２が傷ついたりクラックが生じたりする
という不具合がない。
４ａは上部電極の端縁部２１ａの外側に位置するため、
両部材１２，１４間に作用する挟持力が電極棒端縁部１
４ａとモリブデン箔１２間には作用せず、従ってタング
ステン製の電極棒端縁部１４ａの角部１４ａ1がタング
ステンに比べて柔らかいモリブデン箔１４を傷つけてク
ラックを生ぜしめるという不具合がない。またモリブデ
ン箔１２とリード線１６間の溶接部においても、同様に
モリブデン箔１２が傷ついたりクラックが生じたりする
という不具合がない。
【００１２】なおモリブデン箔１２に対し電極棒１４と
リード線１６の溶接する手順は、リード線１６を先に溶
接し、その後電極棒１４を溶接するようにするようにし
てもよく、或いは両者を同時に溶接するようにしてもよ
い。
リード線１６の溶接する手順は、リード線１６を先に溶
接し、その後電極棒１４を溶接するようにするようにし
てもよく、或いは両者を同時に溶接するようにしてもよ
い。
【００１３】図３及び図４は本発明の第２の実施例を示
すもので、図１及び図２にそれぞれ対応する図である。
この第２の実施例における電極アッシー１０は、電極棒
１４（リード線１６）の端縁部１４ａ（１６ａ）及びモ
リブデン箔１２の端縁部１２ａの双方に非溶接部Ｌ2が
設けられており、即ちモリブデン箔１２と電極棒１４
（リード線１６）の重合部における両部材の端縁部１２
ａ，１４ａ（１６ａ）をわずかに余した領域Ｌ1がスポ
ット溶接された構造となっている。
すもので、図１及び図２にそれぞれ対応する図である。
この第２の実施例における電極アッシー１０は、電極棒
１４（リード線１６）の端縁部１４ａ（１６ａ）及びモ
リブデン箔１２の端縁部１２ａの双方に非溶接部Ｌ2が
設けられており、即ちモリブデン箔１２と電極棒１４
（リード線１６）の重合部における両部材の端縁部１２
ａ，１４ａ（１６ａ）をわずかに余した領域Ｌ1がスポ
ット溶接された構造となっている。
【００１４】そしてこの電極アッシーの製造方法として
は、図４に示されるように、モリブデン箔１２側の下部
電極２３の先端部を一部切除して下部電極２３のモリブ
デン箔１２との接触面を小さくし、電極棒１４（リード
線１６）の端縁部１４ａ（１６ａ）及びモリブデン箔の
端縁部１２ａをそれぞれわずかに余す位置を挟持し溶接
する。
は、図４に示されるように、モリブデン箔１２側の下部
電極２３の先端部を一部切除して下部電極２３のモリブ
デン箔１２との接触面を小さくし、電極棒１４（リード
線１６）の端縁部１４ａ（１６ａ）及びモリブデン箔の
端縁部１２ａをそれぞれわずかに余す位置を挟持し溶接
する。
【００１５】図７に示されるように、モリブデン箔の端
縁部４ａに電極からの挟持力が作用する場合にはタング
ステン製電極５より柔らかいモリブデン箔の端縁部の角
部４ａ1が電極棒５によって押し潰されて、仮想線で示
されるように電極棒５とモリブデン箔４がθだけ傾斜し
た状態に接合一体化されるおそれがある。しかし本実施
例では、モリブデン箔１２と電極棒１４（又はリード線
１６）の溶接工程において、電極棒１４（リード線１
６）の端縁部１４ａ（１６ａ）の他、モリブデン箔１２
の端縁部１２ａにも両部材１２，１４（１６）間に作用
する挟持力が作用しないようにされて溶接されるので、
モリブデン箔が端縁部１４ａ（１６ａ）で傷つくことな
く、さらにモリブデン箔１２と電極棒１４（リード線１
６）が傾斜することなく真直ぐに接合一体化される。
縁部４ａに電極からの挟持力が作用する場合にはタング
ステン製電極５より柔らかいモリブデン箔の端縁部の角
部４ａ1が電極棒５によって押し潰されて、仮想線で示
されるように電極棒５とモリブデン箔４がθだけ傾斜し
た状態に接合一体化されるおそれがある。しかし本実施
例では、モリブデン箔１２と電極棒１４（又はリード線
１６）の溶接工程において、電極棒１４（リード線１
６）の端縁部１４ａ（１６ａ）の他、モリブデン箔１２
の端縁部１２ａにも両部材１２，１４（１６）間に作用
する挟持力が作用しないようにされて溶接されるので、
モリブデン箔が端縁部１４ａ（１６ａ）で傷つくことな
く、さらにモリブデン箔１２と電極棒１４（リード線１
６）が傾斜することなく真直ぐに接合一体化される。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るアークチューブ用電極アッシーによれば、電極棒
とモリブデン箔との溶接工程において、溶接用対向電極
の挟持力が電極棒の端縁部には作用しないので、電極棒
の直角コーナ部が電極棒より柔らかいモリブデン箔を傷
つけるおそれがなく、アークチューブのピンチシール工
程において箔切れしない電極アッシーが得られる。
に係るアークチューブ用電極アッシーによれば、電極棒
とモリブデン箔との溶接工程において、溶接用対向電極
の挟持力が電極棒の端縁部には作用しないので、電極棒
の直角コーナ部が電極棒より柔らかいモリブデン箔を傷
つけるおそれがなく、アークチューブのピンチシール工
程において箔切れしない電極アッシーが得られる。
【００１７】また本発明に係る電極アッシーの製造方法
によれば、アークチューブのピンチシール工程において
箔切れのおそれがないので、品質の安定したアークチュ
ーブを提供することができる。
によれば、アークチューブのピンチシール工程において
箔切れのおそれがないので、品質の安定したアークチュ
ーブを提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例であるアークチューブ用
電極アッシーの正面図
電極アッシーの正面図
【図２】同電極アッシーの製造方法を示す図
【図３】本発明の第２の実施例である電極アッシーの正
面図
面図
【図４】同電極アッシーの製造方法を示す図
【図５】アークチューブの断面図
【図６】従来のアークチューブ用電極アッシーの正面図
【図７】電極アッシーの製造方法を示す図
【図８】箔切れを説明する図
１０ 電極アッシー １２ モリブデン箔 １２ａ モリブデン箔の端縁部 １４ 電極棒 １４ａ 電極棒の端縁部 １６ リード線 １６ａ リード線の端縁部 ２１ スポット溶接用上部電極 ２３ スポット溶接用下部電極 Ｌ1 溶接領域 Ｌ2 非溶接領域
Claims (2)
- 【請求項１】 電極棒の端部がモリブデン箔に重合さ
れ、この重合部がスポット溶接されて電極棒とモリブデ
ン箔が接合一体化されたアークチューブ用電極アッシー
において、モリブデン箔と重合する電極棒の先端に非溶
接部が設けられたことを特徴とするアークチューブ用電
極アッシー。 - 【請求項２】 スポット溶接用対向電極でモリブデン箔
と電極棒の端部とを重合状態に挟持し、この重合部を溶
接するアークチューブ用電極アッシーの製造方法におい
て、電極棒の先端をわずかに余して挟持し溶接すること
を特徴とするアークチューブ用電極アッシーの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324496A JP2619578B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法 |
| US07/985,967 US5277639A (en) | 1991-12-09 | 1992-12-04 | Arc tube electrode assembly and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324496A JP2619578B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159744A true JPH05159744A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2619578B2 JP2619578B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18166459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324496A Expired - Lifetime JP2619578B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5277639A (ja) |
| JP (1) | JP2619578B2 (ja) |
Cited By (3)
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| EP2442352A2 (en) | 2010-10-14 | 2012-04-18 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Arc tube for discharge bulb and discharge bulb including the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619578B2 (ja) | 1997-06-11 |
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