JPH0513904A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
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- JPH0513904A JPH0513904A JP16055891A JP16055891A JPH0513904A JP H0513904 A JPH0513904 A JP H0513904A JP 16055891 A JP16055891 A JP 16055891A JP 16055891 A JP16055891 A JP 16055891A JP H0513904 A JPH0513904 A JP H0513904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible printed
- printed circuit
- bridge
- circuit board
- opening
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】接続部の機械的な保護ができ、対向する半田付
けランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の
機械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を
提供する。 【構成】電気的接続を行う接続パターン部２１ａ，２１
ｂを有した基板２と、基板２に対して接続される接続部
１３を有したフレキシブルプリント基板１であつて、フ
レキシブルプリント基板１において略長方形状に形成さ
れる開口部１１の対向する長辺部に沿うように接続部１
３を形成し、かつ開口部の略中央部において長手方向に
橋状部１２を形成して、開口部１１を２つの開口部１１
ａ，１１ｂに区分形成している。
けランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の
機械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を
提供する。 【構成】電気的接続を行う接続パターン部２１ａ，２１
ｂを有した基板２と、基板２に対して接続される接続部
１３を有したフレキシブルプリント基板１であつて、フ
レキシブルプリント基板１において略長方形状に形成さ
れる開口部１１の対向する長辺部に沿うように接続部１
３を形成し、かつ開口部の略中央部において長手方向に
橋状部１２を形成して、開口部１１を２つの開口部１１
ａ，１１ｂに区分形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
基板に係り、特に多数の接続部を開口部の縁部に沿うよ
うに形成して、基板間を電気的に接続するフレキシブル
プリント基板に関する。
基板に係り、特に多数の接続部を開口部の縁部に沿うよ
うに形成して、基板間を電気的に接続するフレキシブル
プリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、急激に進行する電子機器の複雑・
多機能化及び小型化が回路基板上における電子部品、配
線パターン部他の実装形態に多大な影響を与えており、
電子機器の複雑・多機能化は回路実装規模をさらに大規
模なものとする結果、基板内の配線パターン数の増大を
招く結果となっている。
多機能化及び小型化が回路基板上における電子部品、配
線パターン部他の実装形態に多大な影響を与えており、
電子機器の複雑・多機能化は回路実装規模をさらに大規
模なものとする結果、基板内の配線パターン数の増大を
招く結果となっている。
【０００３】一方、電子機器の小型化は実装の形態に厳
しい制約を与えることから、複雑化・小型化する電子機
器においては、実装のためのまとまったスペースの確保
が困難となってきており、散在した小スペースに分散さ
せて実装する手法が採られている。この手法は、互いの
電気的な接続状態を保ちつつ、フレキシブル基板により
互いの電気的な接続状態を保持しながら基板を複数に分
割して、所望の空間に収容するものである。
しい制約を与えることから、複雑化・小型化する電子機
器においては、実装のためのまとまったスペースの確保
が困難となってきており、散在した小スペースに分散さ
せて実装する手法が採られている。この手法は、互いの
電気的な接続状態を保ちつつ、フレキシブル基板により
互いの電気的な接続状態を保持しながら基板を複数に分
割して、所望の空間に収容するものである。
【０００４】このために、基板同士を電気的に接続する
箇所が増え、接続すべき配線の数も増大したために、ス
ペース効率の良い電気的接続方法が必要となってきた。
このような事情下において、小スペースで多数の電気的
接続を可能にする１つの方法として図７のフレキシブル
基板の平面図に示すように、フレキシブル基板７の一方
の上層側に、略長方形状の開口部７１を設け、開口部７
１の対向する２つの長辺部７１ａから開口部７１の内側
に向かつて伸びるような突起部を有してなり、ハンダ付
けして電気的な動通を図る接続部７３を所望数分形成す
ることで、図８のハンダ付け完成品の平面図に示される
下層側の基板２との電気的接続部を設ける方法が知られ
ている。
箇所が増え、接続すべき配線の数も増大したために、ス
ペース効率の良い電気的接続方法が必要となってきた。
このような事情下において、小スペースで多数の電気的
接続を可能にする１つの方法として図７のフレキシブル
基板の平面図に示すように、フレキシブル基板７の一方
の上層側に、略長方形状の開口部７１を設け、開口部７
１の対向する２つの長辺部７１ａから開口部７１の内側
に向かつて伸びるような突起部を有してなり、ハンダ付
けして電気的な動通を図る接続部７３を所望数分形成す
ることで、図８のハンダ付け完成品の平面図に示される
下層側の基板２との電気的接続部を設ける方法が知られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例においては、他基板２との電気的接続部が略長
方形状の開口部７１の内側に伸びて形成されているた
め、例えば組立作業時に他の基板や部品に対して開口部
７１が簡単に入り込んで、ひっかかる事態が発生して、
電気的接続部７３の折れ曲がりや、切断、あるいはパタ
ーン部７５の剥離などが発生する問題点がある。特に、
接続部７３の形状が図７に図示されるように、フレキシ
ブル基板７上において、クシ歯状に多数形成されている
場合には、多数分を重ね合わせて搬送すると、クシ歯状
の突起部同志がひっかかるので、破断や折れ曲がりなど
の損傷が発生する。
た従来例においては、他基板２との電気的接続部が略長
方形状の開口部７１の内側に伸びて形成されているた
め、例えば組立作業時に他の基板や部品に対して開口部
７１が簡単に入り込んで、ひっかかる事態が発生して、
電気的接続部７３の折れ曲がりや、切断、あるいはパタ
ーン部７５の剥離などが発生する問題点がある。特に、
接続部７３の形状が図７に図示されるように、フレキシ
ブル基板７上において、クシ歯状に多数形成されている
場合には、多数分を重ね合わせて搬送すると、クシ歯状
の突起部同志がひっかかるので、破断や折れ曲がりなど
の損傷が発生する。
【０００６】一方、図８に示すように、フレキシブル基
板７が半田付けされる基板２において、電気的接続部７
３が半田付けされる半田付けランド部２ａは互いに近接
しているために、半田付け作業時には、対向する半田付
けランド間で斜線で示される（図中のＹ寸法部分）で半
田ブリッジの発生する可能性が非常に高くなる。さら
に、電気的に接続される配線の数が増加するにしたがっ
て電気的接続部を形成する開口部７１の面積が増大する
ために、フレキシブルプリント基板７の機械的強度が低
下し、開口部７１の歪みや切断などの新たな問題が発生
する。
板７が半田付けされる基板２において、電気的接続部７
３が半田付けされる半田付けランド部２ａは互いに近接
しているために、半田付け作業時には、対向する半田付
けランド間で斜線で示される（図中のＹ寸法部分）で半
田ブリッジの発生する可能性が非常に高くなる。さら
に、電気的に接続される配線の数が増加するにしたがっ
て電気的接続部を形成する開口部７１の面積が増大する
ために、フレキシブルプリント基板７の機械的強度が低
下し、開口部７１の歪みや切断などの新たな問題が発生
する。
【０００７】したがつて、本発明のフレキシブルプリン
ト基板は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は接続部の機械的な保護ができ、対向する半田付
けランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の
機械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を
提供することにある。
ト基板は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は接続部の機械的な保護ができ、対向する半田付
けランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の
機械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】及び
【作用】上述の課題を解決し、目的を達成するために、
本発明のフレキシブルプリント基板は、基板同志間の電
気的接続を行うために接続パターン部を有した基板と、
該基板に対して前記接続される接続部を有したフレキシ
ブルプリント基板であつて、該フレキシブルプリント基
板において略長方形状に形成される開口部の対向する長
辺部に沿うように前記接続部を形成し、かつ前記開口部
の略中央部において長手方向に橋状部を形成して、前記
開口部を２つの開口部に区分形成してなり、電気的接続
部の保護、互いに対向する電気的接続パターン部（半田
付けランド）間の半田ブリッジの防止及びフレキシブル
プリント基板の開口部の機械的強度の向上を図るように
働く。
本発明のフレキシブルプリント基板は、基板同志間の電
気的接続を行うために接続パターン部を有した基板と、
該基板に対して前記接続される接続部を有したフレキシ
ブルプリント基板であつて、該フレキシブルプリント基
板において略長方形状に形成される開口部の対向する長
辺部に沿うように前記接続部を形成し、かつ前記開口部
の略中央部において長手方向に橋状部を形成して、前記
開口部を２つの開口部に区分形成してなり、電気的接続
部の保護、互いに対向する電気的接続パターン部（半田
付けランド）間の半田ブリッジの防止及びフレキシブル
プリント基板の開口部の機械的強度の向上を図るように
働く。
【０００９】また、好ましくは、前記橋状部は前記フレ
キシブルプリント基板と一体形成されるとともに、該橋
状部に沿う配線パターン部をさらに形成して、配線パタ
ーン部を増設する。また、好ましくは、前記橋状部は前
記電気的接続部間に向かつて伸びる突起部を形成して、
半田ブリツジを効果的に防止するように働く。
キシブルプリント基板と一体形成されるとともに、該橋
状部に沿う配線パターン部をさらに形成して、配線パタ
ーン部を増設する。また、好ましくは、前記橋状部は前
記電気的接続部間に向かつて伸びる突起部を形成して、
半田ブリツジを効果的に防止するように働く。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面参照の
上で詳細かつ具体的に述べると、図１は第１実施例のフ
レキシブルプリント基板の平面図であり、本図におい
て、フレキシブルプリント基板１はポリイミド樹脂フイ
ルムなどのように耐熱性、可撓性のシート体上に銅箔を
多層形成した素材を加工してなり、中央に開口部１１
ａ，１１ｂを機械加工などして設けるとともに、橋状部
１２を中央部に一体または別部品を接着などして設けて
いる。
上で詳細かつ具体的に述べると、図１は第１実施例のフ
レキシブルプリント基板の平面図であり、本図におい
て、フレキシブルプリント基板１はポリイミド樹脂フイ
ルムなどのように耐熱性、可撓性のシート体上に銅箔を
多層形成した素材を加工してなり、中央に開口部１１
ａ，１１ｂを機械加工などして設けるとともに、橋状部
１２を中央部に一体または別部品を接着などして設けて
いる。
【００１１】このフレキシブルプリント基板１には開口
部１１ａ，１１ｂに向かつて伸びる突起部１３ａを一体
形成した複数の接続部１３とスルーホール１４と配線パ
ターン１５が図示のようにエツチング加工、機械打ち抜
き加工などにより形成されている。次に、図２は図１の
フレキシブルプリント基板１に接続される基板２を示し
た平面図であり、基板２上には互いに対向する半田付け
ランド２１ａ、２１ｂ、２１ｃと、二点鎖線図示のカバ
ーフィルム抜き部２２であつて、電気的な絶縁性を除去
しており、半田付け可能にされた部分が設けられてい
る。
部１１ａ，１１ｂに向かつて伸びる突起部１３ａを一体
形成した複数の接続部１３とスルーホール１４と配線パ
ターン１５が図示のようにエツチング加工、機械打ち抜
き加工などにより形成されている。次に、図２は図１の
フレキシブルプリント基板１に接続される基板２を示し
た平面図であり、基板２上には互いに対向する半田付け
ランド２１ａ、２１ｂ、２１ｃと、二点鎖線図示のカバ
ーフィルム抜き部２２であつて、電気的な絶縁性を除去
しており、半田付け可能にされた部分が設けられてい
る。
【００１２】図３は、図１と図２のフレキシブルプリン
ト基板１と基板２を重ねて電気的に接続した様子を示し
た平面図であり、従来のフレキシブルプリント基板７と
２の電気的接続においては図８において説明したように
電気的接続に全く関与してはならない領域が基板２上に
幅Ｙで存在する。そこで、このＹ部分でのハンダブリッ
ジ発生の防止を図るためにフレキシブルプリント基板１
の橋状部１２の幅Ｘは上記の幅Ｙより細くすればよい。
つまり、幅ＸをＹ部分の幅よりも大きくすると、溶融状
態のハンダが橋状部１２と半田付けランド２１ａ、２１
ｂで挟まれる隙間に毛細管現象により侵入することにな
り、かえってブリッジの発生を助長してしまう。そこ
で、Ｘ≦Ｙの関係にして溶融状態のハンダの侵入防止を
図って接続部の半田付け時のハンダブリッジ発生の防止
をする一方、機械的強度も従来通りに確保するようにし
ている。
ト基板１と基板２を重ねて電気的に接続した様子を示し
た平面図であり、従来のフレキシブルプリント基板７と
２の電気的接続においては図８において説明したように
電気的接続に全く関与してはならない領域が基板２上に
幅Ｙで存在する。そこで、このＹ部分でのハンダブリッ
ジ発生の防止を図るためにフレキシブルプリント基板１
の橋状部１２の幅Ｘは上記の幅Ｙより細くすればよい。
つまり、幅ＸをＹ部分の幅よりも大きくすると、溶融状
態のハンダが橋状部１２と半田付けランド２１ａ、２１
ｂで挟まれる隙間に毛細管現象により侵入することにな
り、かえってブリッジの発生を助長してしまう。そこ
で、Ｘ≦Ｙの関係にして溶融状態のハンダの侵入防止を
図って接続部の半田付け時のハンダブリッジ発生の防止
をする一方、機械的強度も従来通りに確保するようにし
ている。
【００１３】このように本実施例においては、橋状部１
２の形成により開口部１１ａ、１１ｂの面積が従来より
狭くなったので、例えば組立作業時に他の基板や部品が
開口部１１ａに入り込んだり、重ね合わせての搬送時
に、突起部１３ａどうしのひっかかりによる接続部１３
の折れ曲がりや、切断あるいはパターン部１５の剥離な
どの事故が発生しなくなる。
２の形成により開口部１１ａ、１１ｂの面積が従来より
狭くなったので、例えば組立作業時に他の基板や部品が
開口部１１ａに入り込んだり、重ね合わせての搬送時
に、突起部１３ａどうしのひっかかりによる接続部１３
の折れ曲がりや、切断あるいはパターン部１５の剥離な
どの事故が発生しなくなる。
【００１４】また、電気的接続部の半田付けの際、橋状
部１２が半田の流れ込みを阻止する壁の役目を果たすの
で対向する半田付けランド２１ａ、２１ｂの半田ブリッ
ジを防止できる。さらに、フレキシブルプリント基板の
開口部の機械的強度が橋状部１２の形成により増すの
で、開口部の歪みや切断などの問題が発生しなくなる。
なお、上記の第１実施例では配線パターンの一部をスル
ーホール１４により裏面に対して導通する両面フレキシ
ブルプリント基板の例についてのみ述べたが、片面フレ
キシブルプリント基板でも実施可能であることは言うま
でもない。
部１２が半田の流れ込みを阻止する壁の役目を果たすの
で対向する半田付けランド２１ａ、２１ｂの半田ブリッ
ジを防止できる。さらに、フレキシブルプリント基板の
開口部の機械的強度が橋状部１２の形成により増すの
で、開口部の歪みや切断などの問題が発生しなくなる。
なお、上記の第１実施例では配線パターンの一部をスル
ーホール１４により裏面に対して導通する両面フレキシ
ブルプリント基板の例についてのみ述べたが、片面フレ
キシブルプリント基板でも実施可能であることは言うま
でもない。
【００１５】次に、図４は第２実施例のフレキシブルプ
リント基板の平面図であって、図１と略同様に構成され
ており、相違部分について述べると、フレキシブルプリ
ント基板４には上述と同様に橋状部４２が形成されてい
る。この橋状部４１には図示のように略中心位置を通る
配線パターン４１が接続部１３の一部から連続形成され
ており、このように橋状部４２に配線パターン４１を設
けることにより、配線パターンの引きまわしの自由度が
さらに高まり、また高密度な実装配線が可能となる。
リント基板の平面図であって、図１と略同様に構成され
ており、相違部分について述べると、フレキシブルプリ
ント基板４には上述と同様に橋状部４２が形成されてい
る。この橋状部４１には図示のように略中心位置を通る
配線パターン４１が接続部１３の一部から連続形成され
ており、このように橋状部４２に配線パターン４１を設
けることにより、配線パターンの引きまわしの自由度が
さらに高まり、また高密度な実装配線が可能となる。
【００１６】そして、図５は第３実施例のフレキシブル
プリント基板の平面図であって、上述の第１、第２実施
例と同様にフレキシブルプリント基板５には接続部５３
を形成する開口部５１の中央部において橋状部５２が形
成されている。この橋状部５２の両側には、接続部５３
のピッチＰで配列させられた突起部５６が、図示のよう
に半ピッチ分（Ｐ／２）ずらされて夫々形成されてい
る。
プリント基板の平面図であって、上述の第１、第２実施
例と同様にフレキシブルプリント基板５には接続部５３
を形成する開口部５１の中央部において橋状部５２が形
成されている。この橋状部５２の両側には、接続部５３
のピッチＰで配列させられた突起部５６が、図示のよう
に半ピッチ分（Ｐ／２）ずらされて夫々形成されてい
る。
【００１７】そして、図６は図５のフレキシブルプリン
ト基板５と、基板２とが電気的な接続状態にされた状態
を示す平面図である。本図において、フレキシブルプリ
ント基板５の橋状部５２の両側に形成された突起部５６
が基板２の隣接する半田付けランド部２１ａ、２１ｃの
中間に位置するようになるので電気的接続のための半田
付けの際に、隣接する半田付けランド２１ａ、２１ｃ間
の半田ブリッジをより効果的に防ぐことが可能となる。
ト基板５と、基板２とが電気的な接続状態にされた状態
を示す平面図である。本図において、フレキシブルプリ
ント基板５の橋状部５２の両側に形成された突起部５６
が基板２の隣接する半田付けランド部２１ａ、２１ｃの
中間に位置するようになるので電気的接続のための半田
付けの際に、隣接する半田付けランド２１ａ、２１ｃ間
の半田ブリッジをより効果的に防ぐことが可能となる。
【００１８】以上説明したようにフレキシブルプリント
基板の電気的接続部が形成される略長方形状の開口部の
中央部に、長手方向に橋状部を形成させることにより、
電気的な接続部の保護や対向する半田付けランド間の半
田ブリッジの防止、さらには開口部の機械的強度の増大
が図れるので、フレキシブルプリント基板の電気的接続
部の折れや切断あるいはパターン部の剥離などの事故を
防ぐことができる上に、接続部の安定した半田付けが得
られる。
基板の電気的接続部が形成される略長方形状の開口部の
中央部に、長手方向に橋状部を形成させることにより、
電気的な接続部の保護や対向する半田付けランド間の半
田ブリッジの防止、さらには開口部の機械的強度の増大
が図れるので、フレキシブルプリント基板の電気的接続
部の折れや切断あるいはパターン部の剥離などの事故を
防ぐことができる上に、接続部の安定した半田付けが得
られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、接
続前の接続部の機械的な保護ができ、対向する半田付け
ランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の機
械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を提
供することができる。
続前の接続部の機械的な保護ができ、対向する半田付け
ランド間の半田ブリッジの防止ができ、かつ開口部の機
械的強度の増大が図れるフレキシブルプリント基板を提
供することができる。
【図１】第１実施例のフレキシブルプリント基板の平面
図、
図、
【図２】図１のフレキシブルプリント基板と接続される
基板の平面図、
基板の平面図、
【図３】図１の基板と図２の基板を接続した状態を示し
た平面図、
た平面図、
【図４】第２実施例のフレキシブルプリント基板を示し
た平面図、
た平面図、
【図５】第３実施例のフレキシブルプリント基板を示し
た平面図、
た平面図、
【図６】図３の基板と図２の基板を接続した状態を示し
た平面図、
た平面図、
【図７】従来のフレキシブルプリント基板の接続部を示
した平面図、
した平面図、
【図８】図７の基板と図２の基板を電気的に接続した状
態を示した平面図である。
態を示した平面図である。
１，４，５ フレキシブルプリント基板、
２ 基板、
１１，５１ 開口部、
１２，４２，５２ 橋状部、
１３ 接続部、
１４ スルーホール部、
１５，４１ 配線パターン部である。
Claims (3)
- 【請求項１】 電気的接続を行う接続パターン部を有し
た基板と、該基板に対して接続される接続部を有したフ
レキシブルプリント基板であつて、 該フレキシブルプリント基板において略長方形状に形成
される開口部の対向する長辺部に沿うように前記接続部
を形成し、かつ前記開口部の略中央部において長手方向
に橋状部を形成して、前記開口部を２つの開口部に区分
形成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 【請求項２】 前記橋状部は前記フレキシブルプリント
基板と一体形成されるとともに、該橋状部に沿う配線パ
ターン部をさらに形成することを特徴する請求項１のフ
レキシブルプリント基板。 - 【請求項３】 前記橋状部は前記電気的接続部間に向か
つて伸びる突起部を形成して、半田ブリツジを効果的に
防止することを特徴とする請求項１のフレキシブルプリ
ント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160558A JP3004397B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160558A JP3004397B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513904A true JPH0513904A (ja) | 1993-01-22 |
| JP3004397B2 JP3004397B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15717588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160558A Expired - Fee Related JP3004397B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103875A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 電子回路装置 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160558A patent/JP3004397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103875A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 電子回路装置 |
| JP2010219090A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Aisin Aw Co Ltd | 電子回路装置 |
| US8279612B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-10-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | Electronic circuit device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3004397B2 (ja) | 2000-01-31 |
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