JPH05138934A - 光プリントヘツドの製造方法 - Google Patents
光プリントヘツドの製造方法Info
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- JPH05138934A JPH05138934A JP33130591A JP33130591A JPH05138934A JP H05138934 A JPH05138934 A JP H05138934A JP 33130591 A JP33130591 A JP 33130591A JP 33130591 A JP33130591 A JP 33130591A JP H05138934 A JPH05138934 A JP H05138934A
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- JP
- Japan
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- lens array
- rod lens
- holder
- core block
- cavity
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロッドレンズアレイの共役長中心と発光素子
の発光面との相対位置を精度良く、しかも容易に管理す
ることができ、製造時間及び製造コストを削減すること
ができるようにする。 【構成】 ロッドレンズアレイ６配置用の溝孔１４を設
け、かつその溝孔１４内に矯正治具１５ａを設けたコア
ブロック１１と、溝孔１４に対応した位置に矯正治具１
５ｂを設けたキャビティブロック１２とを用い、コアブ
ロック１１の溝孔１４にロッドレンズアレイ６を設置
し、コアブロック１１とキャビティブロック１２とがキ
ャビティ室１３を構成する際に上下一対の矯正治具１５
ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６を共役長中心１７と
基板基準面５ｂとが一定になるように挟持し、この状態
でキャビティ室１３内に樹脂を充填してロッドレンズア
レイ６と一体的にホルダ５を形成する。
の発光面との相対位置を精度良く、しかも容易に管理す
ることができ、製造時間及び製造コストを削減すること
ができるようにする。 【構成】 ロッドレンズアレイ６配置用の溝孔１４を設
け、かつその溝孔１４内に矯正治具１５ａを設けたコア
ブロック１１と、溝孔１４に対応した位置に矯正治具１
５ｂを設けたキャビティブロック１２とを用い、コアブ
ロック１１の溝孔１４にロッドレンズアレイ６を設置
し、コアブロック１１とキャビティブロック１２とがキ
ャビティ室１３を構成する際に上下一対の矯正治具１５
ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６を共役長中心１７と
基板基準面５ｂとが一定になるように挟持し、この状態
でキャビティ室１３内に樹脂を充填してロッドレンズア
レイ６と一体的にホルダ５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真式プリンタに組
み込まれるＬＥＤプリントヘッド等の光プリントヘッド
の製造方法に関する。
み込まれるＬＥＤプリントヘッド等の光プリントヘッド
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の光プリントヘッドの一つで
あるＬＥＤプリントヘッドを示した断面図であり、図５
は図４におけるII−II線断面図である。図例の如く、基
板１の上面には複数個のＬＥＤアレイチップ２とドライ
バＩＣチップ３とが配設されており、基板１の下面には
放熱板４が取り付けられている。この基板１はホルダ５
に固定されており、ホルダ５のＬＥＤアレイチップ２に
対向する箇所には、ＬＥＤアレイチップ２からの光を集
光するためのロッドレンズアレイ６が接着されて取り付
けられている。
あるＬＥＤプリントヘッドを示した断面図であり、図５
は図４におけるII−II線断面図である。図例の如く、基
板１の上面には複数個のＬＥＤアレイチップ２とドライ
バＩＣチップ３とが配設されており、基板１の下面には
放熱板４が取り付けられている。この基板１はホルダ５
に固定されており、ホルダ５のＬＥＤアレイチップ２に
対向する箇所には、ＬＥＤアレイチップ２からの光を集
光するためのロッドレンズアレイ６が接着されて取り付
けられている。
【０００３】従来、このロッドレンズアレイ６とホルダ
５とを接着するには、まずロッドレンズアレイ６をホル
ダ５の突き当て面５ａに合わせて嵌め込み、次いで接着
剤７をホルダ５とロッドレンズアレイ６との隙間に流し
込む方法が用いられていた。そして接着剤７が硬化する
までの間は、ロッドレンズアレイ６の反りを矯正するた
めに上方からロッドレンズアレイ６に真直な板を押し当
てることが行われていた。
５とを接着するには、まずロッドレンズアレイ６をホル
ダ５の突き当て面５ａに合わせて嵌め込み、次いで接着
剤７をホルダ５とロッドレンズアレイ６との隙間に流し
込む方法が用いられていた。そして接着剤７が硬化する
までの間は、ロッドレンズアレイ６の反りを矯正するた
めに上方からロッドレンズアレイ６に真直な板を押し当
てることが行われていた。
【０００４】上記したＬＥＤプリントヘッド等の光プリ
ントヘッドの製造方法においては、ＬＥＤアレイチップ
２等の発光素子の発光面と、ロッドレンズアレイ６の光
軸中心とを精度良く位置決めすることが要求される。こ
の共役長とは、図６に示したようにＬＥＤ発光面１８か
らロッドレンズアレイ６までの距離と、ロッドレンズア
レイ６から結像面１９までの距離と、ロッドレンズアレ
イ６の高さｈとの和ＴＣであり、ロッドレンズアレイ６
の共役長中心１７は共役長ＴＣの１／２に相当する位置
を示している。
ントヘッドの製造方法においては、ＬＥＤアレイチップ
２等の発光素子の発光面と、ロッドレンズアレイ６の光
軸中心とを精度良く位置決めすることが要求される。こ
の共役長とは、図６に示したようにＬＥＤ発光面１８か
らロッドレンズアレイ６までの距離と、ロッドレンズア
レイ６から結像面１９までの距離と、ロッドレンズアレ
イ６の高さｈとの和ＴＣであり、ロッドレンズアレイ６
の共役長中心１７は共役長ＴＣの１／２に相当する位置
を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、発光面とロッドレンズアレイ６の共役長中心１
７との相対位置精度を管理するには、ロッドレンズアレ
イ６の高さｈにばらつきがあるため、ホルダ５における
基板１の突き当て面、すなわち基板基準面５ｂとロッド
レンズアレイ６の突き当て面５ａとの間の寸法精度及
び、ロッドレンズアレイ６の共役長中心１７とホルダ５
に対するロッドレンズアレイ６の突き当て面６ａとの間
の寸法精度の二つの要因を管理しなければならなかっ
た。またロッドレンズアレイ６の接着時において、ロッ
ドレンズアレイ６の反りを矯正するためにロッドレンズ
アレイ６に真直な板を上から押し当てる方法も、実際に
は技術的に満足のできるものが得られず、しかもこの方
法ではロッドレンズアレイ６に真直な板を長時間押し当
てる必要があるため、効率が悪いという課題を有してい
た。
例では、発光面とロッドレンズアレイ６の共役長中心１
７との相対位置精度を管理するには、ロッドレンズアレ
イ６の高さｈにばらつきがあるため、ホルダ５における
基板１の突き当て面、すなわち基板基準面５ｂとロッド
レンズアレイ６の突き当て面５ａとの間の寸法精度及
び、ロッドレンズアレイ６の共役長中心１７とホルダ５
に対するロッドレンズアレイ６の突き当て面６ａとの間
の寸法精度の二つの要因を管理しなければならなかっ
た。またロッドレンズアレイ６の接着時において、ロッ
ドレンズアレイ６の反りを矯正するためにロッドレンズ
アレイ６に真直な板を上から押し当てる方法も、実際に
は技術的に満足のできるものが得られず、しかもこの方
法ではロッドレンズアレイ６に真直な板を長時間押し当
てる必要があるため、効率が悪いという課題を有してい
た。
【０００６】本発明は上記した課題に鑑みて成されたも
のであり、ロッドレンズアレイの共役長中心と発光素子
の発光面との相対位置を精度良く、しかも容易に管理す
ることができ、製造時間及び製造コストを削減すること
ができる光プリントヘッドの製造方法を提供することを
目的としている。
のであり、ロッドレンズアレイの共役長中心と発光素子
の発光面との相対位置を精度良く、しかも容易に管理す
ることができ、製造時間及び製造コストを削減すること
ができる光プリントヘッドの製造方法を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、基板上に配設された発光素子と、その発光
素子からの光を集光するためのロッドレンズアレイと、
そのロッドレンズアレイと前記基板とを固定するための
ホルダとを備えた光プリントヘッドの製造方法におい
て、前記ホルダは、前記ロッドレンズアレイ設置用の溝
孔を設けかつその溝孔内に矯正治具を設けたコアブロッ
クと、前記溝孔に対応した位置に矯正治具を設けたキャ
ビティブロックとを用いて前記ロッドレンズアレイを一
体的に取り付けるものであって、前記コアブロックの前
記溝孔内に前記ロッドレンズアレイを設置し、前記コア
ブロックと前記キャビティブロックとがキャビティ室を
構成する際に前記ロッドレンズアレイを前記上下一対の
矯正治具で前記ロッドレンズアレイの共役長中心と基板
基準面との距離を一定にするように挟持し、前記キャビ
ティ内に樹脂を充填することで前記ホルダを前記ロッド
レンズアレイと一体的に形成するようにしたものであ
る。
に本発明は、基板上に配設された発光素子と、その発光
素子からの光を集光するためのロッドレンズアレイと、
そのロッドレンズアレイと前記基板とを固定するための
ホルダとを備えた光プリントヘッドの製造方法におい
て、前記ホルダは、前記ロッドレンズアレイ設置用の溝
孔を設けかつその溝孔内に矯正治具を設けたコアブロッ
クと、前記溝孔に対応した位置に矯正治具を設けたキャ
ビティブロックとを用いて前記ロッドレンズアレイを一
体的に取り付けるものであって、前記コアブロックの前
記溝孔内に前記ロッドレンズアレイを設置し、前記コア
ブロックと前記キャビティブロックとがキャビティ室を
構成する際に前記ロッドレンズアレイを前記上下一対の
矯正治具で前記ロッドレンズアレイの共役長中心と基板
基準面との距離を一定にするように挟持し、前記キャビ
ティ内に樹脂を充填することで前記ホルダを前記ロッド
レンズアレイと一体的に形成するようにしたものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明の光プリントヘッドの製造方法によれ
ば、ロッドレンズアレイと基板とを固定するためのホル
ダは、前記ロッドレンズアレイ設置用の溝孔を設けかつ
その溝孔内に矯正治具を設けたコアブロックと、前記溝
孔に対応した位置に矯正治具を設けたキャビティブロッ
クとを用いて前記ロッドレンズアレイを一体的に取り付
けるものであって、前記コアブロックの前記溝孔内に前
記ロッドレンズアレイを設置し、前記コアブロックと前
記キャビティブロックとがキャビティ室を構成する際
に、前記ロッドレンズアレイを前記上下一対の矯正治具
で前記ロッドレンズアレイの共役長中心と基板基準面と
の距離を一定にするように挟持し、前記キャビティ内に
樹脂を充填することで前記ホルダを前記ロッドレンズア
レイと一体的に形成するので、前記ロッドレンズアレイ
の共役長中心と前記ホルダにおける基板基準面との距離
が一定であり、かつ前記ロッドレンズアレイが一体とな
ったホルダが得られる。
ば、ロッドレンズアレイと基板とを固定するためのホル
ダは、前記ロッドレンズアレイ設置用の溝孔を設けかつ
その溝孔内に矯正治具を設けたコアブロックと、前記溝
孔に対応した位置に矯正治具を設けたキャビティブロッ
クとを用いて前記ロッドレンズアレイを一体的に取り付
けるものであって、前記コアブロックの前記溝孔内に前
記ロッドレンズアレイを設置し、前記コアブロックと前
記キャビティブロックとがキャビティ室を構成する際
に、前記ロッドレンズアレイを前記上下一対の矯正治具
で前記ロッドレンズアレイの共役長中心と基板基準面と
の距離を一定にするように挟持し、前記キャビティ内に
樹脂を充填することで前記ホルダを前記ロッドレンズア
レイと一体的に形成するので、前記ロッドレンズアレイ
の共役長中心と前記ホルダにおける基板基準面との距離
が一定であり、かつ前記ロッドレンズアレイが一体とな
ったホルダが得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る光プリントヘッドの製造
方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、図にお
いて従来例と同じ構成部品には同じ番号を付して説明を
省略する。
方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、図にお
いて従来例と同じ構成部品には同じ番号を付して説明を
省略する。
【００１０】図２は本発明の光プリントヘッドの製造方
法により製造されたＬＥＤプリントヘッドの概略断面図
であり、図３は図２におけるＩ−Ｉ線断面図である。従
来と同様に、基板１の上面にはＬＥＤアレイチップ２及
びドライバＩＣチップ３が配設されており、その下面に
は放熱板４が取り付けられている。この基板１はホルダ
５に固定されており、ホルダ５のＬＥＤアレイチップ２
に対向する箇所には、ロッドレンズアレイ６がホルダ５
にロッドレンズアレイ６の共役長中心１７とＬＥＤ発光
面１８との距離がＴＣ／２となるように一体的に取り付
けられている。
法により製造されたＬＥＤプリントヘッドの概略断面図
であり、図３は図２におけるＩ−Ｉ線断面図である。従
来と同様に、基板１の上面にはＬＥＤアレイチップ２及
びドライバＩＣチップ３が配設されており、その下面に
は放熱板４が取り付けられている。この基板１はホルダ
５に固定されており、ホルダ５のＬＥＤアレイチップ２
に対向する箇所には、ロッドレンズアレイ６がホルダ５
にロッドレンズアレイ６の共役長中心１７とＬＥＤ発光
面１８との距離がＴＣ／２となるように一体的に取り付
けられている。
【００１１】次に、このように構成されたＬＥＤプリン
トヘッドの製造方法を説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は
本実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法を工程
順に示した模式図である。図例の如く本実施例では、Ｌ
ＥＤプリントヘッドの製造に際してコアブロック１１と
キャビティブロック１２とを用いる。コアブロック１１
とキャビティブロック１２とで構成されるキャビティ室
１３は、ホルダ５の形状を形作る部分となっており、上
記コアブロック１１の下面には後述する如くロッドレン
ズアレイ６を設置するための溝孔１４が形成されてい
る。またコアブロック１１の溝孔１４内にはロッドレン
ズアレイ６設置用の矯正治具１５ａが設けられている。
一方、キャビティブロック１２には、コアブロック１１
の溝孔１４に対応した位置にロッドレンズアレイ６設置
用の矯正治具１５ｂが内設されており、これら一対の矯
正治具１５ａ、１５ｂが上記溝孔１４に設置されたロッ
ドレンズアレイ６を上下から圧した状態で挟持するよう
になっている。
トヘッドの製造方法を説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は
本実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法を工程
順に示した模式図である。図例の如く本実施例では、Ｌ
ＥＤプリントヘッドの製造に際してコアブロック１１と
キャビティブロック１２とを用いる。コアブロック１１
とキャビティブロック１２とで構成されるキャビティ室
１３は、ホルダ５の形状を形作る部分となっており、上
記コアブロック１１の下面には後述する如くロッドレン
ズアレイ６を設置するための溝孔１４が形成されてい
る。またコアブロック１１の溝孔１４内にはロッドレン
ズアレイ６設置用の矯正治具１５ａが設けられている。
一方、キャビティブロック１２には、コアブロック１１
の溝孔１４に対応した位置にロッドレンズアレイ６設置
用の矯正治具１５ｂが内設されており、これら一対の矯
正治具１５ａ、１５ｂが上記溝孔１４に設置されたロッ
ドレンズアレイ６を上下から圧した状態で挟持するよう
になっている。
【００１２】このようなコアブロック１１及びキャビテ
ィブロック１２を用い、まず本実施例では図１（ａ）に
示したように高さｈを測定してその共役長中心１７を求
めたロッドレンズアレイ６を、コアブロック１１の溝孔
１４に設置し、同時にロッドレンズアレイ６の下端に矯
正治具１５ａを当接させる（図１（ｂ））。次いでキャ
ビティブロック１２をコアブロック１１に嵌め合わせる
と共に、ロッドレンズアレイ６の上端に矯正治具１５ｂ
を圧接させる。これら矯正治具１５ａ、１５ｂによりロ
ッドレンズアレイ６は上下から押さえられた状態で挟持
され、ロッドレンズアレイ６の反りが矯正された状態と
なる。またこのとき矯正治具１５ａ、１５ｂによりロッ
ドレンズアレイ６は、その共役長中心１７とホルダ５に
おける基板基準面５ｂとの距離Ｃが一定に保たれるよう
に、所定の位置に位置決めされる（図１（ｃ））。その
後、矯正治具１５ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６の
反りを矯正した状態でキャビティ室１３に樹脂を充填
し、ホルダ５を成形すると同時にホルダ５と一体にロッ
ドレンズアレイ６を取り付ける（図１（ｄ））。そして
最後にコアブロック１１及びキャビティブロック１２を
外すと、ロッドレンズアレイ６の光軸中心とホルダ５に
おける基板１の突き当て面５ａとの距離Ｃが一定であ
り、かつロッドレンズアレイ６が精度良く一体成形され
たホルダ５が得られる（図１（ｅ））。
ィブロック１２を用い、まず本実施例では図１（ａ）に
示したように高さｈを測定してその共役長中心１７を求
めたロッドレンズアレイ６を、コアブロック１１の溝孔
１４に設置し、同時にロッドレンズアレイ６の下端に矯
正治具１５ａを当接させる（図１（ｂ））。次いでキャ
ビティブロック１２をコアブロック１１に嵌め合わせる
と共に、ロッドレンズアレイ６の上端に矯正治具１５ｂ
を圧接させる。これら矯正治具１５ａ、１５ｂによりロ
ッドレンズアレイ６は上下から押さえられた状態で挟持
され、ロッドレンズアレイ６の反りが矯正された状態と
なる。またこのとき矯正治具１５ａ、１５ｂによりロッ
ドレンズアレイ６は、その共役長中心１７とホルダ５に
おける基板基準面５ｂとの距離Ｃが一定に保たれるよう
に、所定の位置に位置決めされる（図１（ｃ））。その
後、矯正治具１５ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６の
反りを矯正した状態でキャビティ室１３に樹脂を充填
し、ホルダ５を成形すると同時にホルダ５と一体にロッ
ドレンズアレイ６を取り付ける（図１（ｄ））。そして
最後にコアブロック１１及びキャビティブロック１２を
外すと、ロッドレンズアレイ６の光軸中心とホルダ５に
おける基板１の突き当て面５ａとの距離Ｃが一定であ
り、かつロッドレンズアレイ６が精度良く一体成形され
たホルダ５が得られる（図１（ｅ））。
【００１３】以上述べたように本実施例方法によれば、
ロッドレンズアレイ６の共役長中心１７と基板基準面５
ｂとの相対位置は積極的に設計値に位置決めされ、かつ
矯正治具１５ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６が挟持
されてその反りが矯正された状態で、ロッドレンズアレ
イ６とホルダ５とが一体成形される。従って、ＬＥＤア
レイチップ２の発光面とロッドレンズアレイ６の共役長
中心１７との相対位置精度の良い、しかも組立バラツキ
の少ないＬＥＤプリントヘッドを容易に製造することが
できる。またロッドレンズアレイ６とホルダ５との接着
工程や、それに要する時間及びホルダ５に対するロッド
レンズアレイ６の突き当て面６ａ等の加工コストを削減
することができるため、安価なＬＥＤプリントヘッドを
製造することが可能となる。
ロッドレンズアレイ６の共役長中心１７と基板基準面５
ｂとの相対位置は積極的に設計値に位置決めされ、かつ
矯正治具１５ａ、１５ｂでロッドレンズアレイ６が挟持
されてその反りが矯正された状態で、ロッドレンズアレ
イ６とホルダ５とが一体成形される。従って、ＬＥＤア
レイチップ２の発光面とロッドレンズアレイ６の共役長
中心１７との相対位置精度の良い、しかも組立バラツキ
の少ないＬＥＤプリントヘッドを容易に製造することが
できる。またロッドレンズアレイ６とホルダ５との接着
工程や、それに要する時間及びホルダ５に対するロッド
レンズアレイ６の突き当て面６ａ等の加工コストを削減
することができるため、安価なＬＥＤプリントヘッドを
製造することが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光プリ
ントヘッドの製造方法によれば、ロッドレンズアレイの
共役長中心とホルダにおける基板基準面との相対位置が
一定であり、かつ前記ロッドレンズアレイが一体となっ
たホルダを得ることができる。従って組立精度が向上す
ると共に組立バラツキが少なくなり、基板上に形成され
た発光素子の発光面と前記ロッドレンズアレイの共役長
中心との相対位置精度の良い、品質の向上した光プリン
トヘッドを容易に製造することができる。また前記ロッ
ドレンズアレイとホルダとの接着工程が不要であり、そ
の結果製造コスト及び製造時間を削減することができる
ため、安価な光プリントヘッドを製造することが可能と
なる。
ントヘッドの製造方法によれば、ロッドレンズアレイの
共役長中心とホルダにおける基板基準面との相対位置が
一定であり、かつ前記ロッドレンズアレイが一体となっ
たホルダを得ることができる。従って組立精度が向上す
ると共に組立バラツキが少なくなり、基板上に形成され
た発光素子の発光面と前記ロッドレンズアレイの共役長
中心との相対位置精度の良い、品質の向上した光プリン
トヘッドを容易に製造することができる。また前記ロッ
ドレンズアレイとホルダとの接着工程が不要であり、そ
の結果製造コスト及び製造時間を削減することができる
ため、安価な光プリントヘッドを製造することが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光プリントヘッドの製造方法の一例を
工程順に示した模式図である。
工程順に示した模式図である。
【図２】本発明方法により製造された光プリントヘッド
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】従来の光プリントヘッドの一例を示した断面図
である。
である。
【図５】図４におけるII−II線断面図である。
【図６】共役長及び共役長中心の説明図である。
１ 基板 ２ ＬＥＤアレイチップ ５ ホルダ ５ｂ 基板基準面 ６ ロッドレンズアレイ １１ コアブロック １２ キャビティブロック １３ キャビティ室 １４ 溝孔 １５ａ、１５ｂ 矯正治具 １７ 共役長中心
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に配設された発光素子と、該発光
素子からの光を集光するためのロッドレンズアレイと、
該ロッドレンズアレイと前記基板とを固定するためのホ
ルダとを備えた光プリントヘッドの製造方法において、 前記ホルダは、前記ロッドレンズアレイ設置用の溝孔を
設けかつその溝孔内に矯正治具を設けたコアブロック
と、前記溝孔に対応した位置に矯正治具を設けたキャビ
ティブロックとを用いて前記ロッドレンズアレイを一体
的に取り付けるものであって、 前記コアブロックの前記溝孔内に前記ロッドレンズアレ
イを設置し、 前記コアブロックと前記キャビティブロックとがキャビ
ティ室を構成する際に前記ロッドレンズアレイを前記上
下一対の矯正治具で前記ロッドレンズアレイの共役長中
心と基板基準面との距離を一定にするように挟持し、 前記キャビティ内に樹脂を充填することで前記ホルダを
前記ロッドレンズアレイと一体的に形成したことを特徴
とする光プリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33130591A JPH05138934A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 光プリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33130591A JPH05138934A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 光プリントヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138934A true JPH05138934A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18242205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33130591A Pending JPH05138934A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 光プリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000748A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd | 長尺成形品用金型、プリントヘッドの製造方法、プリントヘッドおよび画像形成装置 |
| JP2015207922A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 三菱電機株式会社 | 画像読取装置およびその組み立て方法 |
| JP2022001871A (ja) * | 2018-10-05 | 2022-01-06 | 旭化成エレクトロニクス株式会社 | 光デバイス |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP33130591A patent/JPH05138934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000748A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd | 長尺成形品用金型、プリントヘッドの製造方法、プリントヘッドおよび画像形成装置 |
| JP2015207922A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 三菱電機株式会社 | 画像読取装置およびその組み立て方法 |
| JP2022001871A (ja) * | 2018-10-05 | 2022-01-06 | 旭化成エレクトロニクス株式会社 | 光デバイス |
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