JPH0510881U - ガスコツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 コック本体２には、ガス通路２３の流入側端
部が開口する部分にフランジ２５を形成する。このフラ
ンジ２５には、４つのねじ孔（ねじ孔２５ｄのみ図示）
を周方向に等間隔をもって配置形成する。継手部材３
は、直角に屈曲しており、内部にはガス通路２３と連通
するガス孔（図示せず）を形成する。このガス孔が開口
する一端部にはフランジ３４を形成する。このフランジ
３４には、２つの挿通孔（図示せず）を形成する。各挿
通孔に挿通したボルトＢ₂を４つのねじ孔のうちの２つ
に螺合させて継手部材３をコック本体２に固定する。こ
の場合、ボルトＢ₂を螺合させる２つのねじ孔を選択す
ることにより、継手部材３の向きを変える。カバー４に
は、継手部材３と対向する側面４ｂ、４ｄに除去可能な
薄肉部４５，４７を形成する。 【効果】 継手部材３の向きを変えるとともに、継手部
材３と対向する薄肉部４５（４７）を除去し、その除去
した部分からガス管をカバー内に挿通して、継手部材３
に接続することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、室内の壁面等に設置されるガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、室内の壁面にガスコックを設置する場合には、通常、家屋の施工段階 で壁内にガス管を配設するようにしている。一方、家屋の施工後にガスコックを 壁面に設置する場合、例えばガスコックを増設するような場合には、ガス管を壁 の内部に配設することができない。したがって、この場合にはガス管を室内の壁 面に沿って配設することになる。

【０００３】 ところで、ガス管を壁の内部に配設すると、ガス管が壁の内部にあるのである から、ガス管が接続されるガスコックの接続部については、室内側から室外側を 向かせる必要がある。つまり、ガス管を壁の内部に配設した場合には、ガス管と の接続部が室内側から室外側を向いたガスコックが必要になる。一方、ガス管を 壁面に沿って配設する場合には、ガス管との接続部が壁面に沿う方向を向いたガ スコックを用いる必要がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のガスコックは、ガス管との接続部の向きが一定であり変えることができ なかった。したがって、ガス管の配設箇所に対応して、接続部の向きが異なる各 種のガスコックを必要とした。このため、ガスコックの種類が増え、管理面およ び製造面で多大の手間およびコストがかかるという問題を招来していた。

【０００５】 特に、壁面に設置したガスコックをカバーによって覆うようにした、いわゆる カバー付きガスコックにおいては、例えばガス管を上から下側に向かって配設し た場合には、ガス管をカバー内部に挿通してガスコックと接続するために、上側 の側壁にガス管用の挿通孔が形成されたカバーを必要とし、下から上側へ向かっ てガス管を配設した場合には、下側の側壁に挿通孔が形成されたカバーを必要と する。このように、多数種のガスコックを必要とするのみならず、多数種のカバ ーを必要とするため、管理費および製造費がより一層高騰するという問題があっ た。

【０００６】 この考案は、上記の問題を解決するためになされたもので、ガスコックの種類 、またはガスコックおよびカバーの種類を減らすことができるガスコックを提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記の目的を達成するために、請求項（１）に記載のガスコック は、次の（イ）および（ロ）を備えたことを特徴としている。 （イ）コック本体 このコック本体の内部には、両端がコック本体の外面に開口するガス通路が形 成されている。このガス通路は、一端開口部からガスが流入し、他端開口部から ガスが流出する。 （ロ）継手部材 この継手部材の内部には、両端が継手部材の外面に開口するガス通路が形成さ れている。このガス通路の一端開口部と他端開口部との軸線は互いに異なる方向 を向いている。継手部材は、ガス孔の一端開口部が前記ガス通路のガス流入側開 口部と連通した状態で、前記コック本体にガス孔の一端開口部の軸線の回りに取 付位置変更可能に取り付けられる。継手部材の他端開口部には、ガス供給管が接 続される。

【０００８】 請求項（２）に記載のガスコックは、上記の目的を達成するために、請求項１ に記載のガスコックに次の（ハ）を加えたことを特徴としている。 （ハ）コック本体を覆うカバー このカバーは、樹脂からなるものであり、背面部が開口した箱状に形成されて いる。開口した背面部から前記コック本体が内部に入り込む。前記継手部材の各 取付位置におけるガス孔の他端開口部と対向するカバーの対向箇所には、除去可 能な除去部が形成されている。

【０００９】

【作用】

請求項（１）に記載のガスコックにおいて、継手部材の取付位置をガス孔の他 端開口部の軸線の回りに変える。すると、継手部材のガス孔の一端開口部と他端 開口部との軸線が互いに異なる方向を向いているので、一端開口部の向きが変わ る。

【００１０】 請求項（２）に記載のガスコックにおいて、継手部材の取付位置を変えたとき にガス孔のガス管が接続される他端部がカバーと対向する場合には、その対向箇 所に形成された除去部を除去する。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例について図１ないし図５を参照して説明する。図１ （Ａ），（Ｂ）はこの考案に係るガスコックの全体構成を示すものであり、この ガスコックＧは、取付板１、コック本体２、継手部材３およびカバー４を備えて いる。

【００１２】 取付板１は、図２に示すように、ステンレス鋼板等の板材を略四角形状に形成 したものであり、ぞの前面１ａから背面１ｂまで貫通する長孔１１が形成されて いる。この長孔１１には、前面１ａ側からボルト（図示せず）が挿通され、この ボルトによって取付板１が壁面に固定されるようになっている。取付板１の中央 部には、コック本体２を固定するためのねじ孔１２が形成されている。また、取 付板１の一辺部１ｃには、切欠き部１３が形成されている。さらに、取付板１の 各辺部１ｃ〜１ｆには、背面１ｂ側から前面１ａ側に向かって起立する起立片１ ４がそれぞれ形成されている。辺部１ｄに形成された起立片１４には、ねじ孔１ ５が形成されている。辺部１ｆに形成された起立片１４には、差し込み孔１６が 形成されている。

【００１３】 図３に示すように、コック本体２の下部には、座板部２１が形成されている。 この座板部２１には、挿通孔２２が形成されている。この挿通孔２２には、図１ に示すように、ボルトＢ₁が挿通され、このボルトが取付板１のねじ孔１２に螺 合されることにより、コック本体２が取付板１に固定され、ひいては壁面に固定 されるようになっている。

【００１４】 また、コック本体２の内部には、ガス通路２３が形成されている。このガス通 路２３は、コック本体２の一側面から他側部側へ向かって延びる流入孔２３ａと 、この流入孔２３ａと直交する方向に延び、流入孔２３ａと連通孔２３ｂを介し て連通した流出孔２３ｃとから構成されている。流入孔２３ａの開口部には、雌 ねじ部２３ｄが形成されている。一方、流出孔２３ｃの両端部はコック本体２の 外面にそれぞれ開口している。流出孔２３ｃの一端開口部は、そこに螺合された 蓋体２４によって遮蔽されている。流出孔２３ｃの他端開口部は開放されており 、ガスの流出口になっている。

【００１５】 上記流入孔２３ａが開口するコック本体２の側部には、フランジ部２５が形成 されている。このフランジ部２５には、４個のねじ孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ， ２５ｄがそれぞれ形成されている。各ねじ孔２５ａ〜２５ｄは、流入孔２３ａの 軸線を中心とする同一円周上に、かつ周方向に等間隔をもって配置されている。 また、フランジ部２５の端面中央部には、流入孔２３ａと同心の突出部２６が形 成されている。 なお、コック本体２を取付板１に取り付けた状態においては、図１に示すよう に、フランジ部２５が切欠き部１３に隣接して位置するようになっている。

【００１６】 上記流出孔２３ｃの開口部近傍に対応するコック本体２の外周面は円筒面に形 成されており、その円筒面をなす部分がプラグ部２７とされている。このプラグ 部２７には、ガス器具に接続されたガス管の端末たるソケット部（図示せず）が 接続されるようになっている。

【００１７】 なお、プラグ部２７にソケット部を接続すると、コック本体２に設けられたリ セット片２８が図３（Ａ）に示す状態から時計方向へ流入孔２３ａの軸線とほぼ 平行になるまで回動せしめられる。その状態からリセット片２８を反時計方向へ 図示の状態まで回動させると、ソケット部がプラグ部２７から外れる。また、流 出孔２３ｃの内部には、ソケット部を接続すると、自動的に流出孔２３ｃを開き 、ソケット部を取り外すと自動的に流出孔２３ｃを閉じる弁機構が組み込まれて いる。これらの機構は周知であり、しかもこの考案の要旨でもないので、その詳 細な説明は省略する。

【００１８】 上記継手部材３は、図４に示すように、継手本体３Ａとボルト３Ｂとを有して いる。 継手本体３Ａには、その内部に両端が開口したガス孔３１が形成されている。 このガス孔３１は、一側面から内部に向かって延びる横孔３１ａと、この横孔３ １ａが開口する側面と直交する方向を向く側面から内部に向かって延び、横孔３ １ａと直交する縦孔３１ｂとから構成されている。

【００１９】 横孔３１ａの開口部には、雌ねじ部３１ｃが形成されている。この雌ねじ部３ １ｃに上記ボルト３Ｂが螺合されている。ボルト３Ｂには、その中央部を貫通す る貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２には、ガスの元栓に接続された ガス管、例えばフレキシブルガス管（図示せず）が挿通される。そして、貫通孔 ３２を貫通したフレキシブルガス管の端部がボルト３Ｂによって押し潰されるこ とにより、ガス管が継手本体３Ａに接続されるようになっている。なお、この点 は周知の構造であり、この考案の要旨でもないのでその詳細な説明は省略する。

【００２０】 上記縦孔３１ｂの開口部には、凹部３３が縦孔３１ｂと同心に形成されている 。この凹部３３は、コック本体２の突出部２５ｂとほぼ同径に、かつ突出部２６ に回動自在に嵌合するように形成されている。そして、凹部３３に突出部２６を 嵌合させることにより、縦孔３１ｂとコック本体２の流入孔２３ａとの軸線が互 いに一致するようになっている。

【００２１】 また、縦孔３１ｂの開口部に対応した継手本体３Ａの外周部には、フランジ部 ３４が形成されている。このフランジ部３４には、２つの挿通孔３４ａ，３４ｂ がそれぞれ形成されている。２つの挿通孔３４ａ，３４は、縦孔３１ｂの軸線を 中心とし、かつ上記４つのねじ孔２５ａ〜２５ｄが配置された円と同一の直径を 有する円周上に配置され、しかも周方向に１８０°離間して配置されている。

【００２２】 上記構成の継手部材３は、その凹部３３をコック本体２の突出部２６に嵌合さ せるとともに、フランジ部３４をコック本体２のフランジ部２５に突き合わせた 状態でコック本体２に取り付けられる。取り付けに際しては、挿通孔３４ａ，３ ４ｂにそれぞれ挿通したボルトＢ₂，Ｂ₂をねじ孔２５ａ〜２５ｄのうちの１８０ °離間したいずれか２つに螺合させることによってコック本体２に取り付けられ ることになる。この場合、螺合させるねじ孔を選択することにより、つまり挿通 孔３４ａ，３４ｂと組み合わせるねじ孔を４つのねじ孔２５ａ〜２５ｂのうちか ら２つ選択することにより、継手部材３のコック本体１に対する取付位置を縦孔 ３１ｂ（流入孔２３ａ）の周方向に変えることができる。また、取付位置を変え ると、横孔３１ａと縦孔３１ｂとが直交し、互いの向きが異なっているので、横 孔３１ａが形成された継手部材３の端部（以下、接続側端部という。）の向きを 変えることができる。

【００２３】 すなわち、挿通孔３４ａ，３４ｂをねじ孔２５ａ，２５ｃと組み合わせると、 図１（Ａ）に示すように、継手部材３の接続側端部が取付板１の前面１ａ側から 背面１ｂ側に向かう方向を向き、切欠き部１３に入り込む（以下、この取付位置 を第１の取付位置という。）。挿通孔３４ａ，３４ｂをねじ孔２５ｂ，２５ｄと 組み合わせると、接続側端部が取付板１ａの前面１ａに沿って辺部１ｄ側から辺 部１ｆ側に向かう方向を向く（以下、第２の取付位置という。）。挿通孔３４ａ ，３４ｂをねじ孔２５ｃ，２５ａと組み合わせると、接続側端部が背面１ｂ側か ら前面１ａ側に向かう方向を向く。ただし、この取付位置が選択されることはな い。挿通孔３４ａ，３４ｂをねじ孔２５ｄ，２５ｂと組み合わせると、接続側端 部が取付板１の前面に沿って辺部１ｆ側から辺部１ｄ側に向かう方向を向く（以 下、第３の取付位置という。）。

【００２４】 上記カバー４は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を箱状に成形したものであり、図５に示 すように、４つの側面４ａ〜４ｄおよび天板４ｅを有し、背面部が開口している 。そして、その開口部に取付板１がその前面１ａ側から挿入され、背面部と取付 板１の背面１ｂとがほぼ同一平面上に位置するようにして取付板１に取り付けら れている。 また、取付板１の差し込み孔１６と対向する側面４ｄには、突出部４１が形成 されており、ねじ孔１５と対向する側面４ｂには挿通孔４２が形成されている。 そして、突出部４１を差し込み孔１６に挿入するとともに、ボルトＢ₃を挿通孔 ４２を貫通してねじ孔１５に螺合させることにより、カバー４が取付板１に取り 付けられている。

【００２５】 また、側面４ｂには、挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３は、コッ ク本体２のプラグ部２７に接続するソケットを差し込むためのものであり、プラ グ部２７と対向する箇所に形成されている。

【００２６】 さらに、側面４ｂには、継手部材３をコック本体２に対して第２の取付位置に 取り付けた場合に接続側端部と対向する箇所に凹部４４が形成されており、この 凹部４４に対応する部分が薄肉部（除去部）４５とされている。この薄肉部４５ は、カバー４の内側から外側に向かって指等によって押圧することにより、周縁 部から破断してカバー４から除去することができる程度の厚さとされている。そ して、薄肉部４５を除去すると、そこに切欠き部が形成されることになり、その 切欠き部を通して元栓側のガス管（例えばフレキシブルガス管）をカバー４の内 部に引き込み、継手部材３の横孔３１ａにボルト３Ｂによって固定することがで きるようになっている。勿論、薄肉部４５の大きさは、ガス管を挿通するのに十 分な大きさとされている。 同様に、側面４ｄには、継手部材３を第３の取付位置に取り付けた場合に接続 側端部と対向する箇所に凹部４６が形成され、これによって薄肉部（除去部）４ ７が形成されている。

【００２７】 また、カバー４には、側面４ｂから側面４ｃに沿って移動可能なスライドバー ４８が配置されている。このスライドバー４８は、ばね（図示せず）によってカ バー４の外側から内側に向かって付勢されており、プラグ部２７にソケットを接 続しない状態では、その外側の端面がカバー４の側面４ｂとほぼ同一面に位置さ せるとともに、内側の端面によってリセット片２８を図１（Ａ）の実線で示す状 態に回動位置させている。一方、プラグ部２７にソケット部が接続されると、リ セット片２８が図１において時計方向に回動するのに伴って、スライドバー４８ がばねの付勢力に抗して内側から外側へ向かって移動せしめられ、その外側の端 部が側面４ｂから突出する。この突出した端部を内側に押すことにより、プラグ 部２７に接続されたソケット部を取り外すことができる。なお、このような構成 は周知のものであり、この考案の要旨でもないので、その詳細な説明は省略する 。

【００２８】 上記構成のガスコックＧは、通常、プラグ部２７を下方に向けた状態で室内の 壁面に取り付けられる。その取付状態では、ガス管の次の３つの配管態様に対応 することができる。

【００２９】 すなわち、ガス管を壁の内部に挿通した場合には、継手部材３を第１の取付位 置に取り付ける。すると、継手部材３の接続側端部が取付板１の切欠き部１３を 通って壁の内部側を向くことになる。したがって、壁の内部に挿通されたガス管 を継手部材３に接続することができる。

【００３０】 また、ガス管を室内の壁面に沿って下側から上側へ向かって配設する場合には 、継手部材３を第３の取付位置に取り付けるとともに、カバー４の側面４ｂの薄 肉部４５を除去する。そして、薄肉部４５を除去することによって形成される切 欠き部からカバー４の内部にガス管を挿通し、ガス管を継手部材３に接続する。 同様に、ガス管を室内の壁面に沿って上側から下側へ向かって配設する場合に は、継手部材３を第２の取付位置に取り付けるとともに、カバー４５の側面４ｄ の薄肉部４７を除去する。

【００３１】 上記のように、このガスコックＧにおいては、継手部材３の取付位置を変える とともに、カバー４の薄肉部４５，４７を除去することにより、ガス管の各種の 配設態様に対応することができる。したがって、準備しておくべきコック本体２ および継手部材３の種類、並びにカバー４の種類を減らすことができ、これによ って製造費および管理費を低減することができる。

【００３２】 なお、この考案は、上記の実施例に限定されることなく、その要旨を逸脱しな い範囲において適宜変更可能である。 例えば、上記の実施例においては、継手部材３の取付位置を、接続側端部が取 付板１の前面１ａ側から背面１ｂ側を向く第１の取付位置、カバー４の側面４ｂ ，４ｄ側を向く第２、第３の取付位置のいずれかに変えることができるようにな っているが、継手部材３の縦孔３１ｂの軸線が上下方向を向いた状態で継手部材 ３をコック本体２に取り付けるようにすれば、継手部材３の接続側端部をカバー ４の４つの側面４ａ〜４ｄのいずれかと対向させることができる。つまり、４つ の取付位置を選択することができる。その場合、カバー４の側面４ａ〜４ｄにそ れぞれ薄肉部を形成することになる。勿論、これら以外の取付位置を採用するよ うにしてもよい。

【００３３】 また、上記の実施例においては、除去部として薄肉部４５，４７を形成してい るが、除去すべき部分の周縁に沿って延びる溝を形成し、この溝によって囲まれ る部分（除去部）を溝から破断除去するようにしてもよい。勿論、この溝を形成 することを上記の実施例と組み合わせてもよい。つまり、凹部４４，４６の底面 に、その周縁に沿って延びる溝を形成するようにしてもよい。

【００３４】 さらに、上記の実施例においては、コック本体２としてソケットの接続、取り 外しによってガス通路２３が自動的に開閉されるタイプのものを用いたが、ハン ドルによって開閉するタイプのものを用いてもよい。その場合には、カバー４の 天板４ｅにハンドル挿通用の孔を形成することになる。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のガスコックによれば、継手部材をコック本体 に対し位置変更可能に取り付け、継手部材の取付位置を変えることによって継手 部材のガス管が接続される端部の向きを変えるようにしているから、１つのガス コックでガス管の各種の配設態様に対応することができる。したがって、準備し ておくべきガスコックの種類を減らすことができ、これによって製造費および管 理費を低減することができる。 また、ガスコックをカバーで覆ういわゆるカバー付きガスコックとした場合に は、継手部材の各取付位置における接続側端部と対向するカバーの対向箇所に除 去部を形成しているから、１つのカバーでガス管の各種の配設態様に対応するこ とができる。したがって、製造費および管理費をより一層低減することができる という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すもので、図１（Ａ）
はカバーを切り欠いて示す平面図、図１（Ｂ）はカバー
を切り欠いて示す図１（Ａ）のＢ矢視図である。

【図２】取付板を示すもので、図２（Ａ）はその平面
図、図２（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図２（Ａ）のＢ矢
視、Ｃ矢視図である。

【図３】コック本体を示すもので、図３（Ａ）はその平
面図、図３（Ｂ）はその平断面図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）のＣ矢視図である。

【図４】継手部材を示すもので、図４（Ａ）はその平面
図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図４
（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ矢視図である。

【図５】カバーを示すもので、図５（Ａ）はその側面
図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢視図である。

【符号の説明】

Ｇ ガスコック ２ コック本体 ２３ ガス通路 ２３ａ 流入孔（ガスの流入側） ２３ｂ 流出孔（ガスの流出側） ２５ フランジ部 ３ 継手部材 ３１ ガス孔 ３１ａ 横孔（ガスの流入側） ３１ｂ 縦孔（ガスの流出側） ３４ フランジ部 ４ カバー ４５ 薄肉部（除去部） ４７ 薄肉部（除去部）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の（イ）および（ロ）を備えたことを
   特徴とするガスコック。 （イ）コック本体 このコック本体の内部には、両端がコック本体の外面に
   開口するガス通路が形成されている。このガス通路は、
   一端開口部からガスが流入し、他端開口部からガスが流
   出する。 （ロ）継手部材 この継手部材の内部には、両端が継手部材の外面に開口
   するガス通路が形成されている。このガス通路の一端開
   口部と他端開口部との軸線は互いに異なる方向を向いて
   いる。継手部材は、ガス孔の一端開口部が前記ガス通路
   のガス流入側開口部と連通した状態で、前記コック本体
   にガス孔の一端開口部の軸線の回りに取付位置変更可能
   に取り付けられる。継手部材の他端開口部には、ガス供
   給管が接続される。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガスコックにおいて、
   次の（ハ）を加えたことを特徴とするガスコック。 （ハ）コック本体を覆うカバー このカバーは、樹脂からなるものであり、背面部が開口
   した箱状に形成されている。開口した背面部から前記コ
   ック本体が内部に入り込む。前記継手部材の各取付位置
   におけるガス孔の他端開口部と対向するカバーの対向箇
   所には、除去可能な除去部が形成されている。