JPH04504536A - スラブのような平らな製品の圧力鋳造用モールドの下部構造及びこのモールドの下部スペーサを取付け及び取外す方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スラブのような平らな製品の圧力鋳造用モールドの下部構造及びこのモールドの 下部スペーサを取付は及び取外す方法本発明は、スラブのような大きな厚さの平 らな製品の圧力鋳造用モールドの下部構造及びこのモールドの下部スペーサを取 付は及び取外す方法に関する。

鋳造すべき金属を含んでいる取瓶を容器内に入れて、その容器がそれから容器の 上部縁に漏れないように当てられたカバーによって閉じられることより成ってい る鋳造方法が公知であり、長い間使用されている。容器のカバーが耐火性材料の チューブを保持しており、その下部が金属を満たした取瓶内に浸漬さ娠そしてそ の上部が、開口に連絡しており、この開口が、モールド内で金属を鋳造する鋳造 口に接続する手段を備えた容器のカバーを通過している。

取瓶を含む容器より成っており、その閉鎖カバーを備えているこの組立体は、下 部に充填口を具備しているモールドの下の鋳造位１に置くことができる。モール ドに充填するためのこの口は、取瓶のカバーを接続する装置に一致さｆ５そして 漏れないように接触さ＆それから圧縮空気が容器内に搬送されて、金属を耐火性 チューブ内に上昇させ、それからモールドが完全に満たされるまで、モールド内 部に上昇せしめる。

取瓶内に搬送されるガス圧力の調節によって、金属を鋳造し、モールドに充填す る条件が完全に制御さ娠これか、非常に満足すべき均一な品質の鋳造を達成可能 にする。

この圧力鋳造方法は、スラブのような大きな厚さの平らな鋼製品の製造に通用で きる。

スラブの圧力鋳造に使用されるモールドは、水平軸線の周りに旋回するように取 付けた支持及び傾斜フレームを具備しているので、モールドは、鋳造作業開始前 に、モールドを満たすための口を、容器のカバーの出口開口に接続するために、 水平面に対して非常に僅かに傾斜できる。

このモールドは主に、平行に且つ互いに対向して配置された大きな寸法の２つの 側壁を具備し、そのグラフディトブロックで内張すされている内面が、スラブの ２つの大きな面を限定するため溶融金属に接触するモールド表面を形成する。

側壁は、成形面に垂直な方向に、即ち成形製品の厚さに対応しているモールドの 横方向に可動であるように取付けられている。実質的に平行六面体形状のモール ド空洞の他の面の閉鎖は、２つの側壁の間に挿入されたスペーサによって提供さ れ、これ等の側壁は、モールド内に導入される金属の鋳造及び冷却中これ等のス ペーサに対してクランプされる。

横の方向のスペーサの幅が、鋳造される平らな製品の厚さを決定する。

第１のスペーサ、又は下部スペーサで、支持及び傾斜フレームの上部に固定され る、特にモールド内で鋳造できるスラブの最大長さに対応するこのフレームの全 長に亘って固定される。

公知の技法では、下部スペーサは、クリップと呼ばれる一連の固定部片によって モールドのフレームに直接固定される、そしてこのクリップは、下部スペーサに 対して横の位置に、且つこのスペーサの各々の側にねじで止められ、そして各々 が下部スペーサの対応する横の緑を支持する内部線を具備している。フレーム上 のスペーサのこの取付は、熱膨張作用によるスペーサの確実な長手方向の変位を 可能にするので、下部スペーサの歪み又は変形は、溶接金属がこのス忌−サに接 触しても回避される。

しかし乍ら、スペーサが連続鋳造中にさらされる熱サイクルによって、ある使用 時間後、下部スペーサに対する固定クリップの取外しが、時間がかかり、且つ困 難となるような変形又は歪曲を生ずる。

従って、公知の技法による設備では、例えば、モールドの厚さを変えるための下 部スペーサの交換に比較的長時間を必要とする。この作業は、４人のチームによ り８時間程度の時間に亘って行なわれる。

スラブの圧力鋳造用設備の作業条件を改善するために、下部スペーサを簡単且つ 速やかに交換可能にする鋳造モールド用の下部構造に設計する必要がある。

従って、本発明は、フレームの長さに従って配置された下部スペーサを保持し、 スラブの厚さに対応する横の寸法を有し、そしてモールドの全長に従ってモール ド空洞の下部閉鎖壁を形成し、且つ前部に金属の通路及びモールドの充填のため のスペースを設けるように意図された長手方向の支持及び傾斜フレームを具備し ており、モールドが、３つの他のスペーサと、モールド空洞を閉じるためスペー サに対してクランプできる２つの側壁とを含んでおり、そして下部構造が、下部 スペーサを速やかに、且つ簡単に取外し、取替えが可能であり、またこの下部構 造が金属の鋳造中、効果的に冷却することが可能であるような、スラブのような 、大きな厚さの平らな製品を圧力鋳造するためのモールドの下部構造を提案する のが目的である。

この目的のため、本発明によるモールドの下部構造は、−実質的に下部スペーサ の長さに対応する長さに亘ってフレーム上に自由に静置されている中間ビームで あって、フレーム上に支持されているその表面と反対の上面が、熱膨張作用によ る長手方向の変位の確実な可能性のあるとき、中間ビーム上に固定されている下 部スペーサを保持するようになっている中間ビームと、中間ビームの前部及びフ レームの前部にあって、フレーム上に中間ビームを位置づけし、保持するための 追加の手段と、フレームの長さに従って分配されたフレーム上に中間ビームを保 持する複数の手段であって、各々が、中間ビームに取付けたカップリング装置に 長手方向に保合でき、且つフレーム上にビームを保持し、あるいは、他方におい て、それを外すために作動できる部分を具備している複数の手段と、−　そして ビームの前部を位置づけしそして保持する追加の手段を嵌脱するのに十分であり 、且つ保持手段の保合部分を対応するカップリング装置から嵌脱するのに十分で ある距離に亘って、ビームを変位するため、前部においてビームに接続されてお り、長手方向にフレームに対して中間ビームを変位し、且つロッキングする手段 とを具備している。

本発明はまた、圧力鋳造スラブのためのモールドの下部スペーサを取外し及び再 取付けのための方法に関する。

本発明を容易に理解するために、限定でない実施例により、添付の図面を参照し て、本発明によるモールドの下部構造及びモールドの下部スペーサの取付は及び 取外し方法について説明する。

図１は、スラブの圧力鋳造を可能にしているモールド組立体の縦断面図である。

図２は、図１に示された鋳造モールドの下部構造の分割した部分断面側部立面図 である。

図２Ａは、図２のＡ−Ａ（ｓｉｃ）の断面図である。

図３は、図２の３−３の断面図である。

図１は、全体的に参照番号１で示されたスラブの圧力鋳造用モールド組立体を示 している。

このモールドは、フレーム３と、フレーム３の上部に固定した下部スペーサ４と より成っている下部構造２を具備する。

フレーム３は、スラブの成形空洞５を限定している壁の支持及び傾斜のための要 素を形成している。

更に、フレーム３は、スラブの長手方向に対応する長手方向のモールド中央部分 の近くに配置された水平軸６の周りに傾斜するように取付けられている。

モールド１は、モールドの前部端に形成されており、下部スペーサ４及びフレー ム３の一方の端に配置された鋳造及び充填口９を具備している。

ジヤツキ８が、口９が圧力鋳造設備の容器のカバー１１の頂部に固定した接続装 置１０の少し上方にある水平位置と、モールドが数角度だけ前方に傾斜している 位置との間にモールド１を傾斜可能にし、それから鋳造及び充填口９の端が、圧 力鋳造設備の容器のカバー１１上に固定された接続手段１０と漏れないように接 触する。

この傾斜位置では、充填口９は容器のカバー１１上に固定したチューブと連絡し ており、そしてこのチューブが綱の取瓶内に浸漬されている。カバー１１によっ て閉じられている容器内に制御された圧力の空気を搬送することによって、綱は チューブ内を上昇するので、鋼は充填口９を通過することによってモールドの空 洞５を漸次溝たす。

図２及び３を参照して更に詳細に説明する下部構造２の他に、鋳造モールド１は 、サスペンション組立体１３に固定されており、且つ下部スペーサ４に実質的に 平行である位置に保たれた上部スペーサ１２を具備している。上部スペーサ１２ は、スペーサ１２の作動位置に実質的に垂直である端の前部１２ｂを具備してい る。

グラファイトから作られている前部スペーサ１４が、モールドの前部に配置され ているので、その下部が、下部スペーサ４の前部と共に、モールドの鋳造及び充 填口９に連絡している溶融金属のためのある幅の通路を規定している。

前部スペーサ１４の上部は、上部スペーサ１２の垂直前部と共に立上り１５を規 定している。この立上り１５は、成形空洞１５（ｓｉｃ）と、鋳造の終りに金属 が収縮するヘッダーとを接続している。

モールド１はまた、支持及び傾斜フレーム３の後部に固定した装置１７によって 長手方向に変位できる後部スペーサ１６を具備している。

成形空洞５の閉鎖を保証するため、スペーサ４　、１２．１４．１６の側面に対 して気密に接触するように、フレーム３上に２つの側壁が、横の方向に、即ち図 １の平面に垂直な方向に可動であるように取付けられている。

これ等の側壁は、支持体に並置され、且つ保持されているグラファイトブロック より成っていて、図１の平面に平行なスラブの大きな面に従って、空洞５の内部 成形壁を形成するようになっている。

スラブの厚さを変えるために、横方向の成形空洞５の厚さを変更したければ、鋳 造空洞５及びスラブの厚さを決定する横方向のすべてのスペーサの厚さを変える 必要がある。

図２及び３は、図１に示したスラブの圧力鋳造用モールドの下部構造２を更に詳 細に示している。

支持及び傾斜フレーム３は、カットアウトされており、且つ非常に剛性な構造体 を形成するため溶接によって組立てられている金属シートより成っており、前記 構造体は、詳細には、モールドの全長に亘ってモールドを支持している長手方向 の部材２０と、その後部の後部スペーサ１６の支持及び変位装置１７とを具備し ている。

支持及び傾斜フレーム３はまた、横に配置された要素２１．２１　’を具備し、 そして長手方向の部材２０に接続された、その下部のみが図２に示されている。

下部スペーサ４は、鋼で作られた、長い長さの形状部片より成っており、その共 通部分の断面が図３で見ることができる。長い長さのこの部片は、断面によれば 、スペーサの下面と、上部の近くの、横方向の全厚さに亘ってスペーサを通過し ている穴２３との間にカットアウト２２を具備している。これ等のカットアウト は、下部スペーサ４の連続部分を形成可能にし、スペーサが溶融金属に接触する とき、その長手方向の膨張は、部分的に横のカットアウト２２のレベルにおいて 吸収される。

下部スペーサ４の前部又はノース４ａは、鋳造及び充填口９を経てモールド内に 侵入する溶融金属に接触する部分において円形形状を有している。スペーサ４の ノース４ａは、横方向のチャンネル２５の水の循環によって冷却される。その方 法については後述する。

本発明によれば、図２及び３から明らかなように、スペーサ４は、長方形断面の 箱の形のビーム２６によって、フレーム３の上部に固定されている、そのビーム ２６を以下に中間ビームと呼ぶ。

この中間ビームは、上部プレート２７と下部プレート２８とを具備し、これ等の プレートは、互に平行であり、且つビーム２６の全長に亘って配置されている。

これ等のプレート２７及び２８が、ビーム２６の翼部を形成し、そのウェブは、 プレート２７及び２８に溶接によって接続した２つの連続した平行なプレート２ ９及び３０と、これ等のプレート２７及び２８の外縁に対するセットバンクとよ り成っている。プレート２７及び２Ｂに溶接さ汰且つこれ等のプレートの長さに 従って分配された横の補強要素３２が、特にビーム２６上にスペーサを固定する 領域のレベルにおいて、ビーム２６の剛性を増加してスペーサを形成可能にする 。

スペーサ４は、下部３５を具備し、この下部３５が外方に突出する２つの端部３ ６を具備し、この端部３６に、ビーム２６の上部プレート２７上にねじ３８によ って固定されたクリップ３７の１３７ａが当てられている。

モールドの側壁が当てられる側面上のスペーサ４の上部が、横方向に任意の幅を 有することができることは自明であり、鋳造すべきスラブの厚さを決定するこの 幅は、ビーム２６の横の寸法に全く無関係である。

従って、ビーム２６が、完全な標準要素であり、この上にスラブの厚さを決定す る所望の幅のスペーサが、通例の技法に従ってクリップ３７によって固定される 。

他方において、クリップ３７の１３７ａが当てられているスペーサ４の下部は、 ビーム２６上にその固定を保証する標準の大きさを存している。

図３で明らかなように、長手方向の仕切り３４が、ウェブ２８及び２９から等距 離に、ビーム２６の中央部分に固定されていて、翼部２７及び２８と、ウェブ２ ９及び３０とによって形成された箱状体内を、ビーム２６の全長に亘って２つの 完全に分離した区画室に規定するようになっている。

更に、ビーム２６は、内部の横のスペーサ３９を具備し、これが、壁３４の両側 に、ビーム２６の長さに従って壁３４の両側に配置された区画室の種々の部分の 連絡を保証している横のカットアウトを具備している。

更に、ボックスガーダ−２６内部を壁３４によって規定した区画室の他の部分か ら離隔されている水循環のためのチャンネルを形成するために、Ｕ形状のプロフ ィール４０がウェブ２６及び２９の内面に溶接されている。

このボックスガーダ−は、その前端を、壁３４によって規定した箱状体の区画室 の各々をその前端で閉じている横のプレート４２によって閉じられている。壁３ ４は、前端に壁４２に対し水の通路を許容しているスペースを備えている。

従って、壁３４によって規定された区画室の１つに冷却水を送ることによって鋳 造中ボックスガーダ−２６を冷却することが可能であり、この水は、横の開口の レベルでスペーサ３９を通過し、そしてビームの全長に従って循環する。ビーム ２６の閉じた前端において、冷却水は、第１の区画室内の循環方向に対して反対 方向に循環する第２の区画室内に送られる。従って、中間ビーム２６、及び、あ る程度、スペーサ４の有効な冷却を達成することが可能である。

冷却水はまた、中間ビーム２６の後部端を経て、Ｕ形状プロフィール４０によっ て規定された循環チャンネルの１つ内に送られる。この水は、ビーム２６の全長 に従って循環し、それからボックスガーダ−２６内のプロフィール４０によって 規定された循環チャンネルの端に漏れないように固定した２本の外部パイプ４３ によって、スペーサ４の前部の冷却チャンネル２５に送られる。パイプ４３と同 様の２本の他の外部バイブが、スペーサ４の反対の面の冷却水を集めて、それを 第２のプロフィール４０によって規定された第２のチャンネル内に送る。ビーム ２６の長手方向チャンネル内、及びスペーサの前部又はノースのクロスチャンネ ル２５内の冷却水の強力な循環によって、溶融金属と接触するこの下部スペーサ ４の部分を冷却することが可能である。

図２及び３から明らかなように、ボックスガーダ−２６の下方翼部２日は、その 内面上に、Ｕの形の形状部片４５を保持しており、これは、Ｔ形状の長手方向の スロットを具備し、この中に、ジヤツキ４７のロッド４６の端部が係合している 。ジヤツキ４７の本体は、図２及び３に示したように、ビーム２６がフレーム３ 上の作動位置にあるとき、ジヤツキのロッドが係合する形状部片４５又は薄いス トリップの各々と鉛直に、フレーム３の下部に固定されている。

ジヤツキ４７のロッド４６は、ロッド４６の端に固定したナツト又はリングのよ うな取付は部片より成ることができる広い部分４８を具備する。ロッド４６の直 径は、Ｔブランチに対応している狭い部分の部片４５の開口の幅よりも小さい、 他方において、ロッド４６の端に固定した広い部分４８は、部片４５の開口部分 ４９の幅よりも大きい幅の直径を有している。広い部分４８の寸法は、他方にお いて、部片４５の開口の上部５０の幅よりも小さい。

図２で明らかなように、いくつかのジヤツキ４７が、フレーム３の長さに従って 固定されており、そして部片４５又は薄いストリップが、ジヤツキ４７の各々に 鉛直にビーム２６の下部翼部２８に固定されている。薄いストリップ４５は、翼 部２８の下面に溶接されており、且つ通路開口のレベルにおいてフレーム３の上 部を通通し、その両側がウェッジ５１に溶接されていて、フレーム３の長手方向 部材２０の上面のボックスガーダ−２６の正確な位置づけ及びＩ！節を可能にし ている。

図２Ａで明らかなように、ボックスガーダ−２６の前部の閉鎖プレート４２は、 ２本の位置づけビン５４を保持しており、これ等のビン５４は、ビーム２６がフ レーム３上の作動位置にあるとき、フレーム３の長手方向部材２０の前部端に作 られたハウジング５５内に係合している。

更に、ジヤツキ５６の本体は、関節式に、フレーム３の下部端と一体のプレート ５７に固定されており、ジヤツキ自体のロッドは、曲りレバー５８の分岐部の１ つの端に関節式に連結されている。

曲りレバー５８は、フレーム３上に、横方向の軸５９の周りに関節式に取付けら れている。

ジヤツキ５６のロッドの端に関節式に連結された第１の分岐部と９０度より僅か に小さい角度を形成している曲りレバー５８の第２の分岐部は、このビーム２６ の前部において、ビーム２６の下部プレート２日によって支持された２つのスト ップ６１の間に挿入されたピボット６０として形成されている。

ビーム２６が、フレーム３の上面上を自由に並進運動するとき、フレーム上のビ ーム２６の並進運動のときの長手方向の変位が、レバー５８の第１の分岐部の端 に取付けたジヤツキ５６のロッドを引っ込めるようにジヤツキ５６に供給するこ とによって達成されることは明らかである。レバー５８は、その軸５９の周りに 回転し、そしてピボット６０がストップ６１をその位置６１′に押し、これがビ ーム２６及びスペーサ４をそれ等のそれぞれの位置２６′及び４′に変位させる 。レバー５８及びピボット６０を有しているこの装置は、ビーム２６の前部にお いてビーム２６に接続されており、これがビーム２６の前部の熱膨張に関連した 欠点を回避するのを可能にしている。

複動ジヤツキ５６が他の方向に供給されるとき、そのロッドの引っ込みが、曲り レバー５８を反対の方向に回転させて、第２のストップ６１を押すことによって 、ビーム２６及びスペーサ４を図２の実線で示したそれ等の位置に戻す。

ボックスガーダ−２６及びスペーサー４の並進運動のときのこれ等の変位は、け し弓１ジヤツキ４７が解放されたときに達成でき、これ等のジヤツキがフレーム ３上にビーム２６を保持する唯一の要素を形成している。

ビーム２６の並進運動のときの変位中に、部片４５又は薄いストリップ、ジヤツ キのロッド４６の直径よりも大きい幅を存している長孔の部分４９は、並進運動 のときジヤツキのロッドに対して変位され、ジヤツキのロッド自体はフレーム３ の固定位置に保持される。

ジヤツキ５６及び曲りレバー５８によって生ずるこの並進運動は、ジヤツキ４７ のロッド４６を薄いストリップ４５から完全に解放するのに十分な大きさを有し ている。

この並進運動はまた、ビーム４６（ｓｉｃ）の端に固定した位置づけビン５４を フレーム３の前部端のハウジング５５から完全に解放するのに十分である。

他の方向への並進運動、即ちフレーム後方への並進運動は、反対にジヤツキのロ ッドを薄いストリップ４５内に再導入し、そしてビン５４をハウジング５５内に 再導入する。

従って、下部スペーサの取付又は取外しが、ボックスガーダ−及び下部スペーサ によって形成された組立体の並進運動を生ずるためのジヤツキ４７及びジヤツキ ５６の筒車な作動によって非常に迅速に行なうことができることは明らかである 。

スペーサを取外すために、ビーム２６を保持しているジヤツキ４７を解放すれば 十分であり、そしてその幾何学的配置及び相対的寸法が、スペーサ４と接触する ビームの下面と上面との間の温度勾配によるビーム２６の熱変形を減少し、且つ また相殺を可能にする。

ジヤツキのロッド４６（ｓｉｃ）が、１いストリップ４５によってもはやビーム ２６にけい引力を加えないとき、ビーム２６は長手方向の並進運動を離れて自由 になり、そしてジヤツキのロッドを薄いストリップ４５から完全に解放し、且つ ビン５４をハウジング５５から完全に解放するために、ジヤツキ５６に供給する ことによって変位することができる。

ビーム２６及びスペーサ４より成っている組立体は従ってフレーム３から完全に 分離され、そして例えば走行うレーンを使用することによって持上げることがで きる。

例えば、成形空洞の厚さを変えるために異なる大きさの中間ビーム及びスペーサ より成る新しい組立体は、走行うレーンによってフレーム３上の位置にもたらさ れる。

フレーム３上へのビーム２６の位置づけのとき、薄いストリップ４５が、フレー ム３の長手方向部材２０の上部に設けられたハウジング内に導入されるために正 しい横の位置にあり、そしてビーム２６のストップ６１の間のピボット６０のハ ウジングが、ピボット６０より成っているレバーの端に対して正しい位置に置か れていることを保証するだけが必要である。

従って、ビーム２６及びスペーサ４より成っている組立体の後方に並進運動を生 じ、ジヤツキ４７のロッドの端を薄いストリップ４５の開口内に再導入し、そし てビン５４をハウジング５５に再導入するために、ジヤツキ５６を作動すれば十 分である。

それから、所望の圧力が保持ジヤツキ４７に加えられて、このジヤツキが、それ 等のロッド４６及び薄いストリップ４５によるけＧ瀉１を径て、中間ビーム４６ （ｓｉｃ）をフレーム３の上部に保持する。

それから、クリップ３７によりビーム４６（ｓｉｃ）の上部に固定されている所 望の幅のスペーサ４が所定の位置に置かれ、そしてこの固定方法により、鋳造中 ビーム２６に対するある長手方向の変形を受けることができる。

位置づけ及びロッキングのすべての操作はリモートコントロールされてもよい、 薄いストリップの正確な横の位置づけ及びストップ６１の長手方向の位置づけだ けは、設備の近くで働いているオペレータによって制御されなければならない。

更に、上述のように、ビームの箱状構造が、このビームの冷却及び下部スペーサ のノースの冷却チャンネルの供給を可能にする。

本発明は、既述の実施ａ祿に限定されない。

従って、中間ビームをフレーム上に保持するジヤツキ４７は、ねじジヤツキ又は 流体ジヤツキと同等のものであればよい。

並進運動装置は、流体ジヤツキ及び曲りレバーを含む既述以外の型式のものでも よい。

ジヤツキ４７のロッド４６の端部とビーム２６との間の接合は、ロッド端部が軸 線方向の並進運動によつてフレーム面上に垂直なけい引力を加えることが可能で ある接合部片の領域内に摺動するので、清いストリップ４５と異なる形状を有す る部片によって作られてもよい。

ボックスガーダ−は既述のもの以外の構造を有していてもよい、そしてこのビー ムに関連した冷却手段は種々の実施態様を有していてもよい。

本発明は、圧力鋳造設備におけるすべてのサイズのスラブ鋳造に適用される。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フレーム（３）の長さに従って配置された下部スペーサ（４）を保持し、ス ラブの厚さに対応する横の寸法を有し、そしてモールドの全長に従ってモールド 空洞の下部閉鎖壁を形成し且つ前部に金属の通路及びモールド（１）の充填のた めのスペースを設けるように意図された長手方向の支持及び傾斜フレーム（３） を具備しており、モールドが、３つの他のスペーサ（１２，１４，１６）と、モ ールド空洞を閉じるためスペーサに対してクランプできる２つの側壁とを含んで いる、スラブのような大きな厚さの平らな製品を圧力鋳造するモールドの下部構 造において；−実質的に下部スペーサ（４）の長さに対応している長さに亘って フレーム（３）上に自由に静置されている中間ビーム（３６）であって、フレー ム（３）上に支持されているその表面と反対の上面か、熱膨張作用による長手方 向の変位の確実な可能性のあるとき、中間ビーム上に固定されている下部スペー サ（４）を保持するようになっている中間ビーム（２６）と、 −中間ビーム（２６）の前部及びフレーム（３）の前部にあって、フレーム上に 中間ビームを位置づけし、保持するための追加の手段（５４，５５）と、−フレ ーム（３）の長さに従って分配されたフレーム（３）上に中間ビーム（２６）を 保持する複数の手段（４５，４６，４７，４８）であって、各々が、中間ビーム （２６）に取付けたカップリング装置（４５）に長手方向に係合でき、且つフレ ーム（３）上にビーム（２６）を保持し、あるいは、他方において、それを外す ために作動できる部分（４６）を具備している複数の手段（４５，４６，４７， ４８）と、−そしてビーム（２６）の前部の追加の手段（５４，５５）を嵌脱す るのに十分であり、且つ保持手段（４７）の係合部分（４８）を対応するカップ リング装置（４５）から嵌脱するのに十分である距離に亘ってビームを変位する ため、前部においてビームに接続されており、長手方向にフレーム（３）に対し て中間ビーム（２６）を変位し、且つロッキングする手段（５６，５８，６０， ６１）とを具備することを特徴とする下部構造。 ２．中間ビーム（２６）を保持する手段が各々、ジャッキ（４７）を含み、その 本体がフレーム（３）上に固定されており、そして実質的に中間ビーム（２６） に垂直であるそのけい引ロッド（４６）が、中間ビーム（２６）に取付けたけい 引部片（４５）内に設けられたハウジング（４９，５０）内の広い部分（４８） を含むロッド端部を経て、中間ビーム（２６）に対して長手方向に係合し、けい 引部片（４５）の後端部に係合していて、そして前記けい引部片（４５）が、長 手方向の長穴の形でジャッキ（４７）のロッドの方向に開いていて、その長穴の 幅がジャッキ（４７）のロッド（４６）の直径よりも大きく、そしてその広い幅 （４８）の直径よりも小さい請求項１の下部構造。 ３．ジャッキ（４７）が流体ジャッキである請求項２の下部構造。 ４．ジャッキ（４７）がねじジャッキである請求項２の下部構造。 ５．フレーム（３７）（ｓｉｃ）に対し中間ビーム（２６）の前部を位置づけし 、且つ保持する手段（５４，５５）が、長手方向に後方に突出しており、フレー ム（２６）の前部に固定した少くとも１つのピン（５４）と、フレーム（３）の 前部の対応する形状のハウジング（５５）とを含む請求項１〜４のいづれか１つ の項の下部構造。 ６．中間ビーム（２６）をフレーム（３）に対して長手方向に変位する手段が、 フレーム（３）に関節式に連結されており、ある角度に配置された２つの分岐部 を具備するレバー（５８）を含み、これ等の分岐部の一方が、ジャッキのロッド に接続され、そのジャッキ本体がフレーム（３）に関節式に連結され、そして他 方の分岐部が、その端に、ビーム（２６）に取付けた２つのストップ（６１）の 間に挿入され、且つ長手方向に従って間隔をへだてた作動部分（６０）を具備し ている請求項１〜５のいづれか１つの項の下部構造。 ７．下部スペーサ（４）が、中間ビーム（２６）上にねじ止めされており、且つ 下部スペーサ（４）の横の縁上を保持している内部縁（３７ａ）を具備している クリップと呼ばれる固定部片（３７）によって中間どーム（２６）上に固定され ている請求項１〜６のいづれか１つの項の下部構造。 ８．内部壁（３４）が、ボックスガーダー（２６）内を、中間ビーム（２６）を 冷却する水の長手方向の循環のためのチャンネルを規定しており、そしてこのチ ャンネルが全長に亘って互いに分離されており、且つプレート（４２）によって 閉じられたビーム（２６）の前部で連絡している請求項１〜７のいづれか１つ項 の下部構造。 ９．下部スペーサ（４）が、モールド（１）の金属鋳造の入口近くのその前部に 、冷却チャンネル（２５）を具備する場合、チャンネル（２５）が、ボックスガ ーダー（２６）内のプロフィール（４０）によって規定された２つの長手方向の チャンネルと、ビーム（４６）（ｓｉｃ）の外側に配置されており、そして漏れ ないようにプロフィール（４０）によって規定された長手方向のチャンネルの端 部及びスペーサ（４）の前部（４ａ）の冷却チャンネル（２５）によって接続さ れたバイブ（４３）とによって冷却水を供給される請求項１〜８のいづれか１つ の項の下部構造。 １０．スラブの圧力鋳造のためのモールドの下部スペーサ（４）を取付け及び取 外す方法において、 スペーサ（４）が、ビーム（２６）に対してスペーサ（４）の確実な長手方向の 変位を許容する装置（３７）によって、中間ビームの長さに従って中間ビーム（ ２６）上に固定されており、 −ビーム（２６）が、ビーム（２６）によって保持されたカップリング部片（４ ５）と、フレーム（３）上に中間ビーム（２６）を保持する手段（４６，４７， ４８）とを対応する位置に配置するように圧力鋳造モールドのフレーム（３）上 に位置づけされており、−中間ビーム（２６）及びスペーサ（４）より成ってい る組立体の並進運動が、スペーサの長手方向及び後方に行なわれて、中間ビーム （２６）に取付けたカップリング部片（４５）の対応する部分上に保持手段（４ ７）のカップリング部分（４６，４８）を係合するようになっており、 −そして保持装置（４７）が、中間ビーム（２６）をフレーム（３）に対してク ランプするように作動され、 スペーサの取外しが、ビーム（２６）を解放するように保持装置（４７）を作動 し、それから保持手段（４２）のカップリング部分（４６，４８）をビーム（２ ６）の対応するカップリング部片（４５）から外すために、長手方向及び前部の 方にビーム（２６）の並進運動を行なうことによって行なわれる。 ことを特徴とする方法。