JPH0444206A

JPH0444206A - 電解コンデンサ用リード線の組立装置

Info

Publication number: JPH0444206A
Application number: JP2148711A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ueda; 上田　健司
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 1990-06-08
Filing date: 1990-06-08
Publication date: 1992-02-14
Anticipated expiration: 2014-03-31
Also published as: KR0131199B1; JP2875351B2; KR920001575A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、電解コンデンサ用リード線の組立装置に係
り、特に一方が棒状で他方が偏平状に形成されたアルミ
ニウム線材の棒状端側に銅被覆の軟鉄線のリード線材を
溶接すると共に、帯状の電極箔に前記アルミニウム線材
の信子側をかしめ付けで接続する装置からなる電解コン
デンサ用リード線の組立装置に関する。

Ｃ従来の技術］従来、この種の電解コンデンサ用リード線の組立装置は
、アルミニウム線材の棒状＠側に金属のリード線材を溶
接する工程と帯状の電極箔に前記アルミニウム線材の偏
平側をがしめ付けでＷＦする工程とは別々に行うよう構
成されており、また、前記工程の中にはアルミニウム線
材の棒状部を清平部分を形成するプレス工程まで含まれ
、しかも前記工程はそれぞれを直進返りにより行うがそ
の一部の工程をターンテーブルを使用して行うよう構成
されていたく例えば、特開昭６３−２５８０１２号公報
参照）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の電解コンデンサ用す−
ド級の組立装置は、溶接工程と電極箔にアルミニウム線
材の偏平側をかしめ付けで接続する工程を別個に行って
いたなめ、工程数が多くなり全工程を完了するまでのサ
イクルタイムが長くなる雌点を有していた。

そこで、本発明の目的は、リード線材供給装置から間欠
供給され所定長さに切断されたリード線材とアルミニウ
ム線材供給装置から間欠供給され所定長さに切断された
アルミニウム線材を隣接する第１割出し手段および第２
割出し手段とでそれぞれを把持して対向する位置に割出
して溶接し、溶接手段により接合された電解コンデンサ
用リード線を第２割出し手段で把持してこれが割出され
る前記第２の割出し手段の割出し位置と対向位置に割出
しして、このリード線を第３割出し手段で鶴み替えて間
欠送給される帯状の電極箔正に割出してリード線の偏平
部をかしめ付けで前記を極箔に固定するよう構成するこ
とにより、迅速かつ円滑に組立てることのできる電解コ
ンデンサ用リード線の組立装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］前記の目的を達成するなめ、本発明においては、一方が
棒状で他方が履平状に形成されたアルミニウム線材の棒
状端側に金属のリード線材を溶接すると共に、Ｗ接され
た前記アルミニウム線材の偏平側を帯状の電極箔にかし
め付けで接続するよう構成された電解コンデンサ用リー
ド線の組立装置において、間欠送給されるリード線材を
切断してその一部を把持し所定位置に割出す第１割出し
手段と、間欠送給されるリード線材を切断してその一部
を把持し前記第１割出し手段の割出し位置と対向位置に
割出しする第２割出し手段と、前記第１、第２割出し手
段の間に設けられた溶接手段と、この溶接手段により接
合された電解コンデンサ用リード線が割り出される前記
第２割出し手段の割出し位置と対向位置に割出しして前
記リード線を掴み代えて間欠供給される帯状の電極箔上
に割出しする第３割出し手段と、前記電極箔上に割出さ
れた偏平部をかしめ付けで電極箔に固定するかしめ手段
とで構成することを特徴とする。

この場合、前記各割出し手段は、それぞれが同期回動可
能に直列に隣接配置されそれぞれに設けられた少なくと
も１個の把持部を１つの駆動源で所定位置に割出しする
ターンテーブルで構成すれば好適である。

また、前記電解コンデンサ用リード線の組立装置は、前
記リード線材を間欠供給するリード線材供給装置と、所
定間隔に偏平部分を形成したアルミニウム線材を間欠送
給するアルミニウム線材供給装置と、帯状の電極箔を間
欠送給するｔ　’ｌｊ箔供給装置と、前記リード線供給
装置で送給されるリード線材を把持する第１位置からこ
れを所定長さに切断した後第２位置に回動割出しする第
１ターンテーブルと、前記アルミニウム線材供給装置で
送給されたアルミニウム線材を把持する第３位置からこ
れを所定長さに切断した後第１ターンテーブルの第２位
置と対向する第４位置および前記第５位置にそれぞれ回
動割出しする第２ターンテーブルと、前記第２位！およ
び第４位置間に設けられ前記アルミニウム線材とリード
線材を溶接する溶接装置と、この溶接装置で溶接した後
前記第２テーブルの割出し動作で第５位置に割出された
前記電解コンデンサ用リード線に対向する第６位置に割
出し、さらにこの電解コンデンサ用リード線を第７およ
び第８位置にそれぞれ割出しする第３ターンテーブルと
、この第３ターンテーブルの第７位置に設けられたタブ
押上げ装置と、前記第８位置に電極箔供給装置で送給さ
れる電極箔に前記リード線の偏平部を固定するかしめ装
置とで構成することもできる。

さらに前記溶接手段は、アルミニウム線材を把持するマ
イナス電極の第１把持部と、前記アルミニウム線材と同
一軸心上にリード線材を対向して把持するプラス電極の
第２把持部と、前記第１把持部に対し第２把持部を軸線
方向に進退移動する移動手段とで構成すれば好適である
。

［作用］本発明に係る電解コンデンサ用リード線の組立装置によ
れば、リード線材供給装置から間欠供給され所定長さに
切断されたリード線材とアルミニウム線材供給装置がら
間欠供給され所定長さに切断されたアルミニウム線材を
隣接する第１割出し手段および第２割出し手段とでそれ
ぞれを把持して互いに対向する位！に割出して溶接し、
溶接手段により接合された電解コンデンサ用リード線を
第２割出し手段で把持してこれが割り出される前記第２
割出し手段の割出し位置と対向位置に割出しして、この
リード線を第３　’ｆＰＪ出し手段で掴み替えて間欠送
給される帯状の電極箔上に割出してリード線の偏平部を
かしめ付けで前記電極箔に固定する工程で構成すること
により、迅速かつ円滑に組立てることができ、組立全工
程のサイクルタイムを短縮することができる。

［実施例］次に、本発明に係る電解コンデンサ用リード線の組立装
置の一実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。

第１図は本発明の一実施例を示し、参照符号１０はベー
スを示し、このベース１０上には割出し手段としての３
個のターンテーブル１２゜１４．１６が互いに隣接して
配置され、それぞれ回動可能に支持されている。そして
、これら３個のターンテーブル１２．１４．１６は、そ
れぞれに備えられた図示しない第１、第２、第３の割出
し手段（図示せず）によりこれらを機構的に同期して連
動回転させ、１サイクルでそれぞれの隣接するターンテ
ーブルが相反する方向に１回転するよう構成されている
。

すなわち、第１ターンテーブル１２は、後述するリード
線材供給装置１８により長手方向に間欠送給されるリー
ド線の先端をこの第１ターンテーブル１２に鑵えられた
把持装置　１２ａで把持し、同時にこれをリード線カッ
ター２０で所定長さに切断する第１ターンテーブル１２
の初期位置としての第１位置１３から反時計回りに回動
し第２位置２１に割出し位置決めするよう構成されてい
る。

また、第２ターンテーブル１４は、把持装置１４を備え
、この把持装置１４ａにより後述するアルミニウム線材
供給装置！２６により長手方向に間欠送給されるアルミ
ニウム線材の偏平されない棒状端部を把持し、この位置
を第２ターンテーブルの初期位置とする第３位置２２か
ら時計回りに回動し第４、第５位［２３，２４に順次割
出し位置決めするよう構成されている。

この場合、第２ターンテーブル１４の第３位置２２に配
設されたアルミニウム線材供給装置２６は、第２図（ｂ
）に示すように所定間隔毎に偏平部分を連続的にプレス
成形したアルミニウム線材を第２ターンテーブル１４の
把持装置１４ａに対して間欠送給するよう構成されてい
る。

そして、この第２ターンテーブル１４の把持装置１４ａ
で把持されたアルミニウム線材は、偏平部分と棒状部分
をそれぞれの端部に形成すべく棒状部分に偏平部分を若
干残すように第１カツター２５ａで切断した後、さらに
ターンテーブル１４を回動割出しし棒状部分を切断して
適正な長さに成形する。

このようにして適正に切断成形されたアルミニウム線材
は、第２ターンテーブル１４により第４位置２３に割出
し位置決めされ、第１ターンテーブル１２の把持装置１
２ａに把持されて第２位置２１に割出し位置決めされた
リード線１８と同一軸線上に対向する。これら、対向し
た各線材１８．２６は、それぞれ後述する溶接装置３２
により持替えられて溶接接合される。

これにより、一体化された電解コンデンサ用リード線は
溶接装置３２から受は渡されてその端部を第２ターンテ
ーブル１４の把持部１４ａで把持し、これを時計回りに
回動して第５位置に割出しし、同時に割出されてくる第
３ターンテーブル１６の把持装置１６０の中心と正確に
対応する。

すなわち、この第３ターンテーブル１６は初期位置とし
ての第７位置２８から反時計回りに回動し、第８及び第
６位置３０．２５に順次割出し位置決めするよう構成さ
れる。

従って、第６位置に割出された第３ターンテーブル１６
の把持装置１６０は第２テーブル１４の第５位置２４に
割出された電解コンデンサ用リード線の棒状部を把持し
、このリード線は第３ターンテーブル１６に移される。

このリード線を把持した第３ターンテーブル１６の把持
装置１６０は反時計回りに回動して、この第６位置２５
から初期位置としての第７位置２８に割出し位置法めさ
れ、この位置に配設されているタブ押上装置（第１７図
参照）によりタブの偏平部を若干押上げた後、さらに回
動して第８位置３０に割出し位置決めされる。

この場合、３個のターンテーブル１２．１４．１６の割
出し手段はそれぞれ機構的に連動するよう構成されてい
るため、１つの駆動源で各テーブルを同時に駆動するこ
とができる。

このようにして、各送給装置によりそれぞれ送給されて
くる各素材（リード線材はおよびアルミニウム線材）は
第１ターンテーブル１２および第２ターンテーブル１４
の各初期位置１３．２２で所定長さに切断加工された状
態で供給され、その後相互に溶接接合されて一体化され
た電解コンデンサ用リード線は第３テーブル１６に移さ
れ、第８位置３０に割出されて各テーブルによる工程は
終了する。

次に、第２ターンテーブル１２にリード線材を供給する
リード線材供給装置１８に付き説明する。

すなわち第２〜第３図において、偏平部を所定間隔毎に
形成したリード線材（以下Ｂリード３４と称する）を巻
回収納するＢリードリール３６が取付は台３８に回動自
在に軸支されている。

このＢリードリール３６から取出されたＢリード３４は
、これに張力を与えるタブローラ４０ａ、　４０ｂを通
過した後このＢリード３４を上部から押さえて安定走行
させる押え部材４２を通過し、更に蛇行を防止するＢリ
ードガイド４４を通過させる。そして、このＢリードガ
イド４４を通過したＢリード３４は、図示しない駆動機
構により与えられるＢリード押え装置４６の上下動作で
棒状側と偏平側の上部がそれぞれ同時に押えられ、この
Ｂリード押え装置４６の前方にはＢリード３４を所定間
隔毎に間欠送給するリード線材供給ｍ楕４８が設けられ
る。

すなわち、このリード線材供給機構４８は第３図　（ａ
）、　（ｂ）に示すように、Ｂリード３４ノ長手方向に
図示しない駆動機構で往復移動する移動台５０と、この
移動台５０上に固定されＢリードを案内するＢリードガ
イド５２と、このＢリードガイド５２の側面より立設し
た支柱５４に回動可能に軸支された爪部材５６と、この
爪部材５６をこの尖端が前記Ｂリード３４の棒状側の肩
の手前を押圧付勢するトーションコイルばね５８とで構
成される。

次に、第１ターンテーブル１４にリード線材６０を供給
するリード線材供給装置１８に付き説明する。

すなわち、第４図において、リード線材６０はこれを巻
回して収納する貯蔵装置６２が取付は台６４上にモータ
６６により回動可能に支持され、この貯蔵装置６２から
送出されたリード線材６０（以下リード線と称する）は
スタンド６４ａに設けられたリードｉ絡み検出器６８を
経た後カイドローラフ０、丸穴カイト７２を通過して適
性な状態で案内される。

さらに、前記丸穴カイト７２を通過したリード線６０は
走行方向に千鳥に対向配列された複数のベアリングから
なる曲り矯正装置７４を通過して直線状態が形成される
。この曲り矯正装置７４の前方にはこの曲り矯正装置７
４を通過したリード線材６０を間欠送給するリード線材
送りＩｌ梢７６が設けられている。

さらに詳しくは、前記曲り矯正装置７４は第６図〜第７
図に示すように、リード線走行方向にこのリード線６０
を挾んで両側に複数のベアリング８０をそれぞれが互い
に千鳥に向き合うよう直列に配設したベースプレート　
７８ａが水平および垂直方向に設けられる（第６図参照
）。

さらに、第７図の部分拡大図に示すように水平なベース
プレート７８ａ上には複数のベアリング８０を直列に軸
支した調整板８２ａがリード線６０に対し進退移動可能
に固定されている。

そして曲り矯正装置７４のリード線走行方向前方にはリ
ード線押え７５が水平に配設され、このリード線押え７
５はその前後端に穿設されたリード４ｉ６０を通過させ
る小穴８４ａ、　８４ａと、この小穴８４ａ、　８４ａ
間に形成された押圧面８６とで構成される。

また、この前方には第８図〜第１０図に示すリード線材
送り＠楕７６が設けられ、このリード線材送り＠４１Ｉ
７６は図示しない駆動ＩＩ梢により例えば偏心カム等で
昇降移動するロッド７８と、このロッド７８先端に圧縮
コイルばね８０を介して挟持された押え部材８２とで構
成され、この押え部材８２は水平なアーム８４と、この
水平アーム８４の一端にこの水平アームと同一水平面内
で直交する押えアーム８５と、これらのアームの前記ロ
ッド７８を中心とする水平方向の回動を規制すべく前記
水平アーム８４の他端に設けられたガイドキー８８と、
このガイドキー８８をガイドするガイド部材８９とで構
成されている。

さらに、前記水平アーム８４の前方下部には送り機構９
０が設けられ、この送りＩＲＲｅＯ２リード線６０の軸
線方向に移動可能なベース９１上に設けられたスライド
ベース９２と、このスライドベース９２上に回動可能に
軸支され一端にローラ９４を軸支すると共に他端にリー
ド線押え部９６を有する逆り字型を形成したレバー９８
とで構成されている。さらに、このレバー９８はトーシ
ョンコイルバネ１００を介して前記押え部９６を受台１
０２に対し押圧し、この押え部９６と受台１０２との間
でリード線を挟持するよう付勢している。

前記押えアーム８５の他端には下端に押圧部１０３を備
えた押え杆１０４が垂直に摺動可能に支持され、この押
え杆１０４はコイルばね１０６により常時下方に付勢さ
れている。

このように構成されたリード線材送り機構７６は次のよ
うに動作する。

すなわち、第８図〜第１０図において、前記スライドベ
ース９２が後退位置にあるときリード線６０はレバー９
８の押え部９６と受台１０２との間で押圧挾持されてい
る。この状態で前記スライドベース９２を所定量前進さ
せるとリード１１６（］はスライドベース９２と共に前
進し７、この前進動作が完了した押えアーム８５を下降
させる。つぎにこの押えアーム８５は、その下降動作で
レバー９８のローラ９４に当接し、このレバー９８を時
計回りに回動し、リード線６０の押えが解除される。さ
らに同時に押えアーム８５の下降動作でリード線６０は
前記押え杆１０４の押圧部１０３によりばね１０６を介
して押圧挾持される。

続いて、前記スライドベース９２を所定の後退位置まで
後退させると、レバー９８は、このレバー９８のローラ
９４か押えアーム８５の下面に形成されたテーパ面に沿
って転動しながら押圧され、押さえ部９６を徐々に開放
する。

従って、この動作を緑返すことによりり−ド［６０は所
定間隔毎に送給することができる。

次に各ターンテーブルに使用される把持部としてのチャ
ックの構造に付き説明する。これらのターンテーブルは
前述したように第１〜第３ターンテーブルからなる隣接
した３個のターンテーブルで構成され、これらのターン
テーブルおよびこれに使用されるチャックはほぼ同様の
構造で構成されているため、つめチャックの構成に付き
説明し他の説明は省略する。

すなわち、第１１図〜第１２図において、第１１図は第
１ターンテーブル１２の平面図を示し第１２図は第１タ
ーンテーブル１２の側面図を示す。

図において、第１ターンテーブル１２は図示しない駆動
機構により回動割出しか行われる。

この場合、−このターンテーブル１２上に設けられたチ
ャック　１２ａは送給されたリード１１６０の先端を把
持する第１位置１３がら９０’反時計方向にテーブル１
２の回転で第２位置２１に回動割出しされる。

このチャック１２ａはターンテーブル１２上に固定され
たブロック１１０と、このブロック１１０の前面に取着
された下爪１１２と、ブロック１１０の一部にピン１１
４を介して回動自在に軸支され先端に１爪１１６を固定
し後端にカムフォロア１１８を軸支したＬ字形レバー１
２０と、このＬ字しバー１２０先蝿の上爪１１６を下爪
１１２に押圧付勢する圧縮コイルばね１２２とで構成さ
れる。

一方、この第１ターンテーブル１２の中心部には円板カ
ム１０８が第１ターンテーブルの回動とは切離されて、
ベース１ｏに固設され、この円板カム１０８の外周には
ｖＩ記Ｌしｒ−レバー１２０のローラ１１８と当接して
Ｌ字形レバー１２０を前記圧縮コイルばね１２２に抗し
て開閉する凹凸曲線が形成されている。

従って、前記第１ターンテーブル１２の回動に伴ってそ
の角度位置によりチャック１２ａを所定の割出し位置で
開閉することができる。

このようにして第１位置１３におけるリード線カッター
２０で切断されたリード線６０の一部は第１ターンテー
ブル１２の第２位置２１に割出し位置決めされる。また
同様に、第３位置２２の第１カツター２５ａで偏平部の
一部を残して切断されたＢリードの一部は次の工程で、
さらに棒状部が第２カツター２５ｂで切断される。

このように、第１、第２のカッターで所定長さに切断さ
れたＢリード３４先端の棒状側は第４位置２３に割出さ
れ、前記第１ターンテーブル１２のチャック１２ａに把
持されたリード線と同一軸線上に対向位置決めされる。

次に、第１及び第２ターンテーブル間に設けられ、前記
Ｂリード３４およびリード線６０を溶接接続する溶接装
置に付き第１３図〜第１６図を基に説明する。

すなわち、第１３図は溶接装置の平面図を示し、図にお
いて参照符号１２４はＢリードを把持する第１把持部と
しての把持アームを示し、この把持アーム１２４をマイ
ナス電極とし、さらにこのＢリード把持アーム１２４に
平行に隣接して前記Ｂリードの軸線と同一軸線上に対向
するようリード線を把持する第２把持部としてのリード
線把持アーム１２６が配設されこのリード線把持アーム
１２６をプラス電極とする一対のアームで溶接装置が構
成される。

この場合、リード線把持アーム１２６は第１４図に示す
ように、固定側の下部アーム１３２とこの下部アーム１
３２の中間に軸１３３を介して回動可能に枢支された上
部アーム１２８とで構成され、これらのアームは導電性
の良好なアルミニウムで構成されている。さらに、上部
アーム１２８先端の把持部１３０にはリード線６０を位
置決めするＶ溝が形成されると共Ｇこ、その後端には圧
縮コイルばね１３１が設けられ、このコイルばね１３１
により上部アーム１２８先端の把持部１３０を下部アー
ム１３２先端の把持部１３４に対し押圧付勢している。

一方、Ｂリード３４を把持するＢリード把持アーム１２
４は第１５図に示すように、固定側の下部アーム１４２
とこの下部アーム１４２の中間に軸１４４を介して回動
可能に枢支された上部アーム１３６とで構成されている
。さらに、上部アーム１３６先端の把持部１３８にはＢ
り一部３４の棒状部を位置決めするＶ溝か形成されると
共に、その後端には下部アーム１４２との間に圧縮コイ
ルばね１４０が挟設され、このコイルばね１４０により
上部アーム１３６先端の把持部１３８を下部アーム１４
２先端の把持部１４４に対し押圧付勢している。

そして、第１３図に示すリード線把持アーム１２６の中
間部にはＬ字型の溶接レバー１４６の一端が接続され、
この溶接レバー１４６を時計回りに１か回動することに
よりプラス側のＢリード把持アーム１２６の把持部によ
り把持されているプラス側のリードＭ、６０をマイナス
側のＢリード３４の棒状端部に対し軸線方向に進退移動
させることができる。

さらに、第１３図に示すようにリード線把持アーム１２
６を対向接近させることにより、それぞれ把持された各
リード線間には溶接ギャップＧ（例えば０．１＋ｎ＋）
が形成される。

この状態でプラス側のリード線把持アーム１２６を通；
すると共に、マグネットホルダ１４８内のマグネット（
図示せず）を励磁させて今まで接近していたリード線把
持アーム１２６を前記Ｂリード把持アーム１２４に対し
僅かに弾性変形させて離間しつつアークを発生させる。

つづいて、アーク発生中はマグネットの励磁を解くこと
によりリード線把持アーム１２６の弾性力で再びリード
線６０の先端を溶融状態のＢリード３４棒状端部に押し
込み、溶接工程が完了する。

尚、第１３図〜第１４図に示すように前述した一対のア
ーム１２４．１２６の開閉機構は次のように構成される
。

すなわち、前記把持アーム１２４の後方には三角状の連
結板１５０が設けられ、この連結板１５０には一対の開
閉ピン１５２．１５４が固定され、この連結板１５０は
図示しない駆動機構によりロッド１５６を介して昇降動
作が行われる。

しかるに、ロッド１５６の作用で連結板１５０が下降す
ると一対の開閉ピン１５２．１５４がＢリード把持アー
ム１２４およびリード線把持アーム１２６の各上部アー
ム１２８．１３６の後方端部上面に当接し、圧縮コイル
ばね１３１．１４０に抗してそれぞれの把持部が同時に
開放する。

この状態で、第１及び第２ターンテーブルの各チャック
１２ａ、　１４ａでそれぞれ把持されたリード線６０お
よびＢリード３４は、各ターンテーブル１２．１４の相
互の回転により回動割出しされてそれぞれ同一線上に対
向する。

相互に対向した各リード１ｉ６０．３４は前記溶接装置
の各アーム１２４．１２６の開放された把持部内に位置
する。ここで前述した連結板１５０の上昇動作により各
上部アーム１２８，１３６の後方端部はコイルばね１３
１．１４０の付勢作用で上昇し、Ｂリード線およびリー
ド線は前記冬草１、第２ターンテーブルの各チャック１
２ａ。

１４ａに掴み替えられる。

この後、前述した溶接工程が完了すると、再び一体化さ
れた電解コンデンサ用リード線の一方は第２ターンテー
ブル１４のチャック１４ａで把持される。このまま、第
２ターンテーブル１４を時計回りに回動して第５位置に
割出し位置決めし、同時に割出される第３テーブルのチ
ャック１６０で掴み替えられる。このようにして第６位
置で把持された電解コンデンサ用す−ド緑１６１の偏平
部はその先端を第３カツター１５８で切断された後、第
７位置２８に割出し位置決めされる。この第７位置２８
でＢリードの偏平部分（タブ）はタブ押上げ装置１６２
により若干上部に押上げ傾斜成形される。

すなわち、第１７図（ａ）〜（ｂ）に示すように、この
タブ押上げ装置１６２は次のように構成される。

図において、参照符号１６４は押えアームを示し、この
押えアーム１６４は＠１６５に回動可能に軸支され、こ
の押えアーム１６４の先端には押圧部となる底部が若干
傾斜した押え爪１６８が固定される。この爪１６８の押
圧部に対向する下部には上面が前記傾斜部と同一傾斜の
受部１６６が固定されている。さらに、前記押えアーム
１６４は引張りコイルばね１７０によりベース１０側と
の間でｖＲ設付勢されている。

さらに、この押えアーム１６４と受部１６６は一対のブ
ラケット１７４ａ、　１７４ｂに支持されている。前記
押えアーム１６４は図示しない駆動機構により揺動し、
第３テーブルの回動動作で第７位置に回動割出された電
解コンデンサ用す−ド緑１６１の偏平部は開放している
受部１６６と押えアーム１６４の押え爪１６８との間に
位置決めされる。この状態で、押えアーム１６４を引張
りコイルばね１７０により押圧付勢することにより前ｊ
８偏平部は前記傾斜部に沿って押し上げられ傾斜成形さ
れる。

この状態で第３テーブル１６上のチャック１６０で把持
されたＳ＃コンデンサ用リすド緑１６１の偏平部は、こ
の第３テーブルの近務に設けられた電極箔供給装置によ
り間欠的に送出される帯状の電極箔上１７６上にこれと
干渉することなく回動位置決めされる。

次に、第１８図〜第１９図を基に、電極箔を間欠送給す
る電極箔供給装置につき詳紹に説明する。

第１８図は電極箔供給装置の説明図を示す。

図において、参照符号１７８ａ、　１７８ｂは電極箔１
７６を巻回したリールを示し、これら一対のリール１７
８ａ、　１７８ｂは一方のリールの電極箔が無くなった
場合、他方のリールの電極箔に直ちに図中接続位置Ｘ？
″接続することができ、連続的な電極箔の送りが達成さ
れる。

この接続位置Ｘを通過した帯状の電極箔１７６はガイド
ローラ１８０、ピンチローラ１８２、ゴムローラ１８４
、ダンサ−ローラ１８６を経て後述する案内部１８７を
通してグサリ部１８８に至る。

このグサリ部１８８において電極箔１７６上に第３テー
ブル１６の回動で割出された電解コンデンサ用リードｌ
１１１６１の偏平部をグサリ針２３２により電極箔１７
６と共に刺通穿孔する。

この穿孔作業を順次繰返しながら所定間隔で電極箔１７
６上に電解コンデンサ用リード線１６１の偏平部が接続
される［第１９図（ａ）参照〕。

続いて、グサリ部１８８の穿孔作業で電極箔１７６の裏
面に生じたパリは次のカシメ部１９０でカシメられ、電
極箔１７６と電解コンデンサ用リード線１６１の偏平部
は互いに密着状態で固定される。

この様にして、電解コンデンサ用リード線１６１の偏平
部を所定間隔で接続した電極箔１７６はゴムローラとピ
ンチローラ間を通過したのち、これに固定された電解コ
ンデンサ用リード線１６１のリード線端部はリード線切
断部Ｙで所定長さＬ　（１０ｍ＋　）分切断される　［
第１９図（ｂ）参照］さらに、リード線切断部Ｙを通過した電極箔１７６は駆
動ローラとしてのゴムローラ２００によりこのローラ２
００とピンチローラ１９８に挾まれて送出される。この
ように全工程が終了した電極箔１７６はダンサ−ローラ
１９６を経て巻取りリール２０２に巻き取られる。

この場合、前述した案内部１８７は次のように構成され
る。

すなわち、第２１図（ａ）および（ｂ）に示すように、
支持軸２０４にコネクタ２０６を介して支持された断面
り次形の箔ガイド２０８上にベース２１０が載置され、
このベース２１０には帯状の箔押え板２１２がその一端
をポルアトにより支持されたスリーブ２１３に固定され
、さらにトーションコイルバネ２１４を介して前記ベー
ス２１０上を走行する電極箔１７６の上面を押圧付勢し
ている。

また、前述したグサリ部１８８は特開昭６２−１４９１
１３号公報より公知であり、次のように構成される。

すなわち、グサリ部１８８は第２１〜第２４図に示すよ
うに、ベース１０上にガイドキー２１６を介して紙面に
対し垂直に摺動可能に支持されたグサリ台２１８と、こ
のグサリ台２１８上に固定され先端部に形成された後述
するグサリ針２３２を挿通可能なダイス部２３４を形成
したグサリ下型２１８ａと、前記グサリ台２１８上゛に
ボルト２２０［第２１図［ｂ）参照］により固定された
スリーブ２２２を介して一対のＬ次形のアームを開閉可
能に枢支したタブ幅ガイドアーム２２４とで構成される
。

さらに詳しくは、前記カイトアーム２２４は、一対のＬ
次形アームを枢支したとき外側にそれぞれ突出する係止
部２２４ａ、　２２４ｂと、第８位置に割出された第３
ターンテーブル１６のチャック１６０で把持された電解
コンデンサ用リードＲ１６１の清平部の幅方向を拘束す
べく前記一対のＬ次アーム係止部の他方の把持爪２２４
Ｃ、２２４ｄを開放方向に付勢する圧縮コイルばね２２
５とで構成される。

垂直に立設したスタンド２２６の上部より横に頭出した
アーム２２８先端に設けられ、一対のグサリ針２３２を
垂直に保持したホルダ２３０とで構成される。

この場合、第２２図（ａ）〜（Ｃ）に示すように電解コ
ンデンサ用リード線１６１の偏平部を電極箔１７６と共
にグサリ針２３２により穿孔する際、このグサリ針２３
２を通過させるダイス部２３４かグサリ台２１８に前記
グサリ針２３２と同−軸線上に穿設されている。

このダイス部は、先端２３２ａが四角錐に形成されたグ
サリ針２３２を刺通すことにより電極箔１７６を挿通し
た挿通孔裏面の四方に形成される返り（以下バリ１６１
ａと称する）を逃がす逃げ孔２３４ｂと、中央に形成さ
れるぐさり孔２３４ａとからなる形状の貫通孔で形成さ
れる（第２４図参照）。

次に前記バリ１６１ａをカシメ加工するカシメ部１９０
は第２５図に示されるように、固定上型２３６と、この
上型２３６に対し一体化されたす−ド線閤平部とＳ極間
を挾んでベース１０下部に設けられた図示しないトグル
機構等により上下動する下型２３８でバリ１６１ａをプ
レスにより圧縮して密着固定するよう構成される。

このように、電解コンデンサ用リード線は、リード線材
とアルミニウム線材の接合ならびにこれら一体化された
電解コンテンサ用リード線を電極箔に固定する接合工程
を３個の直列に隣接して配設されたターンテーブルを公
知の割り出し機構で割出すよう構成すると共に、これら
を機構的に同期するよう構成することにより、最短の工
程で組立作業を行うことが可能となり、ターンテーブル
上に設けられる把持部は１つに限らす、複数段ければ作
業時間をさらに短縮することができる。

［発明の効果」前述した実施例から明らかなように、本発明の電解コン
デンサ用リード線の組立装置によれば、リード線供給装
置から間欠供給され所定長さに切断されたリード線材と
アルミニウム線材供給装置から間欠供給され所定長さに
切断されたアルミニウム線材を隣接する第１割出し手段
および第２割出し手段とでそれぞれを把持して対向する
位置に割出して溶接し、溶接手段により接合された電解
コンデンサ用リード線を第２割出し手段で把持してこれ
が割出される前記第２の割出し手段の割出し位置と対向
位置に割出しして、このリード線を第３割出し手段で掴
み替えて間欠供給される帯状の電極箔上に割り出してリ
ード線の偏平部をかしめ付けで前記電８ｉｉ箔に固定す
るよう構成することにより、３個の直列に隣接して配設
されたターンテーブルに対し、それぞれの供給装置を並
列に配設することにより床面積を削減することができ、
各ターンテーブル間の割出しおよび連動を機構的に行う
ことかできるため、迅速かつ円滑に組立ることができ生
産性を著しく向上することができる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、前述
の実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱し
ない範囲内において種々の設計変更をなし得ることは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示し、第１図電解コンデン
サ用り・−ド線の組立装置ぼ平面図、第２図はアルミニ
ウム線材供給装置の側面図、第３図（ａ）はアルミニウ
ム線材供給機構の部分側面図、第３図（ｂ）はＢリード
の部分斜視図、第４図はリード線材供給装置の側面図、
第５図は第１位置における第１　′ＰＪ出し手段の把持
部とリード線カッターとの関係図、第６図はリード縁曲
り矯正装置の平面図、第７図はリード縁曲り矯正装置の
部分拡大図、第８図はリード線送り樋梢の斜視図、第９
図はリード線送り機構の側面図、第１０図はリード線送
り機構の正面図、第１１図は第１ターンテーブルの平面
図、第１２図は第１ターンテーブルに使用される把持装
置の部分断面図、第１３図は溶接装置の平面図、第１４
図は溶接装置の側面図、第１５図は第１３図のＡ−Ａ矢
視図、第１６図はリード線材とアルミニウム線材の接合
の際の位置関係を示す説明図、第１７図はタブ押上げ装
置を示し、第１７図（ａ）はタブ押上げ装置の側面図、
第１７図（ｂ）はタブ押上げ装＝の平面図、第１８図は
電極箔供給装置の説明図、第１９図（ａ）は電極箔に電
解コンデンサ用リード線を取り付けた状態を示す斜視図
、第１９図（ｂ）は電極箔に取付けた電解コンデンサ用
リード線を切断する状態を示す説明図、第２０図［ａ）
は電極箔案内部の平面図、第２０Ｕ７１（ｂ）は′＠電
極箔案内部側面図、第２１図（ａ）はグサリ部の全体平
面図、第２１図［ｂ）はグサリ部の全体側面図、第２２
図（ａ）はグサリ部と電解コンデンサ用リード線タブと
の関係を示す部分側面図、第２２図（ｂ）はグサリ部と
第３テーブルの把持部との関係を示す平面図、第２２図
（Ｃ）はグサリ部のダイス部を示す拡大図、第２３図は
第２２図（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、第２４図はかしめ装置
の正面図である。１０・・・ベース１２１４１６・・・ターンテーブル１２ａ、　１４ａ・・・把持装置１３・・・第１位置１８・・・リード線材供給装置２０・・・リード線カッター２１・・・第２位置　　　２２・・・第３位置２３・・
・第４位置　　　２４・・・第５位置２５ａ・・・第１
カツター２５ｂ・・・第２カツター２５・・・第６位置２６・・・アルミニウム線材供給装置２８・・・第７位置３０・・・第８位置　　　３２・・・溶接装置３４・・
・リード線材３６・・・Ｂリードリール４６・・・Ｂリード押え装置４８・・・リードＲ供給袋！５０・・・移動台５２・・・Ｂリードガイド５６・・・爪部材６２・・・貯ｉ！装置６８・・・リード線絡み検出器７４・・・曲り矯正装置７６、９０・・・送り機構８４・・・水平アーム９２．９８・・・レバー９６・・・リード線押え部１０２・・・受台１０３・・・押圧部１１０・・・ブロック１１６・・・上爪１２４・・・第１把持部１２８・・・上部アーム１３２・・・下部アーム１３４・・・把持部１４２・・・下部アーム１４６・・・溶接レバー１５０・・・連結板１５６・・・ロッド８５・・・押えアーム６０・・・リード線材１０８・・・円板カム１１２・・・下爪１２０・・・Ｌ状形レバー１２６・・・第２把持部１３０・・・把持部１３３・・・軸１３６・・・上部アーム１４４・・・把持部１４８・・・マグネットホルダ１５２、１５４・・・開閉ピン１５８・・・第３カツター１６０・・・把持装置１６１・・・電解コンデンサ用リード線１６１ａ・・・
パリ１６２・・・タブ押上げ装置１６４・・・押えアーム　１６６・・・受部１６８・・
・押え爪　　　１７６・・・を極間１８７・・・案内部
　　　１８８・・・グサリ部１９０・・・カシメ部２００・・・ゴムローラ２０６・・・コネクタ２１０・・・ベース２１８・・・グサリ台２２４・・・アーム２２４ｃ、２２４ｄ　−・・把持爪２２８・・・アーム　　　２３０・・・ホルダ２３２・
・・グサリ針　　２３４・・・ダイス２３６・・・上型
　　　　２３８・・・下型２０２・・・巻取リール２０８・・・箔ガイド２１２・・・箔押え板２１８ａ・・・グサリ下型Ｉ０　１図面の浄書（内容に変更なし）ＩＺＱ　　ＩＪ　　１ｔＪ１ご −一一、／ＦＩＧ。７４ｂＦＩＧＦＩＧ、２４手続補正書（方式）１、事件の表示平成２年特許願第１４８７．１１、発明の名称電解コンデンサ用リード線の組立装置３、補正をする者事件との関係

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方が棒状で他方が偏平状に形成されたアルミニ
ウム線材の棒状端側に金属のリード線材を溶接すると共
に、溶接された前記アルミニウム線材の偏平側を帯状の
電極箔にかしめ付けで接続するよう構成された電解コン
デンサ用リード線の組立装置において、間欠送給されるリード線材を切断してその一部を把持し
所定位置に割出す第１割出し手段と、間欠送給されるリ
ード線材を切断してその一部を把持し前記第１割出し手
段の割出し位置と対向位置に割出しする第２割出し手段
と、前記第１、第２割出し手段の間に設けられた溶接手
段と、この溶接手段により接合された電解コンデンサ用
リード線が割り出される前記第２割出し手段の割出し位
置と対向位置に割出しして前記リード線を掴み代えて間
欠供給される帯状の電極箔上に割出しする第３割出し手
段と、前記電極箔上に割出された偏平部をかしめ付けで
電極箔に固定するかしめ手段とで構成することを特徴と
する電解コンデンサ用リード線の組立装置。
（２）前記各割出し手段は、それぞれが同期回動可能に
直列に隣接配置されそれぞれに設けられた少なくとも１
個の把持部を１つの駆動源で所定位置に割出しするター
ンテーブルで構成してなる請求項１記載の電解コンデン
サ用リード線の組立装置。
（３）前記電解コンデンサ用リード線の組立装置は、前
記リード線材を間欠供給するリード線材供給装置と、所
定間隔に偏平部分を形成したアルミニウム線材を間欠送
給するアルミニウム線材供給装置と、帯状の電極箔を間
欠送給する電極箔供給装置と、前記リード線供給装置で
送給されるリード線材を把持する第１位置からこれを所
定長さに切断した後第２位置に回動割出しする第１ター
ンテーブルと、前記アルミニウム線材供給装置で送給さ
れたアルミニウム線材を把持する第３位置からこれを所
定長さに切断した後第１ターンテーブルの第２位置と対
向する第４位置および前記第５位置にそれぞれ回動割出
しする第２ターンテーブルと、前記第２位置および第４
位置間に設けられ前記アルミニウム線材とリード線材を
溶接する溶接装置と、この溶接装置で溶接した後前記第
２テーブルの割出し動作で第５位置に割出された前記電
解コンデンサ用リード線に対向する第６位置に割出し、
さらにこの電解コンデンサ用リード線を第７および第８
位置にそれぞれ割出しする第３ターンテーブルと、この
第３ターンテーブルの第７位置に設けられたタブ押上げ
装置と、前記第８位置に電極箔供給装置で送給される電
極箔に前記リード線の偏平部を固定するかしめ装置とで
構成してなる請求項１乃至２記載の電解コンデンサ用リ
ード線の組立装置。
（４）前記溶接手段は、アルミニウム線材を把持するマ
イナス電極の第１把持部と、前記アルミニウム線材と同
一軸心上にリード線材を対向して把持するプラス電極の
第２把持部と、前記第１把持部に対し第２把持部を軸線
方向に進退移動する移動手段とで構成してなる請求項１
乃至３記載の電解コンデンサ用リード線の組立装置。