JPH04341986A - ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法 - Google Patents
ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法Info
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- JPH04341986A JPH04341986A JP11431191A JP11431191A JPH04341986A JP H04341986 A JPH04341986 A JP H04341986A JP 11431191 A JP11431191 A JP 11431191A JP 11431191 A JP11431191 A JP 11431191A JP H04341986 A JPH04341986 A JP H04341986A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ハードディスクドラ
イブユニット用ガスケットおよび同ガスケトの製造方法
に関するものである。
イブユニット用ガスケットおよび同ガスケトの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、電算機その他の記憶装置のハー
ドディスクドライブユニット（以下ＨＤＤという）に使
用している従来のガスケットの一例を示す平面図であり
、形状は装着前の自由な状態を示している。
ドディスクドライブユニット（以下ＨＤＤという）に使
用している従来のガスケットの一例を示す平面図であり
、形状は装着前の自由な状態を示している。
【０００３】従来は、ＨＤＤ用のガスケットとしての特
別な技術上の対応・対策は殆どされておらず、その製造
方法も他のガスケットと同様な方法が採用されていた。
別な技術上の対応・対策は殆どされておらず、その製造
方法も他のガスケットと同様な方法が採用されていた。
【０００４】即ち、高分子弾性材を環状に成形加硫した
だけの製品が多く、また素材の加工作業の容易さからシ
リコンゴムが使用されたり、またコスト面からポリウレ
タン発泡ゴムが採用されることもあった。
だけの製品が多く、また素材の加工作業の容易さからシ
リコンゴムが使用されたり、またコスト面からポリウレ
タン発泡ゴムが採用されることもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＤＤ
に対する小型化要求は強く、そのためＨＤＤに使用する
従来のガスケットは、図５に示すように幅が極端に細く
輪ゴム同然の形状の定まり難い製品となっており、製造
技術上も形状・寸法の正確性は期待し難く、また包装・
運送時に互いに絡まりあう等して組立前の整理・取扱い
に予想外の手数を必要とする。
に対する小型化要求は強く、そのためＨＤＤに使用する
従来のガスケットは、図５に示すように幅が極端に細く
輪ゴム同然の形状の定まり難い製品となっており、製造
技術上も形状・寸法の正確性は期待し難く、また包装・
運送時に互いに絡まりあう等して組立前の整理・取扱い
に予想外の手数を必要とする。
【０００６】そして、ＨＤＤの組立は、ＨＤＤの下側ケ
ースの所定位置にガスケットを拡げて載せ、次いで上側
ケースで挟み、上下のケースをビス止め等により一体化
する工程によっているが、形の定まり難いガスケットを
規定の状態に挟み込み締め付けることは熟練した人手を
必要とする面倒な作業となっていた。
ースの所定位置にガスケットを拡げて載せ、次いで上側
ケースで挟み、上下のケースをビス止め等により一体化
する工程によっているが、形の定まり難いガスケットを
規定の状態に挟み込み締め付けることは熟練した人手を
必要とする面倒な作業となっていた。
【０００７】また、ＨＤＤは、内部のハードディスク、
ヘッド、ヘッドトラッキング機構等を極端な程の清浄さ
に長期間維持することが必要であり、そのためガスケッ
トは完全なシール性能、気密の保持性能が要求される。 またハードディスク表面等を腐食させないためにガスケ
ット材等からの湿気の侵入や発生また酸性ガスの発生は
絶対にあってはならず、この点で従来のシリコンゴム製
のガスケットや、粘着剤を使用したガスケットには問題
があった。またガスケットの清浄さを確保するために、
ガスケットは組立に使用する直前にクリーンルーム内で
洗浄されるが、従来のポリウレタン発泡ゴム製のガスケ
ットはその連続気泡内に洗剤が侵入し残存して長期にわ
たりガスを発生するという問題があった。
ヘッド、ヘッドトラッキング機構等を極端な程の清浄さ
に長期間維持することが必要であり、そのためガスケッ
トは完全なシール性能、気密の保持性能が要求される。 またハードディスク表面等を腐食させないためにガスケ
ット材等からの湿気の侵入や発生また酸性ガスの発生は
絶対にあってはならず、この点で従来のシリコンゴム製
のガスケットや、粘着剤を使用したガスケットには問題
があった。またガスケットの清浄さを確保するために、
ガスケットは組立に使用する直前にクリーンルーム内で
洗浄されるが、従来のポリウレタン発泡ゴム製のガスケ
ットはその連続気泡内に洗剤が侵入し残存して長期にわ
たりガスを発生するという問題があった。
【０００８】この発明は、上記従来技術の問題点を解消
するために成されたもので、ＨＤＤガスケットに必要な
所定の形状・寸法を保持し、組立前の整理そして組立作
業が容易にでき、完全なシール性能、気密の保持性能を
有し、また、ガスの発生、そして洗剤を吸収することの
ないＨＤＤ用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法
を提供することを目的とするものである。
するために成されたもので、ＨＤＤガスケットに必要な
所定の形状・寸法を保持し、組立前の整理そして組立作
業が容易にでき、完全なシール性能、気密の保持性能を
有し、また、ガスの発生、そして洗剤を吸収することの
ないＨＤＤ用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
るＨＤＤ用ガスケットは、一枚の環状をした芯板と、該
芯板の両面に接触一体化した高分子弾性材により形成し
た環状のシール部とより成ることを特徴とする構成によ
って、前記の目的を達成しようとするものである。
るＨＤＤ用ガスケットは、一枚の環状をした芯板と、該
芯板の両面に接触一体化した高分子弾性材により形成し
た環状のシール部とより成ることを特徴とする構成によ
って、前記の目的を達成しようとするものである。
【００１０】更に、前記シール部弾性材は加硫したゴム
であることを特徴とし、また前記芯板は金属薄板により
形成したものであることを特徴とする構成によって前記
の目的を達成しようとするものである。
であることを特徴とし、また前記芯板は金属薄板により
形成したものであることを特徴とする構成によって前記
の目的を達成しようとするものである。
【００１１】この発明に係るＨＤＤ用ガスケットの製造
方法は、一枚の環状をした芯板の両面に環状をした高分
子弾性材のシール部材を当接して加硫接着し前記芯板と
一体に形成することを特徴とする製造方法によって、更
に、複数の貫通孔を有する一枚の環状をした芯板の両面
に環状の高分子弾性材のシール部材を当接して加硫し前
記芯板および両面のシール部材を一体に形成することを
特徴とする製造方法によって、前記の目的を達成しよう
とするものである。
方法は、一枚の環状をした芯板の両面に環状をした高分
子弾性材のシール部材を当接して加硫接着し前記芯板と
一体に形成することを特徴とする製造方法によって、更
に、複数の貫通孔を有する一枚の環状をした芯板の両面
に環状の高分子弾性材のシール部材を当接して加硫し前
記芯板および両面のシール部材を一体に形成することを
特徴とする製造方法によって、前記の目的を達成しよう
とするものである。
【００１２】
【作用】以上の構成により、芯板の両面にあり芯板とも
一体化した高分子弾性材により形成した環状のシール部
は、自由状態にあっても芯板により所定の形状・寸法を
保持し、しかも芯板とシール部弾性材とは一体化されて
おり芯板とシール部弾性材との境界面の気密性が損なわ
れたり高分子弾性材により形成したシール部からガスを
発生することがない。
一体化した高分子弾性材により形成した環状のシール部
は、自由状態にあっても芯板により所定の形状・寸法を
保持し、しかも芯板とシール部弾性材とは一体化されて
おり芯板とシール部弾性材との境界面の気密性が損なわ
れたり高分子弾性材により形成したシール部からガスを
発生することがない。
【００１３】更に、前記シール部弾性材は加硫したゴム
であることを特徴とし、また前記芯板は金属薄板により
形成することにより、上記作用が一層顕著となる。
であることを特徴とし、また前記芯板は金属薄板により
形成することにより、上記作用が一層顕著となる。
【００１４】上記の製造方法により、一枚の環状をした
芯板の両面に環状をした高分子弾性材のシール部材を当
接して加硫接着することによって、粘着剤を使用するこ
となくシール部材と芯板とを、また高分子弾性材のシー
ル部材同志を一体に形成することができ、芯板によりシ
ール部材は所定の形状・寸法を保持し、しかも芯板とシ
ール部との境界面の気密性が完全なＨＤＤ用のガスケッ
トを製造することができる。また粘着剤を使用する必要
がなく粘着剤からのガス発生の懸念がない。
芯板の両面に環状をした高分子弾性材のシール部材を当
接して加硫接着することによって、粘着剤を使用するこ
となくシール部材と芯板とを、また高分子弾性材のシー
ル部材同志を一体に形成することができ、芯板によりシ
ール部材は所定の形状・寸法を保持し、しかも芯板とシ
ール部との境界面の気密性が完全なＨＤＤ用のガスケッ
トを製造することができる。また粘着剤を使用する必要
がなく粘着剤からのガス発生の懸念がない。
【００１５】更に、複数の貫通孔を有する一枚の環状を
した芯板の両面に環状の高分子弾性材のシール部材を当
接して加硫することにより、接着剤を使用せずに芯板の
両面のシール部材を芯板と共に強固に一体形成すること
ができる。
した芯板の両面に環状の高分子弾性材のシール部材を当
接して加硫することにより、接着剤を使用せずに芯板の
両面のシール部材を芯板と共に強固に一体形成すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明に係るＨＤＤ用ガスケットお
よび同ガスケットの製造方法を実施例により説明する。 図１は、この発明のＨＤＤ用ガスケット一実施例の構成
を示す平面図、図２は図１に示すシール部Ａ−Ａの拡大
断面図である。図３およびず図４は他の実施例のシール
部拡大断面図である。
よび同ガスケットの製造方法を実施例により説明する。 図１は、この発明のＨＤＤ用ガスケット一実施例の構成
を示す平面図、図２は図１に示すシール部Ａ−Ａの拡大
断面図である。図３およびず図４は他の実施例のシール
部拡大断面図である。
【００１７】各図を参照して構成と製造方法とを併せて
説明する。１は一枚の環状をした芯板、２は芯板１の両
面に接触一体化した高分子弾性材により形成した環状の
連続したシール部、３は芯板１をシール部２の外周には
み出さして形成したリブ部、４はＨＤＤ組立時にビス等
を挿通するためにリブ部３に設けた組立用貫通孔である
。
説明する。１は一枚の環状をした芯板、２は芯板１の両
面に接触一体化した高分子弾性材により形成した環状の
連続したシール部、３は芯板１をシール部２の外周には
み出さして形成したリブ部、４はＨＤＤ組立時にビス等
を挿通するためにリブ部３に設けた組立用貫通孔である
。
【００１８】芯板１は、ＨＤＤの形状に従った形状に、
薄い板材をプレス裁断・加工したもので、材質はステン
レス鋼板、銅版、銅合金板、或は耐熱性の合成樹脂板等
を選択できる。リブ部３および組立用貫通孔４は必要に
より設けるものであり、無くてもＨＤＤ用ガスケットと
しての気密保持性、形状保持性、組立の容易さを損なう
ことはない。
薄い板材をプレス裁断・加工したもので、材質はステン
レス鋼板、銅版、銅合金板、或は耐熱性の合成樹脂板等
を選択できる。リブ部３および組立用貫通孔４は必要に
より設けるものであり、無くてもＨＤＤ用ガスケットと
しての気密保持性、形状保持性、組立の容易さを損なう
ことはない。
【００１９】シール部２を形成する高分子弾性材５は、
ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム（
ＥＰＤＭ）等の従来のガスケット用のものが選択でき、
芯板１と粘着でなく硬化接着により一体化できるものが
好ましい。なお、前記した理由により、シリコンゴム、
ポリウレタン発泡ゴムは好ましくない。
ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム（
ＥＰＤＭ）等の従来のガスケット用のものが選択でき、
芯板１と粘着でなく硬化接着により一体化できるものが
好ましい。なお、前記した理由により、シリコンゴム、
ポリウレタン発泡ゴムは好ましくない。
【００２０】そして、シール部材の高分子弾性材５と芯
板１とを、またシール部材の高分子弾性材５同志を一体
に形成するには粘着剤ではなく接着剤を使用し、または
接着剤も使用せずに、加硫と同時に一体化することが好
ましい。同時一体化より若干コスト的に不利ではあるが
高分子弾性材５を加硫してから芯板１に接着しても良い
。
板１とを、またシール部材の高分子弾性材５同志を一体
に形成するには粘着剤ではなく接着剤を使用し、または
接着剤も使用せずに、加硫と同時に一体化することが好
ましい。同時一体化より若干コスト的に不利ではあるが
高分子弾性材５を加硫してから芯板１に接着しても良い
。
【００２１】シール部２の断面は、図２に示すように芯
板１の上下両面に高分子弾性材５を接着し、しかも芯板
１の両縁部分を高分子弾性材５から突出させて一体に形
成してある。
板１の上下両面に高分子弾性材５を接着し、しかも芯板
１の両縁部分を高分子弾性材５から突出させて一体に形
成してある。
【００２２】他の実施例のシール部２は、図３の断面図
に示すように、高分子弾性材５の片側から芯板１が突出
し、芯板１のシール部分には複数の貫通孔６を設け、芯
板１の両面の高分子弾性材５を貫通孔６により統合して
一体化した構成となっている。この構成の場合は、芯板
１と高分子弾性材５との接着に接着剤は不要である。ま
た更に、他の実施例のシール部２は図４の断面図に示よ
うに、芯板１を高分子弾性材５で完全に包含して一体化
してあり、芯板１が露出することを避けたいＨＤＤに好
適である。
に示すように、高分子弾性材５の片側から芯板１が突出
し、芯板１のシール部分には複数の貫通孔６を設け、芯
板１の両面の高分子弾性材５を貫通孔６により統合して
一体化した構成となっている。この構成の場合は、芯板
１と高分子弾性材５との接着に接着剤は不要である。ま
た更に、他の実施例のシール部２は図４の断面図に示よ
うに、芯板１を高分子弾性材５で完全に包含して一体化
してあり、芯板１が露出することを避けたいＨＤＤに好
適である。
【００２３】上記図２に示す実施例のシール部２は、高
分子弾性材５を略四角形断面とし、その上側面は片側角
部に円弧状断面の突起線部７を形成し、また下側面は両
角部に円弧状断面の突起線部８を形成して所謂リップと
し、確実高度なシール効果を得ている。なお、図３、図
４に示す実施例のシール部断面形状が各々異なっている
ように、シール部の断面形状はＨＤＤの装着面形状等に
より決定されるものであり、図示の形状に限るものでは
ない。
分子弾性材５を略四角形断面とし、その上側面は片側角
部に円弧状断面の突起線部７を形成し、また下側面は両
角部に円弧状断面の突起線部８を形成して所謂リップと
し、確実高度なシール効果を得ている。なお、図３、図
４に示す実施例のシール部断面形状が各々異なっている
ように、シール部の断面形状はＨＤＤの装着面形状等に
より決定されるものであり、図示の形状に限るものでは
ない。
【００２４】上記の構成により、芯板１の両面にあり芯
板１とも一体化した高分子弾性材５により形成した環状
のシール部２は、自由状態にあっても芯板１により所定
の形状・寸法を保持し、しかも芯板１とシール部弾性材
５とは一体化されており芯板１とシール部弾性材５との
境界面の気密性が損なわれたり高分子弾性材により形成
したシール部２からガスを発生することがない。
板１とも一体化した高分子弾性材５により形成した環状
のシール部２は、自由状態にあっても芯板１により所定
の形状・寸法を保持し、しかも芯板１とシール部弾性材
５とは一体化されており芯板１とシール部弾性材５との
境界面の気密性が損なわれたり高分子弾性材により形成
したシール部２からガスを発生することがない。
【００２５】また上記の製造方法により、一枚の環状を
した芯板１の両面に環状をした高分子弾性材５のシール
部材を当接して加硫接着することによって、粘着剤を使
用することなくシール部材５と芯板１とを、また高分子
弾性材のシール部材５同志を一体としシール部２を形成
することができ、芯板１によりシール部２は所定の形状
・寸法を保持し、しかも芯板１とシール部材５との境界
面の気密性が完全に保持できるＨＤＤ用のガスケットを
製造することができる。また粘着剤を使用する必要がな
く粘着剤からのガス発生の懸念がない。
した芯板１の両面に環状をした高分子弾性材５のシール
部材を当接して加硫接着することによって、粘着剤を使
用することなくシール部材５と芯板１とを、また高分子
弾性材のシール部材５同志を一体としシール部２を形成
することができ、芯板１によりシール部２は所定の形状
・寸法を保持し、しかも芯板１とシール部材５との境界
面の気密性が完全に保持できるＨＤＤ用のガスケットを
製造することができる。また粘着剤を使用する必要がな
く粘着剤からのガス発生の懸念がない。
【００２６】更に、複数の貫通孔６を有する芯板１の両
面に環状の高分子弾性材のシール部材を当接して加硫す
ることにより、接着剤を使用せずに芯板１の両面のシー
ル部材５を芯板１と共に強固に一体形成することができ
る。
面に環状の高分子弾性材のシール部材を当接して加硫す
ることにより、接着剤を使用せずに芯板１の両面のシー
ル部材５を芯板１と共に強固に一体形成することができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、ＨＤＤガスケットに必要な所定の形状・寸法を保持し
、組立前の整理そして組立作業が容易にでき、完全なシ
ール性能、気密の保持性能を有し、また、ガスの発生、
そして洗剤を吸収することがなく、ＨＤＤの組立の効率
向上と、機械化が可能。また、メインテナンスの容易さ
と、信頼性の向上に寄与できるＨＤＤ用ガスケットおよ
び同ガスケットの製造方法を提供することができる。
、ＨＤＤガスケットに必要な所定の形状・寸法を保持し
、組立前の整理そして組立作業が容易にでき、完全なシ
ール性能、気密の保持性能を有し、また、ガスの発生、
そして洗剤を吸収することがなく、ＨＤＤの組立の効率
向上と、機械化が可能。また、メインテナンスの容易さ
と、信頼性の向上に寄与できるＨＤＤ用ガスケットおよ
び同ガスケットの製造方法を提供することができる。
【図１】 一実施例の平面図である。
【図２】 一実施例のシール部拡大断面図である
。
。
【図３】 他の実施例のシール部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】 他の実施例のシール部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 従来のＨＤＤ用ガスケットの平面図で
ある。
ある。
１ 芯板
２ シール部
３ リブ部
４ 組立用貫通孔
５ シール部弾性材（高分子弾性材）６
貫通孔
貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 一枚の環状をした芯板と、該芯板の両
面に接触一体化した高分子弾性材により形成した環状の
シール部とより成ることを特徴とするハードディスクド
ライブユニット用ガスケット。 - 【請求項２】 前記シール部弾性材は加硫したゴムで
あることを特徴とするハードディスクドライブユニット
用ガスケット。 - 【請求項３】 前記芯板は金属薄板により形成したも
のであることを特徴とするハードディスクドライブユニ
ット用ガスケット。 - 【請求項４】 一枚の環状をした芯板の両面に環状を
した高分子弾性材のシール部材を当接して加硫接着し前
記芯板と一体に形成することを特徴とするハードディス
クドライブユニット用ガスケットの製造方法。 - 【請求項５】 複数の貫通孔を有する一枚の環状をし
た芯板の両面に環状の高分子弾性材のシール部材を当接
して加硫し前記芯板および両面のシール部材を一体に形
成することを特徴とするハードディスクドライブユニッ
ト用ガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11431191A JPH04341986A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11431191A JPH04341986A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341986A true JPH04341986A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14634690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11431191A Pending JPH04341986A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341986A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1045174A2 (en) | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Bridgestone Corporation | Gasket fitted to frame and process for producing the same |
| JP2001065697A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-16 | Nok Corp | ガスケットの成形方法 |
| US6623684B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-09-23 | Nok Corporation | Method for molding a gasket for hard disc drive unit |
| WO2009069667A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Nhk Spring Co., Ltd. | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2011100619A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電源装置及びこれを備える車両並びに防水ケース |
| US9522446B2 (en) * | 2014-08-27 | 2016-12-20 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Method and apparatus for forming a hard disk drive base plate with an extended height |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP11431191A patent/JPH04341986A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623684B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-09-23 | Nok Corporation | Method for molding a gasket for hard disc drive unit |
| EP1045174A2 (en) | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Bridgestone Corporation | Gasket fitted to frame and process for producing the same |
| JP2001065697A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-16 | Nok Corp | ガスケットの成形方法 |
| WO2009069667A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Nhk Spring Co., Ltd. | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2009127798A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nhk Spring Co Ltd | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2011100619A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電源装置及びこれを備える車両並びに防水ケース |
| US9522446B2 (en) * | 2014-08-27 | 2016-12-20 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Method and apparatus for forming a hard disk drive base plate with an extended height |
| US10022826B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-07-17 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Method and apparatus for forming a hard disk drive base plate with an extended height |
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