[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPH04335090A - 熱粉塵のリサイクル方法と装置 - Google Patents

熱粉塵のリサイクル方法と装置

Info

Publication number
JPH04335090A
JPH04335090A JP3344926A JP34492691A JPH04335090A JP H04335090 A JPH04335090 A JP H04335090A JP 3344926 A JP3344926 A JP 3344926A JP 34492691 A JP34492691 A JP 34492691A JP H04335090 A JPH04335090 A JP H04335090A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
thermal
valve
slide valve
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3344926A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0686597B2 (ja
Inventor
Herbert Mayr
ヘルベルト・マイアー
Rolf Hauk
ロルフ・ホーク
Bodgan Vuletic
ボドガン・ヴレティク
Werner Kepplinger
ヴェルナー・ケップリンガー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of JPH04335090A publication Critical patent/JPH04335090A/ja
Publication of JPH0686597B2 publication Critical patent/JPH0686597B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は熱粉塵のリサイクル方法とその
装置に関する。熱粉塵は鉄‐含有原料から溶融銑鉄また
は鋼製品を製造中に、又は石炭のガス化中にリサイクル
（再循環）される。
【０００２】オーストリア特許第３８１　１１６号は、
低品位の石炭を用いて還元ガスから分離された石炭の微
粒子を燃焼することによって付加的な熱供給を提供する
方法を開示する。
【０００３】この方法を実行する為の装置では、メルト
ダウン（ｍｅｌｔ−ｄｏｗｎ）気化機がリング（環）様
式のバーナーの中に少なくとも二つの重複する水平面に
設けられている。
【０００４】この発明の方法に関連して、この問題は請
求項１の特徴により、そして本装置に就いては請求項３
の特徴により、いずれの場合も従属請求項と合わせて発
明的に解決される。
【０００５】メルトダウン気化機の中で得られた未精製
の還元ガスは熱ガスのサイクロン分離装置に導入され、
固体は除去される。粉塵は主としてコークスから成り、
鉄の微粒子は除去される。
【０００６】熱ガスのサイクロン分離装置から熱粉塵は
型締システムの手段によりバーナーへ運ばれる。熱ガス
のサイクロン分離装置とメルトダウン気化機との間の圧
力差を克服する為の型締システムは、粉塵バンカー、熱
粉塵のスライド弁及びインジェクターとバーナーへの計
量供給部材の形をしたバケットホイール型締装置から成
る。
【０００７】ブレード型のスライド弁が修繕と保全の目
的で一時遮断用部材として設置される。熱粉塵は型締シ
ステムを経由して熱ガスのサイクロン分離装置内の低圧
域から溶融塊を含む気化機の上に位置するバーナー上の
高圧域へ供給される。型締システムはガスと粉塵の逆流
または吸引を防止し、粉塵の供給を遮断することを可能
にする。高温と、熱ガスのサイクロン分離装置とメルト
ダウン気化機の上にあるバーナー間の圧力差の結果とし
て熱粉塵のスライド弁には、本発明によれば水冷システ
ムが備えられ、弁はシール面を硬質金属または焼結金属
を用いて被覆することによって、一方では信頼性のある
シールを与えると共に、他方では運ばれてくる粉塵の磨
耗作用に耐えるように建造されている。熱ガスのサイク
ロン分離装置は、板金からの熔接構造と内張りを持つも
のとして適切に構築される。
【０００８】粉塵バンカーは板金で内張りされた圧力容
器である。粉塵の充填レベルを測定する為に放射性元素
を含む試験探触子が粉塵バンカーの中に設置されている
。
【０００９】熱粉塵のスライド弁はケーシング全体に低
損失の冷却水を散布する為の機械仕上げされたラビリン
ス構造の手段と、同じく弁のシャフトを直接冷却する手
段が設けられている。
【００１０】熱粉塵用のスライド弁のディスクは空気圧
シリンダーによって動かされる。弁のシャフトはボール
座とパッキングボックスと一緒に据え付けられている。 スライド弁のディスクとその側道は硬質の金属または焼
結金属で被覆されている。
【００１１】バケットホイール型締装置は、ケーシング
、ローター及びバケットホイールの完全冷却システムを
持っている。バケットホイール型締装置のローターは円
錐状に建造されており、高温コバルト硬質合金の熔接硬
質面を持つ。又、ローターは必要なシールを確かなもの
とする為に調節することもできる。
【００１２】バーナーはメルトダウン気化機の真上に位
置し、酸素によって熱粉塵を気化する。バーナーは完全
水冷式である。残るパイプの全長にはセラミックコード
（セラミック製織布の索状構造）の外被が設けられてい
る。
【００１３】正常な熱粉塵のリサイクル条件下では、ブ
レード型のスライド弁とボールコックは開放されており
、保全または修繕の為のみに閉じられる。
【００１４】これ以降、具体例と付属の図面に関して、
もっと詳細に発明を記述する。
【００１５】図１に示されるように、粉塵１ａは大凡そ
８５０℃の温度にあり、主としてコークスと鉄の微粒子
から成る粉塵は、熔接した板金で内張りされた鋼構造の
熱ガスサイクロン装置１の中で分離される。分離された
粉塵１ａは型締システム（２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，３
ｃ，４）の手段によってバーナー５へ搬送される。熱ガ
スサイクロン分離装置１とメルトダウン気化機７の上に
あるバーナー５の間の圧力差、大凡そ５ＫＰａを克服す
る為の型締システムは、粉塵バンカー２ａ、２ｂ、熱粉
塵用のスライド弁３ｂ、ブレード型のスライド弁３ａ、
少なくとも一つのバケットホイール型締装置４とボール
コック３ｃから成る。
【００１６】型締システム２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，３
ｃ，４は、熱粉塵を熱ガスのサイクロン分離装置１内の
低圧域からメルトダウン気化機７の上に位置するバーナ
ー５の上の高圧域へ搬送する。
【００１７】熱ガスのサイクロン分離装置１の後には、
第一ブレード型スライド弁３ａと第一熱粉塵スライド弁
３ｂが続く。その他のブレードスライド弁３ａはバケッ
トホイール型締装置４の上と下でバーナー５の直ぐ上流
に位置する。
【００１８】ブレード型弁３ａとボールコック３ｃは、
正常時には開放されていて、保全または修繕の目的の時
のみ閉鎖される。熱粉塵用のスライド弁３ｂは粉塵バン
カー２ａの上と下に設置されている。粉塵バンカー２ａ
、２ｂ及びバケットホイール型締装置４と同時に、これ
らは熱粉塵を低圧域から高圧域へ運ぶ型締システムの役
目も果たしている。熱粉塵用のスライド弁の構造は、図
２に関連して説明されるだろう。
【００１９】ブレード弁３ａと熱粉塵用の弁３ｂの手段
によって、熱粉塵は第一粉塵バンカー２ａを通り、次い
で第二粉塵バンカー２ｂを通って、そこからバケットホ
イール型締装置４へ運ばれる。
【００２０】粉塵バンカー２ａ、２ｂは内張りされた板
金の圧力容器である。粉塵の充填レベルを測定し、監視
する為に粉塵バンカー２ａ、２ｂは放射性元素を含むテ
スト探触子を含む。粉塵バンカー２ａ、２ｂの上と下に
配置された熱粉塵のスライド弁３ｂは自動的に操作する
。
【００２１】バケットホイール型締装置４はインジェク
ター５ａと下部粉塵バンカー２ｂの間に設置され、イン
ジェクター５ａとバーナー５に対して計量供給部材の役
目をする。バケットホイール型締装置はインジェクター
５ａによって調節される熱粉塵を運び、インジェクター
は燃料ガスによって粉塵をバーナーへ運ぶ。
【００２２】バケットホイール型締装置４は、インジェ
クター搬送システムの計量供給の機能を果たし、型締シ
ステムにおいて底部から頂部迄のシーリング機能も持っ
ている。バケットホイール型締装置４は、ケーシング、
ローター、シャフトを含むバケットホイールの完全冷却
システムを持っている。ローターは円錐状に建造されて
いて、高温コバルト硬質合金から造られた熔接の硬質面
を備えている。ローターは必要なシーリングを恒久的に
保証する為に調節自在になっている。バーナー５はメル
トダウン気化機７に直に取り付けられており、酸素によ
って熱粉塵を気化する。バーナー５は完全水冷式である
。
【００２３】断熱の目的と交互に変化する温度の負荷に
基づく応力を避ける為に、熱ガスのサイクロン分離装置
１、粉塵バンカー２ａ、２ｂ、ブレード弁３ａ、熱粉塵
用スライド弁３ｂ、バケットホイール型締４、インジェ
クター５ａ、バーナー５等の上記の粉塵リサイクリング
成分を接続するパイプ全長６にはセラミックコードの外
被を持つ耐熱性の内管（インナーチューブ）が備えられ
ている。
【００２４】図２は本発明による熱粉塵用のスライド弁
全体の断面図を表わす。熱粉塵のスライド弁３ｂは気密
の遮断部材で、空気圧シリンダーによって上下に動かさ
れる。熱粉塵スライド弁３ｂは弁ケーシング８を持ち、
ケーシング内部には水冷と低損失の冷却水散布の目的の
為に機械仕上げされたラビリンス構造９が設けられてい
る。弁シャフト１０も又、水冷される。弁シャフト１０
はボール座１１とパッキングボックス１２によってその
上に据え付けられている。弁ディスク１３は空気圧シリ
ンダーによって動かされる。弁ディスク１３と側道１４
は、磨耗を防止し、気密性を保つ為に硬質の金属または
焼結金属によって被覆されている。熱粉塵用のスライド
弁には耐熱鋼とセラミックコードの外被が備えられてい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による型締システムを有する粉塵のリサ
イクリング工程の線図である。
【図２】本発明による熱粉塵用のスライド弁全体の断面
図である。
【符号の説明】
１　　熱ガスサイクロン装置 １ａ　　粉塵 ２ａ、２ｂ　　粉塵バンカー ３ａ　　ブレード型スライド弁 ３ｂ　　スライド弁 ４　　バケットホイール型締装置 ３ｃ　　ボールコック ５　　バーナー ５ａ　　インジェクター ７　　メルトダウン気化機 ８　　弁ケーシング ９　　ラビリンス構造 １０　　弁シャフト １１　　ボール座 １２　　パッキングボックス １３　　弁ディスク １４　　側道

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　パイプシステムに一体に組み込まれた
    熱ガスのサイクロン分離装置と粉塵バンカーによる気化
    機またはメルトダウン気化機から出る熱粉塵のリサイク
    ル方法であって、熱ガスのサイクロン分離装置（１）か
    ら出る熱粉塵（１ａ）を、熱ガスのサイクロン分離装置
    （１）とメルトダウン気化機（７）の間の圧力差を克服
    する為に、型締装置（２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，３ｃ，
    ４）によってバーナー（５）へ供給すれることを特徴と
    する前記の熱粉塵のリサイクル方法。
  2. 【請求項２】　　熱粉塵（１ａ）を型締装置（２ａ，２
    ｂ，３ａ，３ｂ，４）によって低圧帯から高圧帯へ搬送
    することを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　パイプシステムに一体に組み込まれた
    熱ガスのサイクロン分離装置並びに粉塵バンカーを経由
    してメルトダウン気化機からの熱粉塵をリサイクルする
    為の装置であって、熱ガスのサイクロン分離装置（１）
    とメルトダウン気化機（７）の上に位置するバーナー（
    ５）との間に、上部粉塵バンカー（２ａ）、下部粉塵バ
    ンカー（２ｂ）、ブレード型のスライド弁（３ａ）、熱
    粉塵スライド弁（３ｂ）、少なくとも一つのバケットホ
    イール型締装置（４）及びボールコック（３ｃ）から成
    る型締装置が設けられていることを特徴とする前記の熱
    粉塵のリサイクル装置。
  4. 【請求項４】　　熱ガスのサイクロン分離装置（１）が
    、内張りのある、板金熔接された構造として構築されて
    いることを特徴とする請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】　　上部粉塵バンカー（２ａ）と下部粉塵
    バンカー（２ｂ）が、内張りのある、板金熔接された構
    造として建造された圧力容器として構築されていること
    を特徴とする請求項３記載の装置。
  6. 【請求項６】　　粉塵バンカー（２ａ，２ｂ）が粉塵（
    １ａ）の充填水準を測定するための放射性元素を含むテ
    スト探触子を含むことを特徴とする請求項５記載の装置
    。
  7. 【請求項７】　　熱粉塵のスライド弁（３ｂ）が低損失
    の冷却水散布用の機械仕上げのラビリンス構造（９）を
    備えた弁箱（８）を有することを特徴とする請求項３記
    載の装置。
  8. 【請求項８】　　熱粉塵スライド弁（３ｂ）が水冷式の
    弁シャフト（１０）を持ち、弁ディスク（１３）が空気
    圧シリンダーによって動かされることを特徴とする請求
    項３又は請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】　　熱粉塵のスライド弁（３ｂ）が、ボー
    ル座（１１）とパッキングボックス（１２）と共に設置
    される弁シャフト（１０）を有する請求項３記載の装置
    。
  10. 【請求項１０】　　熱粉塵のスライド弁（３ｂ）が弁デ
    ィスク（１３）と弁ディスク用の側道（１４）を有し、
    弁ディスク（１３）と側道（１４）が硬質金属又は焼結
    金属で被覆されていることを特徴とする請求項３記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】　　熱粉塵のスライド弁（３ｂ）の入り
    口側と出口側の接続部にセラミックコードの外被を持つ
    耐熱鋼の内管が設けられていることを特徴とする請求項
    ３又は請求項７に記載の装置。
  12. 【請求項１２】　　バケットホイール型締装置（４）が
    ケーシング、ローター及びシャフト付きのバケットホイ
    ールの完全な水冷手段を持つことを特徴とする請求項３
    記載の装置。
  13. 【請求項１３】　　ローターが円錐構造をしており、高
    温コバルト硬質合金の硬い熔接面が備えられていること
    を特徴とする請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】　　ローターがシール効果を維持する為
    に調節自在になっていることを特徴とする請求項１２又
    は請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】　　バーナー（５）が完全水冷式になっ
    ていることを特徴とする請求項３記載の装置。
  16. 【請求項１６】　　接続管の管長（６）に耐熱性の内管
    とセラミックコードの外被が備えられていることを特徴
    とする請求項３記載の装置。
JP34492691A 1990-12-27 1991-12-26 熱粉塵のリサイクル方法と装置 Expired - Lifetime JPH0686597B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904041936 DE4041936C1 (ja) 1990-12-27 1990-12-27
DE4041936:3 1990-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04335090A true JPH04335090A (ja) 1992-11-24
JPH0686597B2 JPH0686597B2 (ja) 1994-11-02

Family

ID=6421532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34492691A Expired - Lifetime JPH0686597B2 (ja) 1990-12-27 1991-12-26 熱粉塵のリサイクル方法と装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5259594A (ja)
EP (1) EP0493752B1 (ja)
JP (1) JPH0686597B2 (ja)
KR (1) KR100220171B1 (ja)
AT (1) ATE140269T1 (ja)
AU (1) AU651855B2 (ja)
BR (1) BR9105576A (ja)
CA (1) CA2058520C (ja)
DE (2) DE4041936C1 (ja)
ES (1) ES2089103T3 (ja)
ZA (1) ZA919927B (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401777B (de) * 1992-05-21 1996-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT403168B (de) * 1995-11-02 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem gas ausgetragenen feinteiligen feststoffes
DE19638346C1 (de) * 1996-09-19 1998-02-12 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Überwachung des Betriebs einer Vorrichtung zur Zuführung eines abrasiven Mediums mit Hilfe eines Fluids
ATA166096A (de) * 1996-09-19 1999-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zur abdichtung der zwischenbunker der staubrückführung des generatorgases
AT404022B (de) 1996-11-08 1998-07-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial
US6552355B1 (en) 1997-06-06 2003-04-22 Texaco, Inc. Optical detection of entrapped gas in a cooling system
DE20209161U1 (de) * 2002-06-12 2003-10-23 Georg Springmann Industrie- und Bergbautechnik GmbH, 45472 Mülheim Rohrleitungssystem zur Brennstoffeinblasung in Hochöfen o.dgl.
US8155858B2 (en) * 2008-04-01 2012-04-10 Cummins Filtration Ip, Inc. Real-time doser efficiency monitoring

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61218692A (ja) * 1985-03-25 1986-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化装置
JPS61231323A (ja) * 1985-04-05 1986-10-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd 粉粒体定量供給装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE393557C (de) * 1924-04-05 Adolf Junius Dr Vorrichtung zur Zufuehrung von feinem Gut in die Schmelzzone des Hochofens
DE947713C (de) * 1952-06-26 1956-08-23 Mannesmann Huettenwerke Ag Dui Mengenmessung von Zuschlagstoffen fuer metallurgische Verfahren
DE966192C (de) * 1952-11-25 1957-07-11 Rheinhuette Vorm Beck & Co Heissgas-Schieber
US3178165A (en) * 1963-03-21 1965-04-13 Koppers Co Inc Apparatus for injecting solid particulate material into a metallurgical furnace
US3710808A (en) * 1970-09-08 1973-01-16 Fierro Esponja Pressure lock for feeding particulate material to and removing it from a pressure vessel
US3951644A (en) * 1974-05-06 1976-04-20 Heatran, Inc. Method of producing iron and steel from iron ore
LU79611A1 (fr) * 1978-05-08 1979-12-06 Sidmar Nv Dispositif d'extraction de poussieres
AT381116B (de) * 1984-11-15 1986-08-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61218692A (ja) * 1985-03-25 1986-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化装置
JPS61231323A (ja) * 1985-04-05 1986-10-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd 粉粒体定量供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5259594A (en) 1993-11-09
KR100220171B1 (ko) 1999-09-01
ES2089103T3 (es) 1996-10-01
AU9001291A (en) 1992-07-02
DE59107993D1 (de) 1996-08-14
JPH0686597B2 (ja) 1994-11-02
CA2058520C (en) 1997-06-24
EP0493752A1 (de) 1992-07-08
AU651855B2 (en) 1994-08-04
DE4041936C1 (ja) 1992-09-24
BR9105576A (pt) 1992-09-29
ZA919927B (en) 1992-09-30
CA2058520A1 (en) 1992-06-28
KR920012461A (ko) 1992-07-27
ATE140269T1 (de) 1996-07-15
EP0493752B1 (de) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5774849B2 (ja) 直立のガス化装置
EP2653563B1 (en) Method for operating blast furnace
CA1119813A (en) Hot discharge direct reduction furnace
EP2653564B1 (en) Method for operating blast furnace
JPH0260994A (ja) 高温流体生成用反応器
US4801306A (en) Quench ring for a gasifier
US4959080A (en) Process for gasification of coal utilizing reactor protected interally with slag coalescing materials
JPH04335090A (ja) 熱粉塵のリサイクル方法と装置
JPH0143804B2 (ja)
US4251267A (en) Method for direct reduction of metal oxide to a hot metallized product in solid form
JPH0120206B2 (ja)
US4902303A (en) Separable quench ring and distribution channel for a gasification reactor
JPH01114619A (ja) 浮遊密度を制御する方法及び装置
JPH01315490A (ja) 炭素質燃料混合物をガス化する装置
CA2408720A1 (en) Method and device for producing pig iron or liquid steel pre-products from charge materials containing iron ore
JP2023543051A (ja) 高温プロセスガスのシャフト供給を備えた高炉
JPS617389A (ja) 粉末固体燃料ガス化装置
JP2000514498A (ja) ガス化手段と海綿鉄を溶融ガス化装置に充填するための工程と装置
CN217868735U (zh) 流化床煤炭气化炉用高温返料管
JPS6157685A (ja) 炭素含有燃料からガスを製造する方法およびその装置
CN100513582C (zh) 再造接触带修复法
JP2002309262A (ja) 石炭ガス化炉のチャー処理設備
JP2765535B2 (ja) 竪型炉への合成樹脂材の吹き込み方法
JPH0581637B2 (ja)
JPS61218692A (ja) 石炭ガス化装置