JPH04323271A

JPH04323271A - 水系下塗り塗料組成物

Info

Publication number: JPH04323271A
Application number: JP3119358A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Nakayama; 中山　隆彦; Hisamasa Kawabe; 寿正河辺
Original assignee: SUZUKA TORYO KK; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: SUZUKA TORYO KK; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-04-22
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1992-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は水系下塗り塗料組成物
（以下、下塗り塗料と略記する。）に関し、詳しくは、
建築用材料のＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）化粧パネ
ルを得るために用いる下塗り塗料に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＡＬＣパネルは発泡組織よりな
り、表面に徴細な気泡孔を多く有する。このため、ＡＬ
Ｃ化粧パネルを得るには、ＡＬＣパネル表面にポリマー
セメントモルタル系塗材（以下、ポリマーセメントと略
記する。）を塗布し、表面の気泡孔を充填した後に所定
の塗料を中塗り、上塗り塗装し、乾燥させて仕上げられ
る。ポリマーセメントは焼付けするとクラックの発生や
強度低下することから、乾燥は常温で行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温に
おける乾燥は長時間を要するので、ＡＬＣ化粧パネルの
仕上がりが遅くなる問題がある。また、ポリマーセメン
トは主成分がポリマーとセメント系成分であることから
、この上に塗装した塗料との接着性が悪い問題があった
。

【０００４】そこで、本発明の課題は前述した問題点を
解決せんとしたものであって、常温の塗装、あるいは必
要により焼付け塗装が可能であり、かつ上に塗る塗料と
の密着性を良好とした、ＡＬＣ化粧パネル用の下塗り塗
料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は、ＡＬＣ化粧パネルを得るためにＡＬＣパネ
ルに下塗りする下塗り塗料であって、樹脂のＴｇ（ガラ
ス転位温度）が１０〜５０℃の水分散型樹脂と、平均粒
径が８〜４０μｍの粒子の無機質顔料と、セルロース系
の増粘剤とを主体とし、樹脂と顔料の比が１対８〜１対
４であり、増粘剤が０．１〜０．３重量％（以下、単に
％と略記する。）含まれ、かつ塗料固形分が６０〜８０
％にされてなることを特徴とする。

【０００６】前記ＡＬＣパネルは徴細な気泡孔を全体に
有する通常の軽量コンクリートパネルを用いることがで
きる。前記水分散型樹脂は、たとえばアクリル酸エステ
ル、アクリロニトリル、スチレン、エチレン、酢酸ビニ
ル、バーサティック酸ビニル、エポキシ、ウレタン等の
単独重合物または２種以上の共重合物、または２種以上
の混合物より、樹脂のＴｇが１０〜５０℃のものを選ん
で用いる。これらは通常、エマルション樹脂、あるいは
合成樹脂ディスパージョンとして市販されているものの
中から用いることができる。Ｔｇが１０未満の樹脂は塗
膜が軟らかくて上塗りに際しての塗膜面の研磨がしにく
く、Ｔｇが５０℃を越えるものは塗膜が硬くて研磨に適
さない。

【０００７】前記無機質顔料は二酸化チタン、二酸化け
い素、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウムなどの粉
砕品あるいはこれらの表面改質したものを用いる。無機
質顔料の粒度はＡＬＣパネル表面の気泡孔に充填させる
ために平均粒径が８〜４０μｍとする。無機質顔料がこ
の範囲より細かいと下塗り塗膜の乾燥がしにくく、この
範囲より粗いと顔料が沈降し易い。なお、無機質顔料の
粒子形状は球形あるいは粒状のものがＡＬＣパネルの気
泡孔への充填性、塗膜の研磨性、乾燥性において好まし
い。りんぺん状のものは、乾燥性、研磨性が低下する。

【０００８】増粘剤は吸水膨潤性が小さいことよりセル
ロース系のものが好ましい。なお、セルロース系以外の
増粘剤は耐水性、耐アルカリ性、塗料状態（粘性・沈澱
等）で不都合が生じやすい。

【０００９】樹脂と顔料の比は塗膜の一般性能（密着性
、耐水性、温冷繰り返し作用など、）、ＡＬＣパネルの
気泡孔への充填性、吸い込み止め、塗膜の研磨性に影響
する。樹脂が多いと研磨紙がからみ易く研磨作用性が悪
くなる。樹脂が少ないと研磨性、充填性は向上し、塗膜
の一般性能が低下する。樹脂と顔料の比は１対４〜１対
８が良好である。

【００１０】増粘剤の量は耐水性を保持して、必要な粘
性を出すことができる量の範囲とされる。増粘剤は０．
１〜０．３％の範囲において、塗装したときの塗膜の平
滑性、顔料沈降による塗装作業性の低下防止および塗装
時のたれ防止ができる。０．１％未満の場合は顔料の沈
降が起こり、０．３％より多い場合は耐水性能が低下す
る。

【００１１】塗料固形分は、塗膜の一般性能、ＡＬＣパ
ネルの気泡孔への充填性、吸い込み止め、塗膜の研磨性
に影響する。８０％未満の場合は充填性が低下し、８０
％以上の場合は塗料化が困難であり、塗膜性能も低下す
る。水分散型樹脂は、塗膜の一般性能（特に、温冷繰り
返し作用など）に影響する。溶剤系樹脂の場合は温令繰
り返し試験において亀裂の発生がし易いが、水分散型樹
脂は温冷繰り返し試験において亀裂が発生せず、また、
ＡＬＣパネルを焼き付け塗装するときはパネルの含水率
低下によりパネルに亀裂が発生し易いため、下塗りとし
て水系塗料を塗布することが好ましい。なお、本発明の
水系下塗り塗料組成物により下塗りしたＡＬＣパネルに
は、上塗り塗料としてフッ素樹脂塗料、アクリル樹脂塗
料、ウレタン樹脂塗料などの水系塗料あるいは溶剤系塗
料が塗布され、ＡＬＣ化粧パネルとされる。

【００１２】

【作用】本発明において、セルロース系の増粘剤は塗料
粘性の保持に役立つ。無機質顔料はＡＬＣパネル表面の
気泡孔を塞ぎ、ＡＬＣパネルへの塗料の吸込みを防ぐ。樹脂のＴｇ、塗料固形分、樹脂と顔料の比は、塗膜の一
般性能及び塗膜の研磨性に関与する。水分散型樹脂は温
冷の温度変化に対して塗膜を安定に保持する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を得るための実施例を説明する
。水分散型樹脂と無機質顔料と増粘剤などの塗料成分を
用意し、表１に示すよう、樹脂と顔料の比を変えた下塗
り塗料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの７種を調した。

【００１４】

【表１】

【００１５】下塗り塗料Ａ〜Ｇは所定の大きさの各ＡＬ
Ｃパネルに吹付け塗装し、１３０℃、２０分で焼付け塗
装を行ない、膜厚が１５０〜５００μｍの塗膜を形成し
た。この塗膜には上塗り塗料として溶剤可溶型のフッ素
樹脂塗料を２コート、２ベークして上塗りの塗膜厚が８
０〜１００μｍになるようにし試験体Ａ〜Ｇを形成した
。なお、試験体Ａ〜Ｇにおいて、試験体Ａは下塗り塗料
Ａを塗布したものであり、試験体の記号と塗布した下塗
り塗料の記号とは同じにしてある。そこで、下塗り塗料
の違いによる性能評価を行った。この結果は表２に示す
通りである。

【００１６】

【表２】

【００１７】なお、表２において、塗膜の研磨性は下塗
り塗料の乾燥塗膜に研磨紙（＃２４０）で研磨すること
により評価した。ＡＬＣパネルへの充填性はＡＬＣパネ
ルに下塗り塗料をへらで塗装して、ＡＬＣパネルの徴細
な気泡孔が完全に充填するまでの塗布数で評価した。耐
水性は試験体を２０℃の水道水に３０日間浸漬後の外観
（とくに、ふくれ、はがれ）を観察した。

【００１８】耐水後の密着性は耐水性試験後の試験体を
５０℃の恒温槽で２４時間乾燥させ、その後２４時間２
０℃の恒温槽で養生させた後、密着性（評価方法は

【０
０３８】の項参照。）と同様に評価した。上塗り塗装後
の塗膜の外観は、６０度鏡面光沢度試験に準じて行なっ
た。各項目の評価は ◎：非常に良好 ○：良好 □：やや良好 △：やや悪い ×：悪いの５段階にて表示した。各項目の評価は◎から□までが
実用範囲となし得る。

【００１９】表２の結果より、下塗り塗料Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆが良好であることから、樹脂と顔料の比は１対８
〜１対４の範囲（表１参照）が良いことが認められた。とくに、下塗り塗料Ｃ、Ｄが良好であった。

【００２０】次に、表１の下塗り塗料Ｃにおける炭酸カ
ルシウムの粒径を変えた場合、塗膜に及ぼす影響を調べ
た。この結果は表３に示す通りである。

【００２１】

【表３】

【００２２】なお、表３における各項目の評価方法は前
記した表１の場合と同様である。表３の結果より、主と
なる顔料の平均粒径は８〜４０μｍが良好なことが認め
られている。

【００２３】次に、表１の下塗り塗料Ｃにおいて増粘剤
（ヒドロキシエチルセルロース）の添加量による塗膜性
能の影響を調べた。この結果は表４に示す通りである。

【００２４】

【表４】

【００２５】なお、塗装時のタレは樹脂コーティングし
たアート紙にサグテスターを用いて、塗料粘度が９００
ｃｐに調整した塗料を塗布し、◎は２５０μｍでたれな
い場合、□は１５０〜２２５μｍでたれない場合、×は
１５０μｍ未満でたれる場合、として評価した。耐水性
及び耐水後の密着性は前記した評価方法と同様である。表４の結果より、増粘剤の添加量は０．１〜０．３％が
良好なことが認められる。

【００２６】次に、塗料固形分の違いによるＡＬＣパネ
ル気泡孔への充填効果を調べた。固形分量を変えた下塗
り塗料をＡＬＣパネル面に塗布し、乾燥させて塗膜面の
状態を観察した。この結果は、表５に示す通りである。

【００２７】

【表５】

【００２８】表５の結果より、下塗り塗料の固形分は６
０〜８０％が良好である。

【００２９】次に、樹脂のＴｇの違いによる塗膜性能の
影響を調べた。この結果は表６に示す。

【００３０】

【表６】

【００３１】なお、温冷繰り返し試験は：試験体を−３
０℃←→＋５０℃で気中凍結気中融解（各温度６時間、
２０サイクル）を行い評価した。表６の結果より、下塗
り塗料の樹脂のＴｇは１０〜５０℃が良い。他の水分散
型樹脂としてエポキシ樹脂エマルジョン、アクリルスチ
レン共重合樹脂エマルジョンについても同様な結果であ
った。

【００３２】したがって、上記した各実験例の結果より
、ＡＬＣパネルに下塗りする下塗り塗料は、前記課題を
解決するための手段の項に記載の構成とすることができ
る。

【００３３】次に、本発明の実施例を説明する。本例の
下塗り塗料は前記した表１の下塗り塗料Ｃの配合のもの
を用いる。

【００３４】本例の試験体Ｈは、ＡＬＣパネルに下塗り
塗料Ｃを吹き付け塗装し、６０℃、２０分で焼き付けを
行い、乾燥膜厚が１５０μｍから５００μｍとなるよう
に調整し、この乾燥塗膜面を研磨した後に上塗り塗料と
してフッ素樹脂塗料を９０℃で３０分の条件で、２コー
ト２ベークすることにより上塗りの塗膜厚が８０〜１０
０μｍになるように作製した。

【００３５】一方、対照の試験体Ｔ１はＡＬＣパネルに
ポリマーセメントモルタルをへらにて下地調整を行った
後、６０℃、２０分の条件で乾燥させ、乾燥膜厚が１５
０〜５００μｍとなるように調整し、乾燥塗膜面を研磨
した後に、上塗り塗料Ｃを塗装し、室温で２４時間乾燥
させ、この上にエポキシ樹脂系塗料で下塗りを行い、２
４時間乾燥させた後にフッ素樹脂塗料を２時間のインタ
ーバルで２コートしたものである。そして対照の試験体
Ｔ２はＡＬＣパネルにポリマーセメントモルタルをこて
塗りし、室温で２４時間乾燥させ、この上に、エポキシ
樹脂系塗料で下塗りを行ない、室温２４時間後にフッ素
樹脂塗料を２時間のインターバルで２コートしたもので
ある。また、対照の試験体Ｔ３はＡＬＣパネルにポリマ
ーセメントモルタルをこて塗りし、室温で２４時間乾燥
させ、この上にフッ素樹脂塗料を２時間のインターバル
で２コートしたものである。

【００３６】なお、試験体Ｈ、及び試験体Ｔ１、Ｔ２、
Ｔ３は１４日間室温で養生後において、塗膜の密着性、
耐水性、耐水後の密着性、温冷サイクル試験（１）（２
）を各々試験した。この比較結果を表７に示す。

【００３７】

【表７】

【００３８】なお、表７において、密着性は試験体に、
塗膜を貫通して、素地面に達するＸ状の切り傷をカッタ
ーナイフで付け、その上にセロハンテープをはり付けて
引きはがし、素地又は塗膜との付着性を調べた。温冷サイクル試験（１）は−３０℃←→＋５０℃で気中
凍結気中融解（各６０時間、２０サイクル）を行った。温冷サイクル試験（２）はＪＩＳ　　６９１０に準じて
行った。

【００３９】表７より明らかなように、試験体Ｈは、試
験体Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対し、密着性、耐水性、耐水後
の密着性及び温冷サイクル試験（１）（２）の各項目に
ついて良好であることが認められた。

【００４０】

【発明の効果】しかして、本発明はＡＬＣパネル下塗り
の際にセメントモルタルを塗布しないので、常温の塗装
はもちろん、焼付け塗装が可能である。また、本発明に
よればＡＬＣパネルの気泡孔に対する充填性、が良好で
あり、かつ塗膜の研磨性及びこの塗膜上に塗布した塗料
塗膜の密着性も良好になし得るので、この上に塗る塗料
との密着性も良化でき、ＡＬＣ化粧パネル用の下塗り塗
料として好ましいものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ＡＬＣ化粧パネルを得るためにＡＬＣ
パネルに下塗りする水系下塗り塗料組成物であって、樹
脂のＴｇが１０〜５０℃との水分散型樹脂と、平均粒径
が８〜４０μｍの粒子の無機質顔料と、セルロース系の
増粘剤とを主体とし、樹脂と顔料の比が１対８〜１対４
であり、増粘剤が０．１〜０．３％含まれ、かつ塗料固
形分が６０〜８０％にされてなることを特徴とした水系
下塗り塗料組成物。