JPH04298350A - 凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法Info
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- JPH04298350A JPH04298350A JP3087767A JP8776791A JPH04298350A JP H04298350 A JPH04298350 A JP H04298350A JP 3087767 A JP3087767 A JP 3087767A JP 8776791 A JP8776791 A JP 8776791A JP H04298350 A JPH04298350 A JP H04298350A
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- Japan
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- resin layer
- sheet
- uneven pattern
- curable resin
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は凹凸模様を有する意匠性
の高い化粧シートの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは壁紙、天井等の建築内装材、家具、収納棚、キ
ャビネット等に使用される上記化粧シートに関するもの
である。
の高い化粧シートの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは壁紙、天井等の建築内装材、家具、収納棚、キ
ャビネット等に使用される上記化粧シートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧シートの表面に凹凸模様を施
したシートとして熱可塑性シートに金属エンボス版で凹
凸模様を施した化粧シートが使用されている。これらの
化粧シートは表面層が熱可塑性シートであるため傷に対
する耐性、すなわち耐傷性、耐摩耗性等に欠けるという
欠点がある。これらを改善するために熱可塑性シートに
凹凸模様を施した後、その上に紫外線硬化性樹脂層を設
け、これに紫外線を照射することにより表面の耐傷性、
及び耐摩耗性を向上させたものがある。
したシートとして熱可塑性シートに金属エンボス版で凹
凸模様を施した化粧シートが使用されている。これらの
化粧シートは表面層が熱可塑性シートであるため傷に対
する耐性、すなわち耐傷性、耐摩耗性等に欠けるという
欠点がある。これらを改善するために熱可塑性シートに
凹凸模様を施した後、その上に紫外線硬化性樹脂層を設
け、これに紫外線を照射することにより表面の耐傷性、
及び耐摩耗性を向上させたものがある。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、この方法では凹凸模
様の凹部の深い部分にまで上層の紫外線硬化樹脂が入り
こめないこと等から得られた化粧シートの凹凸模様は尖
鋭性に劣るものとなる。
様の凹部の深い部分にまで上層の紫外線硬化樹脂が入り
こめないこと等から得られた化粧シートの凹凸模様は尖
鋭性に劣るものとなる。
【０００４】これらの欠点を改善するためにいくつかの
提案がなされている。例えば熱可塑性シートの表面に、
重合抑制剤を含んだ硬化速度の遅い紫外線硬化性樹脂層
を設け、未塗工面にこれより硬化速度の速い紫外線硬化
樹脂層を設けることで、硬化速度の差により硬化後の厚
みの変化を期待した所謂ケミカルエンボス法がある。し
かしこの方法では硬化速度の速い部分は耐傷性、及び耐
摩耗性を有するものの、硬化速度の遅い部分は耐傷性、
耐摩耗性に劣りシート全体としての耐傷性及び耐摩耗性
は不十分であった。
提案がなされている。例えば熱可塑性シートの表面に、
重合抑制剤を含んだ硬化速度の遅い紫外線硬化性樹脂層
を設け、未塗工面にこれより硬化速度の速い紫外線硬化
樹脂層を設けることで、硬化速度の差により硬化後の厚
みの変化を期待した所謂ケミカルエンボス法がある。し
かしこの方法では硬化速度の速い部分は耐傷性、及び耐
摩耗性を有するものの、硬化速度の遅い部分は耐傷性、
耐摩耗性に劣りシート全体としての耐傷性及び耐摩耗性
は不十分であった。
【０００５】従って、本発明の目的は凹凸模様を有する
化粧シートであって、表面の耐傷性、及び耐摩耗性に優
れかつ凹凸模様の尖鋭な意匠性の高い化粧シートの製造
方法を提供することにある。
化粧シートであって、表面の耐傷性、及び耐摩耗性に優
れかつ凹凸模様の尖鋭な意匠性の高い化粧シートの製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑みて鋭意研究の結果、本発明の上記目的は、成形性の
良い熱可塑性シートの表面に紫外線硬化性樹脂層を設け
、紫外線を照射して該樹脂層を半硬化させ、この状態で
上記樹脂層の表面に凹凸模様を施した後さらに該樹脂層
に紫外線を照射し完全に硬化させることを特徴とする凹
凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法により達成
されることを見出した。
鑑みて鋭意研究の結果、本発明の上記目的は、成形性の
良い熱可塑性シートの表面に紫外線硬化性樹脂層を設け
、紫外線を照射して該樹脂層を半硬化させ、この状態で
上記樹脂層の表面に凹凸模様を施した後さらに該樹脂層
に紫外線を照射し完全に硬化させることを特徴とする凹
凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法により達成
されることを見出した。
【０００７】本発明において紫外線硬化性樹脂層が設け
られる熱可塑性シートはその表面に単に絵柄が印刷され
た刷りっぱなしであっても、また、ワイピング処理を施
したものであっても良い。さらに紫外線硬化樹脂層を施
し該樹脂層を半硬化させたシートを上地とし、それとは
別に絵柄を印刷された熱可塑性シートを下地としこの上
地と下地を積層し凹凸模様を付けながらこれらのシート
を圧着させ、その後に半硬化であった紫外線硬化樹脂層
を完全に硬化させるダブリング方式としても良い。
られる熱可塑性シートはその表面に単に絵柄が印刷され
た刷りっぱなしであっても、また、ワイピング処理を施
したものであっても良い。さらに紫外線硬化樹脂層を施
し該樹脂層を半硬化させたシートを上地とし、それとは
別に絵柄を印刷された熱可塑性シートを下地としこの上
地と下地を積層し凹凸模様を付けながらこれらのシート
を圧着させ、その後に半硬化であった紫外線硬化樹脂層
を完全に硬化させるダブリング方式としても良い。
【０００８】以下、本発明を添付図面に従って詳述する
。
。
【０００９】図１は本発明の製造方法の１実施例の概略
工程断面図である。
工程断面図である。
【００１０】図１においてＡは絵柄２の印刷された熱可
塑性シート１の断面図である。ただし絵柄は必ずしも施
されている必要はない。基材となる熱可塑性シート１は
例えばセロファン、アセテート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリアミド等からなる成形性の
良い熱可塑性樹脂からできているものが用いられる。熱
可塑性シートの厚みに関しては特に規定されるものでは
なく適宜決定しうる。絵柄２は公知の種々の方法で、ま
た公知の種々の材料で施すことができる。
塑性シート１の断面図である。ただし絵柄は必ずしも施
されている必要はない。基材となる熱可塑性シート１は
例えばセロファン、アセテート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリアミド等からなる成形性の
良い熱可塑性樹脂からできているものが用いられる。熱
可塑性シートの厚みに関しては特に規定されるものでは
なく適宜決定しうる。絵柄２は公知の種々の方法で、ま
た公知の種々の材料で施すことができる。
【００１１】Ｂは絵柄２の印刷された熱可塑性シート１
の上に紫外線硬化性樹脂層３ａを設けた未硬化状態のシ
ートの断面を示す。この場合の紫外線硬化性樹脂層を形
成する樹脂組成物としてはエポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、ビニ
ルアクリレート、ポリエン、シリコン等の光重合性オリ
ゴマーと、単官能アクリレート、多官能アクリレート、
酢酸ビニルに代表されるビニル型モノマー等の反応性希
釈モノマーと、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系
化合物、チオキサントン系化合物等の重合開始剤と場合
によってはこれら重合開始剤の開始反応を助けるアミン
系、キノン系等の重合開始助剤とが混合された樹脂組成
物を用いることができる。また使用目的等に応じて熱重
合禁止剤、充填剤、接着付与剤等を添加することも可能
である。一般的には既に市販されている紫外線硬化性樹
脂を用いればよい。
の上に紫外線硬化性樹脂層３ａを設けた未硬化状態のシ
ートの断面を示す。この場合の紫外線硬化性樹脂層を形
成する樹脂組成物としてはエポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、ビニ
ルアクリレート、ポリエン、シリコン等の光重合性オリ
ゴマーと、単官能アクリレート、多官能アクリレート、
酢酸ビニルに代表されるビニル型モノマー等の反応性希
釈モノマーと、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系
化合物、チオキサントン系化合物等の重合開始剤と場合
によってはこれら重合開始剤の開始反応を助けるアミン
系、キノン系等の重合開始助剤とが混合された樹脂組成
物を用いることができる。また使用目的等に応じて熱重
合禁止剤、充填剤、接着付与剤等を添加することも可能
である。一般的には既に市販されている紫外線硬化性樹
脂を用いればよい。
【００１２】Ｃは紫外線が照射されているシートの断面
である。紫外線照射ランプ４は従来公知の種々のランプ
、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハ
ライドランプ等が使用できる。
である。紫外線照射ランプ４は従来公知の種々のランプ
、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハ
ライドランプ等が使用できる。
【００１３】この時紫外線硬化樹脂を半硬化に留めるた
めに、重合反応率は９６〜９７％にすることが望ましい
。９６％未満では未硬化の状態で樹脂がエンボス版のほ
うに付着し取られたり、また９７％をこえると硬化が進
みすぎておりエンボスを施した時に亀裂が生じたりエン
ボスの入りが浅かったりするなどの問題が生じる場合が
ある。あらかじめ使用する装置及び樹脂条件と重合反応
率の関係を赤外分光分析等で決定しておけば紫外線照射
条件により上記重合反応率を推定することができる。
めに、重合反応率は９６〜９７％にすることが望ましい
。９６％未満では未硬化の状態で樹脂がエンボス版のほ
うに付着し取られたり、また９７％をこえると硬化が進
みすぎておりエンボスを施した時に亀裂が生じたりエン
ボスの入りが浅かったりするなどの問題が生じる場合が
ある。あらかじめ使用する装置及び樹脂条件と重合反応
率の関係を赤外分光分析等で決定しておけば紫外線照射
条件により上記重合反応率を推定することができる。
【００１４】Ｄは半硬化された紫外線硬化性樹脂層３ｂ
にエンボス版６により凹凸模様５をほどこした状態であ
る。ここで凹凸模様はエンボス版の柄を変えることによ
り任意に選択できる。
にエンボス版６により凹凸模様５をほどこした状態であ
る。ここで凹凸模様はエンボス版の柄を変えることによ
り任意に選択できる。
【００１５】Ｅは半硬化状態の紫外線硬化性樹脂層３ｂ
に凹凸模様５をつけたシートにさらに紫外線照射装置４
により紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を完全に硬化させ
た状態を示している。
に凹凸模様５をつけたシートにさらに紫外線照射装置４
により紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を完全に硬化させ
た状態を示している。
【００１６】Ｆは表面に凹凸模様５を有する完全に硬化
された紫外線硬化樹脂層３ｃを施された最終的な凹凸模
様を有する耐傷性、耐摩耗性化粧シートの断面である。
された紫外線硬化樹脂層３ｃを施された最終的な凹凸模
様を有する耐傷性、耐摩耗性化粧シートの断面である。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の具体的な実施例を示す。
【００１８】実施例１
厚さ０．０８ｍｍの透明なポリプロピレンシート上にア
クリル系塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂インキを用
いて木目印刷を施し、その上にエポキシアクリレートを
主成分とする紫外線硬化性樹脂をフローコーターにより
５〜３０μｍ塗布した。その後高圧水銀ランプ（１２０
ｗ／ｃｍ）で１〜３秒間紫外線を照射し樹脂層を重合反
応率９６％の半硬化状態にし、この樹脂層表面に木材組
織感のある木目導管エンボスを施しさらに最終的に高圧
水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で５〜１０秒間紫外線を
照射させて完全に紫外線硬化樹脂層を硬化させ導管エン
ボスの施された化粧シートを作成した。得られた化粧シ
ートは、未コート又は紫外線樹脂層を設けた塩化ビニル
シートからなる従来品に対して凹凸模様の尖鋭な耐傷性
及び耐摩耗性の双方に優れかつこれらすべてを満足する
化粧シートであった。
クリル系塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂インキを用
いて木目印刷を施し、その上にエポキシアクリレートを
主成分とする紫外線硬化性樹脂をフローコーターにより
５〜３０μｍ塗布した。その後高圧水銀ランプ（１２０
ｗ／ｃｍ）で１〜３秒間紫外線を照射し樹脂層を重合反
応率９６％の半硬化状態にし、この樹脂層表面に木材組
織感のある木目導管エンボスを施しさらに最終的に高圧
水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で５〜１０秒間紫外線を
照射させて完全に紫外線硬化樹脂層を硬化させ導管エン
ボスの施された化粧シートを作成した。得られた化粧シ
ートは、未コート又は紫外線樹脂層を設けた塩化ビニル
シートからなる従来品に対して凹凸模様の尖鋭な耐傷性
及び耐摩耗性の双方に優れかつこれらすべてを満足する
化粧シートであった。
【００１９】実施例２
厚さ０．１ｍｍの着色塩化ビニルシートにアクリル系塩
酢ビインキを用いて絵柄を印刷しこれをダブリング用下
地とした。これとは別に厚さ０．１ｍｍの透明な塩化ビ
ニルシートにウレタンアクリレートを主成分とする紫外
線硬化性樹脂をグラビアコーターで５〜１５μｍ塗布し
た。その後高圧水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で紫外線
を１〜３秒照射し紫外線硬化性樹脂層を重合反応率９７
％の半硬化状態としこれをダブリング用上地とした。次
にこれら上地と下地を重ね合わせ木目の導管エンボスロ
ールにより上記紫外線硬化樹脂層に凹凸模様を施すとと
もに上地と下地を圧着させさらに半硬化状態の紫外線硬
化樹脂層に高圧水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で５〜１
０秒紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂層を完全に硬化さ
せ木目導管の凹凸模様を有する化粧シートを作成した。 得られたシートは実施例１と同様従来品に比べて凹凸模
様の尖鋭なさらに量感のある耐傷性及び耐摩耗性のいず
れにも優れた化粧シートであった。
酢ビインキを用いて絵柄を印刷しこれをダブリング用下
地とした。これとは別に厚さ０．１ｍｍの透明な塩化ビ
ニルシートにウレタンアクリレートを主成分とする紫外
線硬化性樹脂をグラビアコーターで５〜１５μｍ塗布し
た。その後高圧水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で紫外線
を１〜３秒照射し紫外線硬化性樹脂層を重合反応率９７
％の半硬化状態としこれをダブリング用上地とした。次
にこれら上地と下地を重ね合わせ木目の導管エンボスロ
ールにより上記紫外線硬化樹脂層に凹凸模様を施すとと
もに上地と下地を圧着させさらに半硬化状態の紫外線硬
化樹脂層に高圧水銀ランプ（１２０ｗ／ｃｍ）で５〜１
０秒紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂層を完全に硬化さ
せ木目導管の凹凸模様を有する化粧シートを作成した。 得られたシートは実施例１と同様従来品に比べて凹凸模
様の尖鋭なさらに量感のある耐傷性及び耐摩耗性のいず
れにも優れた化粧シートであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば凹凸模様を有
する化粧シートであって、表面の耐傷性及び耐摩耗性に
優れ、かつ凹凸模様の尖鋭な意匠性の高い化粧シートが
得られる。
する化粧シートであって、表面の耐傷性及び耐摩耗性に
優れ、かつ凹凸模様の尖鋭な意匠性の高い化粧シートが
得られる。
【図１】本発明の製造方法の１実施例の概略工程フロー
断面図であり、Ａは絵柄の印刷された熱可塑性シートの
断面であり、Ｂは絵柄の印刷された熱可塑性シートの上
に紫外線硬化性樹脂層を設けた未硬化状態のシートの断
面を示し、Ｃは紫外線が照射されているシートＢの断面
であり、Ｄは半硬化された紫外線硬化性樹脂層にエンボ
ス版により凹凸模様をほどこした状態であり、Ｅは、半
硬化状態の紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様をつけたシー
トにさらに紫外線照射装置により紫外線を照射し紫外線
硬化樹脂を完全に硬化させた状態を示し、また、Ｆは、
表面に凹凸模様を有する完全に硬化された紫外線硬化樹
脂層を施された最終的な凹凸模様を有する耐傷性、耐摩
耗性化粧シートの断面である。
断面図であり、Ａは絵柄の印刷された熱可塑性シートの
断面であり、Ｂは絵柄の印刷された熱可塑性シートの上
に紫外線硬化性樹脂層を設けた未硬化状態のシートの断
面を示し、Ｃは紫外線が照射されているシートＢの断面
であり、Ｄは半硬化された紫外線硬化性樹脂層にエンボ
ス版により凹凸模様をほどこした状態であり、Ｅは、半
硬化状態の紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様をつけたシー
トにさらに紫外線照射装置により紫外線を照射し紫外線
硬化樹脂を完全に硬化させた状態を示し、また、Ｆは、
表面に凹凸模様を有する完全に硬化された紫外線硬化樹
脂層を施された最終的な凹凸模様を有する耐傷性、耐摩
耗性化粧シートの断面である。
１ 熱可塑性シート
２ 印刷絵柄層
３ａ 未硬化紫外線硬化性樹脂層
３ｂ 半硬化紫外線硬化性樹脂層
３ｃ 完全硬化紫外線硬化性樹脂層
４ 紫外線照射装置
５ 凹凸模様
６ エンボスロール
Claims (2)
- 【請求項１】 成形性の良い熱可塑性シートの表面に
紫外線硬化性樹脂層を設け、紫外線を照射して該樹脂層
を半硬化させ、この状態で上記樹脂層の表面に凹凸模様
を施した後さらに該樹脂層に紫外線を照射し完全に硬化
させることを特徴とする凹凸模様を有する耐傷性化粧シ
ートの製造方法。 - 【請求項２】 凹凸模様を施す前の紫外線硬化樹脂層
の半硬化を樹脂組成物の重合反応が９６〜９７％進行し
た状態迄紫外線を照射して行なうことを特徴とする請求
項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087767A JPH04298350A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087767A JPH04298350A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298350A true JPH04298350A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13924119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087767A Pending JPH04298350A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052665A3 (de) * | 2006-10-31 | 2008-10-16 | Bayer Materialscience Ag | Bedruckte, verformbare folien |
| JP2009137028A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Daiken Corp | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
| JP2014151626A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Hikari Kinzoku Kogyosho:Kk | 樹脂成形品の製造方法 |
| JP2017154389A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、及び化粧シートの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087767A patent/JPH04298350A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052665A3 (de) * | 2006-10-31 | 2008-10-16 | Bayer Materialscience Ag | Bedruckte, verformbare folien |
| JP2009137028A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Daiken Corp | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
| JP2014151626A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Hikari Kinzoku Kogyosho:Kk | 樹脂成形品の製造方法 |
| JP2017154389A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、及び化粧シートの製造方法 |
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