JPH04163069A - テープ印刷装置のテープ送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はテープ印刷装置に関し、特にプラテンローラに
より印刷及びテープ送りをするサーマルプリント方式の
テープ印刷装置のテープ送り装置に関するものである。

［従来技術］ 従来、テープ印刷装置には特開平２−１０６５５５号公
報に示されるようなものがあった。第５図を用いて説明
すると、テープ収納カセット１には、透明テープ３が巻
回されたフィルムテープスプール５、熱転写リボン７が
そのインク面を内側にして巻回されたリボン供給スプー
ル９、リボン供給スプール９から引き出された熱転写リ
ボン７を巻き取るリボン巻取りスプール１１、フィルム
テープ３と路間−幅であり、片面にのみ剥離紙が粘着さ
れた両面テープ１３が剥離紙を外側にして巻回された両
面テープスプール１５、及びこの両面テープ１３とフィ
ルムテープ３とを整合するテープガイドローラ（整合ロ
ーラ）１７とが収納されている。テープ収納カセット１
が装着される印字装置側には、サーマルヘッド２３とテ
ープ送り体３７が設けられている。印字装置側に設けら
れた軸４３ａには支持体４３か回動可能に取着されてお
り、その支持体４３にはプラテンローラ３５とテープ送
りローラ４２とが設置されている。支持体４３は押圧バ
ネ（図示しない）によりサーマルヘッド２３に付勢され
ており、プラテンローラ３５は熱転写リボン７とフィル
ムテープ３を挟んでサーマルヘッド２３を押圧している
。それと同時に、テープ送りローラ４２は、テープガイ
ドローラ１７にガイドされた両面テープ１３とサーマル
ヘッド２３から送出されたフィルムテープ３を挟んでテ
ープ送りローラ１７を押圧している。テープ送り体３７
は図示しない駆動源により回転され、テープガイドロー
ラ１７とテープ送りローラ４２を回転する。両者の回転
によりフィルムテープ３と両面テープ１３を搬送すると
共に貼り合わせを行なっている。従って、フィルムテー
プ３の搬送によって熱転写リボン７を搬送すると共にプ
ラテンローラ３５を回転している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したように、熱転写リボン７とフィ
ルムテープ３と・両面テープ１３とを搬送し、貼り付け
を行なう為には２つのローラか必要であり構造が複雑に
なってコストが上昇する問題がある。又、フィルムテー
プ３の搬送によって熱転写リボン７の搬送とプラテンロ
ーラ３５の回転が行なわれるため、フィルムテープ３と
プラテンローラ３５、或はフィルムテープ３と熱転写リ
ボン７との間に滑りが生じ、印字品質を低下させてしま
うという問題もある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は、部品点数を削減してコストを低
下させるとともに、印字品質を向上させることが可能な
テープ印刷装置のテープ送り装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための本発明のテープ印刷装置のテ
ープ送り装置は、プラテンと、複数の発熱素子を印字方
向と直交する方向に列設してなり且つ前記プラテンに対
応するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドにより熱
溶融されて転写される熱転写リボンと、前記熱転写リボ
ンのインクか転写される第１のテープと、前記サーマル
ヘッドよりも第１テープの送り出し側に設けられ回転さ
れる整合ローラと、前記整合ローラ上に供給される第２
のテープとを備え、前記第１のテープと前記整合ローラ
に供給された前記第２のテープとを整合し搬送するよう
にしたテープ印刷装置において、前記プラテンを前記サ
ーマルヘッドと前記整合ローラの双方に圧接・離間可能
に設けている。

［作用］ 上記の構成を有する本発明のテープ印刷装置のテープ送
り装置は、プラテンがサーマルヘッドと整合ローラの双
方に圧接して、熱転写リボンと第１のテープと第２のテ
ープを搬送する。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。尚、従来例の第５図と同一の構成要素について
は、同一の符号を付し、説明を省略する。

第１図、第２図に示すように、本実施例のテープ印刷装
置は熱転写リボン７を用いて透明フィルムテープ３に反
転印字を行い、その印字面に両面テープ１３を貼り付け
て、文字が印刷された印字テープを作成するために使用
される。このためテープ収納カセット１には、印字装置
側に固定された第１図に示すサーマルヘッド２３を収納
するための四部２５の外側及び内側周縁には、サーマル
ヘッド２３を収納する空間を確保するためのガイド板２
７及び２９が立設されている。尚第１図はテープ収納カ
セット１の印字装置への装着状態を表わしており、以下
の説明はこの第１図を中心に行なうこととする。

フィルムテープ３及び熱転写リボン７は、ガイドピン３
１により熱転写リボン７のインク面を介して対向した状
態で凹部２５まで案内されるため、この案内されてきた
フィルムテープ３及び熱転写リボン７がサーマルヘッド
２３を収納するのに必要な空間を塞ぐことのないよう、
前記ガイド板２７及び２９によってフィルムテープ３と
熱転写すボン７との走行経路が規制されている。尚凹部
２５の内側周縁に立設されたガイド板２９には、凹部２
５まで案内されたフィルムテープ３と熱転写リボン７と
を外方向に付勢する板バネ３３が備えられ、これによっ
てサーマルヘッド２３収納用の空間を確実に確保できる
ようにされている。

従って当該テープ収納カセット１を印字装置に装着した
際には、サーマルヘッド２３が熱転写リボン７の裏面に
配設されるようになるので、印字装置側に設けられ且つ
サーマルヘッド２３に対して設離可能な後述のプラテン
ローラ３５によりフィルムテープ３及び熱転写リボン７
をサーマルヘッド２３に押圧して、フィルムテープ３に
所望の反転文字をフィルムテープ３に印字できる。

次に、凹部２５を通過した熱転写リボン７は、ガイド板
２９の端部２９ａを介してリボン巻取りスプール１１に
巻取られ、フィルムテープ３はテープガイドローラ１７
を介してカセット外部に案内される。テープガイドロー
ラ１７及びリボン巻取りスプール１１は、印字装置への
装着時に、図示しない駆動モータ及び動力伝達機構によ
り互いに逆回転される印字装置側のテープ送り体３７及
びリボン巻取り体３９に嵌合され、これら各部を介して
矢印Ａ及び矢印Ｂ方向に各々回転駆動される。このため
熱転写リボン７及びフィルムテープ３は、この回転駆動
により、ガイドビン３１−ガイド板２７−凹部２５の走
行経路で走行されることとなるのであるが、この回転駆
動による慣性によって熱転写リボン７及びフィルムテー
プ３が各スプールから余分に引き出され、凹部２５て熱
転写リボン７及びフィルムテープ３が緩むと、フィルム
テープ３への反転印字を良好に行なうことかできな（な
る。このため当該テープ収納カセット１では、ガイドビ
ン３１位置で熱転写リボン７及びフィルムテープ３を外
部から押圧付勢する板バネ４０を設け、これによって熱
転写リボン７及びフィルムテープ３にパックテンション
を与えて、凹部２５で熱転写リボン７及びフィルムテー
プ３の緩みが発生するのを防止している。またこの走行
経路途中で熱転写リボン７のインクがフィルムテープ３
に付着することのないようにこれら各部を遮断するセパ
レータフィルム４１も設けられている。そしてフィルム
テープ３及び熱転写リボン７は、セパレータフィルム４
１と板バネ４０とにより互いに独立したパックテンショ
ンか与えられ、フィルムテープ３もしくは熱転写リボン
７のうちの一方が何等かの理由により引き出されたとし
ても、他方の走行には影響を与えないようにされている
。

次に整合ローラとしてのテープガイトローラ１７は、単
にフィルムテープ３と両面テープ１３とを整合するだけ
でなく、テープガイドローラ１７に対して接離可能なプ
ラテンローラ３５（印字装置側に設けられている）と協
働してフィルムテープ３の印字面に両面テープ１３の粘
着面を圧着し、両面テープ１３を接合するためのもので
、第４図に示すごとくその両端には、両テープの幅方向
の移動を規制するためのフランジ１７ａ及び１７ｂがロ
ーラ面に対して直角に形成されている。印字装置側のフ
レームＦに軸４３ａが植設され、その軸４３ａに支持体
４３が回動可能に支持され、プラテンローラ３５がその
支持体４３に回動可能に支持されている。テープ収納カ
セット１を印字装置に装着した後、付勢部材４５によっ
て支持体４３を矢印Ｃ方向に付勢することで、プラテン
ローラ３５がフィルムテープ３及び熱転写リボン１３を
サーマルヘッド２３に押圧すると同時に、テープガイド
ローラ１７のローラ面にフィルムテープ３及び両面テー
プ１３を押圧し、これらテープを接合する。又、このプ
ラテンローラ３５は、押圧時にフィルムテープ３を傷つ
けないよう、また所定の抗力及び摩擦力が得られるよう
、ゴム等の弾性体によって形成されている。

又、支持体４３の先端部は、第２図及び第３図に示され
ているように、二股状に形成されその二股部には前記プ
ラテン３５と被動ギヤ４９とが固定されたピン５１が回
動可能に支持されている。

一方、印字装置側のテープ送り体３７には前記被動ギヤ
４９と噛み合い可能な駆動ギヤ４７が一体に設けられて
いる。このため、テープガイドロ−ラ１７とプラテンロ
ーラ３５はお互いの外周面で圧接されている時は、印字
装置側のテープ送り体３７と一体に回動される駆動ギヤ
４７と、前記被動ギヤ４９とが噛み合い、テープ送り体
３７の回転がプラテンローラ３５に伝えられる。この時
、テープ送り体３７によりテープガイドローラ１７が回
動されるので、プラテンローラ３５との協働により両面
テープ１３と透明フィルムテープ３とが挟持されつつ繰
り出される。従って、テープガイドローラ１７とプラテ
ンローラ３５の間に滑りが生じることなく確実に熱転写
リボン７とフィルムテープ３及び両面テープ１３が搬送
される。

このように、本実施例のテープ送り装置では、従来のよ
うにプラテンローラ３５とは別体のテープ送りローラ４
２を設けてテープガイドローラ１７に圧着させてテープ
送りローラ４２のみを駆動し、フィルムテープ３の搬送
によってプラテンローラ３５を従動回転させていたため
に生じていたフィルムテープ３と熱転写リボン７との滑
りが生じることが無い。或は複雑な動力伝達装置を設け
てテープ送りローラ４２の駆動をプラテンローラ３５に
伝える必要が無く、簡単な機構で安価な部品構成で、印
字作業と、熱転写リボン、フィルムテープ及び両面テー
プ送り作業、フィルムテープと両面テープとの貼り付は
作業とを行なうことかできる。従って、印字品質向上の
効果か大きい。

尚、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば駆動ギヤ４７を駆動する代わりに被動ギヤ４
９を駆動してもよい。或は、被動ギヤ４９を設けず、駆
動ギヤ４７と一体に設けられたテープ送り体３７を回動
させてテープガイドローラ１７を回転させ、テープガイ
ドローラ１７の回転をその外周面の圧接によってプラテ
ンローラ３５を回転させてもよい。勿論、駆動ギヤ４７
を設けず、プラテンローラ３５と同期回転するギヤ４９
を設け、ギヤ４９を駆動させて前述と同様テープガイド
ローラ１７を回転させてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、簡単な部品構成で安価に熱転写リボンと第１のテープ
と第２のテープとを搬送することかできるとともに、第
１のテープと第２のテープとの整合を行なうことかでき
る。又、プラテンと熱転写リボンと第１のテープとの間
に滑りが生じないので、印字品質の向上を行なうことが
できるという実用上大変優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明を具体化した一実施例を
示すもので、第１図はテープ収納カセットを印字装置へ
取り付けた状態を示す平面図であり、第２図はテープ送
り体とプラテンローラ駆動ギヤとの噛み合い状態を示す
もので第１図矢印へ方向から見た側面図、第３図はテー
プ送り体の駆動ギヤとプラテンローラ駆動ギヤとの噛み
合いを示すため、テープ収納カセットを印字装置本体か
ら取り外し、支持体４３を一部破断した要部平面図、第
４図はテープ収納カセットの分解斜視図であり、第５図
は従来例を示す説明図である。 図中、３は透明フィルムテープ（第１のテープ）、７は
熱転写リボン、１３は両面テープ（第２のテープ）、１
７はテープガイドローラ（整合ローラ）、２３はサーマ
ルヘッド、３５はプラテンローラである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プラテンと、複数の発熱素子を印字方向と直交する方向
   に列設してなり且つ前記プラテンに対応するサーマルヘ
   ッドと、前記サーマルヘッドにより熱溶融されて転写さ
   れる熱転写リボンと、前記熱転写リボンのインクが転写
   される第１のテープと、前記サーマルヘッドよりも第１
   テープの送り出し側に設けられ回転される整合ローラと
   、前記整合ローラ上に供給される第２のテープとを備え
   、前記第１のテープと前記整合ローラに供給された前記
   第２のテープとを整合し搬送するようにしたテープ印刷
   装置において、 前記プラテンを前記サーマルヘッドと前記整合ローラの
   双方に圧接・離間可能に設けたことを特徴とするテープ
   印刷装置のテープ送り装置。