JPH04107179A - 孔版印刷機のスクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は孔版原版を転写ドラム周面上で支持すると共に
、スクリーン本体の網目を介して前記孔版原版にインキ
を供給する孔版印刷機のスクリーンに関する。

［従来の技術］ 孔版印刷において使用されるスクリーンは、−船釣に、
ポリエステル七ノフィラメント織物を加工して形成され
ている。

第４図は従来のスクリーン３を示す平面図である。

スクリーン紗２２は一様に所定のメツシュ密度（開口率
）の織物であり、印刷原版よりも若干大きな矩形に成形
されている。このスクリーン紗２２の長手方向の両端部
には支持部材２１が設けられている。この支持部材２１
はレザー加工された布を筒状に成形したものであり、ス
クリーン紗２２はこの支持部材２１に縫合された後、接
着剤により接合されている。そして、一方の支持部材２
１には透明板２３が接合されている。なお、この第４図
に示すように、支持部材２１には係止アーム７が挿入さ
れて配置される。

第５図は孔版印刷機を示す正面図である。

上ドラム２及び下ドラム１は適長間隔をおいて上下に対
向して配置されている。各ドラム１，２はいずれもその
軸方向を水平にして配置されており、この上ドラム２と
下ドラム１との間には前述した構造のスクリーン３が架
は渡されている。このスクリーン３は、ドラム１，２を
囲むように張架された後、支持部材２１に挿入された１
対の係止アーム７間をコイルばね６により連結すること
によりドラム１，２間に装着される。なお、支持部材２
１間には透明板２３が配置される。また、このスクリー
ン３上には、印刷原版を固定するためのクランプ部材８
が配置される。

そして、上ドラム２及び下ドラム１を適宜の駆動手段に
より相互に連動して回転駆動することにより、スクリー
ン３は矢印９方向に移動する。

上ドラム２の上方には原版をスクリーン３に供給すると
共に、廃板をスクリーン３から取り外して回収する原版
の供給排出装置（図示せず）が配設されている。この供
給排出装置から供給された原版は、その先端部がクラン
プ部材８により握持されてスクリーン３上に張り付けら
れる。

ドラム１の下方には、画像の転写装置（図示せず）が配
設されている。この転写装置においては、複数個のブー
りに無端のベルトが架は渡されていて、そのうちの特定
のプーリを回転駆動することにより、ベルトが転写ドラ
ム１周面下端の転写位置をその移動域の一部として循環
移動するようになっている。従って、ベルトは循環移動
の過程で、この転写ドラム１の前記転写位置を通過する
。そして、前記ベルトはこの転写ドラム１の転写位置を
通過する際に、プレスローラにより転写ドラム１に向け
て押圧されるようになっている。また、前記ベルト上に
は、スクリーン３上の原版が前記転写位置に到達するの
に同期して印刷用紙が供給される。この印刷用紙は前記
ベルトに吸引固定された状態で、前記転写位置にて前記
プレスローラにより転写ドラム１に押し付けられ、スク
リーン３上の原版の画像が印刷用紙に転写される。

下ドラム１の上部には、第１及び第２のインキローラ４
ａ、４ｂが配設されており、この第１及び第２のインキ
ローラ４ａ、４ｂの上方にはインキ分配部材５が配置さ
れている。第１のインキローラ４ａは、ドラム１にこの
ドラム１の周面上のインキを絞り取らない程度に転動し
、適宜の駆動手段によりドラム１の回転方向と反対方向
にドラム１の周速度と同一の周速度で回転駆動される。

第２のインキローラ４ｂは、第１のインキローラ４ａに
適宜の間隔を有して転勤する。この第２のインキローラ
４ｂは第１のインキローラ４ａの回転駆動軸にギアを介
して連結されており、第１のインキローラ４ａの回転に
従動して、第１のインキローラ４ａの回転方向と反対方
向に回転する。

次に、上述の如く構成された孔版印刷機の動作について
説明する。

先ず、原版の供給排出装置から所定の画像が形成された
原版がスクリーン３上に供給される。この原版はクラン
プ部材８により固定されて、第４図に破線で示すように
、スクリーン３の中央部に装着される。そして、この原
版はドラム１の回転によりスクリーン３と共にドラム１
．２間を循環して移動する。

一方、インキ分配部材５からインキローラ４ａ。

４ｂ間にインキが滴下され、第１及び第２のインキロー
ラ４ａ、４ｂ間にインキ溜りが形成される。

このインキ溜りのインキはインキローラ４ａ、４ｂ間の
小さな間隙を通過して下方に移動する。このインキは第
１のインキローラ４ａの周面に付着したままドラム１の
周面まで移動し、第１のインキローラ４ａとドラム１と
の相互転勤位置にてドラム１の周面に転移する。そして
、このドラム１の周面上のインキはこのドラム１の配設
位置に回動してきたスクリーン３のメツシュを通過し、
スクリーン３上の孔版原版に供給される。

この孔版原版が転写ドラム１周面下端の転写位置に到達
したときに、印刷用紙もこの転写位置に到達する。そし
て、プレスローラがドラム１に向けて押圧され、このド
ラム１とプレスローラとの間を印刷用紙及び孔版原版が
相互に重なった状態で通過する。従って、スクリーン３
、孔版原板及び印刷用紙はプレスローラにより第４図に
示す圧接開始位置から圧接解除位置までの間だけ、とラ
ム１に向けて押圧される。これにより、孔版原版の画像
が印刷用紙に転写される。

ところで、孔版原版の穿孔部を介して印刷用紙に供給さ
れるインキの量はスクリーン紗のメツシュ密度に依存す
る。即ち、スクリーン３は孔版原版を支持すると共に、
この孔版原版に供給するインキの量を制御する。例えば
、メツシュの開口率が大きいスクリーン紗の場合は、多
量のインキがスクリーン紗を通過し、このインキが原版
に供給されて、その結果印刷用紙に転写された画像はコ
ントラストが強いものになる。一方、開口率が小さいス
クリーン紗の場合は、印刷用紙に供給されるインキ量が
制限され、適度のインキ量で高密度の転写が行なわれる
。

スクリーンを通過するインキ量はインキ自体の粘度によ
り変動する。そして、インキの粘度は周囲の温度により
変化する。従って、スクリーンのメツシュはこれらの条
件を考慮して適宜に選択する必要がある。通常、孔版印
刷機において標準的な粘度を有するインキを使用した場
合、下記第１表に示す規格のポリエステルモノフィラメ
ントスクリーンのうちから適宜品番を選択して使用して
いる。

第１表 例えば、インキの条件等から　１２８メツシユで開口率
が２８％のスクリーン（品番Ｎα１２）を選択し、この
選択が適正であった場合は、インキ乾燥が速やかで裏移
りせず、印刷密度が高く、インキの消費量が少ないとい
う良好な印刷結果を得ることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のスクリーンには以下に示す欠点が
ある。即ち、多数枚の印刷が行なわれ、スクリーン紗が
圧接開始位置から圧接解除位置すでプレスローラで何回
もしごかれた結果、圧接解除位置には余剰インキが蓄積
される。例えば、７０メツシユのスクリーンの場合はこ
の余剰インキはスクリーン紗の網目を通過してドラム側
に回収され、次順の印刷に使用される。しかし、印刷密
度が高い転写画像を得るために、例えば１２８メツシユ
のスクリーンを使用した場合は、スクリーン紗の開口率
が小さいため、スクリーン紗を余剰インキが通過しに＜
＜、スクリーン紗と支持部材との接合部近傍からインキ
滴がこぼれ落ちることがある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
印刷密度が高い転写画像を得ることができる開口率のス
クリーン紗を使用した場合もインキのこぼれ落ちを回避
できる孔版印刷機のスクリーンを提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る孔版印刷機のスクリーンは、織物により形
成されたスクリーン本体及びこのスクリーン本体を支持
する支持部材を有する孔版印刷機のスクリーンにおいて
、前記スクリーン本体の前記支持部材側縁部のメツシュ
の開口率は中央部のメツシュの開口率に比して大きいこ
とを特徴とする。

［作用］ 本発明においては、スクリーン本体の支持部材側縁部の
メツシュの開口率が中央部のメツシュの開口率に比して
大きくなっている。このため、プレスローラによりしご
かれた結果圧接解除位置に集まったインキは、スクリー
ン本体縁部の開口率が大きい部分において、スクリーン
本体の網目を通過し、ドラム側に移動する。これにより
、余剰インキの蓄積及びインキのこぼれ落ちを回避する
ことができる。また、本発明においては、スクリーン本
体の孔版原版を支持する中央部分のメツシュの開口率は
小さいため、高密度で画像の転写を行なうことができる
。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の第１の実施例に係るスクリーンを示す
平面図である。

このスクリーンは８４版サイズの原版に使用するもので
あり、スクリーン紗１２は原版を支持する部分である密
メツシユ部１２ａとこの密メツシユ部１２ａの周囲に配
置された粗メツシュ部工２ｂとからなっている。この密
メツシユ部１２ａのメツシュ密度は例えば＋２８メツシ
ユであり、粗メツシユ部１２ｂは＋２８メツシユのスク
リーン紗の縦糸及び横糸を１本おきに抜き取って開口率
を拡大したものである。このスクリーン紗１２は、従来
と同様に、１対の支持部材１１間に配置されている。そ
して、一方の支持部材１工には透明板１３が接合されて
いる。

本実施例のスクリーンは、従来と同様に、係止アーム及
びコイルばねにより、上下に配置された１対のドラム間
に装着し、スクリーン紗１２の密メツシユ部１２ａに印
刷原版を配置して印刷を行なう。そうすると、プレスロ
ーラによりしごかれて圧接解除位置に集まったインキは
、粗メツシユ部１２ｂを通過してドラム側に回収される
。そして、このインキはドラムとインキローラとの相互
転勤位置に移動し、インキ供給部材から供給されたイン
キに混入し、再びスクリーン紗を通過して原紙に供給さ
れる。従って、本実施例のスクリーンにおいては、原版
へのインキ供給量を所定量に制御して高密度の転写画像
を得ることができると共に、余剰インキが圧接解除位置
近傍に蓄積されることがなく、インキのこぼれ落ちを回
避することができる。

また、印刷機の運転中は、ドラム遠心力により、インキ
がドラム両端に向って移動し、ドラム両端からインキが
集中的に落下することもあるが、本実施例においては、
密メツシユ部１２ａの周囲に粗メツシユ部１２ｂが配置
されているため、ドラム両端に向って移動するインキを
ドラム側に回収することができ、このドラム両端からの
インキの落下を防止することもできる。

第２図は本発明の第２の実施例に係るスクリーンを示す
平面図である。

本実施例のスクリーンは、スクリーン紗１４の中央部分
に１２８メツシユのスクリーン紗からなる密メツシユ部
１４ａが配置されており、その周囲に７０メツシユのス
クリーン紗からなる粗メツシユ部１４ｂが配置されてい
る。そして、この両者は接合部１４ｃにおいて接着剤に
より接合されている。

ろまり、本実施例のスクリーンは、７０メツシユのスク
リーン紗を備えたスクリーンを用意し、このスクリーン
の中央をＢ４サイズよりも若干大きく切り取り、この部
分に略Ｂ４サイズの１２８メツシユのスクリーン紗を配
置して両方のスクリーン紗を接合することにより製造さ
れている。この場合に、メツシュ密度が異なる２種のス
クリーン紗を接合している接合部１４ｃにおいては、１
２８メツシユのスクリーン紗がドラムに接するようにし
て、両方のスクリーン紗を合成ゴム系の接着剤で貼り合
わせている。そして、この密メツシユ部１４ａ及び粗メ
ツシユ部１４ｂを備えたスクリーン紗１４の端部には、
従来と同様に、１対の支持部材１１が配置されており、
一方の支持部材１１には透明板１６が接合されている。

上述の如く構成された本実施例のスクリーンにおいては
、プレスローラでしごかれて圧接解除位置に集まったイ
ンキは、粗メツシユ部１４ｂを通過してドラム側に回収
される。このとき、粗メツシユ部１４ｂとドラム表面と
の間にスクリーン紗１枚分の間隙が確保されているため
、この間隙にインキがしみ込む。これにより、原版側か
らドラム側へのインキの浸透作用が促進されるという効
果がある。また、圧接解除位置の両側縁に集積したイン
キはスクリーンの両側縁部に回り込み、両側縁部の粗メ
ツシユ部１４ｂからドラム側にしみ込んで回収される。

本実施例においても、第２の実施例と同様の効果を得る
ことができる。

第３図は本発明の第３の実施例に係るスクリーンを示す
平面図である。

本実施例のスクリーンにおいては、密メツシユ部１７ａ
とこの密メツシユ部１７ａの両端に配置された粗メツシ
ユ部１７ｂとによりスクリーン紗１７が構成されており
、密メツシユ部１７ａのスクリーン紗と粗メツシユ部１
７ｂのスクリーン紗とは接合部１７ｃにおいて接合され
ている。そして、このスクリーン紗１７の両端は支持部
材１１に接合されている。つまり、本実施例のスクリー
ンは、先ず、粗メツシユスクリーン紗を備えたスクリー
ンを用意し、このスクリーンのスクリーン紗を支持部材
１１の近傍で切り取り、次いで、この粗メツシユスクリ
ーン紗間に密メツシユスクリーン紗を接着剤で接合する
ことにより製造されている。この場合に、第２の実施例
と同様に、両方のスクリーン紗の接合部分において、ド
ラム側に密メツシユ部１７ａが配置されるようにして密
メツシユスクリーン紗と粗メツシユスクリーン紗とが接
合されている。

本実施例においても、プレスローラによりしごかれて圧
接解除位置に集まったインキは粗メツシユ部１７ｂにお
いてドラム側に移動するため、インキのこぼれ落ちを回
避することができる。また、本実施例のスクリーンは、
第２の実施例に比して製造が容易である。

なお、上述の各実施例においては、複胴式印刷機に使用
するスクリーンについて説明したが、本発明に係るスク
リーンの用途はこれにより限定されるものではなく、本
発明は単胴式印刷機に使用するスクリーンにも容易に適
用することができることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、スクリーン本体の
支持部材側のメツシュの開口率が中央部のメツシュの開
口率に比して太きいから、印刷時に原版に供給するイン
キ量を制御して印刷密度が高い画像を得ることができる
と共に、プレスローラ圧接解除位置に集まった余剰イン
キが容易にドラム側に移動して回収されるため、インキ
のこぼれ落ちを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係るスフＩＪ　−ンを
示す平面図、第２図は本発明の第２の実施例に係るスク
リーンを示す平面図、第３図は本発明の第３の実施例に
係るスクリーンを示す平面図、第４図は従来のスクリー
ンを示す平面図、第５図は孔版印刷機を示す正面図であ
る。 １．２；ドラム、３；スクリーン、４　ａ　＋　　４　
ｂ；インキローラ、５；インキ分配部材、８；コイルば
ね、７；係止アーム、８；クランプ部材、１１．２１；
支持部材、１．２，１４，１７，２２；スクリーン紗、
１２’ａ、１４ａ、１７ａ；密メツシユ部、１２ｂ、１
４ｂ、１７ｂ；粗メツシユ部、１３．１８，１９．２３
；透明板、１４ｃ、１７Ｃ；接合部 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）織物により形成されたスクリーン本体及びこのス
   クリーン本体を支持する支持部材を有する孔版印刷機の
   スクリーンにおいて、前記スクリーン本体の前記支持部
   材側縁部のメッシュの開口率は中央部のメッシュの開口
   率に比して大きいことを特徴とする孔版印刷機のスクリ
   ーン。