JPH0410443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はシリンダヘツドとシリンダブロツク
との接合面などをシールする金属ガスケツトに係
り、特に内燃機関のシリンダ用孔周囲の歪みによ
るビードのシール性低下を防止する金属ガスケツ
トに関する。

［従来の技術］ 被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関
にシリンダブロツクとシリンダヘツドとの接合部
などは、金属ガスケツトが利用されている。金属
ガスケツトは、シール面をシールするべく形成さ
れたビードを有し、このビードが被接合部材同士
を接合するボルト等の締付力により接合面に弾性
的なシール線を形成し、シールを果すものであ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、前記内燃機関の接合部において、ラ
イナを挿入して形成された燃焼室用のシリンダ孔
では、長時間の使用により、ライナの開口部周縁
が1/100〜3/100mm程度沈み込み、第４図の如く接
合部に歪みを生じていた。またライナを挿入しな
いシリンダ孔の開口部周縁でも同様な歪みを生じ
ることがあつた。そのため、これらの歪みを生じ
た箇所から燃焼ガスが侵入し、含有した物質の堆
積によりビードのシール効果が低減するという不
都合があつた。

また、ガスケツトに形成したシリンダ用孔の内
周縁の両面にメツキを施し、内周縁の厚さを内周
縁近傍の厚さより厚くし、接合時の内周縁部位の
密封を果す構成のものがある。しかし、前記ガス
ケツトの上下両面を一度にメツキすることができ
ず、メツキ作業を２度必要とする不都合がある。

［考案の目的］ そこでこの考案の目的は、上述不都合を除去す
るために、金属ガスケツトの接合時のシリンダ用
孔の内周縁とシリンダヘツドの接合面との間隙を
少なくとも所定距離以下にするとともに、ガスケ
ツトのシリンダ用孔の内周縁の厚さを内周縁近傍
の厚さよりも厚くし接合時のシリンダヘツドとシ
リンダブロツクとの夫々の接合面間の距離と略同
一とすべくシリンダ用孔の内周縁の厚さを片面の
み厚くする肉厚部を形成したことにより、シール
性の低下を防止し得るガスケツトを実現すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの考案は、内燃機
関のシリンダヘツドとシリンダブロツク間に介設
され接合面のシールを果たす単板の金属ガスケツ
トにおいて、金属ガスケツトに形成したシリンダ
用孔を囲繞するビードを設け、接合時の前記ガス
ケツトのシリンダ用孔の内周縁とシリンダヘツド
の接合面との間隙を少なくとも所定距離以下にす
るとともに前記ガスケツトのシリンダ用孔の内周
縁の厚さを接合時のシリンダヘツドとシリンダブ
ロツクとの夫々の接合面間の距離と略同一とすべ
くシリンダ用孔の内周縁の厚さを片面のみ厚くす
る厚肉部を形成したことを特徴とする。

［実施例］ 以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細に
説明する。

第１，２図はこの考案の第１実施例を示すもの
である。、この第１，２図において、２は単板の
金属ガスケツトでシリンダ用孔であるシリンダ孔
４が形成されている。ところで、上記シリンダ孔
４の内周縁６に、該内周縁６の近傍よりも厚さｔ
が例えば３〜5/100mm程度厚くなるように、厚肉
部８を形成する。この厚さｔを厚くする手段とし
て、例えば金属ガスケツト２の表面に施されるメ
ツキをこの内周縁の片面たる下面のみ特別に厚く
する方法がある。そして、前記金属ガスケツト２
の内周縁６の厚さｔを、接合時の後述するシリン
ダヘツド１４とシリンダブロツク１６との夫々の
接合面１４Ｆ，１６Ｆ間の距離をＬとし、金属ガ
スケツト２とシリンダヘツド１４または金属ガス
ケツト２と後述するライナ１８間の第１間隙Ｓ１
を所定距離以下、例えば前記ｔとＬとをｔ≦Ｌあ
るいはＴ≧ＬとすることによりS1をS1≧０の形
成する。この実施例ではｔ＞Ｌとし、S1＝０に
形成している（ただし、接合初期において）。１
０は上記シリンダ孔４を囲繞して金属ガスケツト
２に形成されたビードで、ボルト等の締付力によ
りビード１０形成箇所でシールを果すものであ
る。前記第１間隙Ｓ１と外方のビード１０間に
は、接合時に第１間隙Ｓ１より大なる第２間隙Ｓ
２を形成する。１２は金属ガスケツト２に穿設さ
れたボルト孔である。１４及び１６は内燃機関を
構成するシリンダヘツドとシリンダブロツクであ
り、このシリンダヘツド１４とシリンダブロツク
１６の接合部位に上記金属ガスケツト２が介装さ
れる。１８はシリンダ孔４を形成するためにシリ
ンダブロツク１６に挿入されたライナで、該ライ
ナ１８はシリンダブロツク１６と材質が異なるた
め、長時間の使用により、第２図に示す如く、ラ
イナ１８の上端部つまりシリンダ孔開口部２０は
沈み込み、シリンダブロツク１６の接合面１６Ｆ
との間に歪みを生じる。このシリンダ孔開口部２
０は金属ガスケツト２の接合時、上記厚さｔが厚
くなつている内周縁６に対応する位置にある。な
お前述の如くライナ１８を使用しないものであつ
ても、シリンダ孔開口部２０が歪みにより沈み込
むことがある。２２は燃焼室、２４はピストンで
ある。

この考案は上述の如く構成されているので以下
の如く作用する。

シリンダヘツド１４とシリンダブロツク１６と
の接合面１４Ｆ，１６Ｆに介装された金属ガスケ
ツト２は、ボルト等の締付力により、ビード１０
形成箇所でシールを果す。このとき、第２図に示
す如く、シリンダ開口部２０には第１間隙Ｓ１
と、外方に大なる第２間隙Ｓ２とが形成される。

この状態において、長時間の使用により、シリ
ンダ孔開口部２０が沈み込み、シリンダブロツク
１６の接合面１６Ｆとの間に歪みを生じることが
ある。

しかし、沈み込むシリンダ孔開口部２０の位置
に接合する金属ガスケツト２の内周縁６の厚さｔ
は、その近傍の厚さより厚くなつているため、ｔ
＞Ｌの場合、大なる厚さｔによつて歪みを補償し
燃焼ガスの侵入を阻止し、含有物質堆積によるシ
ール漏れを防止し得る。

また、ｔ＝Ｌの場合あるいはｔ≦Ｌの場合に歪
みが大きくなつてS1＞０になつた場合には、第
１間隙Ｓ１と第２間隙Ｓ２によりラビリンス効果
を生じさせる。つまり、燃焼ガス等が小なる第１
間隙Ｓ１を通過し、大なる第２間隙Ｓ２を経て、
ビード１０部位に至る際に、第２間隙Ｓ２で膨張
して減圧が行われ、ビード１０のシール性を向上
させるものである。

また、前記厚肉部８のメツキ作業においては、
片面たる下面のみのメツキ作業で良く、作業が簡
略化できるとともに、コストの低減が図れる。

更に、厚肉部８を金属ガスケツト２の下面に形
成したことにより、シリンダヘツドの損傷による
シール漏れを防止することができる。

第３図はこの考案の第２実施例を示すものであ
る。この第２実施例において上述第１実施例と同
一機能を果す箇所には同一符号を付して説明す
る。

この第２実施例の特徴とするところは、前記第
１実施例において金属ガスケツト２の片面たる下
面に形成した厚肉部８を、金属ガスケツト２の上
面に形成した点にある。

これにより、シリンダブロツク１６内のライナ
１８と厚肉部８間に第１間隙Ｓ１が形成されると
ともに、外方に第２間隙Ｓ２が形成され、歪みの
補償およびラビリンス効果が得られる。

また、ライナ挿入時にライナ上端面を、例えば
衝打して変形させても何ら不都合はなく、効率良
くラビリンス効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上詳細に説明した如くこの考案によれば、金
属ガスケツトの接合時のシリンダ用孔の内周縁と
シリンダヘツドの接合面との間隙を少なくとも所
定距離以下にするとともに、ガスケツトのシリン
ダ用孔の内周縁の厚さを内周縁近傍の厚さよりも
厚くし接合時のシリンダヘツドとシリンダブロツ
クとの夫々の接合面間の距離と略同一とすべくシ
リンダ用孔の内周縁の厚さを片面のみ厚く形成す
る構成としたので、シリンダ用孔の内周縁の厚さ
を大として間隙を０とした際には、歪みを補償し
て燃焼ガスの侵入を阻止することができるととも
に、シリンダ用孔の内周縁の厚さを少許小として
間隙を所定距離以下とした際には、接合時のシリ
ンダ用孔周縁部とシリンダヘツドの接合面間に間
隙を生じせしめ、ラビリンス効果によつて燃焼ガ
ス等の減圧を行い、外方のビードによつて確実に
シールし得る。また、内周縁の厚肉作業、例えば
メツキ作業が１度で良く、作業の簡略化およびコ
ストの低減を果し得る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案の第１実施例を示し、第
１図は一部省略した金属ガスケツトの平面図、第
２図は金属ガスケツトを接合部位に介装したとき
の一部省略した要部拡大断面図である。第３図は
この考案の第２実施例を示す金属ガスケツトを接
合部位に介装したときの一部省略した要部拡大断
面図である。第４図は従来の金属ガスケツトを接
合部位に介装したときの拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４はシリン
ダ孔、６は内周縁、８は厚肉部、１０はビード、
１２はボルト孔、１４はシリンダヘツド、１６は
シリンダブロツク、１８はライナ、２０はシリン
ダ孔開口部、２２は燃焼室、２４はピストンであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内燃機関のシリンダヘツドとシリンダブロツク
   間に介設され接合面のシールを果たす単板の金属
   ガスケツトにおいて、金属ガスケツトに形成した
   シリンダ用孔を囲繞するビードを設け、接合時の
   前記ガスケツトのシリンダ用孔の内周縁とシリン
   ダヘツドの接合面との間隙を少なくとも所定距離
   以下にするとともに前記ガスケツトのシリンダ用
   孔の内周縁の厚さを内周縁近傍の厚さよりも厚く
   し接合時のシリンダヘツドとシリンダブロツクと
   の夫々の接合面間の距離と略同一とすべくシリン
   ダ用孔の内周縁の厚さを片面のみ厚くする厚肉部
   を形成したことを特徴とする金属ガスケツト。