JP7627435B2 - 基板保持部材及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、基板保持部材及び画像形成装置に関するものである。

従来、基板をスナップフィットにより保持する基板保持部材が知られている。例えば、特許文献１には、プリント基板の基板面に対向するように配置されるプリント基板対向面に、プリント基板の基板面に当接するリブと、プリント基板の端部（被係合部）に対してスナップフィットしてプリント基板の移動を規制する規制部とを備えた基板保持部材が開示されている。この規制部は、プリント基板対向面より立設された弾性片と、その弾性片の先端部分に設けられた引掛爪（係合部）とから構成される。

前記特許文献１に開示の基板保持部材にプリント基板を保持させる場合、プリント基板の端部が基板保持部材の弾性片の上面（引掛爪の上面）に形成されるテーパ面に当接した状態で、プリント基板を基板保持部材のベース板に向けて押し付ける。これにより、弾性部材である弾性片が撓んで引掛爪が変位し、プリント基板の端部が引掛爪を超えて、プリント基板がリブに当接するまで押し付けられると、弾性片の撓みが復元し、引掛爪がプリント基板の端部に係合する。この係合により、プリント基板はベース板から離れる方向（挿入方向上流側）へ移動することが規制される。

ところが、基板をスナップフィットにより保持する従来の基板保持部材では、装着される基板の基板面法線方向における寸法が大きくなるという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、基板をスナップフィットにより保持する基板保持部材であって、基板面に平行な挿入方向に沿って挿入される前記基板の挿入方向側方への移動を規制する第一規制部と、前記基板の基板面法線方向への移動を規制する第二規制部と、所定位置まで挿入された前記基板の挿入方向に沿った移動を規制する第三規制部とを有し、前記第三規制部は、前記挿入方向の一端側が固定されるとともに、該挿入方向の他端側が前記基板の基板面法線方向に変位するように弾性変形可能であり、かつ、該他端側に配置された係合部が該基板の被係合部にスナップフィットにより係合することで、前記基板の挿入方向に沿った移動を規制し、前記第二規制部は、前記基板の第一面に当接して規制する第一面規制部材と、前記基板の第二面に当接して規制する第二面規制部材とを備え、前記第二面規制部材は、前記第二面上における該基板の挿入方向側方の端部領域に当接して規制する端部規制部と、前記端部領域から前記基板の挿入方向側方の方向における基板内側に連続する傾斜規制部とを備え、前記傾斜規制部は、前記端部領域から離れるにつれて前記基板の挿入方向側方の方向における基板中央へ近づくように傾斜していることを特徴とする。

本発明によれば、基板をスナップフィットにより保持する基板保持部材における基板面法線方向の寸法を小さくすることができる。

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。 同プリンタにおけるセンサ基板を基板保持部材に挿入する前の状態を示す斜視図。 同センサ基板が同基板保持部材の所定位置まで挿入された状態を示す斜視図。 同基板保持部材を示す平面図。 同基板保持部材３００の内部構成を示す断面斜視図。 （ａ）は、センサ基板が所定位置に保持された基板保持部材を、挿入方向に沿って貫通孔を通るように切断したものの模式的に示す断面図。（ｂ）は、基板保持部材に保持されたセンサ基板に引き抜き方向への力が加わった状態を示す断面図。 挿入方向の上流側に位置する２つのリブ部を通るように切断した基板保持部材を模式的に示す断面図。 （ａ）は、センサ基板の貫通孔を通るように挿入方向に沿って切断した実施形態の基板保持部材を模式的に示す断面図。（ｂ）は、挿入方向の上流側に位置するヒサシ部と挿入方向の上流側に位置するリブ部とが挿入方向の略同位置に配置されている比較例の基板保持部材を模式的に示す断面図。

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタの一実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例に挙げて説明するが、インクジェット方式などの他の方式の画像形成装置であってもよい。

まず、実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。
図１は、実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、プリンタ１００は、内部に収容している記録材としての記録シートを給紙路に供給する給紙部（給紙テーブル）と、これの上に搭載されたプリンタ部とを有している。図中の符号の末尾に付されているＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋという添え字は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（黒）用の部材であることを示している。

プリンタ部の中央付近には、複数の支持ローラ１４，１５，１５’，１６，６３に掛け回されて図中時計回り方向に無端移動可能な無端状の中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０の周方向における全域のうち、クリーニングバックアップローラに対する掛け回し箇所には、ベルトクリーニング装置１７がベルト外周面側から当接している。このベルトクリーニング装置１７は、後述する二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト１０の外周面に残留する転写残トナーを除去するものである。

中間転写ベルト１０の周方向における全域のうち、支持ローラたる駆動ローラ１４と支持ローラ１５との間の領域は、ほぼ水平方向に延在している。そして、その領域の上には、タンデム画像形成部２０が配設されている。タンデム画像形成部２０は、ベルト外周面に沿って配設されたイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック用の四つの作像ユニット１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋをベルト外周面に対向させている。

タンデム画像形成部２０の上には、潜像形成手段としての光書込装置２１が設けられている。タンデム画像形成部２０の作像ユニット１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の潜像が形成される潜像担持体としてのドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを有している。感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面は、帯電装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋによって一様に帯電された後（例えば－６５０Ｖ）、画像データに基づいて光源を駆動する光書込装置２１によって光走査される。この光走査によって生じる感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面の光照射部は電位を減衰させて（例えば－５０Ｖ）静電潜像となる。

感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面に形成された静電潜像は、現像装置５９Ｙ，５９Ｍ，５９Ｃ，５９Ｋによって現像されてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像になる。現像装置５９Ｙ，５９Ｍ，５９Ｃ，５９Ｋには、必要に応じてトナーボトル５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０ＫからＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーが供給される。現像装置５９Ｙ，５９Ｍ，５９Ｃ，５９Ｋ内では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーと磁性キャリアとを混合したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤が攪拌される。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤中のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーは負極性に摩擦帯電する（例えば－３０μＣ／ｇ）。現像装置５９，５９Ｍ，５９Ｃ，５９Ｋ内には、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の現像ローラが配設されている。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の現像ローラは、その周面の一部をケーシングに設けられた開口を通じて外部に露出させて、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに対向させている。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の現像ローラによって汲み上げられたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤は、ローラの回転に伴って感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに対向する現像領域まで搬送される。現像領域では、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの静電潜像と、現像バイアス（例えば－５００Ｖ）が印加される現像ローラとの間に、負極性のトナーをローラ側から潜像側に移動させる現像ポテンシャルが作用する。この現像ポテンシャルより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の現像ローラ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーが磁性キャリアから離脱して感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの静電潜像に転移する。これにより、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの静電潜像がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーによって現像されて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像になる。

感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの下には、一次転写ローラ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋが配設されており、中間転写ベルト１０を感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに向けて押圧している。これにより、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋと中間転写ベルト１０とが当接するＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップの周辺では、一次転写バイアスが印加される一次転写ローラ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋと、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの静電潜像との間に一次転写電界が形成される。

プリンタ１００は、画像データを受信すると、駆動手段によって駆動ローラ１４を回転駆動することで、中間転写ベルト１０を図中時計回り方向に無端移動させる。同時に、作像ユニット１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋが駆動されて、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像が形成される。これらのトナー像は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップで中間転写ベルト１０の外周面に重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト１０の外周面には四色重ね合わせトナー像が形成される。

なお、ブラックの単色画像を中間転写ベルト１０上に形成する場合には、駆動ローラ１４以外の支持ローラ１５，１５’を移動させて、イエロー、マゼンタ、シアンの感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃを中間転写ベルト１０から離間させることも可能である。

Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップを通過した後の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面には、中間転写ベルト１０に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ドラムクリーニング装置６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋによって感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面から除去された後、廃トナーボトルに搬送される。クリーニング後の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面は、帯電装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋによって再び一様に帯電せしめられる。

プリンタ１００は、給紙部の給紙テーブル２００上における給紙ローラ４２の１つを選択的に回転させる。これにより、ペーパーバンク４３内に多段に設けられた複数の給紙カセット４４の１つから記録シートが繰り出される。そして、分離ローラ４５によって記録シートは１枚ずつに分離されて給紙路４８に送られた後、搬送ローラ４７によって搬送されてプリンタ部の給紙路４８に進入する。プリンタ部の給紙路４８に進入した記録シートは、レジストローラ対４９のレジストニップに突き当たって止まる。

中間転写ベルト１０の下方には、二次転写装置２２が配設されている。二次転写装置２２は、中間転写ベルト１０の周方向における全域のうち、支持ローラとしての二次転写対向ローラ１６に対する掛け回し箇所に対して二次転写ローラ１６’を当接させて二次転写ニップを形成している。

レジストローラ対４９は、記録シートを二次転写ニップでベルト上の四色重ね合わせトナー像に重ね合わせ得るタイミングで回転駆動を開始して記録シートを二次転写ニップに向けて送り出す。二次転写ニップ内では、二次転写電界やニップ圧の作用により、中間転写ベルト１０上の四色重ね合わせトナー像が記録シートに二次転写されてフルカラー画像になる。

二次転写ニップを通過した記録シートは、定着装置２５に送られてその表面にフルカラー画像が定着せしめられる。定着装置２５を通過して温度上昇した記録シートは、冷却装置２６に送られて冷却され、その後、排出ローラ対５６を経由して機外へと排出された後、排紙トレイ５７上にスタックされる。

なお、記録シートの両面に画像を形成する両面プリントモードにおいて、両面のうち、第一面だけにトナー像が定着せしめられた状態の記録シートは、冷却装置２６を通過した後、排出ローラ対５６ではなく、再送装置２８に送られる。そして、この記録シートは、再送装置２８によって裏表を反転されながら給紙路４８に再送される。そして、給紙路４８から２次転写ニップに送られてその第二面にも４色重ね合わせトナー像が２次転写された後、定着装置２５と排出ローラ対５６とを経由して機外へと排出される。

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト１０は、ベルトクリーニング装置１７により、表面に付着している転写残トナーが除去された後、再びＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の１次転写ニップに進入する。ベルトクリーニング装置１７内に収容されたトナーは、搬送手段によって廃トナーボトルに回収される。

本実施形態のプリンタ１００は、温度検知手段として、ペーパーバンク４３内の温度を検知する給紙温度センサ１０１を備えている。また、プリンタ１００は、二次転写装置２２と定着装置２５との間の記録シートＳ（定着直前の記録シートＳ）の温度を検知する定着前温度センサ１０２も備えている。また、プリンタ１００は、定着装置２５と冷却装置２６との間（第一地点）の記録シートＳ（定着直後の記録シートＳ）の温度を検知する定着後温度センサ１０３も備えている。このほかにも、本プリンタ１００には、温度検知手段として、定着ベルト２５ａの温度を検知する定着ベルト温度センサなども備えている。また、現像装置５９Ｙ，５９Ｍ，５９Ｃ，５９Ｋ付近の温度を検知する温度センサや、排出ローラ対５６付近の温度を検知する温度センサなど、他の温度センサが設けられてもよい。

次に、本発明の特徴部分である、温度センサを構成するセンサ基板３５０及びこれを保持する基板保持部材３００の構成について説明する。
なお、以下の説明では、給紙温度センサ１０１として用いられるセンサ基板３５０の例で説明するが、他の温度センサであっても同様である。また、本実施形態のセンサ基板３５０は、温度センサを実装したものであるが、湿度センサ、画像センサ、測距センサなど、あらゆるセンサのセンサ基板についても同様に適用可能である。また、センサを実装した基板に限らず、何らかの部品を搭載した基板であれば、同様に適用することが可能である。

図２は、センサ基板３５０を基板保持部材３００に挿入する前の状態を示す斜視図である。
図３は、センサ基板３５０が基板保持部材３００の所定位置まで挿入された状態を示す斜視図である。

本実施形態のセンサ基板３５０には、プリント基板３５１の第一面である表面上に、温度センサ３５２及びコネクタ３５３が実装されている。温度センサ３５２及びコネクタ３５３は、それぞれのリードがプリント基板３５１上に半田付けされて実装されている。このセンサ基板３５０のプリント基板３５１には貫通孔３５４が設けられている。この貫通孔３５４は、通常、装置フレームなどの被固定箇所にセンサ基板３５０を直接固定するためのネジを通す孔である。

センサ基板３５０は、プリント基板３５１の第二面である裏面にリードが突出して設けられたり、プリント基板３５１の裏面上に回路部品が実装されたりしている。そのため、センサ基板３５０を装置内の被固定箇所に直接固定しようとすると、裏面のリードや回路部品が被固定箇所に当接してしまい、センサ基板３５０を被固定箇所に安定して固定させることが難しい。特に、本実施形態のセンサ基板３５０は、給紙温度センサ１０１としてペーパーバンク４３の金属製フレーム（被固定箇所）上に固定される。このように被固定箇所が導電性である場合、センサ基板３５０の裏面のリードや回路部品が被固定箇所に接触することによるショートや漏電のおそれがある。

そこで、本実施形態では、センサ基板３５０を基板保持部材３００によって保持し、その基板保持部材３００が装置内の被固定箇所に固定されるようにしている。これによれば、センサ基板３５０を被固定箇所から浮いた状態（センサ基板３５０の裏面を被固定箇所から離した状態）で、センサ基板３５０を被固定箇所に安定して固定することができる。

図４は、本実施形態の基板保持部材３００を示す平面図である。
図５は、本実施形態の基板保持部材３００の内部構成を示す断面斜視図である。
本実施形態の基板保持部材３００は、概形がおおよそ矩形状である樹脂製の一体成型品であり、センサ基板３５０をスナップフィットにより保持するものである。これにより、ネジなどの固定部品を削減することができ、組み立て容易性を向上させることができる。

基板保持部材３００は、基板面に平行な挿入方向Ａに沿って挿入されるセンサ基板３５０の挿入方向側方への移動を規制する第一規制部と、センサ基板３５０の基板面法線方向への移動を規制する第二規制部とを備えている。

本実施形態の第一規制部は、挿入されるセンサ基板３５０の挿入方向側方に位置する基板保持部材３００の側壁部３０１によって構成されている。センサ基板３５０の基板面側部が側壁部３０１の内壁面に接触することで、センサ基板３５０の挿入方向側方への移動が規制される。

本実施形態の第二規制部は、センサ基板３５０のプリント基板３５１の表面及び裏面にそれぞれ接触するヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂとリブ部３０３Ａ，３０３Ｂによって構成されている。ヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂは、挿入方向Ａにおける異なる箇所でセンサ基板３５０の表面（第一面）に接触することで、センサ基板３５０の基板表面側（図２及び図３の上側）への移動を規制する。リブ部３０３Ａ，３０３Ｂは、挿入方向Ａにおける異なる箇所でセンサ基板３５０の裏面（第二面）に接触することで、センサ基板３５０の基板裏面側（図２及び図３の下側）への移動を規制する。なお、ヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂ及びリブ部３０３Ａ，３０３Ｂは、プリント基板３５１上の部品や配線等と干渉しないように配置する。

挿入方向Ａの上流側に位置する２つのヒサシ部３０２Ａは、基板保持部材３００の各側壁部３０１の基板表面側端部（図２及び図３の上側端部）にそれぞれ設けられ、各ヒサシ部３０２Ａがセンサ基板３５０の各側部表面側にそれぞれ接触する。また、挿入方向Ａの下流側に位置する２つのヒサシ部３０２Ｂも、基板保持部材３００の各側壁部３０１の基板表面側端部（図２及び図３の上側端部）にそれぞれ設けられ、各ヒサシ部３０２Ｂがセンサ基板３５０の各側部表面側にそれぞれ接触する。

また、挿入方向Ａの上流側に位置する２つのリブ部３０３Ａは、基板保持部材３００の各側壁部３０１の内壁面上にそれぞれ設けられ、各リブ部３０３Ａがセンサ基板３５０の各側部裏面側にそれぞれ接触する。また、挿入方向Ａの下流側に位置する２つのリブ部３０３Ｂも、基板保持部材３００の各側壁部３０１の内壁面上にそれぞれ設けられ、各リブ部３０３Ｂがセンサ基板３５０の各側部裏面側にそれぞれ接触する。

更に、本実施形態の基板保持部材３００は、図３に示す所定位置まで挿入されたセンサ基板３５０の挿入方向Ａに沿った移動を規制する第三規制部を備えている。本実施形態の第三規制部は、挿入方向Ａの一端側が固定されるとともに、挿入方向Ａの他端側がセンサ基板３５０の基板面法線方向に変位するように弾性変形可能に構成されたスナップフィット部３０４によって構成されている。本実施形態のスナップフィット部３０４は、挿入方向Ａの上流側端部（前記一端側）が基板保持部材３００の各側壁部３０１の内壁面に固定され、片持ち支持されている。

スナップフィット部３０４における挿入方向Ａの下流側端部（前記他端側）は、自由端となっており、係合部としての突起部であるボス部３０４ａが配置されている。ボス部３０４ａは、スナップフィット部３０４から、センサ基板３５０が位置する側へ基板面法線方向に沿って突出するように設けられている。このボス部３０４ａが、図３に示すように、センサ基板３５０の被係合部である貫通孔３５４に入り込んで係合することにより、センサ基板３５０の挿入方向Ａに沿った移動が規制される。

また、本実施形態の基板保持部材３００は、図３に示す所定位置まで挿入されたセンサ基板３５０が挿入方向Ａの下流側へ移動するのを規制する第四規制部を備えている。本実施形態の第四規制部は、挿入されるセンサ基板３５０の挿入方向下流側に位置する基板保持部材３００の端壁部３０５によって構成されている。これにより、センサ基板３５０が所定位置から更に挿入方向Ａの下流側へ押し込まれ、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａによる規制が外れても、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部が基板保持部材３００の端壁部３０５の内壁面に当接する。これにより、センサ基板３５０が挿入方向Ａの下流側へ移動するのが規制される。

また、本実施形態の基板保持部材３００には、ペーパーバンク４３の金属製フレーム（被固定箇所）上に基板保持部材３００を固定するためのネジを通すネジ固定用孔３０６ａが設けられている。このネジ固定用孔３０６ａは、基板保持部材３００の端壁部３０５の外壁面から挿入方向Ａの下流側に延出する延出部３０６に形成されている。

本実施形態の基板保持部材３００に対してセンサ基板３５０を装着する場合、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部は、基板保持部材３００の挿入方向上流側のヒサシ部３０２Ａとリブ部３０３Ａとの間に挿入される。そして、このセンサ基板３５０は基板面に平行な方向に沿って基板保持部材３００へと挿入される。これにより、センサ基板３５０は、各側壁部３０１によりセンサ基板３５０の挿入方向側方への移動を規制されつつ、かつ、ヒサシ部とリブ部によりセンサ基板３５０の基板面法線方向への移動を規制されつつ、基板面平行方向に沿って基板保持部材に挿入される。

センサ基板３５０が図３に示す所定位置まで挿入されると、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａがセンサ基板３５０の貫通孔３５４にスナップフィットによって嵌り込む。より詳しく説明すれば、センサ基板３５０が所定位置の近くまで挿入されると、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部がスナップフィット部３０４のボス部３０４ａに接触する。このとき、センサ基板３５０が接触するボス部３０４ａの被接触面は、図２に示すようにテーパ面となっている。そのため、センサ基板３５０が更に挿入されて、ボス部３０４ａのテーパ面がセンサ基板３５０によって挿入方向下流側へと押し込まれると、スナップフィット部３０４には固定端を中心とした回転モーメントが発生する。

この回転モーメントによって、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａがスナップフィット部３０４の固定端を中心にしてセンサ基板３５０の裏面から離れる方向へと回転するように、スナップフィット部３０４が撓む。これにより、センサ基板３５０の挿入方向下流端部は、ボス部３０４ａを超えて更に挿入方向下流側へと移動することができる。そして、センサ基板３５０が図３に示す所定位置まで挿入されると、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａの位置に、センサ基板３５０の貫通孔３５４が位置することになる。その結果、スナップフィット部３０４の弾性力（弾性変形の復元力）により、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａがスナップフィット部３０４の固定端を中心にしてセンサ基板３５０の裏面へ近づく方向へと回転する。これによって、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａがセンサ基板３５０の貫通孔３５４に入り込む。

このようにして、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａがセンサ基板３５０の貫通孔３５４にスナップフィットにより入り込むことで、センサ基板３５０の挿入方向Ａに沿った移動は、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａによって規制される。すなわち、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａが貫通孔３５４に入り込んだ状態のセンサ基板３５０を挿入方向Ａの上流側へ移動させようとしても、貫通孔３５４がボス部３０４ａに引っ掛かって移動させることができない。

図６（ａ）及び（ｂ）は、挿入方向Ａに沿って貫通孔３５４を通るように切断したときの基板保持部材３００及びセンサ基板３５０を模式的に示す断面図である。
図６（ａ）に示すように、基板保持部材３００の所定位置に保持されたセンサ基板３５０は、挿入方向Ａとは逆方向の引き抜き方向Ｂへの力を受けることがある。例えば、サービスマンがセンサ基板３５０の不具合発生時に、センサ基板３５０上のコネクタ３５３に接続された装置本体側のハーネスをコネクタ３５３から引き抜くことがあり、その際にセンサ基板３５０は引き抜き方向Ｂへの力を受ける。このような場合、貫通孔３５４がボス部３０４ａを引き抜き方向Ｂに押すことになるが、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けずに、基板保持状態を維持できることが求められる。

本実施形態のスナップフィット部３０４は、その固定端側が基板挿入方向Ａの上流側に位置するように配置されている。このような配置の場合、センサ基板３５０が引き抜き方向Ｂへの力を受けて、貫通孔３５４がボス部３０４ａを挿入方向Ａの上流側に押しても、貫通孔３５４の内縁はボス部３０４ａの壁面に対して略直角に当たる。そして、その押圧力のほとんどはスナップフィット部３０４の固定端に向かうため、スナップフィット部３０４には、十分な回転モーメントが発生せず、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けることはない。回転モーメントが発生するとしても、図６（ｂ）に示すように、ボス部３０４ａが貫通孔３５４に入り込む向きの回転モーメントが発生するので、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けることはない。よって、センサ基板３５０が引き抜き方向Ｂへの力を受けても、基板保持部材３００はセンサ基板３５０の基板保持状態を維持することができる。

仮に、スナップフィット部３０４の固定端側が基板挿入方向Ａの下流側に位置するように配置されている場合を考える。この場合も、センサ基板３５０が引き抜き方向Ｂへの力を受けたとき、貫通孔３５４がボス部３０４ａを挿入方向Ａの上流側に押しても、同様に、十分な回転モーメントが発生せず、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けることはない。しかしながら、引き抜き方向Ｂに大きな力が加わって、比較的大きな回転モーメントが発生すると、その回転モーメントの向きは、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜け出る向きとなり、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けやすい。したがって、本実施形態のように、スナップフィット部３０４の固定端側が基板挿入方向Ａの上流側に位置するように配置するのが好ましい。

一方で、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａが貫通孔３５４に入り込んだ状態のセンサ基板３５０を挿入方向Ａへ移動させようとする場合、貫通孔３５４の内縁はボス部３０４ａのテーパ面に当たる。そのため、貫通孔３５４がボス部３０４ａを挿入方向Ａへ押すと、スナップフィット部３０４に回転モーメントが発生し、スナップフィット部３０４はボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜ける方向に回転し得る。

ただし、本実施形態においては、上述したように、センサ基板３５０が所定位置から更に挿入方向Ａへ押し込まれても、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部が基板保持部材３００の端壁部３０５の内壁面に当接する。これにより、センサ基板３５０が挿入方向Ａの下流側へ移動するのが規制されるため、ボス部３０４ａが貫通孔３５４から抜けることなく、センサ基板３５０は所定位置から挿入方向下流側へ移動することはできない。

このようにして、本実施形態の基板保持部材３００は、センサ基板３５０をスナップフィット部３０４のスナップフィットによって保持することができる。このとき、各側壁部３０１によりセンサ基板３５０の挿入方向側方への移動が規制され、かつ、ヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂとリブ部３０３Ａ，３０３Ｂによりセンサ基板３５０の基板面法線方向への移動が規制された状態で、センサ基板３５０が保持される。

本実施形態のスナップフィット部３０４の弾性力としては、センサ基板３５０の挿入時には、センサ基板３５０の貫通孔３５４と係合するボス部３０４ａが基板面法線方向へ容易に変位できるようなスナップフィット部３０４の撓みを実現できることが求められる。一方、ボス部３０４ａが貫通孔３５４に係合した後には、ボス部３０４ａと貫通孔３５４との係合状態が安定して維持されるように、スナップフィット部３０４が容易に撓まない弾性力が求められる。これらを両立できる弾性力を実現するためには、一般に、スナップフィット部３０４の長手方向長さ（挿入方向Ａに沿った方向の長さ）として、相応の長さが必要となる。

このような弾性力を実現するために、本実施形態のスナップフィット部３０４の挿入方向Ａに沿った方向の長さは、図４に示すように相応の長さとなっている。ただし、このスナップフィット部３０４の挿入方向長さにより、挿入方向Ａにおける基板保持部材３００の寸法が大きくなることは、次の理由により避けることができている。

挿入されるセンサ基板３５０の挿入方向長さは、図２及び図３に示すように、センサ基板３５０上に実装される部品等（温度センサ３５２、コネクタ３５３、配線など）の設置面積を確保するために、比較的長いものとなっている。そして、基板保持部材３００は、このようなセンサ基板３５０の挿入方向側方への移動を規制するための側壁部３０１や、基板面法線方向への移動を規制するヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂ及びリブ部３０３Ａ，３０３Ｂが設けられる。そのため、基板保持部材３００の基板挿入方向長さは、この側壁部３０１やヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂ及びリブ部３０３Ａ，３０３Ｂを設けるために、挿入されるセンサ基板３５０の挿入方向長さに対応する長さをもつ。この長さは、適切なスナップフィットに求められる弾性力を実現するために必要なスナップフィット部３０４の基板挿入方向の長さよりも、通常は十分に長いものとなる。したがって、スナップフィット部３０４の基板挿入方向長さが、本来の機能（基板を保持する機能）を実現するのに必要な基板保持部材３００の基板挿入方向長さを超えることはなく、基板挿入方向における基板保持部材の寸法が大きくなることは避けられる。

また、本実施形態の基板保持部材３００は、スナップフィット部３０４の長手方向（挿入方向Ａに沿った方向）がセンサ基板３５０の基板面に平行な方向となるように配置されている。そのため、スナップフィット部３０４の基板面法線方向長さ（ボス部３０４ａの高さを含む）は短く、センサ基板３５０の基板面法線方向長さ（基板厚み＋基板上の部品等の高さ）よりも十分に短いものとなる。したがって、基板が基板面法線方向から挿入され、挿入された基板を規制部のスナップフィットにより保持する従来の基板保持部材と比較して、基板面法線方向における基板保持部材３００の寸法を小さくすることができる。

特に、本実施形態の基板保持部材３００は、温度センサ３５２のようなセンサ部品を実装するセンサ基板３５０を保持するものである。このようなセンサ基板３５０を保持する場合、基板保持部材３００の構成部がセンサ部品の周囲に配置される構成であると、センサ部品の検知を妨げるおそれがあり、好ましくない。

本実施形態の基板保持部材３００は、上述のとおり、スナップフィット部３０４の基板面法線方向長さが、センサ基板３５０の基板面法線方向長さ（基板厚み＋基板上の部品等の高さ）よりも十分に短い。したがって、スナップフィット部３０４がセンサ基板３５０上のセンサ部品（温度センサ３５２）の周囲に至るまで延出することはない。よって、スナップフィット部３０４によってセンサ部品の検知が妨げられることを回避することができる。

図７は、挿入方向Ａの上流側に位置する２つのリブ部３０３Ａを通るように切断した基板保持部材３００を模式的に示す断面図である。
本実施形態の基板保持部材３００における挿入方向Ａの上流側に位置する２つのリブ部３０３Ａは、通常、その上端平面３０３ａで、センサ基板３５０の側部裏面にそれぞれ接触してセンサ基板３５０の基板裏面側への移動を規制する。しかしながら、センサ基板３５０におけるプリント基板３５１の寸法ばらつきや、基板保持部材３００の寸法ばらつきにより、図７に示すように、センサ基板３５０の側部裏面が上端平面３０３ａにかからない事態が起こり得る。

このとき、２つのリブ部３０３Ａの上端平面３０３ａを十分に広くとれば（挿入方向Ａに対して直交する方向の長さを長くすれば）、そのような事態を避けることが可能である。しかしながら、２つのリブ部３０３Ａがセンサ基板３５０上の部品や配線等と干渉するのを避けるためには、上端平面３０３ａを十分に広くとることができない。

そこで、本実施形態における２つのリブ部３０３Ａの各内部側端面（２つのリブ部３０３Ａの互いに対向する面）が、基板裏面方向へ進むにつれてより内側へと傾斜する傾斜面３０３ｂとなっている。これにより、２つのリブ部３０３Ａの各内部側端面間の間隔は、基板裏面方向へ進むにつれて徐々に狭くなる。その結果、センサ基板３５０の側部裏面が上端平面３０３ａにかからない場合でも、センサ基板３５０の裏面がスナップフィット部３０４に接触する前に、２つのリブ部３０３Ａの各内部側端面間にセンサ基板３５０を挟持して保持することができる。

また、本実施形態の基板保持部材３００は、図５等に示すように、スナップフィット部３０４の固定端側が側壁部３０１によって支持されている。このような構成により、基板保持部材３００の挿入方向上流側は、壁部がなく、開口されている。基板保持部材３００の挿入方向上流側に壁部を有する構成では、例えば、基板保持部材３００に保持されたセンサ基板３５０上のコネクタ３５３に装置本体側のハーネスを接続するときに、作業員の指が当該壁部に当たって作業がしにくい。また、基板保持部材３００からセンサ基板３５０を引き抜く必要が生じたとき、基板保持部材３００に保持されたセンサ基板３５０の挿入方向Ａの上流側端部を指で摘まんで引き抜くのが良い。しかしながら、基板保持部材３００の挿入方向上流側に壁部を有する構成は、センサ基板３５０の挿入方向Ａの上流側端部を指で摘まむことを難しくする。本実施形態のように、基板保持部材３００の挿入方向上流側に壁部がなく、開口されている構成であれば、作業性が向上する。

図８（ａ）及び（ｂ）は、センサ基板３５０の貫通孔３５４を通るように挿入方向Ａに沿って切断したセンサ基板３５０及び基板保持部材３００を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、上述したように、センサ基板３５０の基板面法線方向への移動を規制する第二規制部が、挿入方向Ａにおける異なる箇所に配置される２つのヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂとリブ部３０３Ａ，３０３Ｂとによって構成されている。

このとき、図８（ｂ）に示すように、挿入方向Ａの上流側に位置するヒサシ部３０２Ａと挿入方向Ａの上流側に位置するリブ部３０３Ａとが挿入方向Ａの略同位置に配置されている場合を考える。この場合、センサ基板３５０は、これらのヒサシ部３０２Ａ及びリブ部３０３Ａとセンサ基板３５０との間の隙間（遊び）により、ヒサシ部３０２Ａ及びリブ部３０３Ａに挟まれた地点を中心に、大きく回転することが可能である。

本実施形態では、挿入方向Ａの下流側に位置するヒサシ部３０２Ｂが、挿入方向Ａにおける２つのリブ部３０３Ａ，３０３Ｂの間に配置されている。そのため、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部が基板表面側に回転しようとしても、センサ基板３５０がヒサシ部３０２Ｂに接触し、それ以上の回転が規制される。

しかしながら、挿入方向Ａの下流側に位置するリブ部３０３Ｂは、挿入方向Ａの下流側に位置するヒサシ部３０２Ｂよりも更に下流側に配置されている。そのため、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部が当該ヒサシ部３０２Ｂに到達するまでは、センサ基板３５０が基板裏面側に回転するときに、センサ基板３５０がリブ部３０３Ｂに接触せず、図８（ｂ）に示すように、大きく回転し得る。この場合、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部がスナップフィット部３０４のボス部３０４ａの根本付近のテーパ面から外れた位置に突き当たる可能性がある。その結果、スナップフィット部３０４の固定端を中心とした回転モーメントが発生せず、適切なスナップフィットができなくなるおそれがある。

そこで、本実施形態においては、図８（ａ）に示すように、挿入方向Ａの上流側に位置するヒサシ部３０２Ａが、挿入方向Ａの最上流側に位置するリブ部３０３Ａよりも挿入方向Ａの上流側に配置されている。この配置とすれば、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部が当該ヒサシ部３０２Ｂに到達するまでに、センサ基板３５０が基板裏面側に回転しようとすると、センサ基板３５０が当該ヒサシ部３０２Ａに接触して、それ以上の回転が規制される。これにより、センサ基板３５０の挿入方向下流側端部は、スナップフィット部３０４のボス部３０４ａのテーパ面に突き当たることができるようになり、適切なスナップフィットを安定して実現することができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、基板（例えばセンサ基板３５０）をスナップフィットにより保持する基板保持部材３００であって、基板面に平行な挿入方向Ａに沿って挿入される前記基板の挿入方向側方への移動を規制する第一規制部（例えば側壁部３０１）と、前記基板の基板面法線方向への移動を規制する第二規制部（例えばヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂ及びリブ部３０３Ａ，３０３Ｂ）と、所定位置まで挿入された前記基板の挿入方向に沿った移動を規制する第三規制部（例えばスナップフィット部３０４）とを有し、前記第三規制部は、前記挿入方向の一端側が固定されるとともに、該挿入方向の他端側が前記基板の基板面法線方向に変位するように弾性変形可能であり、かつ、該他端側に配置された係合部（例えばボス部３０４ａ）が該基板の被係合部（例えば貫通孔３５４）にスナップフィットにより係合することで、前記基板の挿入方向に沿った移動を規制することを特徴とするものである。
従来の基板保持部材は、基板が基板面法線方向から挿入され、挿入された基板を規制部のスナップフィットにより保持する構成である。このような構成の場合、規制部の弾性力としては、基板挿入時には、基板の被係合部と係合する係合部が基板面に平行な方向（基板面平行方向）へ変位できるように規制部が容易に撓むことのできる弾性力が求められる。一方、係合後には、係合部と被係合部との係合状態が安定して維持されるように、規制部が容易に撓まないような弾性力が求められる。これらを両立できる弾性力を実現するためには、一般に、規制部の剛性が高いので、規制部の基板面法線方向の長さを相応の長さとする必要がある。そのため、基板面法線方向における基板保持部材の寸法が大きくなってしまう。
本態様における基板保持部材は、基板が基板面平行方向に沿って挿入される構成を採用している。詳しくは、基板は、第一規制部により基板の挿入方向側方への移動を規制しつつ、かつ、第二規制部により基板の基板面法線方向への移動を規制しつつ、基板面平行方向に沿って基板保持部材に挿入される。そして、基板が所定位置まで挿入されると、第三規制部の係合部が基板の被係合部にスナップフィットによって係合して、基板の挿入方向に沿った移動が規制され、その結果、基板保持部材に基板が保持される。
ここで、本態様における第三規制部は、基板挿入方向の一端側が固定されるとともに、基板挿入方向の他端側（係合部が配置されている端部側）が基板の基板面法線方向に変位するように弾性変形可能に構成され、これによりスナップフィットを可能にしている。この構成においては、スナップフィットに求められる上述した弾性力を実現するためには、規制部の剛性が高い場合、第三規制部の基板挿入方向（基板面平行方向）の長さを相応の長さとする必要があるが、基板面法線方向の長さは短くて良い。したがって、本態様によれば、基板面法線方向における基板保持部材の寸法を小さくすることができる。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記被係合部が、前記基板に設けられる貫通孔３５４であり、前記係合部は、前記貫通孔に嵌り込む突起部（例えばボス部３０４ａ）であることを特徴とするものである。
これによれば、装置フレームなどの被固定箇所に基板を直接固定するネジを通すために基板に設けられる貫通孔を利用して、スナップフィットを実現することができる。

［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記第三規制部の前記一端側は、前記挿入方向上流側に配置されていることを特徴とするものである。
基板保持部材の所定位置に保持された基板が、挿入方向とは逆向きの引き抜き方向への力を受ける場合がある。本態様では、このような場合でも、この力により被係合部が係合部を挿入方向の上流側に押すことにより第三規制部が撓んでも、係合部が被係合部との係合から外れる向きとは逆向きに向かう力が発生する構成とすることができる。よって、前記のような場合でも、係合部が被係合部から外れにくく、基板保持部材は基板の基板保持状態を維持することができる。

［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記第三規制部の前記一端側は、前記第一規制部によって支持されていることを特徴とするものである。
これによれば、基板保持部材の挿入方向上流側に壁部を設けず、開口した構成を採用することができる。このような構成であれば、例えば、基板保持部材に保持された基板上のコネクタに装置本体側のハーネスを接続するときに、作業員の指が当該壁部に当たって作業の妨げになるような事態を回避できる。また、例えば、基板保持部材に保持された基板の挿入方向の上流側端部を指で摘まんで引き抜く場合にも、作業員の指が当該壁部に当たって作業の妨げになるような事態を回避できる。したがって、作業性が向上する。

［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記所定位置まで挿入された前記基板が挿入方向下流側へ移動するのを規制する第四規制部（例えば端壁部３０５）を有することを特徴とするものである。
これによれば、基板が所定位置から更に挿入方向の下流側へ押し込まれ、第三規制部の係合部が基板の被係合部から外れるような事態が起こったとしても、第四規制部により基板が挿入方向の下流側へ移動するのを規制できる。よって、より安定して、基板を基板保持部材により保持することができる。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記第二規制部は、前記基板の挿入方向における異なる箇所で前記基板の第一面（例えば基板の表面）に当接して規制する複数の第一面規制部材（例えばヒサシ部３０２Ａ，３０２Ｂ）と、前記基板の挿入方向における異なる箇所で前記基板の第二面（例えば基板の裏面）に当接して規制する複数の第二面規制部材（例えばリブ部３０３Ａ，３０３Ｂ）とを有し、前記複数の第一面規制部材は、前記複数の第二面規制部材のうち前記挿入方向の最上流側に位置する最上流第二面規制部材（例えばリブ部３０３Ａ）よりも前記挿入方向の上流側に位置する第一面規制部材（例えばヒサシ部３０２Ａ）と、最上流第二面規制部材（例えばリブ部３０３Ａ）よりも前記挿入方向の下流側であって前記複数の第二面規制部材のうち前記挿入方向の２番目に上流側に位置する第二面規制部材（例えばリブ部３０３Ｂ）よりも前記挿入方向の上流側に位置する第一面規制部材（例えばヒサシ部３０２Ｂ）とを含むことを特徴とするものである。
これによれば、挿入方向の上流側に位置する第一面規制部材と最上流第二面規制部材との間に挿入された基板が、これらに挟まれた地点を中心に大きく回転することが規制される。その結果、基板挿入時に、基板の挿入方向下流側端部が基板面法線方向に大きくズレて挿入されることがなくなり、適切なスナップフィットを実現することができる。

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記基板は、センサ（例えば給紙温度センサ１０１）が実装されたセンサ基板３５０であることを特徴とするものである。
センサ基板を保持する場合、基板保持部材の構成部がセンサの周囲に配置されるような構成であると、センサの検知を妨げるおそれがある。本態様によれば、第三規制部の基板面法線方向長さが短くなるので、第三規制部がセンサ基板上のセンサの周囲に至るまで延出することを避けることができる。よって、第三規制部によってセンサの検知が妨げられることを回避することができる。

［第８態様］
第８態様は、基板保持部材３００に着脱可能に保持される基板（例えばセンサ基板３５０）を備えた画像形成装置（例えばプリンタ１００）であって、前記基板保持部材として、第１乃至第７態様のいずれかの基板保持部材を用いることを特徴とするものである。
本態様によれば、基板をスナップフィットにより保持する基板保持部材における基板面法線方向の寸法を小さくできるので、基板の配置レイアウトの自由度が向上した画像形成装置を提供することができる。

１０ ：中間転写ベルト
１８ ：作像ユニット
２０ ：タンデム画像形成部
２１ ：光書込装置
２２ ：二次転写装置
２５ ：定着装置
４０ ：感光体
４３ ：ペーパーバンク
４４ ：給紙カセット
５９ ：現像装置
６０ ：帯電装置
１００ ：プリンタ
１０１ ：給紙温度センサ
２００ ：給紙テーブル
３００ ：基板保持部材
３０１ ：側壁部
３０２Ａ，３０２Ｂ：ヒサシ部
３０３Ａ，３０３Ｂ：リブ部
３０３ａ ：上端平面
３０３ｂ ：傾斜面
３０４ ：スナップフィット部
３０４ａ ：ボス部
３０５ ：端壁部
３０６ ：延出部
３０６ａ ：ネジ固定用孔
３５０ ：センサ基板
３５１ ：プリント基板
３５２ ：温度センサ
３５３ ：コネクタ
３５４ ：貫通孔
Ａ ：基板挿入方向
Ｂ ：引き抜き方向
Ｓ ：記録シート

特開平１０－３０３５７４号公報

Claims (8)

1. 基板をスナップフィットにより保持する基板保持部材であって、
   基板面に平行な挿入方向に沿って挿入される前記基板の挿入方向側方への移動を規制する第一規制部と、
   前記基板の基板面法線方向への移動を規制する第二規制部と、
   所定位置まで挿入された前記基板の挿入方向に沿った移動を規制する第三規制部とを有し、
   前記第三規制部は、前記挿入方向の一端側が固定されるとともに、該挿入方向の他端側が前記基板の基板面法線方向に変位するように弾性変形可能であり、かつ、該他端側に配置された係合部が該基板の被係合部にスナップフィットにより係合することで、前記基板の挿入方向に沿った移動を規制し、
   前記第二規制部は、前記基板の第一面に当接して規制する第一面規制部材と、前記基板の第二面に当接して規制する第二面規制部材とを備え、
   前記第二面規制部材は、前記第二面上における該基板の挿入方向側方の端部領域に当接して規制する端部規制部と、前記端部領域から前記基板の挿入方向側方の方向における基板内側に連続する傾斜規制部とを備え、
   前記傾斜規制部は、前記端部領域から離れるにつれて前記基板の挿入方向側方の方向における基板中央へ近づくように傾斜していることを特徴とする基板保持部材。
2. 請求項１に記載の基板保持部材において、
   前記被係合部が、前記基板に設けられる貫通孔であり、
   前記係合部は、前記貫通孔に嵌り込む突起部であることを特徴とする基板保持部材。
3. 請求項１又は２に記載の基板保持部材において、
   前記第三規制部の前記一端側は、前記挿入方向上流側に配置されていることを特徴とする基板保持部材。
4. 請求項３に記載の基板保持部材において、
   前記第三規制部の前記一端側は、前記第一規制部によって支持されていることを特徴とする基板保持部材。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の基板保持部材において、
   前記所定位置まで挿入された前記基板が挿入方向下流側へ移動するのを規制する第四規制部を有することを特徴とする基板保持部材。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の基板保持部材において、
   前記第二規制部は、前記基板の挿入方向における異なる箇所で前記第一面に当接して規制する複数の前記第一面規制部材と、前記基板の挿入方向における異なる箇所で前記第二面に当接して規制する複数の前記第二面規制部材とを有し、
   前記複数の第一面規制部材は、前記複数の第二面規制部材のうち前記挿入方向の最上流側に位置する最上流第二面規制部材よりも前記挿入方向の上流側に位置する第一面規制部材と、最上流第二面規制部材よりも前記挿入方向の下流側であって前記複数の第二面規制部材のうち前記挿入方向の２番目に上流側に位置する第二面規制部材よりも前記挿入方向の上流側に位置する第一面規制部材とを含むことを特徴とする基板保持部材。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の基板保持部材において、
   前記基板は、センサが実装されたセンサ基板であることを特徴とする基板保持部材。
8. 基板保持部材に着脱可能に保持される基板を備えた画像形成装置であって、
   前記基板保持部材として、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の基板保持部材を用いることを特徴とする画像形成装置。

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