JP7606489B2 - フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法に関する。
従来、基材の上に塗工液を塗布し、塗膜に向けて送風することにより乾燥させる、フィルムの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
本発明は、基材に対する被膜の密着性を向上させることができるフィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法を提供する。
本発明［１］は、基材と、前記基材の一方面上に配置される被膜とを有するフィルムを製造する製造システムであって、塗工液を前記基材の前記一方面に塗工して、前記基材の前記一方面上に塗膜を形成する塗工装置と、前記塗膜を乾燥させて前記基材の前記一方面上に前記被膜を形成する乾燥装置とを備え、前記乾燥装置が、前記基材の少なくとも一方側から前記塗膜に向けて送風する第１乾燥部と、前記基材の搬送方向において前記第１乾燥部よりも下流側に配置され、前記基材の前記一方側から前記塗膜を加熱するとともに、前記基材の他方側から、前記基材を、前記塗膜よりも強く加熱する第２乾燥部とを有する、フィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、第１乾燥部において、基材の一方側から塗膜に向けて送風することにより、塗膜の内部まで乾燥させないで、塗膜の表面を乾燥させる。
次に、第２乾燥部において、基材を、塗膜よりも強く加熱する。
これにより、塗膜と基材とを反応させつつ、塗膜を乾燥させて、基材と反応した被膜を得る。
その結果、基材に対する被膜の密着性を向上させることができる。
本発明［２］は、前記第１乾燥部が、前記基材の前記他方側に配置され、前記基材を支持する支持ローラを有し、前記基材の前記一方側から前記塗膜に向けて第１風速で加熱空気を送風するとともに、前記基材の他方側から前記基材に向けて、前記第１風速以下の第２風速で加熱空気を送風する、上記［１］のフィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、第１乾燥部では、基材の他方側からの加熱空気の風速（第２風速）が基材の一方側からの加熱空気の風速（第１風速）よりも遅い。
そのため、基材の他方側からの加熱空気によって基材の温度が過度に上昇することを抑制して、塗膜が内部まで乾燥してしまうことを抑制しつつ、基材の一方側からの加熱空気によって塗膜の表面を乾燥させることができる。
本発明［３］は、前記第２乾燥部が、前記基材の前記一方側から前記塗膜に向けて第３風速で加熱空気を送風するとともに、前記基材の前記他方側から前記基材に向けて、前記第３風速よりも速い第４風速で加熱空気を送風する、上記［２］のフィルムの製造システムを含む。
このような構成によれば、第２乾燥部では、基材の他方側からの加熱空気の風速（第４風速）が基材の一方側からの加熱空気の風速（第３風速）よりも速い。
そのため、基材の他方側からの加熱空気によって基材の温度を上昇させて、塗膜と基材とを反応させつつ、塗膜を内部まで乾燥させることができる。
これにより、基材と反応した被膜を得ることができ、基材に対する被膜の密着性を向上させることができる。
本発明［４］は、前記第１風速が、１５ｍ／秒以下であり、前記第４風速が、５ｍ／秒以上である、上記［３］のフィルムの製造システムを含む。
本発明［５］は、前記第１風速と前記第２風速との合計が、１５ｍ／秒以下であり、前記第２風速に対する前記第１風速の割合が、１．５以上であり、前記第３風速と前記第４風速との合計が、１５ｍ／秒以下であり、前記第３風速に対する前記第４風速の割合が、１．４以上である、上記［４］のフィルムの製造システムを含む。
本発明［６］は、前記第１乾燥部が、第１エリアと、前記基材の搬送方向において前記第１エリアの下流側に配置される第２エリアとを有し、前記第２乾燥部が、前記基材の搬送方向において前記第２エリアよりも下流側に配置される第３エリアと、前記基材の搬送方向において前記第３エリアの下流側に配置される第４エリアとを有し、前記第２エリアの加熱空気の温度が、前記第１エリアの加熱空気の温度よりも高く、前記第４エリアの加熱空気の温度が、前記第３エリアの加熱空気の温度よりも低い、上記［１］のフィルムの製造システムを含む。
本発明［７］は、上記［１］～［６］のいずれか１つのフィルムの製造システムを用いて前記フィルムを製造する方法であって、前記塗工装置を用いて前記基材上に塗膜を形成する塗工工程と、前記乾燥装置を用いて前記塗膜を乾燥させる乾燥工程とを含む、フィルムの製造方法を含む。
本発明のフィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法によれば、基材に対する被膜の密着性を向上させることができる。
１．フィルム
まず、フィルムＦについて説明する。図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを有する。
まず、フィルムＦについて説明する。図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを有する。
基材Ｓは、シート形状を有する。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、一方面Ｓ１と、他方面Ｓ２とを有する。基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。
熱可塑性樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、および、アセテート樹脂が挙げられる。アセテート樹脂として、例えば、ジアセチルセルロース、および、トリアセチルセルロースが挙げられる。
なお、基材Ｓは、添加剤を含有してもよい。添加剤として、例えば、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、および、フィラーが挙げられる。
被膜Ｃは、基材Ｓの一方面Ｓ１上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの一方面Ｓ１を覆う。被膜Ｃの機能として、例えば、防眩性、反射防止性および耐擦傷性が挙げられる。
被膜Ｃは、樹脂を含有する。樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂、および、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、および、エポキシ樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ウレタンアクリル樹脂および、ポリエステル樹脂が挙げられる。
被膜Ｃは、粒子を含有してもよい。粒子として、例えば、酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、ケイ酸塩鉱物、および、リン酸塩などが挙げられる。酸化物として、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、および、酸化ジルコニウム（ジルコニア）が挙げられる。炭酸塩として、例えば、炭酸カルシウムが挙げられる。ケイ酸塩として、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、および、ケイ酸マグネシウムが挙げられる。ケイ酸塩鉱物として、例えば、タルク、および、カオリンが挙げられる。リン酸塩として、例えば、リン酸カルシウムが挙げられる。
フィルムＦが防眩性光学フィルムである場合、被膜Ｃの「表面粗さ」は、例えば、０．０４０以上、好ましくは、０．０５０以上であり、例えば、０．０９５以下、好ましくは、０．０８０以下である。
２．フィルムの製造システム
次に、フィルムＦの製造システム１を説明する。
次に、フィルムＦの製造システム１を説明する。
フィルムＦの製造システム１は、フィルムＦを製造する。図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、塗工装置２と、乾燥装置３とを備える。
（１）塗工装置
塗工装置２は、塗工液を基材Ｓの一方面Ｓ１に塗工して、基材Ｓの一方面Ｓ１上に塗膜を形成する。つまり、フィルムＦの製造方法は、塗工工程を含む。なお、基材Ｓの一方面Ｓ１には、塗工工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
塗工装置２は、塗工液を基材Ｓの一方面Ｓ１に塗工して、基材Ｓの一方面Ｓ１上に塗膜を形成する。つまり、フィルムＦの製造方法は、塗工工程を含む。なお、基材Ｓの一方面Ｓ１には、塗工工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
塗工液の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは、１０ｍＰａ・ｓ以下、例えば、１ｍＰａ・ｓ以上である。塗工液の粘度が上記上限値以下であると、厚みが５０μｍ以下となるように塗工液を塗布するときに、幅方向における膜厚の均一化を図ることができる。
塗工液の表面張力は、例えば、３０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは、３５ｍＮ／ｍ以上であり、例えば、６０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは、５５ｍＮ／ｍ以下である。
塗工液の固形分濃度は、塗工液の粘度が上記上限値以下になるように調節される。塗工液の固形分濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、４０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。
塗工液は、樹脂成分と、溶媒とを含有する。塗工液は、必要により、上記した粒子、および、添加剤を含有する。樹脂成分は、上記した樹脂であってもよく、上記した樹脂の前駆体であってもよい。
具体的には、塗工液は、多官能オリゴマー、多官能モノマー、水酸基モノマー、光重合開始剤、上記した粒子、表面張力調整剤、および、増粘剤を含有する。多官能オリゴマー、多官能モノマー、および、水酸基モノマーは、樹脂成分（樹脂の前駆体）であり、光重合開始剤、表面張力調整剤、および、増粘剤は、添加剤である。
多官能オリゴマーは、複数のエチレン性不飽和基を有する。エチレン性不飽和基として、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基が挙げられる。
多官能オリゴマーの重量平均分子量は、例えば、３００以上、好ましくは、４００以上であり、例えば、５０００以下、好ましくは、３０００以下である。
多官能オリゴマーの官能基当量は、例えば、１以上、好ましくは、２以上であり、例えば、６以下、好ましくは、５以下である。
多官能オリゴマーとして、例えば、ウレタンアクリレート、エリスリトール系アクリレートが挙げられる。
塗工液中の多官能オリゴマーの割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、例えば、７０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、である。
多官能モノマーは、複数のエチレン性不飽和基を有する。エチレン性不飽和基として、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基が挙げられる。
多官能モノマーとして、例えば、ペンタエリスリトールとアクリル酸の縮合物が挙げられる。
塗工液中の多官能モノマーの割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、例えば、７０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、である。
水酸基モノマーは、１つのエチレン性不飽和基と、１つの水酸基とを有する。水酸基モノマーとして、例えば、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートが挙げられる。
光重合開始剤は、紫外線照射により、多官能オリゴマー、多官能モノマーおよび水酸基モノマーをラジカル重合させる。光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系光重合開始剤、フォスフィンオキサイド系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤が挙げられる。
表面張力調整剤は、塗工液の表面張力を調整する。表面張力調整剤として、例えば、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が挙げられる。
増粘剤は、塗工液の粘度を調整する。増粘剤として、例えば、合成無機高分子、合成有機高分子、天然有機高分子が挙げられる。
（２）乾燥装置
乾燥装置３は、基材Ｓ上の塗膜を乾燥させる。つまり、フィルムＦの製造方法は、乾燥工程を含む。塗膜が乾燥されることにより、基材Ｓの上に被膜Ｃが形成され、上記したフィルムＦが得られる。なお、被膜Ｃは、必要により、紫外線硬化処理、または、熱硬化処理されてもよい。
乾燥装置３は、基材Ｓ上の塗膜を乾燥させる。つまり、フィルムＦの製造方法は、乾燥工程を含む。塗膜が乾燥されることにより、基材Ｓの上に被膜Ｃが形成され、上記したフィルムＦが得られる。なお、被膜Ｃは、必要により、紫外線硬化処理、または、熱硬化処理されてもよい。
図３に示すように、乾燥装置３は、第１乾燥部３１と第２乾燥部３２とを有する。
（２－１）第１乾燥部
第１乾燥部３１は、基材Ｓの少なくとも一方側から塗膜に向けて第１風速で加熱空気を送風する。これにより、第１乾燥部３１は、塗膜の表面を乾燥させる。
第１乾燥部３１は、基材Ｓの少なくとも一方側から塗膜に向けて第１風速で加熱空気を送風する。これにより、第１乾燥部３１は、塗膜の表面を乾燥させる。
第１風速は、例えば、１ｍ／秒以上、好ましくは、２ｍ／秒以上であり、例えば、２０ｍ／秒以下、好ましくは、１５ｍ／秒以下、より好ましくは、５ｍ／秒以下である。
第１乾燥部３１は、好ましくは、基材Ｓを塗膜よりも弱く加熱する。これにより、第１乾燥部３１は、塗膜の内部を乾燥させない。つまり、基材Ｓが第１乾燥部３１を通過したとき、基材Ｓと塗膜との界面には、塗工液の溶媒が残存している。なお、第１乾燥部３１は、基材Ｓを加熱しなくてもよい。また、第１乾燥部３１は、基材Ｓと塗膜との界面に塗工液の溶媒が残存する程度に、基材Ｓを塗膜よりも強く加熱してもよい。
第１乾燥部３１は、基材Ｓを塗膜よりも弱く加熱する場合、例えば、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度と同じ温度の加熱空気を、第１風速よりも遅い第２風速で、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて送風する。つまり、第１乾燥部３１は、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、第１風速以下の第２風速で加熱空気を送風する。これにより、第１乾燥部３１は、塗膜の内部が乾燥しない程度に、基材Ｓを加熱する。基材Ｓが第２乾燥部３２に入る前に第１乾燥部３１で基材Ｓを加熱しておくことにより、基材Ｓと被膜Ｃとの密着性の向上を図ることができる。
なお、第１乾燥部３１は、基材Ｓを塗膜よりも弱く加熱する場合、例えば、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度よりも低い温度の加熱空気を、第１風速と同じ第２風速で、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて送風してもよい。また、第１乾燥部３１は、基材Ｓを加熱しない場合、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて加熱空気を送風しない。
第２風速は、例えば、０．５ｍ／秒以上、好ましくは、１ｍ／秒以上であり、例えば、５ｍ／秒以下、好ましくは、２ｍ／秒以下である。
第１風速と第２風速との合計は、例えば、２ｍ／秒以上、好ましくは、３ｍ／秒以上であり、例えば、３０ｍ／秒以下、好ましくは、１５ｍ／秒以下、好ましくは、１０ｍ／秒以下である。
第２風速に対する第１風速の割合（第１風速／第２風速）は、例えば、０．１以上、好ましくは、１．２以上、より好ましくは、１．５以上であり、例えば、５以下、好ましくは、３以下である。
第１乾燥部３１での乾燥時間は、例えば、４０秒以上、好ましくは、５５秒以上であり、例えば、８０秒以下、好ましくは、６５秒以下である。
第１乾燥部３１は、第１エリア３１Ａと、第２エリア３１Ｂとを有する。
第１エリア３１Ａは、基材Ｓの搬送方向において、第１乾燥部３１の上流端部に配置される。
第１エリア３１Ａの加熱空気の温度（第１温度）は、塗工液の溶媒の沸点よりも低い。塗工液の溶媒の沸点が１１０℃である場合、第１温度は、例えば、４５℃以上、好ましくは、５０℃以上であり、例えば、８０℃未満、好ましくは、７５℃以下である。
第２エリア３１Ｂは、基材Ｓの搬送方向において、第１エリア３１Ａの下流側に配置される。第２エリア３１Ｂは、基材Ｓの搬送方向において、第１エリア３１Ａと第２乾燥部３２との間に配置される。
第２エリア３１Ｂの加熱空気の温度（第２温度）は、第１温度よりも高く、塗工液の溶媒の沸点よりも低い。塗工液の溶媒の沸点が１１０℃である場合、第２温度は、例えば、８５℃以上、好ましくは、９０℃以上であり、例えば、１０５℃以下、好ましくは、１００℃以下である。
第１乾燥部３１は、複数の支持ローラ３１１と、複数の一方側ノズル３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃと、複数の他方側ノズル３１３Ａ，３１３Ｂとを有する。
複数の支持ローラ３１１は、基材Ｓの他方側に配置される。複数の支持ローラ３１１は、基材Ｓの搬送方向において、互いに間隔を隔てて並ぶ。複数の支持ローラ３１１は、基材Ｓを支持する。
一方側ノズル３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃは、基材Ｓの一方側に配置される。一方側ノズル３１２Ａは、第１エリア３１Ａ内に配置される。一方側ノズル３１２Ａは、第１温度の加熱空気を、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて、第１風速で、送風する。一方側ノズル３１２Ｂ，３１２Ｃは、第２エリア３１Ｂ内に配置される。一方側ノズル３１２Ｂ，３１２Ｃは、第２温度の加熱空気を、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて、第１風速で送風する。
他方側ノズル３１３Ａ，３１３Ｂは、基材Ｓの他方側に配置される。他方側ノズル３１３Ａ，３１３Ｂは、第２エリア３１Ｂ内に配置される。他方側ノズル３１３Ａ，３１３Ｂは、第２温度の加熱空気を、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、第２風速で送風する。
なお、複数の支持ローラ３１１、一方側ノズル３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃ、および、他方側ノズル３１３Ａ，３１３Ｂの個数、配置は、限定されない。
（２－２）第２乾燥部
第２乾燥部３２は、基材Ｓの搬送方向において、第１乾燥部３１よりも下流側に配置される。第２乾燥部３２は、基材Ｓの一方側から、塗膜を加熱する。これにより、第２乾燥部３２は、第１乾燥部３１で加熱された塗膜の温度を維持する。
第２乾燥部３２は、基材Ｓの搬送方向において、第１乾燥部３１よりも下流側に配置される。第２乾燥部３２は、基材Ｓの一方側から、塗膜を加熱する。これにより、第２乾燥部３２は、第１乾燥部３１で加熱された塗膜の温度を維持する。
塗膜を加熱するために、第２乾燥部３２は、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて第３風速で加熱空気を送風する。
第３風速は、例えば、１ｍ／秒以上、好ましくは、２ｍ／秒以上であり、例えば、１０ｍ／秒以下、好ましくは、５ｍ／秒以下である。
また、第２乾燥部３２は、基材Ｓの他方側から、基材Ｓを、塗膜よりも強く加熱する。これにより、塗膜の樹脂成分と基材Ｓとを反応させつつ、溶媒を蒸発させて、塗膜を乾燥させる。
基材Ｓを塗膜よりも強く加熱するために、第２乾燥部３２は、例えば、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、第３風速よりも速い第４風速で加熱空気を送風する。この場合、第２乾燥部３２は、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度と同じ温度の加熱空気を送風してもよく、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度より高い温度の加熱空気を送風してもよい。つまり、第２乾燥部３２は、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、第３風速よりも速い第４風速で加熱空気を送風する場合、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度以上の温度の加熱空気を送風する。
なお、基材Ｓを塗膜よりも強く加熱するために、第２乾燥部３２は、基材Ｓの他方側から基材Ｓに向けて、基材Ｓの一方側から塗膜に向かう加熱空気の温度よりも高い温度の加熱空気を、第３風速と同じ第４風速で送風してもよい。
第４風速は、例えば、２ｍ／秒以上、好ましくは、５ｍ／秒以上であり、例えば、１０ｍ／秒以下、好ましくは、７ｍ／秒以下である。
第３風速と第４風速との合計は、例えば、３ｍ／秒以上、好ましくは、５ｍ／秒以上であり、例えば、１５ｍ／秒以下、好ましくは、１２ｍ／秒以下である。
第３風速に対する第４風速の割合（第４風速／第３風速）は、例えば、１．０以上、好ましくは、１．１以上、好ましくは、１．４以上であり、例えば、２以下、好ましくは、１．６以下である。
第２乾燥部３２での乾燥時間は、例えば、３０秒以上、好ましくは、３５秒以上であり、例えば、５０秒以下、好ましくは、４５秒以下である。
第２乾燥部３２は、第３エリア３２Ａと、第４エリア３２Ｂとを有する。
第３エリア３２Ａは、基材Ｓの搬送方向において、第２エリア３１Ｂよりも下流側に配置される。第３エリア３２Ａは、基材Ｓの搬送方向において、第１乾燥部３１と第４エリア３２Ｂとの間に配置される。
第３エリア３２Ａの加熱空気の温度（第３温度）は、塗工液の溶媒の沸点以下である。塗工液の溶媒の沸点が１１０℃である場合、第３温度は、例えば、８５℃以上、好ましくは、９０℃以上であり、例えば、１１０℃以下、好ましくは、１０５℃以下である。
第４エリア３２Ｂは、基材Ｓの搬送方向において、第３エリア３２Ａの下流側に配置される。第４エリア３２Ｂは、基材Ｓの搬送方向において、第３エリア３２Ａに対して、第１乾燥部３１の反対側に配置される。
第４エリア３２Ｂの加熱空気の温度（第４温度）は、第３温度よりも低く、塗工液の溶媒の沸点よりも低い。塗工液の溶媒の沸点が１１０℃である場合、第４温度は、例えば、４５℃以上、好ましくは、５０℃以上であり、例えば、７５℃以下、好ましくは、７０℃以下である。
第２乾燥部３１は、支持ローラを有さない。第２乾燥部３１は、基材Ｓの他方側からの送風により、基材Ｓを浮かしつつ、塗膜を乾燥させる。第２乾燥部３１は、複数の一方側ノズル３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃと、複数の他方側ノズル３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃ，３２２Ｄとを有する。
一方側ノズル３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃは、基材Ｓの一方側に配置される。一方側ノズル３２１Ａ，３２１Ｂは、第３エリア３２Ａ内に配置される。一方側ノズル３２１Ａ，３２１Ｂは、第３温度の加熱空気を、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて、第３風速で送風する。一方側ノズル３２１Ｃは、第４エリア３２Ｂ内に配置される。一方側ノズル３２１Ｃは、第４温度の加熱空気を、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて、第３風速で送風する。
他方側ノズル３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃ，３２２Ｄは、基材Ｓの他方側に配置される。他方側ノズル３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃは、第３エリア３２Ａ内に配置される。他方側ノズル３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃは、第３温度の加熱空気を、基材Ｓの他方側から塗膜に向けて、第４風速で送風する。他方側ノズル３２２Ｄは、第４エリア３２Ｂ内に配置される。他方側ノズル３２２Ｄは、第４温度の加熱空気を、基材Ｓの他方側から塗膜に向けて、第４風速で送風する。
なお、一方側ノズル３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃ、および、他方側ノズル３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃ，３２２Ｄの個数、配置は、限定されない。
４．作用効果
（１）フィルムＦの製造システム１によれば、図３に示すように、乾燥装置３は、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて送風する第１乾燥部３１と、基材Ｓの搬送方向において第１乾燥部３１よりも下流側に配置され、基材Ｓの一方側から塗膜を加熱するとともに、基材Ｓの他方側から、基材Ｓを、塗膜よりも強く加熱する第２乾燥部３２とを有する。
（１）フィルムＦの製造システム１によれば、図３に示すように、乾燥装置３は、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて送風する第１乾燥部３１と、基材Ｓの搬送方向において第１乾燥部３１よりも下流側に配置され、基材Ｓの一方側から塗膜を加熱するとともに、基材Ｓの他方側から、基材Ｓを、塗膜よりも強く加熱する第２乾燥部３２とを有する。
そのため、第１乾燥部３１において、基材Ｓの一方側から塗膜に向けて送風することにより、塗膜の内部まで乾燥させないで、塗膜の表面を乾燥させる。
次に、第２乾燥部３２において、基材Ｓを、塗膜よりも強く加熱する。
これにより、塗膜と基材Ｓとを反応させつつ、塗膜を乾燥させて、基材Ｓと反応した被膜Ｃを得る。
その結果、基材Ｓに対する被膜Ｃの密着性を向上させることができる。
（２）フィルムＦの製造システム１によれば、第１乾燥部３１では、基材Ｓの他方側からの加熱空気の風速（第２風速）が基材Ｓの一方側からの加熱空気の風速（第１風速）よりも遅い。
そのため、基材Ｓの他方側からの加熱空気によって基材Ｓの温度が過度に上昇することを抑制して、塗膜が内部まで乾燥してしまうことを抑制しつつ、基材Ｓの一方側からの加熱空気によって塗膜の表面を乾燥させることができる。
（３）フィルムＦの製造システム１によれば、第２乾燥部３２では、基材Ｓの他方側からの加熱空気の風速（第４風速）が基材Ｓの一方側からの加熱空気の風速（第３風速）よりも速い。
そのため、基材Ｓの他方側からの加熱空気によって基材Ｓの温度を上昇させて、塗膜と基材Ｓとを反応させつつ、塗膜を内部まで乾燥させることができる。
これにより、基材Ｓと反応した被膜を得ることができ、基材Ｓに対する被膜の密着性を向上させることができる。
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「よりも大きい」として定義されている数値）に代替することができる。
１．塗工液の製造
以下の材料をトルエンに配合し、塗工液を得た。得られた塗工液の固形分は、４２質量％であり、粘度は、６ｍＰａ・ｓであった。
以下の材料をトルエンに配合し、塗工液を得た。得られた塗工液の固形分は、４２質量％であり、粘度は、６ｍＰａ・ｓであった。
多官能オリゴマー：
ＮＫオリゴマーＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ（新中村化学工業社製） ５０質量部
多官能モノマー：
ビスコート＃３００（大阪有機化学工業社製） ５０質量部
水酸基モノマー：
４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製） ２０質量部
光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製） ５質量部
表面張力調整剤
ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００（ＤＩＣ社製） １質量部
シリカ粒子
テクポリマーＳＳＸ－１０３ＤＸＥ（積水化成品工業社製） ０．５質量部
増粘剤
スメクトン－ＳＡＮ溶液（日東電工社製） １．５質量部
２．フィルムの製造
基材の搬送速度３０ｍ／分で基材（材質：アクリルフィルム）の一方面上に塗工液を塗工し、表１に示す乾燥条件で乾燥させて、基材の一方面上にアクリルウレタン樹脂の被膜を有する、各実施例および比較例のフィルムを得た。
ＮＫオリゴマーＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ（新中村化学工業社製） ５０質量部
多官能モノマー：
ビスコート＃３００（大阪有機化学工業社製） ５０質量部
水酸基モノマー：
４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製） ２０質量部
光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製） ５質量部
表面張力調整剤
ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００（ＤＩＣ社製） １質量部
シリカ粒子
テクポリマーＳＳＸ－１０３ＤＸＥ（積水化成品工業社製） ０．５質量部
増粘剤
スメクトン－ＳＡＮ溶液（日東電工社製） １．５質量部
２．フィルムの製造
基材の搬送速度３０ｍ／分で基材（材質：アクリルフィルム）の一方面上に塗工液を塗工し、表１に示す乾燥条件で乾燥させて、基材の一方面上にアクリルウレタン樹脂の被膜を有する、各実施例および比較例のフィルムを得た。
３．評価
（１）表面粗さ
得られたフィルムの算術平均粗さを表面粗さ計（製品名：ＥＴ４０００Ａ、小坂研究所社製）を用いて測定した。結果を表１に示す。「表面粗さ」が０．０４０以上、０．０９５以下であれば、防眩性光学フィルム用途として適している。
（１）表面粗さ
得られたフィルムの算術平均粗さを表面粗さ計（製品名：ＥＴ４０００Ａ、小坂研究所社製）を用いて測定した。結果を表１に示す。「表面粗さ」が０．０４０以上、０．０９５以下であれば、防眩性光学フィルム用途として適している。
（２）密着性
得られたフィルムの被膜の密着性（基材に対する密着性）を、紫外線フェードメーターＵ４８Ｈ（スガ試験社製）を用いて評価した。
得られたフィルムの被膜の密着性（基材に対する密着性）を、紫外線フェードメーターＵ４８Ｈ（スガ試験社製）を用いて評価した。
詳しくは、実施例および比較例のフィルムから、それぞれ、５つの試験片を切り出した。５つの試験片のそれぞれに、互いに異なる「取り出し時間」（フェードメーターからの取り出し時間）を設定した。「取り出し時間」は、４８時間、９６時間、１４４時間、１９２時間、および、２４０時間であり、５つの試験片のそれぞれは、上記の「取り出し時間」のいずれか１つに対応する。
全ての試験片を下記条件でフェードメーターに入れ、各「取り出し時間」が経過したときに、その「取り出し時間」に対応する試験片をフェードメータから取り出した。
取り出した試験片の被膜表面に縦横１ｍｍ間隔でカッターナイフにより碁盤目の切り込みを入れ、碁盤目の切り込みを入れた被膜の上にＮｏ．３１Ｂテープ（日東電工社製）を貼り付け、その後、テープを剥離して碁盤目の切れ込みを入れた被膜が剥離したか否か確認した。
各実施例および比較例ごとに、最初に被膜が剥離した試験片の「取り出し時間」を、密着性として、表１に示す。被膜が剥離するまでの「取り出し時間」が長ければ長いほど、密着性に優れている。
（フェードメーターの条件）
層内温度：４０℃
層内湿度：２０％ＲＨ
ランプ：（波長）３００ｎｍ～７００ｎｍ、（照度）５００Ｗ／ｍ２
（フェードメーターの条件）
層内温度：４０℃
層内湿度：２０％ＲＨ
ランプ：（波長）３００ｎｍ～７００ｎｍ、（照度）５００Ｗ／ｍ２
１ フィルムの製造システム
２ 塗工装置
３ 乾燥装置
３１ 第１乾燥部
３１Ａ 第１エリア
３１Ｂ 第２エリア
３２ 第２乾燥部
３２Ａ 第３エリア
３２Ｂ 第４エリア
３１１ 支持ローラ
Ｓ 基材
Ｃ 被膜
２ 塗工装置
３ 乾燥装置
３１ 第１乾燥部
３１Ａ 第１エリア
３１Ｂ 第２エリア
３２ 第２乾燥部
３２Ａ 第３エリア
３２Ｂ 第４エリア
３１１ 支持ローラ
Ｓ 基材
Ｃ 被膜
Claims (7)
- 基材と、前記基材の一方面に配置される被膜とを有するフィルムを製造する製造システムであって、
塗工液を前記基材の前記一方面に塗工して、前記基材の前記一方面上に塗膜を形成する塗工装置と、
前記塗膜を乾燥させて前記基材の前記一方面上に前記被膜を形成する乾燥装置と
を備え、
前記乾燥装置は、
前記基材の少なくとも一方側から前記塗膜に向けて送風する第１乾燥部と、
前記基材の搬送方向において前記第１乾燥部よりも下流側に配置され、前記基材の前記一方側から前記塗膜を加熱するとともに、前記基材の他方側から、前記基材を、前記塗膜よりも強く加熱する第２乾燥部と
を有する、フィルムの製造システム。 - 前記第１乾燥部は、
前記基材の前記他方側に配置され、前記基材を支持する支持ローラを有し、
前記基材の前記一方側から前記塗膜に向けて第１風速で加熱空気を送風するとともに、前記基材の前記他方側から前記基材に向けて、前記第１風速以下の第２風速で加熱空気を送風する、請求項１に記載のフィルムの製造システム。 - 前記第２乾燥部は、
前記基材の前記一方側から前記塗膜に向けて第３風速で加熱空気を送風するとともに、前記基材の前記他方側から前記基材に向けて、前記第３風速よりも速い第４風速で加熱空気を送風する、請求項２に記載のフィルムの製造システム。 - 前記第１風速は、１５ｍ／秒以下であり、
前記第４風速は、５ｍ／秒以上である、請求項３に記載のフィルムの製造システム。 - 前記第１風速と前記第２風速との合計は、１５ｍ／秒以下であり、
前記第２風速に対する前記第１風速の割合は、１．５以上であり、
前記第３風速と前記第４風速との合計は、１５ｍ／秒以下であり、
前記第３風速に対する前記第４風速の割合は、１．４以上である、請求項４に記載のフィルムの製造システム。 - 前記第１乾燥部は、第１エリアと、前記基材の搬送方向において前記第１エリアの下流側に配置される第２エリアとを有し、
前記第２乾燥部は、前記基材の搬送方向において前記第２エリアよりも下流側に配置される第３エリアと、前記基材の搬送方向において前記第３エリアの下流側に配置される第４エリアとを有し、
前記第２エリアの加熱空気の温度は、前記第１エリアの加熱空気の温度よりも高く、
前記第４エリアの加熱空気の温度は、前記第３エリアの加熱空気の温度よりも低い、請求項１に記載のフィルムの製造システム。 - 請求項１～６のいずれか一項に記載のフィルムの製造システムを用いて前記フィルムを製造する方法であって、
前記塗工装置を用いて前記基材上に前記塗膜を形成する塗工工程と、
前記乾燥装置を用いて前記塗膜を乾燥させる乾燥工程と
を含む、フィルムの製造方法。
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