JP7515202B2 - 正極電極用集電体 - Google Patents

Description

本発明は、正極電極用集電体に関し、さらに詳しくは、金属ホイル（ｆｏｉｌ）を使用せずに電極の重さを減らすことができ、電極組立体の厚さを減らすことができ、リードタブを堅固かつ安定して連結することができ、電池の安全性を確保することができる電極用集電体に関するものである。

モバイル機器に対する技術開発と需要が増加することにより、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加しており、かかる二次電池のうち高いエネルギー密度と作動電位を表し、自然放電率の低いリチウム二次電池が常用化されている。

リチウム金属二次電池は、最初に常用化された二次電池であり、リチウム金属を負極として使用する。しかし、リチウム金属二次電池は、リチウム金属負極の表面に形成されるリチウム樹枝状によりセルの体積膨脹、容量及びエネルギー密度の漸進的な減少、樹枝状の持続成長による短絡発生、サイクル寿命の減少とセル安定性の問題（爆発及び発火）があり、常用化されてからわずか何年後に生産が中止された。そこで、リチウム金属の代わりに、より安定でかつ格子や空の空間内にリチウムをイオン状態で安定して貯蔵することができる炭素系負極が使用され、前記炭素系負極の使用により本格的なリチウム二次電池の商用化及び普及が進行された。

現在までリチウム二次電池は、炭素系または非炭素系負極素材が本流であり、大部分の負極材の開発は、炭素系（黒煙、ハードカーボン、ソフトカーボンなど）と非炭素系（シリコーン、スズ、チタン酸化物など）素材に集中されている。

一方、最近では携帯用電子機器及び情報通信機器が小型化されるにつれて、これらを駆動するための超小型電源システムとしてリチウム二次電池の利用が大きく期待されている。

さらに、最近は、柔軟性（Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）、安価、製作容易性などの長所を活かした高分子系電子機器及び素子の開発及び研究が活発に進行されている。したがって、小型化された機器に使用するためには、リチウム二次電池のエネルギー密度または性能は維持しながらも電池の厚さまたは重さを減らす必要がある。

また、リチウム二次電池の厚さまたは重さを減らしても、内部短絡が発生した時に電流パスを遮断または破壊することで、リチウム二次電池の安全性を高める必要がある。

それだけでなく、リチウム二次電池の厚さまたは重さが減っても電池として機能するためには、外部機器と連結するためのリードタブが電極用集電体に安定的に連結される必要があり、十分な引張強度を有する必要がある。

本出願人は、上記のような問題点を解決するために、本発明を提案することになった。

本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたもので、金属ホイルからなる集電体と比べて厚さを減らすことができる正極電極用集電体を提供する。

また、本発明は、金属ホイルからなる集電体より重さを減らすことができる正極電極用集電体を提供する。

また、本発明は、金属ホイルからなる集電体の抵抗より大きい抵抗値を有するため、内部短絡が発生した時に短絡電流を低下させることができる正極電極用集電体を提供する。

また、本発明は、フィルム形態の集電体にリードタブを堅固でかつ安定して連結することができる正極電極用集電体を提供する。

上記のような課題を達成するための本発明による正極電極用集電体は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上面または下面のうち少なくとも一つの一面に設けられる導電材と、前記導電材と電気的に連結されるように前記ベースフィルムの上面または下面側に設けられる金属片と、前記金属片、前記導電材または前記ベースフィルムのいずれか一つと接合されるように設けられ、前記導電材と電気的に連結されるリードタブとを含み、前記導電材は、前記金属片と前記ベースフィルムの間に位置するか前記リードタブと前記ベースフィルムの間に位置し、前記リードタブは、前記ベースフィルムの上面及び下面側に設けられた前記金属片と溶接されるか、前記リードタブと向かい合う前記ベースフィルムの一面側に設けられた前記金属片と溶接されることができる。

前記金属片は、前記ベースフィルムの上面及び下面側にそれぞれ設けられるか、前記ベースフィルムの上面または下面のいずれか一方には前記金属片が設けられ、他方には前記リードタブが設けられることができる。

前記導電材と前記金属片の間または前記導電材と前記リードタブの間には、絶縁性高分子層が設けられることができる。

前記絶縁性高分子層は、接着性または粘着性を有することができる。

前記絶縁性高分子層は、前記ベースフィルムと同じ温度で溶けるか前記ベースフィルムより低い温度で溶けることができる。

前記電流パスは、前記リードタブの溶接部位または溶接ポイントのみで形成されることができる。

前記導電材と前記金属片の間に位置する前記絶縁性高分子層または前記導電材と前記リードタブの間に位置する前記絶縁性高分子層は、前記リードタブの溶接部位を除いて前記導電材と前記金属片の間または前記導電材と前記リードタブの間を絶縁させて短絡電流を遮断するか絶縁することができる。

前記導電材は、最大断面基準２μｍの厚さ以下のアルミニウム金属で設けられることができる。

前記金属片は、アルミニウムホイルまたはＳＵＳ ３１６Ｌホイルで設けられることができる。

本発明による正極電極用集電体は、金属ホイルの代わりに、不導体からなるベースフィルムを利用するため、電極組立体及び電池の重さを減らすことができる。

また、本発明による正極電極用集電体は、金属ホイルを使用する代わりに、ベースフィルムの表面に導電材をコーティングまたはめっき層を形成するため、金属ホイルからなる集電体より厚さを減らすことができる。

また、本発明による正極電極用集電体は、金属ホイルからなる集電体の抵抗より大きい抵抗値を有し、かつベースフィルムの損傷または導電材層の損傷により電流流れが妨害され得るため、短絡発生時に短絡電流を低下させることができ、電池の安全性を向上させることができる。

また、本発明による正極電極用集電体は、ベースフィルムの上下両面に金属材質の金属片を位置させた状態で、いずれか一つの金属片にリードタブを溶接するか、ベースフィルムの上下両面のいずれか一面には金属片を位置させ、他の一面にはリードタブを位置させた状態でリードタブを金属片に溶接するため、リードタブがベースフィルムに堅固でかつ安定して付着することができ、リードタブが付着された部位の引張強度が低下することを防止することができる。

また、本発明による正極電極用集電体は、導電材と金属片の間または導電材とリードタブの間に絶縁性高分子層が設けられるため、短絡発生時に電池の安全性を高めることができる。

本発明による正極電極用集電体を含む電極組立体を示した斜視図である。 本発明による電極組立体を示した分解斜視図である。 本発明による正極電極用集電体を示した斜視図である。 本発明の第１実施例による正極電極用集電体を示した断面図である。 本発明の第２実施例による正極電極用集電体を示した断面図である。 本発明の第３実施例による正極電極用集電体を示した断面図である。 本発明の第４実施例による正極電極用集電体を示した断面図である。 図４による正極電極用集電体を示した平面図である。 図４による正極電極用集電体及び図６による正極電極用集電体を具備した電極組立体を含む二次電池のリードタブ連結部品に対する外部短絡の試験結果を示したグラフである。 絶縁性高分子層のない正極電極用集電体を使用した電池に対する外部短絡の実験結果を示したグラフである。

以下では、添付の図面を参照して本発明による実施例を詳しく説明する。しかし、本発明が実施例により制限されるか限定されるものではない。各図面に提示された同一の参照符号は、同一の部材を示す。

図１は、本発明による正極電極用集電体を含む電極組立体を示した斜視図、図２は、本発明による電極組立体を示した分解斜視図、図３は、本発明による正極電極用集電体を示した斜視図、図４は、本発明の第１実施例による正極電極用集電体を示した断面図、図５は、本発明の第２実施例による正極電極用集電体を示した断面図、図６は、本発明の第３実施例による正極電極用集電体を示した断面図、図７は、本発明の第４実施例による正極電極用集電体を示した断面図、図８は、図４による正極電極用集電体を示した平面図、図９は、図４による正極電極用集電体及び図６による正極電極用集電体を具備した電極組立体を含む二次電池のリードタブ連結部品に対する外部短絡の試験結果を示したグラフである。

図１及び図２には、本発明による正極（陽極）電極用集電体１００を含む電極組立体１０が示されている。図１及び図２の場合、本発明による正極電極用集電体１００は、陽極集電体である。電極組立体１０に使用されるために、正極電極用集電体１００の表面に正極活物質１０３が塗布される必要がある。

一方、負極（陰極）電極用集電体２００は、負極金属ホイル２０１に負極活物質２０３が塗布され、長さ方向の一端側に負極リードタブ２９０が連結されることができる。

負極電極用集電体２００と本発明による正極電極用集電体１００の間に分離膜３００が配置される。図２に示すような状態で分離膜３００を挟んで上下にそれぞれ負極電極用集電体２００と正極電極用集電体１００を順に積むと、図１のような電極組立体１０になる。

図３には、本発明による正極電極用集電体１００が示されている。正極電極用集電体１００は、上述した負極電極用集電体２００とは異なり、金属ホイルを使用しない。

図３に示すような本発明による正極電極用集電体（ＣＵＲＲＥＮＴ ＣＯＬＬＥＣＴＯＲ ＦＯＲ ＣＡＴＨＯＤＥ ＥＬＥＣＴＲＯＤＥＳ）１００は、金属ホイルからなる集電体の抵抗より大きい抵抗値を有するため、集電体を流れる電流の限界電流値を調整することができ、ベースフィルムの損傷により電流流れが妨害され得るため、二次電池に内部短絡が発生した時に短絡電流を低下させるか発熱を防止することができる。

本発明による正極電極用集電体１００を具備したリチウム二次電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｂａｔｔｅｒｙ）は、Ｍａｘ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｂａｔｔｅｒｙ（ＭＣＬＢ）の性格または概念を有することができる。以下では、ＭＣＬＢの実現を可能にする本発明による正極電極用集電体について説明する。

本発明による正極電極用集電体１００は、既存の電池の金属ホイル（ｍｅｔａｌ ｆｏｉｌ）で形成された正極集電体の抵抗より高い抵抗値を有するため、限界電流を調整できるだけでなく、内部短絡時に電流パスを崩壊させることで短絡電流を低下させるか短絡時に発生する発熱現象を減らして、電池の安全性を高めることができる。

本発明による正極電極用集電体１００は、金属ホイルを使用せずに高分子材質で形成されたベースフィルム１０１を基本素材とし、ベースフィルム１０１上に薄い厚さの金属が塗布またはコーティングされることができる。

以下では、図面を参照して本発明による正極電極用集電体１００の多様な形態について説明する。

先ず、図４～図７を参照すると、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、ベースフィルム１０１（Ｂａｓｅ ｆｉｌｍ）と、前記ベースフィルム１０１の上面または下面のうち少なくとも一つの一面に設けられる導電材１０２（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）と、前記導電材１０２と電気的に連結されるように前記ベースフィルム１０１の上面または下面側に設けられる金属片１２０（Ｍｅｔａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ）と、前記金属片１２０、前記導電材１０２または前記ベースフィルム１０１のいずれか一つと接合するように設けられ、前記導電材１０２と電気的に連結されるリードタブ１９０（Ｌｅａｄ ｔａｂ）とを含み、前記導電材１０２は、前記金属片１２０と前記ベースフィルム１０１の間に位置するか前記リードタブ１９０と前記ベースフィルム１０１の間に位置し、前記リードタブ１９０は、前記ベースフィルム１０１の上面及び下面側に設けられた前記金属片１２０と溶接されるか前記リードタブ１９０と向かい合う前記ベースフィルム１０１の一面側に設けられた前記金属片１２０と溶接されることができる。

この時、前記導電材１０２は、前記金属片１２０と前記ベースフィルム１０１の間に位置するか前記ベースフィルム１０１と前記リードタブ１９０の間に位置することができる。

ここで、前記導電材１０２は、短絡時に電解液との反応を通じて電気化学的ヒューズ（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｕｓｅ）の機能が可能であるため、短絡防止機能を有することができる。かかる導電材１０２の電気化学的特性については後述する。

ベースフィルム１０１は、一定の長さを有するように帯状で設けられることができる。ここで、ベースフィルム１０１は、その長さ方向（すなわち、相対的に長い長さを有する方向）に沿ってロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）方式で供給または移送されることで、後述する電極組立体１０を形成することができる。

ベースフィルム１０１は、ポリエチレン（ＰＥ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリイミド（ＰＩ：Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの高分子不導体材質で設けられることが好ましい。

ベースフィルム１０１は、５０μｍ以下の厚さを有するが、１．４μｍ以上、５０μｍ以下の厚さを有することが好ましい。本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００は、既存の金属ホイル集電体を使用する場合より電池の厚さまたは重さを減らすことができるが、厚さが１．４μｍ以上、５０μｍ以下の不導体材質の高分子フィルムをベースフィルム１０１として使用することで、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００を具備したリチウム二次電池の全体的な厚さまたは重さを減らすことができる。

一方、ベースフィルム１０１は、３００℃より低い温度で溶ける材質で形成されることが好ましい。リードタブ１９０を溶接してベースフィルム１０１に固定するが、ベースフィルム１０１がリードタブ１９０の溶接温度より低い温度で溶けなければリードタブ１９０がベースフィルム１０１に結合することができない。よって、ベースフィルム１０１は、リードタブ１９０を溶接する過程で溶けられる程度の融点を有する必要があり、３００℃より低い融点を有することが好ましい。

一方、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、ベースフィルム１０１の上面または下面のうち少なくとも一つの表面に設けられる導電材１０２（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を含むことができる。

導電材１０２は、アルミニウム（Ａｌ）で設けられることが好ましく、ベースフィルム１０１の表面にめっきまたはコーティングされた状態で形成されることができる。よって、導電材１０２は、正極電極用集電体１００の最外面を形成する導電層（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｌａｙｅｒ）ともいえる。

導電材１０２は、正極電極用集電体１００、４００、５００、６００の限界電流または最大電流を調節するか低くするように形成されることができる。換言すると、導電材１０２は、正極電極用集電体１００、４００、５００、６００の伝導性（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を制御するために、ベースフィルム１０１の上面または下面のうち少なくとも一つの表面にめっきまたはコーティングされるアルミニウムであり、ベースフィルム１０１の表面にめっきまたはコーティングされた状態に重点を置く場合は、導電材１０２は導電層ともいえる。以下における導電材１０２は、導電層を含む概念である。

ベースフィルム１０１の上面または下面のうち少なくとも一つの表面にめっきまたはコーティングされる導電材１０２のコーティング量またはコーティング厚さを調節することで、正極電極用集電体１００、４００、５００、６００を流れる電流の最大量を制御または低くすることができ、これによりリチウム二次電池の安全性を高めることができ、短絡時に電池の安全性を確保することができる。

換言すると、ベースフィルム１０１の表面に形成された導電材１０２の厚さまたは量によって正極電極用集電体１００を流れる限界電流または最大電流が調節されることができる。このように、本発明による電極用集電体１００、４００、５００、６００の導電材１０２によりリチウム二次電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｂａｔｔｅｒｙ）のＭａｘ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｂａｔｔｅｒｙ（ＭＣＬＢ）の性格または概念が実現されることができる。

また、物理的な内部短絡または外部短絡が発生した時にベースフィルム１０１が溶ける可能性があり、急激な電流の発生を妨害し得るため、電池の安全性を向上させることができる。さらに、導電材１０２の厚さが薄い場合は、内部短絡または外部短絡が発生した時に導電材１０２を形成するアルミニウム層の電位が低くなり、アルミニウム層と電解液の電気化学的反応を誘導するため、伝導性を低くするか電流を遮断することで、電池の安全性を向上させることができる。

前記導電材１０２は、多様な方式によりベースフィルム１０１の表面に形成されることができる。例えば、導電材１０２が金属である場合は、スパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）または蒸発コーティング（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇ）によりベースフィルム１０１の表面に形成されることができる。

導電材１０２がめっきまたはコーティングされる量（重さ）または厚さによって、正極電極用集電体１００の伝導性を制御するか電池の安全性を確保することができるため、めっきまたはコーティングする時に導電材１０２の厚さまたは重さを制御または調節することができる方式を使用する必要がある。

ベースフィルム１０１の表面にめっきまたはコーティングされる導電材１０２の厚さは、リードタブ１９０と電極（集電体）の長さによって決定されることができる。例えば、電極（集電体）の長さが長くなると、導電材１０２のめっき厚さも増加することが好ましい。

導電材１０２は、ベースフィルム１０１のある一面のみに形成されるか両面ともに形成されることもできる。この時、導電材１０２は、最大断面基準２μｍの厚さ以下で形成されることが好ましい。

本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、導電材１０２によって電流流れが可能であるため、ベースフィルム１０１の表面に導電材１０２がめっきまたはコーティングされた状態が維持される必要がある。このため、ベースフィルム１０１の表面処理を行い導電材１０２とベースフィルム１０１の決着力を高めることが好ましい。

導電材１０２とベースフィルム１０１間の決着力が良くなければ、電解液が注入された状態で導電材１０２がベースフィルム１０１の表面から分離または離脱するおそれがあるため、導電材１０２とベースフィルム１０１間の決着力を高めることが重要である。

ベースフィルム１０１の表面には、導電材１０２との接着力または決着力を高めるための表面処理が形成されることができる。

導電材１０２とベースフィルム１０１の決着力を高めるためにベースフィルム１０１の表面にコロナ処理をすることが好ましい。

一方、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、外部機器との連結のためのリードタブ１９０を具備することができる。

金属ホイルからなる既存の電極集電体は、金属ホイルに直接リードタブを溶接することができるが、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、既存の金属ホイルに対応する構成が薄いベースフィルム１０１であるため、ベースフィルム１０１に直接リードタブを溶接することが不可能である。すなわち、ベースフィルム１０１の上面または下面に形成された導電材１０２にリードタブ１９０を溶接しなければならないが、ベースフィルム１０１が薄いため溶接部位に十分な引張強度を確保することができず、リードタブ１９０がベースフィルム１０１に付着することが難しい。本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、ベースフィルム１０１の上面及び下面に金属材質の金属片１２０を付着した状態で、金属片１２０にリードタブ１９０を溶接するか、ある一面に金属片１２０を付着し他面にリードタブ１９０を付着した状態でリードタブ１９０を金属片１２０に溶接することで、このような問題を解決することができる。

本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００において、リードタブ１９０は、超音波溶接（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ）、レーザー溶接（ｌａｓｅｒ ｗｅｌｄｉｎｇ）またはスパット溶接（ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ）により、金属片１２０、導電材１０２またはベースフィルム１０１に溶接されることができる。

図４～図７に示された本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、ベースフィルム１０１の上面及び下面にいずれも金属からなる金属片１２０、リードタブ１９０が位置している。

以下では、図４～図７を参照して、正極電極用集電体１００、４００、５００、６００についてさらに詳しく説明する。

先ず、図４に示した本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００は、ベースフィルム１０１の上面と下面に導電材１０２が設けられている。上下の導電材１０２と接合または連結されるようにベースフィルム１０１の上面及び下面にはそれぞれ金属片１２０が設けられている。すなわち、金属片１２０は、ベースフィルム１０１の上面側と下面側で導電材１０２と接合または連結されるように設けられることができる。リードタブ１９０は、ベースフィルム１０１の上下に設けられた金属片１２０のいずれか一つに溶接されることで、リードタブ１９０は金属片１２０及び導電材１０２と電気的に連結されることができる。

ここで、金属片１２０は、ベースフィルム１０１上でリードタブ１９０を溶接する位置を確保する役割をすることができる。すなわち、金属片１２０は、リードタブ１９０の連結部のような役割をすることができる。

金属片１２０は、５μｍ以上の厚さを有するように形成されることが好ましい。ここで、金属片１２０は、ベースフィルム１０１の一部分のみに設けられて十分である。ベースフィルム１０１上に設けられる金属片１２０の個数または位置などには制限がない。但し、金属片１２０にリードタブ１９０が溶接される場合であれば、電極組立体の形態を考慮してリードタブ１９０が溶接される金属片１２０の位置を決定することが好ましい。

上記のように、金属片１２０は、５μｍ以上の厚さを有する金属薄膜または金属ホイルの形態を有することが好ましいが、必ずしもこのような形態に限定されるものではない。すなわち、金属片１２０は、薄膜、ホイルまたはメッシュ（ｍｅｓｈ）の形態で設けられることができる。

金属片１２０は、アルミニウムホイル（ｆｏｉｌ）またはＳＵＳ ３１６Ｌホイルで設けられることができる。

このように、本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００の金属片１２０は、リードタブ１９０の溶接位置を確保することができる。

図４に示すように、ベースフィルム１０１の上下両面に導電材１０２が形成されることができ、上下の導電材１０２と接触するように金属片１２０がベースフィルム１０１の上下両面側に設けられることができる。リードタブ１９０は、上下の金属片１２０のいずれか一つに溶接されることができる。溶接をすると、ベースフィルム１０１が溶けながら導電材１０２、金属片１２０及びリードタブ１９０が電気的に連結されることができる。

また、図４に示した本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００を参照すると、導電材１０２と向かい合う金属片１２０の一面と導電材１０２の間には絶縁性高分子層１３０が形成されることができる。絶縁性高分子層１３０は、ベースフィルム１０１の表面または導電材１０２の表面に金属片１２０を付着するか、導電材１０２と金属片１２０を絶縁するためのものである。図４の場合は、導電材１０２と金属片１２０の間に絶縁性高分子層１３０が設けられることができる。

絶縁性高分子層１３０は、接着性または粘着性を有する物質で設けられることが好ましい。また、絶縁性高分子層１３０は、高分子（Ｐｏｌｙｍｅｒ）材質で設けられるか高分子フィルムの形態で設けられることができる。

絶縁性高分子層１３０が高分子フィルムの形態で設けられる場合は、厚さが５０μｍ未満であることが好ましい。絶縁性高分子層１３０の厚さが５０μｍを超えると、溶接が円滑にできず抵抗が大きくなるという短所がある（表１及び表２参照）。

絶縁性高分子層１３０は、ベースフィルム１０１と同じ温度で溶けるか、ベースフィルム１０１より低い温度で溶けることができる。すなわち、絶縁性高分子層１３０は、ベースフィルム１０１と同じ融点を有するか、ベースフィルム１０１の融点より低い温度の融点を有することが好ましい。

絶縁性高分子層１３０は、ポリエチレン（ＰＥ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリビニリデンジフルオリド（ＰＶＤＦ：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ Ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリイミド（ＰＩ：Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などの高分子材質で形成されるだけでなく、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）またはアクリレート（Ａｃｒｙｌａｔｅ）系化合物などのように接着成分を有する高分子材質で形成されることができる。

絶縁性高分子層１３０は、ベースフィルム１０１または導電材１０２の表面に金属片１２０を付着する機能だけでなく絶縁層の機能もすることができる。リードタブ１９０が溶接される時、絶縁性高分子層１３０は溶けながら導電材１０２と電気的に連結されるが、溶接された部分を除いた部分は、絶縁性高分子層１３０により絶縁された状態となる。外部短絡時に電気的に連結された部分が溶接された部分に制限された場合、溶接された部分の導電材１０２が反応して電流を減らすか遮断することができる。電気的に連結された部分が広い場合は、反応が多く必要であるため、電流遮断が難しいことがある。よって、導電材１０２に金属片１２０が付着する場合に導電材１０２と金属片１２０の間に絶縁性を有する絶縁性高分子層１３０が設けられることが好ましい。

ここで、ベースフィルム１０１の両面にそれぞれ設けられた導電材１０２に付着する絶縁性高分子層１３０及び金属片１２０は、ベースフィルム１０１を基準として互いに同一の位置に設けられることができる。

図４に示した電極用集電体１００についてリードタブ１９０を溶接する時、ベースフィルム１０１の引張強度、電気伝導度などに対する実験結果は、下記の表３の通りである。

表３において、「構造：Ａｌ ｆｏｉｌ（１２μｍ）＋ＫＭＧ（１０μｍ）＋（Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌ）＋Ａｌ ｆｏｉｌ（１２μｍ）＋ＫＭＧ（１０μｍ）＋Ａｌ ｔａｂ」は、図４に示したような断面構造を有する正極電極用集電体１００を意味する。ここで、Ａｌ ｆｏｉｌは、厚さ１２μｍのアルミニウム金属片１２０を意味し、ＫＭＧは、ＫＭＧ社の接着剤として、厚さ１０μｍで設けられる接着性を有するアクリレート系化合物である絶縁性高分子層１３０を意味し、Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌは、上下両面にアルミニウム導電材１０２がコーティングされた高分子ＰＥＴからなるベースフィルム１０１を意味し、Ａｌ ｔａｂは、アルミニウムからなるリードタブ１９０を意味する。また、「抵抗（Ω）（前面）」は、Ａｌ ｔａｂとＡｌ ｔａｂが付着された面の導電材層との抵抗値を意味し、「抵抗（Ω）（裏面）」は、Ａｌ ｔａｂとＡｌ ｔａｂが付着されていない面の導電材層との抵抗値を意味する。抵抗は、Ｈｉｏｋｉ ３５５５機種を使用して測定した。これは、他の実験でも同一に適用した。表３は、厚さ７μｍのＰＥＴからなるベースフィルム１０１の上下両面にアルミニウム導電材１０２が１μｍの厚さで塗布され、リードタブ１９０は、厚さが８０μｍのもの（１－１）と、１００μｍのもの（１－２）をいずれか一つの金属片１２０に溶接した状態で、溶接可能性、引張強度、抵抗を測定した結果を示している。

一方、実験において、溶接は超音波溶接機を使用して進行した。

表３の結果を参照すると、ベースフィルム１０１の上下両面に金属材質の金属片１２０が位置するため、いずれか一つの金属片１２０にリードタブ１９０を溶接することに問題がないことを確認することができた。また、ベースフィルム１０１の上下両面に金属片１２０が設けられた状態でリードタブ１９０が付着するため、リードタブ１９０が溶接された部位の引張強度が確保されることを確認することができた。

絶縁性高分子層１３０として、ＫＭＧの代わりに接着性を有する厚さ１０μｍのＥＶＡを使用した場合も、表３と類似した実験結果を確認することができた。また、互いに異なる導電材層が溶接部位を通じて通電することが分かった。

表４は、図４に示された集電体１００において絶縁性高分子層１３０を除去した正極電極用集電体に対する実験結果である。すなわち、上下の導電材１０２に金属片１２０をそれぞれ付着し、金属片１２０のいずれか一つにリードタブ１９０を溶接した構造の正極電極用集電体に対する実験結果である。

表４において、「構造：Ａｌ ｆｏｉｌ（１２μｍ）＋（Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌ）＋Ａｌ ｆｏｉｌ（１２ μｍ）＋Ａｌ ｔａｂ」は、電極用集電体１００の断面形態を意味する。ここで、Ａｌ ｆｏｉｌは、厚さ１２μｍのアルミニウム金属片１２０を意味し、Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌは、両面にアルミニウム導電材１０２がコーティングされた高分子ＰＥＴからなるベースフィルム１０１を意味し、Ａｌ ｔａｂは、アルミニウムからなるリードタブ１９０を意味する。表４は、厚さ７μｍのＰＥＴからなるベースフィルム１０１の上下両面にアルミニウム導電材１０２が１μｍの厚さで塗布され、リードタブ１９０は、厚さが８０μｍのもの（２－１）と１００μｍのもの（２－２）をいずれか一つの金属片１２０に溶接した状態で溶接可能性、引張強度、抵抗を測定した結果を示している。

表４の結果を参照すると、ベースフィルム１０１の上下両面に金属材質の金属片１２０が位置するため、いずれか一つの金属片１２０にリードタブ１９０を溶接することに問題がないことを確認することができた。また、ベースフィルム１０１の上下両面に金属片１２０またはリードタブ１９０が付着するため、リードタブ１９０が溶接された部位の引張強度が確保されることを確認することができた。

ここで、ベースフィルム１０１の両面にそれぞれ設けられた金属片１２０は、互いに同一の位置に設けられることができる。

一方、ベースフィルム１０１の上下両面のいずれか一面のみに金属片１２０またはリードタブ１９０が付着する場合は、溶接部位の引張強度を確保しにくい。表５は、ベースフィルム１０１の一面に金属片１２０とリードタブ１９０がいずれも位置する場合に対する実験結果を示す。

表５の場合は、ベースフィルム１０１の上面または下面のいずれか一面のみにＡｌ ｆｏｉｌからなる金属片１２０が位置し、該金属片１２０にリードタブ１９０が溶接される正極電極用集電体に対する実験結果である。すなわち、ベースフィルム１０１の一側面のみに金属が集まっている正極電極用集電体に対する実験結果である。表３及び表４と比べてみると、引張強度が非常に小さいことが分かる。引張強度が小さければリードタブをベースフィルムに溶接することが不可能である。図５には、本発明の第２実施例による正極電極用集電体４００が示されている。図５を参照すると、正極電極用集電体４００は、ベースフィルム１０１の上下両面に塗布された導電材１０２、いずれか一方の導電材１０２の表面に設けられる金属片１２０、他方の導電材１０２の表面に設けられるリードタブ１９０、導電材１０２と金属片１２０の間に設けられる絶縁性高分子層１３０、導電材１０２とリードタブ１９０の間に設けられる絶縁性高分子層１３０を含むことができる。

図４の正極電極用集電体１００と比べると、金属片１２０がベースフィルム１０１の一側に設けられ、反対側にはリードタブ１９０のみが設けられる点、金属片１２０と導電材１０２の間には絶縁性高分子層１３０があるが、絶縁性高分子層１３０とリードタブ１９０の間には金属片１２０がないという点で異なる。しかし、図５に示された正極電極用集電体４００もベースフィルム１０１の上面と下面にいずれも金属からなる部材、すなわち、金属片１２０とリードタブ１９０が位置する点では図４に示された正極電極用集電体１００と類似している。

ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ設けられる金属片１２０とリードタブ１９０は同一の位置に設けられることができる。

図５に示された正極電極用集電体４００についてリードタブ１９０を溶接する時にベースフィルム１０１の引張強度、電気伝導度に対する実験結果は、下記の表６の通りである。

表６において、「構造：Ａｌ ｆｏｉｌ（１２μｍ）＋ＫＭＧ（１０μｍ）＋（Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌ）＋ＫＭＧ（１０μｍ）＋Ａｌ ｔａｂ」は、図５に示されたような断面構造を有する電極用集電体４００を意味する。ここで、Ａｌ ｆｏｉｌは、厚さ１２μｍのアルミニウム金属片１２０を意味し、ＫＭＧは、ＫＭＧ社の接着剤として厚さ１０μｍで設けられる接着性を有するアクリレート系化合物である絶縁性高分子層１３０を意味し、Ａｌ／ＰＥＴ／Ａｌは、上下両面にアルミニウム導電材１０２がコーティングされた高分子ＰＥＴからなるベースフィルム１０１を意味し、Ａｌ ｔａｂは、アルミニウムからなるリードタブ１９０を意味する。表６は、厚さ７μｍのＰＥＴからなるベースフィルム１０１の上下両面にアルミニウム導電材１０２が１μｍの厚さで塗布され、リードタブ１９０は、厚さが８０μｍのもの（４－１）と１００μｍのもの（４－２）を導電材１０２に直接溶接した状態で、溶接可能性、引張強度、抵抗を測定した結果を示している。

表６の結果を参照すると、ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ金属材質の金属片１２０とリードタブ１９０が位置するため、リードタブ１９０を溶接するのに問題がないことを確認することができた。また、ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ金属片１２０とリードタブ１９０が設けられた状態でリードタブ１９０が溶接されるため、リードタブ１９０が溶接された部位の引張強度が確保されることを確認することができた。

導電材１０２と金属片１２０の間に設けられる絶縁性高分子層１３０として、ＫＭＧの代わりに接着性を有する厚さ１０μｍのＥＶＡを使用した場合にも、表６と類似した実験結果を確認することができた。

図６には、本発明の第３実施例による正極電極用集電体５００が示されている。図６を参照すると、正極電極用集電体５００は、ベースフィルム１０１の上下両面のいずれか一面のみに塗布された導電材１０２、導電材１０２の表面に設けられる金属片１２０、導電材１０２のないベースフィルム１０１の表面に設けられるリードタブ１９０、導電材１０２と金属片１２０の間に設けられる絶縁性高分子層１３０を含むことができる。

図５の正極電極用集電体４００と比べると、導電材１０２と金属片１２０がベースフィルム１０１の一面のみに設けられ、ベースフィルム１０１の反対面にはリードタブ１９０のみが設けられる点、金属片１２０と導電材１０２の間には絶縁性高分子層１３０があるが、ベースフィルム１０１とリードタブ１９０の間には絶縁性高分子層１３０がないという点で異なる。しかし、図６に示された正極電極用集電体５００も、ベースフィルム１０１の上面と下面にいずれも金属からなる部材、すなわち、金属片１２０とリードタブ１９０が位置する点では、図４に示された集電体１００、図５に示された正極電極用集電体４００と類似している。

ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ設けられる金属片１２０とリードタブ１９０は、同一の位置に設けられることができる。

図６に示された正極電極用集電体５００についてリードタブ１９０を溶接する時にベースフィルム１０１の引張強度、電気伝導度などに対する実験結果は、下記の表７の通りである。

表７において、「構造：Ａｌ ｆｏｉｌ（１２μｍ）＋ＫＭＧ（１０μｍ）＋（Ａｌ／ＰＥＴ）＋Ａｌ ｔａｂ（８０μｍ）」は、図６に示されたような断面構造を有する電極用集電体５００を意味する。ここで、Ａｌ ｆｏｉｌは、厚さ１２μｍのアルミニウム金属片１２０を意味し、ＫＭＧは、ＫＭＧ社の接着剤として、厚さ１０μｍで設けられる接着性を有するアクリレート系化合物である絶縁性高分子層１３０を意味し、Ａｌ／ＰＥＴは、上面にアルミニウム導電材１０２がコーティングされた高分子ＰＥＴからなるベースフィルム１０１を意味し、Ａｌ ｔａｂは、厚さ８０μｍのアルミニウムからなるリードタブ１９０を意味する。また、抵抗１は、金属片１２０と導電材１０２で測定した抵抗、抵抗２は、金属片１２０とリードタブ１９０で測定した抵抗、抵抗３は、導電材１０２とリードタブ１９０で測定した抵抗を意味する。表７は、厚さ７μｍのＰＥＴからなるベースフィルム１０１の上面にアルミニウム導電材１０２が１μｍの厚さで塗布され、厚さが８０μｍのリードタブ１９０をベースフィルム１０１の下面に溶接した状態で溶接可能性、引張強度、抵抗を測定した結果を示している。

表７の結果を参照すると、ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ金属材質の金属片１２０とリードタブ１９０が位置するため、リードタブ１９０を溶接するのに問題がないことを確認することができた。また、ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ金属片１２０とリードタブ１９０が設けられた状態でリードタブ１９０が溶接されるため、リードタブ１９０が溶接された部位の引張強度が確保されることを確認することができた。また、抵抗１～３の測定値を分析してみると、電気伝導度も良好であることを確認することができた。

図６に示された本発明の第３実施例による正極電極用集電体５００は、アルミニウム導電材１０２が塗布されていないベースフィルム１０１の一面にリードタブ１９０が付着するため、導電材１０２のない面を内側にして折り電極組立体を形成する時に、リードタブ１９０が分離膜及び負極と接しなくなる。よって、リードタブ１９０の短絡を防止するための別途の保護フィルムが不要であるという長所がある。

図７には、本発明の第４実施例による正極電極用集電体６００が示されている。図７を参照すると、正極電極用集電体６００は、ベースフィルム１０１の上下両面のいずれか一面のみに塗布された導電材１０２、導電材１０２の表面に設けられるリードタブ１９０、導電材１０２のないベースフィルム１０１の表面に設けられる金属片１２０、導電材１０２とリードタブ１９０の間に設けられる絶縁性高分子層１３０を含むことができる。

ベースフィルム１０１の上下両面にそれぞれ設けられる金属片１２０とリードタブ１９０は、同一に位置に設けられることができる。

図７に示された正極電極用集電体６００は、金属片１２０とリードタブ１９０の位置が反対であるという点で、図６に示された正極電極用集電体４００と異なる。しかし、図７に示された正極電極用集電体６００も、ベースフィルム１０１の上面と下面にいずれも金属からなる部材、すなわち、金属片１２０とリードタブ１９０が位置するという点では、図４に示された正極電極用集電体１００、図５に示された正極電極用集電体４００及び図６に示された正極電極用集電体５００と類似している。よって、図７に示された本発明の第４実施例による正極電極用集電体６００も、リードタブ１９０の溶接部位に十分な引張強度を確保することができ、良好な電気伝導度を有するといえる。

上記のように、本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、ベースフィルム１０１の上面または下面のうち少なくとも一面に高分子からなる絶縁性高分子層１３０を設ける場合にも、ベースフィルム１０１の両面に金属からなる部材、すなわち、金属片１２０またはリードタブ１９０のいずれもあるため、ベースフィルム１０１またはリードタブ１９０が溶接された部位の引張強度が良好である。

リードタブ１９０を溶接すると、溶接部位で絶縁性高分子層１３０及びベースフィルム１０１が溶けながらリードタブ１９０が接合されて導電材１０２と電気的に連結されることができる。

表８と表９は、ＫＭＧまたはＥＶＡより融点の高いＰＥまたはＰＩを絶縁性高分子層として適用した場合において、溶接可能性に対する実験結果を示している。ＰＥＴより低い融点を有するＰＥの場合は溶接が可能であり、引張強度及び抵抗は、ＫＭＧまたはＥＶＡを絶縁性高分子層として適用した場合と類似した値を有することを確認することができる。一方、融点の高いＰＩは溶接し難いことを確認することができる。図８は、本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００を示した平面図である。図８を参照すると、導電材１０２の上に金属片１２０が位置し、金属片１２０の上にリードタブ１９０が位置している。この時、金属片１２０と導電材１０２の間には絶縁性高分子層１３０が存在する。リードタブ１９０が溶接される過程で絶縁性高分子層１３０とベースフィルム１０１が溶けながら溶接ポイントを形成する。すなわち、図８の場合、金属片１２０と導電材１０２の間に位置する絶縁性高分子層１３０が溶けながらリードタブ１９０が溶接されるが、電気的連結は、絶縁性高分子層１３０が溶けながら連結された溶接ポイントのみでなされる。このように、絶縁性高分子層１３０がある場合は、リードタブ１９０の溶接時に電気的連結が溶接ポイントのみの非常に小さい部位で電流パス（ｐａｓｓ）が形成されるため、リードタブ１９０または金属片１２０と導電材１０２の間を絶縁させることができる。また、溶接ポイントを除いた残りの部分は、電解液に露出するか電解液が浸透しやすい状態となる。

もし、リードタブまたは金属片と導電材の間に絶縁性高分子層がなければ、リードタブまたは金属片と導電材が直接接触するが、この時、両者はリードタブまたは金属片の大きさに該当する面積で導電材と物理的接触をするようになる。このように、リードタブの溶接部位でリードタブまたは金属片と導電材が物理的接触する正極電極用集電体の場合、金属片と導電材の間に絶縁性高分子層がないため、金属片の広さほど面接触を有し、これにより反応する面積も広くなるしかない。そのため、ベースフィルムの表面に塗布された導電材をいずれも反応させることは難しい。このような正極電極用集電体を使用する電池に外部短絡が発生すると、電流パス（ｐａｓｓ）が維持されるため、電流を遮断できず電池の温度が上昇するおそれがある（図１０（ａ）参照）。

図９は、本発明の第１実施例による正極電極用集電体１００及び本発明の第３実施例による正極電極用集電体５００を具備した電極組立体を含む二次電池のリードタブ連結部品に対する外部短絡の試験結果を示しているグラフである。
図９の（ａ）は、正極電極用集電体１００を含む電池の容量が４００ｍＡｈの場合に対する試験結果であり、正極電極用集電体５００は、両面にアルミニウム導電材１０２が形成されたＰＥＴ材質のベースフィルム１０１、ベースフィルム１０１の両面で導電材１０２と接触するように設けられたアルミニウムの金属片１２０、導電材１０２と金属片１２０の間に設けられたＫＭＧ材質の絶縁性高分子層１３０、いずれか一つの金属片１２０に溶接されたリードタブ１９０を含むことができる。

図９の（ｂ）は、正極電極用集電体５００を含む電池の容量が１０００ｍＡｈの場合に対する試験結果であり、正極電極用集電体３００は、断面にアルミニウム導電材１０２が形成されたＰＥＴ材質のベースフィルム１０１、ベースフィルム１０１の導電材１０２と接触するように設けられたアルミニウムの金属片１２０、導電材１０２と金属片１２０の間に設けられた導電性絶縁性高分子層１３０、導電材１０２のないベースフィルム１０１の一面に接合されたリードタブ１９０を含むことができる。

試験に使用された正極電極用集電体１００、５００において、正極電極はリチウムコバルトオキシド（ＬＣＯ、Ｕｍｉｃｏｒｅ）９５％、導電材（ｓｕｐｅｒ－Ｐ、ｔｉｍｃａｌ）２．５％、バインダー（５１３０、ｓｏｌｅｆ）２．５％から構成された組成を使用し、負極電極は、黒煙（ＢＧＦ－Ｌ、ＢＴＲ）９７．１％、導電材（ｓｕｐｅｒ－Ｐ、Ｔｉｍｃａｌ）０．３％、バインダーＳＢＲ（ＢＭ－４００Ｂ、Ｚｅｏｎ）１．３％、ＣＭＣ（ＢＳＨ１２、日本製紙）１．３％から構成された組成を使用した。また、分離膜は、ＰＥ分離膜（ＳＥＴＥＬＡ Ｆ０７ＢＣ、Ｔｏｒａｙ ｔｏｎｅｎ）を使用し、電解液はＥＣ／ＥＭＣ＝１／２、１Ｍ ＬｉＰＦ６（Ｐａｎａｘｅｔｅｃ）を使用した。パウチはＤＮＰ社の８８ｕｍ製品を使用し、リードタブはＡｌ（厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍ）、Ｃｕ（厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍ）からなるＳＨＩＮＨＷＡ ＡＩＴＥＣＨ製品を使用した。

４．３５Ｖまで充電した後、外部短絡試験をした。ここで、絶縁性高分子層１３０としては、アクリレート系化合物であるＫＭＧ社製品を利用した。

図９の（ａ）の場合は、電流が小さく形成されて電池の温度上昇が低いことが分かる。また、図９の（ｂ）の場合は、きちんと電流遮断ができて電池の温度上昇がないことが分かる。図９の（ａ）及び（ｂ）の実験対象である正極電極用集電体５００は、ベースフィルム１０１の断面のみに導電材１０２が形成され、導電材１０２と金属片１２０の間には絶縁性高分子層１３０が位置するため、溶接時に溶けた絶縁性高分子層１３０により電流パスが狭い部位のみに形成され、絶縁性高分子層１３０のないベースフィルム１０１の一面に電解液に容易に浸透するか含浸できるため、電池の温度が高くなることを効果的に遮断することができ、外部短絡に対して非常に安全なことが分かった。

図１０は、絶縁性高分子層のない正極電極用集電体を使用した電池に対する外部短絡の実験結果を示したグラフである。

図１０の実験対象である正極電極用集電体は、ベースフィルムの両面にはアルミニウム導電材が塗布され、ベースフィルムの上下両面に金属片が位置し、いずれか一つの金属片にリードタブを超音波溶接した形態である。電池の容量は、４００ｍＡｈ（図１０（ａ）参照）、１０００ｍＡｈ（図１０（ｂ）参照）であり、満充電した後に短絡試験をした。

図１０（ｂ）の実験結果は、短絡が発生することにより電流が多く流れながら電池の温度が高くなり、電池が発火したことを示す。図９の実験で使用された正極電極用集電体５００と異なり、図１０（ｂ）の実験で使用された正極電極用集電体は、絶縁性高分子層なしで金属片が導電材に直接接触しているため、電流パスが面接触することとなり、短絡時に電流パスを完全に遮断することができず電池が発火してしまったものである。

図９及び図１０の外部短絡の実験結果から、導電材１０２と金属片１２０、リードタブ１９０の境界には、絶縁性物質からなる絶縁性高分子層１３０がある場合には、リードタブ１９０の電気的連結は、絶縁性高分子層１３０が溶けながら連結された溶接ポイント（部位）のみでなされるため、短絡時に電流パスの遮断に有利であり電池の安全性を高めることが分かった。

また、ベースフィルム１０１の上下両面のうち少なくとも一面は電解液が浸透（または含浸）し易いように絶縁性高分子層１３０が接着されない部分が存在する構造であることが好ましい。すなわち、多孔質（ｐｏｒｏｕｓ）構造を有し電解液含浸に有利な構造を有するか、絶縁性高分子層１３０がベースフィルム１０１の一面のみで金属片１２０または導電材１０２のいずれか一つに設けられて絶縁性高分子層のない方を通じて電解液が浸透可能な構造を有することが有利である。また、電解液がゲル（Ｇｅｌ）化される特性があれば浸透に有利であることができる。

上記で説明した本発明による正極電極用集電体１００、４００、５００、６００は、導電材１０２が塗布されたベースフィルム１０１の上下両面に通電されながら金属片１２０とリードタブ１９０を付着させるためには、ベースフィルム１０１の上下両面に金属片１２０またはリードタブ１９０が必要である。例えば、ベースフィルムの上下両面に金属片があるか、ベースフィルムの一面には金属片が他面にはリードタブが必要である。もし、ベースフィルムの一面のみに金属片またはリードタブがある場合は、リードタブ溶接部位の接着強度または引張強度が低く、使用し難い。

また、外部短絡が発生した時に電流パスの遮断性能を確保し、電池の安全性を高めるためには、絶縁させながら溶けられる高分子からなる絶縁性高分子層１３０が金属片１２０またはリードタブ１９０と導電材１０２の間に必要である。この時、絶縁性高分子層１３０により電気的連結はリードタブ１９０の溶接ポイント（溶接部位）のみでなされる。

以上のように、本発明の一実施例では具体的な構成要素などのような特定事項と限定された実施例及び図面によって説明されたが、これは本発明のより全般的な理解のために提供されたものであるだけで、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正及び変形が可能である。よって、本発明の思想は説明された実施例に限って定められてはならず、後述する請求の範囲だけでなく、該請求の範囲と均等または等価的変形のある全てのものは、本発明の思想の範疇に属するといえる。

Claims (7)

1. ベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの上面または下面のうち少なくとも一つの一面に設けられる導電材と、
   前記導電材と電気的に連結されるように前記ベースフィルムの上面または下面のうち少なくとも一つの一側に設けられる金属片と、
   前記導電材と前記金属片との間、または、前記導電材の表面に設けられる、絶縁性高分子層と、
   前記金属片、前記絶縁性高分子層または前記ベースフィルムのいずれか一つと接合されるように設けられるリードタブとを含み、
   前記導電材は、前記絶縁性高分子層と前記ベースフィルムの間に位置し、
   前記金属片は、前記ベースフィルムの上面及び下面側にそれぞれ設けられる、または、前記リードタブと向かい合うように前記ベースフィルムの上面または下面のいずれか一方に設けられ、
   前記リードタブは、前記ベースフィルムの上面または下面側にそれぞれ設けられた前記金属片のいずれか一つと溶接される、または、前記リードタブと向かい合う前記ベースフィルムの一面側に設けられた前記金属片と溶接され、
   前記リードタブが前記金属片と溶接されることにより、前記絶縁性高分子層と前記ベースフィルムとが溶融して溶接部位または溶接ポイントが形成され、
   前記溶接部位または溶接ポイントで形成される電流パスを通じて前記リードタブ、前記金属片及び前記導電材が電気的に連結されることを特徴とする正極電極用集電体。
2. 前記絶縁性高分子層は、接着性または粘着性を有することを特徴とする請求項１に記載の正極電極用集電体。
3. 前記絶縁性高分子層は、前記ベースフィルムと同じ温度で溶ける、または、前記ベースフィルムより低い温度で溶けることを特徴とする請求項２に記載の正極電極用集電体。
4. 前記電流パスは、前記リードタブの溶接部位または溶接ポイントのみで形成されることを特徴とする請求項２または３のいずれか一項に記載の正極電極用集電体。
5. 前記導電材と前記金属片の間、または、前記導電材の表面に設けられる前記絶縁性高分子層は、短絡電流を遮断する、または、絶縁することを特徴とする請求項４に記載の正極電極用集電体。
6. 前記導電材は、最大断面基準２μｍの厚さ以下のアルミニウム金属で設けられることを特徴とする請求項４に記載の正極電極用集電体。
7. 前記金属片は、アルミニウムホイルまたはＳＵＳ ３１６Ｌホイルで設けられることを特徴とする請求項６に記載の正極電極用集電体。