JP7506945B2 - 組成物 - Google Patents

Description

本発明は、組成物に関する。より詳細には、本発明は、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有する組成物に関する。

レシチンの定義は種々存在するが、一説によれば、レシチンとは、様々な起源（動物性又は植物性）の食品から除去された様々なリン脂質の組み合わせで、アセトン不溶性物質が少なくとも６０％あるものとして、定義されている（非特許文献１）。植物由来のレシチンとして、大豆レシチン、菜種レシチン、ひまわりレシチン、米レシチン等が知られている。大豆レシチンは優れた乳化作用を有し、食品市場で使用されているレシチンの多くは大豆レシチンである。一方で、米レシチンが大豆レシチンと同様の乳化作用を有することは知られていない（特許文献１～４）。

特許第6823511号公報 特許第6959782号公報 特許第7074427号公報 特許第6487762号公報

Deepali Lehri et al., Composition, production, physicochemical properties and applications of lecithin obtained from rice (Oryza sativa L.) - A review, Plant Science Today (2019年12月31日) 6(sp1): p.613-622

本発明は、大豆レシチンでない組成物及び／又はその用途を提供することを一つの目的とする。
本発明は、大豆レシチンでない組成物の製造方法を提供することを一つの目的とする。
本発明は、植物油精製工程において、リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法を提供することを一つの目的とする。
本発明は、リン脂質及び／又は油脂を含む組成物、その用途及び／又はその製造方法を提供することを一つの目的とする。
発明が解決しようとする課題は上記目的のいずれか１以上である。

特に、米レシチンの場合、夾雑物が多いために製造時のハンドリングが悪く、特に脱ガム工程以降の後工程でリン脂質及び油脂を含む組成物から夾雑物を分離することは困難であり、食品用途としては敬遠されていた。そのため、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有する、リン脂質及び油脂を含む組成物の製造において、米レシチンを使用することは困難と思われた。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、米油等の植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させることによって、夾雑物の含有割合の少ない、リン脂質及び油脂含有組成物を容易に製造できることを見出し、この知見に基づいてさらに研究を進め、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の発明に関する。
［１］大豆レシチンと同等の乳化作用を有し、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含む、組成物。
［２］夾雑物を１０質量％未満含む、前記［１］に記載の組成物。
［３］リン脂質を１８～４８質量％含む、前記［１］又は［２］に記載の組成物。
［４］米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物の製造方法。
［５］前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物を含む乳化剤。
［６］成分（１）前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物と、
成分（２）親水性成分及び／又は水とを混合する工程を含む、
成分（２）と親油性成分を乳化させる方法。
［７］成分（１）前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物と、
成分（２）親水性成分及び／又は水と、
成分（３）親油性成分とを混合する工程を含む、
成分（２）と成分（３）を乳化させる方法。
［８］成分（１）前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物と、
成分（２）親水性成分及び／又は水と、
成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物。
［９］乳化されている、前記［８］に記載の組成物。
［１０］乳化型が油中水型又は水中油型である、前記［９］に記載の組成物。
［１１］油相中に夾雑物を１００ｐｐｍ未満含む、前記［８］に記載の組成物。
［１２］乳化の程度が、成分（１）の代わりに大豆レシチンを使用した場合と同等以上である、前記［８］～［１１］のいずれかに記載の組成物。
［１３］前記［１］～［３］のいずかに記載の組成物を含む非水系の相溶剤。
［１４］成分（１）前記［１］～［３］のいずかに記載の組成物と、
成分（２）親水性成分及び／若しくは水、又は、成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物。
［１５］油相中に夾雑物を１００ｐｐｍ未満含む、前記［１４］に記載の組成物。
［１６］前記［８］～［１２］のいずかに記載の組成物を含む、飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品。
［１７］前記［１４］に記載の組成物を含む、飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品。
［１８］リン脂質量が０．０６５ｇとなるように調整した量の組成物と、油１１９．８５ｇとを混合して得られた混合物１を、さらに水３０ｇと混合し、得られた混合物２を、室温、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍの条件下で、ホモジナイザーで２分間撹拌し、静置して５時間後に、界面が存在しない性質を有する、前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物。
［１９］夾雑物が、リン脂質、油脂、脂肪酸、油溶性ビタミン、フェルラ酸、フィトステロール、ステロール脂肪酸エステル及びγ－オリザノールのいずれでもない成分である、前記［２］に記載の組成物。
［２０］夾雑物を１０質量％未満含み、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含む、組成物。
［２１］リン脂質を１８～４８質量％含む、前記［２０］に記載の組成物。
［２２］少なくとも、植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法。
［２３］少なくとも、植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物の製造方法。
［２４］前記［１］～［３］のいずれかに記載の組成物を含む酸化防止剤。
［２５］前記［１］～［３］及び［１９］～［２１］のいずれかに記載の組成物と、上記成分（２）及び／又は成分（３）を混合する工程を含む、前記［１］～［３］及び［１９］～［２１］のいずれかに記載の組成物と、上記成分（２）及び／又は成分（３）との混合物の製造方法。
［２６］マーガリン、チョコレート及びクリームから選択される、前記［１６］に記載の飲食品。
［２７］夾雑物を１００ｐｐｍ未満含み、リン脂質及び油脂を含む、組成物。
［２８］マーガリン、ホイップクリーム及びマヨネーズから選択される、前記［１６］に記載の飲食品。

本発明は、大豆レシチンでない組成物及び／又はその用途を提供することができる。当該組成物は好ましくは大豆由来成分を含まないので、大豆由来のアレルゲンを含まない。市場で大豆として遺伝子組み換え大豆が使用されることが多いが、当該組成物は、その製造過程で好ましくはそのような大豆を使用しないため、遺伝子組み換えでない組成物として有用である。当該組成物は、夾雑物の含有割合が少ない（例えば、１０質量％未満、２質量％以下）。
本発明は、夾雑物の含有割合が少ないリン脂質及び油脂含有組成物を提供することができる（例えば、１０質量％未満、２質量％以下）。
本発明は、大豆レシチンでない組成物の製造方法を提供することができる。
上記の大豆レシチンでない組成物は、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有し得る。
本発明は、植物油精製工程において、リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法を提供することができる。
本発明は、リン脂質及び／又は油脂を含む組成物、その用途及び／又はその製造方法を提供することができる。

図１は、実験例３の乳化性評価の結果を示す。

１．組成物
第１の態様において、本発明の組成物は、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有し、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含むことを特徴とする。
第２の態様において、本発明の組成物は、夾雑物を１０質量％未満（好ましくは１００ｐｐｍ未満）、リン脂質及び／又は油脂を含むことを特徴とする。当該組成物は大豆レシチンそのものである場合を除いてもよい。当該組成物はリン脂質を１８～４８質量％含むことが好ましい。当該組成物は大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することが好ましい。当該組成物は、夾雑物を１００ｐｐｍ未満、及び、リン脂質を含み、さらに油脂を含んでいてもよい。
第３の態様において、本発明の組成物は、夾雑物を１０質量％未満含み、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含むことを特徴とする。当該組成物は大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することが好ましい。当該組成物は、夾雑物を１００ｐｐｍ未満含み、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含んでいてもよい。当該組成物は、リン脂質を１８～４８質量％含んでいてもよい。
好ましい態様において、本発明の組成物は、夾雑物を２質量％未満（より好ましくは１００ｐｐｍ未満）、リン脂質を１８～４８質量％含み、さらに油脂及びγ－オリザノールを含むことを特徴とする。当該組成物は大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することが好ましい。
別の好ましい態様において、本発明の組成物は、夾雑物を０．３質量％未満（より好ましくは１００ｐｐｍ未満）、リン脂質を７～１８質量％含み、さらに油脂を含むことを特徴とする。当該組成物は大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することが好ましい。当該組成物はγ－オリザノールを含むことが好ましい。
いずれの態様においても、本発明の組成物は、上記各含有成分以外の成分を含んでいてもよく、上記各含有成分からなっていてもよい。

１つの特定の実施形態において、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含む組成物において、夾雑物を１０質量％未満とすることにより、当該組成物は、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有し得る。ここで、夾雑物は、組成物全体に対して９質量％以下でも、８質量％以下でも、７質量％以下でも、６質量％以下でも、５質量％以下でも、４質量％以下でも、３質量％以下でも、２質量％以下でも、１．３質量％以下でも、１質量％以下でも、０．５質量％以下でも、０．４質量％以下でも、０．３質量％以下でもよく、１００ｐｐｍ以下でもよく、低い方が、組成物を食品素材又は食品添加物として用いる場合の品質が向上するため、及び／又は、常温下で組成物が清澄な状態になるため、好ましい。本明細書において常温とは、例えば１５～２５℃を意味する。

夾雑物は、例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ２２７６：２２０３に従って、組成物等の試料を温キシレンに溶解した場合の不溶解残分と定義される。夾雑物は、リン脂質、油脂、脂肪酸、油溶性ビタミン、フェルラ酸、フィトステロール、ステロール脂肪酸エステル及びγ－オリザノールのいずれでもない成分であってもよい。夾雑物は、組成物を一定時間（例えば１カ月間）静置後、沈殿する成分又は不溶の成分であってもよい。夾雑物として、例えばワックスエステル(炭素数１０以上の脂肪酸と炭素数８以上の脂肪族アルコールのエステル)、配糖体、殻、さや、デンプン質、糖エステル、糖、スフィンゴ脂質、繊維質、グリセロ糖脂質、ステロール糖脂質、スフィンゴ糖脂質等が挙げられる。
組成物中の夾雑物の含有割合は、例えば、常套手段、例えば、抽出、ろ過、濃縮、遠心分離等を含む方法により確認することができる。組成物中の夾雑物の含有割合は、例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ２２７６：２２０３に従って、組成物を温キシレンに溶解した場合の不溶解残分の百分率を求めることによって、導き出される。

本開示において、本発明の組成物とは、後述の本発明の組成物１の態様を包含していてもよい。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物は、リン脂質を１８～４８質量％含むことが好ましい。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物に含まれるリン脂質の割合は、１８質量％以上でも、２０質量％以上でも、２５質量％以上でも、２８質量％以上でも、３０質量％以上でもよい。リン脂質が１８質量％以上であると、乳化作用を高いレベルで維持できる。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物に含まれるリン脂質の割合は、４８質量％以下でも、４５質量％以下でも、４３質量％以下でも、４０質量％以下でもよい。リン脂質が４８質量％以下であると、組成物全体の粘度が低く、操作が容易である。

１つの特定の実施形態において、本発明の組成物は、リン脂質を７～１８質量％含むことが好ましい。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物に含まれるリン脂質の割合は、７質量％以上でも、８質量％以上でもよい。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物に含まれるリン脂質の割合は、１８質量％以下でも、１５質量％以下でも、１０質量％以下でもよい。リン脂質が１８質量％以下であると、常温下で清澄になりやすく、好ましい。

組成物中のリン脂質の含有割合は、例えば、溶剤分別、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ；誘導結合プラズマ）、液体クロマトグラフィー、ＮＭＲ等を含む方法により確認することができる。

リン脂質として、具体的には、ホスファチジルコリン（ＰＣ）、リゾホスファチジルコリン（ＬＰＣ）、ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）、リゾホスファチジルイノシトール（ＬＰＩ）、ホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）、リゾホスファチジルエタノールアミン（ＬＰＥ）、ホスファチジルセリン（ＰＳ）、ホスファチジン酸（ＰＡ）、リゾホスファチジン酸（ＬＰＡ）、ホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）のアミノ基の一部がメチル化したもの（ＮＡＰＥ）又はこれらの任意の組み合わせが例示される。ＰＣ：ＬＰＣ：ＰＩ：ＰＥ：ＬＰＥ：ＰＳ：ＰＡの比率（^３１Ｐ ＮＭＲによる面積比）の例として、（３５～４０）：（１７～２２）：（１１～１６）：（１０～１５）：（０～５）：（０～５）：（１０～１５）、又は、３８．７：１９．９：１４．４：１２．６：０：１：１３．４が例示される。ＰＣ：ＬＰＣ：ＰＩ：ＬＰＩ：ＰＥ：ＬＰＥ：ＮＡＰＥ：ＰＡ：ＬＰＡの質量比の例として、（４５～５０）：（３～７）：（２０～２５）：（１～５）：（８～１３）：（０～３）：（０～３）：（５～１０）：（０～３）、又は、４７：５：２３：２：１０：１：２：８：１が例示される。ＰＣ：ＬＰＣ：ＰＩ：ＰＥ：ＬＰＥ：ＰＡの比率として、大豆レシチンのそれ、例えば、（３３～３７）：（４～６）：（１５～２０）：（２５～３０）：（４～８）：（８～１０）でないこと又は、３４．５：５：１７：２８：６：９．５でないことが好ましい。ＰＣ：ＬＰＣ：ＰＩ：ＰＥ：ＬＰＥ：ＮＡＰＥ：ＰＡ：ＬＰＡの比率として、大豆レシチンのそれ、例えば、（３３～４０）：（２～４）：（１８～２０）：（２５～２７）：（１～３）：（４～６）：（７～９）：（０～２）、でないこと又は、３４：３：１９：２６：２：５：８：１：２でないことが好ましい。リン脂質全体に対するＰＣの割合は、例えば、３５～５０％であること、又は、３５％未満でないことが好ましい。リン脂質全体に対するＰＥの割合は、例えば、８～１５％であること、又は、２５％以上でないことが好ましい。

油脂とは、例えば、天然由来の脂肪酸とグリセリンとのエステル化合物を意味する。油脂として、具体的には、複数のトリアシルグリセロールの混合物、複数のジアシルグリセロールの混合物及び／又は複数のモノアシルグリセロールの混合物等が例示される。油脂は、植物油脂でもよく、動物油脂でもよいが、植物油脂であることが好ましい。植物油脂の例として、米油、パーム油、ナタネ油、大豆油、ゴマ油、コーン油、綿実油、ココナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、アーモンド油、カシュー油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、モンゴンゴ油、ペカン油、松の実油、クルミ油、ツバキ油、茶油等が挙げられるが、大豆油でない植物油が好ましく、米油が特に好ましい。
本発明の組成物は、脂肪酸を含有していてもよい。
本発明の組成物中の油脂又は脂肪酸の含有割合は、例えば、ガスクロマトグラフィー等の公知の方法により確認することができる。
本発明の組成物中の油脂の含有割合は、例えば、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。本発明の組成物中の油脂及び脂肪酸の合計の含有割合は、例えば、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。

γ－オリザノールは、米糠由来成分である。すなわち、γ－オリザノールを含む組成物を、米由来の組成物と言い換えてもよい。組成物全体に対するγ－オリザノールの含有割合は、０．１質量％以上であってもよく、０．５質量％以上であってもよい。
組成物中のγ－オリザノールの含有割合は、例えば、以下のような公知の方法により求められる。すなわち、組成物を２～５ｇ秤量し、ｎ－ヘキサンで１００ｍＬとし、このうちの２ｍＬを採り、ｎ－ヘキサンで１００ｍＬに希釈したものについて、３１５ｎｍの吸光度を測定し、組成物質量をＸ（ｇ）、吸光度をＡとすると、γ－オリザノール含有量Ｇ（％）は、以下の式で求められる。

１つの特定の実施形態において、本発明の組成物は、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有する。本発明において、「大豆レシチンと同等以上の乳化作用」とは、大豆レシチンと同等の乳化作用であってもよいし、大豆レシチンよりも優れた乳化作用を有していてもよいことを意味する。ここで、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することは、例えば、Ｏ／Ｗ系又はＷ／Ｏ系において、本発明の組成物と大豆レシチンとを同質量添加した場合の乳化能や、大豆レシチンとリン脂質含量が同質量になるように添加量を調整した本発明の組成物と大豆レシチンの乳化能を比較して、本発明の組成物が大豆レシチンの乳化能と同等以上であるかを評価することにより、確認することができる。

大豆レシチンは、（１）大豆由来のレシチン、（２）大豆油を得る工程で脱ガム工程によって得られる水和物、（３）リン脂質を含み、大豆油を得る工程で脱ガム工程によって得られる水和物、（４）リン脂質を含み、大豆由来の成分、例えば、大豆タンパク質、大豆イソフラボン等をさらに含む組成物等と言い換えることができる。大豆レシチンは、食品又は医薬品の乳化剤として利用可能な程度に脱色、精製されていることが好ましい。また、大豆レシチンは、ペースト状（液状）レシチン、液状酵素分解レシチン、粉末酵素分解レシチン、分別酵素分解レシチン等であってもよく、中でもペースト状レシチンであることが好ましい。ペースト状の大豆レシチンとして、ＳＬＰペースト（辻製油株式会社製）が用いられてもよい。

レシチンとは、例えば、様々な動物又は植物由来の様々なリン脂質の組み合わせを含む組成物として、定義される。本開示において、本発明の組成物は、レシチンに分類され得る。組成物（レシチン）全体に対する、リン脂質の合計の含有割合は特に限定されず、１～１００質量％であってもよく、１０～１００質量％であってもよく、２０～１００質量であってもよく、３０～１００質量％であってもよく、４０～１００質量％であってもよく、５０～１００質量％であってもよく、７～４８質量％であってもよく、７～１８質量％であってもよく、１８～４８質量％であってもよい。また、起源（動物又は植物の種類）により、レシチンに含まれる成分は異なる。米レシチン（米糠由来レシチン）は、例えば、γ－オリザノールを含むことを特徴とする。γ－オリザノールを含む態様の本発明の組成物は、米レシチン（米糠由来レシチン）と言い換えてもよい。一方、大豆レシチン（大豆由来レシチン）は、例えば、大豆たんぱく質及び／若しくは大豆イソフラボンを含むこと並びに／又はγ－オリザノールを含まないことを特徴とする。本発明の組成物は、大豆レシチン（大豆由来レシチン）であってもよいが、大豆レシチン（大豆由来レシチン）でないことが好ましい。本発明の組成物が、大豆レシチン（大豆由来レシチン）でないとは、本発明の組成物が、大豆レシチン（大豆由来レシチン）そのものでないということを意味し、本発明の組成物が、大豆レシチン（大豆由来レシチン）を含む態様を除外するものではない。本発明の組成物に、例えばγ－オリザノールが含まれていることを確認することにより、本発明の組成物が、大豆レシチン（大豆由来レシチン）そのものでないと、判断することができる。本発明の組成物は、大豆レシチン（大豆由来レシチン）を含んでいてもよく、含まなくてもよい。本発明の組成物は、米レシチン（米糠由来レシチン）を含まず、夾雑物が１００ｐｐｍ未満のものであってもよい。

具体的な確認方法としては、例えば、リン脂質量が０．０６５ｇ（０．０６４５ｇ以上、０．０６５５ｇ未満）となるように調整した量の組成物と、油１１９．８５ｇ（１１９．８４５ｇ以上、１１９．８５５ｇ未満）とを混合して得られた混合物１を、さらに水３０ｇ（２９．５ｇ以上３０．５ｇ未満）と混合し、得られた混合物２を、ホモジナイザー（室温、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍ）で２分間撹拌し、静置して５時間後に、界面が存在しないことを、例えば目視にて確認することができる。なお、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）は、ステータの直径が、２５ｍｍであり、ロータの直径が、１８ｍｍであることを意味し、ギャップとは、ステータとロータの間の空間又は空隙を意味する。また、水と油と、本発明の組成物とを、適当割合混合し（例えば、油１００質量部に対して約０．１質量部添加し、その混合物の約４倍の質量の水とを混合し、ホモジナイザーで約２分間激しく攪拌し）、一定時間（例えば、３時間、５時間）静置後、公知の乳化評価方法で乳化能を測定する、界面が存在するか否かを目視で確認する等した結果が、水と油と、大豆レシチンとを、同じ割合混合した場合のそれと比較して同程度以上であることを確認してもよい。乳化作用を確認する際、油として、一般的な植物油を使用してもよく、米サラダ油（築野食品工業株式会社製）を使用してもよい。乳化作用を確認する際、水として、水道水、ＲＯ水、イオン交換水、軟水等を使用してもよい。尚、本開示において、室温は、例えば１～３０℃を意味する。本開示において、「約」とは、例えば少々逸脱した場合も含ませる意図で使用する用語である。このような範囲は、所与の値又は範囲の測定及び／又は定量に使用される標準の方法に特有である実験誤差内（例えば±２％以内、±１％以内等）の場合も含まれる。従って、「約」は必ずしも不明瞭ではないといえる。
具体的には、本発明の組成物の乳化能を公知の乳化性評価方法によって数値化した場合に、大豆レシチンの乳化能を１００％として、例えば、±１５％、±１３％、±１１％、±１０．５％、±１０％、±９％、±８％、±７．８％、±７％、±６％、±５％、±３％、±２％、±１．８％等の範囲の乳化能であれば、大豆レシチンと同等の乳化作用を有していると判断することができる。公知の乳化評価方法としては、例えば、Creaming Index (ＣＩ)（Garba, Umar, et al. “Extracting lecithin from water degumming by-products of rice bran oil and its physicochemical, antioxidant and emulsifying properties.” Food Bioscience 38 (2020): 100745.）を求める方法、本発明の組成物及び大豆レシチンのそれぞれを原料として使用したホイップクリームにおいてオーバーラン値を求める方法等が挙げられる。

本発明者らは、リン脂質及び油脂を含有する組成物において、夾雑物が少なければ少ないほど、優れた乳化作用を示すことを見出している。この知見に基づけば、非特許文献１記載の米レシチン及び特許文献１に記載のライスレシチンオイルは、それに含まれる夾雑物が多いため（例えば１０質量％以上）、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を示さないと考えられる。そして、特許文献１に記載のライスレシチンオイルが、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を示さないことについて、実験で確認している。

比較対象の大豆レシチンを含む組成物と本発明の組成物を含む組成物とは、含有リン脂質の割合が同程度であることが好ましい。本明細書において、同程度とは、±１０質量％を包含していてもよく、±５質量％を包含していてもよい。

２．組成物の製造方法
第４の態様において、本発明は、米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程（本明細書において、工程１ともいう。）を含む、本発明の組成物の製造方法（本明細書において、本発明の組成物の製造方法１ともいう。）を提供する。工程１を含むことにより、夾雑物の分離又は除去を効率的に実施できる点で好ましい。また、別の態様において、米油精製工程の中の脱ガム工程により得られた水和物が、工程１を経ずとも夾雑物が少ない（例えば、１０質量％未満、８質量％以下、２質量％以下）場合は、工程１を経ずに、当該水和物をそのまま本発明の組成物として使用することができる。

米油精製方法としては、原料となる植物からヘキサン等による抽出により原油を分離し、その後、原油の脱ガム工程、脱ロウ工程、脱酸工程、脱色工程及び脱臭工程を経て精製米油を得る方法が一般的である。ここで脱ガム工程では、通常、米糠抽出粗油に蒸気又は熱水を加え攪拌し、水相と油相を遠心分離し、水相にて水和物が得られ、油相にて脱ガム油が得られる。脱ガム油には、通常油脂及び／又は脂肪酸が含まれる。水和物はその後乾燥させてもよく、乾燥させなくてもよい。乾燥剤としては、例えば硫酸マグネシウム等が使用されてもよい。乾燥の手段として、加熱、撹拌、脱水等公知の方法を採用してよい。

米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程として、例えば、脱ガム工程における遠心分離条件を、脱ガム工程により得られる水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合が増大するように、調整する方法（例えば、遠心分離装置の分離境界面設定をずらす方法）がある。
油脂及び／又は脂肪酸は、米油精製工程の中の脱ガム工程により、通常油相で得られる脱ガム油を構成する成分である。油脂の例として、トリアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、モノアシルグリセロール等のグリセリンと脂肪酸のエステルが挙げられる。

米油精製工程の中の脱ガム工程により得られた水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程として、例えば、脱ガム工程により得られた水和物に、油脂及び／又は脂肪酸を添加し混合する方法がある。
油脂及び／又は脂肪酸は、米油等の植物油精製工程の中間又は精製後の油脂であってもよく、植物油精製工程の中の脱ガム工程により、油相で得られる脱ガム油であってもよく、脱ガム油を脱ロウ工程、脱酸工程、脱色工程及び脱臭工程から選択される１以上の工程に付して得られる油脂及び／又は脂肪酸であってもよく、米油以外の植物油精製工程の中で得られた油脂、脂肪酸及び／又は精製油脂であってもよい。

水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程において、どの程度油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させるかを導き出す方法の例について詳述する。
まず、本発明の組成物全体に対する夾雑物の含有割合をＡ質量％、リン脂質の含有割合をＢ質量％、油脂及び脂肪酸の合計の割合をＣ質量％と設定する。ここで、Ａの値は、例えば、１０未満の数値で希望の値を適宜設定してよい。また、Ｂの値は、例えば、７～９、９～１８、１８～４８等の間で希望の値を適宜設定してよい。
さらに、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる前の水和物全体に対する夾雑物の含有割合、リン脂質の含有割合、及び油脂及び脂肪酸の合計の割合を、ガスクロマトグラフィー分析等の公知の方法で求める。ここでは、それぞれ、Ａ１質量％、Ｂ１質量％、Ｃ１質量％と表記する。油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる前の水和物全体１００質量部に対する、増大させる油脂及び／又は脂肪酸の割合Ｘ質量部は、（Ｂ１×Ｃ）／Ｂ－Ｃ１の計算式により求めることができる。この計算式に基づいて、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる前の水和物全体１００質量部に対して、油脂及び／又は脂肪酸をＸ質量部の割合で混合する。

下記表に、当該式によって導き出される増大させる油脂及び／又は脂肪酸の割合（油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる前の水和物全体１００質量部に対するＸ質量部）の例を、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる前の水和物における各成分の割合、並びに、組成物における各成分の目標割合の例とともに示す。組成物における油脂及び脂肪酸の合計の目標割合Ｃ、すなわち、増大後の油脂及び／又は脂肪酸の割合は、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大した後の組成物全体に対して、例えば５０～８０質量％であることが好ましい。

本発明の組成物の製造方法１において、工程１の後に、ろ過、デカンテーション、遠心分離、溶剤使用等の公知の手段又はその任意の組み合わせの手段で、夾雑物（沈殿している成分又は不溶成分）を分離又は除去する工程（本明細書において、工程２ともいう。）を包含することが好ましい。上記工程１で、水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させることにより、水和物の粘度が低くなり、ろ過、デカンテーション等による操作性が向上し、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させた水和物から夾雑物を効率的に分離又は除去することが可能となる。夾雑物は、工程２により、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させた水和物から、それに含まれる夾雑物の全部が分離又は除去されてもよく、一部が分離又は除去されてもよい。好ましくは、工程２において、工程１で設定した組成物の夾雑物の含有割合になるまで、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させた水和物から夾雑物を分離又は除去する。工程２は、４０～８０℃の温度条件下で行うことが好ましい。また、工程１及び工程２の後に、工程１をさらに実施し、その後、好ましくは、さらに１５～２５℃の温度条件下で工程２を実施することが好ましい。

また、工程２の前、工程１の後に静置してもよく、撹拌してもよく、工程２における設定温度（例えば、４０～８０℃、１５～２５℃）到達後すぐ工程２を実施してもよいが、工程２の前、工程１の後に静置することが好ましい。静置時間は、例えば、１時間であってもよく、１２時間であってもよく、２４時間であってもよく、７日間であってもよく、２８日間であってもよく、１カ月間であってもよく、３カ月間であってもよく、６カ月間であってもよく、１年間であってもよい。静置時間は長いほど、夾雑物が水和物からよく分離又は除去され得るため、好ましい。静置期間中の組成物の経時的劣化を防ぐために、窒素雰囲気下で静置することが好ましい。

工程２において、溶剤を使用して、夾雑物を分離又は除去する場合、水和物に対して、ヘキサン、アセトン、イソプロピルアルコール、エタノール等又はそれらの混合溶剤を使用して実施してもよい。但し、溶剤を管理する煩雑さがでてくる。

本発明の組成物の製造方法において、いずれかの工程において、適宜、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使ってもよいが、脱ガム工程及び／又はその後の工程において、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使わないことが好ましい。脱ガム工程及び／又はその後の工程において、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使わなくても、上記工程を採用することにより、水のみで、水和物から夾雑物を分離又は除去することができる点で、本発明の組成物の製造方法は優れている。

３．本発明の乳化剤
第５の態様において、本発明は、本発明の組成物を含有する乳化剤（本明細書において、本発明の乳化剤ともいう。）を提供する。
本発明の乳化剤は、本発明の組成物以外に、更に、食品に用いることが出来る脂肪酸、油溶性ビタミン、色素、香料等を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。本発明の乳化剤は、本発明の組成物からなるものであってもよい。乳化作用の確認方法は、上記例を参照することができる。本発明の乳化剤は、通常の乳化剤と同様の方法及び／又は同様の使用量で、使用され得る。

４．本発明の乳化方法ａ
第６の態様において、本発明は、成分（１）本発明の組成物と、成分（２）親水性成分及び／又は水とを混合する工程を含む、成分（２）と親油成分を乳化させる方法（本明細書において、本発明の乳化方法ａともいう。）を提供する。
５．本発明の乳化方法ｂ
第７の態様において、本発明は、成分（１）本発明の組成物と、成分（２）親水性成分及び／又は水と、成分（３）親油性成分とを混合する工程を含む、成分（２）と成分（３）を乳化させる方法（本明細書において、本発明の乳化方法ｂともいう。）を提供する。

（２）親水性成分として、親水基を有する成分、塩等が例示される。親水性成分として、具体的には、塩、糖、牛乳、水あめ等が例示される。水は、精製水、蒸留水、水道水、浄水等であってもよい。
（３）親油性成分として、親油基を有する成分が例示される。親油性成分として、具体的には、油脂（例えば、固形油脂（エステル交換油含む）、液状油脂等）、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン、β－カロチン、香料等が例示される。油脂は、精製された植物性油脂、精製された動物性油脂等が例示される。また、成分（３）は、成分（１）に含まれる親油性の成分であってもよい。
成分（１）：成分（２）：成分（３）の混合割合（質量比）は、例えば、（０．１～１）：（１５～６０）：（３０～９０）であってもよく、後述の製造例における表を参照してもよい。
成分（１）と成分（２）とを混合した後に、さらに成分（３）を混合してもよく、成分（１）と成分（３）とを混合した後に、さらに成分（２）を混合してもよい。混合方法は、撹拌機による撹拌、さじ等による撹拌等公知の方法に従ってよい。

６．本発明の組成物ａ
第８の態様において、本発明は、上記成分（１）本発明の組成物と、上記成分（２）親水性成分及び／又は水と、上記成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物（本明細書において、本発明の組成物ａともいう。）を提供する。本発明の組成物ａは、乳化されている状態であることが好ましい。乳化型が油中水型又は水中油型のいずれであってもよい。
乳化の程度は、成分（１）の代わりに、本発明の組成物のリン脂質の含有割合と同程度のリン脂質を含有する大豆レシチンを使用した場合と同等以上であることが好ましい。乳化作用の確認方法は、上記例を参照することができる。
本発明の組成物ａ全体に対する成分（１）の割合は、例えば０．０１～１０質量％であってもよく、０．０１～５質量％であってもよく、０．１～６質量％であってもよく、０．１～５質量％であってもよく、０．１～３質量％であってもよく、０．１～１質量％であってもよい。
本発明の組成物ａ全体に対する成分（２）の割合は、例えば１０～７０質量％であってもよく、１５～７０質量％であってもよく、１５～６０質量％であってもよい。
本発明の組成物ａ全体に対する成分（３）の割合は、例えば１０～９０質量％であってもよく、２０～９０質量％であってもよく、２５～９０質量％であってもよく、３０～９０質量％であってもよい。
本発明の組成物ａ全体に対する混合物の割合は、２０～１００質量％であってもよく、５０～１００質量％であってもよく、８０～１００質量％であってもよい。
成分（１）と成分（２）とを混合した後に、さらに成分（３）を混合してもよく、成分（１）と成分（３）とを混合した後に、さらに成分（２）を混合してもよい。混合方法は、撹拌機による撹拌、さじ等による撹拌等公知の方法に従ってよい。
本発明の組成物ａ全体に対する、夾雑物の割合は、例えば、１００ｐｐｍ未満であってもよい。また、油相中の夾雑物の割合が、例えば、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。ここでいう、油相中とは、本発明の組成物、後述の本発明の組成物を含む組成物（食品等）、乳化剤、相溶剤又は酸化防止剤等の油脂組成物に含まれる親油性成分中を意味し、親油性成分が親水性成分と乳化されていても、されていなくても良い。

７．本発明の非水系の相溶剤
第９の態様において、本発明は、本発明の組成物を含む非水系の相溶剤（本明細書において、本発明の非水系の相溶剤ともいう。）を提供する。
本発明の非水系の相溶剤は、本発明の組成物以外に、更に、食品に用いることが出来る成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。本発明の非水系の相溶剤は、本発明の組成物からなるものであってもよい。本発明の非水系の相溶剤は、水溶性でない液状物質及び／又は固形状物質を溶解させることができる。

８．本発明の組成物ｂ
第１０の態様において、本発明は、上記成分（１）本発明の組成物と、成分（２）親水性成分及び／若しくは水、又は、上記成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物（本明細書において、本発明の組成物ｂともいう。）を提供する。
本発明の組成物ｂ全体に対する成分（１）の割合は、０．０１～３０質量％であってもよく、１～３０質量％であってもよく、０．１～２０質量％であってもよく、０．１～１０質量％であってもよく、０．１～５質量％であってもよく、０．１～１質量％であってもよい。
本発明の組成物ｂ全体に対する成分（２）の割合は、例えば１０～７０質量％であってもよく、１５～７０質量％であってもよく、１５～６０質量％であってもよい。
本発明の組成物ｂ全体に対する成分（３）の割合は、５０～９９．９９質量％であってもよく、６０～９９．９質量％であってもよく、６０～９９質量％であってもよい。
本発明の組成物ｂ全体に対する混合物の割合は、２０～１００質量％であってもよく、５０～１００質量％であってもよく、８０～１００質量％であってもよい。
本発明の組成物ｂ全体に対する、夾雑物の割合は、例えば、１００ｐｐｍ未満であってもよい。また、油相中の夾雑物の割合が、例えば、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。ここでいう、油相中とは、本発明の組成物、後述の本発明の組成物を含む組成物（食品等）、乳化剤、相溶剤又は酸化防止剤等の油脂組成物に含まれる親油性成分中を意味し、親油性成分が親水性成分と乳化されていても、されていなくても良い。
混合方法は、撹拌機による撹拌、さじ等による撹拌等公知の方法に従ってよい。

９．本発明の飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品
第１１の態様において、本発明は、本発明の組成物を含む飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品（本明細書において、本発明の飲食品若しくは飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品ともいう。）を提供する。
１つの特定の実施形態において、本発明の組成物、本発明の組成物を含む組成物（食品等）、本発明の飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品は、離型油の態様でないこと、又は離型油を含まないことが好ましい。

本発明の飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品は、飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品等の分野において一般的に使用されるその他の添加剤を含んでいてもよい。そのような添加物として、例えば、増粘安定剤、酵素、調味料、強化剤、製造用剤、着色料、甘味料、苦味料、酸味料、ガムベース、光沢剤、酸化防止剤、保存料、乳化剤、乳化安定剤、乳化助剤、殺菌料、漂白剤、発色剤、香料、防かび剤、抽出溶剤、豆腐用凝固剤、被膜剤、離型剤、小麦粉処理剤、イーストフード、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤、膨張剤、栄養強化剤、保存剤、賦形剤、安定剤、矯味剤、溶解補助剤、緩衝剤、懸濁化剤、着香剤、粘稠剤、収斂剤、紫外線吸収剤、紫外線防御剤、紫外線散乱剤、紫外線遮蔽剤、ナノ化物質、防腐剤、界面活性剤、金属封鎖剤、油剤、保護剤、保湿剤、洗浄剤、消炎剤、抗菌剤、美白剤、抗たるみ剤、皮膜剤、剥離剤、結合剤、エモリエント剤、可塑剤、ビタミン剤、感触改良剤、泡安定剤、安定化剤、加脂肪剤、滑剤、可溶化剤、還元剤、酸化剤、顔料、基剤、希釈剤、起泡剤、吸着剤、緊張剤、経皮吸収促進剤、結合剤、血行促進剤、ゲル化剤、抗酸化剤、抗脂漏剤、コンディショニング剤、細胞賦活剤、柔軟剤、浸透剤、スクラブ剤、成形改良剤、成形剤、洗浄剤、造膜剤、帯電防止剤、中和剤、鎮静剤、パール化剤、肌荒れ防止剤、撥水剤、発泡剤、発毛促進剤、付着剤、分散剤、噴霧剤、変性剤、抱水剤、保香剤、保留剤、溶解剤、溶剤、養毛剤等が挙げられる。

飲食品には、健康食品、機能性食品、特定保健用食品、病者用食品、サプリメント、タブレット等が含まれる。飲食品の形態は特に限定されないが、例えば、自然流動食、半消化態栄養食若しくは成分栄養食、又はドリンク剤等の加工形態とすることもできる。飲食品の形態として、例えば茶飲料、清涼飲料、炭酸飲料、栄養飲料、果実飲料、乳酸飲料、発酵飲料、アルコール飲料等の飲料；そば、うどん、中華麺、即席麺等の麺類；飴、キャンディー、ガム、チョコレート、スナック菓子、ビスケット、ゼリー、ジャム、クリーム、焼き菓子（例えば、パウンドケーキ等）、パン等の菓子及びパン類；かまぼこ、ハム、ソーセージ等の水産・畜産加工食品；加工乳、発酵乳等の乳製品；植物性クリーム、コンパウンドクリーム（乳脂と植物油脂との混合物）、ホイップクリーム等のクリーム；サラダ油、てんぷら油、マーガリン、ファットスプレッド、マヨネーズ、フラワーペースト、ショートニング、ドレッシング、離型油、炊飯油等の油脂及び油脂加工食品；ソース、たれ等の調味料；カレー、シチュー、丼、お粥、雑炊等のレトルトパウチ食品；練り製品；アイスクリーム、シャーベット、又はかき氷等の冷菓；卵加工食品；嗜好品等を挙げることができる。また、当該飲食品は、例えば、乳糖、デンプン、結晶セルロース、又はリン酸ナトリウム等の賦形剤を含んでいてもよい。
１つの特定の実施形態において、飲食品は、離型油を含まない飲食品であることが好ましい。

飲食品用素材の形態は特に限定されないが、例えば、粉末状、フレーク状、液状、ペースト状、顆粒状等が挙げられる。当該飲食品用素材は、一般的な食品添加剤の製造方法に従って製造することができる。飲食品用素材は、乳化剤、非水系の相溶剤又は飛び跳ね防止剤とする旨が表示されている飲食品用素材であってもよい。

飼料としては、例えば、ウシ、ウマ、ブタ、ヒツジ、ヤギ、リャマ、アルパカ、ラクダ、ウサギ、ミンク、キツネ、チンチラ、ガチョウ、鶏若しくはアヒル等の家畜用飼料、養殖魚用飼料、イヌ、若しくはネコ等のペット用飼料等が挙げられる。当該飼料は、飼料中に本発明の剤を添加する工程を除いて、一般的な飼料の製造方法に従って加工製造することができる。

化粧品は特に限定されないが、例えば、口紅、乳液、化粧水、保湿液、美容液、潤滑液、ファンデーション、洗顔剤、コンシーラー、ベース、クレンジング、アイカラー、アイブロウ、チークカラー、フェイスカラー、ルージュ、グロス、リップライナー等が挙げられる。

生活用品は特に限定されないが、例えば、潤滑油、塗料、磁気カード、衛生用品、洗剤、家庭用日用品、オーラルケア用品、トイレタリー用品、家庭用化学製品、トイレットペーパー、ティッシュペーパ－、ウェットティッシュ、絆創膏、マスク、包帯、医療用テープ、タオル、手ぬぐい、洗濯用洗剤、歯磨剤、歯ブラシ、洗口液、口中清涼剤、石けん、ハンドソープ、ボディソープ、スキンケアクリーム、日焼け止め剤、制汗剤、シャンプー、コンディショナー、ヘアカラー、ヘアスプレー、ヘアワックス、育毛剤、シェービングフォーム、入浴剤、アロマ用品、消臭剤、芳香剤等が挙げられる。

医薬は、経口用の固形剤（錠剤、丸剤、カプセル剤、散剤、若しくは顆粒剤等）、又は経口用の液剤等の形態で実施することができる。これらの製剤は、この分野でよく知られた一般的な医薬の製造方法に従って製剤化することができる。医薬品は特に限定されないが、例えば、止瀉剤、麻酔剤等が挙げられる。

医薬部外品は特に限定されないが、例えば、ビタミン剤、のど清涼剤、殺菌消毒薬、しもやけ又はあかぎれ用薬、健胃薬、いびき防止薬、口腔咽喉薬、胃の不快感を改善することが目的とされている物、カルシウム剤、含嗽薬、コンタクトレンズ装着薬、瀉下薬、消化薬、滋養強壮剤、虚弱体質改善剤、栄養補給剤、生薬を主たる有効成分とする保健薬、整腸薬、仁丹（登録商標）、染毛剤、ソフトコンタクトレンズ用消毒剤、パーマネント用剤、ウェーブ用剤、鼻づまり改善薬、ビタミン含有保健薬、浴用剤等が挙げられる。

本発明の組成物を投与される動物は、特に限定されるものではないが、例えば、ヒト、又はヒト以外の動物等であってもよい。ヒト以外の動物としては、特に限定されないが、ウシ、ウマ、ブタ、ヒツジ、ヤギ、リャマ、アルパカ、ラクダ、ウサギ、ミンク、キツネ、チンチラ、ガチョウ、鶏、アヒル、イヌ、ネコ、ハムスター、魚、サル、パンダ等が挙げられる。

本発明の組成物を投与する動物の部位又は本発明の組成物が効果を奏する動物の部位は、特に限定されるものではないが、例えば、肌、目、血管、リンパ管、筋肉、脂肪、関節、頭皮、脳、鼻、生殖器、口から肛門までの消化器、その他内臓等が挙げられるが、より好ましくは肌である。投与形態は経口でも非経口（例えば注射）であってもよい。

１０．リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法
第１２の態様において、本発明は、少なくとも、植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法（本明細書において、本発明の低減方法ともいう。）を提供する。
本発明の低減方法は、例えば、ろ過、遠心分離、静置後のデカンテーション等の従来の方法よりも、処理が容易かつ効率的である点で好ましい。また、本発明の低減方法は、ヘキサン、アセトン、エタノール等の有機溶剤を利用するよりも、コストや安全管理の点で好ましい。

植物油の例として、米油、パーム油、ナタネ油、大豆油、ゴマ油、コーン油、綿実油、ココナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、アーモンド油、カシュー油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、モンゴンゴ油、ペカン油、松の実油、クルミ油、ツバキ油、茶油等が挙げられるが、大豆油でない植物油が好ましく、米油が特に好ましい。

植物油精製方法としては、原料となる植物からヘキサン等による抽出により原油を分離し、その後、原油の脱ガム工程、脱ロウ工程、脱酸工程、脱色工程及び脱臭工程を経て精製植物油を得る方法が一般的である。ここで脱ガム工程では、通常、植物抽出粗油に蒸気又は熱水を加え攪拌し、水相と油相を遠心分離し、水相にて水和物が得られ、油相にて脱ガム油が得られる。脱ガム油には、通常油脂及び／又は脂肪酸が含まれる。水和物はその後乾燥させてもよく、乾燥させなくてもよい。乾燥剤としては、例えば硫酸マグネシウム等が使用されてもよい。乾燥の手段として、加熱、撹拌等公知の方法を採用してよい。

植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程として、例えば、脱ガム工程における遠心分離条件を、脱ガム工程により得られる水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合が増大するように、調整する方法（例えば、遠心分離装置の境界面設定をずらす方法）がある。
油脂及び／又は脂肪酸は、植物油精製工程の中の脱ガム工程により、通常油相で得られる脱ガム油を構成する成分である。油脂の例として、トリアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、モノアシルグリセロール等のグリセリンと脂肪酸のエステルが挙げられる。

植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られた水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程として、例えば、脱ガム工程により得られた水和物に、油脂及び／又は脂肪酸を添加し混合する方法がある。
油脂及び／又は脂肪酸は、植物油精製工程の中の脱ガム工程により、油相で得られる脱ガム油であってもよく、脱ガム油を脱ロウ工程、脱酸工程、脱色工程及び脱臭工程から選択される１以上の工程に付して得られる油脂及び／又は脂肪酸であってもよく、別の植物油精製工程の中で得られた油脂、脂肪酸及び／又は精製油脂であってもよい。

水和物に含まれる油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程のその他の詳細及びその後の任意の工程については、上記組成物の製造方法における工程１及び工程２の説明を参照することができる。

本発明の低減方法において、いずれかの工程において、適宜、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使ってもよいが、脱ガム工程及び／又はその後の工程において、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使わないことが好ましい。脱ガム工程及び／又はその後の工程において、溶剤、酸アルカリ、酵素等の薬品を使わなくても、上記工程を採用することにより、水のみで、水和物から夾雑物を分離又は除去することができる点で、本発明の低減方法は優れている。

１１．本発明の組成物の製造方法２
第１３の態様において、本発明は、少なくとも、植物油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物の製造方法（本明細書において、本発明の組成物の製造方法２ともいう。）を提供する。本発明の組成物の製造方法２における各用語の説明として、本発明の組成物の製造方法におけるそれを参照することができる。但し、本発明の組成物の製造方法における説明中の米油は、植物油と読み替える。植物油の説明として、本発明の低減方法における植物油に関する説明を参照することができる。

１２．本発明の組成物の製造方法３
第１４の態様において、本発明は、上記成分（１）又は、夾雑物（例えば１０質量％未満、１００ｐｐｍ未満）、リン脂質（例えば１８～４８質量％）、油脂及びγ－オリザノールを含む組成物（本明細書において、本発明の組成物１ともいう。）と、上記成分（２）及び／又は成分（３）を混合する工程を含む、上記成分（１）又は本発明の組成物１と、上記成分（２）及び／又は成分（３）の混合物の製造方法を提供する。

本発明の組成物の製造方法１～３のいずれかによって製造された本発明の組成物には、組成物の組成及び／又は成分が、製造直後から経時的に変化（例えば、加水分解）した組成物も包含する。

１３．酸化防止剤
第１５の態様において、本発明は、本発明の組成物を含有する酸化防止剤（本明細書において、本発明の酸化防止剤ともいう。）を提供する。本発明の酸化防止剤は、本発明の組成物以外に、更に、食品に用いることが出来る成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。本発明の酸化防止剤は、本発明の組成物からなるものであってもよい。本発明の酸化防止剤は、記憶力の向上、認知症の予防、ＡＤＨＤ（注意欠如及び／又は多動症）の症状の改善、動脈硬化の予防、脂肪肝及び／又は肝硬変の改善、血中の悪玉コレステロールを減らす等の効果を奏し得る。

１４．粗大結晶抑制剤
第１６の態様において、本発明は、本発明の組成物を含有する粗大結晶抑制剤（本明細書において、本発明の粗大結晶抑制剤ともいう。）を提供する。本発明の粗大結晶抑制剤は、本発明の組成物以外に、更に、食品に用いることが出来る成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。本発明の粗大結晶抑制剤は、本発明の組成物からなるものであってもよい。本発明の粗大結晶抑制剤は、油脂結晶の析出を遅くする、結晶の粗大化を抑制する等の効果を奏し得る。

本発明は、本発明の効果を奏する限り、本発明の技術的範囲内において、上記の構成を種々組み合わせた態様を含む。

次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

［各サンプル］
大豆レシチン：ＳＬＰペースト（辻製油株式会社製）を用いた。
比較例１：公知の製造方法（Van Nieuwenhuyzen, W. “Lecithin production and properties.” Journal of the American Oil Chemists' Society 53.6Part2 (1976): 425-427.）に準じて製造した。具体的には、（１）米糠原油（Ｃａｍｉｌ社製）１０００ｇをウォーターバスで７０℃まで加温した後、（２）原油に対し３質量％の温水を添加し、（３）７０℃、５００ｒｐｍ（７０Φプロペラ）の条件で２０分攪拌した。その後、（４）バスケット型遠心分離機により３０００ｒｐｍ、半径２００ｍｍで５分間遠心分離によって脱ガムを行い、（５）上清を除去し、水和ガム２９ｇを得、（６）エバポレーターにて、８０℃で脱水することにより、米レシチン１３ｇを得た。
比較例２：米糠原油（Irgovel社製）を使用して、比較例１と同様の方法で、水和ガム５０ｇを得、エバポレーターにて、８０℃で脱水することにより、米レシチン２０ｇを得た。
比較例３：米糠原油（築野食品工業社製）を使用して、比較例１と同様の方法で、水和ガム５２ｇを得、エバポレーターにて、８０℃で脱水することにより、米レシチン１８ｇを得た。
実施例１：上記比較例の製造方法（４）の脱ガム時に、組成物全体に対するリン脂質の含有割合が２１．７％になるように前述の方法（表１の２段落前の段落から表１までの説明を参照）で算出した量のこめ油（築野食品株式会社製、油脂及び脂肪酸に相当）を加え、その後、４０～８０℃の条件下で、夾雑物をろ過し、米レシチンを得た。
実施例２：上記比較例の製造方法（４）の脱ガム時に、組成物全体に対するリン脂質の含有割合が７．７％になるように前述の方法（表１の２段落前の段落から表１までの説明を参照）で算出した量のこめ油（築野食品株式会社製、油脂及び脂肪酸に相当）を加え、その後、１５～２５℃の条件下で、一カ月間保持した後、夾雑物をろ過し、米レシチンを得た。

［測定方法］
各サンプル（レシチン）に含まれる、レシチン全体に対するリン脂質の含有割合及び夾雑物の含有割合を、以下のようにして測定した。
［リン脂質の含有割合］
各サンプル０．０２ｇをキシレンで５倍希釈後、１０％ベースオイル（ＣＯＮＯＳＴＡＮ社製、商品名：ＣＯＮＯＳＴＡＮ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｂｌａｎｋ Ｏｉｌ，７５ｃＳｔをキシレンで希釈したもの）で全量を１０ｇに調製し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、半径２００ｍｍ、５分間）後の上清を測定溶液として、マルチタイプＩＣＰ発光分光分析装置ＩＣＰＥ-９８２０（株式会社島津製作所製）に供した。リン標準油（ＣＯＮＯＳＴＡＮ社製、商品名：ＣＯＮＯＳＴＡＮ Ｏｉｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ（Ｐ），２０ｃＳｔ，５０００ｐｐｍ）を用いて作成した検量線に基づき、各サンプル中のリン（Ｐ）含有量を測定、下記の式よりリン脂質含有割合に換算した。

［夾雑物の含有割合］
ブフナー型ガラスろ過器を１０５℃の恒温乾燥機で３０分間乾燥させ、デシケーター内で３０分間放冷後、乾燥重量を精密天秤で測定した。各サンプル１０ｇを採取し、温キシレンを１００ｍＬ加えて溶解させた後、ブフナー型ガラスろ過器により減圧ろ過を行い、さらに温キシレンを用いて再抽出、洗浄した。残分を含むブフナー型ガラスろ過器を１０５℃の恒温乾燥機中で３０分間乾燥させ、デシケーター内で３０分間放冷後、乾燥重量を精密天秤で測定した。残分の重量を算出、下記の式より夾雑物含有割合を算出した。

［各サンプルのリン脂質及び夾雑物の含有割合］
大豆レシチン、比較例１及び比較例２の米レシチン並びに実施例１及び実施例２の米レシチンのそれぞれに含まれるレシチン全体に対するリン脂質の含有割合及び夾雑物の含有割合は下記表の通りであった。

［実験例１］乳化性評価（О／Ｗ系）（質量合わせ）
大豆レシチン、実施例１～２、及び比較例１の各サンプル（レシチン）を米サラダ油（築野食品工業株式会社製）１００質量部に対して０．１質量部添加した。この混合物と、その４倍の質量の水とを混合し、ホモジナイザー（室温、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍ）で２分間激しく撹拌した。その後、静置し、油層と水層の分離を目視で確認した。静置３時間後のCreaming Index (ＣＩ)の評価を行った（ｎ＝３）。なお、上記ＣＩは、下記式にて求めた。ＣＩは数値が小さい程、乳化作用が高いことを示し、ＣＩの数値が０の場合は、液相分離していないことを示す。

ＣＩの平均値の結果を下記表３に示す。表３中のBlankは、レシチン無添加を意味する。Ｏ／Ｗ系において、比較例１では大豆レシチンと比較してＣＩが大きく、乳化作用が大豆レシチンより劣っている結果となった。一方、実施例１及び２は、大豆レシチンと同等以上のＣＩが得られ、大豆レシチンと同等以上の乳化作用を有することが示された。

［実験例２］乳化性評価（Ｗ／О系）（質量合わせ）
大豆レシチン、実施例１及び比較例１の各サンプル（レシチン）を米サラダ油（築野食品工業株式会社製）１００質量部に対して０．１質量部添加した。この混合物と、その１／４の質量の水とを混合し、ホモジナイザーで２分間激しく撹拌した。その後、静置し、油層と水層の分離を目視で確認した。静置３時間後のCreaming Index (ＣＩ)の評価を行った（ｎ＝３）。なお、上記ＣＩは、下記式にて求めた。ＣＩは数値が小さい程、乳化作用が高いことを示し、ＣＩの数値が０の場合は、液相分離していないことを示す。

ＣＩの平均値の結果を下記表４に示す。表４中のBlankは、レシチン無添加を意味する。比較例１では明らかに大豆レシチンと比較して、ＣＩが大きく、乳化作用が大豆レシチンより劣っている結果となった。一方、実施例１は、大豆レシチンと同等のＣＩが得られ、大豆レシチンと同等の乳化作用を有することが示された。

上記結果から、含まれている夾雑物の割合が少ない実施例のレシチンは、大豆レシチンと同様の乳化作用を示すことが確認できた。

［実験例３］乳化性評価（О／Ｗ系、Ｗ／Ｏ系）（夾雑物の乳化性への影響）
（Ｏ／Ｗ系）
実験例１と同様の手順で、実施例１を米サラダ油と混合し、得られた混合物をさらに水と混合して実施例１（Ｏ／Ｗ）を得た。また、実験例１と同様の手順で、比較例１を米サラダ油と混合し、得られた混合物をさらに水と混合して参考例４（比較例１（Ｏ／Ｗ））を得た。また、夾雑物の割合が下表の通り、３．５、５又は１０質量％となるように、実施例１（Ｏ／Ｗ）に、比較例１（Ｏ／Ｗ）を添加して、参考例１～３を得た。また、夾雑物の割合が下表の通り、２０又は２７質量％となるように、実施例１（Ｏ／Ｗ）に、比較例３を添加して、参考例５～６を得た。それぞれについて、静置３時間後のＣＩの評価を行った。
（Ｗ／Ｏ系）
実験例２と同様の手順で、実施例１を米サラダ油と混合し、得られた混合物をさらに水と混合して実施例１（Ｗ／Ｏ）を得た。また、実験例２と同様の手順で、比較例１を米サラダ油と混合し、得られた混合物をさらに水と混合して参考例１０（比較例１（Ｗ／Ｏ））を得た。また、夾雑物の割合が下表の通り、３．５、５又は１０質量％となるように、実施例１（Ｗ／Ｏ）に、比較例１（Ｗ／Ｏ）を添加して、参考例７～９を得た。また、夾雑物の割合が下表の通り、２０又は２７質量％となるように、実施例１（Ｗ／Ｏ）に、比較例３を添加して、参考例１１～１２を得た。それぞれについて、静置３時間後のＣＩの評価を行った。

結果を図１に示す。Ｏ／Ｗ系において夾雑物が１５質量％以下の割合で添加した場合（参考例１～４）には、夾雑物が０質量％の場合のＣＩとほとんど差がなく、乳化力が、夾雑物の増加に影響を受けず保持される結果となった。Ｗ／Ｏ系においては、夾雑物の添加量が１０質量％未満の場合（参考例７～９）に、添加割合の減少に伴いＣＩが低下する結果となった。
したがって、夾雑物の含有量は、乳化性に影響を与え、О／Ｗ系及びＷ／Ｏ系の両方で十分な乳化性を示すためには、組成物（レシチン）に対する夾雑物の含有量が、１０質量％未満であること、並びに、組成物（レシチン）、油及び水の混合物中の油相に対する夾雑物の含有量が、１００ｐｐｍ未満であることが好ましいことが示された。

［実験例４］乳化性評価（О／Ｗ系）（リン脂質含量合わせ）
実施例１及び比較例２の各サンプル（レシチン）のリン脂質の質量が大豆レシチンサンプル０．１５ｇのそれと同等になるように、下表の添加量の各サンプルを米サラダ油（築野食品工業株式会社製）に対して添加し３０ｇとした。この混合物と、その４倍の質量の水とを混合し、ホモジナイザーで２分間激しく撹拌した。その後、静置し、油層と水層の分離を目視で確認した。静置３時間後のCreaming Index (ＣＩ)の評価を行った（ｎ＝３）。上記ＣＩは、上記実験例１と同じ式にて求めた。

ＣＩの平均値の結果を下記表に示す。表中のBlankは、レシチン無添加を意味する。Ｏ／Ｗ系において、比較例２では大豆レシチンと比較してＣＩが大きく、乳化作用が大豆レシチンより劣っている結果となった。一方、実施例１は、大豆レシチンと同等のＣＩが得られ、大豆レシチンと同等の乳化作用を有することが示された。

［実験例５］乳化性評価（Ｗ／О系）（リン脂質含量合わせ）
実施例１～２、及び比較例２の各サンプル（レシチン）のリン脂質含有割合が大豆レシチンサンプル０．１５ｇと同等になるように、下表の添加量の各サンプルを米サラダ油（築野食品工業株式会社製）に対して添加し１２０ｇとした。この混合物と、その１／４の質量の水とを混合し、ホモジナイザーで２分間激しく撹拌した。その後、静置し、油層と水層の分離を目視で確認した。静置３時間後のCreaming Index (ＣＩ)の評価を行った（ｎ＝３）。上記ＣＩは、上記実験例２と同じ式にて求めた。

ＣＩの平均値の結果を下記表９に示す。表中のBlankは、レシチン無添加を意味する。比較例２では明らかに大豆レシチンと比較して、ＣＩが大きく、乳化作用が大豆レシチンより劣っている結果となった。一方、実施例１及び２では、大豆レシチンと同等のＣＩが得られ、大豆レシチンと同等の乳化作用を有することが示された。

以上の結果から、リン脂質含量を大豆レシチンのそれと合わせた場合であっても、夾雑物の割合が乳化性に影響することが確認された。

［製造例１］マーガリン（Ｗ／Ｏ系）

各マーガリンの製造方法
下表に示す油層の材料(固形油脂、液状油脂、各レシチン（比較例２、大豆レシチン、実施例１及び２）並びにモノグリセリド)をそれぞれ測り取り、７０℃に加温して調製した。また、下表に示す水層の材料(水及び食塩)を測り取り、７０℃に加温して調製した。ホモジナイザー（７０℃、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍ）で油層を攪拌しているところに水層を加え、２分間乳化した。この乳化液をステンレスボールにて－２０℃で冷却攪拌し、保存容器に入れて冷蔵庫(約５℃)にて冷却することにより、マーガリンを得た。各レシチンに含まれるリン脂質含有割合が大豆レシチンサンプル０．３０ｇと同等になるように、下表のとおり各サンプルを添加した。

各マーガリンの乳化性評価
上記製造例１の各マーガリンの冷却前の乳化液について、ホモジナイザーでの攪拌（７０℃、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍ後、５分後における液相分離の状態を測定し、ＣＩの評価を行った。

結果
ＣＩの結果を下記表に示す。比較例２使用マーガリンでは、油層と水層の混合後すぐの乳化液において液相分離が始まり、大豆レシチン、実施例１及び実施例２使用マーガリンに比べてはるかに乳化性が悪かった。以上の結果から、乳化以降の冷却工程後のマーガリンにおいても均質性が損なわれ、乳化性の悪い米レシチンを使用することが製品としてそぐわないことが明白となった。

［製造例２］ホイップクリーム（Ｏ／Ｗ系）

各ホイップクリームの製造方法
ビーカーに、下表に示す水層の材料（スキムミルク、ショ糖脂肪酸エステル及び水）をそれぞれ測り取り、７０℃に加温して調整した。また、下表に示す油層の材料（ＲＢＯパーム油、各レシチン（比較例２、大豆レシチン、実施例１及び２）並びにモノグリセリド）をそれぞれ測り取り、７０℃に加温して調製した。ホモジナイザー（７０℃、１１５００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍ）で水層を攪拌しているところに油層を加え、６分半、乳化した。この乳化液をステンレスボールにて５℃で冷却攪拌し、保存容器に入れて冷蔵庫(約５℃)にて半日冷却することにより、ホイップ前のクリームを得た。その後、約５℃を保持したホイップ前のクリームとグラニュー糖をボウルに入れ、約５℃を保持しながら、卓上ホイッパ―にて３分間攪拌することにより、ホイップクリームを得た。各レシチンに含まれるリン脂質含有割合が大豆レシチンサンプル０．６０ｇと同等になるように、下表のとおり各サンプルを添加した。

各ホイップクリームの乳化性評価（１）（オーバーラン）
上記製造例２のホイップ前のクリーム及び製造直後（製造から１時間以内）の各ホイップクリームについて、室温（１～３０℃）にて、各レシチン使用のホイップ前クリーム及びホイップクリームが同体積となるように、それぞれのクリームを５０ｍＬ容量のプラスチック製カップに詰め、各重量を測定し、オーバーランを算出した。なお、オーバーランは、下記式にて求めた。オーバーランの値が大きいほど、クリーム中に取り込まれている空気が多く、乳化状態が保たれていると評価することができる。

結果
比較例２使用ホイップクリーム、大豆レシチン使用ホイップクリーム、実施例１使用ホイップクリーム及び実施例２使用ホイップクリームのオーバーランの値は、それぞれ、９４％、１８０％、１６６％及び１９０％であった。すなわち、比較例２使用ホイップクリームと比較して、大豆レシチン使用ホイップクリーム、実施例１使用ホイップクリーム及び実施例２使用ホイップクリームのオーバーランの値がはるかに大きかった。また、実施例２使用ホイップクリームのオーバーランは、大豆レシチン使用ホイップクリームよりも大きく、実施例１使用ホイップクリームのオーバーランは、大豆レシチン使用ホイップクリームの値と同等（約－７．８％）であった。さらに、実施例１及び実施例２使用ホイップクリームは、大豆使用ホイップクリームと比較して、気泡性及び口当たりが改善されていた。以上より、実施例１及び実施例２使用ホイップクリームは、大豆レシチン使用ホイップクリームと同等の乳化状態であることがわかった。

本発明の組成物は、特に食品分野において、夾雑物が少ないリン脂質を含む油脂組成物として有用である。

Claims (25)

1. 大豆レシチンと同等の乳化作用を有し、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含み、夾雑物を１０質量％未満含む、米油由来の組成物。
2. リン脂質を１８～４８質量％含む、請求項１に記載の組成物。
3. 米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、請求項１又は２に記載の組成物の製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の組成物を含む乳化剤。
5. 成分（１）請求項１又は２に記載の組成物と、
   成分（２）親水性成分及び／又は水とを混合する工程を含む、
   成分（２）と親油性成分を乳化させる方法。
6. 成分（１）請求項１又は２に記載の組成物と、
   成分（２）親水性成分及び／又は水と、
   成分（３）親油性成分とを混合する工程を含む、
   成分（２）と成分（３）を乳化させる方法。
7. 成分（１）請求項１又は２に記載の組成物と、
   成分（２）親水性成分及び／又は水と、
   成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物。
8. 乳化されている、請求項７に記載の組成物。
9. 乳化型が油中水型又は水中油型である、請求項８に記載の組成物。
10. 油相中に夾雑物を１００ｐｐｍ未満含む、請求項７に記載の組成物。
11. 乳化の程度が、成分（１）の代わりに大豆レシチンを使用した場合と同等以上である、請求項７に記載の組成物。
12. 請求項１又は２に記載の組成物を含む非水系の相溶剤。
13. 成分（１）請求項１又は２に記載の組成物と、
    成分（２）親水性成分及び／若しくは水、又は、成分（３）親油性成分との混合物を含む組成物。
14. 油相中に夾雑物を１００ｐｐｍ未満含む、請求項１３に記載の組成物。
15. 請求項７に記載の組成物を含む、飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品。
16. 請求項１３に記載の組成物を含む、飲食品、飲食品用素材、飼料、化粧品、生活用品、医薬品又は医薬部外品。
17. リン脂質量が０．０６５ｇとなるように調整した量の組成物と、油１１９．８５ｇとを混合して得られた混合物１を、さらに水３０ｇと混合し、得られた混合物２を、室温、１１０００ｒｐｍ、直径２５ｍｍ／１８ｍｍ（ステータ／ロータ）及びギャップ０．５ｍｍの条件下で、ホモジナイザーで２分間撹拌し、静置して５時間後に、界面が存在しない性質を有する、請求項１又は２に記載の組成物。
18. 夾雑物が、リン脂質、油脂、脂肪酸、油溶性ビタミン、フェルラ酸、フィトステロール、ステロール脂肪酸エステル及びγ－オリザノールのいずれでもない成分である、請求項１に記載の組成物。
19. 夾雑物を１０質量％未満含み、リン脂質、油脂及びγ－オリザノールを含む、米油由来の組成物。
20. リン脂質を１８～４８質量％含む、請求項１９に記載の組成物。
21. 少なくとも、米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物中の夾雑物の割合を低減させる方法。
22. 少なくとも、米油精製工程の中の脱ガム工程により得られる又は得られた水和物に含まれる、油脂及び／又は脂肪酸の割合を増大させる工程を含む、リン脂質及び油脂含有組成物の製造方法。
23. 請求項１又は２に記載の組成物を含む酸化防止剤。
24. 請求項１、２及び１８～２０のいずれかに記載の組成物と、
    成分（２）親水性成分及び／若しくは水、並びに／又は、
    成分（３）親油性成分を混合する工程を含む、
    請求項１、２及び１８～２０のいずれかに記載の組成物と、成分（２）及び／又は成分（３）との混合物の製造方法。
25. マーガリン、ホイップクリーム及びマヨネーズから選択される、請求項１５又は１６に記載の飲食品。