JP7545481B2 - 木質ボードの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、一般に木質ボードの製造方法に関し、より詳細にはヤシ科植物を用いた木質ボードの製造方法に関する。

特許文献１には、オイルパーム薄板の接合方法が開示されている。このオイルパーム薄板の接合方法は、薄板工程と、薄板乾燥工程と、積層工程と、加熱工程と、押圧工程と、固定工程と、を具備する。薄板工程では、所定長のオイルパームの幹をその周方向に回転させながらロータリーレースで外周から所定の厚みに剥いて複数枚の薄板に形成する。薄板乾燥工程では、薄板を乾燥する。積層工程では、薄板乾燥工程で乾燥させた薄板を所定の状態に複数枚積層する。加熱工程では、積層工程以降で積層された薄板の温度を上昇させるべく加熱する。押圧工程では、加熱工程によって加熱された積層された薄板に、薄板の面に対して直角方向の圧縮力を加える。固定工程では、押圧工程で所定時間押圧した後、加熱工程で供給していた温度を降下させる。これらの工程を経て、積層合板が得られる。

しかしながら、特許文献１のオイルパーム薄板の接合方法では、薄板工程においてオイルパームの幹の全てを薄板に形成することは難しい。すなわち、オイルパームの幹の一部は複数枚の薄板となり得るが、残部は廃材となる可能性が高い。そして、この廃材の利用価値については、特許文献１では特に検討がなされていない。

特開２０１４－０１９０２９号公報

本開示の目的は、廃材を有効に利用して木質ボードを製造することができる木質ボードの製造方法を提供することにある。

本開示の一態様に係る木質ボードの製造方法は、ヤシ科植物を用いた木質ボードの製造方法である。前記木質ボードの製造方法は、切削工程と、搾汁工程と、メタン発酵工程と、変換工程と、含浸工程と、薄板乾燥工程と、積層接着工程と、を有する。前記切削工程は、前記ヤシ科植物を切削して、複数のヤシ薄板と、廃材と、を得る工程である。前記搾汁工程は、前記廃材から糖液を搾汁する工程である。前記メタン発酵工程は、前記糖液をメタン発酵処理してバイオガスを得る工程である。前記変換工程は、前記バイオガスを二次エネルギーに変換する工程である。前記含浸工程は、前記複数のヤシ薄板に多価カルボン酸を含浸させて、複数の触媒含浸薄板を得る工程である。前記薄板乾燥工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記複数の触媒含浸薄板を乾燥することにより、複数の乾燥薄板を得る工程である。前記積層接着工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記複数の乾燥薄板を加熱加圧して積層接着する工程である。

本開示の一態様に係る木質ボードの製造方法は、ヤシ科植物を用いた木質ボードの製造方法である。前記木質ボードの製造方法は、粉砕工程と、搾汁工程と、メタン発酵工程と、変換工程と、乾燥工程と、圧縮工程と、接着工程と、を有する。前記粉砕工程は、前記ヤシ科植物を粉砕して、ヤシ粉砕物と、廃材と、を得る工程である。前記搾汁工程は、前記廃材から糖液を搾汁する工程である。前記メタン発酵工程は、前記糖液をメタン発酵処理してバイオガスを得る工程である。前記変換工程は、前記バイオガスを二次エネルギーに変換する工程である。前記乾燥工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記ヤシ粉砕物を乾燥することにより、乾燥粉砕物を得る工程である。前記圧縮工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記乾燥粉砕物を圧縮して圧縮物を得る工程である。前記接着工程は、前記圧縮物を蒸煮、解繊して得られた木質繊維を乾燥し、前記木質繊維に接着剤を添加した後、フォーミングし、熱圧成形する工程である。

図１は、第１実施形態に係る木質ボードの製造方法を示すフローチャートである。 図２は、第２実施形態に係る木質ボードの製造方法を示すフローチャートである。 図３は、第３実施形態に係る木質ボードの製造方法を示すフローチャートである。 図４は、第４実施形態に係る木質ボードの製造方法を示すフローチャートである。 図５Ａは、パーム幹を切削する様子を示す概略斜視図である。図５Ｂは、複数の乾燥薄板を積層する様子を示す概略斜視図である。図５Ｃは、木質ボードを示す概略斜視図である。

１．概要
本実施形態に係る木質ボードＸ３３，Ｘ３８の製造方法は、準備プロセス、エネルギー化プロセス、及び板材化プロセス、に大別される。なお、木質ボードＸ３３としては、特に限定されないが、例えば、合板及び単板積層材（ＬＶＬ）等が挙げられる。また木質ボードＸ３８としては、特に限定されないが、例えば、ＭＤＦ等の繊維板等が挙げられる。

準備プロセスは、原料であるヤシ科植物を、複数のヤシ薄板Ｘ２１又はヤシ粉砕物Ｘ２３と、廃材Ｘ２２と、に分けるプロセスである。準備プロセスを経て、エネルギー化プロセス及び板材化プロセスの２つのプロセスに分岐する。

エネルギー化プロセスは、廃材Ｘ２２を用いてエネルギー化するプロセスである。

一方、板材化プロセスは、複数のヤシ薄板Ｘ２１又はヤシ粉砕物Ｘ２３を用いて板材化するプロセスである。そして、エネルギー化プロセスにより得られたエネルギーを、板材化プロセスで使用して、木質ボードＸ３３，Ｘ３８を製造する。このように、ヤシ科植物を原料として、一方では、エネルギーを取り出し、他方では、木質ボードＸ３３，Ｘ３８を製造する。取り出されたエネルギーは、木質ボードＸ３３，Ｘ３８の製造に使用される。

以上のように、本実施形態によれば、廃材Ｘ２２を有効に利用して木質ボードＸ３３，Ｘ３８を製造することができる。すなわち、木質ボードＸ３３，Ｘ３８の製造に必要なエネルギーの少なくとも一部を、木質ボードＸ３３，Ｘ３８の原料であるヤシ科植物の廃材Ｘ２２から入手できるエネルギー（二次エネルギー）で賄うことができる。

２．詳細
（１）第１実施形態
以下、第１実施形態に係る木質ボードＸ３３の製造方法について、図１を参照して説明する。木質ボードＸ３３の製造方法は、準備プロセス、エネルギー化プロセス、及び板材化プロセス、に大別される。以下、この順で各プロセスについて説明する。

＜準備プロセス＞
準備プロセスは、原料であるヤシ科植物（主としてオイルパームの幹（パーム幹Ｘ１））を、複数のヤシ薄板Ｘ２１と、廃材Ｘ２２と、に分けるプロセスである。具体的には、準備プロセスは、熟成工程と、切削工程と、を有する。準備プロセスを経て、エネルギー化プロセス及び板材化プロセスの２つのプロセスに分岐する。

≪熟成工程≫
熟成工程では、熟成処理Ｓ１を行う。具体的には、原料であるパーム幹Ｘ１を一定時間（熟成期間）に亘って保存することにより熟成させる。パーム幹Ｘ１は、周知のように樹液が高濃度の糖液を含むが、伐採後に保存することによって糖液の濃度が徐々に上昇し、ある期間後に糖液の濃度が最大化することが知られている。すなわち、伐採直後のパーム幹Ｘ１は、一定の熟成期間を経ることにより糖液濃度が最も高くなる。熟成工程では、糖液濃度が高くなるようにパーム幹Ｘ１を熟成させ、熟成パーム幹Ｘ２を得る。なお、本実施形態において熟成工程は無くてもよい。

≪切削工程≫
切削工程では、パーム幹Ｘ１を所定の長さに切断した後、切削処理Ｓ２を行う。切削処理Ｓ２としては、特に限定されないが、例えば、ロータリー加工及びスライサー加工等が挙げられる。切削処理Ｓ２により、パーム幹Ｘ１を切削した後、所定の長さに切断して（図５Ａ参照）、パーム幹Ｘ１から、複数のヤシ薄板Ｘ２１と、廃材Ｘ２２と、を得る。すなわち、パーム幹Ｘ１の一部が複数のヤシ薄板Ｘ２１となり、ヤシ薄板Ｘ２１に適さない残部が廃材Ｘ２２となる。ヤシ薄板Ｘ２１は、板材化プロセスで使用され、木質ボードＸ３３の原料となる。一方、廃材Ｘ２２は、エネルギー化プロセスで使用され、エネルギー源となる。

具体的には、図５Ａに示すように、所定長のパーム幹Ｘ１（本実施形態では熟成パーム幹Ｘ２）をその周方向に回転させながらロータリーレースのナイフ１００で外周から所定の厚みに剥いて複数のヤシ薄板Ｘ２１を得る。パーム幹Ｘ１は、例えば、直径３０～６０ｃｍ、高さ１０ｍ程度の丸太状をなしている。ヤシ薄板Ｘ２１は、矩形状をなしているが、特に形状は限定されない。廃材Ｘ２２には、例えば、パーム幹Ｘ１の中心部分及び樹皮部分が含まれる。

上述のように、準備プロセス（熟成工程及び切削工程）を経て、エネルギー化プロセス及び板材化プロセスの２つのプロセスに分岐する。以下では、まずエネルギー化プロセスについて説明し、次に板材化プロセスについて説明する。

＜エネルギー化プロセス＞
エネルギー化プロセスは、廃材Ｘ２２を用いてエネルギー化するプロセスである。これにより、電力Ｘ５２０、及び固体燃料の一種である燃料ペレットＸ４８等のエネルギーが得られる。このように、燃料ペレットＸ４８等は、廃材Ｘ２２に由来するエネルギーである。そして、上記の電力Ｘ５２０及び燃料ペレットＸ４８等のエネルギーは、板材化プロセスに供給される。板材化プロセスに供給してもなおエネルギーが残っている場合には、残ったエネルギーは他の用途に利用可能である。具体的には、エネルギー化プロセスは、搾汁工程と、メタン発酵工程と、変換工程と、を有する。以下、各工程について説明する。

≪搾汁工程≫
搾汁工程は、廃材Ｘ２２から糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９を搾汁する工程である。具体的には、搾汁工程では、チップ化処理Ｓ４１、浸漬処理Ｓ４２、１次粗分離処理Ｓ４３、湿式ミル処理Ｓ４４、２次粗分離処理Ｓ４５、及び脱水処理Ｓ４６を行う。

まずチップ化処理Ｓ４１を次のように行う。廃材Ｘ２２を、原料チップであるパームチップＸ４１に破砕する。パームチップＸ４１の最大寸法は２．０～３．０ｍｍ程度である。パーム幹Ｘ１（本実施形態では熟成パーム幹Ｘ２）は、水分を８０％近く含む高含水率の木質系バイオマスであるため、チップ化処理Ｓ４１によって得られるパームチップＸ４１も高含水率のチップ材である。

チップ化処理Ｓ４１の後に浸漬処理Ｓ４２を行う。チップ化処理Ｓ４１によって得られたパームチップＸ４１に、所定量の温水Ｘ５３を添加した状態で一定時間に亘って放置する。すなわち、パームチップＸ４１を温水Ｘ５３に浸漬させた状態を一定時間（浸漬時間）に亘って維持する。温水Ｘ５３を添加した直後のパームチップＸ４１の樹液濃度は、温水Ｘ５３中における樹液濃度（添加直後は０％）よりも当然に高いので、この樹液の濃度勾配に起因する浸透圧によってパームチップＸ４１中の樹液が、希釈水として機能する温水Ｘ５３中に溶出する。浸漬処理Ｓ４２により浸漬後パームチップＸ４２が得られる。

浸漬処理Ｓ４２を行うことによって、温水Ｘ５３（希釈水）中の樹液濃度が時間の経過とともに徐々に上昇し、つまりパームチップＸ４１中の樹液が時間の経過とともに徐々に分離される。なお、パームチップＸ４１に対する温水Ｘ５３の加水量は、例えば重量比で１対２程度であるが、パームチップＸ４１の樹液濃度が高いほど、加水量を増大させることが好ましい。このように、加水量を調節することによって、より多くの樹液を温水Ｘ５３（希釈水）中に溶出させることができる。浸漬処理Ｓ４２を行う場合には、温水Ｘ５３に代えて常温水を希釈水として用いてもよい。

例えば、希釈水として常温水を用いた場合の希釈水に対する樹液の溶出状態を実験した結果、１２時間に亘ってパームチップＸ４１を希釈水に浸漬させると、８０％近い樹液の溶出率が得られ、その後、樹液の溶出率は時間の経過とともに若干上昇して低下傾向に移行することが確認された。

浸漬処理Ｓ４２の後に１次粗分離処理Ｓ４３を行う。浸漬処理Ｓ４２によって得られた浸漬後パームチップＸ４２を、所定の分離装置を用いることにより、搾汁液と搾り滓Ｘ４３とに分離する。所定の分離装置としては、特に限定されないが、例えば、ロータリースクリーン等が挙げられる。搾汁液は、パーム幹Ｘ１の樹液（糖液Ｘ７）と水分とを主成分とする混合液であり、発酵原料としてメタン発酵工程（メタン発酵処理Ｓ５１）に供給される。一方、搾り滓Ｘ４３は、パーム幹Ｘ１の樹液（糖液）と木質成分（主にセルロース、ヘミセルロース及びリグニン）とを主成分とし、比較的含水率の高い固形物である。

１次粗分離処理Ｓ４３の後に湿式ミル処理Ｓ４４（破砕処理）を行う。搾り滓Ｘ４３に所定量の温水Ｘ５３を添加し、さらに磨り潰すことにより摩砕する。湿式ミル処理Ｓ４４に用いられる湿式ミル（摩砕機）としては、特に限定されないが、例えば、増幸産業株式会社製スーパーマスコロイダー（型番：ＭＫＺＢ－１００Ｊ）等が挙げられる。この湿式ミルは、円環状の上部グラインダ及び下部グラインダを備えている。上部グラインダ及び下部グラインダは、一定間隔（クリアランス）を隔てて対向している。上部グラインダ及び／又は下部グラインダは、回転自在である。さらに上部グラインダと下部グラインダとの間のクリアランスは、所定範囲かつ所定ピッチで変更自在である。

上記の湿式ミルを用いて湿式ミル処理Ｓ４４を行う場合、湿式ミルの上方から上部グラインダの中心近傍部位に搾り滓Ｘ４３を導入すると、上部グラインダと下部グラインダとの間で搾り滓Ｘ４３が摩砕されて下部グラインダの外周方向に摩砕物（摩砕済みパームＸ４４）として排出される。摩砕済みパームＸ４４は、スラリー状かつ水切れが良好な固液混合物であるが、木質成分中の繊維質が十分に残存する状態である。

湿式ミル処理Ｓ４４を行う場合、搾り滓Ｘ４３に対する温水Ｘ５３の加水量は、例えば重量比で１対２である。温水Ｘ５３の温度は、沸騰温度以下の温度であれば、特に限定されないが、エネルギー効率を考慮するとあまり高い温度は好ましくない。なお、湿式ミル処理Ｓ４４では、温水Ｘ５３に代えて常温水を搾り滓Ｘ４３に添加してもよい。

湿式ミル処理Ｓ４４は、連続式バイブロミル（ユーラステクノ株式会社）を用いて行ってもよい。連続式バイブロミルは、粉粒体を滞留させることなく、連続投入及び排出が可能である。

湿式ミル処理Ｓ４４の後に２次粗分離処理Ｓ４５を行う。湿式ミル処理Ｓ４４によって得られた摩砕済みパームＸ４４を、所定の分離装置を用いることにより、搾汁液と搾り滓Ｘ４５とに分離する。所定の分離装置としては、特に限定されないが、例えば、ロータリースクリーン等が挙げられる。搾汁液は、１次粗分離処理Ｓ４３により得られた搾汁液と同様に、パーム幹Ｘ１の樹液（糖液Ｘ８）と水分とを主成分とする混合液であり、発酵原料としてメタン発酵工程（メタン発酵処理Ｓ５１）に供給される。一方、搾り滓Ｘ４５は、１次粗分離処理Ｓ４３により得られた搾り滓Ｘ４３と同様に、パーム幹Ｘ１の樹液（糖液）と木質成分とを主成分とし、未だ比較的含水率の高い固形物である。

２次粗分離処理の後に脱水処理Ｓ４６を行う。所定の脱水機を用いることにより、搾り滓Ｘ４５から液体成分（分離液）を脱水して脱水ケーキＸ４６を生成する。所定の脱水機としては、特に限定されないが、例えば、遠心分離機、スクリュープレス、及びフィルタープレス等が挙げられる。分離液は、上述した樹液（糖液Ｘ９）を含む液体であり、発酵原料としてメタン発酵工程（メタン発酵処理Ｓ５１）に供給される。一方、脱水ケーキＸ４６は、上述したようにセルロース、ヘミセルロース及びリグニンを主成分とする木質成分である。

≪メタン発酵工程≫
メタン発酵工程では、メタン発酵処理Ｓ５１を行う。メタン発酵工程は、糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９をメタン発酵処理してバイオガスＸ５１を得る工程である。メタン発酵工程では、糖液Ｘ３００（後述）をメタン発酵処理してバイオガスＸ５１を得るようにしてもよい。

ここで、一般に一次エネルギーとは、自然界に存在し、人間が変換・加工して利用するエネルギー源（石炭、石油、天然ガス、水力、風力、太陽熱、原子力エネルギーなど）を意味し、二次エネルギーとは、電力、都市ガス、ガソリンなど、一次エネルギーを転換して作り出したエネルギーを意味する。しかしながら、本実施形態では、説明の都合上、バイオガスＸ５１を一次エネルギーといい、バイオガスＸ５１を転換して作り出したエネルギーを二次エネルギーという。

メタン発酵処理Ｓ５１は、具体的には、次のように行う。上述の１次粗分離処理Ｓ４３により得られた搾汁液（糖液Ｘ７を含む）、２次粗分離処理Ｓ４５により得られた搾汁液（糖液Ｘ８を含む）、及び脱水処理Ｓ４６により得られた分離液（糖液Ｘ９を含む）を発酵原料とするメタン発酵によってバイオガスＸ５１を発生させる。バイオガスＸ５１は、メタンガス及び二酸化炭素を主成分とする気体である。メタン発酵は、周知のように嫌気性の有機物分解処理、つまり嫌気性微生物であるメタン菌の作用によって有機物を分解することにより、メタンガス及び二酸化炭素を主成分とする消化ガスを発生させる反応系である。

なお、メタン発酵処理Ｓ５１を行うと、消化液が排液として発生する。この消化液は、メタン発酵処理Ｓ５１の原料（具体的には、糖液Ｘ７を含む搾汁液、糖液Ｘ８を含む搾汁液、及び糖液Ｘ９を含む分離液）の性状によって成分が決まるが、活性汚泥処理によって処理することができる。周知のように、活性汚泥処理は、好気性微生物を用いて排水を処理する手法であり、外部からのエネルギー投入を最小限に抑えることができる排水処理手法である。

≪変換工程≫
変換工程は、一次エネルギーであるバイオガスＸ５１を二次エネルギー（一次エネルギーとは異なる形態のエネルギー）に変換する工程である。具体的には、変換工程ではバイオガスＸ５１を用いて、発電処理Ｓ５２、加熱処理Ｓ５３、蒸気発生処理Ｓ５４、乾燥処理Ｓ４７、及び成形処理Ｓ４８を行う。これらの処理のうち、発電処理Ｓ５２、加熱処理Ｓ５３、及び蒸気発生処理Ｓ５４は、メタン発酵処理Ｓ５１の後に行われる。一方、乾燥処理Ｓ４７及び成形処理Ｓ４８は、脱水処理Ｓ４６の後に行われる。

まず発電処理Ｓ５２、加熱処理Ｓ５３、及び蒸気発生処理Ｓ５４について説明する。メタン発酵処理Ｓ５１から２つのルートに分岐する。１つ目のルート（第１ルート）は、発電処理Ｓ５２及び加熱処理Ｓ５３を経るルートである。２つ目のルート（第２ルート）は、蒸気発生処理Ｓ５４を経るルートである。

まず第１ルートについて説明する。第１ルートでは、メタン発酵処理Ｓ５１の後に発電処理Ｓ５２を行う。すなわち、メタン発酵処理Ｓ５１によって得られたバイオガスＸ５１を用いて発電する。具体的には、バイオガスＸ５１を燃料としてガスエンジン又はガスタービンを作動させることによって発電機を駆動し、電力Ｘ５２０を得る。電力Ｘ５２０は、様々な設備電力として利用可能である。例えば、上述の湿式ミル処理Ｓ４４における湿式ミル、１次粗分離処理Ｓ４３及び２次粗分離処理Ｓ４５における分離装置、及び脱水処理Ｓ４６における脱水機に電力Ｘ５２０を供給可能である。電力Ｘ５２０は、後述の板材化プロセスにおける設備電力としても利用可能である。

発電処理Ｓ５２の後に加熱処理Ｓ５３を行う。すなわち、発電処理Ｓ５２によって発生した排熱Ｘ５２との熱交換によって温水Ｘ５３を生成する。発電処理Ｓ５２を行うと、発電機の駆動によって排熱Ｘ５２が発生するが、この排熱Ｘ５２を熱源として利用することにより、常温の水（例えば水道水）を加熱して温水Ｘ５３を生成する。この温水Ｘ５３は、上述したように浸漬処理Ｓ４２及び湿式ミル処理Ｓ４４を行う際に使用される。

次に第２ルートについて説明する。第２ルートでは、メタン発酵処理Ｓ５１の後に蒸気発生処理Ｓ５４を行う。すなわち、メタン発酵処理Ｓ５１によって得られたバイオガスＸ５１を燃料として水蒸気Ｘ５４を発生させる。具体的には、バイオガスＸ５１を燃料として、例えば、貫流ボイラを作動させることにより、水蒸気Ｘ５４を発生させる。水蒸気Ｘ５４は、後述の乾燥処理Ｓ４７において利用可能である。

次に乾燥処理Ｓ４７及び成形処理Ｓ４８について説明する。

脱水処理Ｓ４６の後に乾燥処理Ｓ４７を行う。具体的には、所定の汚泥乾燥機を用いて、脱水ケーキＸ４６を乾燥させることにより、乾燥ケーキＸ４７を生成する。脱水ケーキＸ４６の含水率は、例えば、５０～６０％である。乾燥ケーキＸ４７の含水率は、例えば、１０～１５％である。なお、乾燥処理Ｓ４７を行う場合には、熱源として上述の蒸気発生処理Ｓ５４によって得られた水蒸気Ｘ５４を用いることができる。

乾燥処理Ｓ４７の後に成形処理Ｓ４８を行う。具体的には、所定の成形装置を用いることにより、乾燥ケーキＸ４７を所定サイズのペレット状に成形する。すなわち、乾燥ケーキＸ４７に加圧成形処理が施されることによって、乾燥ケーキＸ４７がペレット状に成形されたペレットが生成される。このペレットは、パーム幹Ｘ１の木質成分を主成分とするものであり、燃料として利用可能な廃材Ｘ２２由来の燃料ペレットＸ４８である。

＜板材化プロセス＞
板材化プロセスは、複数のヤシ薄板Ｘ２１を用いて板材化するプロセスである。これにより、木質ボードＸ３３が得られる（図５Ｃ参照）。木質ボードＸ３３は、例えば、建材及び家具材等として使用される。具体的には、板材化プロセスは、含浸工程と、薄板乾燥工程と、積層接着工程と、を有する。以下、各工程について説明する。

≪含浸工程≫
含浸工程では、含浸処理Ｓ３１を行う。すなわち、複数のヤシ薄板Ｘ２１に多価カルボン酸を含浸させて、複数の触媒含浸薄板Ｘ３１を得る。多価カルボン酸は、硬化触媒として機能し得る。

多価カルボン酸は、複数のカルボキシ基を有する化合物であれば、特に限定されない。多価カルボン酸として、例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、イタコン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸（１，５－ペンタン二酸）、グルタコン酸及びペンテン二酸等が挙げられる。多価カルボン酸として、酸無水物も使用できる。

上記に列挙した多価カルボン酸のうち、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、及びイタコン酸は、植物を原料として製造することが可能なため、特に好ましい。このように植物を原料としている場合、化石資源の使用が抑制されるため、環境へ負担をかけずに木質ボードＸ３３を得ることができる。なお、多価カルボン酸は、ポリカルボン酸と同義である。

好ましくは、多価カルボン酸を多価カルボン酸溶液（例えば多価カルボン酸水溶液）としてヤシ薄板Ｘ２１に供給する。これにより、多価カルボン酸がヤシ薄板Ｘ２１に含浸されやすくなる。

≪薄板乾燥工程≫
薄板乾燥工程は、含浸工程の後の工程である。薄板乾燥工程では、薄板乾燥処理Ｓ３２を行う。すなわち、二次エネルギーを用いて、複数の触媒含浸薄板Ｘ３１を乾燥することにより、複数の乾燥薄板Ｘ３２を得る。これにより、触媒含浸薄板Ｘ３１に含まれる余分な水分を除去することができる。

ここで、二次エネルギーとしては、特に限定されないが、例えば、上述した発電処理Ｓ５２により得られた電力Ｘ５２０、加熱処理Ｓ５３により得られた排熱Ｘ５３、蒸気発生処理Ｓ５４により得られた水蒸気Ｘ５４、及び燃料ペレットＸ４８等が挙げられる。所定の乾燥機を用いて薄板乾燥処理Ｓ３２を行う場合には、乾燥機に電力Ｘ５２０を供給することができる。このように、二次エネルギーの選択肢が複数存在するので、用途に応じて使い分けたり、複数の二次エネルギーを併用したりすることができる。

≪積層接着工程≫
積層接着工程は、薄板乾燥工程の後の工程である。積層接着工程では、積層接着処理Ｓ３３を行う。すなわち、図５Ｂに示すように、複数の乾燥薄板Ｘ３２を積層し、二次エネルギーを用いて、複数の乾燥薄板Ｘ３２を加熱加圧して積層接着する。これにより、木質ボードＸ３３が得られる（図５Ｃ参照）。すなわち、加熱加圧されることにより、乾燥薄板Ｘ３２に含まれる糖類と多価カルボン酸とが反応し、この反応物が接着剤として機能し、隣り合う乾燥薄板Ｘ３２同士を接着する。

上記の加熱の温度は、特に限定されないが、好ましくは１４０℃以上２３０℃以下、より好ましくは２００℃以上２２０℃以下である。上記の加圧の圧力は、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。上記の加熱加圧の時間は、好ましくは１０秒以上３０分以下、より好ましくは１分以上２０分以下である。

ここで、加熱加圧の際に乾燥薄板Ｘ３２内で起こる接着反応について説明する。接着反応は、糖類と多価カルボン酸との反応を意味する。乾燥薄板Ｘ３２は、加熱処理されると糖類が加水分解し、加水分解生成物が生成される。さらに加水分解生成物は、脱水縮合して糖変性物の反応生成物が生成される。この糖類と多価カルボン酸との反応物（例えば糖クエン酸反応物）は、熱硬化性を有するようになる。この反応物の硬化により、乾燥薄板Ｘ３２の内部の繊維同士、及び隣り合う乾燥薄板Ｘ３２同士が接着される。

例えば、糖類がスクロースの場合、以下のように硬化及び接着反応が進行すると推測される。まず、スクロースが加水分解してグルコースとフルクトースとが生成される。次にフルクトースの脱水反応により、フルフラール（具体的には５－（ヒドロキシメチル）フルフラール）が生成される。糖変性物であるフルフラールは、更なる加熱処理により熱硬化性樹脂であるフラン樹脂となり、多価カルボン酸の存在下で硬化する。一方、グルコースは、脱水縮合反応により糖エステルポリマーとなって、硬化及び接着反応が進行する。

積層接着工程で用いられる二次エネルギーとしては、薄板乾燥工程の場合と同様のものが挙げられる。所定のホットプレスを用いて積層接着処理Ｓ３３を行う場合には、ホットプレスに電力Ｘ５２０を供給することができる。このように、積層接着工程においても、二次エネルギーの選択肢が複数存在するので、用途に応じて使い分けたり、複数の二次エネルギーを併用したりすることができる。

複数の乾燥薄板Ｘ３２を積層する場合、隣り合う乾燥薄板Ｘ３２の繊維方向（木目の方向）は、非平行でも平行でもよい。非平行には直交が含まれる。

以上のように、第１実施形態によれば、廃材Ｘ２２を有効に利用して木質ボードＸ３３を製造することができる。すなわち、木質ボードＸ３３の製造に必要なエネルギーの少なくとも一部を、木質ボードＸ３３の原料であるヤシ科植物（主としてパーム幹Ｘ１）の廃材Ｘ２２から入手できるエネルギー（二次エネルギー）で賄うことができる。そして、廃材Ｘ２２から入手できる二次エネルギーは、いわゆるバイオマスエネルギーであり、化石燃料ではないので、カーボンニュートラルを実現しやすくなる。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態に係る木質ボードＸ３３の製造方法について、図２を参照して説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

第２実施形態に係る木質ボードＸ３３の製造方法は、糖分供給工程を更に有する点で、第１実施形態に係る木質ボードＸ３３の製造方法とは相違する。

≪糖分供給工程≫
糖分供給工程は、上述した板材化プロセスに含まれる。糖分供給工程は、二次エネルギーを用いて、複数のヤシ薄板Ｘ２１から搾汁された糖液Ｘ３００を乾燥することにより糖分Ｘ６１を生成し、糖分Ｘ６１を複数の乾燥薄板Ｘ３２に供給する工程である。具体的には、糖分供給工程では、加圧処理Ｓ３０及び糖分供給処理Ｓ６１を行う。

加圧処理Ｓ３０は、切削処理Ｓ２と含浸処理Ｓ３１との間で行われる。加圧処理Ｓ３０は、切削処理Ｓ２により得られた複数のヤシ薄板Ｘ２１を加圧して搾汁する処理である。これにより、複数のヤシ薄板Ｘ２１から余分な水分を除去することができる。加圧処理Ｓ３０を行う場合には、例えば、一対の絞りロール間にヤシ薄板Ｘ２１を挟んで加圧することによりヤシ薄板Ｘ２１から水分を絞り出すことができる。加圧処理Ｓ３０により、加圧後薄板Ｘ３０と、搾汁液と、が得られる。その後、加圧後薄板Ｘ３０は、含浸処理Ｓ３１により、多価カルボン酸が含浸されて、触媒含浸薄板Ｘ３１となる。一方、搾汁液は、パーム幹Ｘ１の樹液（糖液Ｘ３００）と水分とを主成分とする混合液であり、糖分供給処理Ｓ６１に用いられる。

ここで、二次エネルギーとしては、第１実施形態の場合と同様のものが挙げられる。所定の絞りロールを用いて加圧処理Ｓ３０を行う場合には、絞りロールに電力Ｘ５２０を供給してもよい。

上記のようにして得られた糖液Ｘ３００を、第１実施形態の１次粗分離処理Ｓ４３により得られた糖液Ｘ７、２次粗分離処理Ｓ４５により得られた糖液Ｘ８、及び脱水処理Ｓ４６により得られた糖液Ｘ９に含ませてもよい。これにより、糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００の量が増加することで、糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００から得られるバイオガスＸ５１の量を増加させることができる。すなわち、上記のようにして得られた糖液Ｘ３００を、メタン発酵工程（メタン発酵処理Ｓ５１）に供給するようにしてもよい。このようにして、バイオガスＸ５１の量が増加することで、バイオガスＸ５１から変換される二次エネルギーの量を増加させることができる。

加圧処理Ｓ３０の後に糖分供給処理Ｓ６１を行う。すなわち、二次エネルギーを用いて、複数のヤシ薄板Ｘ２１から搾汁された糖液Ｘ３００を乾燥することにより糖分Ｘ６１を生成し、糖分Ｘ６１を複数の乾燥薄板Ｘ３２に供給する。糖分Ｘ６１は、対向する乾燥薄板Ｘ３２の少なくとも一方の面に供給する。糖分Ｘ６１は、糖液Ｘ３００から余分な水分が除去されたものであり、接着剤として使用可能である。

ここで、二次エネルギーとしては、第１実施形態の場合と同様のものが挙げられる。所定の乾燥機を用いて糖液Ｘ３００を乾燥する場合には、乾燥機に電力Ｘ５２０を供給してもよい。

以上のように、第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、糖分Ｘ６１によって、木質ボードＸ３３における複数のヤシ薄板Ｘ２１間の接着力を高めることができる。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法について、図３を参照して説明する。なお、第３実施形態では、第１～第２実施形態と同様の構成要素には第１～第２実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

第３実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法は、準備プロセスが、原料であるヤシ科植物を、ヤシ粉砕物Ｘ２３と、廃材Ｘ２２と、に分けるプロセスである点で、第１～第２実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法と相違する。

さらに第３実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法は、板材化プロセスが、ヤシ粉砕物Ｘ２３を用いて板材化するプロセスである点で、第１～第２実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法と相違する。

以下、第３実施形態について、第１～第２実施形態との相違点を中心に説明する。

＜準備プロセス＞
準備プロセスは、原料であるヤシ科植物（主としてオイルパームの幹（パーム幹Ｘ１））を、ヤシ粉砕物Ｘ２３と、廃材Ｘ２２と、に分けるプロセスである。具体的には、準備プロセスは、熟成工程と、粉砕工程と、を有する。準備プロセスを経て、エネルギー化プロセス及び板材化プロセスの２つのプロセスに分岐する。

≪熟成工程≫
本実施形態の熟成工程は、第１～第２実施形態の熟成工程と同様である。なお、本実施形態においても熟成工程は無くてもよい。

≪粉砕工程≫
粉砕工程では、ヤシ科植物（主としてパーム幹Ｘ１）を粉砕して、粉砕処理Ｓ２１を行う。粉砕処理Ｓ２１は、特に限定されないが、例えば、チッパーを用いて行うことができる。粉砕処理Ｓ２１により、パーム幹Ｘ１（本実施形態では熟成パーム幹Ｘ２）から、ヤシ粉砕物Ｘ２３と、廃材Ｘ２２と、を得る。すなわち、パーム幹Ｘ１の一部がヤシ粉砕物Ｘ２３となり、ヤシ粉砕物Ｘ２３に適さない残部が廃材Ｘ２２となる。ヤシ粉砕物Ｘ２３は、板材化プロセスで使用され、木質ボードＸ３８の原料となる。一方、廃材Ｘ２２は、エネルギー化プロセスで使用され、エネルギー源となる。

ここで、ヤシ粉砕物Ｘ２３は、維管束を含むことが好ましい。維管束は、師部と木部とからなる束状の通道組織である。師部は、茎葉にある師管が集まっている部分である。木部は、道管、仮道管又は繊維細胞が集まっている範囲であり、根から吸収した水を運搬する。

ヤシ粉砕物Ｘ２３の大きさは、長さが好ましくは５０．０ｍｍ以下であり、径が好ましくは２．００ｍｍ以下である。ヤシ粉砕物Ｘ２３の長さが５０．０ｍｍ以下であり、径が２．００ｍｍ以下であることで、木質ボードＸ３８の強度の向上と、木質ボードＸ３８の表面平滑性を両立し得る。

上述のように、準備プロセス（熟成工程及び粉砕工程）を経て、エネルギー化プロセス及び板材化プロセスの２つのプロセスに分岐する。

＜エネルギー化プロセス＞
本実施形態のエネルギー化プロセスは、第１～第２実施形態のエネルギー化プロセスと同様である。なお、廃材Ｘ２２の少なくとも一部がヤシ粉砕物Ｘ２３でもよい。換言すれば、廃材Ｘ２２にヤシ粉砕物Ｘ２３が含まれていてもよい。

＜板材化プロセス＞
板材化プロセスは、ヤシ粉砕物Ｘ２３を用いて板材化するプロセスである。これにより、木質ボードＸ３８が得られる。本実施形態の木質ボードＸ３８も、第１～第２実施形態の木質ボードＸ３３と同様に、例えば、建材及び家具材等として使用される。具体的には、板材化プロセスは、乾燥工程と、圧縮工程と、接着工程と、を有する。以下、各工程について説明する。

≪乾燥工程≫
乾燥工程は、粉砕工程の後の工程である。乾燥工程では、乾燥処理Ｓ３４を行う。すなわち、二次エネルギーを用いて、ヤシ粉砕物Ｘ２３を乾燥することにより、乾燥粉砕物Ｘ３４を得る。これにより、ヤシ粉砕物Ｘ２３に含まれる余分な水分を除去することができる。

ここで、二次エネルギーとしては、特に限定されないが、例えば、上述した発電処理Ｓ５２により得られた電力Ｘ５２０、加熱処理Ｓ５３により得られた排熱Ｘ５３、蒸気発生処理Ｓ５４により得られた水蒸気Ｘ５４、及び燃料ペレットＸ４８等が挙げられる。所定の乾燥機を用いて乾燥処理Ｓ３４を行う場合には、乾燥機に電力Ｘ５２０を供給することができる。このように、二次エネルギーの選択肢が複数存在するので、用途に応じて使い分けたり、複数の二次エネルギーを併用したりすることができる。

≪圧縮工程≫
圧縮工程は、乾燥工程の後の工程である。圧縮工程では、圧縮処理Ｓ３５を行う。すなわち、二次エネルギーを用いて、乾燥粉砕物Ｘ３４を圧縮することにより、圧縮物Ｘ３５を得る。

圧縮物Ｘ３５の形状としては、特に限定されないが、例えば、ペレット状、タブレット状、ブリケット状、ブロック状、及び板状等が挙げられる。

圧縮物Ｘ３５の比重は、好ましくは０．３５以上１．５０以下である。圧縮物Ｘ３５の比重が０．３５以上であることで、圧縮物Ｘ３５の保管性を向上し得る。一方、圧縮物Ｘ３５の比重が１．５０以下であることで、木質ボードＸ３８の強度の向上を図ることができる。

圧縮物Ｘ３５の含水率は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。圧縮物Ｘ３５の含水率が２５質量％以下であることで、圧縮物Ｘ３５の形状を維持しやすくなるとともに、腐敗を抑制し、圧縮物Ｘ３５の保管性を向上し得る。

ここで、二次エネルギーとしては、特に限定されないが、例えば、上述した発電処理Ｓ５２により得られた電力Ｘ５２０、加熱処理Ｓ５３により得られた排熱Ｘ５３、蒸気発生処理Ｓ５４により得られた水蒸気Ｘ５４、及び燃料ペレットＸ４８等が挙げられる。所定の圧縮成形機（例えばペレタイザーなど）を用いて圧縮処理Ｓ３５を行う場合には、圧縮成形機に電力Ｘ５２０を供給することができる。このように、二次エネルギーの選択肢が複数存在するので、用途に応じて使い分けたり、複数の二次エネルギーを併用したりすることができる。

≪接着工程≫
接着工程は、圧縮工程の後の工程である。接着工程では、接着処理Ｓ３６を行う。具体的には、接着処理Ｓ３６は、圧縮物Ｘ３５を蒸煮、解繊して得られた木質繊維を乾燥し、この木質繊維に接着剤を添加した後、フォーミングし、熱圧成形する一連の処理を含む。

ここで、蒸煮は、高温及び高圧の飽和水蒸気による圧縮物Ｘ３５の処理である。飽和水蒸気の温度は、特に限定されないが、例えば、１５０℃以上２００℃以下である。飽和水蒸気の圧力は、特に限定されないが、例えば、０．５ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。蒸煮の時間は、特に限定されないが、例えば、１分以上１５分以下である。

解繊は、蒸煮後の圧縮物Ｘ３５を木質繊維に解離する処理である。解繊には、適宜のリファイナーが用いられる。なお、蒸煮解繊装置等を用いて、蒸煮及び解繊を同時に行ってもよい。

乾燥は、解繊された木質繊維の含水率を低下させる処理である。乾燥後の木質繊維の含水率は、好ましくは２０質量％以下である。

接着剤は、熱硬化性樹脂を含む接着剤であることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、及びイソシアネート樹脂等が挙げられる。木質繊維への接着剤の添加量は、木質ボードＸ３８の性能を損なわない限り、特に限定されない。

接着剤が添加された木質繊維は、適宜のフォーミングマシンを用いて、所望の形状にフォーミングされる。所望の形状としては、特に限定されないが、例えば、マット状等が挙げられる。

フォーミングされた木質繊維は、適宜のホットプレスを用いて、熱圧成形される。熱圧成形時の温度は、特に限定されないが、例えば、１４０℃以上２３０℃以下である。熱圧成形時の圧力は、特に限定されないが、例えば、０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。熱圧成形の時間は、特に限定されないが、例えば、１０秒以上３分以下である。

以上の接着処理Ｓ３６により、木質ボードＸ３８が得られる。すなわち、加熱加圧されることにより、接着剤が硬化し、この硬化した接着剤によって木質繊維同士が接着されて、木質ボードＸ３８が得られる。なお、接着処理Ｓ３６も、上述した発電処理Ｓ５２により得られた電力Ｘ５２０等の二次エネルギーを用いて行ってもよい。

以上のように、第３実施形態によれば、廃材Ｘ２２を有効に利用して木質ボードＸ３８を製造することができる。すなわち、木質ボードＸ３８の製造に必要なエネルギーの少なくとも一部を、木質ボードＸ３８の原料であるヤシ科植物（主としてパーム幹Ｘ１）の廃材Ｘ２２から入手できるエネルギー（二次エネルギー）で賄うことができる。そして、廃材Ｘ２２から入手できる二次エネルギーは、いわゆるバイオマスエネルギーであり、化石燃料ではないので、カーボンニュートラルを実現しやすくなる。

（４）第４実施形態
次に、第４実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法について、図４を参照して説明する。なお、第４実施形態では、第１～第３実施形態と同様の構成要素には第１～第３実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

第４実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法は、粉砕物搾汁工程を更に有する点で、第３実施形態に係る木質ボードＸ３８の製造方法とは相違する。

≪粉砕物搾汁工程≫
粉砕物搾汁工程は、搾汁処理Ｓ３７を行う工程であり、上述した板材化プロセスに含まれる。搾汁処理Ｓ３７は、粉砕処理Ｓ２１と乾燥処理Ｓ３４との間で行われる。搾汁処理Ｓ３７は、ヤシ粉砕物Ｘ２３から糖液Ｘ３００を搾汁する処理である。換言すれば、搾汁処理Ｓ３７により、ヤシ粉砕物Ｘ２３は、搾汁済み粉砕物Ｘ３７と、糖液Ｘ３００と、に分けられる。

搾汁処理Ｓ３７は、特に限定されないが、例えば、既述の浸漬処理Ｓ４２、１次粗分離処理Ｓ４３、及び脱水処理Ｓ４６の一連の処理を含んでいてもよい。

搾汁済み粉砕物Ｘ３７は、その後、第３実施形態のヤシ粉砕物Ｘ２３と同様に扱われ、乾燥処理Ｓ３４がなされる。

一方、糖液Ｘ３００は、エネルギー化プロセスにおける１次粗分離処理Ｓ４３により得られた糖液Ｘ７、２次粗分離処理Ｓ４５により得られた糖液Ｘ８、及び脱水処理Ｓ４６により得られた糖液Ｘ９に含ませてもよい。これにより、糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００の量が増加することで、糖液Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００から得られるバイオガスＸ５１の量を増加させることができる。すなわち、上記のようにして得られた糖液Ｘ３００を、メタン発酵工程（メタン発酵処理Ｓ５１）に供給するようにしてもよい。このようにして、バイオガスＸ５１の量が増加することで、バイオガスＸ５１から変換される二次エネルギーの量を増加させることができる。

３．態様
上記実施形態から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、上記実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、ヤシ科植物を用いた木質ボード（Ｘ３３）の製造方法であって、切削工程と、搾汁工程と、メタン発酵工程と、変換工程と、含浸工程と、薄板乾燥工程と、積層接着工程と、を有する。前記切削工程は、前記ヤシ科植物を切削して、複数のヤシ薄板（Ｘ２１）と、廃材（Ｘ２２）と、を得る工程である。前記搾汁工程は、前記廃材（Ｘ２２）から糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）を搾汁する工程である。前記メタン発酵工程は、前記糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）をメタン発酵処理してバイオガス（Ｘ５１）を得る工程である。前記変換工程は、前記バイオガス（Ｘ５１）を二次エネルギーに変換する工程である。前記含浸工程は、前記複数のヤシ薄板（Ｘ２１）に多価カルボン酸を含浸させて、複数の触媒含浸薄板（Ｘ３１）を得る工程である。前記薄板乾燥工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記複数の触媒含浸薄板（Ｘ３１）を乾燥することにより、複数の乾燥薄板（Ｘ３２）を得る工程である。前記積層接着工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記複数の乾燥薄板（Ｘ３２）を加熱加圧して積層接着する工程である。

この態様によれば、廃材（Ｘ２２）を有効に利用して木質ボード（Ｘ３３）を製造することができる。

第２の態様は、ヤシ科植物を用いた木質ボード（Ｘ３８）の製造方法であって、粉砕工程と、搾汁工程と、メタン発酵工程と、変換工程と、乾燥工程と、圧縮工程と、接着工程と、を有する。前記粉砕工程は、前記ヤシ科植物を粉砕して、ヤシ粉砕物（Ｘ２３）と、廃材（Ｘ２２）と、を得る工程である。前記搾汁工程は、前記廃材（Ｘ２２）から糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）を搾汁する工程である。前記メタン発酵工程は、前記糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）をメタン発酵処理してバイオガス（Ｘ５１）を得る工程である。前記変換工程は、前記バイオガス（Ｘ５１）を二次エネルギーに変換する工程である。前記乾燥工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記ヤシ粉砕物（Ｘ２３）を乾燥することにより、乾燥粉砕物（Ｘ３４）を得る工程である。前記圧縮工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記乾燥粉砕物（Ｘ３４）を圧縮して圧縮物（Ｘ３５）を得る工程である。前記接着工程は、前記圧縮物（Ｘ３５）を蒸煮、解繊して得られた木質繊維を乾燥し、前記木質繊維に接着剤を添加した後、フォーミングし、熱圧成形する工程である。

この態様によれば、廃材（Ｘ２２）を有効に利用して木質ボード（Ｘ３８）を製造することができる。

第３の態様は、第１又は２の態様に基づく木質ボード（Ｘ３３，Ｘ３８）の製造方法である。第３の態様では、前記二次エネルギーが、電力（Ｘ５２０）及び前記廃材（Ｘ２２）由来の燃料ペレット（Ｘ４８）の少なくともいずれかである。

この態様によれば、用途に応じて二次エネルギーを使い分けることができる。

第４の態様は、第１又は３の態様に基づく木質ボード（Ｘ３３，Ｘ３８）の製造方法である。第４の態様では、前記糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）には、前記複数のヤシ薄板（Ｘ２１）から搾汁された糖液（Ｘ３００）も含まれる。

この態様によれば、糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００）の量が増加することで、糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００）から得られるバイオガス（Ｘ５１）の量を増加させることができる。

第５の態様は、第１、３、４の態様のいずれか一つに基づく木質ボード（Ｘ３３，Ｘ３８）の製造方法である。第５の態様では、前記バイオガス（Ｘ５１）には、前記複数のヤシ薄板（Ｘ２１）から搾汁された糖液（Ｘ３００）をメタン発酵して得られたバイオガス（Ｘ５１）も含まれる。

この態様によれば、バイオガス（Ｘ５１）の量が増加することで、バイオガス（Ｘ５１）から変換される二次エネルギーの量を増加させることができる。

第６の態様は、第１、３、４、５の態様のいずれか一つに基づく木質ボード（Ｘ３３）の製造方法である。第６の態様では、前記木質ボード（Ｘ３３）の製造方法が、糖分供給工程を更に有する。前記糖分供給工程は、前記二次エネルギーを用いて、前記複数のヤシ薄板（Ｘ２１）から搾汁された糖液（Ｘ３００）を乾燥することにより糖分（Ｘ６１）を生成し、前記糖分（Ｘ６１）を前記複数の乾燥薄板（Ｘ３２）に供給する工程である。

この態様によれば、糖分（Ｘ６１）によって、木質ボード（Ｘ３３）における複数のヤシ薄板（Ｘ２１）間の接着力を高めることができる。

第７の態様は、第２又は３の態様に基づく木質ボード（Ｘ３３，Ｘ３８）の製造方法である。第７の態様では、前記糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９）には、前記ヤシ粉砕物（Ｘ２３）から搾汁された糖液（Ｘ３００）も含まれる。

この態様によれば、糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００）の量が増加することで、糖液（Ｘ７，Ｘ８，Ｘ９，Ｘ３００）から得られるバイオガス（Ｘ５１）の量を増加させることができる。

第８の態様は、第２、３、７の態様のいずれか一つに基づく木質ボード（Ｘ３３，Ｘ３８）の製造方法である。第８の態様では、前記バイオガス（Ｘ５１）には、前記ヤシ粉砕物（Ｘ２３）から搾汁された糖液（Ｘ３００）をメタン発酵して得られたバイオガス（Ｘ５１）も含まれる。

この態様によれば、バイオガス（Ｘ５１）の量が増加することで、バイオガス（Ｘ５１）から変換される二次エネルギーの量を増加させることができる。

Ｘ１ パーム幹
Ｘ２１ ヤシ薄板
Ｘ２２ 廃材
Ｘ２３ ヤシ粉砕物
Ｘ３１ 触媒含浸薄板
Ｘ３２ 乾燥薄板
Ｘ３３ 木質ボード
Ｘ３４ 乾燥粉砕物
Ｘ３５ 圧縮物
Ｘ３８ 木質ボード
Ｘ３００ 糖液
Ｘ４８ 燃料ペレット
Ｘ５１ バイオガス
Ｘ５２０ 電力
Ｘ６１ 糖分
Ｘ７ 糖液
Ｘ８ 糖液
Ｘ９ 糖液

Claims (4)

1. ヤシ科植物を用いた木質ボードの製造方法であって、
   前記ヤシ科植物を切削して、複数のヤシ薄板と、廃材と、を得る切削工程と、
   前記廃材から糖液を搾汁する搾汁工程と、
   前記複数のヤシ薄板から糖液を搾汁する工程と、
   前記廃材から搾汁された糖液及び前記複数のヤシ薄板から搾汁された糖液をメタン発酵処理してバイオガスを得るメタン発酵工程と、
   前記バイオガスを二次エネルギーに変換する変換工程と、
   前記複数のヤシ薄板に多価カルボン酸を含浸させて、複数の触媒含浸薄板を得る含浸工程と、
   前記二次エネルギーを用いて、前記複数の触媒含浸薄板を乾燥することにより、複数の乾燥薄板を得る薄板乾燥工程と、
   前記二次エネルギーを用いて、前記複数の乾燥薄板を加熱加圧して積層接着する積層接着工程と、を有する、
   木質ボードの製造方法。
2. ヤシ科植物を用いた木質ボードの製造方法であって、
   前記ヤシ科植物を粉砕して、ヤシ粉砕物と、廃材と、を得る粉砕工程と、
   前記廃材から糖液を搾汁する搾汁工程と、
   前記ヤシ粉砕物から糖液を搾汁する粉砕物搾汁工程と、
   前記廃材から搾汁された糖液及び前記ヤシ粉砕物から搾汁された糖液をメタン発酵処理してバイオガスを得るメタン発酵工程と、
   前記バイオガスを二次エネルギーに変換する変換工程と、
   前記二次エネルギーを用いて、前記ヤシ粉砕物を乾燥することにより、乾燥粉砕物を得る乾燥工程と、
   前記二次エネルギーを用いて、前記乾燥粉砕物を圧縮して圧縮物を得る圧縮工程と、
   前記圧縮物を蒸煮、解繊して得られた木質繊維を乾燥し、前記木質繊維に接着剤を添加した後、フォーミングし、熱圧成形する接着工程と、を有する、
   木質ボードの製造方法。
3. 前記二次エネルギーを用いて、前記複数のヤシ薄板から搾汁された糖液を乾燥することにより糖分を生成し、前記糖分を前記複数の乾燥薄板に供給する糖分供給工程を更に有する、
   請求項１に記載の木質ボードの製造方法。
4. 前記二次エネルギーが、電力及び前記廃材由来の燃料ペレットの少なくともいずれかである、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の木質ボードの製造方法。

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