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JP7494786B2 - 雌端子、及び雌端子の製造方法 - Google Patents

雌端子、及び雌端子の製造方法 Download PDF

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JP7494786B2 JP2021073826A JP2021073826A JP7494786B2 JP 7494786 B2 JP7494786 B2 JP 7494786B2 JP 2021073826 A JP2021073826 A JP 2021073826A JP 2021073826 A JP2021073826 A JP 2021073826A JP 7494786 B2 JP7494786 B2 JP 7494786B2
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Description

本開示は、雌端子、及び雌端子の製造方法に関する。
従来、特開平７－４５３２２に記載された雌端子が知られている。この雌端子は、雌型コンタクトの雄型コンタクト受入部を、上壁、側壁及び底壁からなるほぼ箱形に形成し、この内部に、ばね片を配置したものである。さらに、ばね片よりも高い弾性率を有するステンレス鋼製のばね部材をばね片の下方に配置するようになっている。
特開平７－４５３２２号公報
上記の構成によれば、ばね部材は箱状をなす雄型コンタクト受け入れ部内に配されるので、ばね部材が雄型コンタクト受け入れ部内において正規の位置に配されたかを確認することが困難になるという問題がある。
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ばね部材が正規の位置に配されていることを容易に確認できる雌端子に係る技術を提供することを目的とする。
本開示は、底壁を有する端子本体と、前記端子本体に取り付けられたばね部材と、を有する雌端子であって、前記端子本体は、前記底壁に連なるとともに雄端子のタブが挿入される接続筒部と、前記接続筒部内に挿入された前記タブに対して弾性的に接触する弾性接触片と、前記底壁を貫通する貫通孔と、を有し、前記ばね部材は前記弾性接触片よりも大きな弾性率を有する金属で構成されており、前記ばね部材の一方の端部は前記弾性接触片と当接して前記弾性接触片を前記タブに接近させる方向に付勢するようになっており、前記ばね部材の他方の端部は前記ばね部材が前記端子本体に取り付けられた状態で前記貫通孔の孔縁部の内側の領域に位置するようになっている。
本開示によれば、ばね部材が端子本体に対して正規の位置に配されていることを容易に確認できる。
図１は、実施形態１に係る雌端子を示す断面図であって、図３のＩ－Ｉ線断面図である。 図２は、雄端子と雌端子とを示す側面図である。 図３は、雌端子を示す平面図である。 図４は、ばね部材を示す斜視図である。 図５は、図１におけるＶ－Ｖ線断面図である。 図６は、図２における領域Ｐを示す一部拡大側面図である。 図７は、図３における領域Ｑを示す一部拡大平面図である。 図８は、図１における領域Ｒを示す一部拡大平面図である。 図９は、第１金属板材がプレス加工されることにより形成された端子本体素片を示す平面図である。 図１０は、第２金属板材がプレス加工されることにより形成されたばね素片が、端子本体素片に載置された状態を示す平面図である。 図１１は、第２金属板材がプレス加工されることによりばね部材が形成された状態を示す平面図である。 図１２は、かしめ部がばね部材にかしめ付けられた状態を示す平面図である。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示は、底壁を有する端子本体と、前記端子本体に取り付けられたばね部材と、を有する雌端子であって、前記端子本体は、前記底壁に連なるとともに雄端子のタブが挿入される接続筒部と、前記接続筒部内に挿入された前記タブに対して弾性的に接触する弾性接触片と、前記底壁を貫通する貫通孔と、を有し、前記ばね部材は前記弾性接触片よりも大きな弾性率を有する金属で構成されており、前記ばね部材の一方の端部は前記弾性接触片と当接して前記弾性接触片を前記タブに接近させる方向に付勢するようになっており、前記ばね部材の他方の端部は前記ばね部材が前記端子本体に取り付けられた状態で前記貫通孔の孔縁部の内側の領域に位置するようになっている。
ばね部材の他方の端部が貫通孔の孔縁部の内側の領域に位置しているかを確認するという簡易な手法により、ばね部材が端子本体に対して正規の位置に配されたかを容易に確認できる。
（２）前記ばね部材は前記端子本体に形成されたかしめ部によって前記端子本体にかしめ付けられていることが好ましい。
貫通孔からばね部材の他方の端部を確認することにより、かしめ部によってばね部材が端子本体に固定された際に、ばね部材が傾いていないかを確認できる。
（３）前記端子本体は、電線に圧着する電線圧着部と、前記接続筒部と前記電線圧着部との間に設けられて前記接続筒部と前記電線圧着部とを連結する連結部と、を有し、前記貫通孔は前記連結部の前記底壁に設けられていることが好ましい。
電線圧着部が電線に圧着する際、電線圧着部には大きな力が加えられる。また、雄端子のタブと接続筒部とが電気的に接続される際には、接続筒部に弾性接触片から大きな力が加えられる。一方、連結部には、電線圧着部、及び接続筒部のように大きな力が加わらない。このため、端子本体の強度が低下することを抑制しつつ、貫通孔を形成することができる。
（４）前記ばね部材の他方の端部にはせん断面が形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、ばね部材を底壁に載置した状態でプレス加工する際に、ばね部材を切断するための金型を貫通孔内に挿通させることができる。これにより、ばね部材を底壁に載置した状態でプレス加工することが可能になる。
（５）前記底壁には、前記弾性接触片に向かって突出するとともに、前記弾性接触片に対して過度に力が加えられた場合に前記弾性接触片と当接することにより前記弾性接触片の過度撓みを抑制する過度撓み抑制片が設けられており、前記過度撓み抑制片は、前記ばね部材の前記一方の端部と離れていることが好ましい。
ばね部材は比較的に弾性率が高いので、ばね部材が過度撓み抑制片と接触すると、過度撓み抑制片が変形するおそれがある。本開示によれば、過度撓み抑制片はばね部材と離れているので、過度撓み抑制片が変形することを抑制できる。
（６）前記接続筒部は前記底壁の側縁から延びる側壁を有し、前記側壁は前記側壁を貫通する窓部を有し、前記窓部からは、前記弾性接触片と前記ばね部材の前記一方の端部とが当接する部分が露出していることが好ましい。
弾性接触片とばね部材の一方の端部とが当接していることを窓部から容易に確認することができる。
（７）本開示は、底壁を有する端子本体と、前記端子本体に取り付けられるばね部材と、を有する雌端子の製造方法であって、第１金属板材をプレス加工することにより、前記底壁に貫通孔を有する端子本体素片を形成する工程と、前記第１金属板材よりも弾性率が大きな第２金属板材をプレス加工することによりばね素片を形成する工程と、前記ばね素片を前記底壁に載置する工程と、前記貫通孔にプレス加工用の金型を挿通させて前記ばね素片をプレス加工することにより、前記ばね部材を形成する工程と、を備える。
底壁にばね素片を載置した状態でプレス加工することにより、ばね部材を形成できる。
（８）前記底壁に載置された前記ばね素片又は前記ばね部材を前記底壁にかしめ付ける工程を備えることが好ましい。
ばね素片又はばね部材を底壁にかしめ付けることにより、ばね部材又はばね素片を強固に底壁に固定できる。
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図１２を参照しつつ説明する。図１に示されるように、本実施形態における雌端子１は、タブ８１を有する雄端子８０（タブ部のみ図示）と接続される。雌端子１は、端子本体１０と、端子本体１０とは別体に形成されて、端子本体１０に取り付けられるばね部材７０と、を備えるものである。以下の説明においては、矢線Ｚで示される方向を上方とし、矢線Ｙで示される方向を前方とし、矢線Ｘで示される方向を左方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
図１に示されるように、端子本体１０は、銅、黄銅等の銅合金からなる第１金属板材９０をプレス加工することにより、前後方向に細長い形状に形成されたものである。端子本体１０は前後方向に延びる底壁２２を有する。底壁２２は端子本体１０の前端部から後端部に至るまでつながっている。図２に示されるように、端子本体１０の略前半領域には、雄端子８０のタブ８１が矢線Ａで示される方向から挿入される接続筒部２０が形成され、略後半領域には、電線６０が接続される電線接続部（電線圧着部の一例）４０が形成されている。
図２に示されるように、接続筒部２０は、前後方向に細長い角筒状をなし、その前端には、雄端子８０が挿入される端子挿入口２１が設けられている。接続筒部２０は、底壁２２の前半部分の左右両端縁から上方へ起立した一対の側壁２３と、これら一対の側壁２３の上端に跨って底壁２２と対向して配される天井壁２４とを備えている（図１参照）。
図１に示されるように、電線接続部４０は、接続筒部２０における底壁２２の後端から後方に延びる連結部３０を介して、接続筒部２０に連結されている。この電線接続部４０は、連結部３０の後端から後方に延びる底壁２２の後半部分と、底壁２２の後半部分の左右両側縁から突出する一対のワイヤーバレル部４２及びインシュレーションバレル部４３とを備えている。ワイヤーバレル部４２及びインシュレーションバレル部４３は、底壁２２の後半部分に載置された電線６０の芯線６１及び絶縁被覆６２にかしめ付けられ、電気的、機械的に接続される。
図１に示されるように、接続筒部２０の内部には弾性接触片５０が配されている。弾性接触片５０は、底壁２２の前端縁から後方に折り曲げられて形成されている。弾性接触片５０は、前後方向について接続筒部２０の略中央位置まで延びている。弾性接触片５０は、底壁２２の前端部を支点として、接続筒部２０内において上下方向に弾性変形可能に形成されている。弾性接触片５０の後端部寄りの位置には、上方に突出する接点部５４が形成されている。接点部５４は雄端子８０のタブ８１に対して、下方から弾性的に接触するようになっている。
ばね部材７０は、第１金属板材９０よりも大きな弾性率を有する第２金属板材９１をプレス加工することにより形成される。本実施形態１においては、第２金属板材９１はステンレス鋼により形成される。ばね部材７０は、全体として前後方向に細長い板状とされている。
図１に示されるように、ばね部材７０が底壁２２に載置された状態で、ばね部材７０の前端部（一方の端部の一例）は、前後方向について接続筒部２０の略中央に位置している。ばね部材７０の前端部は、弾性接触片５０が下方に弾性変形したときに、弾性接触片５０の後端部に下方から当接して弾性接触片５０を上方に付勢する付勢部７１とされる。これにより、弾性接触片５０はタブ８１に接近する方向に付勢されるようになっている。弾性接触片５０が自然状態のときは、弾性接触片５０の後端部と、ばね部材７０の付勢部７１とは、離れていてもよいし、接触していてもよい。
図１に示されるように、ばね部材７０の後半部分は、端子本体１０の底壁２２の上面に載置される載置部７２とされる。載置部７２は、底壁２２の上面と接触している。付勢部７１と載置部７２との間の領域は、ばね部材７０が底壁２２の上面に載置された状態で、前方に向かって上り勾配になっている傾斜部７３となっている。
図３に示されるように、ばね部材７０が底壁２２に載置された状態で、載置部７２の後端部７６は、接続筒部２０の後端部よりも後方に延びている。これにより、載置部７２の後端部７６は、連結部３０の底壁２２の上面に位置するようになっている。載置部７２の後端部７６の後面には、後述するプレス加工により形成されたせん断面７７が形成されている。
図４に示されるように、載置部７２の前端部には、左右両側縁から左右両側方に突出する係止突部７４が形成されている。係止突部７４は、載置部７２の各側縁に、前後方向に間隔を空けて２つ並んで形成されている。
図５に示されるように、接続筒部２０における一対の側壁２３には、接続筒部２０の内方に突出するとともに、ばね部材７０の載置部７２にかしめ付けられるかしめ部２５が形成されている。かしめ部２５は、接続筒部２０の側壁２３を切り起こして形成されている。かしめ部２５は、載置部７２の両側縁に設けられた前後に並ぶ２つの係止突部７４の間にかしめ付けられる。これにより、ばね部材７０は、前方、及び後方への移動が規制された状態で、端子本体１０に取り付けられる。２つのかしめ部２５は重なりあうことなく、互いの先端の間に若干の隙間をあけて配される。
図２に示されるように、接続筒部２０の側壁２３は、弾性接触片５０の後端部、及びばね部材７０の付勢部７１の左方、及び右方に対応する位置に、それぞれ、側壁２３を左右方向に貫通する窓部２６が設けられている。図６に示されるように、窓部２６は、左右方向から見て、略長方形状をなしている。左右方向から見て、窓部２６の孔縁部の内側の領域に、弾性接触片５０の後端部と、ばね部材７０の付勢部７１とが、配置されるようになっている。これにより、窓部２６からは弾性接触片５０の後端部と、ばね部材７０の付勢部７１とが視認可能になっている。
図７に示されるように、連結部３０の底壁２２には、底壁２２を上下方向に貫通する貫通孔３１が形成されている。貫通孔３１は、上下方向から見て四角形状をなしている。詳細には、貫通孔３１は、前側の孔縁部の長さ寸法が後側の孔縁部の長さ寸法よりも大きな略台形状をなしている。ばね部材７０が端子本体１０に取り付けられた状態で、ばね部材７０の後端部７６は、貫通孔３１の孔縁部の内側の領域内に位置するようになっている。ばね部材７０の後端部７６の下面は、貫通孔３１から下方に露出している。ばね部材７０の後端部７６と、貫通孔３１の孔縁部との間には隙間３２が形成されている。
図８に示されるように、ばね部材７０の後端部７６には、下方に突出するバリ７５、又は、下方への変形部分が形成されることがある。バリ７５は、ばね部材７０がプレス加工される際に形成されたものである。バリ７５は、貫通孔３１の孔縁部の内側の領域に位置するようになっている。これにより、バリ７５が底壁２２の板厚内に配され、底壁２２の外方には突出しないようになっている。
図１に示されるように、接続筒部２０の底壁２２には、弾性接触片５０の下方であって、且つ、ばね部材７０の付勢部７１よりも前方の位置に、上方に突出する過度撓み抑制片２７が設けられている。過度撓み抑制片２７は、底壁２２が切り起こされて形成されている。過度撓み抑制片２７の上端部と、自然状態の弾性接触片５０の下縁部との間には隙間が形成されている。雄端子８０のタブ８１が接続筒部２０内に挿入された状態においても、過度撓み抑制片２７の上端部と、弾性接触片５０の下縁部との間には隙間が形成されるようになっている。弾性接触片５０が雄端子８０のタブ８１によって過度の下方に押された場合に、過度撓み抑制片２７の上端部が弾性接触片５０の下縁部に下方から当接することにより、弾性接触片５０が下方に過度撓みすることが抑制されるようになっている。なお、弾性接触片５０が自然状態にあるとは、弾性接触片５０に外部から力が加えられていない状態をいう。
過度撓み抑制片２７は、ばね部材７０の付勢部７１よりも前方に設けられているので、過度撓み抑制片２７はばね部材７０とは接触しないようになっている。
［雌端子の製造工程］
雌端子１の製造は、例えば以下のようにして行われる。尚、雌端子１の製造工程は以下の記載に限定されない。
まず、図９に示されるように、銅又は銅合金からなる第１金属板材９０がプレス加工されることにより、端子本体素片１０Ｅが形成される。このとき、端子本体素片１０Ｅの底壁２２には貫通孔３１が形成される
次に、ステンレス鋼からなる第２金属板材９１がプレス加工されることにより、ばね素片７０Ｅが形成される。次に、図１０に示されるように、ばね素片７０Ｅが底壁２２上に載置される。
次いで、図１１に示されるように、貫通孔３１内に切断用の金型９２が上方から挿通されることにより、ばね素片７０Ｅが切断され、ばね部材７０が形成される。このとき、ばね部材７０の後端部７６の後面にせん断面７７が形成される。また、ばね部材７０の後端部７６にバリ７５が形成されることがある。金型９２は、貫通孔３１の孔縁部と、ばね部材７０の後端部７６との間を上下方向に挿通可能な大きさに設定されている。
次いで、図１２に示されるように、ばね部材７０が底壁２２の上に載置された状態で、かしめ部２５が内側に倒れ込むように曲げ加工されることにより、ばね部材７０が端子本体素片１０Ｅにかしめ付けられる。
なお、かしめ部２５の曲げ加工は、ばね素片７０Ｅが底壁２２の上に載置された状態であって、ばね部材７０の切断（せん断面７７形成）がされる前に行われてもよい。この場合には、ばね素片７０Ｅがプレス加工される際に位置ずれすることを抑制できる。
端子本体素片１０Ｅが曲げ加工されることにより、弾性接触片５０、及び接続筒部２０が形成される。これにより雌端子１が完成する（図１参照）。
［本実施形態１の作用効果］
続いて本実施形態１の作用効果について説明する。本実施形態１に係る雌端子１は、底壁２２を有する端子本体１０と、端子本体１０に取り付けられたばね部材７０と、を有する雌端子１であって、端子本体１０は、底壁２２に連なるとともに雄端子８０のタブ８１が挿入される接続筒部２０と、接続筒部２０内に挿入されたタブ８１に対して弾性的に接触する弾性接触片５０と、底壁２２を貫通する貫通孔３１と、を有し、ばね部材７０は弾性接触片５０よりも大きな弾性率を有する金属で構成されており、ばね部材７０の付勢部７１は弾性接触片５０と当接して弾性接触片５０をタブ８１に接近させる方向に付勢するようになっており、ばね部材７０の後端部７６はばね部材７０が端子本体１０に取り付けられた状態で貫通孔３１の孔縁部の内側の領域に位置するようになっている。
ばね部材７０の後端部７６が貫通孔３１の孔縁部の内側の領域に位置しているかを確認するという簡易な手法により、ばね部材７０が端子本体１０に対して正規の位置に配されたかを容易に確認できる。
また、本実施形態１によれば、ばね部材７０は端子本体１０に形成されたかしめ部２５によって端子本体１０にかしめ付けられている。
貫通孔３１からばね部材７０の後端部７６を確認することにより、かしめ部２５によってばね部材７０が端子本体１０に固定された際に、ばね部材７０が傾いていないかを確認できる。
また、本実施形態１によれば、端子本体１０は、電線６０に圧着する電線接続部４０と、接続筒部２０と電線接続部４０との間に設けられて接続筒部２０と電線接続部４０とを連結する連結部３０と、を有し、貫通孔３１は連結部３０の底壁２２に設けられている。
電線接続部４０が電線６０に圧着する際、電線接続部４０には大きな力が加えられる。また、雄端子８０のタブ８１と接続筒部２０とが電気的に接続される際には、接続筒部２０に弾性接触片５０から大きな力が加えられる。一方、連結部３０には、電線接続部４０、及び接続筒部２０のように大きな力が加わらない。このため、端子本体１０の強度が低下することを抑制しつつ、貫通孔３１を形成することができる。
また、本実施形態１によれば、ばね部材７０の後端部７６にはせん断面７７が形成されている。
上記の構成によれば、ばね部材７０を底壁２２に載置した状態でプレス加工する際に、ばね部材７０を切断するための金型９２を貫通孔３１内に挿通させることができる。これにより、ばね部材７０を底壁２２に載置した状態でプレス加工することが可能になる。
また、本実施形態１によれば、底壁２２には、弾性接触片５０に向かって突出するとともに、弾性接触片５０に対して過度に力が加えられた場合に弾性接触片５０と当接することにより弾性接触片５０の過度撓みを抑制する過度撓み抑制片２７が設けられており、過度撓み抑制片２７は、ばね部材７０の前端部と離れている。
ばね部材７０は比較的に弾性率が高いので、ばね部材７０が過度撓み抑制片２７と接触すると、過度撓み抑制片２７が変形するおそれがある。しかし、本開示によれば、過度撓み抑制片２７はばね部材７０と離れているので、過度撓み抑制片２７が変形することを抑制できる。
また、本実施形態１によれば、接続筒部２０は底壁２２の側縁から延びる側壁２３を有し、側壁２３は側壁２３を貫通する窓部２６を有し、窓部２６からは、弾性接触片５０とばね部材７０の付勢部７１とが当接する部分が露出している。
そのため、弾性接触片５０とばね部材７０の付勢部７１とが当接していることを窓部２６から容易に確認することができる。
本開示に係る雌端子１の製造方法は、底壁２２を有する端子本体１０と、端子本体１０に取り付けられるばね部材７０と、を有する雌端子１の製造方法であって、第１金属板材９０をプレス加工することにより、底壁２２に貫通孔３１を有する端子本体素片１０Ｅを形成する工程と、第１金属板材９０よりも弾性率が大きな第２金属板材９１をプレス加工することによりばね素片７０Ｅを形成する工程と、ばね素片７０Ｅを底壁２２に載置する工程と、貫通孔３１にプレス加工用の金型９２を挿通させてばね素片７０Ｅをプレス加工することにより、ばね部材７０を形成する工程と、を備える。
底壁２２にばね素片７０Ｅを載置した状態でプレス加工することにより、ばね部材７０を形成できる。
また、本実施形態１に係る雌端子１の製造方法は、底壁２２に載置されたばね部材７０を底壁２２にかしめ付ける工程を備える。
ばね部材７０を底壁２２にかしめ付けることにより、ばね部材７０を底壁２２に強固に固定できる。
＜他の実施形態＞
（１）ばね部材７０と、端子本体１０との固定方法は、かしめ付けに限られず、ばね部材７０と端子本体１０とは溶接されていてもよく、また、リベット止めされていてもよい。
（２）貫通孔３１は連結部３０と異なる位置に設けられていてもよく、例えば、接続筒部２０の底壁２２に設けられていてもよいし、ワイヤーバレル部４２の底壁２２に設けられていてもよい。
（３）過度撓み抑制片２７は省略してもよい。また、過度撓み抑制片２７はばね部材７０と当接して、ばね部材７０の過度撓みを抑制するものとしてもよい。
（４）窓部２６は省略してもよい。
（５）ばね部材７０のバリ７５は上方に突出する構成としてもよい。
（６）本実施形態１においては、ばね部材７０が２つのかしめ部２５によって底壁２２にかしめ付けられる構成としたが、これに限られず、３つ以上のかしめ部２５によって底壁２２にばね部材７０がかしめ付けられる構成としてもよい。
１： 雌端子
１０： 端子本体
１０Ｅ： 端子本体素片
２０： 接続筒部
２１： 端子挿入口
２２： 底壁
２３： 側壁
２４： 天井壁
２５： かしめ部
２６： 窓部
２７： 過度撓み抑制片
３０： 連結部
３１： 貫通孔
３２： 隙間
４０： 電線接続部
４２： ワイヤーバレル部
４３： インシュレーションバレル部
５０： 弾性接触片
５４： 接点部
６０： 電線
６１： 芯線
６２： 絶縁被覆
７０： ばね部材
７０Ｅ： ばね素片
７１： 付勢部
７２： 載置部
７３： 傾斜部
７４： 係止突部
７５： バリ
７６： 後端部
７７： せん断面
８０： 雄端子
８１： タブ
９０： 第１金属板材
９１： 第２金属板材
９２： 金型

Claims (8)

  1. 底壁を有する端子本体と、前記端子本体に取り付けられたばね部材と、を有する雌端子であって、
    前記端子本体は、前記底壁に連なるとともに雄端子のタブが挿入される接続筒部と、前記接続筒部内に挿入された前記タブに対して弾性的に接触する弾性接触片と、前記底壁を貫通する貫通孔と、を有し、
    前記ばね部材は前記弾性接触片よりも大きな弾性率を有する金属で構成されており、前記ばね部材の一方の端部は前記弾性接触片と当接して前記弾性接触片を前記タブに接近させる方向に付勢するようになっており、前記ばね部材の他方の縁は、前記ばね部材が前記端子本体に取り付けられた状態で前記貫通孔の孔縁部の内側の領域に位置するようになっている雌端子。
  2. 前記ばね部材は前記端子本体に形成されたかしめ部によって前記端子本体にかしめ付けられている請求項１に記載の雌端子。
  3. 前記端子本体は、電線に圧着する電線圧着部と、前記接続筒部と前記電線圧着部との間に設けられて前記接続筒部と前記電線圧着部とを連結する連結部と、を有し、
    前記貫通孔は前記連結部の前記底壁に設けられている請求項１または請求項２に記載の雌端子。
  4. 前記ばね部材の他方の端部にはせん断面が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の雌端子。
  5. 前記底壁には、前記弾性接触片に向かって突出するとともに、前記弾性接触片に対して過度に力が加えられた場合に前記弾性接触片と当接することにより前記弾性接触片の過度撓みを抑制する過度撓み抑制片が設けられており、
    前記過度撓み抑制片は、前記ばね部材の前記一方の端部と離れている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の雌端子。
  6. 前記接続筒部は前記底壁の側縁から延びる側壁を有し、前記側壁は前記側壁を貫通する窓部を有し、
    前記窓部からは、前記弾性接触片と前記ばね部材の前記一方の端部とが当接する部分が露出している請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の雌端子。
  7. 底壁を有する端子本体と、前記端子本体に取り付けられるばね部材と、を有する雌端子の製造方法であって、
    第１金属板材をプレス加工することにより、前記底壁に貫通孔を有する端子本体素片を形成する工程と、
    前記第１金属板材よりも弾性率が大きな第２金属板材をプレス加工することによりばね素片を形成する工程と、
    前記ばね素片を前記底壁に載置する工程と、
    前記ばね部材が、前記端子本体に取り付けられた状態で、前記ばね部材の後端部が、前記貫通孔の孔縁部の内側の領域に位置するとともに、前記貫通孔にプレス加工用の金型を挿通させて前記ばね素片をプレス加工することにより、前記ばね部材を形成する工程と、を備えた雌端子の製造方法。
  8. 前記底壁に載置された前記ばね素片又は前記ばね部材を前記底壁にかしめ付ける工程を備えた請求項７に記載の雌端子の製造方法。
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