JP7484105B2 - チャック付き紙容器、その製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天面がわ突出部（耳部）の積層シートに損傷が生じることが少ないので、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、チャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９５を示し、図２にチャック付き紙容器９０の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は図２を参照に、表がわ壁面板３１ｂを表面として、チャック付き紙容器９０の表裏左右上下を示すものとする。

しかしながら、前記特許文献１に記載されたチャック付き紙容器９０においては、天面がわ突出部（耳部）７４を、下方向（胴部方向）に折り曲げて胴部７２に接合すると、前記天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの間に介在する前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）８２が発生することがある。（図３、４、５参照）。

これは、前記チャック付き紙容器９０の上部が、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。

さらに前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂにはチャックテープ６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４、図５では、前記チャック付き紙容器９０のブランク板９５の断面を一層にて記載しているが、前記ブランクの層構成は多層である積層体である。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。

前記天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、前記天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、前記チャック付き紙容器９０の積層シート８１（図中符号省略）に損傷（亀裂）８２が生じることがある。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

図３は、チャック付き紙容器９０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明をしている。図４は前記チャック付き紙容器９０の奥行方向の中央部付近であり、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが倒された位置の横方向断面図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ａ－Ａで示している。また図４は、前記横方向断面図の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大図である。前記チャック付き紙容器９０の最外層である前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂに亀裂が生じている。さらに内がわとなる前記裏がわ上部重ね合わせ板３４ａにまで損傷が及ぶことがある。

また、図３の断面の位置の説明については、本発明の実施形態での断面の説明にも参考として使用する。

図５は、前記チャック付き紙容器９０に備えられたチャックテープ６１の位置での、チャックテープ６１の長手方向の横方向断面図である。また図５は、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ｂ－Ｂで示している。前記チャック付き紙容器９０の最外層の積層シート８１である前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂに亀裂が生じている。

図４、図５の図中に示す角度θは、前記チャック付き紙容器９０の天部７１を構成する前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと、前記天面がわ突出部（耳部）７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。以後、記述される角度θは同じ意味を持つ。

前記チャック付き紙容器９０の積層シート８１の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。特に、引き伸ばしが強い場合には、内側の合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

前記合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８１のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に前記合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、前記合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８１が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８１に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天面がわ突出部（耳部）７４を、前記紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて前記胴部７２に接合する際に、前記天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供する。

上記の課題は、以下の本発明の一の実施形態により解決することができる。

すなわち、本発明の実施形態のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材層とする積層シート８１からなるブランク板９５を組み上げて形成されるチャック付き紙容器９０であって、前記ブランク板９５の左右の端縁部には、側面がわシール代３６が第一縦折り曲げ線１１で形成され、
前記ブランク板９５の上下方向の中間部の中間横折り曲げ線２１を中心として、前記中間横折り曲げ線２１の上下に、対称形にそれぞれ、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂ、天面板３３ａ、３３ｂ、壁面板３１ａ、３１ｂが順次連設され、
前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂと前記天面板３３ａ、３３ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第一横折り曲げ線２２ａ、２２ｂを介して連設され、
前記天面板３３ａ、３３ｂと前記壁面板３１ａ、３１ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第二横折り曲げ線２３ａ、２３ｂを介して連設され、
前記壁面板３１ａ、３１ｂの左右には、前記ブランク板９５の縦方向に縦断する第二縦折り曲げ線１２を介して、それぞれ側面板３２ａ、３２ｂが連設され、
前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、前記中間横折り曲げ線２１で半折りした際に、互いに重なり合う予定の位置に、横方向に開封手段として、易開封加工線５１ａ、５１ｂと、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが、前記中間横折り曲げ線２１から順次に設けられている前記ブランク板９５を用いて、
前記中間横折り曲げ線２１で半折りすると、前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う予定の位置に、チャックテープ６１と前記積層シート８１とが接合され、
前記中間横折り曲げ線２１で半折りすると対向することになる両側の前記側面がわシール代３６が接合され、
重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、それより下部を横折り曲げ線２２ａ、２２ｂにより前後に広げてられ、起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの下に前記天面板３３ａ、３３ｂによる天部７１と、前記天部７１の下部に連設される、横断面が矩形状の胴部７２とを形成して、
起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを背面側に折り曲げて寝かせて、左右両側に突出する天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２がわに折り曲げて、前記天面がわ突出部（耳部）７４を前記胴部７２に接合し、
前記胴部７２の下部に連設される底部７３が封鎖され、
前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される前記天面がわ突出部（耳部）７４が、前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、折り曲げ部７６の角度θが鈍角であることを特徴としている。

また、本発明の実施形態のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材層とする積層シート８１からなるブランク板９５を組み上げて形成されるチャック付き紙容器９０であって、前記ブランク板９５の左右の端縁部には、側面がわシール代３６が第一縦折り曲げ線１１で形成され、
前記ブランク板９５の上下方向の中間部の中間横折り曲げ線２１を中心として、前記中間横折り曲げ線２１の上下に、対称形にそれぞれ、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂ、天面板３３ａ、３３ｂ、壁面板３１ａ、３１ｂが順次連設され、
前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂと前記天面板３３ａ、３３ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第一横折り曲げ線２２ａ、２２ｂを介して連設され、
前記天面板３３ａ、３３ｂと前記壁面板３１ａ、３１ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第二横折り曲げ線２３ａ、２３ｂを介して連設され、
前記壁面板３１ａ、３１ｂの左右には、前記ブランク板９５の縦方向に縦断する第二縦折り曲げ線１２を介して、それぞれ側面板３２ａ、３２ｂが連設され、
前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、前記中間横折り曲げ線２１で半折りした際に、互いに重なり合う予定の位置に、横方向に開封手段として、易開封加工線５１ａ、５１ｂと、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが、前記中間横折り曲げ線２１から順次に設けられている前記ブランク板９５を用いて、
前記中間横折り曲げ線２１で半折りすると、前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う予定の位置に、チャックテープ６１と前記積層シート８１とが接合され、
前記中間横折り曲げ線２１で半折りすると対向することになる両側の前記側面がわシール代３６が接合され、
重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、それより下部を横折り曲げ線２２ａ、２２ｂにより前後に広げてられ、起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの下に前記天面板３３ａ、３３ｂによる天部７１と、前記天部７１の下部に連設される、横断面が矩形状の胴部７２とを形成して、
起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを背面側に折り曲げて寝かせて、左右両側に突出する天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２がわに折り曲げて、前記天面がわ突出部（耳部）７４を前記胴部７２に接合し、
前記胴部７２の下部に連設される底部７３が封鎖され、
前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される前記天面がわ突出部（耳部）７４が、前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、折り曲げ部７６が曲線にて折り曲がることを特徴としている。

以上のように本発明の実施形態によれば、前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される前記天面がわ突出部（耳部）７４が、前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが、鈍角であることから、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、前記チャック付き紙容器９０の積層シート８１の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）８２が生じることを軽減できる。

また本発明の一の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される前記天面がわ突出部（耳部）７４が、前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が曲線であることから、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわの面が強く引き伸ばされることはなく、前記チャック付き紙容器９０の積層シート８１の折り曲げ部７６に、損傷（亀裂）８２が生じることを防止できる。

本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器の天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ－Ａ参照）。 従来技術のチャック付き紙容器の天面がわ突出部（耳部）のチャックテープ接合位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ｂ－Ｂ参照）。 図１に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器の形状を示す正面図である。 図１に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器の形状を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器の斜視図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器の天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ－Ａ参照）。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ－Ａ参照）。

以下、本発明について図面を用いながら説明する。但し、本発明はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。

なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図１に、本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９５を示す。本発明の第一の実施形態のブランク板９５は、上述した従来技術のブランク板９５と同じ形状である。

なお、今後特段の説明がない場合は、図１を参照として、ブランク板９５の上下左右を示すものとする。また、図１の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面、裏面がわが内面となる。

本発明のチャック付き紙容器９０のブランク板９５は、少なくとも中間層に基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート８１を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、その中に縦断方向に存在する第一縦折り曲げ線１１、第二縦折り曲げ線１２と、横断方向に存在する中間横折り曲げ線２１、第一横折り曲げ線２２ａ、２２ｂ、第二横折り曲げ線２３ａ、２３ｂ、第三横折り曲げ線２４ａ、２４ｂ、第四横折り曲げ線２５ａ、２５ｂと、天面がわ斜め折り曲げ線１３ａ，１３ｂ、および底面がわ斜め折り曲げ線１４ａ、１４ｂを設けて、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

すなわち、ブランク板９５の左右の端縁部には、側面がわシール代３６が第一縦折り曲げ線１１で形成され、上下の端縁部には、裏がわ底面がわシール代３７ａが裏がわ第四横折り曲げ線２５ａで、表がわ底面がわシール代３７ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂで形成されている。

また、ブランク板９５は、中間横折り曲げ線（半折り線）２１を中心として、その上下に対称形に各部の形成板が設けられており、主要部について説明すると、中間横折り曲げ線（半折り線）２１の上がわに、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａ、裏がわ天面板３３ａ、裏がわ壁面板３１ａ、そして裏がわ底面板３５ａがこの順に連設されている。

また、ブランク板９５は、中間横折り曲げ線（半折り線）２１より下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ 、表がわ天面板３３ｂ、表がわ壁面板３１ｂ、そして表がわ底面板３５ｂがこの順に連設されている。

さらに、裏がわ壁面板３１ａの左右には裏がわ側面板３２ａが、表がわ壁面板３１ｂの左右には表がわ側面板３２ｂが連設され、また、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、ブランク板９５を中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りした時、両側で互いに重なり合う位置に、横方向の開封手段としての易開封加工線５１ａ、５１ｂと、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂとが、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１から順次に設けられて構成されている。

また、前記易開封加工線５１ａ、５１ｂと、前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂとは、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であることが望ましい。

前記易開封加工線５１ａ、５１ｂと、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であると、前記チャック付き紙容器９０の横方向の切断か容易である。

前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂと、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であると、前記チャックの開閉及び、内容物の取り出しが容易である。

前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂは、この場合、チャックテープ６１の接合予定部であり、実際のチャックテープ６１の接合は、ブランク板９５を前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りして側面がわシール代３６同士をヒートシールする際、予め雄型テープ体６４と雌型テープ体６５とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１をこの部分に挿入し、同時にブランク板９５の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂを加熱、加圧して熱接着させる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなどを使用してもよく、機械的嵌合でもよい。

ここで、ブランク板９５の外面とは、前記チャック付き紙容器９０を組み立てた際に、前記チャック付き紙容器９０の外面になる予定のブランク板９５の面を言う。

このような方法でチャックテープ６１を熱接着することにより、前記雄型テープ体６４と雌型テープ体６５とを別々に前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに熱接着する方法と比較して、熱接着の位置ずれがなくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

前記ブランク板９５を半折りするために設けた中間横折り曲げ線（半折り線）２１は、通常の押し罫による折り曲げ線でもよいが、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１の両側に、開封手段としての易開封加工線５１ａ、５１ｂを設けていることから、製造工程において前記ブランク板９５を半折りする際に、易開封加工線５１ａ、５１ｂ（例としてミシン目線、ハーフカット線など）を折らないように、より折り曲げの容易な折り曲げ線であることが好ましく、そのためには、例えばリード罫と呼ばれる折り曲げ線のように、切れ目線の部分が長く、且つ、つなぎの部分にも筋押しが施されたような折り曲げ線とすることが一層好ましい。また、この切れ目線はハーフカットの切り目線であってもよい。

前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１をこのような折り曲げ線とすることにより、前記ブランク板９５の半折りの際に、誤って開封手段の易開封加工線５１ａ、５１ｂで折り曲がるようなことがなくなり、容易に且つ確実に前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りできるので、折り位置不良による不良品の発生をなくすことができるとともに、高速での折り曲げが可能となり生産効率も向上させることができる。

前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１は、他の折り曲げ線と同様に積層後の積層シート８１に加工してもよいが、より深い折り曲げ線の加工（罫線加工）を行うためには、積層シート８１に透孔が生じる虞れがある。

しかし、開封手段の易開封加工線５１ａ、５１ｂと同様に、積層前の紙基材層に前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１を設けておいて、その両面にポリエチレンなどを積層することにより、前記チャック付き紙容器９０の密封性の低下を防止することができる。

前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１を、積層後の積層シート８１に加工した場合は、前記ブランク板９５の半折り後、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを、例えば、前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１の折り返し部もしくはその近傍から、重なり合う両側の易開封加工線５１ａ、５１ｂ（本実施形態ではミシン目線とする。）の前記チャック付き紙容器９０の上部がわの近傍までの領域でヒートシールすることにより、前記チャック付き紙容器９０の密封性を維持させると共に、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの両側の易開封加工線５１ａ、５１ｂ同士を近接させることができるので、開封の際の易開封加工線５１ａ、５１ｂの切り取りを一層容易に行えるようになる。

また、開封手段の前記易開封加工線５１ａ、５１ｂや、半折り用の前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１に、断続的なハーフカット線または直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

前記ブランク板９５に用いる積層シート８１は、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、その両側に最内層または最外層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート８１を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。

また、前記チャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、強度向上層を兼ねて二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを最外層の熱接着性樹脂層と紙基材層との間に積層することもできる。

紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされず前記チャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。

具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。

最内層または最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレンおよびその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層または最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

前記積層シート８１の中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属または無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内側の面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外側の面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

また、前記チャックテープ６１の上下両側またはいずれか一方の側に、剥離可能な弱シール部を設ける場合は、図には示していないが、前記ブランク板９５を前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りした際に、互いに接する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂのうち、両側の側面がわシール代３６を除く領域で、前記弱シール部を設けたい位置、例えば、チャックテープ６１の下側に弱シール部を設ける場合は、裏がわチャックテープ接合部５２ａと裏がわ第一横折り曲げ線２２ａとの間のスペースと、表がわチャックテープ接合部５２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの間のスペースの両方の面、またはいずれか一方の面に、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに沿って、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成することができる。

剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度の力で剥離できることが好ましく、そのヒートシール強度は、１～１６Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。

また、前記弱シール部をイージーピール性の熱接着性樹脂で形成する場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などを使用することができる。

前記無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。

前記樹脂組成物中の前記添加剤の含有量は、４～４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。

上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２～８ｇ／ｍ²が好ましく、３～５ｇ／ｍ²が更に好ましい。

また、前記弱シール部を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基材の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。

この基材の樹脂には、例えば、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３～２μｍの範囲が適当である。

前記ブランク板９５への罫線加工は、前記積層シート８１が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート８１を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。

また、罫線加工を実施する前に、前記積層シート８１をシート断ちしてもよい。あるいは、前記積層シート８１はロール状で罫線加工工程に供給されてもよい。

また、前記積層シート８１を打ち抜いて前記ブランク板９５を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート８１から直接にブランク板９５を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。

また、前記罫線加工と前記打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート８１を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、前記ロール状の積層シートの横断方向に切断し、前記ブランク板９５を作製してもよい。

図６は、図１に示したブランク板９５を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器(平面状態)９１の形状を示す正面図である。最上部が図１に示したブランク板９５の中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りされた折り曲げ部で形成され、半折りとともに、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なる位置に、予め雄型テープ体６４と雌型テープ体６５とを嵌合させたチャックテープ６１を挿入し、前記ブランク板９５の外面がわから前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂを加熱、加圧して熱接着する。

次いで左右の端縁部の側面がわシール代３６同士をヒートシールして、下部（底部）が開口する袋状に形成し、また、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂの上側で重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設けて構成したものである。なお、ノッチ７７は、どちらか一方の端に設けてもよい。

なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合は、図には示していないが、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに熱接着されたチャックテープ６１が、第二縦折り曲げ線１２と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに前記チャック付き紙容器９０の積層シート８１の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより前記潰し部を設けることができる。

前記チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の製造と、内容物の充填と、各接合箇所シールとをインラインで行う装置を用いて、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート８１を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、半折り、およびチャックテープ６１の挿入及び熱接着、側面がわシール代３６のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図６に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の製造を行い、続いて、立体形状への紙容器の起こしを行う。また、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの背面がわへの折り曲げ、および両側の天面がわ突出部（耳部）７４の紙容器の胴部７２への接合を行い、開口する紙容器の底部を上にして、開口する底部から内容物の充填を行った後、底面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシールと折り曲げを行い、その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両側に突出する底面がわ突出部（耳部）７５の底面板３５ａ、３５ｂへの折り曲げと熱接着を行い、前記チャック付き紙容器９０の包装体を完成させることができる。

図８は、本発明のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。

図８に示したチャック付き紙容器９０は、外形を直方体形状に形成したものであり、このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。

例えば、図１に示した構成のブランク板９５を用いて、図６に示すように中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りすると共に、そのチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う位置に、予め雄型テープ体６４と雌型テープ体６５とを嵌合させたチャックテープ６１を挿入し、前記ブランク板９５の外側がわから前記チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂを加熱、加圧して熱接着する。

続いて、対向する両側の側面がわシール代３６をヒートシールし、また、前後で重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にはノッチ７７を設けて、底面がわシール代３７ａ、３７ｂが未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を作製する。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を底部７３の開口部からマンドレルを差し込んで、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、その下部を折り曲げ線により前後に広げて、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立し、その下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに横断面が矩形状の胴部７２が続き、底部が矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を成形する。

この段階では図７のように、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、上方向に起立している。

次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを、背面側（裏がわ天面板３３ａ側）に折り曲げて寝かせ、左右両側に突出する天面がわ突出部（耳部）７４を、側面板３２ａ、３２ｂの方向に折り曲げて熱接着などにより接合する。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などがある。また、ブランク板９５の最外面に熱可塑性樹脂層（シーラント層）がある場合は、その熱可塑性樹脂層をヒートシールする方法がある。

なお、前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端部を前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。

また、前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所を前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端部は、前記チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合しなくてもよい。

上述したように、天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げて側面板３２ａ、３２ｂに接合する工程における本実施形態にかかる技術的工夫は、後ほど説明する。

上記のように成形した紙容器の底部を上に向けて、開口する底部から内容物を充填し、次いで、底部の折り曲げを行って、底面がわシール代３７ａ、３７ｂ同士を合掌シール形式でヒートシールした後、前記底面がわシール代３７ａ、３７ｂを、例えば、背面がわ（底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かせ、左右両側に突出する底面がわ突出部（耳部）７５を底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げて接合することにより、直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

なお、図８に示したチャック付き紙容器９０の構成において、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａには裏がわ易開封加工線５１ａが、また前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの前記易開封加工線５１ａ、５１ｂの底部がわの内面には、前述したようにチャックテープ６１が熱接着されているが、外側からは見えない位置であるため省略して示している。

第一の実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを鈍角としている。（図９、図１０参照）。図１０は、図９の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわの引き伸ばされる量（長さ）が、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して少なくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。

なお、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを鈍角にして、かつ前記天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に接合するには、前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、前記胴部７２の方向に曲げる。この工程は、前記天面がわ突出部（耳部）７４を金具で挟み込んで形成することができ、前記天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前もしくは、折り曲げと同時に加工してもよい。

第二の実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを１００°以上、１６０°以下とすることが望ましい。

前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなり、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、前記天面がわ突出部（耳部）７４を前記胴部７２に接合しにくくなる。

さらに、前記天面がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、その結果、前記天面がわ突出部（耳部）７４が胴部７２から外れやすくなる。

なお、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを１２０°以上、１５０°以下とすることが、さらに望ましい。

第三の実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げを曲線としている。（図１１、図１２参照）。

図１２は、図１１の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲まげが曲線ではなく角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。

なお、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を曲線にして、かつ前記天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に接合するには、前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、前記胴部７２の方向に曲げる。この工程は、前記天面がわ突出部（耳部）７４を金具で挟み込んで形成することができ、前記天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前もしくは、折り曲げと同時に加工してもよい。

第四の実施形態のチャック付き紙容器９０では、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となっている。

前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径が１ｍｍ未満であると、前記折り曲げ部の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなり、前記折り曲げ部の曲率半径が１０ｍｍを超えると、前記天面がわ突出部（耳部）７４を前記胴部７２に接合しにくくなる。

さらに、前記天面がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ前記天面がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

第五の実施形態のチャック付き紙容器９０は、前記ブランク板９５から形成され、前記ブランク板９５において、前記壁面板３１ａ、３１ｂと前記底面板３５ａ、３５ｂは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第三横折り曲げ線２４ａ、２４ｂを介して連設され、前記底面板３５ａ、３５ｂと、前記ブランク板９５の上下の端縁部となる底面がわシール代３７ａ、３７ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第四横折り曲げ線２５ａ、２５ｂを介して連設され、前記裏がわ底面がわシール代３７ａと表がわ底面がわシール代３７ｂとが合掌シール形式で接合され、接合された前記底面がわシール代３７ａ、３７ｂが背面がわに折り曲げて寝かされ、前記チャック付き紙容器９０の底部７３の左右両側から突出する底面がわ突出部（耳部）７５を、前記底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げて接合されている。

本実施形態のチャック付き紙容器９０は、内部に内容物を充填後に、安定した底部を形成できるので、内容物の漏れが少ないチャック付き紙容器９０を提供できる。

また、底部の形成及び封鎖に、別部材を使用しないので、低コストである。

第六の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造方法は、前記壁面板３１ａ、３１ｂと前記底面板３５ａ、３５ｂは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第三横折り曲げ線２４ａ、２４ｂを介して連設され、前記底面板３５ａ、３５ｂと、前記ブランク板９５の左右の端縁部となる底面がわシール代３７ａ，３７ｂとは、前記ブランク板９５の横方向に横断する第四横折り曲げ線２５ａ、２５ｂを介して連設され、前記底面がわシール代３７ａ、３７ｂが未シールで開口する中間段階の折り畳まれた形状とする工程と、開口する前記底部７３から内容物を充填して、前記裏がわ底面がわシール代３７ａと表がわ底面がわシール代３７ｂとを合掌シール形式で接合した後、接合した前記底面がわシール代３７ａ、３７ｂを背面側に折り曲げて寝かせて、前記チャック付き紙容器９０の底部７３の左右両側から突出する底面がわ突出部（耳部）７５を前記底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げて接合する製造方法である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の製造方法では、紙容器の製造、内容物の充填、容器の封鎖の手順が適切であるために、内容物を充填、そして密封する用途の前記チャック付き紙容器９０の製造を、合理的な製造装置を用いて製造することができるので、コストダウンを図ることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

≪実施例１≫
実施例１では、図１に示した構成のブランク板９５を用いて、図８に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製することとし、以下のように底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０とした。

ブランク板９５の積層シート８１には、下記の構成の積層シート８１を用いた。

（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ²） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウ ポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０) （内面がわ）
上記の積層シート８１の製造方法について説明する。

まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成する。

次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層させる。

次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対側（内面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）を形成する。

次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄等が印刷される。

なお、印刷は、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の外面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよいし、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

上記の手順にて、前記ブランク板９５の積層シート８１が製造される。

つぎに、積層シート８１に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、前記ブランク板９５が完成する。なお、前記罫線加工及び打ち抜き加工の順番は問わない。同時であってもよい。

紙容器の上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面に熱接着して取り付けるチャックテープ６１は、雄型テープ体６４および雌型テープ体６５とも、熱接着されるテープ体部が二層の積層構成で、紙容器に熱接着される面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対側の面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型および雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。

ブランク板９５の寸法は、縦４４０ｍｍ、横１６９ｍｍの長方形で、周囲の端縁部にシール代として、左右の端縁部にはそれぞれ幅７ｍｍの側面がわシール代３６を設け、上下の端縁部にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底面がわシール代３７ａ、３７ｂを設けた。

前記ブランク板９５の内側に、中間横折り曲げ線（半折り線）２１を中心線として、その上下に対称形に上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂ、天面板３３ａ、３３ｂ、壁面板３１ａ、３１ｂおよびその側部に側面板３２ａ、３２ｂそして、底面板３５ａ、３５ｂの順に、それぞれ折り曲げ線を介して連設し、完成後の直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

なお、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、縦方向（ブランク板９５の長手方向)の長さを各２８ｍｍとし、紙容器の成形の際、背面がわ方向に寝かせて前記裏がわ天面板３３ａに重ねた時、その先端が前記裏がわ天面板３３ａの端部より２ｍｍ内側になるようなサイズとした。

そして、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、ブランク板９５を中間横折り曲げ線（半折り線）２１で半折りした時に、上端となる前記中間横折り曲げ線（半折り線）２１から６ｍｍ下方の位置に、容器の易開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂを横方向に積層シート８１の紙基材層に印刷と共に設け、また、その下に５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面に前記チャックテープ（幅１３ｍｍ）を熱接着するように構成した。

また、前述した方法で、ブランク板９５の半折りとチャックテープの熱接着および側面がわシール代３６のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７（図６参照）を設け、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器(平面状態)９１を作製した。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルを差し込んで、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、その下部を折り曲げ線により前後に広げて、前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立し、その下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに横断面が矩形状の胴部７２が続き、底部が矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を成形した。（図７参照）。

なお、重ね合わせた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを前記裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設する天面がわ突出部（耳部）７４を、紙容器の胴部７２への接合する際に、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した前記天部７１と前記天面がわ突出部（耳部）７４とが成す角度を１００°、１３５°、１６０°の３通りとしたチャックテープ付き紙容器を作製した。

前記天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、前記チャック付き紙容器９０の内側方向（前記天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、前記天面がわ突出部（耳部）７４と前記胴部７２を接合しやすくしている。

≪実施例２≫
実施例１と同じブランク板９５を使用して、チャック付き紙容器９０を作製した。

重ね合わせた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを前記裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設する天面がわ突出部（耳部）７４を、紙容器の胴部７２への接合する際に、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した前記天部７１から前記天面がわ突出部（耳部）７４に渡る部分が曲線であり、前記曲線の曲率半径Ｒを約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りとしたチャックテープ付き紙容器を作製した。

その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。
≪比較例≫
比較例では、図１に示した構成のブランク板９５を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

なお、重ね合わせた前記上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを前記裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、前記チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設する天面がわ突出部（耳部）７４を、紙容器の胴部７２への接合する際に、前記天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した前記天部７１と前記天面がわ突出部（耳部）７４とが成す角度を略直角とした。

その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪評価≫
比較例においては、前記チャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８１に損傷（亀裂）が生じた。

実施例１と２では、いずれも前記チャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８１に損傷（亀裂）が生じなかった。

上記のように作製した実施例１と２のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。さらに底部７３の左右両側から突出する底面がわ突出部（耳部）７５を底面板３５ａ、３５ｂがわへ折り曲げ、前記表がわ底面板３５ｂ及び前記表がわ底面がわシール代３７ｂへの熱接着を行って、実施例１と２の直方体形状のチャック付き紙容器包装体を完成させた。

また、上記のように作製した実施例１と２の直方体形状のチャック付き紙容器包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストしたところ、いずれも上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部に開封手段として設けたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂにより、容易に前記易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂより上部を切り取って開封することができた。

次いで、開封された上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上端部を摘んで両側に引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、紙容器の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１と２のチャック付き紙容器包装体はともに、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を十分に満たすものであった。

１１ 第一縦折り曲げ線
１２ 第二縦折り曲げ線
１３ａ 裏がわ天面がわ斜め折り曲げ線
１３ｂ 表がわ天面がわ斜め折り曲げ線
１４ａ 裏がわ底面がわ斜め折り曲げ線
１４ｂ 裏がわ底面がわ斜め折り曲げ線
２１ 中間横折り曲げ線（半折り線）
２２ａ 裏がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２２ｂ 表がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２３ａ 裏がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２３ｂ 表がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２４ａ 裏がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２４ｂ 表がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２５ａ 裏がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２５ｂ 表がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
３１ａ 裏がわ壁面板
３１ｂ 表がわ壁面板
３２ａ 裏がわ側面板
３２ｂ 表がわ側面板
３３ａ 裏がわ天面板
３３ｂ 表がわ天面板
３４ａ 裏がわ上部重ね合わせ板
３４ｂ 表がわ上部重ね合わせ板
３５ａ 裏がわ底面板
３５ｂ 表がわ底面板
３６ 側面がわシール代
３７ａ 裏がわ底面がわシール代
３７ｂ 表がわ底面がわシール代
３８ａ 裏がわ天面がわ突出部（耳部）代
３８ｂ 表がわ天面がわ突出部（耳部）代
４１ａ 裏がわ底面がわ突出部（耳部）代
４１ｂ 表がわ底面がわ突出部（耳部）代
４３ａ 裏がわ上部重ね合わせ板の側部板
４３ｂ 表がわ上部重ね合わせ板の側部板
５１ａ 裏がわ易開封加工線（ミシン目線）
５１ｂ 表がわ易開封加工線（ミシン目線）
５２ａ 裏がわチャックテープ接合部
５２ｂ 表がわチャックテープ接合部
６１ チャックテープ
６４ 雄型テープ体
６５ 雌型テープ体
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天面がわ突出部（耳部）
７５ 底面がわ突出部（耳部）
７６ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
８１ 紙容器の積層シート
８２ 損傷（亀裂）
９０ チャック付き紙容器
９１ 中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９５ ブランク板

θ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ角度
Ｒ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ曲率半径

Claims (4)

1. 紙を基材層とする積層シートからなるブランク板を組み上げて形成されるチャック付き紙容器であって、前記ブランク板の左右の端縁部には、側面がわシール代が第一縦折り曲げ線で形成され、
   前記ブランク板の上下方向の中間部の中間横折り曲げ線を中心として、前記中間横折り曲げ線の上下に、対称形にそれぞれ、上部重ね合わせ板、天面板、壁面板が順次連設され、
   前記上部重ね合わせ板と前記天面板とは、前記ブランク板の横方向に横断する第一横折り曲げ線を介して連設され、
   前記天面板と前記壁面板とは、前記ブランク板の横方向に横断する第二横折り曲げ線を介して連設され、
   前記壁面板の左右には、前記ブランク板の縦方向に縦断する第二縦折り曲げ線を介して、それぞれ側面板が連設され、
   前記上部重ね合わせ板には、前記中間横折り曲げ線で半折りした際に、互いに重なり合う予定の位置に、横方向に開封手段として、易開封加工線と、チャックテープ接合部が、前記中間横折り曲げ線から順次に設けられている前記ブランク板を用いて、
   前記中間横折り曲げ線で半折りすると、前記チャックテープ接合部が重なり合う予定の位置に、チャックテープと前記積層シートとが接合され、
   前記中間横折り曲げ線で半折りすると対向することになる、両側の前記側面がわシール代が接合され、
   重ね合せた前記上部重ね合わせ板を残して、それより下部を横折り曲げ線により前後に広げてられ、起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板の下に前記天面板による天部と、前記天部の下部に連設される、横断面が矩形状の胴部とを形成して、
   起立している重ね合せた前記上部重ね合わせ板を背面側に折り曲げて寝かせて、左右両側に突出する天面がわ突出部を前記胴部がわに折り曲げて、前記天面がわ突出部を前記胴部に接合し、
   前記胴部の下部に連設される底部が封鎖され、
   前記チャック付き紙容器の天部の左右両側に連設される前記天面がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の胴部に接合される際に生じる、折り曲げ部の角度θが鈍角であることを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 前記天面がわ突出部が前記チャック付き紙容器の胴部に接合される際に生じる折り曲げ部の角度θが１００°以上、１６０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 底面板が、前記壁面板と、前記ブランク板の横方向に横断する第三横折り曲げ線を介して連設され、
   前記底面板と、前記ブランク板の上下の端縁部となる底面がわシール代とは、前記ブランク板の横方向に横断する第四横折り曲げ線を介して連設され、
   前記底面がわシール代同士が合掌シール形式で接合され、接合された前記底面がわシール代が、背面側に折り曲げて寝かされ、左右両側に突出する底面がわ突出部を前記底面板がわに折り曲げて接合されることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
4. 底面板が、前記壁面板と、前記ブランク板の横方向に横断する第三横折り曲げ線を介して連設され、
   前記底面板と、前記ブランク板の上下の端縁部となる底面がわシール代とは、前記ブランク板の横方向に横断する第四横折り曲げ線を介して連設され、
   前記底面がわシール代が未シールで開口する中間段階の折り畳まれた形状とする工程と、
   開口する中間段階の前記チャック付き紙容器の底部から内容物を充填して、前記底面がわシール代同士が合掌シール形式で接合され、接合された前記底面がわシール代が、背面側に折り曲げて寝かされ、左右両側に突出する底面がわ突出部を前記底面板がわに折り曲げて接合する工程とを、特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器の製造方法。
   

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