JP7478411B2

JP7478411B2 - 金型

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Publication number: JP7478411B2
Application number: JP2020023972A
Authority: JP
Inventors: 健司中川
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2024-05-07
Anticipated expiration: 2040-02-17
Also published as: JP2021126857A

Description

本発明は、密封部材の成形に用いられる金型に関する。

従来より、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面との間に介在される密封部材が知られている。
例えば、下記特許文献１には、低トルク化を図るべくシール摺動面との間に油膜が形成されるように、シールリップに軸受内部空間及び外部空間に亘って連通する油通路を生じさせる突起を設けた構成とされたシール部材が開示されている。このようなシール部材を成形する際には、突起及び油通路に対応する凹凸形状が設けられた雌型と、溝開口周縁部が雌型の凹凸形状に応じた凹凸形状とされたバリ溝が設けられた雄型と、を備えた金型を用いて成形することが考えられる。この場合、金型の加工コストが増大し、また、雌型及び雄型の互いの凹凸形状を周方向に精度良く位置合わせする必要があった。
下記特許文献２には、シールリップ部に複数の突起を形成する凹凸形状を有する雌型と、キャビティの内径側周縁部に、径方向最大部の形状が円とされた内径側バリ溝を有する雄型と、を備えた金型が開示されている。また、この金型は、内径側バリ溝の径方向最大部の円の直径を、シールリップ部の複数の突起の先端に接する円の直径以下とする構成とされている。

特許第６５２３９９４号公報特開２０１８－１１９６２４号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載された金型では、シールリップ部先端の隣り合う突起の間に、薄いバリが残存し易くなる傾向があり、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、金型自体の加工コストの低減が可能でありながらも、密封部材のリップ部の突起間におけるバリ残りを軽減し得る金型を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る金型は、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凹部の底部を結ぶ仮想円よりも径方向他方側に位置するように設けられていることを特徴とする。
前記目的を達成するために、本発明に係る金型は、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部の先端を結ぶ仮想円と一致または該仮想円よりも径方向他方側に位置するように設けられており、前記環状溝の前記凹凸周壁部に応じた形状とされた部位は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凹部に応じた形状とされていることを特徴とする。
前記目的を達成するために、本発明に係る金型は、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部の先端を結ぶ仮想円よりも径方向一方側に位置するように設けられており、前記環状溝の前記凹凸周壁部に応じた形状とされた部位は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部に応じた形状とされていることを特徴とする。

本発明に係る金型は、上述のような構成としたことで、金型自体の加工コストの低減が可能でありながらも、密封部材のリップ部の突起間におけるバリ残りを軽減することができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る金型の一例を用いて成形された密封部材の一例を組み込んだ軸受装置の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ１部に対応させた一部を省略した一部破断概略縦断面図である。（ａ）、（ｂ）は、同金型の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３及び図４（ａ）におけるＸ１－Ｘ１線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ２部に対応させた一部破断概略縦断面図である。同金型が備える第１金型の一例を模式的に示す一部破断概略平面図である。（ａ）は、同金型が備える第２金型の一例を模式的に示す一部破断概略底面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＺ１部に対応させた一部破断概略底面図である。（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る金型の一例を模式的に示し、（ａ）は、図６（ａ）におけるＸ２－Ｘ２線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ３部に対応させた一部破断概略縦断面図である。（ａ）は、同金型が備える第２金型の一例を模式的に示す一部破断概略底面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＺ２部に対応させた一部破断概略底面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、金型の径方向、周方向及び軸方向を、各実施形態に係る金型を用いて成形された密封部材が組み込まれる軸受装置の径方向、周方向及び軸方向と同方向として説明する。

図１～図４は、第１実施形態に係る金型の一例、これを用いて成形された密封部材の一例及びこの密封部材が組み込まれる軸受装置の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る金型１（図２参照）は、図１に示すように、径方向に対向する外周側部材４の内周面４ｂ及び内周側部材５の外周面５ｂのうちの第１面に摺接される環状のリップ部３４の摺接部３５に、被密封空間８と外部空間とを連通させる連通溝３７を区画するように複数の突起３６が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材３の成形に用いられる。図１（ａ）では、この密封部材３を、相対的に同軸回転する外輪を構成する外周側部材４と内輪を構成する内周側部材５とを備えた軸受装置２に組み込んだ例を示している。

この軸受装置２は、例えば、外周側部材４がハウジング等の軸受に嵌め込まれ、内周側部材５に軸９が挿通され、内周側部材５が軸９とともに外周側部材４に対して回転される構成とされている。
また、この軸受装置２は、外周側部材４と内周側部材５との間に転動体（図例では、玉）７を介装させた転がり軸受装置とされている。この軸受装置２は、自動車等の各種車両のトランスミッションの軸９を支持するものであってもよく、その他、種々の回転部として設けられる軸９を支持するものであってもよい。
これら外周側部材４と内周側部材５との間に、全周に亘って環状に被密封空間８が形成される。

被密封空間８には、単列の転動体７がリテーナ（保持器）６に保持された状態で、外周側部材４の軌道輪４ａ及び内周側部材５の軌道輪５ａを転動可能に介装されている。この被密封空間８には、適宜のグリースの充填や、オイルのはね掛け、ノズルからのオイルの噴射、オイルバス等によって潤滑油が供給される。なお、軸受装置２としては、外周側部材４と内周側部材５との間に、複列状に転動体７を設けた構成としてもよい。また、軸受装置２としては、図例のように、外周側部材４及び内周側部材５に、溝状の軌道輪４ａ，５ａを設けた深溝玉軸受に限られず、アンギュラ玉軸受であってもよい。また、軸受装置２としては、転動体７を玉（ボール）とした玉軸受に限られず、転動体７を円筒ころや円錐ころ等としたころ軸受であってもよく、また、外周側部材４及び内周側部材５のうちの一方にフランジ状やハブ状等の固定部を有した軸受装置２であってもよい。
また、被密封空間８における軸９方向両側端部の外周側部材４と内周側部材５との間に、密封部材３，３をそれぞれに装着した構造としている。これら軸方向両側の密封部材３，３によって被密封空間８の軸方向両端部がシールされ、被密封空間８内への異物等の侵入や被密封空間８内に充填されたグリースの外部への漏出が抑制される。なお、これら軸方向両側の密封部材３，３は、互いに同様の構成であるので、以下では、一方の密封部材３を例にとって説明する。また、密封部材３が組み込まれる軸受装置２としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。

密封部材３は、図例では、回転側部材となる内周側部材５の第１面を構成する外周面５ｂにリップ部３４の摺接部３５が摺接される構成とされている。つまり、この密封部材３は、径方向一方側となる内径（軸心）側にリップ部３４を有した構成とされている。
この密封部材３は、軸９と同心状の環状とされており、芯金３０と、この芯金３０に固着された弾性部材３３と、を備えている。芯金３０は、ステンレス鋼板や冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）などの金属材から形成された金属製とされ、板金加工されている。この芯金３０は、固定側部材となる外周側部材４の内周面４ｂに嵌合される円筒部を構成する芯金円筒部３１と、この芯金円筒部３１の軸方向一方（外部空間）側端部に連なり、該端部から内径側に向けて突出するように環状に設けられた芯金円板部３２と、を備えている。図例では、この密封部材３の円筒部が嵌合される外周側部材４の内周面４ｂを、軸方向他方（被密封空間８）側の内周面よりも拡径状とされた段部の内周面とした例を示しているが、このような態様に限られない。

弾性部材３３は、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ、シリコーンゴム等のゴム材（弾性材料）からなり、後記する金型１を用いて芯金３０に全周に亘って固着一体とされている。
この弾性部材３３は、芯金円筒部３１の径方向他方側となる外径（径方向外）側に向く外周面を覆い、芯金円板部３２の軸方向一方（外部空間）側面を覆うように設けられている。図例では、芯金円筒部３１の軸方向他方（被密封空間８）側端面を覆うように弾性部材３３を設けた例を示している。また、図例では、芯金円板部３２の内径側端部の軸心側端面及び被密封空間８側面を覆うように弾性部材３３を設けた例を示している。
弾性部材３３のリップ部３４は、芯金円板部３２の内径側端部から軸心側に向けて延びるように設けられている。このリップ部３４は、芯金円板部３２の内径側端部近傍部位よりも先端側となる軸心側の途中部位が薄く形成され、先端部が外部空間側に向けて屈曲するような形状とされている。

リップ部３４の軸心側に向くように設けられた摺接部３５は、図１（ｂ）に示すように、リップ部３４の被密封空間８側面から連なるように設けられ、凸湾曲面状とされている。密封部材３は、このリップ部３４の摺接部３５が内周側部材５の外周面５ｂに弾接（弾性的に接触）されるように適宜の締め代が設定されている。
摺接部３５の突起３６は、周方向に等間隔を空けて、かつ軸心側に向けて突出するように設けられている。また、この突起３６は、軸心側に向くように設けられた摺接部３５の軸方向の全体に亘って延びるように設けられている。この突起３６は、摺接部３５が内周側部材５の外周面５ｂに弾接された状態で、外部空間と被密封空間８とを連通させる連通溝３７が隣り合う突起３６，３６間に形成されるように設けられている。この突起３６の径方向への突出寸法（連通溝３７の溝深さ寸法）及び隣り合う突起３６，３６間の周方向に沿う寸法（連通溝３７の溝幅寸法）は、上記のような連通溝３７が形成されて連通溝３７に潤滑油が導入され易いように、また、周辺部材の摩耗粉等の被密封空間８側への侵入を抑制する観点等から適宜の寸法としてもよい。なお、図例のように被密封空間８側に向かうに従い突起３６の突出寸法及び連通溝３７の溝幅寸法を小としたような場合には、外周面５ｂに摺接される部分の突起３６の突出寸法及び連通溝３７の溝幅寸法を、適宜の寸法としてもよい。また、この突起３６は、軸方向に見て突出方向先端側に向かうに従い先細り状とされていてもよく、略半円状とされていてもよく、その他、種々の形状とされていてもよい。

金型１は、図２（ａ）に示すように、上記したリップ部３４の摺接部３５の突起３６及び連通溝３７に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティ１９を区画する凹凸周壁部１５を有した第１金型１０を備えている。また、金型１は、この第１金型１０の凹凸周壁部１５の径方向一方側としての内径側に隣接されキャビティ１９から溢出する成形材料を受け入れる環状溝を構成する内径側環状溝２６が周方向に延びるように設けられた第２金型２０を備えている。また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第２金型２０の内径側環状溝２６の径方向他方側としての外径側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が凹凸周壁部１５に応じた形状とされた凹凸対応部２８とされ、他の部位が円弧状の円弧部２７とされている。このような構成とすれば、第２金型２０の内径側環状溝２６の外径側の溝開口周縁部を全周に亘って第１金型１０の凹凸周壁部１５に応じた形状としたものと比べて、第２金型２０の内径側環状溝２６の外径側の溝開口周縁部を大半に亘って円弧状にすることができるので、金型１自体の加工が容易となり、金型１の低コスト化を図ることができる。また、この溝開口周縁部の一部を第１金型１０の凹凸周壁部１５に応じた形状の凹凸対応部２８としているので、凹凸対応部２８とされた部位ではバリを小さくすることができ、バリを除去する際にその部位を起点にリップ部３４先端の凹凸形状に沿ってバリが除去され易くなり、リップ部３４の突起３６，３６間におけるバリ残りを軽減することができる。

第１金型１０は、図２（ａ）及び図３に示すように、キャビティ１９を構成する第１凹部１１を環状に設けた構成とされている。この第１凹部１１は、密封部材３の被密封空間８側に応じた形状とされている。この第１凹部１１には、芯金円筒部３１を受け入れ、密封部材３の円筒部を成形する第１環状溝１２が設けられている。この第１環状溝１２は、溝底面１２ａと、内径側に向く内周面１２ｂと、外径側に向く外周面１２ｃとによって区画されている。この外周面１２ｃの径は、芯金円筒部３１の内径に応じた形状とされている。また、第１凹部１１には、この外周面１２ｃに連なるように、芯金円板部３２が載置される載置面１３が設けられている。また、第１凹部１１には、この載置面１３に連なるように、リップ部３４の被密封空間８側を成形するリップ成形面１４が設けられている。凹凸周壁部１５は、このリップ成形面１４の内径側端部から金型１の分割面（パーティング面）１８に向けて立ち上がるように設けられている。

凹凸周壁部１５には、図２（ｂ）及び図３に示すように、リップ部３４の摺接部３５の突起３６に応じた凹部１６と摺接部３５の連通溝３７に応じた凸部１７とが周方向に交互に設けられている。凹部１６は、外径側に向けて開口するように設けられ、凸部１７は、外径側に向けて突出するように設けられている。また、これら凹部１６及び凸部１７は、リップ成形面１４の内径側端部から金型１の分割面１８に至るまで軸方向に延びるように設けられている。換言すれば、凹部１６は、分割面１８において溝長手方向一端を開口させた溝状とされている。図例では、この凹部１６を、溝長手方向に見て略半円溝状とした例を示している（図４（ｂ）も参照）。凸部１７の外径側に向く先端面は、軸方向に見て円弧状とされている。

第２金型２０は、図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、キャビティ１９を構成する第２凹部２１を環状に設けた構成とされている。また、第２金型２０には、この第２凹部２１の径方向他方側としての外径側に隣接されキャビティ１９から溢出する成形材料を受け入れる外径側環状溝２２が周方向に延びるように設けられている。この外径側環状溝２２は、周方向に見て略半円溝状とされている。この外径側環状溝２２の溝幅方向両側の溝開口周縁部は、分割面に連なるように設けられている。
第２凹部２１は、密封部材３の外部空間側に応じた形状とされている。この第２凹部２１には、芯金円板部３２を受け入れ、密封部材３の円板部を成形する第２環状溝２３が設けられている。この第２環状溝２３は、第１金型１０の載置面１３に対向するように設けられた溝底面２３ａと、内径側に向く内周面２３ｂと、外径側に向く外周面２３ｃとによって区画されている。また、第２凹部２１には、この外周面２３ｃに連なるように、第１金型１０のリップ成形面１４及び凹凸周壁部１５に対向されるリップ成形面２４，２５が設けられている。また、第２凹部２１には、凹凸周壁部１５に対向されるリップ成形面２５に連なるように設けられ、リップ部３４の外部空間側に向く先端面を成形し、分割面を構成するリップ先端成形面２９が設けられている。

この第２金型２０の内径側環状溝２６は、周方向に見て略半円溝状とされている。この内径側環状溝２６の内径側の溝開口周縁部は、分割面に連なるように設けられ、外径側の溝開口周縁部は、リップ先端成形面２９に連なるように設けられている。
また、この内径側環状溝２６の円弧部２７は、図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、凹凸周壁部１５の分割面１８側周縁の凹部１６の底部としての周縁凹底部１６ａを結ぶ底部仮想円１６ｂよりも外径側に位置するように設けられている。つまり、円弧部２７の径Ｄ１を、底部仮想円１６ｂの径Ｄ２よりも大径状としている。このような構成とすれば、第２金型２０の円弧部２７がリップ部３４先端の突起３６の最突出部よりも連通溝３７側に位置することとなる。そのため、リップ部３４の突起３６，３６間におけるバリ残りを効果的に小さくすることができる。

また、本実施形態では、この円弧部２７は、凹凸周壁部１５の分割面１８側周縁の凸部１７の先端としての周縁凸先端１７ａを結ぶ先端仮想円１７ｂと一致または先端仮想円１７ｂよりも外径側に位置するように設けられている。つまり、円弧部２７の径Ｄ１を、先端仮想円１７ｂの径Ｄ３以上の径としている。このような構成とすれば、第２金型２０の円弧部２７がリップ部３４先端の連通溝３７の溝底に一致または溝底よりも外径側に位置することとなる。そのため、リップ部３４の突起３６，３６間におけるバリ残りが略生じることがない。また、この場合、リップ部３４先端の軸方向一方側にバリが残る懸念があるが、摺接面側ではなく軸方向側であるので、密封部材３の性能に影響を及ぼし難い構成となる。図例では、円弧部２７の径Ｄ１を、先端仮想円１７ｂの径Ｄ３よりも僅かに大径状とした例を示しているが、円弧部２７の径Ｄ１と先端仮想円１７ｂの径Ｄ３とを同径としてもよい。

また、凹凸周壁部１５に応じた形状とされた凹凸対応部２８は、凹凸周壁部１５の分割面１８側周縁の凹部１６に応じた形状とされている。このような構成とすれば、凹凸対応部２８の周囲のバリ残りを効果的に軽減することができる。この凹凸対応部２８は、軸方向に見て、凹凸周壁部１５の凹部１６の分割面１８側の開口を塞ぐように、かつ円弧部２７から内径側に向けて突出するように設けられている。つまり、この凹凸対応部２８は、軸方向に見て（底面視して）、略半円状とされている。図例では、この凹凸対応部２８の外径を、分割面１８側周縁の凹部１６の内径よりも僅かに小径状とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、図例では、この凹凸対応部２８を、内径側環状溝２６の溝底に向けて延びるように設けられた突条状とした例を示しているが、このような態様に限られず、例えば、突片状とされたものでもよい。
また、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、凹凸対応部２８を、周方向に間隔を空けて複数箇所に設けた構成としている。図例では、等間隔を空けて４つの凹凸対応部２８を設けた例を示している。これら凹凸対応部２８間の各円弧部２７は、同一円周状に設けられている。なお、凹凸対応部２８を設ける個数やピッチは、金型１の加工コストやバリ残りを軽減する観点等から適宜の個数やピッチとしてもよく、少なくとも１個であってもよく、２個以上であってもよい。

上記のような金型１を用いて密封部材３を成形する際には、以下のようにしてもよい。
例えば、第１凹部１１が上方側に向けて開口するように下方側に設置された第１金型１０の第１環状溝１２の外周面１２ｃ及び載置面１３に沿わせるように芯金３０を配置する（図２（ａ）の二点鎖線参照）。そして、この芯金３０上に例えばゴムシート等の成形材料を載置し、第２凹部２１が下方側に向けて開口するように上方側に設置された第２金型２０を第１金型１０に対して相対的に移動させ互いの分割面１８を当接させて金型１を型締めし、加圧及び加熱する。このような圧縮成形により、芯金３０に弾性部材３３が固着一体とされ、また、余剰の成形材料が外径側環状溝２２及び内径側環状溝２６に溢出する。そして、金型１を型開きし、外径側環状溝２２及び内径側環状溝２６に溢出されて成形された部位をバリとともに除去し、密封部材３を成形するようにしてもよい。なお、金型１を用いた密封部材３の成形方法としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。

次に、本発明に係る金型の他の実施の形態について、図面を参照して説明する。
なお、以下の実施形態では、先に説明した実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、先に説明した実施形態と同様に奏する作用効果についても説明を省略または簡略に説明する。

図５及び図６は、第２実施形態に係る金型１Ａの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る金型１Ａは、第２金型２０Ａの内径側環状溝２６Ａの構成が上記第１実施形態とは異なる。
本実施形態では、内径側環状溝２６Ａの円弧部２７Ａは、図６（ｂ）に示すように、凹凸周壁部１５の周縁凸先端１７ａを結ぶ先端仮想円１７ｂよりも内径側に位置するように設けられている。つまり、円弧部２７Ａの径Ｄ１を、先端仮想円１７ｂの径Ｄ３よりも小径状としている。このような構成とすれば、第２金型２０Ａの円弧部２７Ａがリップ部３４先端の連通溝３７の溝底よりも内径側に位置することとなる。そのため、リップ部３４先端の突起３６の円弧部２７Ａに相当する部分において内径側環状溝２６Ａに溢出された部位と一連状となる部分を効果的に小さくすることができ、バリ除去の際に生じる懸念があるリップ部３４先端の突起３６の欠損や除去不足を生じ難くすることができる。

また、図例では、円弧部２７Ａの径Ｄ１を、底部仮想円１６ｂの径Ｄ２と同径状とした例を示している。このような構成とすれば、リップ部３４先端の突起３６の円弧部２７Ａに相当する部分において内径側環状溝２６Ａに溢出された部位と一連状となる部分を略なくすことができる。
また、凹凸周壁部１５に応じた形状とされた凹凸対応部２８Ａは、凹凸周壁部１５の分割面１８側周縁の凸部１７に応じた形状とされている。このような構成とすれば、凹凸対応部２８Ａの部位ではリップ部３４の突起３６，３６間におけるバリ残りが略生じることがなく、また、その周囲のバリ残りを効果的に軽減することができる。この凹凸対応部２８Ａは、軸方向に見て、凹凸周壁部１５の分割面１８側周縁の凸部１７を受け入れるような形状とされ、円弧部２７よりも外径側に凹む形状とされている。図例では、この凹凸対応部２８Ａは、軸方向に見て（底面視して）、略方形状凹所とされ、内径側環状溝２６Ａの溝底に向けて延びるように設けられた溝状とされている。また、上記同様、周方向に等間隔を空けて４つの凹凸対応部２８Ａを設けた例を示している。
この金型１Ａを用いた場合にも、上記と同様にして密封部材３を成形することができる。

なお、上記各実施形態では、外径側環状溝２２及び内径側環状溝２６，２６Ａを、周方向に見て、略半円溝状とした例を示しているが、このような形状に限られず、その他、種々の形状とされたものであってもよい。
また、上記各実施形態では、外周側部材４に対して内周側部材５が回転される例を示しているが、このような態様に代えて、密封部材３が嵌合された側となる外周側部材４が回転されるものであってもよい。また、上記各実施形態では、内周側部材５の外周面５ｂを第１面とし、これに摺接されるリップ部３４を有した密封部材３を成形する金型１，１Ａを例示したが、このような態様に代えて、外周側部材４の内周面４ｂを第１面とし、これに摺接されるリップ部３４を有した密封部材３を成形する金型１，１Ａとしてもよい。つまり、外径側に向けて延びるようにリップ部３４が設けられた密封部材３を成形する金型１，１Ａであってもよい。この場合は、上記した金型１，１Ａの径方向一方側を外径側とし、径方向他方側を内径側として把握するようにすればよい。つまり、第１金型１０の凹凸周壁部１５の外径側に隣接される外径側環状溝２２の内径側の溝開口周縁部に、上記のような円弧部や凹凸対応部を設けた構成とすればよい。上記各実施形態に係る金型１，１Ａを構成する各部の構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ金型
１０第１金型
１５凹凸周壁部
１６凹部
１６ａ周縁凹底部（分割面側周縁の凹部の底部）
１６ｂ底部仮想円（周縁凹底部を結ぶ仮想円）
１７凸部
１７ａ周縁凸先端（分割面側周縁の凸部の先端）
１７ｂ先端仮想円（周縁凸先端を結ぶ仮想円）
１８分割面
１９キャビティ
２０，２０Ａ第２金型
２６，２６Ａ内径側環状溝（環状溝）
２７，２７Ａ円弧部
２８，２８Ａ凹凸対応部（凹凸周壁部に応じた形状とされた部位）
３密封部材
３４リップ部
３５摺接部
３６突起
３７連通溝
４外周側部材
４ｂ内周面
５内周側部材
５ｂ外周面（第１面）
８被密封空間

Claims

径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、
前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、
前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、
前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凹部の底部を結ぶ仮想円よりも径方向他方側に位置するように設けられていることを特徴とする金型。
径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、
前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、
前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、
前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部の先端を結ぶ仮想円と一致または該仮想円よりも径方向他方側に位置するように設けられており、
前記環状溝の前記凹凸周壁部に応じた形状とされた部位は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凹部に応じた形状とされていることを特徴とする金型。
径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面に摺接される環状のリップ部の摺接部に、被密封空間と外部空間とを連通させる連通溝を区画するように複数の突起が周方向に間隔を空けて全周に亘って設けられた密封部材の成形に用いられる金型であって、
前記リップ部の摺接部の突起及び連通溝に対応する凹凸が周方向に交互に設けられ、環状のキャビティを区画する凹凸周壁部を有した第１金型と、該第１金型の凹凸周壁部の径方向一方側に隣接され前記キャビティから溢出する成形材料を受け入れる環状溝が周方向に延びるように設けられた第２金型と、を備えており、
前記環状溝の径方向他方側の溝開口周縁部は、軸方向に見て一部が前記凹凸周壁部に応じた形状とされ、他の部位が円弧状の円弧部とされており、
前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部の先端を結ぶ仮想円よりも径方向一方側に位置するように設けられており、
前記環状溝の前記凹凸周壁部に応じた形状とされた部位は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凸部に応じた形状とされていることを特徴とする金型。
請求項２または３において、
前記環状溝の前記円弧部は、前記凹凸周壁部の分割面側周縁の凹部の底部を結ぶ仮想円よりも径方向他方側に位置するように設けられていることを特徴とする金型。