JP7471273B2 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

従来から、太陽光の一部を厚み方向に透過可能なシースルー太陽電池モジュールが知られている。このシースルー太陽電池モジュールは、光が透過可能であるため、窓等の透光性の建材としての用途で使用されている（例えば、特許文献１）。
従来のシースルー太陽電池モジュールは、受光面の面積が大きい太陽電池セルを敷き詰めており、隣接する太陽電池セルの間の空間を利用して採光している。

特開２００１－３３９０８８号公報

シースルー太陽電池モジュールは、発電部分と採光部分があり、太陽電池セルの発電部分で受光した光を使用するため、発電部分が採光部分に比べて暗くなる。従来のシースルー太陽電池モジュールは、通常、十分な発電効率を確保するべく発電部分を大きく形成する。そのため、従来のシースルー太陽電池モジュールは、窓等の透光性の建材として使用したときに、採光部分に比べて発電部分が暗くなって目立ってしまい、当該発電部分により意匠性が損なわれていた。

そこで、本発明者は、太陽電池セルの発電部分を目立たなくするべく、発電部分が小さい太陽電池セルを多数用いた太陽電池モジュールを試作した。すなわち、自己で発電可能な太陽電池パネルを折り割により短冊状に細分化し、これらの太陽電池セルをインターコネクタで接続することで太陽電池ストリングを形成し、これらの太陽電池ストリングを面状に配置し、配線部材で接続した太陽電池モジュールを試作した。
試作した太陽電池モジュールは、多数の小片状の太陽電池セルを並べており、発電部分が暗くなっても採光部分の間隔が狭くなる。そのため、試作した太陽電池モジュールは、採光部分から光が回り込み、従来に比べて発電部分が目立たなくすることに成功した。

しかしながら、試作した太陽電池モジュールには、新たな問題が発生した。
すなわち、レーザーを照射して溝を形成し、当該溝に沿って折り曲げて分割する、いわゆる折り割により、既存の太陽電池パネルから太陽電池セル７０１を細分化すると、切断面にフィンガー電極７０２が露出し、図２２（ａ）のように、フィンガー電極７０２の一部が端面から張り出すものが生じてしまう場合がある。
フィンガー電極７０２の一部が端面から張り出すと、図２２（ｂ）のように太陽電池セル７０１間をインターコネクタ７０３で接続し、太陽電池ストリング７０５を形成する際に、フィンガー電極７０２の張出部分がインターコネクタ７０３に直接接触してしまい、短絡する場合が生じていた。

そこで、本発明は、フィンガー電極部と配線部材との接触による短絡を防止可能な太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記した考察のもとに導き出された本発明の一つの様相は、太陽電池セルと、前記太陽電池セルと他の太陽電池セルを接続する配線部材を有し、前記太陽電池セルは、幅をもって所定の方向に延びるものであり、前記太陽電池セルは、幅方向に延びるバスバー電極部と、前記バスバー電極部から長手方向に延びる複数のフィンガー電極部を有し、前記フィンガー電極部は、前記バスバー電極部から前記太陽電池セルの長手方向の端部まで至る末端電極部を有し、前記配線部材は、前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して接続され、平面視したときに前記末端電極部と重なるように延びており、前記末端電極部の端部が埋没するように前記太陽電池セルの端面を覆う絶縁保護材を備えている、太陽電池モジュールである。

本様相によれば、フィンガー電極部の末端電極部の端部が埋没するように太陽電池セルの端面を絶縁保護材が形成されているため、フィンガー電極部の末端電極部の端部が配線部材に直接接触することを防止できる。

好ましい様相は、前記末端電極部は、一部が前記太陽電池セルの長手方向の端部から張り出しており、前記末端電極部の張出部分が前記絶縁保護材に埋没していることである。

好ましい様相は、前記配線部材とは異なる色の着色層を有し、前記着色層は、前記配線部材の一部を覆うものであり、前記配線部材は、一部が前記着色層で被覆され、平面視したときに、接続する前記太陽電池セルと前記他の太陽電池セルとの間の部分が前記着色層によって前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色に着色されていることである。

より好ましい様相は、前記着色層は、前記配線部材と前記太陽電池セルに跨って設けられていることである。

より好ましい様相は、前記配線部材は、前記着色層から露出した露出部を有し、前記露出部は、前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して接続されていることである。

より好ましい様相は、前記着色層は、前記絶縁保護材によって構成されていることである。

好ましい様相は、前記配線部材は、平面視したときに、前記複数のフィンガー電極部の末端電極部と重なっていることである。

本発明の一つの様相は、幅方向に並設された複数のフィンガー電極部と、幅方向に延び前記複数のフィンガー電極部を接続するバスバー電極部をもち、外部負荷に接続することで光電変換可能な仕掛太陽電池パネルを使用する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記フィンガー電極部の長手方向の中間部が分割されるように前記仕掛太陽電池パネルを切断し、複数の太陽電池セルに分割するセル分割工程と、分割された一の太陽電池セルにおいて前記フィンガー電極部の長手方向の端部が埋没するように前記太陽電池セルの端面に絶縁保護材を塗布する塗布工程と、前記一の太陽電池セルの前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して配線部材の一端側を接続する配線接続工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。

本様相によれば、フィンガー電極部の長手方向の端部が埋没するように太陽電池セルの端面に絶縁保護材を塗布するため、フィンガー電極部の長手方向の端部が配線部材に直接接触することを防止できる。

好ましい様相は、前記セル分割工程では、折り割によって前記仕掛太陽電池パネルを前記複数の太陽電池セルに分割することである。

好ましい様相は、他の太陽電池セルに前記配線部材の他端側を接続する第２配線接続工程と、前記配線部材の前記一の太陽電池セルと前記他の太陽電池セルの間の部分に前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色の着色材を塗布する着色工程を含むことである。

好ましい様相は、前記絶縁保護材は、前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色に着色されており、前記塗布工程は、前記配線接続工程よりも後に行うものであり、前記塗布工程において、前記配線部材及び前記太陽電池セルの端面に跨って前記絶縁保護材を塗布することである。

本発明の太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法によれば、フィンガー電極部と配線部材との接触による短絡を防止できる。

本発明の第１実施形態の太陽電池モジュールの設置状況を模式的に示した斜視図である。 図１の太陽電池モジュール周囲の一部破断斜視図である。 図１の太陽電池モジュールの分解斜視図である。 図１の太陽電池モジュールの平面図であり、第１透光性基板を省略している。 図１の太陽電池モジュールの電気回路図である。 図１の太陽電池モジュールの説明図であり、（ａ）は予備太陽電池ストリングの断面図であり、（ｂ）は発電側太陽電池ストリングの断面図である。 図３の太陽電池セルの斜視図である。 図７の太陽電池セルを図７とは別の方向からみた斜視図である。 図７の太陽電池セルの説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。 図９の太陽電池セルの説明図であり、（ａ）は図９（ｂ）のＡ－Ａ断面図であり、（ｂ）は図９（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。 図１の太陽電池モジュールの要部の分解斜視図である。 図４のインターコネクタの説明図であり、（ａ）は直線インターコネクタの斜視図であり、（ｂ）は折り返しインターコネクタの斜視図である。 図４の太陽電池モジュールの直線インターコネクタ周囲の斜視図である。 図４の太陽電池モジュールの折り返しインターコネクタ周囲の斜視図である。 図４の太陽電池モジュールの取出配線周囲の斜視図である。 図７の太陽電池セルの原料である仕掛太陽電池パネルの説明図であり、（ａ）は仕掛太陽電池パネルの平面図であり、（ｂ）は仕掛太陽電池パネルの底面図である。切断部分を二点鎖線で示している。 本発明の第１実施形態の管理システムのブロック図である。 図１の太陽電池モジュールの修復工程の説明図であり、（ａ）は修復前の太陽電池モジュールの電気回路図であり、（ｂ）は修復後の太陽電池モジュールの電気回路図である。 図１の太陽電池モジュールの修復工程の説明図であり、（ａ）は切断対象の蓋部を外した状態を表す斜視図であり、（ｂ）はインターコネクタを切断している状態を表す斜視図であり、（ｃ）はインターコネクタの切断後の状態を表す斜視図である。 図１の太陽電池モジュールの修復工程の説明図であり、（ａ）は接続対象の蓋部を外した状態を表す斜視図であり、（ｂ）は蓋部を取り付ける際の状態を表す斜視図であり、（ｃ）は蓋部を取り付けた状態を表す斜視図である。 本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールの直線インターコネクタ周囲の斜視図である。 本発明者が試作した太陽電池モジュールの説明図であり、（ａ）は太陽電池セルの斜視図であり、（ｂ）は太陽電池ストリングの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１は、図１のように、主に窓等の壁面建材として使用されるものであり、主に壁に固定される枠部材１００に取り付けられ、縦姿勢で使用されるものである。
太陽電池モジュール１は、両面受光型のシースルー太陽電池モジュールであり、採光機能をもち、一部の光を厚み方向に透過可能となっている。また、太陽電池モジュール１は、表裏の両面で受光して発電可能な両面受光型の太陽電池モジュールである。
太陽電池モジュール１は、各製造工程において、図１７に示される管理システム３００によって管理されるものである。

太陽電池モジュール１は、図２～図４のように、本体部２と、端子ボックス３ａ，３ｂを備えており、端子ボックス３ａ，３ｂから延設されたケーブル部材６ａ，６ｂを介して、図５に示される外部負荷１５０に対して接続されるものである。

本体部２は、図４，図６のように、主要構成部材として、第１透光性基板１０（第１基材）と、第２透光性基板１１（第２基材）と、複数の太陽電池ストリング１２（直列接続群）と、第１取出配線１４と、第２取出配線１５と、封止材１６ａ，１６ｂを備えている。そして、本体部２は、２枚の透光性基板１０，１１の間に、複数の太陽電池ストリング１２と取出配線１４，１５が配されて、透光性基板１０，１１の間が封止材１６ａ，１６ｂで充填されたものである。

本実施形態の太陽電池モジュール１は、両面受光型の太陽電池モジュールであるため、表裏がないが、以下の説明においては形式上、特に断りのない限り、第１透光性基板１０側を表側、第２透光性基板１１側を裏側として説明する。

透光性基板１０，１１は、図３のように、ともに面状に広がりをもつ板状部材であり、本実施形態では四角形状をしている。透光性基板１０，１１は、透光性及び絶縁性を有する部材であり、例えば、ガラス基板等の透光性絶縁基板が使用できる。

第１透光性基板１０は、図３のように、基板本体２０と、蓋部材２１ａ～２１ｆで構成されている。
基板本体２０は、厚み方向に貫通した複数の貫通孔２２ａ～２２ｆを有している。
貫通孔２２ａ～２２ｆは、外部から取出配線１４を切断又は接続するための作業孔である。
蓋部材２１ａ～２１ｆは、貫通孔２２ａ～２２ｆを閉塞する部材であり、貫通孔２２ａ～２２ｆの開口形状と同一又は相似形状をしている。

一方、第２透光性基板１１は、第１透光性基板１０と異なり、貫通孔２２ａ～２２ｆが形成されていない。

太陽電池ストリング１２は、図３，図１１，図１３～図１５のように、主要構成部材として、複数の太陽電池セル３０と、インターコネクタ３１ａ，３１ｂ（導電体）と、導電性接着材３２と、絶縁保護材３３と、着色層３４とで構成され、各太陽電池セル３０がインターコネクタ３１ａ，３１ｂを介して電気的及び物理的に直列接続されたものである。
本実施形態の太陽電池ストリング１２は、図３のように、第１透光性基板１０を平面視したときに、透光性基板１０，１１間を蛇行して延びており、図５のように、延び方向の一方の端部が正極側端部３５となっており、他方の端部が負極側端部３６となっている。

本実施形態の太陽電池ストリング１２は、図５のように、外部負荷１５０に対して電気的に並列接続された発電側太陽電池ストリング３７ａ～３７ｅと、外部負荷１５０に対して電気的に開放された予備太陽電池ストリング３８がある。すなわち、本実施形態の太陽電池モジュール１は、発電時に発電に寄与しない予備太陽電池ストリング３８を実装している。

太陽電池セル３０は、外部負荷１５０に接続することで発電可能な仕掛太陽電池パネル２００を短冊状に裁断した太陽電池片であり、縦長長方形状の小片である。すなわち、太陽電池セル３０は、図７のように、横方向Ｘに幅をもって縦方向Ｙに延びるものである。
本実施形態の太陽電池セル３０は、図１０のように、第１電極層４０と、光電変換部４１と、第２電極層４２を備えている。

第１電極層４０は、表側（第１透光性基板１０側）に設けられた電極層であり、下地電極層４５と、第１集電極４６で構成されている。
下地電極層４５は、第１集電極４６の下地となる電極層であり、光電変換部４１から電気を取り出す導電層である。本実施形態の下地電極層４５は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電性酸化物で構成されている。
第１集電極４６は、図７のように、下地電極層４５上を部分的に積層された導電層であり、バスバー電極部５０と、第１フィンガー電極部５１（５１ａ～５１ｅ）と、第２フィンガー電極部５２（５２ａ～５２ｃ）で構成されている。
第１集電極４６は、下地電極層４５よりも導電率が高い材料で形成されており、本実施形態では、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金で構成されている。

バスバー電極部５０は、図７のように、長手方向（縦方向Ｙ）の中央よりも片側端部よりに偏在して設けられ、幅方向（横方向Ｘ）に延びる電極部である。
バスバー電極部５０は、図１３～図１５から読み取れるように、導電性接着材３２を介してインターコネクタ３１ａ，３１ｂ又は取出配線１４，１５が接続されるランドとして機能する部位である。
バスバー電極部５０の幅は、特に限定されるものではないが、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。

第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅは、図７のように、バスバー電極部５０の横方向Ｘの中間部から長手方向（縦方向Ｙ）の両端部側に向けて延びる線状部位である。
第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅは、横方向Ｘに間隔を空けて並列されており、いずれも縦方向Ｙの端部近傍まで至っている。
第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの幅は、バスバー電極部５０の幅よりも狭くなっており、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。

第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅは、図７のように、長手方向（縦方向Ｙ）の両端部に末端電極部５４，５５を有している。
一方の末端電極部５４は、バスバー電極部５０から長手方向の一方の端部まで至る部位であり、他方の末端電極部５５は、バスバー電極部５０から長手方向に最も離れた第２フィンガー電極部５２ｃから長手方向の他方の端部まで至る部位である。
末端電極部５４は、下地電極層４５の端部から外側に向けて張り出した張出部５６ａ，５６ｂを有しており、末端電極部５５は、下地電極層４５の端部から張出部５６ａ，５６ｂとは反対側に向けて張り出した張出部５７ａ，５７ｂを有している。
なお、実際には、張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが生じるのは、稀であり、生じてもほとんど張り出ない。しかしながら、本実施形態では、本発明の説明の都合上、張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂがあるものとして説明し、誇張して表現する。

末端電極部５５には、図７のように、位置情報表示部５８が設けられている。
位置情報表示部５８は、各太陽電池セル３０の情報及び／又は各太陽電池セル３０の情報に関連付けられた関連情報を表示する部位であり、図１６に示される分割元となる仕掛太陽電池パネル２００の情報と、分割前の仕掛太陽電池パネル２００における位置情報を直接又は間接的に表示可能となっている。
本実施形態の位置情報表示部５８は、図９のように、複数の第１フィンガー電極部５１ａ，５１ｂ，５１ｄの末端電極部５５の一部で構成されている。
具体的には、所定の第１フィンガー電極部５１ａ，５１ｂ，５１ｄの末端電極部５５に横方向Ｘの張出部分を設け、当該張出部分の張出位置によって仕掛太陽電池パネル２００における切断位置の情報を表示している。すなわち、各太陽電池セル３０で位置情報表示部５８の位置が異なっており、その位置関係によって分割前の仕掛太陽電池パネル２００における位置情報を表示可能となっている。

第２フィンガー電極部５２ａ～５２ｃは、図９（ａ）のように、バスバー電極部５０と平行に延び、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅに対して直交するように延びる線状部位である。
第２フィンガー電極部５２ａ～５２ｃは、縦方向Ｙに間隔を空けて並列されており、いずれも横方向Ｘの端部近傍まで至っている。
第２フィンガー電極部５２ａ～５２ｃの幅は、いずれもバスバー電極部５０の幅よりも狭くなっており、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。

光電変換部４１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する部位である。
本実施形態の太陽電池セル３０は、結晶型の太陽電池セルであり、光電変換部４１が半導体基板上に半導体層が積層したものであり、半導体基板と半導体層の間でＰＮ接合を有している。

第２電極層４２は、第１電極層４０と対をなし、裏側（第２透光性基板１１側）に設けられた電極層であり、図１０のように、下地電極層６５と、第２集電極６６で構成されている。

下地電極層６５は、第２集電極６６の下地となる電極層であり、光電変換部４１から電気を取り出す導電層である。本実施形態の下地電極層６５は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電性酸化物で構成されている。

第２集電極６６は、下地電極層６５上を部分的に積層された導電層であり、図８のように、バスバー電極部７０と、第１フィンガー電極部７１（７１ａ～７１ｅ）と、第２フィンガー電極部７２（７２ａ～７２ｃ）で構成されている。
第２集電極６６は、下地電極層６５よりも導電率が高い材料で形成されており、本実施形態では、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金で構成されている。

バスバー電極部７０は、長手方向（縦方向Ｙ）の中央よりも片側端部よりに偏在して設けられ、幅方向（横方向Ｘ）に延びる電極部である。バスバー電極部７０は、長手方向において第１集電極４６のバスバー電極部５０とは反対側に設けられ、横方向Ｘに延びている。
バスバー電極部７０は、導電性接着材３２を介して取出配線１４，１５又はインターコネクタ３１ａ，３１ｂが接続されるランドとして機能する部位である。
バスバー電極部７０の幅は、特に限定されるものではないが、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。

第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅは、図８のように、バスバー電極部７０の横方向Ｘの中間部から長手方向（縦方向Ｙ）の両端部側に向けて延びる線状部位である。
第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅは、横方向Ｘ（幅方向）に間隔を空けて並設されており、いずれも縦方向Ｙの端部近傍まで至っている。
第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅの幅は、バスバー電極部７０の幅よりも狭くなっており、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。

第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅは、図９（ｂ）のように、長手方向（縦方向Ｙ）の両端部に末端電極部７４，７５を有している。
一方の末端電極部７４は、バスバー電極部７０から長手方向の一方の端部まで至る部位であり、他方の末端電極部７５は、バスバー電極部７０から長手方向に最も離れた第２フィンガー電極部７２ｃから長手方向の他方の端部まで至る部位である。

第２フィンガー電極部７２ａ～７２ｃは、バスバー電極部７０と平行に延び、第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅに対して直交するように延びる線状部位である。
第２フィンガー電極部７２ａ～７２ｃは、縦方向Ｙに間隔を空けて並設されており、いずれも横方向Ｘの端部近傍まで至っている。
第２フィンガー電極部７２ａ～７２ｃの幅は、いずれもバスバー電極部７０の幅よりも狭くなっており、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。

インターコネクタ３１ａ，３１ｂは、図４のように、横方向Ｘ又は縦方向Ｙに隣接する太陽電池セル３０，３０間を電気的及び物理的に接続する接続部材である。

インターコネクタ３１ａは、図１２（ａ），図１３のように、隣接する２つの太陽電池セル３０，３０間を接続し、縦方向Ｙに直線的に接続する直線インターコネクタである。
インターコネクタ３１ａは、図１２（ａ）のように、第１コネクター部８０と、第２コネクター部８１と、コネクター部８０，８１間を接続する第１接続部８２を備えている。

インターコネクタ３１ｂは、図３，図４のように、第１透光性基板１０を平面視したときに、太陽電池ストリング１２の折り返し部分を構成し、横方向Ｘに隣接する２つの太陽電池セル３０，３０間を接続する折り返しインターコネクタである。
インターコネクタ３１ｂは、図１２（ｂ）のように、平面視「コ」字状のコネクタであり、第３コネクター部８５と、第４コネクター部８６と、コネクター部８５，８６間を接続する第２接続部８７を備えている。すなわち、第３コネクター部８５と第４コネクター部８６は、平面視したときに、第２接続部８７の両端部から同じ方向に延びている。

インターコネクタ３１ｂには、第３コネクター部８５及び第４コネクター部８６に情報表示部８８ａ，８８ｂが設けられており、インターコネクタ３１ａで接続される各列の太陽電池セル３０の情報を直接又は間接的に表示する可能となっている。
情報表示部８８ａ，８８ｂは、インターコネクタ３１ａで縦方向Ｙに接続された太陽電池セル３０の列（以下、太陽電池セル列ともいう）における各太陽電池セル３０の分割元となる仕掛太陽電池パネル２００の情報、及び太陽電池セル列における各太陽電池セル３０の分割前の仕掛太陽電池パネル２００における位置情報で構成される太陽電池セル情報を直接又は間接的に表示可能となっている。
本実施形態の情報表示部８８ａ，８８ｂは、太陽電池セル情報に紐付けされた関連情報たる一次元コード又は二次元コードであり、後述する読取装置３０２の読取部３０５で読み取ることによって各列の太陽電池セル３０の情報を読み取ることが可能となっている。

導電性接着材３２は、図１３～図１５のように、バスバー電極部５０，７０とインターコネクタ３１ａ，３１ｂ、又はバスバー電極部５０，７０と取出配線１４，１５を電気的及び物理的に接続する接着材であり、導電性及び接着性を有している。
本実施形態では、導電性接着材３２は、導電性フィルムの両面に導電性粘着材が設けられた導電性接着フィルムである。

絶縁保護材３３は、絶縁性を有し、図１１のように、太陽電池セル３０の長手方向の端面を被覆して保護する絶縁保護層である。
絶縁保護材３３ａは、末端電極部５４の張出部５６ａ，５６ｂを埋没させ、張出部５６ａ，５６ｂとインターコネクタ３１ａとの接触を防止可能となっている。また、絶縁保護材３３ｂは、末端電極部５５の張出部５７ａ，５７ｂを埋没させ、張出部５７ａ，５７ｂとインターコネクタ３１ｂとの接触を防止可能となっている。

着色層３４は、インターコネクタ３１ａとは異なる色に着色された層であって、図１３のようにインターコネクタ３１ａの一部を覆う層である。
着色層３４は、太陽電池セル３０の色と同系色であって、インターコネクタ３１ａの色よりも太陽電池セル３０の色に近い色に着色されている。

取出配線１４，１５は、図４，図５のように、各太陽電池ストリング１２から本体部２の外部に電気を取り出す配線である。
取出配線１４は、図５のように、一方の端部が各太陽電池ストリング１２の正極側端部３５に接続される正極側配線であって、他方の端部が端子ボックス３ａ内でケーブル部材６ａと電気的に接続される配線である。
取出配線１４は、端子ボックス３ａに接続される本体配線部９０と、本体配線部９０の端部から各太陽電池ストリング１２の正極側端部３５に向かって分岐する分岐配線部９１ａ～９１ｆを備えている。
分岐配線部９１ａ～９１ｆのうち、予備太陽電池ストリング３８に接続される分岐配線部９１ａは、一部が切断されており、断線部９２（断線部分）を構成している。すなわち、分岐配線部９１ａは、本体配線部９０側と、予備太陽電池ストリング３８側に分割されている。

取出配線１５は、図５のように、一方の端部が各太陽電池ストリング１２の負極側端部３６に接続される負極側配線であって、他方の端部が端子ボックス３ｂ内でケーブル部材６ｂと電気的に接続される配線である。
取出配線１５は、端子ボックス３ｂに接続される本体配線部９５と、本体配線部９５の端部から各太陽電池ストリング１２の負極側端部３６に向かって分岐する分岐配線部９６ａ～９６ｆを備えている。

封止材１６ａ，１６ｂは、透光性を有し、図６のように透光性基板１０，１１間を接着する透光性接着材であって、透光性基板１０，１１間を充填し封止するものである。
本実施形態の封止材１６ａ，１６ｂは、絶縁樹脂シートであり、具体的には、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）シートである。

端子ボックス３ａ，３ｂは、図３のように、ケーブル部材６ａ，６ｂと箱部７ａ，７ｂを有するものであり、箱部７ａ，７ｂの内部で太陽電池ストリング１２に接続された取出配線１４，１５が接続されるものである。

続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の各部材の位置関係について説明する。

透光性基板１０，１１は、図３のように、対面するように配されており、対向する２面に封止材１６ａ，１６ｂが積層されている。そして、各太陽電池ストリング１２は、透光性基板１０，１１の間に配されており、封止材１６ａ，１６ｂに埋没されている。
各太陽電池ストリング１２は、図４のように、全体として縦方向Ｙに延び、横方向Ｘに並んでいる。

第１透光性基板１０の貫通孔２２ａ（予備側貫通孔）の開口は、図４，図１８のように、第１透光性基板１０を平面視したときに予備太陽電池ストリング３８に接続される分岐配線部９１ａの断線部９２と重なっている。すなわち、分岐配線部９１ａの断線部９２は、蓋部材２１ａを外したときに貫通孔２２ａから露出する位置に配されている。

第１透光性基板１０の貫通孔２２ｂ～２２ｆ（発電側貫通孔）の開口は、第１透光性基板１０を平面視したときに発電側太陽電池ストリング３７ａ～３７ｅに接続される分岐配線部９１ｂ～９１ｆと重なっている。すなわち、分岐配線部９１ｂ～９１ｆは、蓋部材２１ｂ～２１ｆを外したときに貫通孔２２ｂ～２２ｆから露出する位置に配されている。

バスバー電極部５０，７０は、インターコネクタ３１ａ，３１ｂの幅方向（横方向Ｘ）に延びている。
直線インターコネクタ３１ａは、図１３のように、第１コネクター部８０が一の太陽電池セル３０ａの第１集電極４６のバスバー電極部５０と導電性接着材３２を介して接続されており、第２コネクター部８１が他の太陽電池セル３０ｂの第２集電極６６のバスバー電極部７０と導電性接着材３２を介して接続されている。
直線インターコネクタ３１ａは、平面視したときに、第１コネクター部８０が一の太陽電池セル３０ａの第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの末端電極部５４と重なっており、第２コネクター部８１が他の太陽電池セル３０ｂの第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅの末端電極部７４と重なっている。

直線インターコネクタ３１ａは、図１３のように、外面にインターコネクタ３１ａとは異なる色の着色層３４が覆っており、一部に着色層３４から露出した露出部８４が形成されている。直線インターコネクタ３１ａの露出部８４は、導電性接着材３２を介してバスバー電極部５０，７０と接続されている。すなわち、直線インターコネクタ３１ａの露出部８４は、バスバー電極部５０，７０との導通部となっている。
直線インターコネクタ３１ａは、接続対象であって縦方向Ｙに隣接する太陽電池セル３０，３０の間の部分が着色層３４によってインターコネクタ３１ａ，３１ｂの色よりも太陽電池セル３０の色に近い色に着色されている。
着色層３４は、直線インターコネクタ３１ａ上から太陽電池セル３０上に跨って設けられている。

折り返しインターコネクタ３１ｂは、図１４のように、第３コネクター部８５が一の太陽電池セル３０ｃの第２集電極６６のバスバー電極部７０と導電性接着材３２を介して接続されており、第４コネクター部８６が他の太陽電池セル３０ｄの第１集電極４６のバスバー電極部５０と導電性接着材３２を介して接続されている。
折り返しインターコネクタ３１ｂは、平面視したときに、第３コネクター部８５が一の太陽電池セル３０ｃの第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅの末端電極部７４と重なっており、第４コネクター部８６が他の太陽電池セル３０ｄの第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの末端電極部５４と重なっている。

取出配線１４は、図１５のように、一方の端部が太陽電池セル３０の第１集電極４６のバスバー電極部５０と導電性接着材３２を介して接続されている。取出配線１４は、平面視したときに、一方の端部近傍が太陽電池セル３０の第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの末端電極部５４と重なっている。同様に、取出配線１５は、一方の端部が太陽電池セル３０の第２集電極６６のバスバー電極部７０と導電性接着材３２を介して接続されている。取出配線１５は、平面視したときに、一方の端部近傍が太陽電池セル３０の第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅの末端電極部７４と重なっている。

絶縁保護材３３は、第１フィンガー電極部５１ｂ，５１ｄ，５１ｂ，５１ｅの張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが埋没するように太陽電池セル３０の端面を覆っている。

太陽電池セル３０の位置情報表示部５８は、図１４のように、インターコネクタ３１ａ，３１ｂと重ならず、インターコネクタ３１ａ，３１ｂから外れた位置にある。すなわち、位置情報表示部５８は、インターコネクタ３１ａ，３１ｂで隠されておらず、外部に露出している。

枠部材１００は、図１，図２のように、本体部２の四辺及び端子ボックス３ａ，３ｂを覆う部材であり、正面視したときに四角環状の保持部材である。
枠部材１００は、図２のように、本体部２の第１透光性基板１０側を覆う第１覆部１０１と、本体部２の第２透光性基板１１側を覆う第２覆部１０２と、第１覆部１０１と第２覆部１０２を接続し本体部２の端面を覆う端面覆部１０３を有しており、第１覆部１０１及び第２覆部１０２のそれぞれに開口部１０５ａ，１０５ｂを備えている。

枠部材１００は、図２のように、端子ボックス３ａ，３ｂを囲んでおり、さらに本体部２の各辺を覆っている。
枠部材１００は、第１覆部１０１が貫通孔２２ａ～２２ｆから蓋部材２１ａ～２１ｆが外れないように貫通孔２２ａ～２２ｆ及び蓋部材２１ａ～２１ｆに跨っている。すなわち、貫通孔２２ａ～２２ｂは、正面視したときに枠部材１００に隠されて実質的に視認不能となっている。

続いて、太陽電池セル３０の原料である仕掛太陽電池パネル２００の構成について説明する。

仕掛太陽電池パネル２００は、太陽電池セル３０を製造する際の原料となる太陽電池パネルであり、太陽電池セル３０の仕掛品である。
仕掛太陽電池パネル２００は、図１６（ａ）のように、一方の主面（表面）側に第１集電極２０４ａとして、バスバー電極部２０１ａ，２０１ｂと、第１フィンガー電極部２０２ａと、第２フィンガー電極部２０３ａ～２０３ｃを備えており、さらにパネル情報表示部２０５が設けられている。

一方、仕掛太陽電池パネル２００は、図１６（ｂ）のように、他方の主面（裏面）側に第２集電極２０４ｂとして、バスバー電極部２０１ｃ，２０１ｄと、第１フィンガー電極部２０２ｂと、第２フィンガー電極部２０３ｄ～２０３ｆを有している。
そして、仕掛太陽電池パネル２００は、バスバー電極部２０１ａ，２０１ｂ及びバスバー電極部２０１ｃ，２０１ｄのそれぞれに配線部材（図示しない）を接続し、配線部材を介して外部負荷１５０に接続することで、仕掛品であるけれども太陽光等の光を受光したときに発電可能となっている。

バスバー電極部２０１ａは、切断加工後、バスバー電極部５０となる部位であり、バスバー電極部２０１ｄは、バスバー電極部７０となる部位である。

第１フィンガー電極部２０２ａは、切断加工後、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅとなる部位であり、第１フィンガー電極部２０２ｂは、第１フィンガー電極部７１ａ～７１ｅとなる部位である。

第１フィンガー電極部２０２ａには、切断加工後、位置情報表示部５８に対応する位置情報表示部２０７を備えている。
第２フィンガー電極部２０３ａ～２０３ｃは、切断加工後、第２フィンガー電極部５２ａ～５２ｃとなる部位であり、第２フィンガー電極部２０３ｄ～２０３ｆは、切断後、第２フィンガー電極部７２ａ～７２ｃとなる部位である。

パネル情報表示部２０５は、仕掛太陽電池パネル２００の管理情報が直接又は間接的に表示されるものである。本実施形態のパネル情報表示部２０５は、二次元コードであり、外部端末で読み取ることで外部機器に仕掛太陽電池パネル２００の情報を表示可能となっている。

続いて、太陽電池モジュール１を管理する管理システム３００について説明する。

管理システム３００は、図１７のように、制御装置３０１と読取装置３０２（読み取り手段）が無線又は有線によって接続されたものである。
本実施形態の管理システム３００は、制御装置３０１と読取装置３０２がインターネットやイントラネット等のネットワーク３０３を介して相互に通信可能となっている。

制御装置３０１は、特定部３１０（特定手段）と、照合部３１１と、記憶部３１２と、入出力部３１３を備えている。制御装置３０１は、読取装置３０２から太陽電池セル３０の情報を受信したときに、あらかじめ記憶部３１２に記憶された各列の太陽電池セル３０の情報と受信した情報を照合部３１１が照合し、特定部３１０が各列の太陽電池セル３０を特定可能となっている。

読取装置３０２は、図１７のように、読取部３０５と、入出力部３０６を備えており、読取部３０５でインターコネクタ３１ｂに設けられた情報表示部８８ａ，８８ｂを読み取ることで、インターコネクタ３１ａで接続される各列の太陽電池セル３０の情報を制御装置３０１に送信可能となっている。

続いて、太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。

まず、外部負荷１５０に接続することで光電変換可能な仕掛太陽電池パネル２００を形成する仕掛太陽電池形成工程を行う。なお、仕掛太陽電池形成工程で形成される仕掛太陽電池パネル２００の製造は、従来の太陽電池パネルとほぼ同様であり、公知であるため、本工程については簡単に説明する。

半導体基板の両面にＣＶＤ装置等を用いて半導体層を形成していき、光電変換部４１を形成し、光電変換部４１の両面にＣＶＤ装置等を用いて下地電極層４５，６５を形成する。そして、スクリーン印刷等によって各下地電極層４５，６５上に集電極２０４ａ，２０４ｂを形成し、仕掛太陽電池パネル２００を形成する。

このとき、表側にはパネル情報表示部２０５及び位置情報表示部２０７が形成されている。
また、管理システム３００の制御装置３０１は、各太陽電池セル３０の位置情報表示部２０７と仕掛太陽電池パネル２００での分割位置を紐付けて記憶部３１２で記憶し、位置情報表示部２０７から自己の太陽電池セル３０と仕掛太陽電池パネル２００での分割位置を照合可能とする。
このとき、必要に応じて、配線部材を介して仕掛太陽電池パネル２００を外部負荷１５０に接続して発電特性を測定し、当該発電特性から仕掛太陽電池パネル２００が不良品であるか確認してもよい。

続いて、太陽電池ストリング１２を形成する太陽電池ストリング工程を行う。
具体的には、図１６の二点鎖線のように、第１フィンガー電極部２０２ａ，２０２ｂの長手方向の中間部が分割されるように仕掛太陽電池パネル２００を切断し、複数の太陽電池セル３０に分割し、太陽電池セル３０を形成する（セル分割工程，太陽電池セル形成工程）。
具体的には、横方向Ｘにおいて等間隔に分割し、縦方向Ｙにおいて仕掛太陽電池パネル２００の位置情報表示部２０７が含まれるようにバスバー電極部２０１ｂの内側部分と、バスバー電極部２０１ａの外側をそれぞれ分割する。
分割方法としては、特に限定されるものではないが、本実施形態では、いわゆる折り割によって分割しており、第２電極層４２側からレーザーを照射して光電変換部４１の半導体基板まで切り目（溝）を入れ、当該切り目（溝）に沿って折り曲げることによって分割している。

分割された太陽電池セル３０においての長手方向の端部に流動性を有する絶縁保護材３３を塗布し、図１１のように、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを絶縁保護材３３で埋没させる（塗布工程）。

そして、一の太陽電池セル３０のバスバー電極部５０に導電性接着材３２を介してインターコネクタ３１ａ，３１ｂの一端側を接続し（配線接続工程）、さらに他の太陽電池セル３０のバスバー電極部７０にインターコネクタ３１ａ，３１ｂの他端側を接続する（第２配線接続工程）。
なお、配線接続工程は、第２配線接続工程と同時に行ってもよいし、第２配線接続工程よりも前に行ってもよい。

直線インターコネクタ３１ａの一の太陽電池セル３０と他の太陽電池セル３０の間の部分に流動性をもつ着色材を塗布し、直線インターコネクタ３１ａの色よりも太陽電池セル３０の色に近い色の着色層３４を形成する（着色工程）。
このとき、着色材は、直線インターコネクタ３１ａの露出部分に塗布し、さらに、直線インターコネクタ３１ａ上から太陽電池セル３０上まで塗布し、硬化させる。

また別途工程において、図１２（ｂ）のように折り返しインターコネクタ３１ｂのコネクター部８５，８６に情報表示部８８ａ，８８ｂを形成する。そして、各太陽電池セル３０の位置情報表示部５８から仕掛太陽電池パネル２００での分割位置を照合し、情報表示部８８ａ，８８ｂと各太陽電池セル３０の位置と仕掛太陽電池パネル２００での分割位置を紐付けする（情報表示部形成工程）。

各太陽電池ストリング１２に取出配線１４，１５を接続して各太陽電池ストリング１２を端子ボックス３ａ，３ｂに電気的に接続し、２枚の透光性基板１０，１１によって挟んで封止材１６ａ，１６ｂによって封止する。

続いて、第１実施形態の太陽電池モジュール１の修復方法について説明する。なお、以下の説明においては、発電側太陽電池ストリング３７ａが故障等により異常が生じたと仮定して説明する。

まず、図１８のように、故障した発電側太陽電池ストリング３７ａに接続された分岐配線部９１ｂを切断する。
具体的には、図１９（ａ）のように分岐配線部９１ｂと重なる蓋部材２１ｂを取り外し、図１９（ｂ）のように貫通孔２２ｂから専用の治具を挿入し分岐配線部９１ｂを切断し、貫通孔２２ｂ内で断絶させる。

続いて、図１９（ｃ）のように貫通孔２２ｂに蓋部材２１ｂを再度取り付け、貫通孔２２ｂを塞ぐ。すなわち、分岐配線部９１ｂの切断部分を覆うように蓋部材２１ｂを被せる。

別途工程にて、図２０（ａ）のように、予備太陽電池ストリング３８に接続された分岐配線部９１ａと重なる蓋部材２１ａを取り外し、図２０（ｂ），図２０（ｃ）のように，貫通孔２２ａに接続用蓋部材１１０を取り付け、貫通孔２２ａを塞ぐ。
このとき、接続用蓋部材１１０には、太陽電池セル３０側の部分に導電箔１１１（接続部材）が設けられており、導電箔１１１によって分岐配線部９１ａの断線部９２を接続する。すなわち、図１８（ｂ）のように接続用蓋部材１１０の導電箔１１１によって、分岐配線部９１ａの太陽電池セル３０側の部分と本体配線部９０側の部分を電気的に接続する。
接続用蓋部材１１０の導電箔１１１は、導電性を有するものであれば、特に限定されるものではない。導電箔１１１は、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム等の金属や金属合金を使用できる。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、図１８（ａ）のように封止材１６ａ，１６ｂの外部で各発電側太陽電池ストリング３７ａを外部負荷１５０に対して電気的に開放し、予備太陽電池ストリング３８を外部負荷１５０に対して電気的に接続可能である。そのため、一の発電側太陽電池ストリング３７ａが故障等により、発電しなかったとしても、図１８（ｂ）のように発電側太陽電池ストリング３７ａを外部負荷１５０に対して電気的に開放し、予備太陽電池ストリング３８を外部負荷１５０に接続することで、設計通りの発電容量で発電できる。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、各発電側太陽電池ストリング３７ａ～３７ｅの分岐配線部９１ｂ～９１ｆが発電側貫通孔２２ｂ～２２ｆの開口から露出しており、予備太陽電池ストリング３８は、分岐配線部９１ａの一部に断線部９２があり、断線部９２が予備側貫通孔２２ａの開口から露出している。そのため、一の分岐配線部９１ｂの一部を切断し、分岐配線部９１ａの断線部９２を電気的に接続することで、容易に発電に使用する太陽電池ストリング１２を発電側太陽電池ストリング３７ａから予備太陽電池ストリング３８に変更できる。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの末端電極部５４，５５の端部をなす張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが埋没するように太陽電池セル３０の端面を絶縁保護材３３が形成されている。そのため、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの末端電極部５４，５５の端部をなす張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂがインターコネクタ３１ａ，３１ｂに直接接触することを防止できる。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、インターコネクタ３１ａの一部がインターコネクタ３１ａよりも太陽電池セル３０の色に近い着色層３４で覆われている。そのため、インターコネクタ３１ａの色を太陽電池セル３０に近づけることができ、インターコネクタ３１ａの色が目立ちにくい。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、着色層３４がインターコネクタ３１ａ上から太陽電池セル３０上に跨って設けられている。そのため、着色層３４がインターコネクタ３１ａと太陽電池セル３０の接着材としても機能し、インターコネクタ３１ａが太陽電池セル３０から剥がれにくい。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、特定の太陽電池セル３０ｂに初期不良等の不具合が生じた場合であっても、情報表示部８８ａ，８８ｂに太陽電池セル情報に関連付けられた関連情報が表示されるので、不具合の生じた特定の太陽電池セル３０ｂと、仕掛太陽電池パネル２００の関係が特定可能である。そのため、不具合の原因の特定等のフィードバックが容易である。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、情報表示部８８ａ，８８ｂが太陽電池セル３０を基準として厚み方向の外側から第１透光性基板１０及び封止材１６ａを透過して視認可能である。そのため、情報表示部８８ａ，８８ｂの位置を確認しやすく、情報表示部８８ａ，８８ｂを第１透光性基板１０の外側から読取部３０５で読み取り可能である。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、情報表示部８８ａ，８８ｂとは別に、各太陽電池セル３０に分割前の仕掛太陽電池パネル２００における位置情報を表示する位置情報表示部５８を備えている。そのため、太陽電池セル３０からインターコネクタ３１ａ，３１ｂを外した後でも太陽電池セル３０の位置情報を特定できる。

第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、位置情報表示部５８が直線インターコネクタ３１ａから外れた位置に形成されている。そのため、直線インターコネクタ３１ａが接続された状態でも、位置情報表示部５８が視認可能であり、太陽電池セル３０の分割前の仕掛太陽電池パネル２００における位置情報を特定できる。

第１実施形態の修復方法で修復した修復済み太陽電池モジュール１によれば、外観上、修復前と実質的に同様の見た目の太陽電池モジュールとなる。

第１実施形態の管理システム３００によれば、読取部３０５によって太陽電池モジュール１の情報表示部８８ａ，８８ｂから太陽電池セル情報に関連情報を読み取って、特定部３１０によって関連情報から太陽電池セル情報を特定可能である。そのため、製造時において多数の太陽電池モジュール１を一括で管理できる。また、特定の太陽電池セル３０ｂに初期不良等の不具合が生じた場合であっても、特定の太陽電池セル３０ｂと、仕掛太陽電池パネル２００の関係が特定可能である。そのため、不具合の原因の特定等のフィードバックが容易である。

続いて、本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。なお、第１実施形態の太陽電池モジュール１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態の太陽電池モジュールは、太陽電池ストリングの構造が第１実施形態と異なる。
第２実施形態の太陽電池ストリング６１２は、図２１のように、主要構成部材として、複数の太陽電池セル３０と、インターコネクタ３１ａ，３１ｂと、導電性接着材３２と、着色保護層６３３とで構成されている。
着色保護層６３３は、絶縁性を有し、インターコネクタ３１ａとは異なる色に着色された層である。着色保護層６３３は、太陽電池セル３０の色と同系色であって、インターコネクタ３１ａの色よりも太陽電池セル３０の色に近い色に着色されている。
すなわち、着色保護層６３３は、第１実施形態の絶縁保護材３３としての機能と着色層３４としての機能を兼ね備えたものである。
着色保護層６３３は、図２１のように、インターコネクタ３１ａの表側及び裏側で、一方の太陽電池セル３０ｅの端面、インターコネクタ３１ａ上、他方の太陽電池セル３０ｆの端面に跨って設けられている。

続いて、第２実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。なお、太陽電池ストリング工程以外は、第１実施形態と同様であるため、太陽電池ストリング工程のみ説明する。

本実施形態の太陽電池ストリング工程では、まず、第１フィンガー電極部２０２ａ，２０２ｂの長手方向の中間部が分割されるように仕掛太陽電池パネル２００を切断し、複数の太陽電池セル３０に分割する（セル分割工程）。

続いて、一の太陽電池セル３０ｆのバスバー電極部５０に導電性接着材３２を介してインターコネクタ３１ａ，３１ｂの一端側を接続し（配線接続工程）、さらに他の太陽電池セル３０ｅのバスバー電極部７０にインターコネクタ３１ａ，３１ｂの他端側を接続する（第２配線接続工程）。

そして、一の太陽電池セル３０の端面からインターコネクタ３１ａ、他の太陽電池セル３０上に亘って流動性を有する着色保護材（絶縁保護材）を塗布し着色保護層６３３を形成するとともに、図２１のように、第１フィンガー電極部５１ａ～５１ｅの張出部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを着色保護層６３３で埋没させる（塗布工程）。
すなわち、着色保護材は、直線インターコネクタ３１ａの露出部分に塗布し、さらに、一の太陽電池セル３０の端面から他の太陽電池セル３０上まで塗布し、硬化させる。

第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、着色保護層６３３に絶縁保護材３３としての機能と着色層３４としての機能を持たせているため、コストを低減できる。

第２実施形態の太陽電池モジュールの製造方法によれば、塗布工程を配線接続工程よりも後に行い、インターコネクタ３１ａ及び太陽電池セル３０の端面に跨って絶縁保護材を兼ねる着色保護材を塗布する。そのため、製造工程を簡略化できる。

上記した第１実施形態では、修復する際に異常が生じた太陽電池ストリング１２に接続された取出配線１４の一部を切断して異常が生じた太陽電池ストリング１２を他の太陽電池ストリング１２から電気的に切り離したが、本発明はこれに限定されるものではない。異常が生じた太陽電池ストリング１２を構成するインターコネクタ３１ａ，３１ｂを切断して異常が生じた太陽電池ストリング１２を他の太陽電池ストリング１２から電気的に切り離してもよい。

上記した実施形態では、縦方向Ｙに太陽電池セル３０が並んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル３０は、横方向Ｘに並んでいてもよいし、斜め方向に並んでいてもよい。

上記した第１実施形態では、予備太陽電池ストリング３８の正極側端部３５に接続される取出配線１４に断線部９２を設けていたが、本発明はこれに限定されるものではない。予備太陽電池ストリング３８の負極側端部３６に接続される取出配線１５に断線部９２を設けてもよい。

上記した実施形態では、太陽電池セル３０は、縦長長方形状をしていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、太陽電池セル３０の形状は特に限定されない。
太陽電池セル３０は、従来と同様、略正方形状であってもよいし、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形状であってもよい。また、円形状や楕円状であってもよい。

上記した実施形態では、導電性接着材３２は、バスバー電極部５０，７０上のみに接着されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。導電性接着材３２は、バスバー電極部５０，７０上から外側端部に向けて第１フィンガー電極部５１，７１上や下地電極層４５，６５上に跨って設けられていてもよい。

上記した実施形態では、接続用蓋部材１１０は、導電箔１１１によって断線部９２を電気的に接続していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、断線部９２を電気的に接続する接続部材の形状は特に問わない。接続部材は、板状であってもよいし、線状であってもよい。

上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。

１ 太陽電池モジュール
１２，６１２ 太陽電池ストリング（直列接続群）
３０，３０ａ～３０ｆ 太陽電池セル
３１ａ 直線インターコネクタ（導電体）
３２ 導電性接着材
３３ 絶縁保護材
３４ 着色層
５０ バスバー電極部
５１ａ～５１ｅ 第１フィンガー電極部
５２ａ～５２ｅ 第２フィンガー電極部
５４，５５ 末端電極部
５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂ 張出部
７０ バスバー電極部
７１ａ～７１ｅ 第１フィンガー電極部
７２ａ～７２ｅ 第２フィンガー電極部
７４，７５ 末端電極部
１５０ 外部負荷
２００ 仕掛太陽電池パネル
２０１ａ～２０１ｄ バスバー電極部
２０２ａ，２０２ｂ 第１フィンガー電極部
２０３ａ～２０３ｃ 第２フィンガー電極部
６３３ 着色保護層

Claims (11)

1. 太陽電池セルと、前記太陽電池セルと他の太陽電池セルを接続する配線部材を有し、
   前記太陽電池セルは、幅をもって所定の方向に延びるものであり、
   前記太陽電池セルは、幅方向に延びるバスバー電極部と、前記バスバー電極部から長手方向に延びる複数のフィンガー電極部を有し、
   前記フィンガー電極部は、前記バスバー電極部から前記太陽電池セルの長手方向の端部まで至る末端電極部を有し、
   前記配線部材は、前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して接続され、平面視したときに前記末端電極部と重なるように延びており、
   前記末端電極部の端部が埋没するように前記太陽電池セルの端面を覆う絶縁保護材を備えている、太陽電池モジュール。
2. 前記末端電極部は、一部が前記太陽電池セルの長手方向の端部から張り出しており、
   前記末端電極部の張出部分が前記絶縁保護材に埋没している、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記配線部材とは異なる色の着色層を有し、
   前記着色層は、前記配線部材の一部を覆うものであり、
   前記配線部材は、一部が前記着色層で被覆され、平面視したときに、接続する前記太陽電池セルと前記他の太陽電池セルとの間の部分が前記着色層によって前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色に着色されている、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記着色層は、前記配線部材と前記太陽電池セルに跨って設けられている、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記配線部材は、前記着色層から露出した露出部を有し、
   前記露出部は、前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して接続されている、請求項３又は４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記着色層は、前記絶縁保護材によって構成されている、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記配線部材は、平面視したときに、前記複数のフィンガー電極部の末端電極部と重なっている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
8. 幅方向に並設された複数のフィンガー電極部と、幅方向に延び前記複数のフィンガー電極部を接続するバスバー電極部をもち、外部負荷に接続することで光電変換可能な仕掛太陽電池パネルを使用する太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記フィンガー電極部の長手方向の中間部が分割されるように前記仕掛太陽電池パネルを切断し、複数の太陽電池セルに分割するセル分割工程と、
   分割された一の太陽電池セルにおいて前記フィンガー電極部の長手方向の端部が埋没するように前記太陽電池セルの端面に絶縁保護材を塗布する塗布工程と、
   前記一の太陽電池セルの前記バスバー電極部に対して導電性接着材を介して配線部材の一端側を接続する配線接続工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
9. 前記セル分割工程では、折り割によって前記仕掛太陽電池パネルを前記複数の太陽電池セルに分割する、請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
10. 他の太陽電池セルに前記配線部材の他端側を接続する第２配線接続工程と、
    前記配線部材の前記一の太陽電池セルと前記他の太陽電池セルの間の部分に前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色の着色材を塗布する着色工程を含む、請求項８又は９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
11. 前記絶縁保護材は、前記配線部材の色よりも前記太陽電池セルの色に近い色に着色されており、
    前記塗布工程は、前記配線接続工程よりも後に行うものであり、
    前記塗布工程において、前記配線部材及び前記太陽電池セルの端面に跨って前記絶縁保護材を塗布する、請求項８又は９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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