JP7463918B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射装置に関する。

特許文献１には、ヘッドのノズル列を覆うキャップを備える液体噴射装置が開示されている。この液体噴射装置のヘッドには、ノズル列を露出させる６つの開口部を有するカバーが固定されている。カバーには、キャップの先端に設けられた環状のリブが当接する当接領域が６つの開口部のうちの３つを囲むように２つ設けられており、さらに、２つの当接領域の間に位置決め穴が設けられている。

特開２０１５－１１０３０６号公報

上記文献に記載された液体噴射装置では、１つのヘッドに対して２つのキャップが設けられる。本願の発明者らは、この液体噴射装置の部品点数を削減するために、１つのヘッドに対して設けられるキャップの数を１つにして、１つのヘッドの全てのノズル列を１つのキャップで覆うことを検討した。そして、キャップの先端に設けられたリブがカバーの位置決め穴に重なるので、キャップとカバーとの間に位置決め穴による隙間が生じて、シール性を確保することが難しいという課題を見出した。そこで、本願の発明者らは、位置決め穴の配置を変更することを検討した。しかし、位置決め穴の配置を当接領域の外側に変更した場合にはヘッドが大型化する可能性があり、位置決め穴の配置を当接領域の内側に変更した場合にはノズル列をキャップで覆ったとしても位置決め穴を通じてキャップ内の空間が大気に連通して、ノズル内のインクの水分が蒸発してノズルが乾燥する可能性がある。

本開示の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、複数のノズルが設けられたノズルプレートを有する複数のヘッドチップと、前記複数のヘッドチップのそれぞれが有する前記ノズルプレートのそれぞれを露出させるための複数の開口部が設けられた固定板と、を有する液体噴射ヘッドと、前記固定板に設けられた環状の当接領域に当接可能なキャップと、を備える。前記固定板には、前記複数の開口部とは異なる第１孔および第２孔が設けられており、前記固定板は、前記当接領域が設けられた第１面、および、前記第１面に対して反対側の面であって前記複数のヘッドチップが固定される第２面を有し、前記複数の開口部は、前記第１面に垂直な方向に見た平面視で前記当接領域の内側に配置されており、前記第１孔および前記第２孔のそれぞれは、前記平面視で前記当接領域の内側に配置されており、充填剤によって閉塞されている。

第１実施形態の液体噴射装置の概略構成を示す説明図。 第１実施形態のヘッドユニットの概略構成を示す第１の分解斜視図。 第１実施形態のヘッドユニットの概略構成を示す第２の分解斜視図。 第１実施形態のヘッドユニットの概略構成を示す底面図。 第１実施形態の第１液体流出口の構成を示す断面図。 第１実施形態の液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。 第１実施形態のヘッドチップの概略構成を示す断面図。 第１実施形態の固定板の構成を示す第１の底面図。 第１実施形態の固定板の構成を示す第２の底面図。 液体噴射ヘッドが組み立てられる様子を示す説明図。 第１実施形態の第１孔内に配置された充填剤を示す断面図。 比較例の第１孔内に配置された充填剤を示す断面図。 第２実施形態の固定板の構成を示す底面図。 他の実施形態の第１液体流出口の構成を示す第１の断面図。 他の実施形態の第１液体流出口の構成を示す第２の断面図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における液体噴射装置１０の概略構成を示す説明図である。図１には、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を示す矢印が示されている。Ｘ方向およびＹ方向は、水平面に平行な方向であり、Ｚ方向は、重力方向である。Ｘ，Ｙ，Ｚ方向を示す矢印は、他の図においても、矢印の向きが図１と対応するように適宜、図示してある。以下の説明において、向きを特定する場合には、矢印の指し示す方向である正の方向を「＋」、矢印の指し示す方向とは反対の方向である負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用する。なお、＋Ｘ方向のことを「第１方向Ｄ１」と呼び、＋Ｙ方向のことを「第２方向Ｄ２」と呼ぶことがある。

本実施形態では、液体噴射装置１０は、液体としてインクを噴射することによって、媒体Ｍに画像を印刷するインクジェットプリンターとして構成されている。液体噴射装置１０は、制御部１５と、液体容器２０と、ヘッドユニット３０と、搬送機構４０と、キャッピング機構５０と、吸引機構６０と、払拭機構７０とを備えている。

制御部１５は、１つまたは複数のプロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースとを備えるコンピューターによって構成されている。主記憶装置上に読み込んだプログラムや命令をプロセッサーが実行することによって、制御部１５は、種々の機能を発揮する。例えば、制御部１５は、有線通信または無線通信によって接続されたコンピューターから画像データを受信し、受信した画像データを媒体Ｍ上に形成されるドットのオン・オフを示す印刷データに変換する。制御部１５は、印刷データに従って、搬送機構４０によって媒体Ｍを＋Ｙ方向に送りつつヘッドユニット３０からインクを噴射させて、媒体Ｍ上の所定の位置にインクによるドットを形成することによって、媒体Ｍに画像を印刷する。

液体容器２０は、媒体Ｍに噴射されるインクを貯蔵している。本実施形態では、液体容器２０は、４個の容器によって構成されており、各容器には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが個別に貯蔵されている。液体容器２０の各容器は、供給路２１を介してヘッドユニット３０に接続されている。供給路２１は、例えば、フレキシブルチューブによって構成される。液体容器２０に貯蔵されたインクは、例えば、水頭差によってヘッドユニット３０に供給される。なお、液体容器２０とヘッドユニット３０との間に、ヘッドユニット３０に向かってインクを圧送する加圧ポンプが設けられてもよい。

ヘッドユニット３０は、Ｘ方向に沿って並んで配置された６個の液体噴射ヘッド１００を備えている。ヘッドユニット３０は、供給路２１を介して液体容器２０から供給された各色のインクを各液体噴射ヘッド１００に分配し、制御部１５の制御下で、各液体噴射ヘッド１００から媒体Ｍに向かってインクを噴射する。なお、ヘッドユニット３０に設けられる液体噴射ヘッド１００の数は、６個に限られず、１個でもよいし、２個から５個でもよいし、７個以上でもよい。

搬送機構４０は、制御部１５の制御下で、媒体Ｍを搬送する。本実施形態では、搬送機構４０は、＋Ｙ方向に向かって媒体Ｍを搬送する。搬送機構４０は、例えば、媒体Ｍを両面からローラーで挟み、モーターによってローラーを回転させることによって媒体Ｍを搬送するローラー搬送方式である。搬送機構４０は、ローラー搬送方式ではなく、静電気や空気圧を用いてベルトに媒体Ｍを吸着させて、ベルトによって媒体Ｍを搬送するベルト搬送方式でもよいし、媒体Ｍを巻き付けたドラムを回転させて媒体Ｍを送り出すドラム搬送方式でもよい。

キャッピング機構５０は、キャップユニット５１と、キャップ移動部５２とを備えている。本実施形態では、キャップユニット５１は、Ｘ方向に沿って並んで配置された６個のキャップ５３と、６個のキャップ５３を支持する支持部材５４とによって構成されている。各キャップ５３は、基部５５と、基部５５から－Ｚ方向に向かって突き出したリブ５６とを有している。リブ５６は、＋Ｚ方向に見て環状に構成されている。基部５５には、リブ５６の内側に貫通孔５７が設けられている。キャップ移動部５２は、制御部１５の制御下で、キャップユニット５１をヘッドユニット３０に対して相対移動させる。キャップ移動部５２は、例えば、ガイドレールやモーター等によって構成される。キャップ移動部５２は、各液体噴射ヘッド１００から媒体Ｍにインクを噴射しない期間に、キャップユニット５１をヘッドユニット３０に対して－Ｚ方向に相対移動させることによって、各液体噴射ヘッド１００の噴射面に各リブ５６の先端部を当接させて、各液体噴射ヘッド１００の噴射面の少なくとも一部をキャップ５３で覆う。噴射面とは、液体噴射ヘッド１００の有する面のうち、インクを噴射する面のことを意味する。本実施形態では、噴射面は、液体噴射ヘッド１００の有する面のうちの＋Ｚ方向側の面であり、後述するノズルプレート２１０と固定板１５０とによって構成されている。各液体噴射ヘッド１００の噴射面の少なくとも一部をキャップ５３で覆うことをキャッピングと呼ぶ。なお、キャップ移動部５２は、キャップユニット５１を移動させずに、ヘッドユニット３０を移動させて、各液体噴射ヘッド１００の噴射面の少なくとも一部をキャップ５３で覆ってもよい。

吸引機構６０は、排出路６１と、吸引ポンプ６２と、廃液タンク６３とを備えている。排出路６１は、キャップ５３に設けられた各貫通孔５７に連通している。排出路６１は、例えば、フレキシブルチューブによって構成される。吸引ポンプ６２は、制御部１５の制御下で駆動され、キャッピングの際に、各液体噴射ヘッド１００とキャップ５３とによって囲まれた空間内に負圧を発生させて、各液体噴射ヘッド１００からインクとともに気泡や異物を吸引する。吸引ポンプ６２は、例えば、チューブポンプによって構成される。廃液タンク６３は、吸引ポンプ６２によって各液体噴射ヘッド１００から排出されたインクを貯蔵する。キャッピングの際に、各液体噴射ヘッド１００とキャップ５３とによって囲まれた空間内に負圧を発生させて、各液体噴射ヘッド１００からインクとともに気泡や異物を吸引することを吸引クリーニングと呼ぶ。

払拭機構７０は、払拭部材７１と、払拭部材移動部７２とを備えている。払拭部材７１は、例えば、ゴム製のブレードによって構成される。払拭部材７１は、布等によって構成されてもよい。払拭部材移動部７２は、例えば、ガイドレールやモーター等によって構成される。払拭部材移動部７２は、制御部１５の制御下で、ヘッドユニット３０に対して払拭部材７１を＋Ｘ方向に向かって相対移動させることによって、ヘッドユニット３０に付着したインクや異物等を払拭部材７１によって払拭する。ヘッドユニット３０に付着したインクや異物等を払拭部材７１によって払拭することをワイピングと呼ぶ。なお、払拭部材移動部７２は、ヘッドユニット３０に対して払拭部材７１を－Ｘ方向に向かって相対移動させることによって、ヘッドユニット３０に付着したインクや異物等を払拭部材７１によって払拭してもよい。

図２は、ヘッドユニット３０の概略構成を示す第１の分解斜視図である。図３は、ヘッドユニット３０の概略構成を示す第２の分解斜視図である。図４は、ヘッドユニット３０の概略構成を示す底面図である。図５は、ヘッドユニット３０の第１液体流出口Ｄｉ１の構成を示す断面図である。図２および図３に示すように、ヘッドユニット３０は、分配流路部材３１と、支持部材３２と、６個の液体噴射ヘッド１００とを備えている。

分配流路部材３１には、インク色の数に応じた数の第１液体流入口Ｓｉ１と、インク色の数および液体噴射ヘッド１００の数に応じた数の第１液体流出口Ｄｉ１とが設けられている。本実施形態では、図２に示すように、分配流路部材３１の－Ｚ方向側の面に４個の第１液体流入口Ｓｉ１が設けられている。各第１液体流入口Ｓｉ１には、供給路２１が接続されている。図３に示すように、分配流路部材３１の＋Ｚ方向側の面には、２４個の第１液体流出口Ｄｉ１が設けられている。

分配流路部材３１内には、４系統のインクの流路が設けられている。１系統のインクの流路は、１個の第１液体流入口Ｓｉ１に連通する共通流路と、共通流路から分岐した６個の個別流路とによって構成されている。１個の個別流路は、１個の第１液体流出口Ｄｉ１に連通している。１個の第１液体流入口Ｓｉ１から分配流路部材３１内に導入されたインクは、共通流路と個別流路とを介して、６個の第１液体流出口Ｄｉ１に分配される。各個別流路と第１液体流出口Ｄｉ１との間には、図５に示す圧力調整弁５００が設けられており、各第１液体流出口Ｄｉ１に分配されるインクの圧力は、圧力調整弁５００によって調整される。圧力調整弁５００の構成については後述する。

図２に示すように、支持部材３２は、分配流路部材３１の＋Ｚ方向側に配置されており、ネジや接着剤等によって分配流路部材３１に固定される。支持部材３２の＋Ｚ方向側には、各液体噴射ヘッド１００が配置されている。各液体噴射ヘッド１００は、ネジや接着剤等によって支持部材３２に固定されている。各液体噴射ヘッド１００は、それぞれ、４個の第２液体流入口Ｓｉ２を有している。支持部材３２の－Ｚ方向側の面には、第２液体流入口Ｓｉ２を露出させる開口部が設けられている。各第２液体流入口Ｓｉ２は、各第１液体流出口Ｄｉ１に接続されている。なお、分配流路部材３１と支持部材３２とが一体化されて同一の部材で構成されてもよい。

図４に示すように、各液体噴射ヘッド１００は、Ｘ方向に沿って並んで配置された複数のノズル列を有している。各ノズル列は、Ｚ方向に直交し、かつ、Ｘ方向およびＹ方向の双方に交差する第３方向Ｄ３に沿って並んで配置された複数のノズルＮによって構成されている。各液体噴射ヘッド１００は、各ノズルＮからインクを噴射する。複数のノズルＮは、シアン色のインクを噴射するグループと、マゼンタ色のインクを噴射するグループと、イエロー色のインクを噴射するグループと、ブラック色のインクを噴射するグループとに区分されている。

図５に示すように、圧力調整弁５００は、ハウジング５１０と、弁体５２０と、弁座５３０と、蓋部材５４０と、フィルム部材５５０と、バネ５６０とを備えている。ハウジング５１０内には、一次室５１１と二次室５１２とが設けられている。一次室５１１と二次室５１２との間は、隔壁５１３によって隔てられている。隔壁５１３には、一次室５１１と二次室５１２とを連通させる連通路５１４が設けられている。

一次室５１１は、ハウジング５１０に設けられた凹部の開口部を蓋部材５４０で封止することによって形成されている。二次室５１２は、ハウジング５１０に設けられた凹部の開口部を、可撓性を有するフィルム部材５５０で封止することによって形成されている。フィルム部材５５０の材料として、例えば、高密度ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。フィルム部材５５０の二次室５１２側の面には、受圧板５５５が接着されている。受圧板５５５の剛性は、フィルム部材５５０の剛性よりも高い。フィルム部材５５０を挟んで二次室５１２とは反対側の空間は、大気に連通している。

一次室５１１は、蓋部材５４０に設けられた流入路５４１を介して、個別流路ＦＰに連通している。個別流路ＦＰは、第１液体流入口Ｓｉ１に連通している。二次室５１２は、ハウジング５１０に設けられた流出路５１８を介して、第１液体流出口Ｄｉ１に連通している。第１液体流出口Ｄｉ１には、シール部材５１９が設けられている。液体噴射ヘッド１００の第２液体流入口Ｓｉ２の先端部には、液体噴射ヘッド１００にインクを導入するための供給針１０５が設けられている。供給針１０５内には、インクの流路と、インクに含まれる気泡や異物を捕集するためのフィルターＦとが設けられている。供給針１０５がシール部材５１９を貫通することによって、供給針１０５内のインクの流路と、流出路５１８とが連通する。

弁体５２０は、ハウジング５１０内に移動可能に配置されている。弁体５２０は、弁体本体５２１と当接部材５２２とを備えている。弁体本体５２１は、円柱状の軸部５２５と、軸部５２５の一端に接続された円盤状のフランジ部５２６とを有している。軸部５２５は、連通路５１４に挿通されている。軸部５２５と連通路５１４との間には、インクが流れる隙間が形成されている。フランジ部５２６とは反対側の軸部５２５の先端部は、受圧板５５５に当接している。フランジ部５２６は、一次室５１１内に配置されている。当接部材５２２は、フランジ部５２６の隔壁５１３側の面に固定されている。当接部材５２２は、軸部５２５を囲むように円環状に設けられている。当接部材５２２は、ゴムやエラストマーで形成されている。弁座５３０は、当接部材５２２に対向するように隔壁５１３に固定されている。弁座５３０は、連通路５１４を囲むように円環状に設けられている。

バネ５６０は、弁体５２０のフランジ部５２６と蓋部材５４０との間に配置されている。バネ５６０の一端は、フランジ部５２６に当接しており、バネ５６０の他端は、蓋部材５４０に当接している。バネ５６０は、弁体５２０を二次室５１２側に向かって付勢する。弁体５２０の当接部材５２２がバネ５６０の付勢力によって弁座５３０に当接して、連通路５１４が閉塞、換言すれば、圧力調整弁５００が閉弁される。

二次室５１２内に貯留されたインクが流出路５１８から流出して、二次室５１２内の圧力が低下すると、二次室５１２内の圧力と大気圧との差圧によってフィルム部材５５０が撓んで、フィルム部材５５０に接着された受圧板５５５が一次室５１１側に移動する。受圧板５５５がバネ５６０の付勢力に抗して軸部５２５を押圧することによって弁体５２０が移動して、当接部材５２２と弁座５３０との間に隙間が形成されて、連通路５１４が開放、換言すれば、圧力調整弁５００が開弁する。

圧力調整弁５００の開弁によって一次室５１１から二次室５１２内にインクが流入すると、二次室５１２内の圧力と大気圧との差圧が小さくなり、弁体５２０と受圧板５５５とがバネ５６０の付勢力によって元の位置に戻り、当接部材５２２と弁座５３０との間の隙間がなくなり、連通路５１４が閉塞、換言すれば、圧力調整弁５００が閉弁する。このようにして、圧力調整弁５００は、分配流路部材３１から液体噴射ヘッド１００に供給されるインクの圧力を調整することができるので、分配流路部材３１から各液体噴射ヘッド１００へのインクの供給を安定化させることができる。

図６は、液体噴射ヘッド１００の概略構成を示す分解斜視図である。液体噴射ヘッド１００は、６個のヘッドチップ２００と、フィルターユニット１１０と、カバー部材１２０と、回路基板１３０と、ホルダー１４０と、固定板１５０とを備えている。本実施形態では、＋Ｚ方向側から順に、固定板１５０、ホルダー１４０、回路基板１３０、カバー部材１２０、および、フィルターユニット１１０が積み重なるように配置されている。６個のヘッドチップ２００は、固定板１５０とホルダー１４０とによって囲まれた空間に収容されている。なお、１つの液体噴射ヘッド１００に設けられるヘッドチップ２００の数は、２個以上であればよく、６個に限られない。

フィルターユニット１１０には、４個の第２液体流入口Ｓｉ２と、４個の第２液体流出口Ｄｉ２が設けられている。各第２液体流入口Ｓｉ２は、管状に構成されており、フィルターユニット１１０から－Ｚ方向に向かって突き出している。各第２液体流入口Ｓｉ２の先端部には、上述した供給針１０５が設けられている。フィルターユニット１１０内には、１個の第２液体流入口Ｓｉ２と１個の第２液体流出口Ｄｉ２とに連通する流路が設けられている。各流路には、インクに含まれる気泡や異物を捕集するフィルターが設けられている。本実施形態では、フィルターユニット１１０は、ザイロン（登録商標）や液晶ポリマー等の樹脂材料で形成されている。

カバー部材１２０には、フィルターユニット１１０の４個の第２液体流出口Ｄｉ２が接続される４個の貫通孔１２５と、回路基板１３０と制御部１５とを接続する信号ケーブルが挿通される２個のケーブル孔１２６とが設けられている。本実施形態では、カバー部材１２０は、ザイロン（登録商標）や液晶ポリマー等の比較的変形しにくい樹脂材料で形成された本体部１２１と、ニトリルゴムやシリコンゴムやフッ素ゴム等のエラストマーで形成されたシール部１２２とが二色成形によって一体化されて構成されている。シール部１２２は、貫通孔１２５の周縁部に設けられており、インクの漏洩を抑制する。カバー部材１２０は、ネジによってフィルターユニット１１０に固定されている。なお、本体部１２１は、ステンレス鋼等の金属材料で形成されてもよい。この場合、本体部１２１を形成する金属材料とシール部１２２を形成するエラストマーとがインサート成形やアウトサート成形によって一体化されてもよい。

回路基板１３０は、各ヘッドチップ２００に対して駆動信号や電源電圧を供給する。回路基板１３０には、抵抗やコンデンサーやトランジスターやコイル等の回路素子１３１が配置されている。回路基板１３０の－Ｚ方向側の面には、後述するヘッドチップ２００から延びるフレキシブル配線基板２４６が接続されるコネクター１３２と、制御部１５から延びる信号ケーブルが接続されるコネクター１３３とが設けられている。フレキシブル配線基板２４６は、回路基板１３０に設けられたスリット孔１３６を通じてコネクター１３２に接続される。回路基板１３０には、カバー部材１２０の各貫通孔１２５を塞がないように切欠部１３５が設けられている。本実施形態では、回路基板１３０は、接着剤によってカバー部材１２０およびホルダー１４０に固定されている。

ホルダー１４０は、第１ホルダー部材１４１と、第２ホルダー部材１４２と、第３ホルダー部材１４３とによって構成されている。＋Ｚ方向側から順に、第３ホルダー部材１４３、第２ホルダー部材１４２、および、第１ホルダー部材１４１が積み重なるように配置されている。第１ホルダー部材１４１の－Ｚ方向側の面には、４個の第３液体流入口Ｓｉ３が設けられている。各第３液体流入口Ｓｉ３は、管状に構成されており、第１ホルダー部材１４１から－Ｚ方向に向かって突き出している。各第３液体流入口Ｓｉ３は、カバー部材１２０の各貫通孔１２５に接続されている。各ホルダー部材１４１～１４３内には、各第３液体流入口Ｓｉ３から導入されたインクを６個のヘッドチップ２００に分配するための流路が設けられている。本実施形態では、各ホルダー部材１４１～１４３は、ザイロン（登録商標）や液晶ポリマー等の樹脂材料で形成されている。各ホルダー部材１４１～１４３は、接着剤によって相互に固定されている。第１ホルダー部材１４１は、接着剤によってカバー部材１２０の本体部１２１および回路基板１３０に固定されている。

固定板１５０は、＋Ｚ方向側の面である第１面１５１と、－Ｚ方向側の面である第２面１５２とを有している。第１面１５１は、Ｘ方向およびＹ方向に平行な面であり、液体噴射ヘッド１００の底面を構成している。固定板１５０は、ヘッドチップ２００の数に応じた数の開口部１５５を有している。本実施形態では、固定板１５０は、Ｘ方向に沿って並んで配置された６個の開口部１５５を有している。各開口部１５５は、固定板１５０を貫通するように設けられている。固定板１５０は、ステンレス鋼等の金属材料で形成されている。固定板１５０の板厚は、８０マイクロメートルである。固定板１５０の第２面１５２と第３ホルダー部材１４３の外壁部１４５とが接着剤によって固定されている。なお、固定板１５０のより具体的な構成については後述する。

各ヘッドチップ２００は、第３ホルダー部材１４３の外壁部１４５の内側に配置されている。各ヘッドチップ２００は、固定板１５０の各開口部１５５上に、Ｘ方向に沿って並んで配置されている。各ヘッドチップ２００は、接着剤によって固定板１５０の第２面１５２に固定されている。各ヘッドチップ２００には、インクを導入する４個の液体導入口２５１が設けられている。各液体導入口２５１には、各ホルダー部材１４１～１４３によって分配されたインクが供給される。

図７は、ヘッドチップ２００の概略構成を示す断面図である。図７には、１個のヘッドチップ２００と固定板１５０との断面が表されている。ヘッドチップ２００は、インクを噴射するための複数のノズルＮが設けられたノズルプレート２１０と、流路形成基板２２１と、圧力室基板２２２と、保護基板２２３と、コンプライアンス部２３０と、振動板２４０と、圧電素子２４５と、フレキシブル配線基板２４６と、ケース２２４とを備えている。

ヘッドチップ２００は、ノズルＮに連通するインクの流路２５０として、インクを導入するための液体導入口２５１、リザーバー室Ｒ、個別流路２５３、圧力室Ｃ、および、連通流路２５５を有している。インクの流路２５０は、流路形成基板２２１、圧力室基板２２２、および、ケース２２４が積層されることによって構成されている。連通流路２５５と個別流路２５３とリザーバー室Ｒの下側部分とは、流路形成基板２２１に設けられている。圧力室Ｃは、圧力室基板２２２に設けられている。液体導入口２５１とリザーバー室Ｒの上側部分とは、ケース２２４に設けられている。

液体導入口２５１からケース２２４内に導入されたインクは、リザーバー室Ｒに貯留される。リザーバー室Ｒは、ノズル列を構成する複数のノズルＮのそれぞれに対応する複数の個別流路２５３に連通する共通流路である。リザーバー室Ｒに貯留されたインクは、個別流路２５３を介して圧力室Ｃに供給される。圧力室Ｃにて加圧されたインクは、連通流路２５５を介してノズルＮから＋Ｚ方向へ噴射される。ヘッドチップ２００には、ノズルＮごとに、個別流路２５３、圧力室Ｃ、および、連通流路２５５が設けられている。

ノズルプレート２１０、流路形成基板２２１、および、圧力室基板２２２は、単結晶のシリコンで形成されている。ケース２２４は、例えば、ザイロン（登録商標）や液晶ポリマー等の樹脂材料で形成されている。ノズルプレート２１０、流路形成基板２２１、圧力室基板２２２、および、ケース２２４の間は、接着剤によって相互に固定されている。

流路形成基板２２１の底面には、ノズルプレート２１０と、コンプライアンス部２３０とが固定されている。ノズルプレート２１０は、連通流路２５５の下側に固定されている。コンプライアンス部２３０は、リザーバー室Ｒおよび個別流路２５３の下側に固定されている。コンプライアンス部２３０は、封止膜２３１と、支持体２３２とによって構成されている。封止膜２３１は、可撓性を有する膜状部材である。リザーバー室Ｒおよび個別流路２５３の下側は、封止膜２３１によって封止されている。封止膜２３１の外周縁は、枠状の支持体２３２によって支持されている。支持体２３２の底面は、固定板１５０に固定されている。コンプライアンス部２３０は、リザーバー室Ｒ内や個別流路２５３内におけるインクの圧力変動を抑制する。

圧力室Ｃの上側は、振動板２４０によって封止されている。本実施形態では、振動板２４０は、酸化シリコン等の弾性を有する膜状部材と、酸化ジルコニウム等の絶縁性を有する膜状部材とが積層されて構成されている。上述した振動板２４０の酸化シリコン等の弾性を有する膜状部材と圧力室基板２２２とが一体化されて同じ部材で形成されてもよい。

振動板２４０の上面には、駆動装置としての圧電素子２４５が設けられている。圧電素子２４５は、圧電体と、圧電体の両面に形成された電極とによって構成されている。圧電素子２４５の各電極は、ケース２２４内に設けられたフレキシブル配線基板２４６に電気的に接続されている。フレキシブル配線基板２４６は、回路基板１３０に電気的に接続されている。圧電素子２４５は、フレキシブル配線基板２４６を介して制御部１５から駆動信号の供給を受けて振動板２４０とともに振動して、圧力室Ｃの容積を変化させる。圧力室Ｃの容積が縮小されることによって、圧力室Ｃ内のインクが加圧されて、ノズルＮからインクが噴射される。なお、圧電素子２４５に代えて、駆動装置として発熱体が用いられてもよい。

また、図７に示す通り、固定板１５０の開口部１５５の縁およびコンプライアンス部２３０の縁と、ノズルプレート２１０の縁との間の隙間には、当該隙間を塞ぐための接着剤１８０が設けられている。接着剤１８０として、エポキシ系接着剤やシリコーン系接着剤等を用いることができる。接着剤１８０を設けることによって、当該隙間にインクが入り込むことを防止するとともに、ノズルプレート２１０の＋Ｚ方向側の面と固定板１５０の第１面１５１との段差を滑らかに接続することでワイピング動作による払拭性を向上できる。

図８は、固定板１５０の構成を示す第１の底面図である。図９は、固定板１５０の構成を示す第２の底面図である。図８には、固定板１５０の第１面１５１が表されている。図９には、固定板１５０の第１面１５１が実線で表されており、６個のヘッドチップ２００、および、第３ホルダー部材１４３の外壁部１４５が破線で表されている。

図９に示すように、各ヘッドチップ２００は、第３方向Ｄ３に長尺な外形形状を有している。より具体的には、各ヘッドチップ２００は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、第３方向Ｄ３に沿った長手方向を有する略長方形の外形形状を有している。

図８に示すように、固定板１５０は、Ｘ方向に沿って並んで配置された６個の開口部１５５を有している。各開口部１５５は、各ヘッドチップ２００のノズルプレート２１０に設けられたノズル列を露出させている。本実施形態では、各開口部１５５の開口形状は、第３方向Ｄ３に沿った長手方向を有する長方形である。以下の説明では、６個の各開口部１５５を区別するために、符号の末尾に「Ａ」～「Ｆ」の文字を付すことがある。６個の各開口部１５５を区別する場合には、各開口部１５５のことを、－Ｘ方向側から順に、開口部１５５Ａ、開口部１５５Ｂ、開口部１５５Ｃ、開口部１５５Ｄ、開口部１５５Ｅ、開口部１５５Ｆと呼ぶ。

固定板１５０は、各開口部１５５とは異なる第１孔１５６と第２孔１５７とを有している。固定板１５０の第１面１５１は、キャップ５３に設けられた環状のリブ５６の先端部が当接する当接領域Ｒｃを有しており、各開口部１５５、第１孔１５６、および、第２孔１５７は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、当接領域Ｒｃの内側に配置されている。

本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、６個の開口部１５５のうちの隣り合う２個の開口部１５５の間に配置されている。より具体的には、第１孔１５６および第２孔１５７は、開口部１５５Ｃと開口部１５５Ｄとの間に配置されている。なお、第１孔１５６の－Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６に近い開口部１５５のことを「第１開口部」と呼び、第１孔１５６の＋Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６に近い開口部１５５のことを「第２開口部」と呼ぶことがある。

本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、開口部１５５Ｃの＋Ｙ方向側の端部と開口部１５５Ｄの＋Ｙ方向側の端部とを結ぶ第１仮想線ＬＮ１と、開口部１５５Ｃの－Ｙ方向側の端部と開口部１５５Ｄの－Ｙ方向側の端部とを結ぶ第２仮想線ＬＮ２との間に配置されている。開口部１５５Ｃの＋Ｙ方向側の端部とは、開口部１５５Ｃのうちの最も＋Ｙ方向側に位置する部分であり、開口部１５５Ｄの＋Ｙ方向側の端部とは、開口部１５５Ｄのうちの最も＋Ｙ方向側に位置する部分である。開口部１５５Ｃの－Ｙ方向側の端部とは、開口部１５５Ｃのうちの最も－Ｙ方向側に位置する部分であり、開口部１５５Ｄの－Ｙ方向側の端部とは、開口部１５５Ｄのうちの最も－Ｙ方向側に位置する部分である。

本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、払拭部材７１の移動方向であるワイピング方向に直交する方向において、各ノズルＮが存在する範囲と当接領域Ｒｃとの間に配置されている。上述したとおり、本実施形態では、ワイピング方向は、＋Ｘ方向である。第１孔１５６は、当接領域Ｒｃの内側、かつ、複数のノズルＮのうちの最も＋Ｙ方向側に配置されたノズルＮよりも＋Ｙ方向側に配置されている。第２孔１５７は、当接領域Ｒｃの内側、かつ、複数のノズルＮのうちの最も－Ｙ方向側に配置されたノズルＮよりも－Ｙ方向側に配置されている。

図９に示すように、本実施形態では、ホルダー１４０の外壁部１４５は、Ｙ方向において６個のヘッドチップ２００を間に挟むように配置された第１外壁部１４５Ａと第２外壁部１４５Ｂとを有している。第１外壁部１４５Ａは、６個のヘッドチップ２００に対して＋Ｙ方向側に配置されており、第２外壁部１４５Ｂは、６個のヘッドチップ２００に対して－Ｙ方向側に配置されている。第１外壁部１４５Ａは、Ｘ方向に沿って設けられた第１直線部１４６Ａと、第１直線部１４６Ａから－Ｙ方向に突出する複数の第１凸部１４７Ａとを有している。第２外壁部１４５Ｂは、Ｘ方向に沿って設けられた第２直線部１４６Ｂと、第２直線部１４６Ｂから＋Ｙ方向に突出する複数の第２凸部１４７Ｂとを有している。

以下の説明では、隣り合う２個のヘッドチップ２００のうちの－Ｘ方向側に配置されたヘッドチップ２００のことを「第１ヘッドチップ」と呼び、隣り合う２個のヘッドチップ２００のうちの＋Ｘ方向側に配置されたヘッドチップ２００のことを「第２ヘッドチップ」と呼ぶ。第１凸部１４７Ａは、固定板１５０の第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、第１直線部１４６Ａと、第１ヘッドチップの２本の短辺のうちの第１直線部１４６Ａに近い方の短辺２０１Ａと、第２ヘッドチップの２本の長辺のうちの第１ヘッドチップに近い方の長辺２０２Ａとによって囲まれる領域Ａ内に設けられている。第２凸部１４７Ｂは、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、第２直線部１４６Ｂと、第２ヘッドチップの２本の短辺のうちの第２直線部１４６Ｂに近い方の短辺２０１Ｂと、第１ヘッドチップの２本の長辺のうちの第２ヘッドチップに近い方の長辺２０２Ｂとによって囲まれる領域Ｂ内に設けられている。固定板１５０の第１面１５１に垂直な方向に見た平面視において、ヘッドチップ２００の短辺とは、ヘッドチップ２００の長辺に垂直な辺のことを意味する。本実施形態では、ヘッドチップ２００の長辺は、第３方向Ｄ３に沿って延びているので、ヘッドチップ２００の短辺とは、第３方向Ｄ３に垂直な方向に沿って延びる辺のことを意味する。

本実施形態では、固定板１５０の第２面１５２に対向するホルダー１４０の外壁部１４５の先端部は、第２面１５２との間に隙間を空けて配置される底面１４８と、底面１４８から固定板１５０に向けて突出するとともに第２面１５２に当接する複数の突出部１４９とを有している。各突出部１４９は、第１直線部１４６Ａ、第１凸部１４７Ａ、第２直線部１４６Ｂ、および、第２凸部１４７Ｂに設けられている。各突出部１４９は、Ｚ方向に沿った中心軸を中心とした円柱形状を有している。固定板１５０の第２面１５２には、ホルダー１４０の突出部１４９が接着剤によって固定される。なお、「複数の突出部１４９が第２面１５２に当接する」とは、各突出部１４９と第２面１５２との間に当該接着剤を挟むことで両部材が間接的に当接することを含む。つまり、「複数の突出部１４９が第２面１５２に当接する」とは、各突出部１４９が第２面１５２に対して直接接触していなくてもよい。更に説明すれば、「複数の突出部１４９が第２面に当接する」とは、「当該接着剤が設けられていない状態では、第２面１５２は、複数の突出部１４９とは直接接触するが、底面１４８とは直接接触しない」ということを意味する。

本実施形態では、固定板１５０の第１孔１５６は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、第１凸部１４７Ａに設けられた突出部１４９に重なっており、第２孔１５７は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、第２凸部１４７Ｂに設けられた突出部１４９に重なっている。なお、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で第１孔１５６に重なる突出部１４９のことを「第１突出部」と呼ぶことがあり、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で第２孔１５７に重なる突出部１４９のことを「第２突出部」と呼ぶことがある。

本実施形態では、第１孔１５６と第２孔１５７とは、Ｚ方向に直交する方向であり、かつ、Ｘ方向、Ｙ方向、および、第３方向Ｄ３のそれぞれに交差する第４方向Ｄ４に並んで配置されている。第１孔１５６の開口形状は、円形であり、第２孔１５７の開口形状は、第４方向Ｄ４に長尺なオーバル形である。オーバル形とは、長方形あるいは正方形の両端に半円を接続した形状、つまり、陸上競技場のトラックのような形状の他に、円の中心点からの距離が互いに等しい２本の平行線でこの円をトリミングしたときに生成される形状をも含む意味である。

図１０は、液体噴射ヘッド１００が組み立てられる様子を示す説明図である。第１孔１５６および第２孔１５７は、液体噴射ヘッド１００を組み立てる際に位置決めピンを挿通する位置決め穴として用いられる。本実施形態では、図１０に示すように、第１孔１５６および第２孔１５７には、固定板１５０に対して各ヘッドチップ２００を固定する際に用いられる治具３００の位置決めピンＰＮが挿通される。そして、位置決めピンＰＮによって固定板１５０が治具３００に対して正しい位置で位置決めされた状態で、複数のヘッドチップ２００が固定板１５０にアライメントされる。なお、第１孔１５６および第２孔１５７には、固定板１５０に対してホルダー１４０を固定する際に用いられる位置決めピンが挿通されてもよい。

図１１は、第１孔１５６内に配置された充填剤１６０を示す断面図である。図１１には、図９におけるＸＩ－ＸＩ線断面図が表されている。第１孔１５６および第２孔１５７は、充填剤１６０によって閉塞されている。本実施形態では、充填剤１６０は、エポキシ系接着剤である。充填剤１６０は、エポキシ系接着剤に限られず、例えば、シリコーン系接着剤でもよい。充填剤１６０として用いられる接着剤の粘性は、低い方が好ましい。第１孔１５６および第２孔１５７は、位置決め穴として用いられた後、充填剤１６０によって閉塞される。この際、充填剤１６０は、固定板１５０の第１面１５１から飛び出さないように、第１孔１５６および第２孔１５７内に凹状に配置される。また、上述したとおり、固定板１５０の各開口部１５５Ａ～１５５Ｆの周縁部と各ヘッドチップ２００のノズルプレート２１０との間は、エポキシ系接着剤やシリコーン系接着剤等によってシールされている。なお、固定板１５０を貫通する第１孔１５６および第２孔１５７に代えて、固定板１５０の第１面１５１に凹部が設けられて、当該凹部が位置決め穴として用いられる場合には、凹部内に充填剤が配置されなくてもよい。しかし、本実施形態では、固定板１５０の板厚は、製造誤差によって板厚が大きくなったとしても１００マイクロメートル以下であるため、第１孔１５６および第２孔１５７に代えて、固定板１５０に凹部を設けることは難しい。

図１２は、比較例における第１孔１５６内に配置された充填剤１６０を示す断面図である。第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、固定板１５０の第１孔１５６がホルダー１４０の突出部１４９に重ならない場合には、第１孔１５６を充填剤１６０で閉塞させる際に、ホルダー１４０の外壁部１４５の底面１４８と、固定板１５０の第２面１５２との間の隙間に充填剤１６０が流れるので、第１孔１５６を閉塞させるための充填剤１６０の量が多くなる可能性や、第１孔１５６の周縁部と充填剤１６０との間に隙間が生じて第１孔１５６が閉塞されない可能性がある。第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、固定板１５０の第２孔１５７がホルダー１４０の突出部１４９に重ならない場合についても同様である。固定板１５０の第２面１５２とホルダー１４０の底面１４８との間の隙間は、図６に示すように、ホルダー１４０とヘッドチップ２００との隙間、ヘッドチップ２００のフレキシブル配線基板２４６を挿通させるためにホルダー１４０に設けられた貫通孔、フレキシブル配線基板２４６を挿通するために回路基板１３０に設けられたスリット孔１３６、回路基板１３０とカバー部材１２０との隙間、および、カバー部材１２０に設けられたケーブル孔１２６を通じて、大気に連通している。したがって、第１孔１５６および第２孔１５７が充填剤１６０によって閉塞されない場合には、キャッピングの際にキャップ５３と固定板１５０の第１面１５１との間に形成される空間は、第１孔１５６および第２孔１５７を通じて、大気に連通する。そのため、キャッピングが実行されている間に、インクの液体成分が蒸発してノズルＮが乾燥する可能性がある。さらに、吸引クリーニングの際に、吸引ポンプ６２を駆動させたとしても第１孔１５６や第２孔１５７を通じてキャップ５３と固定板１５０の第１面１５１との間に形成される空間に空気が流入するので、上記空間内に十分に負圧を発生させることができずに、ノズルＮからインクとともに異物や気泡が排出されない吸引クリーニング不良が生じる可能性がある。固定板１５０の第２面１５２とホルダー１４０の底面１４８との間の隙間が小さくても、上述したノズルＮの乾燥や吸引クリーニング不良が生じる可能性がある。

以上で説明した本実施形態における液体噴射装置１０によれば、固定板１５０に設けられた第１孔１５６および第２孔１５７は、固定板１５０の第１面１５１に垂直な平面視で、キャップ５３が当接する当接領域Ｒｃの内側に配置されており、かつ、第１孔１５６および第２孔１５７は、充填剤１６０によって閉塞されている。そのため、キャッピングの際に、キャップ５３と固定板１５０との間に形成される空間内のシール性を確保することができるので、インクの液体成分が蒸発してノズルＮが乾燥することを抑制できる。さらに、本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７が当接領域Ｒｃの内側に配置されているので、第１孔１５６と第２孔１５７との少なくとも一方が当接領域Ｒｃの外側に配置される形態に比べて、液体噴射ヘッド１００を小型化できる。

また、本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、Ｘ方向において、隣り合う２個の開口部１５５である開口部１５５Ｃと開口部１５５Ｄとの間に配置されている。そのため、第１孔１５６と第２孔１５７とのうちの少なくとも一方が隣り合う２個の開口部１５５の間に設けられずに、例えば、開口部１５５Ａの－Ｘ方向側に配置された形態に比べて、液体噴射ヘッド１００をＸ方向に小型化できる。

また、本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、Ｙ方向において、開口部１５５Ｃの＋Ｙ方向側の端部と開口部１５５Ｄの＋Ｙ方向側の端部とを結ぶ第１仮想線ＬＮ１と、開口部１５５Ｃの－Ｙ方向側の端部と開口部１５５Ｄの－Ｙ方向側の端部とを結ぶ第２仮想線ＬＮ２との間に配置されている。そのため、Ｙ方向において、当接領域Ｒｃを各開口部１５５に近接した位置に設けることができるので、液体噴射ヘッド１００をＹ方向に小型化できる。

また、本実施形態では、第１孔１５６および第２孔１５７は、第１面１５１に垂直な方向で見た平面視で、ホルダー１４０の突出部１４９に重なる位置に設けられているので、第１孔１５６および第２孔１５７を充填剤１６０で閉塞させる際に固定板１５０の第２面１５２とホルダー１４０の底面１４８との間に充填剤１６０が流れることを抑制できる。そのため、第１孔１５６および第２孔１５７が突出部１４９に重ならない位置に設けられた形態に比べて、第１孔１５６および第２孔１５７をより確実に閉塞させることができるとともに、第１孔１５６および第２孔１５７を閉塞させるための充填剤１６０の量が多くなることを抑制できる。また、ホルダー１４０の突出部１４９ではなく、ホルダー１４０の底面１４８と固定板１５０とを接着する場合には、ホルダー１４０の底面１４８と固定板１５０とが離れないように底面の平面度を確保することが難しい。本実施形態では、ホルダー１４０の底面１４８から突出した突出部１４９と固定板１５０とを接着するので、ホルダー１４０と固定板１５０との接着を容易化して、ホルダー１４０と固定板１５０とを寸法精度良く固定することができる。

また、本実施形態では、第１孔１５６の周縁部に接着されるホルダー１４０の突出部１４９は、第１直線部１４６Ａに対して－Ｙ方向側に設けられた第１凸部１４７Ａから突き出している。そのため、各ヘッドチップ２００の長手方向を第３方向Ｄ３に沿わせて各ヘッドチップ２００を配置したときに形成される第１直線部１４６Ａと各ヘッドチップ２００とによって囲まれる領域Ａ内で、第１孔１５６と突出部１４９を接着することができるので、スペースの無駄を少なくして液体噴射ヘッド１００を小型化できる。また、第２孔１５７の周縁部に接着されるホルダー１４０の突出部１４９は、第２直線部１４６Ｂに対して＋Ｙ方向側に設けられた第２凸部１４７Ｂから突き出している。そのため、各ヘッドチップ２００の長手方向を第３方向Ｄ３に沿わせて各ヘッドチップ２００を配置したときに形成される第２直線部１４６Ｂと各ヘッドチップ２００とによって囲まれる領域Ｂ内で、第２孔１５７と突出部１４９とを接着できるので、スペースの無駄を少なくして液体噴射ヘッド１００を小型化できる。

また、本実施形態では、第１孔１５６の開口形状は、円形であり、第２孔１５７の開口形状は、第４方向Ｄ４に長尺なオーバル形である。そのため、固定板１５０に第４方向Ｄ４の製造誤差が生じて、第１孔１５６および第２孔１５７に治具３００の位置決めピンＰＮを挿入できなくなることを抑制できる。特に、本実施形態では、第１孔１５６と第２孔１５７とがＸ方向において異なる位置に配置されるので、第１孔１５６と第２孔１５７とがＸ方向において同じ位置に配置された形態に比べて、第１孔１５６と第２孔１５７との距離を広くすることができる。そのため、固定板１５０の位置決め精度を確保しやすくできる。

また、本実施形態では、液体噴射装置１０は、キャップ５３内に連通する排出路６１と、排出路６１を通じてキャップ５３内に負圧を発生させる吸引ポンプ６２とを備えている。そのため、キャッピング時に、キャップ５３と固定板１５０との間に形成される空間内に吸引ポンプ６２を用いて負圧を発生させて、ノズルＮ内からインクとともに異物や気泡を排出させることができる。

また、本実施形態では、第１孔１５６は、液体噴射ヘッド１００に設けられた複数のノズルＮのうちの最も＋Ｙ方向側に設けられたノズルＮに対して、＋Ｙ方向側に配置されており、第２孔１５７は、液体噴射ヘッド１００に設けられた複数のノズルＮのうちの最も－Ｙ方向側に設けられたノズルＮに対して、－Ｙ方向側に配置されている。そのため、ワイピングの際に、第１孔１５６および第２孔１５７内で乾燥して固まったインクが払拭部材７１によって掻き出された場合に、固まったインクが払拭部材７１とともに移動してノズルＮを傷付けることを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１３は、第２実施形態における固定板１５０ｂの構成を示す底面図である。第２実施形態の液体噴射装置１０では、固定板１５０ｂの各開口部１５５の長手方向の向きが第１実施形態と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

本実施形態では、液体噴射ヘッド１００ｂは、４個のヘッドチップ２００を備えている。固定板１５０ｂには、４個の開口部１５５が設けられている。各開口部１５５の開口形状は、Ｙ方向に沿った長手方向を有する長方形である。固定板１５０ｂの第１面１５１には、四角形の当接領域Ｒｃが設けられている。各開口部１５５、第１孔１５６、および、第２孔１５７は、当接領域Ｒｃの内側に設けられている。第１孔１５６と第２孔１５７とは、Ｘ方向において異なる位置に設けられているので、固定板１５０ｂの位置決め精度を確保しやすい。

以上で説明した本実施形態における液体噴射装置１０によれば、第１実施形態と同様に、液体噴射ヘッド１００ｂの大型化を抑制しつつ、キャッピングの際にキャップ５３と固定板１５０ｂとの間に形成される空間のシール性を確保することができる。

Ｃ．他の実施形態：
（Ｃ１）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第１孔１５６および第２孔１５７は、隣り合う２個の開口部１５５の間に配置されている。これに対して、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第１孔１５６は、隣り合う２個の開口部１５５の間に配置されなくてもよいし、第２孔１５７は、隣り合う２個の開口部１５５の間に配置されなくてもよい。例えば、図８に示した固定板１５０において、第２孔１５７が開口部１５５Ａに対して－Ｘ方向側に配置されてもよい。

（Ｃ２）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７は、第１孔１５６の－Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６の近くに配置された近い開口部１５５と、第１孔１５６の＋Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６の近くに配置された開口部１５５との間に配置されている。これに対して、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７は、第１孔１５６の－Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６の近くに配置された開口部１５５と、第１孔１５６の＋Ｘ方向側に配置された開口部１５５のうちの最も第１孔１５６の近くに配置された開口部１５５との間に配置されなくてもよい。例えば、図８に示した固定板１５０において、第１孔１５６が開口部１５５Ｃと開口部１５５Ｄとの間に配置され、第２孔１５７が開口部１５５Ｂと開口部１５５Ｃとの間に配置されてもよい。また、３個以上の開口部１５５がＸ方向に並設された場合、例えば、第１実施形態の場合には、Ｘ方向に並べられた開口部１５５のうちの最も－Ｘ方向に配置された開口部１５５Ａと、開口部１５５Ａに隣り合い且つ開口部１５５Ａに対して＋Ｘ方向に配置された開口部１５５Ｂとの間に、第１孔１５６および第２孔１５７の一方が配置され、Ｘ方向に並べられた開口部１５５のうちの最も＋Ｘ方向に配置された開口部１５５Ｆと、開口部１５５Ｆに隣り合い且つ開口部１５５Ｆに対して－Ｘ方向に配置された開口部１５５Ｅとの間に、第１孔１５６および第２孔１５７の他方が配置されてもよい。このような構成によれば、第１孔１５６と第２孔１５７との間の距離を長くし、位置決め精度を向上することができる。

（Ｃ３）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７は、Ｘ方向において第１孔１５６とは異なる位置に配置されている。これに対して、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７は、Ｘ方向において第１孔１５６と同じ位置に配置されもよい。

（Ｃ４）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第１孔１５６は、第１仮想線ＬＮ１に対して－Ｙ方向側に配置され、第２孔１５７は、第２仮想線ＬＮ２に対して＋Ｙ方向側に配置されている。これに対して、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第１孔１５６は、第１仮想線ＬＮ１、あるいは、第１仮想線ＬＮ１に対して＋Ｙ方向側に配置されてもよいし、第２孔１５７は、第２仮想線ＬＮ２上、あるいは、第２仮想線ＬＮ２に対して－Ｙ方向側に配置されてもよい。

（Ｃ５）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第１孔１５６および第２孔１５７は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、ホルダー１４０の突出部１４９に重なるように配置されている。これに対して、第１孔１５６は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、ホルダー１４０の突出部１４９に重ならなくてもよいし、第２孔１５７は、第１面１５１に垂直な方向に見た平面視で、ホルダー１４０の突出部１４９に重ならなくてもよい。

（Ｃ６）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７の開口形状は、第４方向Ｄ４に長尺なオーバル形である。これに対して、固定板１５０，１５０ｂに設けられた第２孔１５７の開口形状は、第４方向Ｄ４とは異なる方向に長尺なオーバル形でもよい。例えば、第２孔１５７の開口形状は、第３方向Ｄ３に長尺なオーバル形でもよい。この場合、第１孔１５６と第２孔１５７とが第３方向Ｄ３に沿って並んで配置されてもよい。

（Ｃ７）上述した各実施形態の液体噴射装置１０は、吸引機構６０を備えている。これに対して、液体噴射装置１０は、吸引機構６０を備えなくてもよい。

（Ｃ８）上述した各実施形態の液体噴射装置１０は、払拭機構７０を備えている。これに対して、液体噴射装置１０は、払拭機構７０を備えなくてもよい。

（Ｃ９）上述した各実施形態の液体噴射装置１０は、媒体Ｍを搬送する搬送機構４０を備えている。これに対して、液体噴射装置１０は、搬送機構４０は、媒体Ｍを搬送せずに、ヘッドユニット３０をＹ方向に沿って移動させることによって、媒体Ｍとヘッドユニット３０とを相対移動させてもよい。

（Ｃ１０）上述した各実施形態の液体噴射装置１０は、ラインプリンターとして構成されている。これに対して、液体噴射装置１０は、シリアルプリンターとして構成されてもよい。この場合、液体噴射装置１０は、液体噴射ヘッド１００を保持し、媒体Ｍの搬送方向である＋Ｙ方向に直交するＸ方向に沿って往復移動するキャリッジを備えてもよい。

（Ｃ１１）図１４は、他の実施形態におけるヘッドユニット３０の第１液体流出口Ｄｉ１の構成を示す第１の断面図である。上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、図５に示した圧力調整弁５００に代えて、図１４に示す圧力調整部６００がヘッドユニット３０の分配流路部材３１内に設けられてもよい。圧力調整部６００は、ハウジング６１０と、可撓性を有するフィルム部材６２０とを備えている。ハウジング６１０内には、ダンパー室６１１と、流入路６１２と、流出路６１３とが設けられている。ダンパー室６１１は、ハウジング６１０に設けられた凹部の開口部をフィルム部材６２０で封止することで形成されている。ダンパー室６１１は、流入路６１２を介して個別流路ＦＰに連通しており、流出路６１３を介して第１液体流出口Ｄｉ１に連通している。第１液体流出口Ｄｉ１には、液体噴射ヘッド１００に設けられた供給針１０５が挿通されている。第１液体流出口Ｄｉ１の内径と供給針１０５の外径とは略同一である。流入路６１２からダンパー室６１１内に流入したインクは、流出路６１３を介して液体噴射ヘッド１００に供給される。ダンパー室６１１の内壁面の一部は、可撓性を有するフィルム部材６２０で構成されているので、フィルム部材６２０が撓むことによって、液体噴射ヘッド１００に供給されるインクの圧力変動を抑制できる。

（Ｃ１２）図１５は、他の実施形態におけるヘッドユニット３０の第１液体流出口Ｄｉ１の構成を示す第２の断面図である。上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、図５に示した圧力調整弁５００が設けられなくてもよい。この場合、図１５に示すように、個別流路ＦＰの端部に設けられた第１液体流出口Ｄｉ１に、液体噴射ヘッド１００に設けられた供給針１０５が挿通される。第１液体流出口Ｄｉ１の内径と供給針１０５の外径とは略同一である。

（Ｃ１３）上述した各実施形態では、＋Ｘ方向および＋Ｙ方向は、水平面に平行な方向であり、＋Ｚ方向は、重力方向であるが、これには限られない。例えば、ノズルＮから液体が噴射される方向である＋Ｚ方向は、重力方向と異なる方向でもよく、そして、＋Ｘ方向および＋Ｙ方向は、水平面に平行ではない方向であってもよい。

（Ｃ１４）上述した各実施形態の液体噴射装置１０の吸引機構６０は、排出路６１の途中に排出路６１を開閉するための開閉弁を有していてもよい。このような構成によれば、キャッピング中に当該開閉弁を閉じておくことでノズルＮからのインクの蒸発をより低減できる。

Ｄ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、複数のノズルが設けられたノズルプレートを有する複数のヘッドチップと、前記複数のヘッドチップのそれぞれが有する前記ノズルプレートのそれぞれを露出させるための複数の開口部が設けられた固定板と、を有する液体噴射ヘッドと、前記固定板に設けられた環状の当接領域に当接可能なキャップと、を備える。前記固定板には、前記複数の開口部とは異なる第１孔および第２孔が設けられており、前記固定板は、前記当接領域が設けられた第１面、および、前記第１面に対して反対側の面であって前記複数のヘッドチップが固定される第２面を有し、前記複数の開口部は、前記第１面に垂直な方向に見た平面視で前記当接領域の内側に配置されており、前記第１孔および前記第２孔のそれぞれは、前記平面視で前記当接領域の内側に配置されており、充填剤によって閉塞されている。
この形態の液体噴射装置によれば、固定板の第１孔と第２孔とが当接領域の内側に配置されているので、液体噴射ヘッドの大型化を抑制できる。さらに、第１孔と第２孔とが充填剤によって閉塞されているので、固定板の当接領域にキャップを当接させる際に、固定板とキャップとで囲まれる空間のシール性を確保できる。

（２）上記形態の液体噴射装置において、前記第１孔は、前記複数の開口部のうちの隣り合う２つの開口部の間に配置され、前記第２孔は、前記複数の開口部のうちの隣り合う２つの開口部の間に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、隣り合う開口部の間に第１孔と第２孔とが配置されない形態に比べて当接領域を小さくできるので、隣り合う開口部の間に第１孔と第２孔とが配置されない形態に比べて液体噴射ヘッドを小型化できる。

（３）上記形態の液体噴射装置において、前記複数の開口部は、隣り合う第１開口部と第２開口部とを有し、前記第１孔および前記第２孔は、前記第１開口部と前記第２開口部との間に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、隣り合う開口部の間に第１孔と第２孔とが配置されない形態に比べて当接領域を小さくできるので、隣り合う開口部の間に第１孔と第２孔とが配置されない形態に比べて液体噴射ヘッドを小型化できる。

（４）上記形態の液体噴射装置において、前記複数の開口部は、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、前記複数の開口部のそれぞれは、前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向に長尺であり、前記第１孔と前記第２孔とは、前記第１方向において異なる位置に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１孔と第２孔との距離を広くすることができるので、第１孔と第２孔とを位置決め穴として用いた場合に、位置決め精度を確保しやすくできる。

（５）上記形態の液体噴射装置において、前記複数の開口部は、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、前記第１孔および前記第２孔は、前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向側の前記複数の開口部の各端部同士を結ぶ仮想線と、前記第２方向の反対方向側の前記複数の開口部の各端部同士を結ぶ仮想線と、の間に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、当接領域と各開口部との第２方向における間隔を狭くすることができるので、液体噴射ヘッドを第２方向において小型化できる。

（６）上記形態の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記複数のヘッドチップに固定されるホルダーを有し、前記ホルダーは、前記固定板の前記第２面に固定される外壁部を有し、前記第２面に対向する前記外壁部の先端部は、前記第２面との間に隙間を空けて配置される底面と、前記底面から前記固定板に向けて突出するとともに前記第２面に当接する複数の突出部を有し、前記複数の突出部は、第１突出部と第２突出部とを有し、前記第１孔は、前記平面視で前記第１突出部と重複し、前記第２孔は、前記平面視で前記第２突出部と重複してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ホルダーの底面の寸法がばらついたとしても、ホルダーの突出部と固定板の第２面とを寸法精度良く固定することができる。さらに、第１面に垂直な平面視で見て、第１孔が第１突出部に重複し、第２孔が第２突出部に重複するので、第１孔および第２孔を充填剤で閉塞させる際に、第１孔および第２孔から充填剤が流れることを抑制できるので、第１孔および第２孔を閉塞させやすくすることができる。

（７）上記形態の液体噴射装置において、前記複数のヘッドチップは、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、前記複数のヘッドチップのそれぞれは、前記第１方向および前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向の双方に交差する第３方向に長尺であり、前記複数のヘッドチップは、隣り合う第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとを有し、前記第１開口部は、前記第１ヘッドチップを露出させ、前記第２開口部は、前記第２ヘッドチップを露出させ、前記外壁部は、前記第２方向において前記複数のヘッドチップを間に挟むように配置される第１外壁部と第２外壁部とを有し、前記第１外壁部は、前記第１方向に沿って設けられる第１直線部と、前記第１直線部から前記第２方向に突出する第１凸部と、を有し、前記第２外壁部は、前記第１方向に沿って設けられる第２直線部と、前記第１直線部から前記第２方向とは反対方向に突出する第２凸部と、を有し、前記第１凸部は、平面視で、前記第１直線部と、前記第１直線部に近い方の前記第１ヘッドチップの短辺と、前記第１ヘッドチップに近い方の前記第２ヘッドチップの長辺と、によって囲まれる領域内に設けられ、前記第２凸部は、平面視で、前記第２直線部と、前記第２直線部に近い方の前記第２ヘッドチップの短辺と、前記第２ヘッドチップに近い方の前記第１ヘッドチップの長辺と、によって囲まれる領域内に設けられ、前記第１突出部は、前記第１凸部の底面から突出し、前記第２突出部は、前記第２凸部の底面から突出してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ホルダーの底面の寸法がばらついたとしても、ホルダーの突出部と固定板の第２面とを寸法精度良く固定することができる。さらに、第１面に垂直な平面視で見て、第１孔が第１突出部に重複し、第２孔が第２突出部に重複するので、第１孔および第２孔を充填剤で閉塞させる際に、第１孔および第２孔から充填剤が流れることを抑制できるので、第１孔および第２孔を閉塞させやすくすることができる。さらに、ヘッドチップの長手方向を第３方向に沿わせてヘッドチップを配置したときに形成される領域内で、第１孔と第１突出部とが重複し、かつ、第２孔と第２突出部が重複するように配置できるので、液体噴射ヘッドの大型化を抑制できる。

（８）上記形態の液体噴射装置において、前記第１孔と前記第２孔とは、前記第１面に沿った第４方向に並んで配置され、前記第１孔の形状および前記第２孔の形状のうちの一方は、円形であり、前記第１孔の形状および前記第２孔の形状のうちの他方は、前記第４方向に長尺なオーバル形であってもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、液体噴射ヘッドの組み立ての際、第１孔および第２孔に位置決めピンを挿通して固定板の位置決めを行う場合に、固定板の製造誤差によって第１孔に対する第２孔の位置が第４方向にずれたとしても、第１孔および第２孔に位置決めピンを挿通させやすくできる。

（９）上記形態の液体噴射装置は、前記キャップ内に連通する排出路と、前記排出路を介して前記キャップ内に負圧を発生させる吸引機構と、を備えてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１孔および第２孔が充填剤で閉塞されているので、キャップを固定板に当接させた際に、キャップと固定板とによって形成される空間が、第１孔や第２孔を介して大気に連通することを抑制できる。そのため、キャップと固定板とによって形成される空間に吸引機構によって効果的に負圧を発生させることができる。

（１０）上記形態の液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドに対して予め定められたワイピング方向に相対移動しながら前記ノズルプレートおよび前記固定板に接触することによって、前記ノズルプレートおよび前記固定板を払拭する払拭部材を備えてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ノズルプレートおよび固定板を払拭する払拭部材を備える形態において、固定板とキャップとで囲まれる空間のシール性を確保できる。

（１１）上記形態の液体噴射装置において、前記第１孔および前記第２孔は、前記ワイピング方向に直交する方向において、前記複数のノズルが存在する範囲と前記当接領域との間に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１孔や第２孔に溜まった異物が払拭部材によって掻き出された場合に、払拭部材とともに移動する異物がノズルに接触することを抑制できるので、第１孔や第２孔から掻き出された異物によってノズルが傷付くことを抑制できる。

（１２）上記形態の液体噴射装置は、媒体を搬送する搬送機構を備えてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、搬送機構によって媒体を搬送する形態において、固定板とキャップとで囲まれる空間のシール性を確保できる。

本開示は、液体噴射装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射ヘッド、ヘッドユニット等の形態で実現することができる。

１０…液体噴射装置、１５…制御部、２０…液体容器、２１…供給路、３０…ヘッドユニット、３１…分配流路部材、３２…支持部材、４０…搬送機構、５０…キャッピング機構、５１…キャップユニット、５２…キャップ移動部、５３…キャップ、５６…リブ、６０…吸引機構、６１…排出路、６２…吸引ポンプ、６３…廃液タンク、７０…払拭機構、７１…払拭部材、７２…払拭部材移動部、１００…液体噴射ヘッド、１１０…フィルターユニット、１２０…カバー部材、１３０…回路基板、１４０…ホルダー、１４５…外壁部、１４８…底面、１４９…突出部、１５０…固定板、１５１…第１面、１５２…第２面、１５５…開口部、１５６…第１孔、１５７…第２孔、１６０…充填剤、１８０…接着剤、２００…ヘッドチップ、２１０…ノズルプレート

Claims (12)

1. 複数のノズルが設けられたノズルプレートを有する複数のヘッドチップと、前記複数のヘッドチップのそれぞれが有する前記ノズルプレートのそれぞれを露出させるための複数の開口部が設けられた固定板と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記固定板に設けられた環状の当接領域に当接可能なキャップと、
   を備え、
   前記固定板には、前記複数の開口部とは異なる第１孔および第２孔が設けられており、
   前記固定板は、前記当接領域が設けられた第１面、および、前記第１面に対して反対側の面であって前記複数のヘッドチップが固定される第２面を有し、
   前記複数の開口部は、前記第１面に垂直な方向に見た平面視で前記当接領域の内側に配置されており、
   前記第１孔および前記第２孔のそれぞれは、前記平面視で前記当接領域の内側に配置されており、充填剤によって閉塞されている、
   液体噴射装置。
2. 前記第１孔は、前記複数の開口部のうちの隣り合う２つの開口部の間に配置され、
   前記第２孔は、前記複数の開口部のうちの隣り合う２つの開口部の間に配置される、
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記複数の開口部は、隣り合う第１開口部と第２開口部とを有し、
   前記第１孔および前記第２孔は、前記第１開口部と前記第２開口部との間に配置される、請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記複数の開口部は、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、
   前記複数の開口部のそれぞれは、前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向に長尺であり、
   前記第１孔と前記第２孔とは、前記第１方向において異なる位置に配置される、請求項２または請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記複数の開口部は、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、
   前記第１孔および前記第２孔は、前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向側の前記複数の開口部の各端部同士を結ぶ仮想線と、前記第２方向の反対方向側の前記複数の開口部の各端部同士を結ぶ仮想線と、の間に配置される、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体噴射ヘッドは、前記複数のヘッドチップに固定されるホルダーを有し、
   前記ホルダーは、前記固定板の前記第２面に固定される外壁部を有し、
   前記第２面に対向する前記外壁部の先端部は、前記第２面との間に隙間を空けて配置される底面と、前記底面から前記固定板に向けて突出するとともに前記第２面に当接する複数の突出部を有し、
   前記複数の突出部は、第１突出部と第２突出部とを有し、
   前記第１孔は、前記平面視で前記第１突出部と重複し、
   前記第２孔は、前記平面視で前記第２突出部と重複する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記複数のヘッドチップは、前記第１面に沿った第１方向に並んで配置され、
   前記複数のヘッドチップのそれぞれは、前記第１方向および前記第１面に沿った方向であり前記第１方向に直交する第２方向の双方に交差する第３方向に長尺であり、
   前記複数のヘッドチップは、隣り合う第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとを有し、
   前記第１開口部は、前記第１ヘッドチップを露出させ、
   前記第２開口部は、前記第２ヘッドチップを露出させ、
   前記外壁部は、前記第２方向において前記複数のヘッドチップを間に挟むように配置される第１外壁部と第２外壁部とを有し、
   前記第１外壁部は、前記第１方向に沿って設けられる第１直線部と、前記第１直線部から前記第２方向に突出する第１凸部と、を有し、
   前記第２外壁部は、前記第１方向に沿って設けられる第２直線部と、前記第１直線部から前記第２方向とは反対方向に突出する第２凸部と、を有し、
   前記第１凸部は、平面視で、前記第１直線部と、前記第１直線部に近い方の前記第１ヘッドチップの短辺と、前記第１ヘッドチップに近い方の前記第２ヘッドチップの長辺と、によって囲まれる領域内に設けられ、
   前記第２凸部は、平面視で、前記第２直線部と、前記第２直線部に近い方の前記第２ヘッドチップの短辺と、前記第２ヘッドチップに近い方の前記第１ヘッドチップの長辺と、によって囲まれる領域内に設けられ、
   前記第１突出部は、前記第１凸部の底面から突出し、
   前記第２突出部は、前記第２凸部の底面から突出する、請求項３を引用する請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記第１孔と前記第２孔とは、前記第１面に沿った第４方向に並んで配置され、
   前記第１孔の形状および前記第２孔の形状のうちの一方は、円形であり、
   前記第１孔の形状および前記第２孔の形状のうちの他方は、前記第４方向に長尺なオーバル形である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記キャップ内に連通する排出路と、
   前記排出路を介して前記キャップ内に負圧を発生させる吸引機構と、
   を備える、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記液体噴射ヘッドに対して予め定められたワイピング方向に相対移動しながら前記ノズルプレートおよび前記固定板に接触することによって、前記ノズルプレートおよび前記固定板を払拭する払拭部材を備える、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記第１孔および前記第２孔は、前記ワイピング方向に直交する方向において、前記複数のノズルが存在する範囲と前記当接領域との間に配置される、請求項１０に記載の液体噴射装置。
12. 媒体を搬送する搬送機構を備える、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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