JP7448146B2 - ケーキ、及びガラスヤーンパッケージ - Google Patents

Description

本発明は、ケーキ、及びガラスヤーンパッケージに関する。

ガラスヤーンは、多数のガラス単繊維（フィラメント）を撚りまとめて糸状にしたものである。ガラスヤーンは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性及び引張強度等の特性に優れることから、ガラスクロス、ガラステープ、ガラススリーブ、ゴム補強用コード等の原料糸として使用されている。そして、ガラスクロスは、その用途の一つとしてプリント配線板が挙げられ、プリント配線板の品質に大きく影響を与える。プリント配線板用ガラスクロスは薄型化が進み、それに伴い、原料糸であるガラスヤーンも低番手化（例えば０．３～５ｔｅｘ程度）されている。

ガラスヤーンが巻かれるガラスヤーンパッケージは、以下のように、紡糸工程及び撚糸工程を経て製造される。
（１－１）紡糸工程
ガラス原料をガラス溶融炉で溶融してノズルから複数のガラス長繊維として引き出し、該複数のガラス長繊維に集束剤を付与して集束させてガラスストランドとする。そして、円筒状の巻き取りチューブを装着させたコレットを回転させて上記ガラスストランドを巻き取りチューブ上に巻き取り、ケーキ（紡糸工程で、ブッシングから繊維化された直後のストランドを巻き取った、筒状に巻かれた糸の塊）とする。
（１－２）撚糸工程
ケーキからガラスストランドを引き出し、撚糸機で撚りをかけて、ガラスヤーンとし、円筒状のボビンに巻き取ってガラスヤーンパッケージとする。

ケーキに巻かれるガラスストランドの番手は、ガラス溶融炉におけるノズル温度、ガラスの液面高さ（ガラスヘッド）及びコレットによる巻き取り速度に大きく依存する。すなわち、ノズル温度を高くすれば、溶融したガラスの吐出量が増加するため、ガラスストランドを構成するフィラメントの直径及びガラスストランドの番手は大きくなる。また、ガラスヘッドを高くすることで溶融炉のノズルから吐出される時の押し出し圧が上昇しガラスの吐出量が大きくなって番手が大きくなる。一方、コレットによる巻き取り速度が大きくなれば、ガラスストランドを構成するフィラメントの直径及びガラスストランドの番手は小さくなる。そして、従来、ノズル温度、ガラスヘッド及びガラスストランドの巻取速度は一定となるように制御されるのが技術常識である。すなわち、ケーキ中のガラスストランドの番手は、巻き始めから巻き終わりまで一定とすることが技術常識である。

上記のようなガラスストランドの巻き取り装置として、例えば、スパイラルワイヤの回転と軸心方向へのコレットに対する相対往復動作とによって繊維を綾振り、且つコレットを回転させながら、該コレットに外装したパッケージにその繊維を両端テーパ形状となるように巻き取るようにしたものにおいて、相対往復動作しているスパイラルワイヤのコレットに対する往復動作位置に応じてコレットの回転数を繊維の巻取速度が略一定となるように制御する繊維巻取装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該繊維巻取装置によれば、パッケージが両端テーパ状に巻き太るような綾振りを行っても随所で紡糸速度を一定に保つことができ、テーパ部の直径差が極端に大きいような大重量ケーキ等を巻いても、フィラメント径が一定に保たれた高品質のものを提供することが可能となるとされている。

特開平１１－４９４２６号公報

ケーキを製造する紡糸工程では、ケーキ中に毛羽等が混入することを防ぐ等の目的で、水スプレーをガラスストランドに噴射しながら巻き取る。加えて、ガラスストランドに付与する集束剤は水系であることから、紡糸直後のケーキは多くの水分を含んだ状態となる。そして、得られたケーキは乾燥され、ある程度水分を揮発させてから撚糸工程に供されるところ、乾燥させたケーキ表面（ケーキ巻き終わり部分）においてガラスストランドに付与した集束剤が移行及び皮膜化しやすく、ケーキ表面において隣接するガラスストランド同士が当該皮膜によって一部接合されやすくなる。

乾燥させたケーキを撚糸工程において撚糸機にセットする際、作業員が、ケーキの表面（外層側）からガラスストランドを引き出す、所謂口出しをおこない、口出ししたガラスストランドを撚糸機のガイド等に通し、撚糸機のリングにセットしたトラベラーに通して、ガラスヤーンパッケージの巻き芯であるボビンに複数回巻き付け、当該ボビンを撚糸機のスピンドルにセットして撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージとする。この場合、口出しされたケーキ巻き終わりの部分のガラスストランドは、位置的に、ガラスヤーンパッケージにおいては巻き始めの部分のガラスヤーンに相当する。

ここで、本発明者等は、ケーキの表面からガラスストランドを口出しする際、前述のようにケーキ表面において隣接するガラスストランド同士がガラスストランドに付与した集束剤の皮膜化が進むことにより、ケーキから引き出されるガラスストランドを構成する複数のフィラメントの一部が、ケーキに依然巻かれているガラスストランドに接合し、上記引き出されるガラスストランドから当該一部のフィラメントが引き裂かれ欠損する現象（本明細書において当該現象を「遅れ糸」と表現する場合がある。）が発生する場合があること、とりわけ、遅れ糸の発生は、ガラスストランドの番手が小さい場合に顕著に発生しやすくなることを知得した。そして、本発明者等は、一旦ケーキ口出しにおいて遅れ糸が発生し、そのまま口出しを続けると、口出しされたガラスストランドにおいて欠損するフィラメントの数が増えていき、最終的には当該ストランドが切断し、ケーキ中の糸口が見つからなくなり、口出しが不可能になって、当該ケーキを廃棄せざるを得なくなる、口出し不良が生じる場合があるという問題があることを知得した。

また、本発明者等は、撚糸工程において、撚糸機にセットしたケーキのガラスストランドの番手が小さくなると、作業者が撚糸機のトラベラーにセットする時間が比較的多く必要となり、作業性が低くなることを知得した。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、口出し不良の発生の低減、及び撚糸機トラベラーにセットする作業性の向上、に寄与するケーキに関する技術の提供、及び該ケーキを用いたガラスヤーンパッケージの提供を主な課題とする。

本発明者等が上記問題を解決すべく鋭意検討したところ、例えば特許文献１に開示されているように、従来、ケーキに巻かれるガラスストランド全長においてフィラメント径及び番手は一定に保つのが技術常識であるところ、あえて、例えば、ケーキ製造において巻き終わり部分（最外層部に相当）のストランドを巻くタイミングで巻取速度を小さくする等し、ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手が、ガラスストランドの全長の平均番手より大きいものとすることにより、上記問題を解決できることを見出した。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ガラスストランドが巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃより大きい、ケーキ。
項２．前記ガラスストランドの全長Ｌｃに対する、前記巻き終わりの部分におけるガラスストランドの長さＬｃ１の割合（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）が０．００１～１０％である、項１に記載のケーキ。
項３．前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃに対する、前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が１．１～５．０である、項１又は２に記載のケーキ。
項４．前記平均番手Ｔｃが０．３～４．５ｔｅｘである、項１～３のいずれか１項に記載のケーキ。
項５．ガラスヤーンが巻かれたガラスヤーンパッケージであって、前記ガラスヤーンパッケージ中における前記ガラスヤーンの巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が、前記ヤーンパッケージ中における前記ガラスヤーンの全長の平均番手Ｔｐより大きい、ガラスヤーンパッケージ。
項６．前記ガラスヤーンの全長Ｌｐに対する、前記巻き始めの部分におけるガラスヤーンの長さＬｐ１の割合（Ｌｐ１／Ｌｐ×１００）が０．００１～１０％である、項５に記載のガラスヤーンパッケージ。
項７．前記ガラスヤーンの全長の平均番手Ｔｐに対する、前記ガラスヤーンの巻き始めの部分の番手Ｔｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が１．１～５．０である、項５又は６に記載のガラスヤーンパッケージ。
項８．前記平均番手Ｔｐが０．３～４．５ｔｅｘである、項５～７のいずれか１項に記載のガラスヤーンパッケージ。

本発明のケーキによれば、ガラスストランドが巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃより大きいことから、例えば、前記ガラスストランドの番手が小さい場合にも、口出し不良の発生の低減、及び撚糸機トラベラーにセットする作業性の向上、に寄与することができる。

また、本発明のガラスヤーンパッケージによれば、上記ケーキを用いて撚糸することにより得られ、ケーキを撚糸機トラベラーにセットする際に、ケーキの巻き終わりの部分のガラスストランドに位置的に相当する、ガラスヤーンの巻き始めの部分の平均番手Ｔｐ１が、ヤーンパッケージ中におけるガラスヤーンの全長の平均番手Ｔｐより大きいことから、当該巻き始めの部分のガラスヤーンがより確実にボビンにセットされやすくなり、ガラスヤーンパッケージの品質向上に寄与することができる。

紡糸工程における、好ましい実施形態のケーキの製造方法の一例を説明する模式図である。 図１のＡ－Ａ線断面図であり、コレットから引き抜いたケーキを示す図である。 撚糸工程における、好ましい実施形態のガラスヤーンパッケージの製造方法の一例を説明する模式図である。

１．ケーキ
本発明のケーキは、ガラスストランドが巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃより大きい。以下、本発明のケーキの好ましい実施形態について詳述する。

＜本発明のケーキの好ましい実施形態＞
本発明のケーキは、ガラスストランドが巻かれたものである。ガラスストランドは、ガラス溶融炉ノズルから引き出した複数のガラスフィラメントを直接引きそろえて集束した繊維束である。

ガラスフィラメントを構成するガラス材料としては、特に制限されない。例えば、ガラス組成として、公知のガラス組成物であるガラス材料が挙げられ、例えば、Ｅガラス、Ｔガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｌガラス、Ｃガラス、または、ＡＲガラス等が挙げられる。また、１ＭＨｚの周波数において室温で５以下の誘電率および５×１０^－４以下の誘電正接を有する、低誘電ガラス組成物、または、質量％で表示して、４０≦ＳｉＯ_２≦６０、１５≦Ｂ_２Ｏ_３≦３５、１０≦Ａｌ_２Ｏ_３≦２０を含むガラス組成物、であるガラス材料も挙げられる。

図１は、紡糸工程における、好ましい実施形態のケーキ１の製造方法の一例を説明する模式図である。なお、以下では、図１に示す方向、つまり上、下、右、左にしたがって説明を行うことがある。これらの方向にしたがって、説明を行うが、但し、この向きによって、本発明が限定されるものではない。好ましい実施形態の紡糸装置としては、上記ガラス材料を溶融するガラス溶融炉５と、ガラス溶融炉５に備えられ、ガラス溶融炉５から溶融ガラスを吐出させてガラスフィラメント４とする複数のノズル６と、ガラスフィラメント４に集束剤８を付与するアプリケーター７と、ガラスフィラメント４を直接引きそろえて集束させガラスストランド２とするギャザリングシュー９と、ガラスストランド２をケーキボビン３に左右方向に綾がけしながら巻き取るときのトラバース（図示しない）と、ガラスストランド２を巻き取るコレット１０とを備える。また、図２は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、コレット１０から引き抜いたケーキ１の断面形状を示す図である。図１及び図２において、ケーキ１は、ケーキボビン３と、ケーキボビン３に巻かれたガラスストランド２を備える。

図１において、ケーキボビン３は、円筒形状であり、外形が円柱状であるコレット１０に挿入されてセットされる。そして、コレット１０が周方向に回転するに伴い、コレット１０に挿入されたケーキボビン３も周方向に回転し、ガラスストランド２がケーキボビン３に巻き取られる。ここで、前述のように、ガラスストランド２の番手は、ノズル６の温度、ガラスヘッド、及びコレット１０による巻き取り速度に依存する。例えば、ノズル６の温度及びガラスヘッドを一定に制御しつつ、コレット１０の回転速度を小さくすれば、溶融ガラスの吐出量はそのままで、ガラスストランド２の巻き取り速度が小さくなることから、ガラスストランド２の番手は大きくなる。

図１等に示すように、好ましい実施形態では、紡糸工程において、ケーキボビン３にガラスストランド２を巻くに従って、ガラスストランド２がケーキボビン３上に順次堆積されガラスストランド２を巻いた巻き糸部の外径が大きくなっていき、所定の巻き量となった時点で巻き取りが終了し、ケーキ１が得られる。そして、好ましい実施形態では、ガラスストランド２の巻き始めの部分から巻き終わりの部分に差しかかるまで、一定して所定の番手となるよう、ノズル６の温度、ガラスヘッド及びコレット１０の回転速度が設定される。そして、ガラスストランド２の巻き終わり部分に至ったときからコレット１０の回転速度を小さくし、ガラスストランド２の巻き終わり部分の番手Ｔｃ１を前記所定の番手より大きくすることができる。そして、本発明のケーキ１によれば、ガラスストランド２が巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きいことから、例えば、前記ガラスストランド２の番手が小さい場合にも、口出し不良の発生の低減、及び撚糸機トラベラーにセットする作業性の向上、に寄与することができる。なお、本発明のケーキ１において、ケーキ１中におけるガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きければよく、当該巻き終わりの部分以外においてストランド２の番手がＴｃより高い部分を含んでもよいし、当該部分を含まなくともよい。

本発明のケーキ１において、ガラスストランド２の全長Ｌｃの平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有する巻き終わり部分のガラスストランド２の長さＬｃ１としては、口出し不良の発生の低減を図ることができる長さがあれば、特に制限されない。例えば、上記Ｌｃ１に関し、ケーキ１に巻かれたガラスストランド２の全長Ｌｃに対する、前記巻き終わりの部分のガラスストランド２の長さＬｃ１の割合（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）としては、０．００１～１０％が挙げられ、０．０５～１０％が好ましく挙げられる。また、当該割合（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）の上限値としては、５％、１％、０．２％、０．１％又は０．０１％も取り得る。また、上記Ｌｃの具体的な長さとしては、例えば、４０ｋｍ～４００ｋｍが挙げられ、４０～３００ｋｍが好ましく挙げられる。また、上記Ｌｃ１の具体的な長さとしては、０．００２～４０ｋｍが挙げられ、０．０２～３０ｋｍが好ましく挙げられる。また、Ｌｃ１は、０．００２～３ｋｍとすることもできるし、Ｌｃ１の上限値としては、１ｋｍ、０．２ｋｍ、０．１ｋｍ又は０．０１ｋｍも取り得る。

本発明のケーキ１において、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手を有する巻き終わり部分のガラスストランド２の番手Ｔｃ１としては、上記Ｔｃより大きければ特に制限されない。例えば、Ｔｃ１に関し、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃに対する、前記ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が１．１～５．０であることが挙げられる。また、上記Ｔｃの具体的な番手として、本発明の効果をより一層顕著なものとする観点から、０．３～４．５ｔｅｘが挙げられ、０．３～２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８～２ｔｅｘがより好ましく挙げられる。また、上記Ｔｃ１の具体的な番手としては、同様の観点から、０．３３～２２．５ｔｅｘが挙げられ、０．３３～１２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８８～１０ｔｅｘが挙げられる。なお、本発明において、番手は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１に準じて測定される。上記Ｔｃは、ケーキ１から、ガラスストランド２を、ガラスストランド２の全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５～１００ｍずつ、好ましくは１０ｍずつ、より好ましくは５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値をＴｃとする。例えば、全長Ｌｃが１０ｋｍの場合は、まず、ガラスストランド２を巻き終わり（０ｍ地点）から５ｍ採取する。次いで、ガラスストランド２を４９５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｃとする（すなわち、上記均等な間隔は１００００ｍ／２０＝５００ｍであり、採取する長さ５ｍ＋解舒する長さ４９５ｍの和が上記５００ｍになる。）。Ｔｃ１は、その長さＬｃ１の範囲で、巻き終わりから５～１００ｍ、好ましくは１０ｍ、より好ましくは５ｍ採取し、測定した番手をＴｃ１とする。

本発明のケーキ１において、ガラスストランド２を構成するフィラメントの平均直径としては、特に制限されない。例えば、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有するガラスストランド２が巻かれた巻き終わり部分以外、の部分のガラスストランド２のフィラメント平均直径Ｄｃに対する、番手Ｔｃ１を有する巻き終わり部分のガラスストランド２のフィラメント平均直径Ｄｃ１の比率（Ｄｃ１／Ｄｃ）が１．０５～２．２５であることが挙げられる。また、例えば、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有するガラスストランド２が巻かれた巻き終わり部分以外、の部分におけるフィラメント平均直径Ｄｃとしては、本発明の効果をより一層顕著なものとする観点から、３～５μｍが挙げられ、３～４．５μｍが好ましく挙げられる。また、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有する巻き終わり部分のガラスストランド２のフィラメント平均直径Ｄｃ１としては、同様の観点から、３．２～１１．３μｍが挙げられ、４～８μｍが好ましく挙げられる。なお、本発明において、フィラメント平均直径は、ガラスストランド等ガラス糸をエポキシ樹脂（丸本ストルアス株式会社製商品名３０９１）に包埋して硬化させ、ガラス糸断面が観察可能な程度に研磨し、ＳＥＭ（日本電子株式会社製商品名ＪＳＭ－６３９０Ａ）を用い、倍率３０００倍で観察、測定をおこなう。ガラス糸（ガラスストランド）を全箇所採取し、ガラス糸の全フィラメントの直径を測定して平均値を算出し、ガラス糸の平均フィラメント直径とする。

本発明のケーキ１において、ガラスストランド２を構成するフィラメントの本数としては、特に制限されない。例えば、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有するガラスストランド２が巻かれた巻き終わり部分以外、の部分におけるガラスストランド２のフィラメント本数、及び番手Ｔｃ１を有する巻き終わり部分のガラスストランド２のフィラメント本数が同一とすることができる。また、ガラスストランド２を構成するフィラメントの本数としては、２５～１００本が挙げられる。

２．ガラスヤーンパッケージ
本発明のガラスヤーンパッケージは、ガラスヤーンが巻かれたガラスヤーンパッケージであって、前記ガラスヤーンパッケージ中における前記ガラスヤーンの巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が、前記ヤーンパッケージ中における前記ガラスヤーンの全長の平均番手Ｔｐより大きい。以下、本発明のケーキの好ましい実施形態について詳述する。

＜本発明のガラスヤーンパッケージの好ましい実施形態＞
本発明のガラスヤーンパッケージは、ガラスヤーンが巻かれたものである。ガラスヤーンは、多数のガラス単繊維（フィラメント）を撚りまとめて糸状にしたものである。

ガラスヤーンにおいて、ガラスフィラメントを構成するガラス材料としては、前述したガラスストランドと同様である。

図３は、撚糸工程における、好ましい実施形態のガラスヤーンパッケージ１１の製造方法の一例を説明する模式図である。なお、図３において、図（Ａ）はケーキ１の巻き終わりの部分のガラスストランド２を引き出して撚糸してガラスヤーン１２としガラスヤーンパッケージ１１の巻き始めの部分として巻き取っている様子を示す図であり、図（Ｂ）はケーキ１の巻き始めの部分のガラスストランド２を引き出して撚糸してガラスヤーン１２としガラスヤーンパッケージ１１の巻き終わりの部分として巻き取っている様子を示す図である。好ましい実施形態の撚糸装置としては、給糸に用いる前述したケーキ１を取り付け、ケーキ１を周方向に回転させ回転速度に応じてガラスストランド２を引き出させるクリール（図示しない）、ケーキ１から引き出したガラスストランド２のバルーニングを調整するガイド１４、上下方向（ガラスヤーンパッケージボビン１３の軸方向）に往復移動するリング１５、リング１５に旋回自在に保持されるトラベラー（図示しない）、ガラスヤーンパッケージボビン１３の空間部に挿入しガラスヤーンパッケージボビン１３を固定して回転させ、ガラスヤーン１２をガラスヤーンパッケージボビン１３に巻き取るスピンドル（図示しない）と、を備える。

図３（Ａ）に示すように、前述した本発明のケーキ１のガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃより大きい番手Ｔｃ１を有するガラスストランド２の巻き終わり部分は、ガラスヤーンパッケージ１１においてガラスヤーン１２の巻き始めの部分に位置的に相当する。すなわち、本発明のガラスヤーンパッケージ１１は、本発明のケーキ１を用いて撚糸することにより得られ、ケーキ１を撚糸機トラベラーにセットする際に、ケーキ１の巻き終わりの部分のガラスストランド２に位置的に相当する、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が、ヤーンパッケージ１１中におけるガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きいことから、当該巻き始めの部分のガラスヤーン１２がより確実にガラスヤーンパッケージボビン１３にセットされやすくなり、ガラスヤーンパッケージ１１の毛羽の低減等品質向上に寄与することができる。なお、本発明のガラスやーンパッケージ１１において、ガラスヤーンパッケージ１１中におけるガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が、前記ガラスヤーンパッケージ１１中における前記ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きければよく、当該巻き始めの部分以外においてガラスヤーン１２の番手がＴｐより高い部分を含んでもよいし、当該部分を含まなくともよい。

本発明のガラスヤーンパッケージ１１において、ガラスヤーン１２の全長Ｌｐの平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有する、巻き始め部分のガラスヤーン１２の長さＬｐ１としては、特に制限されない。例えば、Ｌｐ１に関し、ガラスヤーンパッケージ１１に巻かれたガラスヤーン１１の全長Ｌｐに対する、前記巻き始めの部分におけるガラスヤーン１１の長さＬｐ１の割合（Ｌｐ１／Ｌｐ×１００）が０．００１～１０％が挙げられ、０．０５～１０％が好ましく挙げられる。また、当該割合（Ｌｐ１／Ｌｐ×１００）の上限値としては、５％、１％、０．２％、０．１％又は０．０１％も取り得る。また、上記Ｌｐの具体的な長さとしては、例えば、４０ｋｍ～４００ｋｍが挙げられ、４０～３００ｋｍが好ましく挙げられる。また、上記Ｌｐ１の具体的な長さとしては、０．００２～４０ｋｍが挙げられ、０．０２～３０ｋｍが好ましく挙げられる。また、Ｌｐ１は、０．００２～３ｋｍとすることもできるし、Ｌｐ１の上限値としては、１ｋｍ、０．２ｋｍ、０．１ｋｍ又は０．０１ｋｍも取り得る。

本発明のガラスヤーンパッケージ１１において、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有する、巻き始め部分のガラスヤーン１２の番手Ｔｐ１としては、上記Ｔｐより大きければ特に制限されない。例えば、Ｔｐ１に関し、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐに対する、前記ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が１．１～５．０であることが挙げられる。また、上記Ｔｐの具体的な番手として、本発明の効果をより一層顕著なものとする観点から、０．３～４．５ｔｅｘが挙げられ、０．３～２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８～２ｔｅｘがより好ましく挙げられる。また、上記Ｔｐ１の具体的な番手としては、同様の観点から、０．３３～２２．５ｔｅｘが挙げられ、０．３３～１２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８８～１０ｔｅｘが挙げられる。なお、本発明において、番手は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１に準じて測定される。上記Ｔｐは、ガラスヤーンパッケージから、ガラスヤーン１２を、ガラスヤーン１２の全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５～１００ｍずつ、好ましくは１０ｍずつ、より好ましくは５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値をＴｐとする。例えば、全長Ｌｐが１０ｋｍの場合は、まず、ガラスヤーン１２を巻き終わりから５ｍ採取する。次いで、ガラスヤーン１２を４９５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｐとする（すなわち、上記均等な間隔は１００００ｍ／２０＝５００ｍであり、採取する長さ５ｍ＋解舒する長さ４９５ｍの和が上記５００ｍになる。）。Ｔｐ１は、その長さＬｐ１の範囲で、巻き始めから５～１００ｍ、好ましくは１０ｍ、より好ましくは５ｍ採取し、測定した番手をＴｐ１とする。

本発明のヤーンパッケージ１１において、ガラスヤーン１２を構成するフィラメントの平均直径としては、特に制限されない。例えば、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有するガラスヤーン１２が巻かれた巻き始めの部分以外、の部分のガラスヤーン１２のフィラメント平均直径Ｄｐに対する、番手Ｔｐ１を有する巻き始めの部分のガラスヤーン１２のフィラメント平均直径Ｄｐ１の比率（Ｄｐ１／Ｄｐ）が１．１～５．０であることが挙げられる。また、例えば、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有するガラスヤーン１２が巻かれた巻き始めの部分以外、の部分におけるフィラメント平均直径Ｄｐとしては、本発明の効果をより一層顕著なものとする観点から、３～５μｍが挙げられ、３～４．５μｍが好ましく挙げられる。また、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有する巻き終わり部分のガラスヤーンのフィラメント平均直径Ｄｐ１としては、同様の観点から、３．２～１１．３μｍが挙げられ、４～８μｍが好ましく挙げられる。

本発明のヤーンパッケージ１１において、ガラスヤーン１２を構成するフィラメントの本数としては、特に制限されない。例えば、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有するガラスヤーン１２が巻かれた巻き始めの部分以外、の部分におけるガラスヤーン１２のフィラメント本数、及び番手Ｔｐ１を有する巻き始めの部分のガラスヤーン１２のフィラメント本数が同一とすることができる。また、ガラスヤーン１２を構成するフィラメントの本数としては、２５～１００本が挙げられる。

本発明のヤーンパッケージ１１において、ガラスヤーン１２の撚り数としては特に制限されないが、例えば、０～１．５回／２５ｍｍ、好ましくは０．３～１．０回／２５ｍｍが挙げられる。撚りの方向としては、Ｓ方向、Ｚ方向のいずれであってもよい。

本発明のヤーンパッケージ１１の用途としては、特に制限されない。とりわけ、プリント配線板用ガラスクロスは薄型化が進み、それに伴い、原料糸であるガラスヤーンも低番手化（例えば０．３～５ｔｅｘ程度）されていること、ガラスヤーン１２の番手が低くなるほど巻き始めの部分のガラスヤーンがより確実にボビンにセットされにくくなり、プリント配線板用ガラスクロスとして問題となる毛羽の発生等問題が生じやすくなること、に鑑みれば、本発明のヤーンパッケージ１１をプリント配線板用ガラスクロスに用いることにより、本発明の効果をより一層顕著に発揮し得るので好ましい。また、本発明のヤーンパッケージ１１を用いてガラスクロスを製織する場合、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐより大きい番手Ｔｐ１を有する巻き始めの部分のガラスヤーン１２が、ガラスクロスに含まれないよう、製織することが好ましい。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

＜実施例１＞
１．ケーキの製造
図１に示す好ましい実施形態として前述した紡糸装置を用いてケーキを製造した。具体的に、ガラス材料としてＥガラスを用い、ガラス溶融炉５でガラス材料を溶融し、ノズル６から吐出させ、フィラメント４とした。フィラメント４にアプリケーター７で集束剤８を付与し、ギャザリングシュー９でフィラメント４０本を収束させてガラスストランド２とし、ケーキボビン３を挿入したコレット１０を周方向に回転させ、トラバースで綾がけしながらガラスストランド２をケーキボビン３に巻き取り、ケーキ１を製造した。この際、ガラスストランド２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から巻き終わりの部分に差しかかるまで（巻き始めから１９９．８２５ｋｍ地点まで）、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘとなるよう、ノズル６の温度、ガラスヘッド及びコレット１０の回転速度を調整して紡糸し、連続して、１９９．８２５ｋｍ地点から、ノズル６の温度及びガラスヘッドはそのままにしつつ、コレット１０の回転速度を２／５倍に小さくして、０．１７５ｋｍ巻き、ケーキ１とした。得られたケーキ１は、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｃが２００ｋｍ、ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が２．７５ｔｅｘ、巻き終わりの部分におけるガラスストランド２の長さＬｃ１が０．１７５ｋｍ、ガラスストランド２の全長Ｌｃに対する、巻き終わりの部分におけるガラスストランド２の長さＬｃ１の割合（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）が０．０８８％、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃに対する、ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が２．５であった。物性等について表１に示す。

なお、上記ケーキ１において、Ｔｃは、ガラスストランド２の巻き終わり（巻き始めから２００ｋｍ地点、巻き終わりから０ｍ地点）から、１００００ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。具体的には、ガラスストランド２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスストランド２を９９９５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。また、Ｔｃ１は、ストランド２の巻き終わり（０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｃ１とした。

２．口出し評価
上記製造したケーキ１を１０００個準備し、それぞれ温度２０℃、湿度５０％の条件で２４時間乾燥し、熟練した作業員により１０００個のケーキの巻き終わり部分のストランド２の口出しをおこない、遅れ糸等の発生により糸口が見つからなくなる口出し不良となったケーキをカウントし、口出し不良率を算出した。結果、口出し不良率は０．７％であった。結果を表１に示す。

３．ガラスヤーンパッケージの製造
上記口出ししたケーキ１を１００個準備し、図２に示す好ましい実施形態として前述した撚糸機を用いてガラスヤーンパッケージ１１を製造した。ケーキ１をクリールにセットした。

３－１．撚糸準備作業の作業性の評価
熟練した作業員により、ケーキ１の巻き終わりの部分のガラスストランド２を引き出し、ガイド１４に通し、円筒形のガラスヤーンパッケージボビン１３に複数回巻き付けてスピンドルにセットし、ガイド１４とボビン１３に巻き付けた部分の間のガラスストランドをリング１５に取り付けたコニカル型のトラベラーに通して、ガラスヤーンパッケージ１１を製造する準備作業をおこなった。これを１００個のケーキ１についておこない、１００個全てセットするのに要する時間を集計し、当該時間を１００で除することにより、ケーキ１の１個あたりのセットに要する平均作業時間を算出した。結果、平均作業時間は３２秒であった。結果を表１に示す。

３－２．ガラスヤーンパッケージ１１の製造
上記撚糸準備作業をおこなったものについて、撚り数が０．５（回／２５ｍｍ）となるように、クリールの回転速度、及びスピンドルの回転速度を調整して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージ１１を製造した。得られたガラスヤーンパッケージ１１は、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｐが１７５ｋｍ、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が２．７５ｔｅｘ、巻き始めの部分におけるガラスヤーン１２の長さＬｐ１が０．１７５ｋｍ、ガラスヤーン１２の全長Ｌｐに対する、巻き始めの部分におけるガラスヤーン１２の長さＬｐ１の割合（Ｌｐ１／Ｌｐ×１００）が０．１％、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐに対する、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が２．５であった。

なお、上記ヤーンパッケージ１１において、Ｔｐは、ヤーン１２の巻き終わりから、８７５０ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。具体的には、ガラスヤーン１２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスヤーン１２を８７４５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。また、Ｔｐ１は、ヤーン１２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｐ１とした。

得られた１００本のガラスヤーンパッケージ１１は、いずれも巻き始めの部分のガラスヤーン１２がより確実にボビン１３にセットされており、毛羽の発生が少なく、プリント配線板用ガラスクロスに用いるのに問題ない品質であった。

＜実施例２＞
１．ケーキの製造
図１に示す好ましい実施形態として前述した紡糸装置を用いてケーキを製造した。具体的に、ガラス材料としてＥガラスを用い、ガラス溶融炉５でガラス材料を溶融し、ノズル６から吐出させ、フィラメント４とした。フィラメント４にアプリケーター７で集束剤８を付与し、ギャザリングシュー９でフィラメント４０本を収束させてガラスストランド２とし、ケーキボビン３を挿入したコレット１０を周方向に回転させ、トラバースで綾がけしながらガラスストランド２をケーキボビン３に巻き取り、ケーキ１を製造した。この際、ガラスストランド２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から巻き終わりの部分に差しかかるまで（巻き始めから１９９．９９１２５ｋｍ地点まで）、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘとなるよう、ノズル６の温度、ガラスヘッド及びコレット１０の回転速度を調整して紡糸し、連続して、１９９．９９１２５ｋｍ地点から、ノズル６の温度及びガラスヘッドはそのままにしつつ、コレット１０の回転速度を２／５倍に小さくして、０．００８７５ｋｍ巻き、ケーキ１とした。得られたケーキ１は、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｃが２００ｋｍ、ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が２．７５ｔｅｘ、巻き終わりの部分におけるガラスストランド２の長さＬｃ１が０．００８７５ｋｍ、ガラスストランド２の全長Ｌｃに対する、巻き終わりの部分におけるガラスストランド２の長さＬｃ１の割合（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）が０．００４％、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃに対する、ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が２．５であった。物性等について表１に示す。

なお、上記ケーキ１において、Ｔｃは、ガラスストランド２の巻き終わり（巻き始めから２００ｋｍ地点、巻き終わりから０ｍ地点）から、１００００ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。具体的には、ガラスストランド２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスストランド２を９９９５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。また、Ｔｃ１は、ストランド２の巻き終わり（０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｃ１とした。

２．口出し評価
上記ケーキを１０００個準備し、それぞれ温度２０℃、湿度５０％の条件で２４時間乾燥し、熟練した作業員により１０００個のケーキの巻き終わり部分のストランド２の口出しをおこない、遅れ糸等の発生により糸口が見つからなくなる口出し不良となったケーキをカウントし、口出し不良率を算出した。結果、口出し不良率は１．０％であった。結果を表１に示す。

３．ガラスヤーンパッケージの製造
上記口出ししたケーキ１を１００個準備し、図２に示す好ましい実施形態として前述した撚糸機を用いてガラスヤーンパッケージ１１を製造した。ケーキ１をクリールにセットした。

３－１．撚糸準備作業の作業性の評価
熟練した作業員により、ケーキ１の巻き終わりの部分のガラスストランド２を引き出し、ガイド１４に通し、円筒形のガラスヤーンパッケージボビン１３に複数回巻き付けてスピンドルにセットし、ガイド１４とボビン１３に巻き付けた部分の間のガラスストランドをリング１５に取り付けたコニカル型のトラベラーに通して、ガラスヤーンパッケージ１１を製造する準備作業をおこなった。これを１００個のケーキ１についておこない、１００個全てセットするのに要する時間を集計し、当該時間を１００で除することにより、ケーキ１の１個あたりのセットに要する平均作業時間を算出した。結果、平均作業時間は４９秒であった。結果を表１に示す。

３－２．ガラスヤーンパッケージ１１の製造
上記撚糸準備作業をおこなったものについて、撚り数が０．５（回／２５ｍｍ）となるように、クリールの回転速度、及びスピンドルの回転速度を調整して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージ１１を製造した。得られたガラスヤーンパッケージ１１は、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｐが１７５ｋｍ、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１が２．７５ｔｅｘ、巻き始めの部分におけるガラスヤーン１２の長さＬｐ１が０．００８７５ｋｍ、ガラスヤーン１２の全長Ｌｐに対する、巻き始めの部分におけるガラスヤーン１２の長さＬｐ１の割合（Ｌｐ１／Ｌｐ×１００）が０．００５％、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐに対する、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が２．５であった。

なお、上記ヤーンパッケージ１１において、Ｔｐは、ヤーン１２の巻き終わりから、８７５０ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。具体的には、ガラスヤーン１２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスヤーン１２を８７４５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。また、Ｔｐ１は、ヤーン１２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｐ１とした。

得られた１００本のガラスヤーンパッケージ１１は、いずれも巻き始めの部分のガラスヤーン１２がより確実にボビン１３にセットされており、毛羽の発生が少なく、プリント配線板用ガラスクロスに用いるのに問題ない品質であった。

＜比較例１＞
１．ケーキの製造
図１に示す好ましい実施形態として前述した紡糸装置を用いてケーキを製造した。具体的に、ガラス材料としてＥガラスを用い、ガラス溶融炉５でガラス材料を溶融し、ノズル６から吐出させ、フィラメント４とした。フィラメント４にアプリケーター７で集束剤８を付与し、ギャザリングシュー９でフィラメント４０本を収束させてガラスストランド２とし、ケーキボビン３を挿入したコレット１０を周方向に回転させ、トラバースで綾がけしながらガラスストランド２をケーキボビン３に巻き取り、ケーキ１を製造した。この際、ガラスストランド２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から巻き終わりまで（巻き始めから２００ｋｍ地点まで）、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘとなるよう、ノズル６の温度、ガラスヘッド及びコレット１０の回転速度を調整して紡糸し、ケーキ１とした。得られたケーキ１は、ガラスストランド２の全長の平均番手Ｔｃが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｃが２００ｋｍ、ガラスストランド２の巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１も１．１ｔｅｘであった。物性等について表１に示す。

なお、上記ケーキ１において、Ｔｃは、ストランド２の巻き終わり（巻き始めから２００ｋｍ地点、巻き終わりから０ｍ地点）から、１００００ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。具体的には、ガラスストランド２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスストランド２を９９９５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｃとした。また、Ｔｃ１は、ストランド２の巻き終わり（０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｃ１とした。

２．口出し評価
上記ケーキを１０００個準備し、それぞれ温度２０℃、湿度５０％の条件で２４時間乾燥し、熟練した作業員により１０００個のケーキの巻き終わり部分のストランド２の口出しをおこない、遅れ糸等の発生により糸口が見つからなくなる口出し不良となったケーキをカウントし、口出し不良率を算出した。結果、口出し不良率は４．０％であった。結果を表１に示す。

３．ガラスヤーンパッケージの製造
上記口出ししたケーキ１を１００個準備し、図２に示す好ましい実施形態として前述した撚糸機を用いてガラスヤーンパッケージ１１を製造した。ケーキ１をクリールにセットした。

３－１．撚糸準備作業の作業性の評価
熟練した作業員により、ケーキ１の巻き終わりの部分のガラスストランド２を引き出し、ガイド１４に通し、円筒形のガラスヤーンパッケージボビン１３に複数回巻き付けてスピンドルにセットし、ガイド１４とボビン１３に巻き付けた部分の間のガラスストランドをリング１５に取り付けたコニカル型のトラベラーに通して、ガラスヤーンパッケージ１１を製造する準備作業をおこなった。これを１００個のケーキ１についておこない、１００個全てセットするのに要する時間を集計し、当該時間を１００で除することにより、ケーキ１の１個あたりのセットに要する平均作業時間を算出した。結果、平均作業時間は５５秒であった。結果を表１に示す。

３－２．ガラスヤーンパッケージ１１の製造
上記撚糸準備作業をおこなったものについて、撚り数が０．５（回／２５ｍｍ）となるように、クリールの回転速度、及びスピンドルの回転速度を調整して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージ１１を製造した。得られたガラスヤーンパッケージ１１は、ガラスヤーン１２の全長の平均番手Ｔｐが１．１ｔｅｘ、全長の長さＬｐが１７５ｋｍ、ガラスヤーン１２の巻き始めの部分の番手Ｔｐ１も１．１ｔｅｘであった。

なお、上記ヤーンパッケージ１１において、Ｔｐは、ヤーン１２の巻き終わりから、８７５０ｍ毎に、５ｍずつ２０箇所採取してそれぞれ番手を測定し、２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。具体的には、ガラスヤーン１２を巻き終わり（巻き終わりから０ｍ地点）から５ｍ採取した。次いで、ガラスヤーン１２を８７４５ｍ解舒した後５ｍ採取し、これを残り１８回繰り返して２０箇所の番手を測定し、当該２０箇所の番手の平均値をＴｐとした。また、Ｔｐ１は、ヤーン１２の巻き始め（巻き始めから０ｍ地点）から５ｍ採取し、測定した番手をＴｐ１とした。

表１から明らかなように、実施例１及び２は、ガラスストランドが巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃより大きいことから、口出し不良の発生の低減、及び撚糸機トラベラーにセットする作業性の向上、に寄与することができるものであった。

一方、比較例１は、ガラスストランドが巻かれたケーキであって、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの巻き終わりの部分の番手Ｔｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手Ｔｃと同一であった（ケーキに巻かれるガラスストランド全長においてフィラメント径及び番手が一定に保たれているものであった）ことから、口出し不良の発生が多く、及び撚糸機トラベラーにセットする作業性の向上を図ることができないものであった。

１ ケーキ
２ ガラスストランド
３ ケーキボビン
４ ガラスフィラメント
５ ガラス溶融炉
６ ノズル
７ アプリケーター
８ 集束剤
９ ギャザリングシュー
１０ コレット
１１ ガラスヤーンパッケージ
１２ ガラスヤーン
１３ ガラスヤーンパッケージボビン
１４ ガイド
１５ リング

Claims (4)

1. ガラスストランドが巻かれたケーキであって、
   前記ケーキの巻き終わりから５ｍ採取し、測定した番手であるＴｃ１が、前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手であって、前記ガラスストランドの全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値であるＴｃより大きく、
   前記Ｔｃに対する、前記Ｔｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が１．１～５．０であり、
   前記Ｔｃが０．３～４．５ｔｅｘである、ケーキ。
2. ガラスヤーンが巻かれたガラスヤーンパッケージであって、
   前記ガラスヤーンパッケージの巻き始めから５ｍ採取し、測定した番手であるＴｐ１が、前記ヤーンパッケージ中における前記ガラスヤーンの全長の平均番手であって、前記ガラスヤーンの全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値であるＴｐより大きく、
   前記Ｔｐに対する、前記Ｔｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が１．１～５．０であり、
   前記Ｔｐが０．３～４．５ｔｅｘである、ガラスヤーンパッケージ。
3. ガラス溶融炉と、前記ガラス溶融炉に備えられ、前記ガラス溶融炉から溶融ガラスを吐出させてガラスフィラメントとする複数のノズルと、前記ガラスフィラメントを直接引きそろえて集束させガラスストランドとするギャザリングシューと、前記ガラスストランドをケーキボビンに左右方向に綾がけするトラバースと、ガラスストランドを巻き取るコレットと、を備える紡糸装置を用い、
   前記ケーキボビンを前記コレットにセットし、前記コレットが回転するに伴って回転する前記ケーキボビンに前記ガラスストランドを巻き取るケーキの製造方法であって、
   前記ガラスストランドの全長をＬｃとしたとき、前記ガラスストランドの巻き終わりからの長さＬｃ１が下記式を満たす地点から前記コレットの回転数を小さくすることにより、
   前記ケーキ中における前記ガラスストランドの全長の平均番手であって、前記ガラスストランドの全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値であるＴｃに対する、前記ケーキの巻き終わりから５ｍ採取し、測定した番手であるＴｃ１の比率（Ｔｃ１／Ｔｃ）が１．１～５．０であるケーキを得る、ケーキの製造方法。
   （式）０．００１≦（Ｌｃ１／Ｌｃ×１００）≦１０
4. ガラスヤーンが巻かれたガラスヤーンパッケージの製造方法であって、
   請求項３に記載のケーキの製造方法で得られたケーキを用いることにより、前記ガラスヤーンパッケージにおける前記の全長の平均番手であって、前記ガラスヤーンの全長に対して均等な間隔毎に２０箇所、５ｍずつ採取してそれぞれ番手を測定し、その２０箇所の番手の平均値であるＴｐに対する、前記ガラスヤーンの巻き始めから５ｍ採取し、測定した番手であるＴｐ１の比率（Ｔｐ１／Ｔｐ）が１．１～５．０であるガラスヤーンを得る、ガラスヤーンの製造方法。