JP7312148B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

特許文献１には、「野菜室の温度保持を目的として放熱パイプが設置」された冷蔵庫が開示されている（００４２等）。

国際公開ＷＯ２０１８／１３１１５７号パンフレット

しかしながら、特許文献１に開示の冷蔵庫では、冷媒パイプである放熱パイプを庫内に配設する必要があり（図２１参照）、冷媒パイプ延長によるコストの増加や適性冷媒量の増加が生じる。オゾン層破壊係数や地球温暖化係数の高いフロンや代替フロン（例えばＲ１３４ａ）を使用している場合、冷媒量の増加は環境負荷の増加に繋がる。またノンフロン冷媒である炭化水素系の冷媒（例えばイソブタンであるＲ６００ａ）を使用している場合、冷媒による環境負荷は小さいが可燃性冷媒であることから安全性を考慮して、ＩＥＣ規格や日本ではＪＥＭＡ自主基準により最大冷媒量が制限されており、適正冷媒量よりも少ない量しか封入できなくなることがある。冷媒量が適正値よりも少ないと、冷却能力の低下を招く。

また、実際に庫内に放熱パイプを設けるための具体的な配慮も示されていない。毛細管に接続する流路切替三方弁は一般的に貯蔵室外に設置するが、特許文献１の図２２のように流路切替三方弁から庫内の放熱パイプに接続するための冷媒パイプが必要となり、特に特許文献１の図１９のように真空断熱材を多く配設された冷蔵庫では真空断熱材を避けた、複雑な冷媒パイプの配設が必要となり、その点でも冷媒パイプの延長によるコストの増加や冷媒量の増加が生じる。

上記事情に鑑みてなされた本発明の冷蔵庫は、
前方に開口を備え、冷蔵温度帯に設定可能な第一の貯蔵室と、
該第一の貯蔵室と第二の貯蔵室とを仕切る仕切壁と、
該仕切壁の前面で、前記開口の縁に配された仕切カバーと、
圧縮機と、
該圧縮機から吐出された冷媒が流れ、前記仕切カバーの背面側に一部が配された放熱配管と、を備え、
前記第二の貯蔵室は、前記仕切壁に対して前記第一の貯蔵室の反対側に配され、前方に開口を備え、冷凍温度帯に設定可能であり、
前記仕切カバーの一部として、前記開口の縁から背面側へと折り返すフランジ部を、前記第一の貯蔵室側及び前記第二の貯蔵室側それぞれに有し、
該フランジ部の前記第一貯蔵室側の長さは、前記第二の貯蔵室側の長さよりも長いことを特徴とする。

第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図 第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す正面図 図３Ａの風路内部を示す図 第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図 第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図 壁面放熱配管と結露防止配管の配設位置を示す図 第一切替室が冷蔵、第二切替室が冷凍モードの場合の熱の流れを示す図 第一切替室が冷凍、第二切替室が冷蔵モードの場合の熱の流れを示す図 図２の断熱仕切壁（３０）周辺拡大図 図２の断熱仕切壁（２９）周辺拡大図 断熱仕切壁（２９）周辺を拡大した正面図 本発明の効果が得られる断熱仕切壁（２９）の別の実施形態例を示す図

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。なお、以下の説明では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されるものではない。

図１に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の順番で貯蔵室を有している。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、冷凍室ドア４ａ、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａである。

冷蔵室ドア２ａには代表的な庫内の設定や状態を示す表示部１９が設けられている。冷蔵室ドア２ａ、２ｂを冷蔵庫１に固定するために、ドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２上部および下部に設けられている。

冷蔵室２は、庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度に設定された冷蔵貯蔵室である。製氷室３及び冷凍室４は、庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に－２０℃程度に設定された冷凍貯蔵室である。

第一切替室５および第二切替室６は、庫内を冷凍温度帯もしくは冷蔵温度帯に設定可能な切替貯蔵室で、例えば、平均的に４℃程度にする冷蔵モードと、平均的に－２０℃程度にする冷凍モードとに切り替えられる。本実施形態の冷蔵庫１では、さらに冷蔵モードと冷凍モードの間の温度となる強冷蔵モードや弱冷凍モード、冷凍モードよりも低温にする強冷凍モード、また冷蔵温度帯で野菜を貯蔵するのに適した野菜モードといった、複数の運転モードを設けており、これらの運転モードは、操作部１８（図２参照）によってユーザーが選択できる。なお、冷蔵庫１が無線通信回線によりスマートフォン等と接続される場合には、スマートフォン等を介してユーザーが切替貯蔵室の温度帯を設定できるようにしてもよい。

図２は、第１実施形態に係る冷蔵庫における図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。

図２に示すように、冷蔵庫１は、外箱１０ａ（鋼板製）と内箱１０ｂ（合成樹脂製）との間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内は隔てられて構成されている。断熱箱体１０には、発泡断熱材に加えて、発泡断熱材よりも熱伝導率の低い真空断熱材２５を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、食品収納容積を低下させることなく断熱性能を高めている。ここで、真空断熱材は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含む。また、設定によって第一切替室５と第二切替室６は比較的大きな冷凍貯蔵室になることから、第一切替室５のドア５ａと第二切替室６のドア６ａ、及び断熱箱体１０の下部にも断熱性能を高めるため真空断熱材２５を内挿している。

冷蔵室２と、製氷室３および冷凍室４とは断熱仕切壁２８によって隔てられている。製氷室３および冷凍室４と、第一切替室５とは、断熱仕切壁３０によって隔てられている。第一切替室５と第二切替室６とは、断熱仕切壁２９によって隔てられている。断熱仕切壁２９、３０の内部には、真空断熱材２５が内挿され、比較的薄い断熱壁で高い断熱性能を確保している。また、製氷室３、冷凍室４間の前面側には、ドア３ａ、４ａの隙間から冷蔵庫１内の空気が庫外へ漏れないよう、また庫外の空気が各貯蔵室に侵入しないよう、断熱仕切壁３０ｃが設けられている。なお、本実施形態では、第一切替室５及び第二切替室６が過度に低温にならないよう、断熱仕切壁２９の上部に第一切替室５を加熱する電気ヒータ４６ａを設け、また断熱仕切壁２９の下部に第二切替室６を加熱する電気ヒータ４６ｂを設けている。

また、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６には、それぞれドア３ａ、４ａ、５ａ、６ａと一体に引き出される製氷室容器３ｂ（図４参照）、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂが設けられている。

冷蔵庫１は、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、及び第二切替室６を冷却する冷凍貯蔵室対応冷却器である第一冷却器１４ａを備えている。この第一冷却器１４ａは、第一切替室５と第二切替室６の略背部に備えた第一冷却器室８ａ内に設けられている。なお、第一冷却器室８ａのうち第一冷却器１４ａの空気流れの上流側を第一冷却器室８ａ１、第一冷却器１４ａの空気流れの下流側を第一冷却器室８ａ２と呼ぶことがある。第一冷却器１４ａの上方に冷凍用ファンである第一ファン９ａが設けられている。第一切替室５及び第二切替室６と第一冷却器室８ａは、貯蔵室（第一切替室５及び第二切替室６）側の壁面を構成する仕切り部材２０ａと、第一冷却器室８ａ側を構成する仕切り部材２０ｂによって仕切られている。この仕切り部材２０ａと仕切り部材２０ｂは、第一冷却器室８ａと各貯蔵室を仕切るとともに、内箱１０ｂ及び第一冷却器用トイ２３ａとの組み合わせにより、第一冷却器１４ａの風路空間を構成していることから、仕切り部材２０ａと仕切り部材２０ｂを合わせて風路構成部材２０と呼ぶ。仕切り部材２０ａは、例えば樹脂部材の一種であるポリプロピレン製で、厚さが１．５ｍｍである。仕切り部材２０ｂ（発泡断熱材）は、例えば発泡成形したポリスチレンフォーム（発泡スチロール）製である。また、仕切り部材２０ｂの厚さは、発泡時の成形性や冷蔵庫組込時の組立性、耐衝撃性、また第一冷却器室８ａによる第一切替室５及び第二切替室６への熱影響を抑制するため３０ｍｍとしている。なお、第一ファン９ａの前方が、冷蔵温度帯にもなる貯蔵室（切替貯蔵室）のため、第一冷却器室８ａ等との断熱が必要であり、風路が複雑になっていることから、第一ファン９ａは静圧に強い遠心型ファンであるターボファンを用いている。

第一冷却器室８ａの下部には、第一冷却器１４ａを加熱する除霜ヒータ２１（図２参照）が設けられている。この除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータで、冷蔵庫１内で最も発熱量の高いヒータであり、本実施形態では１２０Ｗのラジアントヒータとしている。第一冷却器１４ａの除霜時に発生した除霜水（融解水）は、第一冷却器室８ａの下部に設けた第一冷却器用トイ２３ａ（図２参照）に落下し、第一冷却器用排水口２２ａ（図２参照）、第一冷却器用排水管２７ａ（図２参照）を介して圧縮機２４（図２参照）の上部に設けた蒸発皿３２（図２参照）に排出される。

冷蔵貯蔵室用冷却器である第二冷却器１４ｂは、冷蔵室２の略背部に備えた冷蔵用冷却器室である第二冷却器室８ｂ内に設けられている。第二冷却器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、第二冷却器１４ｂの上方に設けた冷蔵用ファンである第二ファン９ｂにより、冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は、冷蔵室戻り口１５から第二冷却器室８ｂに戻り、再び第二冷却器１４ｂにより冷却される。

第二冷却器１４ｂは、冷蔵室２の空気を循環させて、冷蔵室２の熱で除霜するオフサイクル除霜により除霜を行う。この第二冷却器１４ｂの除霜時に発生した除霜水は、第二冷却器室８ｂの下部に設けた第二冷却器用トイ２３ｂ（図２参照）に落下し、第二冷却器用排水口（図示なし）、第二冷却器用排水管（図示なし）を介して機械室３９に設けた蒸発皿３２に排出される。

冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４（何れも図３Ａ参照）を設け、第一冷却器１４ａの上部には第一冷却器温度センサ４０ａ、第二冷却器１４ｂの上部には第二冷却器温度センサ４０ｂを設け、これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、第二冷却器１４ｂ、及び第一冷却器１４ａの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気（庫外空気）の温度を検知する外気温度センサ３７と湿度を検知する外気湿度センサ３８が設けられている。その他のセンサとして、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知するドアセンサ４５（図３Ａ参照）や、後述する製氷皿３内の水（氷）の温度を検知する製氷室温度センサ（図示せず）等も設けられている。

冷蔵庫１の上部には、制御装置の一部であるＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板（制御装置、制御部）３１（図２参照）が配置されている。制御基板３１は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４、第一冷却器温度センサ４０ａ、第二冷却器温度センサ４０ｂ、ドアセンサ４５等と電気配線（図示せず）で接続されている。

また、制御基板３１では、各センサの出力値や操作部１８の設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等に基づいて、後述する圧縮機２４、第一ファン９ａ、第二ファン９ｂや、ダンパ１００、１０１ａ，１０１ｂ、１０２ａ，１０２ｂの制御を行っている。

加えて、本実施形態の冷蔵庫１には、外部機器と接続できる通信基板（図示なし）が設けられている。この通信基板が設けられることで、冷蔵庫１の情報をスマートフォン等のモバイルデバイスやパーソナルコンピュータ等に提供することや、これらの操作により操作部１８（図２参照）と同様にモード等の設定変更も行うことができるようにしている。

図３Ａ、図３Ｂは、第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す正面図で、図３Ｂは風路内部を示している。なお、ドア３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、及び容器３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂは省略している。図４は、第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。

各貯蔵室３、４、５、６への冷気の送風は送風制御部であるダンパ１００、１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂにより制御する。

製氷室３及び冷凍室４を冷却する際は、製氷室３及び冷凍室４への送風を制御するダンパ１００を開け、第一冷却器１４ａの上方に設けた冷凍用ファンである第一ファン９ａにより、第一冷却器１４ａと熱交換して低温になった空気（冷気）を第一冷却器室８ａ２、風路１２、冷凍室ダンパ１００、風路１１０、冷凍室吐出口１１０ａ、１１０ｂを介して製氷室３及び冷凍室４に送風し、製氷室３の製氷皿３ｃ内の水、容器３ｂ内の氷、冷凍室４の容器４ｂ内の食品等を冷却する。なお，製氷皿３ｃの水は，図３Ｂに示す製氷タンク３７から製氷ポンプ（図示せず）により供給される。製氷室３及び冷凍室４を冷却した空気は、戻り口１１０ｃより戻り風路１２ｄを介して、第一冷却器室８ａ１に戻り、再び第一冷却器１４ａにより冷却される。なお、製氷室３及び冷凍室４は何れも常に冷凍温度帯の貯蔵室のため、１つのダンパにより２つの貯蔵室への送風を制御する構成として低コスト化を図っている。

第一切替室５は、冷凍モードと冷蔵モードとで冷気の送風を変えている。なお、前述した野菜モードは冷蔵モードの一部として説明する。第一切替室５が冷凍モードの際は、第一切替室５の直接冷却用ダンパであるダンパ１０１ａを開けて、間接冷却用ダンパであるダンパ１０１ｂを閉じる。第一冷却器１４ａで冷却された空気は、第一冷却器室８ａ２、第一ファン９ａ、風路１２、ダンパ１０１ａ、そして第一切替室５の直接冷却用吐出口である吐出口１１１ａを介して、第一切替室５に設けた第一切替室容器５ｂ内に送風され、第一切替室容器５ｂ内の食品を冷却する。冷気は第一切替室容器５ｂ内の食品を直接冷却するため、比較的短時間で第一切替室容器５ｂ内の食品を冷却できる。第一切替室５が冷蔵モードの際は、ダンパ１０１ａを閉じて、第一切替室５の間接冷却用ダンパであるダンパ１０１ｂを開ける。第一冷却器１４ａで冷却された空気は、第一冷却器室８ａ２、第一ファン９ａ、風路１２、ダンパ１０１ｂ、そして第一切替室５の間接冷却用吐出口である吐出口１１１ｂを介して、第一切替室容器５ｂの外側（外周）に向けて送風される。冷気は第一切替室容器５ｂ内の食品に直接到達し難くなり、すなわち食品は第一切替室容器５ｂを介して間接冷却されるため、食品の乾燥を抑えつつ冷却できる。吐出口１１１ａ、又は吐出口１１１ｂより吐出し、第一切替室５内を冷却した空気は、戻り口１１１ｃより戻り風路１２ｄを介して第一冷却器室８ａ１に戻り、再び第一冷却器１４ａにより冷却される。

なお、冷凍モードの方が貯蔵室と外気との温度差が大きく冷却に必要な負荷が大きいため、主に冷蔵モードで利用するダンパ１０１ｂに比べ、主に冷凍モードで利用するダンパ１０１ａの方が開口面積を大きくして風量を高め、一方でダンパ１０１ｂは開口面積（サイズ）を小さくして貯蔵室内の内容積を極力大きくしている。

第二切替室６も、第一切替室５と同様に、運転モードによってダンパの開閉を変更している。第二切替室６が冷凍モードの際は、第二切替室６の直接冷却用ダンパであるダンパ１０２ａを開け、間接冷却用ダンパであるダンパ１０２ｂを閉じる。第一冷却器１４ａで冷却された空気（冷気）は、第一ファン９ａ、風路１２、ダンパ１０２ａ、そして第二切替室６の直接冷却用吐出口である吐出口１１２ａを介して、第二切替室容器６ｂ内に送風され、第二切替室容器６ｂ上の食品を冷却する。冷気は第二切替室容器６ｂの食品を直接冷却するため、比較的短時間で第二切替室容器６ｂ内の食品を冷却できる。 第二切替室６が冷蔵モードの際は、第一切替室５の間接冷却用ダンパであるダンパ１０２ｂを開け、ダンパ１０２ａを閉じる。第一冷却器１４ａで冷却された空気は、第一冷却器室８ａ２、第一ファン９ａ、風路１２、ダンパ１０２ｂ、そして第二切替室６の間接冷却用吐出口である吐出口１１１ｂを介して、第二切替室容器６ｂの外側（外周）に送風し、間接冷却として、食品の乾燥を抑えつつ冷却する。第二切替室６内を冷却した空気は、戻り口１１２ｃより第一冷却器室８ａ１に戻り、再び第一冷却器１４ａにより冷却される。

なお、ダンパ１０１ａと１０１ｂと同様、主に冷蔵モードで利用するダンパ１０２ｂに比べ、主に冷凍モードで利用するダンパ１０２ａの方が開口面積を大きくしている。

ここで、本実施例では、第一切替室５、第二切替室６を冷蔵温度帯に制御する冷蔵モードとして、通常の冷蔵モードに加えて、野菜室としての使用を想定した野菜モードも設けている。通常の冷蔵モード（野菜モード非設定時）において，庫内の温度が所定値よりも高い場合（例えば基準温度よりも１０℃以上高い場合）には直接冷却用ダンパであるダンパ１０１ａ，１０２ａを開けるようにしている。これにより，直接冷却により容器内の食品を短時間で冷却し，食品が高温の時間を抑え，食品の鮮度保持性能を高めることができる。一方、野菜モードでは間接冷却のみで冷却するよう、基本的に直接冷却用ダンパであるダンパ１０１ａ，１０２ａを開けず、間接冷却用ダンパであるダンパ１０１ｂ，１０２ｂのみで冷却するようにして食品の乾燥を抑えて食品（野菜）の鮮度保持性能を高めている。なお、冷蔵モード（野菜モード非設定時）では、袋に入った食品や缶やペットボトルに入った飲料など，乾燥の心配の比較的少ないものを貯蔵することを想定し、短時間で低温にするために、基本的にダンパ１０１ａ，１０２ａを開けるようにしてもよい。

また冷凍モードにおいても庫内の温度が所定値よりも高い場合（例えば基準温度よりも１０℃以上高い場合）には、ダンパ１０１ａ，１０２ａに加えてダンパ１０１ｂ、１０２ｂも同時に開ける。これにより風量を増加させ、さらに冷却量を高めることができる。

図５は、第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。

図５に示すように、冷蔵庫１は、冷媒を圧縮する圧縮機２４、圧縮機２４により高圧高温になった冷媒を放熱させる放熱配管である庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段である冷凍用キャピラリチューブ５３ａと冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する第一冷却器１４ａと第二冷却器１４ｂを備える。なお、結露防止配管５０ｃは、断熱仕切壁２８、２９、３０（図１、図２参照）の前面部に放熱することで、前面部を加熱して結露を抑制している。

また、冷蔵庫１は、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器５４ａ、５４ｂ、冷媒流路を制御する三方弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５５を備えている。これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。

なお、冷蔵庫１は、可燃性冷媒のイソブタン８０ｇを冷媒として用いている。また、圧縮機２４は、インバータを備えて回転速度を変えることができる。三方弁５２は、２つの流出口５２ａ、５２ｂを備え、流出口５２ａ側に冷媒を流す冷凍運転と、流出口５２ｂ側に冷媒を流す冷蔵運転を備え、これらを切換えることができる部材である。また、三方弁５２は、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも冷媒が流れないようにする全閉のモード、また何れも冷媒が流れるようにする全開のモードも備え、これらのモードにも切換え可能である。

また、冷蔵庫１の冷媒は以下のように流れる。すなわち、圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、三方弁５２に至る。三方弁５２の流出口５２ａは、冷媒配管を介して冷凍用キャピラリチューブ５３ａと接続されている。三方弁５２の流出口５２ｂは、冷媒配管を介して冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂと接続されている。

三方弁５２を流出口５２ａ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ａから流出した冷媒は、冷凍用キャピラリチューブ５３ａ、第一冷却器１４ａ、気液分離器５４ａ、逆止弁５６、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は気液分離器５４ａから冷媒合流部５５側には冷媒が流れ、冷媒合流部５５から気液分離器５４ｂ側へは流れないように配設されている。冷凍用キャピラリチューブ５３ａで低圧低温になった冷媒が第一冷却器１４ａを流れることで第一冷却器１４ａが低温となり、第一冷却器室８ａ（図２、図３Ｂ、図４参照）の空気を冷却することができる。この空気を製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、及び第二切替室６に送風することで、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、及び第二切替室６を冷却する。

三方弁５２を流出口５２ｂ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ｂから流出した冷媒は、冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、第二冷却器１４ｂ、気液分離器５４ｂ、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂで低圧低温になった冷媒が第二冷却器１４ｂを流れることで第二冷却器１４ｂが低温となり、第二冷却器室８ｂ（図２参照）の空気を冷却することができる。この空気を冷蔵室２に送風することで、冷蔵室２を冷却する。

図６は、壁面放熱配管５０ｂと結露防止配管５０ｃの配設位置を示す図である。図５で示したように、壁面放熱配管５０ｂ及び結露防止配管５０ｃは、高温高圧の冷媒が流れる部材である。壁面放熱配管５０ｂ（図６中の点線）は、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間（図２参照）で、外箱１０ａの外表面に接するように配設されている。外箱１０ａは鋼板製であり、壁面放熱配管５０ｂ内の高温冷媒は、外箱１０ａの外表面を介して冷蔵庫１外の空気に放熱する。また、結露防止配管５０ｃ（図６中の一点鎖線）は、断熱仕切壁２８、断熱仕切壁２９、断熱仕切壁３０及び断熱仕切壁３０ｃの前方に配設されている。各断熱仕切壁２８、２９、３０、３０ｃの前面部は、図１、２で示したように、冷凍温度帯の製氷室３、冷凍室４、及び冷凍温度帯に設定可能な第一切替室５、第二切替室６の開口縁を形成しており、これらの貯蔵室により冷却されて開口縁に結露が生じないよう結露防止配管５０ｃにより開口縁を加熱している。

ここで、本実施形態の冷蔵庫１では、第一切替室５、第二切替室６の何れも冷蔵温度帯と冷凍温度帯に設定可能な切替室であるが、第一切替室５の方が冷蔵温度帯を実現することが難しく、第二切替室６の方が冷凍温度帯を維持することが難しい。この理由を図７、図８を用いて説明していく。

図７は第一切替室５が冷蔵モード、第二切替室６が冷凍モード、図８は第一切替室５が冷凍モード、第二切替室６が冷蔵モードの場合の熱の流れを示す図である。矢印は第一冷凍室５及び第二切替室６に関する高温側から低温側への熱移動を示しており、特に温度差が大きい冷凍温度の貯蔵室と外気との熱移動を太い矢印で表している。尚、温度差の小さい室間（１０℃以下）での熱移動は影響が小さいため省略している。

外気から第一切替室５及び第二切替室６への熱移動は図７、図８の何れのモードでも生じ、第一切替室５には前面（ドア５ａ）を介した熱移動、第二切替室６には前面（ドア６ａ）、下面（断熱箱体１０の底面）、及び背面下部（機械室３９と断熱箱体１０を介して面する箇所）を介した熱移動により、外気から熱が侵入する。また、図示していないが左右の側面からも外気の熱が侵入する。

また、図７に示す第一切替室５を冷蔵モードとし、第二切替室６を冷凍モードとした場合、第一切替室５に対し、外気からの熱移動による加熱に加え、上面（断熱仕切壁３０）、下面（断熱仕切壁２９）、及び背面（風路構成部材２０）を介した製氷室３及び冷凍室４、第二切替室６、第一冷却器１４ａ及びその周辺空間（第一冷却器室８ａなど）への熱移動（冷却）が生じる。すなわち第一切替室５は上面、下面、背面から冷却される。

図８に示す第一切替室５を冷凍モードとし、第二切替室６を冷蔵モードとした場合は、第一切替室５に対し、外気からの熱移動に加え、下面（断熱仕切壁３０）を介した冷蔵温度帯の第二切替室６側からの熱移動が生じ，これにより第一切替室５は加熱される。また、第二切替室６に対し、外気からの熱移動（加熱）に加え、上面（断熱仕切壁３０）を介した冷凍温度帯の第一切替室５への熱移動（冷却）と、背面上部を介した第一冷却器１４ａ及びその周辺空間への熱移動（冷却）が生じる。

冷蔵温度帯に設定している図７の第一切替室５と図８の第二切替室６に対する壁面間の熱移動を比較すると、図７の第一切替室５は上面、下面、背面から冷却され、前面と側面から加熱されるのに対し、図８の第二切替室６は上面と背面上部から冷却され、前面、側面、底面、背面下部から加熱される。図８の第二切替室６に比べて図７の第一切替室５の方が、加熱される壁面面積が小さく、冷却される壁面面積が大きいことから、図７の第一切替室５の方が低温になり易い。冷蔵温度帯の場合、過度に低温になると食品が凍結等により劣化してしまうことがあることから、例えば電気ヒータ４６ａでの加熱が必要となり消費電力量の増加を招くことがある。

また、何れも冷凍温度帯の図７の第二切替室６と図８の第一切替室５に対する壁面間の熱移動を比較すると、図８の第一切替室５は下面を第二切替室６との熱交換、前面、側面を外気との熱交換で加熱されるのに対し、図７の第二切替室６は上面を第一切替室５との熱交換、前面、側面、さらに底面、背面下部を外気との熱交換により加熱される。すなわち、図７の第二切替室６の方が、壁面を介した加熱量、特に温度差の大きい外気からの加熱量が大きくなり易く、図７の第二切替室６の方が低温を維持するために必要な冷却量が多くなり易い。

加えて、図７と図８の第一切替室５と第二切替室６に対する外気からの熱移動量を比較すると、何れも第一切替室５には前面と側面、第二切替室６には前面、側面、下面、及び背面下部を介した熱移動が発生する。壁面を介した熱移動量は温度差によって大きくなることから、熱移動が生じる壁面面積の大きい第二切替室６が低温の場合、すなわち第二切替室６を冷凍モードにしている図７の方が熱移動量が大きくなり易く、外気からの熱の侵入が多くなり易い。従って、庫内の温度を維持するために必要な冷却量、すなわち圧縮機２４で消費する電力量は図７の第一切替室５が冷蔵、第二切替室６が冷凍モードの場合の方が、図８の第一切替室５が冷凍、第二切替室６が冷蔵モードの場合よりも多くなり易い。

以上から、何れも切替室ではあるが、第一切替室５の方が冷蔵温度帯を実現するための配慮、すなわち電気ヒータ４６ａの加熱を抑えながら低温になり過ぎないような配慮が必要であり、第二切替室６の方が冷凍温度帯（低温）を維持するための配慮が必要となる。

図９Ａは図２の拡大図で断熱仕切壁３０周辺の拡大図である。

冷蔵庫１は、断熱仕切壁３０の前面側（ドア４ａ，５ａ側）で主に断熱箱体１０の開口縁を構成する断熱仕切部材３０ａと、製氷室３及び冷凍室４と第一切替室５間を仕切る断熱仕切部材３０ｂの２つの部材で断熱仕切壁３０を構成している。なお、下記に示す本発明は、必ずしも２つの部材に分かれている必要はない。

断熱仕切部材３０ａの外表面は前面側を鋼板製の仕切カバー２０３、その他を樹脂部材２０２により構成している。断熱仕切部材３０ａ内部は、前面側で仕切カバー２０３の近傍に、圧縮機２４で高温高圧となった冷媒が流れる結露防止配管５０ｃが設けられている。なお、本実施形態に関わる冷蔵庫１の仕切カバー２０３は鋼板製であるが、これに限定されず、熱伝導性の高い金属等の材料で構成すればよい。また、結露防止配管５０ｃを除く断熱仕切部材３０ａの内部には、例えば発泡成形したポリスチレンフォーム（発泡スチロール）製の断熱部材２０１を設けている。

断熱仕切壁３０は、冷凍温度帯に維持している、或いは設定可能な製氷室３、冷凍室４及び第一切替室５に隣接しているので、断熱仕切壁３０は製氷室３、冷凍室４及び第一切替室５の低温空気により冷却される。そのため、断熱仕切壁３０に加熱手段を備えていない場合、開口縁を形成する仕切カバー２０３の表面温度は外気よりも低温となり、冷蔵庫１の周囲の外気が高湿であると露点温度を下回ることがある。すなわち、加熱手段を備えていない場合、仕切カバー２０３近傍の空気中の水分によって仕切カバー２０３の表面に結露が発生することがある。それに対して、図５で示したように、キャピラリチューブ５３ａ，５３ｂで減圧される前の高温の冷媒が流れる結露防止配管５０ｃを開口縁を形成する仕切カバー２０３の近傍に設け、仕切カバー２０３を冷媒によって加熱することで、仕切カバー２０３に発生する結露を抑制している。一方、高温冷媒が流れる結露防止配管５０ｃの熱が庫内に侵入して、特に冷凍温度帯の貯蔵室を加熱しないよう、結露防止配管５０ｃの略背部には断熱部材２０１を設けている。加えて、断熱部材２０１は製氷室３及び冷凍室４と第一切替室５間の熱移動の抑制にも寄与している。

図９Ｂは図９Ａと同様の図２の拡大図で断熱仕切壁２９周辺の拡大図である。断熱仕切壁３０と同様、断熱仕切壁２９は、主に断熱箱体１０の開口縁を構成する断熱仕切部材２９ａと、第一切替室５と第二切替室６間を仕切る断熱仕切部材２９ｂの２つの部材で構成されており、断熱仕切部材２９ａの内部に設けた結露防止配管５０ｃにより、開口縁を形成する鋼板製の仕切カバー２０３を加熱し、仕切カバー２０３の結露を抑制している。また断熱仕切部材２９ａの内部で結露防止配管５０ｃを除く空間に断熱部材２０１を設けているのも同様である。

ここで、本実施形態の冷蔵庫１では、図７、図８を用いて説明したように、第一切替室５は冷蔵温度帯に設定可能な貯蔵室で、冷蔵温度帯に設定した際に温度が低下しやすい貯蔵室であることから、結露防止配管５０ｃを用いて第一切替室５の加熱を行っている。具体的には断熱部材２０１の表面に、結露防止配管５０ｃの略背面から第一切替室５側（断熱仕切部材３０ａ下部及び断熱仕切部材２９ａの上部）へと熱を伝導する熱伝導部材２００を設けている。熱伝導部材２００により結露防止配管５０ｃから第一切替室５側に熱を伝導させることで、結露防止配管５０ｃの熱を第一切替室５の加熱手段として用いることができ、第一切替室５を冷蔵温度帯に維持するための電気ヒータ４６ａによる加熱量、すなわち電気ヒータ４６ａの消費電力量を低減することができるため、省エネルギー性能を向上させることができる。また、加熱手段が増えたことで、熱伝導部材２００を用いない場合に比べ、電気ヒータ４６ａに必要な最大の電力量や加熱範囲を低減でき、電気ヒータ４６ａの低コスト化も可能となる。なお、本実施形態では、熱伝導部材２００として、厚さ０．１ｍｍの金属テープ（金属部材に粘着部を設けたもの）であるアルミニウムテープを用いており、熱伝導率の高い材料としつつ、断熱部材２０１への設置性を高めている。

以上のように、本実施形態では、断熱仕切部材３０ａ内部に熱伝導部材２００を設けることで、放熱配管である結露防止配管５０ｃを第一切替室５の加熱手段として用いることができ、省エネルギー性能の向上、さらには電気ヒータ４６ａのコスト低減を行うことができる。なお、放熱配管により第一切替室５内を加熱する手段として、放熱配管を延長し第一切替室５内の壁面に放熱配管を設けることも考えられるが、この場合、冷媒配管延長によるコストの増加や適性冷媒量の増加が生じる。すなわち、熱伝導部材２００を用いた本発明により、冷媒配管を延長して貯蔵室の加熱を行う場合に比べ、コストや冷媒量の増加を抑えた冷蔵庫を提供することができる。

また、本実施形態では結露防止配管５０ｃによって第一切替室５を加熱することで、第一切替室５と結露防止配管５０ｃとの熱交換により結露防止配管５０ｃ内の冷媒が冷却される。従って、冷媒の放熱量が増えることによる冷凍サイクルの効率向上効果も得られる。

ここで、熱伝導部材２００を断熱仕切部材３０ａ上部よりも下部を長く、断熱仕切部材２９ａの下部よりも上部を短くすることで、製氷室３、冷凍室４、第二切替室６に比べ、第一切替室５に結露防止配管５０ｃからの熱が伝わり易くなり、第一切替室５の加熱を促進することができることから、本実施形態では、図９Ａ、図９Ｂに示すように、熱伝導部材２００は断熱仕切部材３０ａ上部（製氷室３、冷凍室４側）、及び断熱仕切部材２９ａの下部（第二切替室６）には設けないようにしている。すなわち、常に低温が求められる冷凍温度帯の製氷室３、冷凍室４、及び図７、図８で示したように低温を維持するための配慮が必要な第二切替室６に対しては、結露防止配管５０ｃによる加熱を抑えて低温を維持し易い構成とし、冷え過ぎを抑えたい第一切替室５には熱が伝わり易い構成としている。特に、本実施形態のように、熱伝導部材２００を断熱仕切部材３０ａ上部、断熱仕切部材２９ａの下部に設けないようにすることで、熱伝導部材２００を設けても第一切替室５を除く冷凍温度帯の貯蔵室への結露防止配管５０ｃによる熱の侵入を抑えられ、効率よく庫内の温度を維持することができる。

なお、本実施形態では、断熱仕切部材２９ａと断熱仕切部材３０ａの両方に熱伝導部材２００を設けたが何れか一つでも有効である。必要な加熱量に応じて、断熱仕切部材２９ａと断熱仕切部材３０ａの両方に熱伝導部材２００を設けるか、何れか一方に設けるかを選択すればよい。なお、何れか一方に熱伝導部材２００を設ける場合は、第一切替室５の下側の断熱仕切部材２９ａに設ける方が効果的である。低温になり易い貯蔵室は、冷気が送風されている時間が短く、自然対流による温度分布で上部よりも下部が低温になり易いことから、食品が低温になり易い第一切替室５下部を加熱した方が効率的に食品の過度な低温化を抑制することができる。

また、熱伝導部材２００を用いた結露防止配管５０ｃによる加熱方法は、冷蔵温度帯の貯蔵室の加熱手段として、どのような形態の冷蔵庫においても有効であるが、図７に示す冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵モードの第一切替室５）の上下に、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室３、冷凍室４、及び冷凍モードの第二切替室６）を配している冷蔵庫において特に有効である。図７で示したように、上下に冷凍温度帯の貯蔵室が設けられた冷蔵温度帯の貯蔵室は低温になり易く、電気ヒータ４６ａによる加熱量が多くなり易い。すなわち、熱伝導部材２００を介した結露防止配管５０ｃによる冷蔵温度帯の貯蔵室の加熱により、電気ヒータ４６ａの消費電力量を抑えることが省エネルギー性能向上に有効である。また、冷蔵温度帯の貯蔵室が、冷蔵室よりも温度が高めのセラー室の場合や、本実施形態の野菜モードのように野菜の収納を想定した貯蔵室である場合、冷蔵室よりもさらに冷え過ぎに対して配慮する必要があることから、より本発明の効果は重要となる。

また、本実施形態では、前述の発明に加え、第一切替室５を低温になり難くするための配慮として、第二切替室ドア６ａに比べて第一切替室ドア５ａの断熱性能を低くしている。具体的には、第二切替室ドア６ａに設けた真空断熱材２５に比べ、第一切替室ドア５ａに設けた真空断熱材２５を薄くし、第二切替室ドア６ａよりも第一切替室ドア５ａを介した外気からの加熱が多くなるようにしている。すなわち、冷凍温度帯（低温）を維持するための配慮が重要な第二切替室６に対しては外気からの熱の侵入を抑えつつ、低温になり易い第一切替室５に対しては外気の熱を利用して電気ヒータ４６ａの加熱量を抑え、省エネルギー性能を高めている。加えて、第一切替室ドア５ａの真空断熱材２５を薄くすることで、真空断熱材２５の使用量低減によるコスト低減効果も得られる。なお、この効果は第一切替室５内に真空断熱材２５を設けない、或いは真空断熱材２５の幅や高さを短くすることでも得られる。ただし、第一切替室５によって第一切替室ドア５ａは冷却されるため、第一切替室ドア５ａの断熱性能を過度に低下させると、第一切替室ドア５ａの表面が低温になり、第一切替室ドア５ａに結露が生じることが考えられる。特に本実施形態のように、第一切替室５が切替室の場合、第一切替室５を冷凍モードとした際に第一切替室５の冷却量が多く、第一切替室ドア５ａの表面が低温になり易いことから、断熱性能を低下させられる範囲は限定的になる。また、外気による加熱では、前述した結露防止配管５０ｃを用いて加熱した場合に得られる冷凍サイクルの効率向上効果は得られない。従って、結露防止配管５０ｃを用いた加熱と併用することが効果的である。

また、本実施形態では、仕切カバー２０３への結露に対しても配慮している。図１０は断熱仕切部材２９ａ周辺を拡大した正面図である。断熱仕切部材２９ａの内部に熱伝導部材２００を貼付している箇所は破線、ドアセンサ４５を設けている箇所は点線で示している。本実施形態では、第二切替室ドア６ａの開閉を検知するドアセンサ４５を断熱仕切部材２９ａ内に設けている。ドアセンサ４５は、第二切替室ドア６ａに設けた磁石に反応して第二切替室ドア６ａの開閉を検知する磁気センサである。前述のように仕切カバー２０３は基本的には鋼板製であるが、ドアセンサ４５の前面は、磁気センサの誤検知防止のために樹脂製の仕切カバー２０３ａを用いている。鋼板に比べて樹脂は熱伝導率が低いことから、断熱仕切部材２９ａ内部の結露防止配管５０ａ（図９Ｂ参照）による加熱が行いにくく、鋼板製の仕切カバー２０３に比べて樹脂製の仕切カバー２０３ａは低温になり易い。そのため、熱伝導部材２００を介した熱交換により、外気に比べて低温な第一切替室５に冷却されて露点を下回らないよう、低温になり易い樹脂製の仕切カバー２０３ａの背面側には熱伝導部材２００を設けず、結露防止配管５０ａによる加熱がし易く低温になり難い鋼板製の仕切カバー２０３の背面側に熱伝導部材２００を設けるようにしている。なお、同様に断熱仕切部材３０ａも、ドアセンサ４５の前方に樹脂製の仕切カバー２０３ａを設けており、鋼板製の仕切カバー２０３の背面側に熱伝導部材２００を設けるようにしている。

ここで、例えば図１１のような構成でも上記した効果を得ることができる。図１１は断熱仕切壁２９の別の実施形態例を示す図である。図１１の例は、鋼板製の仕切カバーを活用したもので、仕切カバー２０３ｂは、図９Ｂで示した仕切カバー２０３よりも上部（第一切替室５側）のフランジ部（開口縁から庫内側への曲げ部）を長く、すなわち第二切替室６側（下部）よりも第一切替室５側（上部）の鋼鈑面積を大きくしている。これにより、仕切カバー２０３ｂのフランジ部を介して結露防止配管５０ｃの熱を第一切替室５に伝熱し、第一切替室５を加熱することができる。なお、仕切カバー２０３から断熱仕切部材２９ａの上部へと熱を延伸する熱伝導部材を設けても同様の構成となる。すなわち、仕切カバー２０３と熱伝導部材を介して結露防止配管５０ｃの熱を第一切替室５に伝熱し、第一切替室５を加熱するようにしてもよい。

ただし、図９Ｂに示した本実施形態と比べると、図１１の構成は仕切カバー２０３ｂの結露を抑制する難易度が高くなる。鋼板製の仕切カバー２０３ｂの上面が第一切替室５によって冷却されるため、開口縁を形成する仕切カバー２０３ｂの前面部の特に上部の箇所は低温になり易いことから、過度に第一切替室５と熱交換しないようフランジ長さを設計する必要がある。特に、本実施形態のように、加熱する貯蔵室が冷凍温度帯にも設定可能な切替室の場合、より低温な冷凍温度帯に設定した際に仕切カバー２０３ｂの上面が低温になり易く、仕切カバー２０３ｂと第一切替室５との熱交換は、冷凍温度帯を想定して結露が発生しない程度に抑える必要がある。一方、図９Ｂに示す本実施形態では、第一切替室５との熱交換で熱伝導部材２００の上部が冷却されるが、基本的に仕切カバー２０３は結露防止配管５０ａの前面側と熱交換し、熱伝導部材２００は結露防止配管５０ａの背面側と熱交換しており、低温の熱伝導部材２００の上部と仕切カバー２０３とは熱的に分離されており、熱伝導部材２００から仕切カバー２０３への熱的影響は少ない。なお、結露防止配管５０ａ内を流れる冷媒は基本的に気液二層域の冷媒で、結露防止配管５０ａが冷却されても基本的に冷媒温度は変わらない。従って、熱伝導部材２００を介して結露防止配管５０ａ背面が冷却されても結露防止配管５０ａの温度低下は少なく、結露防止配管５０ｃによる仕切カバー２０３の加熱量に対する影響も少ない。すなわち、図９Ｂで示した本実施形態の方が、仕切カバー２０３の結露に対する配慮の必要性が少なく、より結露防止配管５０ａを用いた第一切替室５の加熱がし易い構成であり、特に第一切替室５からの冷却量が大きくなる冷凍温度帯にも設定可能な切替室を備えた冷蔵庫において、熱伝導部材２００を用いる図９Ｂに示した形態の方が有効である。一方、図１１で示した形態にすることで、本実施形態に比べ、熱伝導部材２００を配設することに伴う部材数の増加や製造時の作業数を抑えることができる。

また、本実施形態では、結露防止配管５０ｃの熱を用いて第一切替室５の加熱を行っているが、例えば外箱１０ａから加熱したい貯蔵室の左右壁面（内箱１０ｂ）に伝熱するように熱伝導部材を設けてもよい。すなわち、図６に示した前面側で開口縁に近い壁面放熱配管５０ｂや結露防止配管５０ｃの熱を用いて第一切替室５の左右の壁面を加熱しても同様の効果は得られる。ただし、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材を充填して断熱箱体１０を形成することから、外箱１０ａと内箱１０ｂの密閉性が重要となり、内部に熱伝導部材を設けることが難しく、製造性から本実施形態では結露防止配管５０ｃの熱を用いている。加えて、前述したように貯蔵室の下部を加熱した方が効率的であることから、断熱仕切部材２９ａに熱伝導部材２００を設けることが特に効果的である。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、前記した実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。例えば、本実施形態の冷蔵庫では切替室（第一切替室５と第二切替室６）を設けているが、冷蔵モードの第一切替室５及び第二切替室６は冷蔵室や野菜室、冷凍モードの第一切替室５及び第二切替室６は冷凍室に置換した構成であってもよい。また冷凍室４が切替室であってもよい。また、複数の冷却器（第一冷却器１４ａと第二冷却器１４ｂ）を備えたものを例に挙げて説明したが、１つの冷却器で全ての貯蔵室を冷却する構成であってもよい。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
３ 製氷室
４ 冷凍室
５ 第一切替室（第一の貯蔵室）
５ａ 第一切替室ドア（第一の扉）
５ｃ 第一切替室容器
６ 第二切替室（第二の貯蔵室）
６ａ 第一切替室ドア（第二の扉）
６ｃ 第二切替室容器（切替室容器）
８ａ 第一冷却器室
８ｂ 第二冷却器室
９ａ 第一ファン
９ｂ 第二ファン
１４ａ 第一冷却器
１４ｂ 第二冷却器
１４ｃ 連通抑制部材
２０ 送風路構成部材
２１ 除霜ヒータ
２４ 圧縮機
２５ 真空断熱材
３１ 制御基板（制御部）
４０ａ 第一冷却器温度センサ
４０ｂ 第二冷却器温度センサ
４１ 冷蔵室温度センサ
４２ 冷凍室温度センサ
４３ 第一切替室温度センサ
４４ 第二切替室温度センサ
５０ａ 庫外放熱器
５０ｂ 壁面放熱配管（放熱配管）
５０ｃ 結露防止配管（放熱配管）
５２ 三方弁
５３ａ 冷凍用キャピラリチューブ（減圧手段）
５３ｂ 冷蔵用キャピラリチューブ（減圧手段）
１００ 冷凍室ダンパ
１０１ａ 第一切替室ダンパ（冷凍モード用）
１０１ｂ 第一切替室ダンパ（冷蔵モード用）
１０２ａ 第二切替室ダンパ（冷凍モード用）
１０２ｂ 第二切替室ダンパ（冷蔵モード用）
２００ 熱伝導部材
２０１ 断熱部材
２０２ 樹脂部材
２０３ 仕切カバー

Claims (6)

1. 前方に開口を備え、冷蔵温度帯に設定可能な第一の貯蔵室と、
   該第一の貯蔵室と第二の貯蔵室とを仕切る仕切壁と、
   該仕切壁の前面で、前記開口の縁に配された仕切カバーと、
   圧縮機と、
   該圧縮機から吐出された冷媒が流れ、前記仕切カバーの背面側に一部が配された放熱配管と、を備え、
   前記第二の貯蔵室は、前記仕切壁に対して前記第一の貯蔵室の反対側に配され、前方に開口を備え、冷凍温度帯に設定可能であり、
   前記仕切カバーの一部として、前記開口の縁から背面側へと折り返すフランジ部を、前記第一の貯蔵室側及び前記第二の貯蔵室側それぞれに有し、
   該フランジ部の前記第一貯蔵室側の長さは、前記第二の貯蔵室側の長さよりも長い冷蔵庫。
2. 前記フランジ部は、金属である請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記仕切カバーは、熱伝導率の低い部材と高い部材により構成されており、
   前記熱伝導率の高い部材の背面に前記フランジ部を設けた請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記フランジ部が配された部分として、前記第一の貯蔵室の開口の下側の縁を含む請求項１乃至３の何れか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記第一の貯蔵室は、野菜の収納を想定した貯蔵室である請求項１乃至４の何れか一項に記載の冷蔵庫。
6. 前記第二の貯蔵室の開口の縁に略当接可能であって真空断熱材を備える第二の扉と、
   前記第一の貯蔵室の開口の縁に略当接可能であって真空断熱材を備えないか又は前記第二の扉の真空断熱材よりも薄い真空断熱材を備える第一の扉と、を有する請求項１乃至５の何れか一項に記載の冷蔵庫。

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