JP7307529B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジ部を介して連結される下キャップと上キャップとからなるヒンジキャップに関し、とくに、下キャップと上キャップとを閉じた状態で成形可能なヒンジキャップに関するものである。

従来のヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体に連結される蓋体とを備え、キャップ本体には、容器本体の口部内に連通する注出口が形成され、注出口は、使用時までの密封性を確保するために、抜栓部により開封可能に封止されており、この抜栓部は、使用時にプルリングを引き上げて開封されるものが知られている。
この種のヒンジキャップは、キャップ本体に対して蓋体を開蓋した状態で、一体成形された後に、キャップ本体に対して蓋体を閉蓋した状態に組み立てて、容器本体の口部に装着する必要があった。

これに対して、容器本体の口部に外挿される下キャップ（装着筒）と、前記口部の開口を覆い、ヒンジ部を介して前記下キャップに連結される上キャップ（蓋体）と、前記下キャップと前記上キャップとを、前記ヒンジ部以外の部位でキャップ軸回りの全周に亘るように接続するとともに、切除可能とされる破断部（接続片）と、前記上キャップから垂下して設けられ、前記口部内に嵌合するインナーリング（シール筒）とが一体成形され、従来のように使用時にプルリングを引き上げて抜栓部を開封する抜栓作業が不要なキャップは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－９１５２４号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップでは、下キャップと上キャップとを接続する破断部の端部に、操作者が把持しやすいように、径方向外側へ向けて突出する摘み片が設けられているために、容器本体の口部に装着前のキャップを一つの箱などに多数入れて運搬する際などに、摘み片同士が、互いに衝突し、噛み込んだり、引っ張り合って、破断部の一部が破断されるおそれがあった。
また、上記キャップは、上キャップを開いた状態で維持可能なヒンジ部を有するが、内容物が飲料である場合に、容器本体の口部から直接飲む時に、上キャップが顔に当たって邪魔になるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、下キャップと上キャップとを閉じた状態で成形可能なヒンジキャップにおいて、下キャップと上キャップとを接続する破断部を切除する際の摘み部が径方向外方へ突出することなく摘み易くしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着される下キャップと、口部の注出口を閉塞する上キャップと、下キャップから立設される起立壁上端と上キャップとを連結するヒンジ部と、起立壁とヒンジ部の左右両側に形成される開口部を起点および終点として、下キャップと上キャップとの間に形成され、端部に摘み部を有する切除可能な破断部とを備え、ヒンジ部は、薄肉の一体型ヒンジであり、下キャップは、容器本体の口部に形成された係止突条に嵌合する嵌合突条を備え、嵌合突条は、少なくともヒンジ部側が削除されているか、または、少なくともヒンジ部側が縮小突条とされていることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの破断部の実施形態として、破断部は、上キャップと接続される上弱化部と、下キャップと接続される下弱化部とを備え、上キャップは、ヒンジ部と反対側の側周壁内周に口部と係合可能な係合凸部を備え、上弱化部の切り始め部分は、係合凸部と同じ高さ以上に形成されることを特徴とする構成を採用し、また、上弱化部の切り始め部分は、下方に向けて傾斜していることを特徴とする構成を採用し、さらに、破断部は、少なくとも、上キャップのヒンジ部側との間に形成される上間隙部と、上間隙部の摘み部側で上キャップに接続される上ブリッジ部とを備えるか、または下キャップのヒンジ部側との間に形成される下間隙部と、下間隙部の摘み部側で下キャップに接続される下ブリッジ部とを備えることを特徴とする構成を採用し、さらに、上キャップは、ヒンジ部側の下面に破断部と近接する上スペーサ凸部を備え、下キャップは、ヒンジ部側の上端に破断部と近接する下スペーサ凸部を備えることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップのヒンジ部の実施形態として、ヒンジ部は、両端部の上下幅が中央部の上下幅よりも広い鼓形状をなし、周辺部よりも中心部が薄肉であることを特徴とする構成を採用し、また、上キャップおよび下キャップは、それぞれヒンジ部の上方と下方に係止凹部と係止凸部のいずれかを備えることを特徴とする構成を採用し、さらに、ヒンジ部は、中央に形成される窓部を挟んで、上下方向に形成される薄肉帯部と、薄肉帯部の周方向に形成される溝部とを備え、上キャップは、ヒンジ部の窓部に挿入可能な凸形状部を備えることを特徴とする構成を採用する。
また、ヒンジキャップの具体的実施形態として、開口部は、摘み部と起立壁との間の下キャップ上端を切り欠いていることを特徴とする構成を採用し、さらに、下キャップは、起立壁の両側方下部の一方または両方に形成される縦弱化部を備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップでは、下キャップに、容器本体の口部に形成された係止突条に嵌合する嵌合突条を備え、嵌合突条は、少なくともヒンジ部側が削除されているか、または、少なくともヒンジ部側が縮小突条とされていることにより、容器本体に打栓する際に、薄肉のヒンジ部の負荷を低減することで、ヒンジ部が破損することを防止でき、ヒンジキャップの容器本体への装着を安定して行うことができる。
また、本発明のヒンジキャップは、下キャップの起立壁とヒンジ部の左右両側に開口部が形成されるとともに、破断部の上弱化部の切り始め部分が下方に向けて傾斜しているので、摘み部を大きく形成することができるから、摘み部が径方向外方へ突出して、破断部が不用意に破断することがない。
さらに、本発明のヒンジキャップは、ヒンジ部の上方と下方に係止凹部と係止凸部のいずれかを設けているから、あるいは、上キャップにヒンジ部の窓部に挿入可能な凸形状部を備えているから、上キャップの開放角度をさらに大きくして固定することができる。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）はＸ－Ｘ矢視断面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は図２（ｃ）の要部拡大図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップから破断部を切除した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを図５よりも開いた状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は図１１（ｂ）の要部拡大図、（ｂ）は図１２（ａ）の要部拡大図である。

本発明の実施形態について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口部１に装着される下キャップ、Ｃは容器本体Ａの注出口２を閉塞する上キャップ、Ｄは下キャップＢと上キャップＣとを連結するヒンジ部、Ｅは下キャップＢと上キャップＣとの間に形成される切除可能な破断部である。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「前（正面）」とし、右方向を「後（背面）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１に示すように、容器本体Ａは、ガラスや合成樹脂製で、上部に円筒状の口部１を備え、口部１の上端内周には、注出口２が形成され、口部１の外周上部には、蓋係合部３が形成され、さらに蓋係合部３の下方には、上から順に係止突条４と、ネックリング５が形成されている。
とくに飲料用として使用する場合は、飲み口部分の口部１を広く設定することが好ましい。
容器本体Ａに収容する内容物としては、調味料や飲料などの液体や、粉体、顆粒、タブレットなどの固体等、どのような状態のものでも構わない。

図１～３に示すように、下キャップＢは、円筒状の外筒壁８を備え、外筒壁８の下キャップ下端９は、全周にわたって水平に形成されている。
外筒壁８の下キャップ上端１０は、図１（ｂ）および図３（ａ）に示すように、背面側以外の範囲が周方向に水平に形成され、外筒壁８の背面側には、正面側（前方）の下キャップ上端１０よりも高さが高い起立壁１１が立設され、起立壁１１の外周上端には、係止凸部１２が形成されている。

外筒壁８には、起立壁１１に隣接する下キャップ上端１０を下方に向けて切り欠いた切欠部１３が形成され、外筒壁８の内周面下部に、口部１の係止突条４と嵌合する嵌合突条１４が周方向に形成されている。
さらに、外筒壁８は、起立壁１１の側方下部内周に、後述する分別廃棄用の縦弱化部１５が形成されている。
なお、本実施例では、縦弱化部１５は、図１（ｂ）でみて、起立壁１１の側方下部の左だけに形成されているが、縦弱化部１５は、起立壁１１の側方下部の左右いずれか一方、または両方に形成されていても構わない。

上キャップＣは、天面を形成する平面視で円形状の頂壁１８と、頂壁１８の周縁から垂設される側周壁１９と、頂壁１８の裏面から垂設され、閉蓋時に外周が容器本体Ａの注出口２と密着するインナーリング２０と、頂壁１８のインナーリング２０より外側の裏面に形成され、閉蓋時に先端が口部１の上面と接触するコンタクトリング２１とを備えている。
側周壁１９は、背面側でヒンジ部Ｄに連結されている。
インナーリング２０は、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、背面側のヒンジ部Ｄ側の方が正面側よりも長くなるように、形成されている。

上キャップＣは、背面側の上端部周縁を切り欠いて係止凹部２２を形成し、開蓋時に下キャップＢの係止凸部１２を挟んで係合するようになっている。
側周壁１９の下面は、図１（ｂ）および図３（ａ）からわかるように、ヒンジ部Ｄと隣接する後部下面１９ａと、後部下面１９ａから前方に下向きで傾斜する傾斜下面１９ｂと、傾斜下面１９ｂから半周にわたって前方に延びる前部下面１９ｃとから構成されている。

側周壁１９は、ヒンジ部Ｄと反対側の正面側内周下部に、閉蓋時に容器本体Ａの蓋係合部３と嵌合し、閉蓋状態を維持する係合凸部２３が設けられ、同様に、外周下部に、開蓋時に指先を掛けるための平面視で円弧状の把手部２４が設けられている。
本実施例では、上キャップＣは、酸素透過を阻止することにより、内容物の劣化を防ぎ、風味などを維持するために、頂壁１８の裏面に酸素バリア層２５がインサート成形されているが、単純に、パッキンを嵌合させても構わない。

ヒンジ部Ｄは、下キャップＢの起立壁１１の上端から上キャップＣの背面側の側周壁１９とにわたって薄肉の一体型ヒンジとして形成され、図１（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、中央の狭い上下幅の部分から周方向両側に上下幅が次第に広くなるように鼓形状に形成され、中心の薄肉部２７は、周辺部２８よりもさらに薄肉に形成されている。
ヒンジ部Ｄは、上キャップＣの側周壁１９のできるだけ上部に形成するために、側周壁１９を肉欠きしてヒンジ切欠部２９を形成し、上キャップＣは、側周壁１９の高い位置でヒンジ部Ｄと連結されている。

破断部Ｅは、図１（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、起立壁１１の左右両側に形成される２箇所の開口部ｓを起点および終点として、ヒンジ部Ｄおよび開口部ｓを除外して周方向に形成されている。
破断部Ｅは、２箇所の周方向端部に摘み部３１が形成され、上辺３４は、上キャップＣの側周壁１９の後部下面１９ａ、傾斜下面１９ｂおよび前部下面１９ｃと破断可能な薄肉の上弱化部３２を介して接続されるとともに、下辺３５は、下キャップＢの下キャップ上端１０と破断可能な薄肉の下弱化部３３を介して接続されている。
また、図２（ｂ）に示すように、上弱化部３２は、摘み部３１による両端の切り始め部分３２ａが容器本体Ａの口部１に嵌合する上キャップＣの係合凸部２３よりも上方に位置するとともに、上弱化部３２の切り始め部分３２ａは、下方に向けて傾斜している。
本実施例では、上弱化部３２の切り始め部分３２ａは、係合凸部２３よりも上方に位置しているが、上弱化部３２の切り始め部分３２ａは、係合凸部２３と同じ高さ以上であればよい。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２および図３に示すように、閉蓋状態のままで一体成形により製造される。

つぎに、本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに装着するには、ヒンジキャップを構成する下キャップＢの下キャップ下端９を内容物が充填された容器本体Ａの口部１の上面に当てがい、ヒンジキャップの上キャップＣの頂壁１８を押圧していく。
すると、外筒壁８の嵌合突条１４が口部１の蓋係合部３を乗り越え、さらに、ヒンジキャップが下降していくと、嵌合突条１４が口部１の係止突条４を乗り越えて係止突条４と嵌合することにより、ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了する。

この際に、図１に示すように、ヒンジキャップが装着される容器本体Ａの口部１は、蓋係合部３が上キャップＣの係合凸部２３に係合し、上面がコンタクトリング２１の先端に当接し、注出口２がインナーリング２０の外周に密着することにより容器内部が密封される。
ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了すると、ヒンジキャップの開封前に、不正に上キャップＣを開けようとすると、ヒンジキャップは、上キャップＣと下キャップＢを接続する破断部Ｅの上弱化部３２と下弱化部３３とが破断し、ヒンジキャップの不正開封を視認することができる。

本実施例のヒンジキャップが装着される容器を最初に使用するには、図１（ｂ）に示す状態から、破断部Ｅの左右いずれか、例えば左の摘み部３１を掴んで、破断部Ｅを図示された矢印の方向に従ってむしり取ると、同時に、上弱化部３２は、切り始め部分３２ａから周方向に切り終わり部分３２ｂまで破断されるとともに、下弱化部３３も破断され、図４に示すように、ヒンジキャップは、破断部Ｅが切除され、下キャップＢと上キャップＣとの接続状態が解消される。
このように、起立壁１１の両側部に隣接して開口部ｓが形成されるとともに、破断部Ｅの上弱化部３２の切り始め部分３２ａが下方に向けて傾斜しているので、摘み部３１を径方向外方へ突出することなく大きく形成することができる。
さらに、上キャップＣの傾斜下面１９ｂに続く前部下面１９ｃは、後部下面１９ａよりも下方に位置するので、口部１の蓋係合部３と嵌合する係合凸部２３を側周壁１９の内周下部に形成することができる。

つぎに、上キャップＣの把手部２４を持ち上げ、ヒンジ部Ｄを中心に上キャップＣを回動していくと、開蓋初期に、ヒンジ部Ｄは、周方向に延びるように弾性変形し、上キャップＣを閉じる方向に弾性力が働くが、上キャップＣをある程度開いたところで、ヒンジ部Ｄは、変形状態が反転し、図５に示すように、ヒンジ部Ｄは、上キャップＣが約１２０°程度開いた状態を維持することができる。
この際に、ヒンジ部Ｄは、径方向外側にほとんど突出することがない。

上キャップＣが開蓋した状態で、容器本体Ａの口部１の注出口２が露出する。
注出口２が露出された容器本体Ａをヒンジ部Ｄと反対方向（正面側）に傾ければ、容器内に充填された内容物は、注出口２を通って必要な量を注出することができる。
使用後は、上キャップＣをヒンジ部Ｄを中心に回動して、係合凸部２３を口部１の蓋係合部３に嵌合すれば再び閉蓋状態となり、このとき、インナーリング２０の外周が注出口２に係合して、容器内を密封する。
この際に、上キャップＣは、側周壁１９の高い位置でヒンジ部Ｄと連結されているので、インナーリング２０を長くすることが可能となり、インナーリング２０の外周と口部１の注出口２との密着性を高めることができる。
また、インナーリング２０は、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ヒンジ部Ｄ側の方が正面側よりも長くなるように形成されているので、ヒンジ部Ｄ側のインナーリング２０は、上キャップＣを閉蓋する際に、注出口２に接触して案内の役目を果たす。

また、上キャップＣの開放角度をさらに大きくしたい場合には、上キャップＣを図５に示す安定状態から、ヒンジ部Ｄを中心に、さらに回動して上キャップＣの係止凹部２２を起立壁１１の係止凸部１２に挟んで係止すると、図６に示すように、上キャップＣは、約２２０°開いた状態となる。
上キャップＣの開放角度については、１８０°以上が好ましく、使用用途等に応じて任意に設定できる。
本実施例では、ヒンジ部Ｄの上方に係止凹部２２を、下方に係止凸部１２を設けているが、ヒンジ部Ｄの上方と下方に係止凹部と係止凸部のいずれかを設けることができる。
このように、上キャップＣの開放角度を大きくして固定することができるので、飲料用のヒンジキャップとして使用した場合に、飲用する際、顔に当たらない角度に設定できるので、とくに使い勝手がよくなる。

つぎに、容器内に充填された内容物を使い終わって容器を廃棄する際に、容器本体Ａに装着されたヒンジキャップの下キャップＢを分別するときの態様について説明する。
図５に示すように、ヒンジキャップの上キャップＣを開蓋し、上キャップＣを指で把持して外方に引っ張ると、ヒンジ部Ｄとともに下キャップＢの外筒壁８は、ヒンジ部Ｄとの連結部位である起立壁１１から引っ張られ、外筒壁８の縦弱化部１５が破断することにより、ヒンジキャップと容器本体Ａとを分別することができる。

つぎに、第１実施例のヒンジ部Ｄ等の構成を変更した第２実施例について、図７～１０を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、ヒンジ部Ｄａおよび破断部Ｅａにおける変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図７～９において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口部１に装着される下キャップ、Ｃは容器本体Ａの注出口２を閉塞する上キャップであり、これらの構成は、第１実施例と同じである。さらに、Ｄａは下キャップＢと上キャップＣとを連結するヒンジ部、Ｅａは下キャップＢと上キャップＣとの間に形成される切除可能な破断部である。

図７～９に示すように、下キャップＢは、第１実施例と同様に、円筒状の外筒壁８を備え、外筒壁８の下キャップ下端９は、全周にわたって水平に形成されている。
外筒壁８の下キャップ上端１０は、図７（ｂ）および図９（ａ）に示すように、背面側以外の範囲が周方向に水平に形成され、外筒壁８の背面側には、正面側の下キャップ上端１０よりも高さが高い起立壁１１が立設されている。

外筒壁８には、起立壁１１の両側に隣接する下キャップ上端１０を下方に向けて切り欠いた一対の切欠部１３が形成され、外筒壁８の内周面下部に、口部１の係止突条４と嵌合する嵌合突条１４が周方向に形成されている。
なお、外筒壁８には、第１実施例と同様に、図７（ｂ）でみて、起立壁１１の側方下部の左右いずれか一方、または両方の内周に、分別廃棄用の縦弱化部が形成されていても構わない。

図７（ａ）に示すように、上キャップＣは、第１実施例と同様に、天面を形成する頂壁１８と、頂壁１８の周縁から垂設される側周壁１９と、頂壁１８の裏面から垂設され、閉蓋時に外周が容器本体Ａの注出口２と密着するインナーリング２０と、頂壁１８のインナーリング２０より外側の裏面に形成され、閉蓋時に先端が口部１の上面と接触するコンタクトリング２１とを備えている。
上キャップＣは、図７（ｂ）および図８（ａ）からわかるように、背面側の側周壁１９が両側からヒンジ切欠部３９として切り欠かれ、後述するヒンジ部Ｄａを構成する一対の薄肉帯部３７が連続して形成されている。
さらに、薄肉帯部３７の間には、側周壁１９の外周面を残すことにより、凸形状部３６が形成され、凸形状部３６は、開蓋時にヒンジ部Ｄａの窓部ｗに挿入されるようになっている。

側周壁１９の下面は、図７（ｂ）および図９（ａ）からわかるように、ヒンジ部Ｄａと隣接する後部下面１９ａと、後部下面１９ａから前方に下向きで傾斜する傾斜下面１９ｂと、傾斜下面１９ｂから半周にわたって前方に延びる前部下面１９ｃとから構成されている。
側周壁１９は、図７（ａ）および図８に示すように、ヒンジ部Ｄａと反対側の正面側内周下部に、閉蓋時に容器本体Ａの蓋係合部３と嵌合し、閉蓋状態を維持する係合凸部２３が設けられ、同様に、正面側外周下部に、開蓋時に指先を掛けるための平面視で円弧状の把手部２４が設けられている。

ヒンジ部Ｄａは、下キャップＢの起立壁１１の内周側上端から上キャップＣの背面側の側周壁１９の内周側にわたって薄肉の一体型ヒンジとして形成され、図７（ｂ）に示すように、本実施例では、ヒンジ部Ｄａの中央に矩形状に形成された窓部ｗを挟んで、上下方向に一対の薄肉帯部３７が形成され、薄肉帯部３７の上下方向中間部には、折り曲げの切っ掛けを与えるために、周方向に溝部３８がそれぞれ形成されている。
ヒンジ部Ｄａは、上キャップＣの側周壁１９のできるだけ上部に形成するために、側周壁１９を肉欠きしてヒンジ切欠部３９を形成し、上キャップＣは、側周壁１９の高い位置でヒンジ部Ｄａと連結されている。

破断部Ｅａは、図７（ｂ）および図９（ａ）に示すように、起立壁１１の左右両側に形成される２箇所の開口部ｓを起点および終点として、ヒンジ部Ｄａおよび開口部ｓを除外して周方向に形成されている。
破断部Ｅａは、２箇所の周方向端部に摘み部４１が形成され、破断部Ｅａの上辺４４は、上キャップＣの傾斜下面１９ｂとの間に上間隙部ｇ１が形成されるとともに、上辺４４は、上キャップＣの前部下面１９ｃとだけ、破断可能な薄肉の上弱化部４２によって接続されている。
同様に、破断部Ｅａの下辺４５は、上キャップＣの傾斜下面１９ｂと対応する下キャップ上端１０との間に下間隙部ｇ２が形成されるとともに、下キャップＢの正面側半周の下キャップ上端１０とだけ、破断可能な薄肉の下弱化部４３によって接続されている。
本実施例では、上間隙部ｇ１および下間隙部ｇ２は、上キャップＣの傾斜下面１９ｂと対応する長さに形成されているが、上間隙部ｇ１および下間隙部ｇ２は、摘み部４１から正面側に向かって、適当な長さで切り込まれていればよい。また、上間隙部ｇ１および下間隙部ｇ２は、両方とも形成される必要はなく、どちらか一方だけ形成されていても構わない。

さらに、破断部Ｅａは、上間隙部ｇ１の摘み部４１側で、上辺４４が一対の破断可能な上ブリッジ部４６によって上キャップＣの傾斜下面１９ｂと接続され、同様に、下間隙部ｇ２の摘み部４１側で、下辺４５が一対の破断可能な下ブリッジ部４７によって下キャップＢの下キャップ上端１０と接続されている。
本実施例では、上間隙部ｇ１の摘み部４１側に上ブリッジ部４６が設けられるとともに、下間隙部ｇ２の摘み部４１側に下ブリッジ部４７が設けられているが、両方とも設ける必要はなく、どちらか一方だけでも構わない。
また、上キャップＣの後部下面１９ａと傾斜下面１９ｂとの接続部には、破断部Ｅａの上辺４４と近接する一対の上スペーサ凸部４８が形成され、同様に、下キャップＢの下キャップ上端１０の背面側端部には、破断部Ｅａの下辺４５と近接する一対の下スペーサ凸部４９が形成されている。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図８および図９に示すように、第１実施例と同様に、閉蓋状態のままで一体成形により製造される。

つぎに、本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに装着するには、ヒンジキャップを構成する下キャップＢの下キャップ下端９を内容物が充填された容器本体Ａの口部１の上面に当てがい、ヒンジキャップの上キャップＣの頂壁１８を押圧していくと、外筒壁８の嵌合突条１４が口部１の蓋係合部３と係止突条４とを順次乗り越え、最終的に係止突条４と嵌合することにより、図７に示すように、ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了する。
ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着の際に、破断部Ｅａは、上下方向から押圧力を受けることにより、上ブリッジ部４６および下ブリッジ部４７が不用意に破断しないために、上スペーサ凸部４８および下スペーサ凸部４９により、上間隙部ｇ１および下間隙部ｇ２の間隔を保持することができる。

ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了すると、ヒンジキャップの開封前に、不正に上キャップＣを開けようとすると、ヒンジキャップは、上キャップＣと下キャップＢを接続する破断部Ｅａの上ブリッジ部４６と下ブリッジ部４７とが破断し、ヒンジキャップの不正開封を視認することができる。

本実施例のヒンジキャップが装着される容器を最初に使用するには、図７（ｂ）に示す状態から、破断部Ｅａの左右いずれか、例えば左の摘み部４１を掴んで、破断部Ｅａを図示された矢印の方向に従って引っ張ると、まず、左側の上ブリッジ部４６および下ブリッジ部４７が破断され、破断部Ｅａの一方の背面側がフリー状態となり、続いて、破断部Ｅａの正面側半周をむしり取ると、上弱化部４２および下弱化部４３も破断され、さらに、破断部Ｅａを引っ張ると、残りの右側の上ブリッジ部４６および下ブリッジ部４７が破断されることにより、ヒンジキャップは、破断部Ｅａが切除され、下キャップＢと上キャップＣとの接続状態が解消される。

このように、本実施例では、破断部Ｅａと上キャップＣおよび下キャップＢとを接続する上弱化部４２および下弱化部４３の周方向長さをヒンジキャップの正面側半周だけにするとともに、破断部Ｅａの両端部は、上キャップＣおよび下キャップＢとを一対の上ブリッジ部４６および下ブリッジ部４７により接続しているから、ヒンジキャップから破断部Ｅａを切除する際に、第１実施例と比べて、簡単に切除することができる。

つぎに、上キャップＣの把手部２４を持ち上げ、ヒンジ部Ｄａを中心に上キャップＣを回動していくと、開蓋初期に、ヒンジ部Ｄａの薄肉帯部３７は、溝部３８に沿って折れ曲がりながら、周方向に延びるように弾性変形し、上キャップＣを閉じる方向に弾性力が働くが、上キャップＣをある程度開いたところで、薄肉帯部３７は、変形状態が反転し、薄肉帯部３７は、上キャップＣが約１２０°程度開いた状態を維持することができる。
上キャップＣが開蓋した状態では、容器本体Ａの口部１の注出口２が露出する。
注出口２が露出された容器本体Ａを正面側に傾ければ、容器内に充填された内容物は、注出口２を通って必要な量を注出することができる。
使用後は、上キャップＣをヒンジ部Ｄａを中心に回動して、係合凸部２３を口部１の蓋係合部３に嵌合すれば再び閉蓋状態となり、このとき、インナーリング２０の外周が注出口２に係合して、容器内を密封する。

また、上キャップＣの開放角度をさらに大きくしたい場合には、上キャップＣをヒンジ部Ｄａを中心に、さらに回動すると、上キャップＣの凸形状部３６は、ヒンジ部Ｄａの窓部ｗに挿入されるとともに、口部１の蓋係合部３に係止され、図１０に示すように、上キャップＣは、約１８０°開いた状態を維持することができる。
このように、第１実施例のように、下キャップＢまたは上キャップＣの背面側に径方向外側に突出する部材を形成しなくても、上キャップＣの開放角度を大きくして固定することができるので、飲料用のヒンジキャップとして使用した場合に、飲用する際、顔に当たらない角度に設定できるので、とくに使い勝手がよくなる。
本実施例では、容器本体Ａに装着されるヒンジキャップの背面側は、径方向外側に突出するものがない。

つぎに、第２実施例のヒンジ部Ｄａ周辺の構成を変更した第３実施例について、図１１～１３を参照して説明する。
以下、第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１１において、Ａは容器本体、Ｂｂは容器本体Ａの口部１に装着される下キャップ、Ｃｂは容器本体Ａの注出口２を閉塞する上キャップであり、Ｄｂは下キャップＢｂと上キャップＣｂとを連結するヒンジ部、Ｅａは下キャップＢｂと上キャップＣｂとの間に形成される切除可能な破断部である。

図１１～１３に示すように、下キャップＢｂは、第２実施例と同様に、円筒状の外筒壁８は、背面側に、正面側の下キャップ上端１０よりも高さが高い起立壁１１が立設され、起立壁１１の両側に切り欠いた一対の切欠部１３が形成されている。
図１２に示すように、外筒壁８の内周面下部には、容器本体Ａの口部１の係止突条４と嵌合する嵌合突条５０が周方向に間欠的に形成され、該嵌合突条５０の間欠部には、嵌合突条５０よりも径方向の突出量が縮小された縮小突条５１が形成されている。
さらに、嵌合突条５０は、少なくとも両側の切欠部１３下方から背面側の窓部ｗの幅の中央部５０ａを残して起立壁１１下方まで延びる部分が縮小突条５１とされている。
なお、嵌合突条５０は、背面側の中央部５０ａを残さず両側から連なる縮小突条５１としても構わないし、ヒンジ部側（背面側）の嵌合突条５０は、縮小突条５１とすることなく、削除しても構わない。

上キャップＣｂは、第２実施例と同様に、背面側の側周壁１９が両側からヒンジ切欠部３９として切り欠かれ、後述するヒンジ部Ｄｂを構成する一対の薄肉帯部３７が連続して形成されている。
さらに、薄肉帯部３７の間には、開蓋時にヒンジ部Ｄｂの窓部ｗに挿入される凸形状部５２が形成されている。
図１３に示すように、凸形状部５２は、下端が窓部ｗの底面５３との間に僅かな隙間（例えば、０．２ｍｍ程度）を形成するように延設されている。

ヒンジ部Ｄｂは、下キャップＢｂの起立壁１１の内周側上端から上キャップＣｂの背面側の側周壁１９の内周側にわたって薄肉の一体型ヒンジとして形成され、ヒンジ部Ｄｂの中央に矩形状に形成された窓部ｗを挟んで、上下方向に一対の薄肉帯部３７が形成され、薄肉帯部３７の上下方向中間部には、折り曲げの切っ掛けを与えるために、周方向に溝部３８がそれぞれ形成されている。

破断部Ｅａは、第２実施例と同様に、２箇所の周方向端部に摘み部４１が形成され、破断部Ｅａの上辺４４は、上キャップＣｂの傾斜下面１９ｂとの間に上間隙部ｇ１が形成されるとともに、上辺４４は、上キャップＣｂの前部下面とだけ、破断可能な薄肉の上弱化部４２によって接続されている。
同様に、破断部Ｅａの下辺４５は、上キャップＣｂの傾斜下面１９ｂと対応する下キャップ上端１０との間に下間隙部ｇ２が形成されるとともに、下キャップＢｂの正面側半周の下キャップ上端１０とだけ、破断可能な薄肉の下弱化部４３によって接続されている。

さらに、破断部Ｅａは、上間隙部ｇ１の摘み部４１側で、上辺４４が一対の破断可能な上ブリッジ部４６によって上キャップＣｂの傾斜下面１９ｂと接続され、同様に、下間隙部ｇ２の摘み部４１側で、下辺４５が一対の破断可能な下ブリッジ部４７によって下キャップＢｂの下キャップ上端１０と接続されている。
また、上キャップＣｂの後部下面１９ａと傾斜下面１９ｂとの接続部には、破断部Ｅａの摘み部４１の上端面と近接する一対の上スペーサ凸部４８が形成され、同様に、下キャップＢｂの下キャップ上端１０の背面側端部には、破断部Ｅａの摘み部４１の下端面と近接する一対の下スペーサ凸部４９が形成されている。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１１および図１２に示すように、第１実施例と同様に、閉蓋状態のままで一体成形により製造される。

つぎに、本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに打栓により装着するには、ヒンジキャップを構成する下キャップＢｂの下キャップ下端９を内容物が充填された容器本体Ａの口部１の上面に当てがい、ヒンジキャップの上キャップＣの頂壁１８を押圧していくと、外筒壁８の嵌合突条５０が口部１の蓋係合部３と係止突条４とを順次乗り越え、最終的に係止突条４と嵌合することにより、図１１（ａ）に示すように、ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着が完了する。

本実施例のヒンジキャップは、嵌合突条５０の背面側を縮小突条５１としているので、縮小突条５１付近の外筒壁８は、打栓時に嵌合突条５０が口部１の蓋係合部３と係止突条４とを乗り越える際に上下方向の大きな負荷が掛からず、打栓時に、外筒壁８上方の起立壁１１およびヒンジ部Ｄｂが座屈変形することを防止できる。

また、上キャップＣｂの凸形状部５２の下端は、窓部ｗの底面５３と僅かな隙間で近接しているので、打栓時に、ヒンジキャップの上キャップＣｂの頂壁１８が押圧されると、凸形状部５２の下端が窓部ｗの底面５３に当接することにより、上キャップＣｂが下キャップＢｂに対して沈み込むことを防止できる。
さらに、摘み部４１の上端面と下端面とに対向して、上キャップＣｂと下キャップＢｂから上スペーサ凸部４８と下スペーサ凸部４９とが形成されているので、打栓時に、摘み部４１が径方向外方へ広がることを防止できる。

このように、本実施例では、ヒンジキャップを容器本体Ａに打栓する際に、薄肉のヒンジ部Ｄｂの負荷を低減することで、ヒンジ部Ｄｂが破損することを防止でき、ヒンジキャップの容器本体Ａへの装着を安定して行うことができる。
その他の作用効果は、実施例２と同じである。

本発明のヒンジキャップは、下キャップと上キャップとを閉じた状態で成形可能なヒンジキャップにおいて、下キャップと上キャップとを接続する破断部を切除する際の摘み部が径方向外方へ突出することがなく、不用意に破断部が切除されるのを防止できるので、飲食料容器などに使用する不正開封を視認することが必要なヒンジキャップとして広く利用することができる。

Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂｂ 下キャップ
Ｃ、Ｃｂ 上キャップ
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ ヒンジ部
Ｅ、Ｅａ 破断部
ｇ１ 上間隙部
ｇ２ 下間隙部
ｓ 開口部
ｗ 窓部
１ 口部
２ 注出口
３ 蓋係合部
４ 係止突条
５ ネックリング
８ 外筒壁
９ 下キャップ下端
１０ 下キャップ上端
１１ 起立壁
１２ 係止凸部
１３ 切欠部
１４、５０ 嵌合突条
１５ 縦弱化部
１８ 頂壁
１９ 側周壁
１９ａ 後部下面
１９ｂ 傾斜下面
１９ｃ 前部下面
２０ インナーリング
２１ コンタクトリング
２２ 係止凹部
２３ 係合凸部
２４ 把手部
２５ 酸素バリア層
２７ 薄肉部
２８ 周辺部
２９、３９ ヒンジ切欠部
３１、４１ 摘み部
３２、４２ 上弱化部
３２ａ 切り始め部分
３２ｂ 切り終わり部分
３３、４３ 下弱化部
３４、４４ 上辺
３５、４５ 下辺
３６、５２ 凸形状部
３７ 薄肉帯部
３８ 溝部
４６ 上ブリッジ部
４７ 下ブリッジ部
４８ 上スペーサ凸部
４９ 下スペーサ凸部
５０ａ 中央部
５１ 縮小突条
５３ 底面

Claims (10)

1. 容器本体の口部に装着される下キャップと、
   口部の注出口を閉塞する上キャップと、
   下キャップから立設される起立壁上端と上キャップとを連結するヒンジ部と、
   起立壁とヒンジ部の左右両側に形成される開口部を起点および終点として、下キャップと上キャップとの間に形成され、端部に摘み部を有する切除可能な破断部とを備え、
   ヒンジ部は、薄肉の一体型ヒンジであり、
   下キャップは、容器本体の口部に形成された係止突条に嵌合する嵌合突条を備え、
   嵌合突条は、少なくともヒンジ部側が削除されているか、または、少なくともヒンジ部側が縮小突条とされていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 破断部は、上キャップと接続される上弱化部と、下キャップと接続される下弱化部とを備え、
   上キャップは、ヒンジ部と反対側の側周壁内周に口部と係合可能な係合凸部を備え、
   上弱化部の切り始め部分は、係合凸部と同じ高さ以上に形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 上弱化部の切り始め部分は、下方に向けて傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 破断部は、少なくとも、上キャップのヒンジ部側との間に形成される上間隙部と、上間隙部の摘み部側で上キャップに接続される上ブリッジ部とを備えるか、または下キャップのヒンジ部側との間に形成される下間隙部と、下間隙部の摘み部側で下キャップに接続される下ブリッジ部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
5. 上キャップは、ヒンジ部側の下面に破断部と近接する上スペーサ凸部を備え、
   下キャップは、ヒンジ部側の上端に破断部と近接する下スペーサ凸部を備えることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
6. ヒンジ部は、両端部の上下幅が中央部の上下幅よりも広い鼓形状をなし、周辺部よりも中心部が薄肉であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
7. 上キャップおよび下キャップは、それぞれヒンジ部の上方と下方に係止凹部と係止凸部のいずれかを備えることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のヒンジキャップ。
8. ヒンジ部は、中央に形成される窓部を挟んで、上下方向に形成される薄肉帯部と、薄肉帯部の周方向に形成される溝部とを備え、
   上キャップは、ヒンジ部の窓部に挿入可能な凸形状部を備えることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
9. 開口部は、摘み部と起立壁との間の下キャップ上端を切り欠いていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のヒンジキャップ。
10. 下キャップは、起立壁の両側方下部の一方または両方に形成される縦弱化部を備えることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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