JP7399715B2 - 射出成形品 - Google Patents

Description

本願発明は射出成形品に関し、特に連続する隔壁同士により間に狭小空間を形成する射出成形品に関する。

特許文献１には、テールランプ＆ストップランプと、ターンシグナルランプを備えたコンビネーションランプの車両用灯具灯が公開されている。テールランプ＆ストップランプのリフレクターを有する第１の灯室と、ターンシグナルランプのユニットを収納する第２の灯室とは、車両用灯具の灯具ボディとして一体化成形されている。

特開２００２－２７９８０８号

しかし、両灯室が非常に近接して一体成形されているため、テールランプ＆ストップランプのリフレクターと、これに連続して折り返されるターンシグナルランプの隔壁とで形成される空間が、非常に狭小なものとなっている。成形金型においては、この狭小部分に冷却回路を設置できず、冷却不十分でリフレクターにヒケ跡（筋模様）が発生するという問題がある。

本件はこれを顧みてなされたものであり、その目的は、上記リフレクターのように、所定の形状の意匠部と、意匠部と狭小空間を隔てて近接した隔壁などの非意匠部を備える射出成形品のヒケ跡発生を抑制することにある。

上記問題を解決するために、本発明のある態様の射出成形品では、背面に窪んだ所定の形状で、所要の見栄えまたは機能を構成する意匠部を備え、前記意匠部の周縁から連続して折り返されることで、狭小空間を隔てて前記意匠部に隣設された非意匠部に、前記狭小空間に連通する開口部が設けられているように構成した。

この態様によれば、成形金型において、この開口部がキャビティ側金型とコア側金型の接合部となる。開口部は狭小空間に連通しているため、狭小空間に対応する成形金型凸部に接合面が設けられることとなる。成形金型凸部は、意匠部から折り返された非意匠部との狭小空間を反映して、細長い形状となっている。細長い部分には金型を冷却する冷却回路を設置できず、開口部がない従来の形態では、金型に熱がこもりやすく、金型冷却不十分の原因となっていた。成形品に開口部が設けられることで、成形金型凸部に接合部が設けられることとなり、細長い成形金型凸部の温度を、接合部を介して他方の金型へと伝達させることができる。また、成形金型凸部を有さない他方の金型側近傍には冷却回路を設けることができるため、冷却機能が接合部を介して成形金型凸部にまで及び、成形金型凸部の温度を下げることができる。成形品に開口部を成形金型の熱放射機構用として設けることで、成形金型（成形金型凸部）のオーバーヒートが防止され、ヒケ跡の発生が抑制される。

また、ある態様では、前記開口部の外形は、対向する二辺を有する略矩形形状であり、前記開口部は、前記非意匠部の段差部に、前記対向する二辺の厚み方向が逆方向にオフセットされて形成されているよう構成した。

この態様によれば、このような形状の開口部は、成形金型ではいわゆる食い切りとして形成される。通常、開口部はアンダーカットとなるが、このように開口部を形成することで、分割金型などの複雑な処理や工程が必要なくなり、容易に成形できる。

また、ある態様では、前記開口部は、前記意匠部から折り返された、前記意匠部との境界近傍に形成されているように構成した。

この態様によれば、狭小空間の折り返し部に対応する成形金型凸部の先端部が、成形金型において最も熱がこもりやすい箇所であるため、ここを冷却するよう、開口部が境界近傍に形成することで、冷却効果を高めることができる。

また、ある態様では、前記開口部は、前記意匠部を正面視して前記意匠部に遮蔽される視認困難部、または目隠し材に目隠しされる非視認部に形成されるように構成した。

この態様によれば、開口部を視認されにくい箇所に設けることができ、見栄えへの影響を最小限に抑えることができる。

また、ある態様では、前記開口部は、前記意匠部から連続して形成される正面に開口した筐体の立壁部に形成されるよう構成した。

この態様によれば、意匠部を邪魔せず、筐体への影響も最小限に抑えることができる。

また、ある態様では、前記意匠部と、前記非意匠部とは、境界である折り返し部分へ向かうほどに近接する構成であるよう構成した。

この態様によれば、狭小空間は、折り返し部へ向かうほどに狭くなる構成であり、これに対応する成形金型凸部も先細り形状となり、これに開口部を形成することは成形金型の冷却効果が非常に高いものとなる。

また、ある態様では、前記意匠部は、収容した第１の光源の照射光が出射する前面が開口した第１の灯室であり、前記非意匠部は、前記第１の灯室の周縁から連続して折り返された面を立壁として有し、収容した第２の光源の照射光が出射する前面が開口した第２の灯室であり、前記二つの灯室が前記狭小空間を挟んで近接して一体として成形されている。この態様によれば、車両前照灯など、複数の光源を備えるコンビネーションランプにおいて、二つの灯室を一体的に成形できるため、部品数を減少させて、成形コストや組立工数を削減できる。

また、前記意匠部は前方に向かって光を反射させる光学リフレクターであり、前記非意匠部は、前記光学リフレクターの端部から連続して背面へ折り返されて立設されるブラケット部材または灯室を形成する立壁であるよう構成した。

リフレクターとブラケット、あるいは灯室を、ヒケ跡を抑えて一体成形でき、成形コストや組立工数を削減できる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、所定の形状の意匠部と、意匠部に狭小空間を隔てて近接した隔壁とを備える射出成形品のヒケ跡発生を抑制できる。

第１の実施形態に係るブラケットユニット（射出成形品）を備えた車両用前照灯の正面図である。 同車両用灯具の縦断面図である。 第１の実施形態に係るブラケットユニットの開口部を説明する部分断面図である。 第１の実施形態に係るブラケットユニットの金型である。 第１の実施形態に係るブラケットユニットの金型の熱状態である。（Ａ）が従来例としての開口部のない成形品の金型、（Ｂ）が開口部のある本実施形態の金型をそれぞれ示す。 第２の実施形態に係るブラケットユニット（射出成形品）を備えた車両用前照灯の断面図である。 第２の実施形態に係るブラケットユニットの開口部を説明する部分断面図である。 第２の実施形態に係るブラケットユニットの金型と成形方法である。 ブラケットユニットの開口部の形成位置を説明するための説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら説明する。実施形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図においては、車両用前照灯が取り付けられた車両を正面視した状態を基準として、各方向を（上方：下方：左方：右方：前方：後方＝Ｕｐ：Ｄｏ：Ｌｅ：Ｒｉ：Ｆｒ：Ｒｅ）として説明する。また、各部材の厚み、幅、長さの比率は、実際の比率を反映したものでなく、構成を模式的に表したものである。

（第１の実施形態）
図１および図２は、本発明の第１の実施形態に係る射出成形品であるブラケットユニット１０を備えた車両用前照灯１の正面図であり、図２は図１のII-II線に沿った断面図である。

車両用前照灯１は、ランプボディ２と、前面カバー３と、ロービームユニットＬＵと、ハイビームユニットＨＵと、ブラケットユニット１０とを備える。ランプボディ２は、前方に開口部を有する。前面カバー３は、透光性を有する樹脂やガラス等で形成され、ランプボディ２の開口部に取り付けられる。

ロービームユニットＬＵおよびハイビームユニットＨＵは、ランプボディ２および前面カバー３で形成される室内に配置され、ブラケットユニット１０に保持される。

ロービームユニットＬＵは、発光素子である光源２１、リフレクター２２、および投影レンズ２４から構成されるプロジェクター型の光学ユニットＬｏ１を備える。

光源２１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子などの半導体発光素子や、電球、白熱灯（ハロゲンランプ）、放電灯（ディスチャージランプ）等を用いることができる。

リフレクター２２は、光源２１から出射した光を所望の方向へ導くように構成されており、内面が所定の反射面２２ａとなっている。光源２１の出射光は、リフレクター２２の反射面２２ａによって前方に反射され、投影レンズ２４を介して車両前方に出射し、所望の配光を形成する。投影レンズ２４は、図示しない支持部材により、ブラケットユニット１０に固定されている。

ロービームユニットＬＵは、光学ユニットＬｏ１と、さらにこれと同構成の光学ユニットＬｏ１，Ｌｏ３を備える三連光学ユニットであり、三基の光学ユニットＬｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３によって車両前方にロービーム配光を形成する。

ハイビームユニットＨＵは、前方に出射した光で所定の形状や配光を形成するよう構成された描画ユニットであり、ハイビーム配光のみならず、車両の運転状況や周辺の状況に適応させて可変配光を形成することができる。

ハイビームユニットＨＵは、レーザー光源３１、走査機構３２、レーザー光源３１からの出射光を集光して走査機構３２へ入射させるコリメートレンズ３３、走査機構３２およびレーザー光源３１を制御する制御装置３４、および投影レンズ３５を備える。これら構成要素は図示しない支持機構によって筐体３６に取り付けられている。

走査機構３２は、入射光を二軸方向に回動可能に支持された反射ミラー３２ａを有し、反射ミラー３２ａを回動しながら反射した光を走査することで、所望の描画パターンを形成する。所望の描画パターンは投影レンズ３５を介して車両前方に出射し、所望の配光パターンを形成する。

本実施形態においては、ハイビームユニットＨＵに、可変配光装置として走査機構３２を採用したが、例えばＬＥＤアレイ、ピクセル光学装置、光偏向装置光などの任意のパターンを任意の光で形成可能な他のデバイスを用いても良い。さらに、ロービームユニットＬＵおよびハイビームユニットＨＵに、所望の配光のみを形成するリフレクター型光学ユニットやプロジェクター型光学ユニットなどを採用しても問題ない。

エクステンションリフレクター５は、不要な部分を目隠しする目隠し材である。ロービームユニットＬＵおよびハイビームユニットＨＵの機構部分や固定部分などはエクステンションリフレクター５により隠蔽される。

（ブラケットユニット１０）
ブラケットユニット１０について詳しく説明する。図３は、ブラケットユニット１０の一部の斜視図であり、ブラケットユニット１０を図１のII-II線を中心として所定の幅で切り取っている。図３（Ａ）が背面上方斜視図、図３（Ｂ）が正面下方斜視図である。

図２および図３に示すように、ブラケットユニット１０はロービームユニットＬＵ用の灯室ＲＬおよびハイビームユニットＨＵ用の灯室ＲＨを形成しており、上下に設けられたブラケット部１０ａ，１０ｂで三つのエイミングスクリューＥによってランプボディ２に取り付けられている。各ユニットの光軸は、各エイミングスクリューＥを回転させることにより、水平方向および鉛直方向に調整される。

本実施形態では、ブラケットユニット１０の一部がロービームユニットＬＵのリフレクター２２を構成している。また、リフレクター２２の下方端部から連続して背面に折り返された隔壁４１ａを立壁として形成された灯室ＲＨに、ハイビームユニットＨＵは内装されている。

灯室ＲＨは、ブラケットユニット１０の鉛直部４１ｃから前方に立設された、隔壁４１ａ、隔壁４１ｂなどにより画成される。鉛直部４１ｃの左右方向にも図示しない隔壁が存在する。以下、特に部位を指定せず、前方開口した袋部である灯室ＲＨを画成する部材を指す場合には、単に隔壁４１と呼ぶ。

ブラケットユニット１０は、リフレクター２２（灯室ＲＬ）、灯室ＲＨを画成する隔壁４１、ロービームユニットＬＵおよびハイビームユニットＨＵを保持して固定するためのブラケット部材が、一体成形されたものである。多機能な一部品を設けることで、部品数を削減でき、製造コストおよび組立コストを抑えることができる。

ここで、隔壁４１ａは、リフレクター２２の下方端部から連続して背面に折り返されて構成されているため、リフレクター２２と隔壁４１ａとの間には、狭小空間ＳＲ１が、ブラケットユニット１０の背面側に形成されている。

隔壁４１ａには段差部４３が設けられており、この段差部４３には狭小空間ＳＲ１に連通する開口部４２が形成されている。

開口部４２は隔壁４１ａに矩形状に設けられているが、平面に設けられた貫通孔ではなく、段差部４３を利用して、矩形を構成する一辺は厚み方向が他辺の厚み方向と逆方向となるように構成されている。即ち、隔壁４１ａの下面４１ａａで矩形を構成する辺４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄは、開口部４２の外形を形成しているが、下面４１ａａを基準として、段差部４３の稜線を一辺とする辺４２ａはその厚み方向は下方向であり、残りの三つの辺４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの厚み方向は下方向となっている。

（第１実施形態の金型：食い切り金型）
上記形状を備えたブラケットユニット１０の成形方法について説明する。図４はブラケットユニット１０の金型５０である。図１のII-II線に対応した位置での切断図である。

図４に示すように、金型５０は、キャビティ側金型６０とコア側金型７０から構成される。キャビティ側金型６０とコア側金型７０は、互いに向き合った状態で配置されて、型締めされている。型締めされた状態で、金型５０の内部にはブラケットユニット１０の形状に対応した成形空間ＭＳ１が画成される。この成形空間ＭＳ１に所定の融解温度に加熱された状態の樹脂部材が射出され、ブラケットユニット１０は成形される。

コア側金型７０の対向面（成形面）には、狭小空間ＳＲ１に対応する凸部７１が設けられている。本実施形態においては、凸部７１の一部を構成する面７１ａとキャビティ側金型６０の成形面の一部を構成する面６０ａとは、一部において接合する構成となっている。この両者の接合部５１によりブラケットユニット１０に開口部４２がいわゆる食い切りの形状として成形される。

金型５０には、射出された樹脂部材を冷却固化させるための冷却回路８０が設けられている。冷却回路８０は、キャビティ側金型６０およびコア側金型７０内に設けられた冷却用孔に水などの冷却流体を流動させる構成であり、金型５０を冷却することで成形空間ＭＳ１に充填された樹脂部材を間接的に冷却して固化させる。冷却回路８０は、キャビティ側金型６０およびコア側金型７０の成形面の温度分布を均一とするように、適宜設けられている。

（作用効果）
ブラケットユニット１０に開口部４２が設けられた本実施形態の作用効果を、図５を用いて説明する。図５（Ａ）は、従来例として、リフレクターから連続して折り返される隔壁に開口部が設けられてない成形品の金型９５０の温度分布を示し、図５（Ｂ）は、本実施形態のブラケットユニット１０の金型５０の温度分布を示す。

図５（Ａ）に示すように、金型９５０は、キャビティ側金型９６０およびコア側金型９７０から構成される。リフレクター部分とこれに連続した隔壁との間に形成される狭小空間に対応する凸部９７１がコア側金型９７０に設けられている。凸部９７１には、冷却孔を設けるだけの十分な厚みや幅がなく、また、冷却回路８０を近傍まで配置する十分なスペースがないため、冷却回路８０も設けることもできない。溶解した樹脂部材が射出されると、高温の樹脂部材に囲まれて、凸部９７１は非常に高温となる。冷却回路８０を凸部９７１に設けることができないため、金型９５０の温度を下げることができず、オーバーヒートによって、成形品にはヒケ跡（筋模様）が発生してしまう。狭小空間はリフレクターの背面近傍に形成されるため、リフレクターにヒケ跡が発生すると配光に不具合が発生してしまう。これを解決するため、本実施形態においては、ブラケットユニット１０に開口部４２が設けられた。

図５（Ｂ）に示すように、ブラケットユニット１０のリフレクター２２と隔壁４１ａは連続して、かつ非常に近接して設けられているため、両者間に形成される狭小空間ＳＲ１に対応するコア側金型７０の凸部７１も、非常に細小な形状となっている。このため、従来品と同様に、凸部７１には冷却孔を設けるだけの十分な厚みや幅がなく、冷却回路８０も設けることができない。

しかし、従来例である金型９５０と異なり、成形品に開口部４２を形成するために、金型５０には接合部５１が設けられている。接合部５１ではキャビティ側金型６０の凸部７１とコア側金型７０とが直接に接しているため、凸部７１の熱がコア側金型７０へ移動する（図中の白色矢印参照）。金型５０は金属部材で構成されているため熱伝導率が高く、コア側金型７０の凸部７１は、接合部５１近傍に配置されたキャビティ側金型６０の冷却回路８０により、接合部５１を介して冷却される。

これにより凸部７１の温度が下げられ、金型５０全体の温度が下がり均一に保たれるため、オーバーヒートは発生せず、リフレクター２２にヒケ跡が発生することを抑制できる。リフレクター２２の反射面２２ａには、射出成形後に金属蒸着が施される。

凸部７１は、リフレクター２２の形状を反映して先細り形状であり、その先端部ほど熱がこもるため（図５（Ａ）参照）、開口部４２はリフレクター２２から折り返された境界近傍に設けられると、冷却効果が高く、好ましい。

また、樹脂部材が冷却されて完全に固化するのを待ってから型開きする必要があるが、溶解した樹脂部材の冷却に要する時間は成形サイクルで大きな割合を占めることから、従来品では金型９５０の凸部７１の熱が十分に下がるのを待つため、成形時間が長く生産性が低い。ブラケットユニット１０に開口部４２を設けること、即ち、ブラケットユニット１０の成形用の金型５０に接合部５１を設けることで、金型５０の冷却速度が速まり、成形時間が短縮されて生産性が向上した。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図６は第２の実施形態に係る射出成形品であるブラケットユニット１１０を備えた車両用前照灯１０１の断面図である。図７はブラケットユニット１１０の部分斜視図である。図７は、図３と同様に、ブラケットユニット１１０を図１のII-II線を中心として所定の幅で切り取っている。図７（Ａ）が背面上方斜視図、図７（Ｂ）が正面下方斜視図である。第１の実施形態と同等の構成を示す構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。

車両用前照灯１０１は、ブラケットユニット１１０の形態が異なる以外は、車両用前照灯１と同等の構成を有する。

ブラケットユニット１１０は、前方に向かって開口するリフレクター２２の下端端部から連続して背面に折り返された隔壁１４１ａを備える。隔壁１４１ａは灯室ＲＨを画成する立壁として構成される。

リフレクター２２と隔壁１４１ａとが非常に近接して設けられているため、両者の間には狭小空間ＳＲ２が形成されている。

ここで、第１の実施形態と同様に、隔壁１４１ａには狭小空間ＳＲ２に連通する開口部１４２が形成されているが、第１実施形態とは異なり、隔壁１４１ａには段差部は設けられていないため、開口部１４２は平板状の隔壁１４１ａに設けられた貫通孔として構成されている。

（第２実施形態の金型：スライド金型）
上記形状を備えたブラケットユニット１１０の成形方法について説明する。図８はブラケットユニット１１０の金型１５０である。

図８に示すように、金型１５０は、スライド部材１６１を有するキャビティ側金型１６０とコア側金型１７０とで構成される。スライド部材１６１はキャビティ側金型１６０の入れ子として設けられ、本体であるキャビティ側金型１６０に対して、矢印ＤＲ１の方向（上下方向）にスライド可能に構成されている。スライド部材１６１は、ブラケットユニット１１０に開口部１４２を成形するために設けられている。

また、コア側金型１７０の成形面には、狭小空間ＳＲ２に対応する凸部１７１が設けられている。

キャビティ側金型１６０とコア側金型１７０とが型締めされると、スライド部材１６１は上方向に移動して、先端部がコア側金型１７０の凸部１７１に当接した状態で保持される。金型１５０の内部にはブラケットユニット１１０の形状に対応した成形空間ＭＳ２が画成され、この成形空間ＭＳ２に所定の融解温度に加熱された状態の樹脂部材が射出され、ブラケットユニット１１０は成形される。

前述の通り、狭小空間ＳＲ２に対応する凸部１７１は、融解温度に加熱された樹脂部材が流し込まれる成形空間ＭＳ２に取り囲まれており、熱がこもりやすい構造であるが、先細りの細長い形状であるため、冷却回路８０を設けることができない。

本実施形態においては、スライド金型を用いて、スライド部材１６１を凸部１７１に当接させることで、当接部１７２から凸部１７１の熱を伝達させて（図中の白色矢印の方向）、凸部１７１の温度を下げる構成とした。スライド部材１６１およびキャビティ側金型１６０は金属部材で構成されており、凸部１７１はスライド部材１６１や当接部１７２近傍に配置されたキャビティ側金型１６０の冷却回路８０により、スライド部材１６１を介して冷却される。

金型１５０が十分に冷却された後に、スライド部材１６１が下方へ移動して凸部１７１から離間し、樹脂部材に接触しない位置まで下がると、金型１５０が型開きされて、樹脂成形品（ブラケットユニット１１０）が取り出される。

樹脂成形品が大型であるなど、開口部１４２を大きく設けることができる場合には、スライド部材１６１に冷却回路８０を設けてもよい。またブラケットユニット１１０に複数の開口部１４２を設け、金型１５０には複数のスライド部材１６１を使用して、冷却効果を高めても良い。

本実施形態では、背面に窪んだ形状で反射面を形成するリフレクターをと、これに連続して背面へ折り返される灯室の隔壁で構成される樹脂成形品としたが、同様の構成のエクステンションリフレクターとそのブラケット部材や、パラボラリフレクターとそのブラケット部材などの一体成形品においても、本発明を適用できる。

リフレクターなどの所定の形状で、所要の見栄えまたは機能を構成する意匠部は、ヒケ跡の発生を防止しなければならないうえ、開口部を設けることがでない。意匠部の周縁から連続して折り返される非意匠部、例えばブラケット部材や立壁など、意匠部を構成しない非意匠部である箇所に開口部を設けることで、意匠部にヒケ跡が発生することを抑制できる。

（変形例）
上記構成の一体成形品の非意匠部に設けられる、成形金型の熱放射のための開口部は、使用者からは視認困難部、または目隠し材に目隠しされる非視認部が好ましい。例として、図９に車両用灯具ＬＰ，ＬＰ´の搭載箇所と使用者の視線との関係を示して、これを説明する。

車両用灯具ＬＰは車両Ｖの背面に搭載され、その灯室内に、パラボラリフレクター９１とそのブラケット部材９２とが一体成形したリフレクターユニット９０を備える。前記実施形態と同様に、リフレクターユニット９０のブラケット部材９２は、パラボラリフレクター９１の周縁から折り返されて構成されており、ブラケット部材９２には開口部９３が形成されている。

車両用灯具ＬＰは車両Ｖの背面上部に搭載され（例えばハイマウントストップランプなど）、ブラケット部材９２はパラボラリフレクター９１の上部に構成されている。車両用灯具ＬＰが車両Ｖに搭載された状態で、使用者が車両用灯具ＬＰに正対してこれを確認しても、ブラケット部材９２に設けられた開口部９３はパラボラリフレクター９１に隠されており、視認されない。

また、車両用灯具ＬＰと同構成の車両用灯具ＬＰ´が車両Ｖの比較的低位置に搭載される場合（例えばバックランプなど）には、先ほどとは逆に、パラボラリフレクター９１´の下部にブラケット部材９２´を設けてこれに開口部９３´を形成することで、開口部９３´をパラボラリフレクター９１´で遮蔽することができる。

このように、通常使用状態で使用者が成形品を正面視して、視認し難い場所に開口部を設けることで、開口部を形成することによる見栄えへの影響を最小限に抑えることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態や変形例について述べたが、上記の実施形態は本発明の一例であり、これらを当業者の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

１０、１１０：ブラケットユニット
２２：リフレクター
２２ａ：反射面
４１ａ、１４１ａ：隔壁
４２、１４２：開口部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ：辺
４３：段差部
ＲＨ、ＲＬ：灯室
ＳＲ１、ＳＲ２：狭小空間

Claims (8)

1. 背面に窪んだ所定の形状で、所要の見栄えまたは機能を構成する意匠部を備え、前記意匠部の周縁から連続して折り返されることで、狭小空間を隔てて前記意匠部に隣設された非意匠部に、前記狭小空間に連通する開口部が設けられている、
   ことを特徴とする射出成形品。
2. 前記開口部の外形は、対向する二辺を有する矩形形状であり、
   前記開口部は、前記非意匠部の段差部に、前記対向する二辺の厚み方向が逆方向にオフセットされて形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
3. 前記開口部は、前記意匠部から折り返された、前記意匠部との境界近傍に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形品。
4. 前記開口部は、前記意匠部を正面視して前記意匠部に遮蔽される視認困難部、または目隠し材に目隠しされる非視認部に形成される、
   ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の射出成形品。
5. 前記開口部は、前記意匠部から連続して形成される正面に開口した筐体の立壁部に形成される、
   ことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の射出成形品。
6. 前記意匠部と、前記非意匠部とは、境界である折り返し部分へ向かうほどに近接する構成である、
   ことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の射出成形品。
7. 前記意匠部は、収容した第１の光源の照射光が出射する前面が開口した第１の灯室であり、
   前記非意匠部は、前記第１の灯室の周縁から連続して折り返された面を立壁として有し、収容した第２の光源の照射光が出射する前面が開口した第２の灯室であり、前記二つの灯室が前記狭小空間を挟んで近接して一体として成形されている
   ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の射出成形品。
8. 前記意匠部は前方に向かって光を反射させる光学リフレクターであり、
   前記非意匠部は、前記光学リフレクターの端部から連続して背面へ折り返されて立設されるブラケット部材または灯室を形成する立壁である、
   ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の射出成形品。