JP7358524B2 - 電気油圧式圧力調整弁 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分に係る電気油圧式圧力調整弁に関する。このような圧力調整弁は、例えば建設機械、農業機械、及び林業機械内における方向制御弁（Ｗｅｇｅｖｅｎｔｉｌ）のパイロット制御に用いられるものとして知られている。

例えば、特許文献１又は特許文献２に記載されているような一般的な圧力調整弁は、方向制御弁のエンドキャップの受け入れ孔、又は、制御ブロックに挿入される弁スリーブを備えている。これによって、様々な用途に応じた大量の製品が得られる。

しかしながら、このような圧力調整弁が、機器にボルトによって固定されフランジ接合可能な小型の制御ブロック内に大量に使用される場合には、圧力調整弁をフランジ接合可能に製作して制御ブロックを割愛することによって、コストを削減することができる。

このような弁として、フランジ接合可能な弁が知られており、例えば、市販の固定型油圧装置の方向制御弁は、主にフランジ接合可能に製作されている。これらは通常、マウンティングプレートによって取り付けられている。また、フランジ接合が可能な圧力調整弁も知られており、例えば、特許文献３には、そのような形態のプラスチック射出成形の圧力調整弁が記載されている。この圧力調整弁は、本発明においては、より耐性が高く、より精密なものにするために、さらに発展させる必要がある。

独国特許出願公開第４４２３１０３号明細書 独国実用新案第２０２０１００１７０４９号明細書 独国特許出願公開第１０２０１２０１０９８６号明細書

特許文献２に示されているような、非常に耐性の高い精密な圧力調整弁をベースに、本発明による圧力調整弁は、フランジ接合可能に製作され、ヒステリシスが非常に小さく、且つ、低コストにおいて製造可能である必要がある。

この課題は、独立請求項の特徴によって解決される。従属請求項は、本発明の有利なさらなる形態を示している。

そのため、この課題は、弁ハウジング、磁極コアを有する電磁石、磁気アーマチュア、及びシール部材を備えた電気油圧式圧力調整弁によって解決される。その弁ハウジングは、外部機器へのフランジ接合のために形成されたフランジを有する。有利なことに、外部機器は圧力調整弁のための孔又は凹部を有する必要はなく、圧力調整弁をフランジ接合可能な平らな面があればよい。それによって、圧力調整弁を機器に省スペースにおいて接続することができる。

磁極コアは、弁ハウジングの内部に配置され、少なくとも部分的に弁ハウジングの内壁に直接、接している。さらに、磁極コアは、弁ハウジングのフランジ側の開口部を閉鎖している。これによって、磁極コアは、好ましくは、機器への圧力調整弁の流体接続に役立つ。磁極コア内には、機器との流体接続のために設けられた、少なくとも、１つの作業接続部、１つの圧力接続部、及び１つのタンク接続部が形成されている。磁極コアを弁ハウジング内に形成し、また、弁ハウジングのフランジ側に露出させることによって、機器との接続が容易になり、その際、機器は、適切な嵌合部を設けるだけでよい。機器の特別な処理、特に凹部を設ける必要はない。様々な接続部の接続は、特に軸方向に行われる。すなわち、流体の流れは、好ましくは軸方向に、圧力調整弁に入り、圧力調整弁から出る。軸方向は、特に、弁ハウジングの、及び／又は、磁極コアの、及び／又は、磁気アーマチュアの、及び／又は、電磁石の中心軸と同軸に方向付けられている。

また、磁極コアは、タンク接続部、圧力接続部、及び作業接続部を流体接続する複数の孔を有する。弁スライダは、少なくとも１つの孔に案内されており、この孔を介して、圧力接続部及びタンク接続部は、選択的に、作業接続部に接続可能であり、及び、作業接続部から分離可能である。この方法によって、異なる流体の流れを調整することができる。

同様に、磁気アーマチュアは弁ハウジング内に配置されており、その際、磁気アーマチュアは電磁石によって移動可能である。特に、電磁石は比例磁石である。したがって、電気油圧式圧力調整弁は、好ましくは、比例作動型の電気油圧式圧力調整弁である。磁気アーマチュア及び弁スライダは移動が連動しており、それによって、弁を通る異なる流体の流れを電磁石によって調整することができる。

シール部材は磁極コアに取り付けられており、機器に接合するために形成されている。シール部材は、圧力接続部及び／又はタンク接続部及び／又は作業接続部の機器との接続を、互いに対してシールするために、及び／又は、周囲に対してシールするために使用される。したがって、特に有利には、シール部材の少なくとも１つのセクション、特にシール部材の各セクションは、それぞれの場合において、圧力接続部又はタンク接続部又は作業接続部に露出する１つの側部と、別の接続部に、又は、周囲に露出する反対側の側部とを有している。

また、シール部材は、弁ハウジングと磁極コアとの間の接触領域をシールするように形成されている。この方法によって、磁極コアと弁ハウジングとの間への流体の侵入が防止される、又は少なくとも困難になる。この方法によって、特に弁ハウジング内の部品を特別な方法によって腐食から守る必要はない。これによって、圧力調整弁の構造が単純になり、圧力調整弁の製造コストが安価になる。

好ましくは、磁極コアは、外周部に面取り部又は凹部を有する。磁極コアの外周部は、好ましくは、弁ハウジングに接するような領域である。さらに、面取り部又は凹部は機器に面していることが好ましい。凹部又は面取り部によって溝が形成され、その溝は一方が磁極コアによって、他方が弁ハウジングによって画定されている。シール部材は、少なくとも部分的にその溝内に配置されている。それによって、上記のシール効果が有利に得られる。さらに、圧力調整弁の動作中のシール部材のずれが防止される、又は少なくとも困難になる。その結果、永続的なシール効果が保証される。

磁極コアは、好ましくは単一に形成されている。上記のように特別な防食対策が必要ないため、磁極コアと弁ハウジングとの間に追加の要素を挿入する必要がない。むしろ、磁極コアは弁ハウジングに直接、接するのが好ましい。それによって、一方において、磁極コアは、単一部品であるため製造が容易であり、他方においてさらに、圧力調整弁の組み立ては、追加要素なしに磁極コアのみを組み立てられ得るため、簡易化される。

好ましくは、さらに、シール部材が単一に形成されていることが提供される。特に、シール部材は、単一部品からなるフラットシールである。これによって、圧力調整弁の組み立てが容易になる。

有利な実施形態においては、磁極コアは、作業接続部の周囲に環状に延びる溝状のシールガイド領域を有する。その際、旋削加工（Ｅｉｎｄｒｅｈｕｎｇ）であると特に有利である。このために、磁極コアを回転部品として製造することが好ましく、作業接続部は、特に回転軸に設けられている。シール部材は、少なくとも部分的にシールガイド領域に配置されている。そのため、シール部材の滑り又はずれが防止される、又は少なくとも困難になる。その結果、シール部材の異なる側面に異なる流体圧力が作用した場合に、シール部材は特に意図した場所に保持される。作業接続部は、選択的にタンク接続部及び圧力接続部に接続でき、又はそのどちらにも接続しないようにできるため、作業接続部は常に変化する圧力が印加される。シールガイド領域によって、変化する圧力にもかかわらず、シール部材のずれが防止される、又は少なくとも困難になる。

上記複数の孔は、好ましくは、第１の孔、第２の孔、及び第３の孔を有する。第１の孔は、弁スライダを受け入れるために形成され、作業接続部に流体接続されている。特に好ましくは、第１の孔は、磁極コアの中心軸に沿って延びている。第２の孔は、タンク接続部に流体接続されており、第３の孔は圧力接続部に流体接続されている。弁スライダの移動によって、孔の異なる接続を行うことができ、その結果、個々の接続部間において異なる貫流を確立することができる。

特に有利なことに、第１の孔には、第１のくり抜き部（Ａｕｓｄｒｅｈｕｎｇ）と、第１のくり抜き部とは別の第２のくり抜き部とが形成されている。そのため、第１のくり抜き部及び第２のくり抜き部においては、第１の孔の直径が大きくなっている。第２の孔は第１のくり抜き部内に達しており、第３の孔は第２のくり抜き部内に達している。そのため、第２の孔及び第３の孔は、第１の孔に対して斜めに方向付けられていることが好ましい。この方法によって、第１の孔、第２の孔、及び第３の孔は、容易かつ確実に互いに接続される。

さらに、第２の孔は、９．０ｍｍと１５．０ｍｍとの間の、特に１１．５ｍｍの長さを有し、及び／又は、第１の孔に対して１０°と３０°との間の、特に２０°の角度を有していることが特に有利に提供される。第３の孔は、特に有利には、５．０ｍｍと１１．０ｍｍとの間の、特に７．５ｍｍの長さを有し、及び／又は、第１の孔に対して、２０°と４０°との間の、特に３０°の角度を有している。このような形態によって、圧力調整弁を通過する流体の流れが最適化され、圧力調整弁内の圧力損失が最適化される。

代替の有利な形態においては、上記複数の孔は、第１の孔と第２の孔とを接続するための第４の孔と、第１の孔と第３の孔とを接続するための第５の孔とを有する。そのため、第２の孔及び第３の孔は、好ましくは、第１の孔と平行に方向付けられている。上記のようなくり抜き部の形成は必要ない。

第４の孔及び第５の孔は、有利には、第１の孔に対して横に、特に垂直に方向付けられている。第４の孔及び第５の孔は、磁極コアの外周面において、密封されている。そのため、第４の孔及び第５の孔からの流体の望ましくない漏れが回避される。有利なことに、第４の孔及び第５の孔の密封は、それぞれレーザ溶接継手によって行われている。特に、それぞれの孔に対して、個別の、特に有利には、磁極コアの周りを囲むレーザ溶接継手が提供される。さらに、それぞれのレーザ溶接継手は、特に、磁極コアと、磁極コアを周方向に囲む圧力スリーブとの材料結合による接続（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅｎ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）のために役立つ。この接続は、同時に、磁極コアと圧力スリーブとの間のシールに役立ち、そのため、例えばＯリングのような追加シールは必要でない。

弁スライダは、特に、作業接続部の、タンク接続部又は圧力接続部との流体接続を確立するための第１の断面部を有している。さらに、弁スライダは、特に、作業接続部の、タンク接続部又は圧力接続部からの流体分離するための第２の断面部を有している。第１の断面部は、好ましくは孔を有し、特に２．５ｍｍ^２と５．０ｍｍ^２との間の、好ましくは３．２ｍｍ^２の流体貫通可能の接続断面を形成している。流体は、接続断面を介して、作業接続部とタンク接続部との間、及び圧力接続部と作業接続部との間を流れることができる。上記のような接続断面の形態によって、特に、２．７バールの圧力差において、２リットル／分の貫流を達成することができる。このように、第１の断面部は、圧力調整弁を貫通する流体の流れに関して、流体技術的に最適化されている。

磁極コアは、好ましくは、磁極コアと磁気アーマチュアとの合計長の最大６０％の長さを有する。磁気アーマチュアは、これによって、その長さの適切な形態によって電磁石の磁界から発生する漏れ磁束を最適に集めることができるため、磁気アーマチュアの長さが最適化される。これによって、最大の磁力を発生させることができる。磁気アーマチュアと磁極コアとの全長は、その際、特に弁ハウジングによって制限される。

好ましくは、さらに、磁気アーマチュア及び／又は弁スライダは、軸方向に沿って移動可能であることが提供される。その軸方向は、特に圧力調整弁の中心軸と同軸に方向づけられている。磁極コアは、好ましくは、軸方向に関して、フランジを超えて突出していない。そのため、圧力調整弁を機器に接続した場合に、磁極コアが機器内に突出することはない。これは、機器のシンプルな形態を可能にし、その結果、圧力調整弁の接続のために機器の費用のかかる加工又は成形が不要となる。

この圧力調整弁は、下流側の方向調整弁のための、又は電気制御信号に従って制御される機械の補助タスクのためのパイロット圧力を調整するために、特に適している。

制御信号は、好ましくは調整された電流として存在し、圧力調整弁の一部である電磁石の中において、力に変換される。その力は、磁気アーマチュアの異なる大きさのストロークの場合においても、電磁石の特別な、しかしながら知られた実施のために、特にこの電磁石の磁極の形状によって、有利にも、電流に比例する。

その力は、磁気アーマチュアから弁スライダに、特にプランジャによって伝達される。この弁スライダにおいて、磁気アーマチュアの力と油圧力とが比較される。この油圧力は、作業接続部に接続された弁スライダの正面にかかる圧力と、弁スライダの正面の大きさとから生じる。

弁の作業接続部における圧力が磁気アーマチュアの力を上回る場合、弁スライダは電磁石の方向にずれ、作業接続部からタンク接続部への流体の流れのための可変断面を解放する。その結果、作業接続部の圧力が低下する。しかしながら、磁気アーマチュアの力が作業接続部の圧力を上回る場合、弁スライダが電磁石から離れる方向にずれ、圧力接続部から作業接続部への流体の流れのための第２の可変断面部を解放する。その結果、作業接続部の圧力が上昇する。磁気アーマチュアの力と圧力の力が均衡している場合、スプリングによって弁スライダの中間位置が設定され、その中間位置においては、作業接続部からの流体の流れの出入りが形成されない。

上記の調整機能は、圧力接続部において、十分な供給圧力と適切な圧力流体の流量とが得られた場合に行われる。さらに、タンク接続部の圧力がかなり低く、また、作業接続部に接続された使用物による流量がほんのわずかな場合において、有利である。

流体の流れに対する可変断面部の解放は、弁スライダの内部に位置する制御エッジと、弁スライダを囲む磁極において外部に位置する制御エッジとの相互作用によって行われるのが好ましい。好ましくは、２つの可変断面部のうち１つだけが一度に解放されるが、２つの可変断面部が同時に作用する形態も可能であり、これは制御エッジのいわゆるオーバーラップによって形成される。

外部に位置する制御エッジは、好ましくは、磁極におけるくり抜き部又は横方向の孔の構成要素であり、これらの空所は、縦孔を介して圧力接続部及びタンク接続部と接続する。くり抜き部を使用する場合、縦孔は、弁スライダ用の孔に対して小さな角度で配置されることが有利であり、これによって、フランジ面内の接続部は、互いに十分に大きな間隔を有する。

上位機器における圧力調整弁のフランジ面において、作業接続部、圧力接続部及びタンク接続部が、相互に、また周囲からシールされている。これは、接続部のための通路を有する共通のフラットシール部材によって、又は、適切な円形の溝に挿入されるため、既知の方法によって設けられる少なくとも３つのＯリングによって、有利に行われる。

本発明による圧力調整弁は、弁部も含み、好ましくは深絞り鉄製の弁ハウジングを有するため、非常に耐性が高く、また、流体の流れを調整するための２つの可変断面部を有するため、圧力制御において非常に正確に動作する。

圧力調整弁のヒステリシスは、特に磁気アーマチュアが弁スライダによって磁極に対して非常に正確に案内されるため、非常に小さい。なぜなら、弁スライダと、磁気アーマチュアを保持するプランジャとが有利にも単一に製作されており、弁スライダが磁極内において非常にわずかな遊びを持ってスライドするためである。代替的に、ジョイントヘッドが提供される。その際、この共通部品は、有利にも、例えば、真鍮又はオーステナイト鋼の非常に磁化しにくい材料によって製造されている。そのため、エアギャップを渡るための磁気的な短絡が起こらない。

さらに、圧力調整弁はフランジ接合することができる。なぜなら、圧力調整弁の弁部が比例電磁石の弁ハウジングによって完全に囲まれており、それによって、弁ハウジングのフランジは、装置全体の長さを画定するためである。圧力調整弁がフランジ接合される機器には、取り付け用の穿孔は必要ない。

これによって、圧力調整弁と上位機器とによって構成される装置においては、機器内の取り付け孔、又は、取り付け孔を有しフランジ接合可能な追加の制御ブロックが不要となり、大幅なコスト削減が可能となる。

用途
上記のタイプの圧力調整弁は、比例作動型方向調整弁の電気油圧式パイロット制御、及び、移動式油圧機器における、例えば、農業機械、建設機械、及び林業機械における、副次的機能の制御に使用される。また、静圧ポンプを調整する用途も公知である。

本発明のさらなる詳細、利点、及び特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明から明らかにされる。

弁スライダを案内するための孔のくり抜き部を有する第１の実施例による本発明による圧力調整弁を示す図である。 横方向の孔を有する第２の実施例による本発明による圧力調整弁を示す図である。

比例作動型の電気油圧式圧力調整弁１は、第１の実施例による図１に示され、弁ハウジング４と、電流を比例した力に変換する電磁石２と、その力を調整された油圧に変換する弁部３とを備える。

電磁石２は、コイル、ヨーク及び磁極コア９から形成されており、電磁石２は、リターンヨーク（Ｅｉｓｅｎｒｕｅｃｋｓｃｈｌｕｓｓ）として使用される弁ハウジング４内に配置されている。電磁石２によって、磁気アーマチュア２０は移動可能である。また、弁部３は、弁ハウジング４によって完全に囲まれている。

弁ハウジング４に成形されたフランジ５は、圧力調整弁１を上位の機器６に接続する。

弁部３は、磁極コア９の第１の孔１５内において移動可能な弁スライダ８を含む。この弁スライダ８は、一方においては電磁石２から遠ざかる方向を向いた弁スライダ８の端面に作用する圧力を受け、他方においては電磁石２の力を受ける。また、弁スライダ８は、第１の断面部１１によって、磁極コア９に形成された作業接続部Ａとタンク接続部Ｔとの間の接続を確立し、及び／又は、磁極コア９に形成された圧力接続部Ｐと作業接続部Ａとの間の接続を確立し、第２の断面部１２によって、作業接続部Ａを圧力接続部Ｐ及び／又はタンク接続部Ｔから分離する。

図１は、タンク接続部Ｔと作業接続部Ａとを接続し、圧力接続部Ｐと作業接続部Ａとの接続を分離した状態を示す。

磁極コア９は、可動の弁スライダ８を囲むとともに、弁部３のすべての不動の構成要素、すなわち、作業接続部Ａに接続する第１の孔１５、第１の断面部１１及び第２の断面部１２と協働するための、外側に位置する制御エッジ、並びに、タンク接続部Ｔを第１の孔１５に接続するための第２の孔１８、及び圧力接続部Ｐを第１の孔１５に接続するための第３の孔１９を有している。

磁気アーマチュア２０は、プランジャによって、又はジョイントヘッド２６を介して弁スライダ８に接続されている。その際、プランジャと弁スライダ８とは好ましくは単一に製作され、磁気アーマチュア２０は、特に弁スライダ８によってガイドされる。

プランジャ及び弁スライダ８の機能を果たす部品は、真鍮又はオーステナイト鋼から製造されていることが好ましい。

第１の実施例においては、弁スライダ８の断面部１１及び１２が、第１の孔１５の第１のくり抜き部１３及び第２のくり抜き部１４と協働して、作業接続部Ａからタンク接続部Ｔへ、又は圧力接続部Ｐから作業接続部Ａへの流体の流れを許可する。

第１のくり抜き部１３は、第２の孔１８を介してタンク接続部Ｔに接続され、第２のくり抜き部１４は、第３の孔１９を介して圧力接続部Ｐに接続されている。

磁気アーマチュア２０及び弁スライダ８は、圧力調整弁１の中心軸と同軸に方向付けられている軸方向１００に沿って移動可能である。第１の孔１５は、第１の実施例においては軸方向１００に沿って延びており、一方、第２の孔１８及び第３の孔１９は、第１の孔１５に対して角度を有している。第２の孔１８は、９．０ｍｍと１５．０ｍｍのと間の、特に１１．５ｍｍの長さを有している。第３の孔１９は、５．０ｍｍと１１．０ｍｍとの間の、特に７．５ｍｍの長さを有している。また、第２の孔１８は、さらに、第１の孔１５に対して１０°と３０°との間の、特に２０°の角度を有している。第３の孔１９は、第１の孔１５に対して、２０°と４０°との間の、特に３０°の角度を有している。第１の断面部１１は、軸方向１００に対して直交する方向の孔を有し、２．５ｍｍ^２と５．０ｍｍ^２との間の、好ましくは３．２ｍｍ^２の流体貫流可能の接続断面を形成している。流体は、作業接続部Ａとタンク接続部Ｔとの間、並びに圧力接続部Ｐと作業接続部Ａとの間を、接続断面を介して流れることができる。上記のような接続断面の形態によって、２．７バールの圧力差において２リットル／分の流量を実現することができる。このような形態によって、圧力調整弁を通る流体の最適な流れを実現し、その際、圧力調整弁内の圧力損失を最適化することができる。

磁極コア９は第１の長さＬ１を有し、磁気アーマチュア２０は第２の長さＬ２を有する。第１の長さＬ１は、磁極コア９と磁気アーマチュア２０との合計長Ｌ１＋Ｌ２の最大６０％である。この第２の長さＬ２によって、磁気アーマチュア２０は、電磁石２の磁界に由来する漏れ磁束を大量にとらえることができる。これによって、最大の磁力を発生させることができる。

さらに、シール部材７が設けられている。このシール部材７は、単一のシール、特にフラットシールであり、複数の機能を果たしている。一方で、シール部材７は、タンク接続部Ｔ、作業接続部Ａ、及び圧力接続部Ｐの機器６との流体接続部を、互いに対して、及び、周囲に対してシールするために、機器に６に接合するように形成されている。さらに、シール部材７は、磁極コア９と弁ハウジング４との接触領域をシールするために使用される。そのために、磁極コア９には、溝１０を形成する面取り部２２又は凹部が形成されている。この溝１０は、一方において磁極コア９によって確定され、他方において弁ハウジング４によって画定されている。シール部材７は、少なくとも部分的に溝１０内に配置されており、これによって、磁極コア９と弁ハウジング４との間の接触領域をシールしている。それによって、弁ハウジング４と磁極コア９との間への流体の侵入が防止される。又は、それによって、弁ハウジング４の内部に特別な防食対策が必要でなくなる。さらに、この方法によって、磁極コア９を単一に形成し、弁ハウジング４に直接、接触させることができる。

さらに、作業接続部Ａの周囲には、シール部材７を少なくとも部分的に収容するために使用される溝状のシールガイド領域２７が設けられている。これによって、シール部材７のずれが困難になる。これは、作業接続部Ａには常に変化する圧力が印加されるため、特に有利である。

さらに、磁極コア９は、追加のシール２３によって、周囲の圧力スリーブ２８に対してシールされている。磁極コア９と磁気アーマチュア２０との間に配置されたスプリング２５は、電磁石２からの磁界が停止したときに、磁気アーマチュア２０を、弁スライダ８が作業接続部Ａとタンク接続部Ｔとを接続する初期位置に確実に移動させる。

第２の実施例においては、図２に示されるように、圧力調整弁１は、磁極コア９の形態のみが第１の実施例と異なる。第２の実施例においては、第１の孔１５、第２の孔１８、及び第３の孔１９に加えて、第４の孔１６及び第５の孔１７が設けられている。第１の孔１５、第２の孔１８及び第３の孔１９は、好ましくは互いに平行に、有利には軸方向１００に平行に方向付けられている。第４の孔１６は、第１の孔１５と第２の孔１８とを接続する役割を果たし、第５の孔１７は、第１の孔１５と第３の孔１９とを接続する役割を果たす。なお、上記の第１のくり抜き部１３及び第２のくり抜き部１４は、必ずしも形成されていなくてもよい。好ましくは、第４の孔１６及び第５の孔１７は、第１の孔１５に対して垂直に方向づけられている。

磁極コア９から流体が意図せずに漏れるのを防ぐために、第４の孔１６及び第５の孔１７は、磁極コア９の外周面においてシールされている。好ましくは、このシーリングは、レーザ溶接継手２４によってそれぞれ行われる。各レーザ溶接継手２４は、好ましくは、磁極コア９の周囲に円周方向に実現され、磁極コア９を圧力スリーブ２８に溶接する。それによって、それぞれのレーザ溶接継手２４によってシール効果がすでに実現されるため、図２の表記に代えて、追加のシール２３を省略することができる。

いずれの場合においても、磁極コア９は、軸方向１００にフランジ５を超えて突出していない。そのため、機器６に圧力調整弁用の特別な凹部を設けることなく、圧力調整弁１を機器６に直接、接合させることができる。

本発明の上記の文章による説明に加えて、補充する開示のために、図１及び図２における本発明の図解を、ここにおいて詳細に参照する。

１ 圧力調整弁
２ 電磁石
３ 弁部
４ 弁ハウジング
５ フランジ
６ 機器
７ シール部材
８ 弁スライダ
９ 磁極コア
１０ 溝
１１ 第１の可変断面部
１２ 第２の可変断面部
１３ 第１のくり抜き部
１４ 第２のくり抜き部
１５ 第１の孔
１６ 第４の孔
１７ 第５の孔
１８ 第２の孔
１９ 第３の孔
２０ 磁気アーマチュア
２１ 弁ハウジングの開口部
２２ 面取り部
２３ 追加シール
２４ レーザ溶接継手
２５ スプリング
２６ ジョイントヘッド
２７ シールガイド領域
２８ 圧力スリーブ
Ａ 作業接続部
Ｐ 圧力接続部
Ｔ タンク接続部

Claims (13)

1. 電気油圧式圧力調整弁（１）であって、
   機器（６）にフランジ固定するために形成されたフランジ（５）を有する弁ハウジング（４）と、
   前記弁ハウジング（４）内に配置され、磁極コア（９）を有する電磁石（２）と、
   ここで、前記磁極コア（９）は、前記弁ハウジング（４）の内部に配置され、少なくとも部分的に、前記弁ハウジング（４）の内壁に直接、接しており、
   前記磁極コア（９）は、前記弁ハウジング（４）のフランジ側の開口部（２１）を閉鎖しており、
   前記磁極コア（９）内には、前記機器（６）との流体接続のために設けられた、少なくとも、１つの作業接続部（Ａ）、１つの圧力接続部（Ｐ）、及び１つのタンク接続部（Ｔ）が形成されており、
   前記磁極コア（９）は、前記タンク接続部（Ｔ）、前記圧力接続部（Ｐ）、及び前記作業接続部（Ａ）を流体接続する複数の孔（１５，１６，１７，１８，１９）を有しており、
   前記複数の孔（１５，１６，１７，１８，１９）の少なくとも１つには、弁スライダ（８）が案内されており、前記弁スライダ（８）を介して、前記圧力接続部（Ｐ）及び前記タンク接続部（Ｔ）を、選択的に、前記作業接続部（Ａ）に接続可能、及び、前記作業接続部（Ａ）から分離可能であり、
   前記弁ハウジング（４）の内部に配置され、前記電磁石（２）によって移動可能な磁気アーマチュア（２０）であって、前記弁スライダ（８）と移動が連動している磁気アーマチュア（２０）と、
   前記磁極コア（９）に取り付けられ、前記機器（６）に接合するために形成されたシール部材（７）であって、前記圧力接続部（Ｐ）及び／又は前記タンク接続部（Ｔ）及び／又は前記作業接続部（Ａ）の前記機器（６）との接続を、互いに対してシールするために、及び／又は、周囲に対してシールするために形成されているシール部材（７）と、
   を備えた電気油圧式圧力調整弁（１）において、
   前記シール部材（７）は、前記弁ハウジング（４）と前記磁極コア（９）との間の接触領域をシールするように形成されており、それによって、前記磁極コア（９）と前記弁ハウジング（４）との間への流体の侵入が防止される、又は、少なくとも困難になることを特徴とする、電気油圧式圧力調整弁（１）。
2. 前記磁極コア（９）は、外周部に面取り部（２２）又は凹部を有しており、前記面取り部（２２）又は前記凹部によって、磁極コア（９）及び弁ハウジング（４）によって画定されている溝（１０）が形成されており、
   前記シール部材（７）は、少なくとも部分的に前記溝（１０）内に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の圧力調整弁（１）。
3. 前記磁極コア（９）が単一に形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁（１）。
4. 前記シール部材（７）が単一に形成されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。
5. 前記磁極コア（９）は、前記作業接続部（Ａ）の周囲に環状に延びる溝状のシールガイド領域（２７）を有し、
   前記シール部材（７）は、少なくとも部分的に前記シールガイド領域（２７）に配置されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。
6. 前記複数の孔（１５，１６，１７，１８，１９）は、第１の孔（１５）、第２の孔（１８）、及び第３の孔（１９）を有し、
   前記第１の孔（１５）は、前記弁スライダ（８）を受け入れるために形成され、前記作業接続部（Ａ）に流体接続されており、
   前記第２の孔（１８）は、前記タンク接続部（Ｔ）に流体接続されており、
   前記第３の孔（１９）は、前記圧力接続部（Ｐ）に流体接続されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。
7. 前記第１の孔（１５）には、第１のくり抜き部（１３）と、前記第１のくり抜き部（１３）とは別の第２のくり抜き部（１４）とが形成されており、
   前記第２の孔（１８）は、前記第１のくり抜き部（１３）内に達しており、
   前記第３の孔（１９）は、前記第２のくり抜き部（１４）内に達しており、
   前記第２の孔（１８）及び第３の孔（１９）は、前記第１の孔（１５）に対して斜めに方向付けられていることを特徴とする、請求項６に記載の圧力調整弁（１）。
8. 前記第２の孔（１８）は、９．０ｍｍと１５．０ｍｍとの間の長さを有し、及び／又は、前記第１の孔（１５）に対して１０°と３０°との間の角度を有していること、及び／又は、
   前記第３の孔（１９）は、５．０ｍｍと１１．０ｍｍとの間の長さを有し、及び／又は、前記第１の孔（１５）に対して、２０°と４０°との間の角度を有していることを特徴とする、請求項７に記載の圧力調整弁（１）。
9. 前記複数の孔（１５，１６，１７，１８，１９）は、前記第１の孔（１５）と前記第２の孔（１８）とを接続するための第４の孔（１６）と、前記第１の孔（１５）と前記第３の孔（１９）とを接続するための第５の孔（１７）と、を有しており、
   前記第２の孔（１８）及び前記第３の孔（１９）は、前記第１の孔（１５）と平行に方向付けられていることを特徴とする、請求項６に記載の圧力調整弁（１）。
10. 前記第４の孔（１６）及び前記第５の孔（１７）は、前記第１の孔（１５）に対して直交する方向に方向付けられており、
    前記第４の孔（１６）及び前記第５の孔（１７）は、前記磁極コア（９）の外側面において、レーザ溶接継手（２４）によって密封されており、
    前記第４の孔（１６）及び第５の孔（１７）の密封は、少なくとも１つのレーザ溶接継手（２４）によって行われており、このレーザ溶接継手は、前記磁極コア（９）と、前記磁極コア（９）を少なくとも部分的に囲む圧力スリーブ（２８）との、材料結合による接続のために形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の圧力調整弁（１）。
11. 前記弁スライダ（８）は、前記作業接続部（Ａ）の、前記タンク接続部（Ｔ）又は前記圧力接続部（Ｐ）との流体接続を確立するための第１の断面部（１１）と、前記作業接続部（Ａ）の、前記タンク接続部（Ｔ）又は前記圧力接続部（Ｐ）からの流体分離のための第２の断面部（１２）と、を有しており、
    前記第１の断面部（１１）は、２．５ｍｍ^２と５．０ｍｍ^２との間の流体貫流可能の接続断面を形成していることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。
12. 前記磁極コア（９）は、前記磁極コア（９）と前記磁気アーマチュア（２０）との合計長の最大６０％の長さを有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。
13. 前記磁気アーマチュア（２０）及び／又は前記弁スライダ（８）は、軸方向（１００）に沿って移動可能であり、
    前記磁極コア（９）は、前記軸方向（１００）に関して、前記フランジ（５）を超えて突出していないことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の圧力調整弁（１）。

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