JP7356350B2 - 消費財用のパッケージを開封するための方法、消費財用のパッケージ、ならびにこのようなパッケージを製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、消費財用のパッケージおよびこうしたパッケージを開封するための方法に関連する。特に、本発明は、引き裂き開封パッケージおよびパッケージ内の消費財にアクセスするためのマルチアクション開封による開封方法に関連する。本発明はまた、引き裂き開封パッケージを製造するための方法に関連する。

耐引裂性材料で作られたパッケージの開封を可能にするために、パッケージの端または継ぎ目に、そこから引き裂きがより容易に材料を通して広がることができるノッチが提供されてもよい。しかしながら、これは、製造および輸送中の不注意または偶発的な取り扱いを通した意図しない開封につながる可能性がある。意図しないノッチの開封を防止するために、ノッチを完全にパッケージの継ぎ目内に配置してもよい。しかし、ノッチが継ぎ目内に高い精度で配置されない場合には、これは漏れにつながりかねない。高い精度では、一般的に製造が高価となる。しかしながら、精度が低いと、継ぎ目が大きくなり、このことは、パッケージの内側の空間の損失、または過度に大きな継ぎ目における材料の浪費につながる。

従って、開封を可能にする、または開封を容易にするが、偶発的な開封を防止する、引き裂き開封パッケージを開封するための方法および消費財用パッケージに対するニーズがある。また、パッケージの密封特性を損なうことなく、確実に製造することができるこうしたパッケージに対するニーズがある。

本発明によれば、引き裂き開封パッケージを開封するための方法が提供されている。本方法は、第一のパッケージ面から密封フラップを剥がす第一の工程を含む。第二の工程は、密封フラップの第一のフラップ部分をそれ自体の上に折り畳み、それによって第一のフラップ部分において作り出された折り目において開口切断部を露出させることを含む。開口切断部は、密封フラップを通過し、完全に密封フラップ内に配置される。第三の工程は、開口切断部の隣の折り畳まれた第一のフラップ部分を反対方向に引き裂き、これによって密封フラップおよびパッケージを引き裂き開封して、パッケージの内容物へのアクセスを得ることに関連する。

本発明による開封方法では、開口切断部は、主に定義された方法でパッケージを操作することなくアクセスすることはできない。第一の工程では、開口切断部にアクセスできるように、密封フラップを第一のパッケージ面から剥がす必要がある。次に、密封フラップは、開口切断部に沿ってパッケージを引き裂くことが可能となるように、特定の方法で折り畳まれる必要がある。

本開封方法の第一の工程と第二の工程との間の中間工程は、密封フラップの第一のフラップ部分を密封フラップの第二のフラップ部分から開くことを含みうる。従って、有利なことに、第一のパッケージ面から密封フラップを剥がす前は、開口切断部は見えず、残りの包装材料によって保護されている。

第一のフラップ部分内に配置された開口切断部、および密封フラップの追加的な折り目により、開口切断部は第二のフラップ部分と第一のパッケージ面との間に配置され、密封フラップが剥がされた後にのみ見えるようになる。開口切断部は、第一のフラップ部分を第二のフラップ部分から開いた後、かつ第一のフラット部分をそれ自体の上に畳み込んだ後にのみ動作可能となる。

本発明による開封方法において、第一のフラップ部分をそれ自体の上に折り畳む工程は、第一のフラップ部分を第一のフラップ部分に提供されたインジケータに沿って折り畳むことを含みうる。インジケータは、新たな折り目において開口切断部を露出させるための第一のフラップ部分の折り畳み位置を示す。インジケータは、光学的手段またはその他の物理的手段のいずれかによる、第一のフラップ部分の折り目の位置付けを支持する。インジケータは、例えば、矢印または複数の矢印、描線、印刷線または触覚的インジケータであってもよい。

引き裂き開封パッケージを開封する本方法は、開口切断部の隣の折り畳まれたフラップ部分を引き裂いた後に、続いて折り畳まれたフラップ部分の少なくとも一つの引き裂かれた部分を不完全な弱化線に沿って引き裂くことを含みうる。こうした不完全な弱化線は、パッケージの長軸方向軸と直角を成す方向に沿って配置されることが好ましい。

不完全な弱化線は、材料全体を貫通することなく、材料の厚さが減少している、シート材料内の線である。例えば、不完全な弱化線は、シート材料におけるレーザースコアリングである。別の方法として、材料が多層材料である場合、不完全な弱化線は、材料の一つの層を通るが、多層材料の別の層は損傷しない、切断部でありうる。したがって、不完全な弱化線を提供されたシート材料は不完全な弱化線を有しないシート材料に対して同じ気密性および液密性に対する特性を含む。

不完全な弱化線は、引き裂き開封工程が開口切断部によって、およびパッケージに対する開口切断部の配向が不完全な弱化線の方向かつこれに沿って再配向されることで開始されるように、配置されることが好ましい。不完全な弱化線に沿ったシート材料は、不完全な弱化線を提供されていないシート材料よりも引き裂かれるのに要する力が少ないため、シート材料は不完全な弱化線に沿って自動的に引き離されることになる。

不完全な弱化線は、開口切断部に対して所定の引き裂き距離に配置されることが好ましい。引き裂き距離量は、数ミリメートル、例えば３ミリメートル～１５ミリメートル、好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルであることが好ましい。しかしながら、こうした引き裂き距離は、パッケージのサイズ、開口切断部のサイズ、および例えば、パッケージのシート材料に応じて変化しうる。

不完全な弱化線の提供およびオリジナルの開封方向の再配向により、開封は開口切断部によって効果的に開始され、残りのパッケージから裂き離される、または裂き取られるパッケージの部分を画定するために再配向されうる。特に、引き裂き動作の再配向により、例えば、密封フラップまたは密封フラップの一部分が、内部に消費財が収容されるパウチを破壊することなく引き離されうる。

開口切断部は、パッケージの長軸方向に対して±４５度の切断角で配置される、または、例えば、向かい合った長軸方向のフラップ端に平行に配置されることが好ましい。切断角は、長軸方向軸に対して±３０度であることが好ましく、±１５度であることがより好ましく、±５度であることがさらにより好ましい。

有利なことに、開口切断部は、パッケージの長軸方向軸に平行（０度の切断角）に、例えば、向かい合った長軸方向のフラップ端に平行に、提供される。この場合、長軸方向軸は、シート材料を通る、またはパッケージを通る中心線に相当する。

開口切断部は、完全に密封フラップのシールされた部分内に配置される。

従って、不完全な弱化線は、開口切断部と実質的に直角を成して配置されることが好ましく、パッケージの長軸方向軸と実質的に直角を成して配置されることが好ましい。「実質的に直角を成す」とは、本明細書では、開口切断部と不完全な弱化線との間に±４５度～直角（９０度）配置の角度を含むことを意味する。

本発明によると、消費財用のパッケージが提供されている。パッケージは、向かい合った第一のシート面および第二のシート面を有するシート材料を備える。第一のシート面は、それ自体の上に折り畳まれ、長軸方向のシート端に沿ってシールされる。第一のシート面は、例えば、シールにより、または接着剤によってそれ自体に固定されて、密封フラップを形成するが、密封フラップは、パッケージを少なくとも横断方向のシート端に沿ってシールする。密封フラップは、開口切断部を備えるが、開口切断部は密封フラップを通過し、完全にシールされたフラップのシールされた部分内に配置される。密封フラップは、密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続を含む第一のパッケージ面上に折り畳まれる。

これにより、開口部切断は、パッケージをさらに操作することなくアクセスすることはできない。

密封フラップは、第一のフラット部分と第二のフラップ部分を備えることが好ましい。密封フラップは、開口切断部を備える第一のフラップ部分が第二のフラップ部分と第一のパッケージ面との間に配置されるように、第一のパッケージ面上に折り畳まれる。これにより、こうしたパッケージの開封方法に関連して上述したように、パッケージをさらに操作することなく開口切断部を見ることはできない。開口切断部はまた、こうしたパッケージの開封方法に関連して上述したように、パッケージをさらに操作することなくアクセスすることができない。

パッケージは、密封フラップと第一のパッケージ面との間に接続を備える。こうした接続は、密封フラップをパッケージ上に固定し、密封フラップの偶発的な開封のリスクを防止または低減する。

密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続は、長軸方向のシート端に沿った第一のシート面間のシーリングよりも強くないことが好ましい。強くない接続により、パッケージのシール自体に影響を与えずに、密封フラップを剥がすことができるようになる。これは、パッケージの制御された開封を支持し、物品が制御されずにパッケージから落ちるリスクが低減されうる。

本明細書では、強くない接続、または強い接続はそれぞれ、接続部を係合解除または緩めるのに要する力が少ない、または多いもの、と理解される。本明細書では、密封フラップと第一のパッケージ面との間の強くない接続は、長軸方向のシート端に沿った第一のシート面間のシールを係合解除または緩めるのに要する力よりも要する力が少ない接続として理解される。

密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続が、接続解除または緩めるために１８Ｎ～２２Ｎの力を要することが好ましい。

長軸方向のシート端に沿った第一のパッケージ面間のシーリングは、接続解除または緩めるために少なくとも３０Ｎの力を要することが好ましい。

密封フラップと第一のパッケージとの間の接続は、適切なパッケージ材料のシールによる、接着剤による、またはマイクロ吸引による接続でありうる。

パッケージを開封するためには、密封フラップが第一のパッケージ面から剥がされる必要がある。フラップ材料を開口切断部に沿って破ることができるよう、開口切断部は密封フラップの外側位置に位置付けなければならない。これを達成するために、折り畳まれた第一のフラップ部分の新たな折り目が開口切断部を通って延びるように、第一のフラップ部分がそれ自体の上に折り畳まれ、好ましくは半分に折り畳まれる。これによって、開口切断部は、新しい折り目にわたって置かれるようになる。次に、折り畳まれた第一のフラップ部分は、開口切断部の隣で反対方向に引き裂かれうる。これによって、密封フラップおよびパッケージのさらなる部分が引き裂き開封され、パッケージの内容物へアクセスできるようになる。

いくつかの実施形態では、第一のフラップ部分は、それ自体の上に折り畳まれる前に、第二のフラップ部分から開かれる必要がある。

したがって、本発明によるパッケージは、開封するのに三つ、好ましくは四つのアクションを要することが好ましい。切り裂き位置内に開口切断部を得るのに、二つのアクション、好ましくは三つのアクションが必要である。第三または第四のアクションは、それぞれパッケージの引き裂き開封に関連する。

開口切断部は、パッケージ材料が裂き離される方向を画定する長軸方向の切断部であることが好ましい。

開口切断部は、向かい合った長軸方向のシート端に平行な長軸方向軸を有する切断角を含むことが好ましい。切断角は、長軸方向軸に対して±４５度であることが好ましい。切断角は、長軸方向軸に対して±３０度であることが好ましく、±１５度であることがより好ましく、±５度であることが最も好ましい。有利なことに、開口切断部は、向かい合った長軸方向のシート端に平行に（０度の切断角）、および向かい合ったシールフラップ端に平行に配置される。

開口切断部は、パッケージの中央に配置されることが好ましく、パッケージを通る、またはパッケージが形成されるシート材料を通る中心線に沿って配置されることが好ましい。中央配置は、パッケージの実質的に対称的な開封、例えば、パッケージを二つの半分に引き裂くことを支持する。中央配置はまた、密封フラップの、またはパッケージの小さな側部部分のみが裂き離される可能性を小さくする。

別の方法として、開口切断部は、パッケージをその側部縫い目に沿って引き裂くことができるように、密封フラップの側部縫い目に沿って提供されてもよい。そうして、開封パッケージはカップ形状のパウチとなる。

パッケージのシート材料には、開口切断部に対する所定の引き裂き距離に不完全な弱化線が提供されうる。不完全な弱化線の機能、利点、および好ましい実施形態は、本発明による開封方法に関連して既に上述されている。

不完全な弱化線は、パッケージのシールされていない部分に少なくとも部分的に、または完全に配置される。不完全な弱化線は、パッケージのシールされていない部分に少なくとも８０パーセントに配置されることが好ましい。不完全な弱化線は、長軸方向のシート端に沿ったシールを除く、パッケージのシールされていない部分内に配置されることが好ましい。

不完全な弱化線は、パッケージの幅にわたって少なくとも５０パーセントに延びることが好ましい。不完全な弱化線は、パッケージの幅にわたって少なくとも７０パーセントに延びることが好ましい。例えば、不完全な弱化線は、パッケージの幅の６０パーセント～９５パーセントにわたって延びる。

開口切断部が第一のフラップ部分内に配置される時、不完全な弱化線は第二のフラップ部分内に配置されうる。その後、密封フラップの第一のフラップ部分のみがシールされ、密封フラップの第二のフラップ部分はシールされないことが好ましい。不完全な弱化線はまた、密封フラップ内ではなく、例えば、パッケージのパウチ内に配置されてもよい。

密封フラップ、好ましくは第一のフラップ部分は、密封フラップに沿った、好ましくは第一のフラップ部分に沿った、開口切断部にわたる位置を示すインジケータを備えうる。インジケータは、光学的手段またはその他の物理的手段のいずれかによる、覆われたフラップの折り目の位置付けを支持する。インジケータは、例えば、矢印または複数の矢印、描線、印刷線または触覚的インジケータであってもよい。密封フラップは、第一のパッケージ面上に対称的に配置されることが好ましい。これにより、特にパッケージ内の包装される物品が実質的に平坦である場合の、物品の積み重ねが改善されうる。

パッケージの密封フラップは、第一のパッケージ面の中央セクション内に、例えば、パッケージの長さの約２５パーセント～約７５パーセントに延びるパッケージの中央セクション内に配置されうる。密封フラップは、パッケージの中央に、すなわち、パッケージの長さの約５０パーセントに配置されうる。

密封フラップはまた、パッケージの長軸方向の端部の一方または両方のいずれかに配置されうる。開口切断部を備える密封フラップは、パッケージの長軸方向の端部の一方に配置されることが好ましい。

密封フラップの所望の位置に応じて、パッケージの製造方法が選択される、またはその逆で、所望の製造工程に応じて、密封フラップの位置が画定される。

パッケージは、所望の消費財を包装するのに適した任意の材料で作製されうる。パッケージは、耐引裂性材料、例えば、プラスチック材料、または例えば、ポリプロピレンまたは食品または医療業界で周知のその他の包装材料などの積層プラスチック材料で作製されることが好ましい。パッケージ材料は、様々な縫い目を形成するようシール可能であることが好ましい。パッケージ材料はまた、圧力下に基づいてパッケージ材料間の接続を作り出すことを可能にするマイクロ吸引材料であってもよい。

本発明によるパッケージは、例えば、食用製品、医療製品、エアロゾル形成基体、または電子装置で使用されるエアロゾル形成基体を含む物品などの消費財を含みうる。本発明によるパッケージは、エアロゾル形成基体、例えばたばこまたはニコチン含有エアロゾル形成基体を含むことが好ましい。

引き裂き開封パッケージを開封するための方法は、主に、パッケージが製造された方法に応じて、つまり、シート材料が折り畳まれてシールされた工程に応じて、パッケージの様々な実施形態で実現されうる。

パッケージのいくつかの第一の実施形態によると、第一のシート面は、向かい合った長軸方向のシート端に沿ってそれ自体の上に折り畳まれて、第一のパッケージ面および第二のパッケージ面を形成する。第一および第二の端部分は、例えば、シールまたは接着剤によって相互に固定され、密封フラップを形成する。密封フラップは、開口切断部を備える。開口切断部は、第一および第二の端部分を通過し、完全に密封フラップ内に配置される。密封フラップは、密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続を含む第一のパッケージ面上に折り畳まれる。したがって、開口切断部は完全に密封フラップ内に配置され、例えば、密封フラップの端まで延びない。

パッケージのこれらの実施形態では、密封フラップは、パッケージの長軸方向の端部に配置されてもよく、または中央のセクションに配置されてもよい。パッケージの中央セクションに配置された密封フラップを備えたパッケージの実施形態は、第二のパッケージ面を形成するシート材料の中心パネルを備える。二つの側部パネルは中央パネルの二つの横側に従属し、中央パネルの上に折り畳まれる。二つの側部パネルは、第一のパッケージ面を形成する。密封フラップを形成するシート材料の二つの端部分は、二つの側部パネルに従属する。二つの側部パネルが同じ長さを有する場合、二つの側部パネルのそれぞれは半分のパネルであり、第一のパッケージ面の半分を形成する。この実施形態では、密封フラップはパッケージの中央から正確に延び、横断する中央折り目に沿っていずれかの方向で第一のパッケージ面の上に折り畳まれる。

第一のフラップ部分の折り畳みおよび密封フラップの第二のフラップ部分の下に第一のフラット部分を覆うために、第一のフラット部分は先細のシート部分を備えうる。パッケージのシート材料は、台形のシート材料の端部分を形成する切り欠き隅角を備えることが好ましい。

いくつかの第二のパッケージの実施形態によると、消費財用のパッケージは、向かい合った第一および第二のシート面を有するシート材料を備える。第一のシート面は、シート材料の長軸方向に沿ってそれ自体の上に折り畳まれ、長軸方向のシート端に沿ってシールされて管を形成する。管の向かい合った長軸方向に端部における第一のシート面は、端部分内でそれ自体に固定され、端部分の一方が密封フラップを形成する。密封フラップは、開口切断部を備えるが、開口切断部は密封フラップを通過し、密封フラップ内に完全に配置される。密封フラップは、密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続を含む第一のパッケージ面上に折り畳まれる。

こうしたパッケージは、基本的に現在の製造プロセスおよび装置を使用して製造されうるが、好ましくは耐引裂性材料のエンドレス管は、シート材料の縦方向の折り畳みおよび長軸方向のシールによって形成される。エンドレス管は次に、所定の距離でシールされ（横方向シールが提供される）、個別の長さに切断され、包装される消耗品を充填され、管の向かい合った長軸方向の端部でシールされる。これらのパッケージでは、密封フラップはパッケージの一方の長軸方向の端部に配置される。従って、パッケージは、パッケージの一方の長軸方向の端部から開かれる。

次に、パッケージを形成するために、異なる製造工程および異なるシール場所が必要とされるが、密封フラップの特徴は、全てのパッケージに対して同じである。例えば、密封フラップは、密封フラップを第一のパッケージ面から剥がす前に開口切断部が見えないように、第一のパッケージ面にシールされる前にそれ自体の上に折り畳まれてもよい。開口切断部は完全に密封フラップ内に、好ましくは完全に密封フラップのシールされた部分内に配置されるため、開口切断部は、密封フラップが第一のパッケージ面にシールされる前にそれ自体の上に折り畳まれるときにそれ以上認識されない。

開口切断部の位置および配置、引き裂き方向を再配向するための存在する可能性がある不完全な弱化線、シールの種類および強度、パッケージのシート材料、パッケージの内容物について、本発明の引き裂き開封パッケージを開封するための方法に関連して説明したが、これらは同様に、パッケージの第一および第二の実施形態にも適用される。

本発明によれば、引き裂き開封パッケージを製造するための方法が提供されている。製造されるパッケージの設計に応じて、または製造機器に応じて、パッケージの異なる実施形態に対して製造方法が選択され、それに応じて異なりうる。

本明細書に記載のパッケージの第一の実施形態によるパッケージを製造するために、本方法は、シート材料の細片を提供し、シート材料をそれ自体の上に折り畳んで第一のパッケージ面および第二のパッケージを形成し、そして、シート材料を向かい合った長軸方向のシート端に沿ってシールする工程を含む。パッケージを形成するためのシールは、ヒートシールによって行われることが好ましいが、例えば、接着剤またはこうしたパッケージをシールするのに適した当該技術分野で公知のその他のシール手段によって行われてもよい。さらなる方法工程は、シート材料の二つの端部分を相互に固定して密封フラップを形成し、密封フラップ内に開口切断部を提供する工程を含む。開口切断部は、密封フラップを通過し、密封フラップ内に完全に配置される。また製造方法のさらなる工程は、密封フラップを第一のパッケージ面に折り畳むことである。

方法は、密封フラップを第一のパッケージ面に折り畳む前に、密封フラップの第一の外側フラップ部分を第二の内側フラップ部分に折り畳む工程を含むことが好ましい。これは、密封フラップが第一のパッケージ面に折り畳まれた時に、開口切断部がパッケージ上で見えないように行われることが好ましい。

これにより、第一のフラップ部分は、第二のフラップ部分と第一のパッケージ面との間に置かれることになる。従って、第一のフラップ部分に配置された開口切断部は、第一のフラップ部分によって覆われる。

製造方法は耐引裂性材料のパッケージを製造することを可能にするが、パッケージを開封する方法は直接アクセスできず、見えないことが好ましい。

さらなる方法工程は、密封フラップを向かい合った長軸方向のフラップ端に沿って第一のパッケージ面に接続する工程を含むことが好ましい。フラップの第一のパッケージ面への接続は、フラップをパッケージに接続するには比較的弱いが、密封フラップを剥がすために大きな労力を提供しない、接続でありうる。密封フラップと向かい合った長軸方向のフラップ端に沿った第一のパッケージ面との間の接続よりも、向かい合った長軸方向のシート端に沿った第一のシート面間に強いシールが提供されることが好ましい。これは、フラップを引っ張るときに長軸方向の密封端でパッケージを不注意に開封しないために、有利である。

パッケージを形成するためにシート材料をそれ自体の上に折り畳む工程は、シート材料の中央パネルの二つの横側に従属する二つの側部パネルを中央パネルの上で折り畳むことを含みうる。これは、二つの側部パネルが中央パネルの上に置かれるようになり、そして、シート材料の二つの端部分がシート材料の二つの側部パネルによって形成される第一のパッケージ面から延びる密封フラップを形成するように、行われる。側部パネルそれぞれは、第一のパッケージ面の大きな、または小さな部分を形成しうるが、両側部パネルは共に第一のパッケージ面全体を形成する。側部パネルそれぞれは、第一のパッケージ面の半分を形成することが好ましい。

シート材料の二つの端部分は、シールされて密封フラップを形成する、例えば、ヒートシールされうる。こうしたシールは、向かい合った長軸方向のシート端をシールする前後に行われうる。二つの端部分のシールは、向かい合った長軸方向のシート端のシールほどに強い。密封フラップがシート材料の二つの端部分を一緒に接着または付着させることによって形成される場合、シート材料の第一のシート面には、シート材料がそれ自体の上に折り畳まれる前、かつパッケージの折り畳みを開始する前に、接着剤または糊が二つの端部分の領域内に提供されることが好ましい。

開口切断部を提供する工程は、開口切断部を、向かい合った長軸方向のフラップ端に平行に長軸方向軸に対して±４５度で提供することを含みうる。切断角は、長軸方向軸に対して±３０度であることが好ましく、±１５度であることがより好ましく、±５度であることがさらにより好ましい。有利なことに、開口切断部は、向かい合った長軸方向のフラップ端に平行に提供される（０度の切断角）。この場合、長軸方向軸は、シート材料またはパッケージを通る中心線に相当することが好ましい。

開口切断部は、完全に密封フラップのシールされた部分内に配置される。

有利なことに、本方法は、密封フラップを第一のパッケージ面の上に折り畳む前、かつ第一のパッケージ面への密封フラップの可能性のあるシールの前に、第一のフラップ部分を第二のフラップ部分に固定する工程をさらに含む。こうした固定は、例えば、接着剤の小さな点、または弱い、あるいは横方向に制限されたシールまたはマイクロ吸引によって実施されてもよい。こうした固定は、密封フラップが第一のパッケージ面の上に折り畳まれるまで、その折り畳まれた位置のままであることを保証する。有利なことに、これによってパッケージのスムーズな製造工程が促進される。

引き裂き開封パッケージを製造するための方法は、開口切断部に対する所定の切り裂き距離でシート材料内に不完全な弱化線を提供する工程をさらに含みうる。それによって、不完全な弱化線は、長軸方向軸と直角を成す方向に配置されることが好ましく、この長軸方向軸は、向かい合った長軸方向のシート端に平行に配置される。不完全な弱化線の機能および配置について、本発明による引き裂き開封パッケージを開封するための方法および本発明によるパッケージに関連して既に説明した。

本明細書に記載するパッケージの第二の実施形態によるパッケージを製造するために、本方法は、シート材料の細片を提供し、シート材料をシート材料の長軸方向に沿ってそれ自体の上に折り畳み、そしてシート材料を長軸方向のシート端に沿ってシールして管を形成する工程を含む。パッケージを形成するためのシールは、ヒートシールによって行われることが好ましいが、例えば、接着剤またはこうしたパッケージをシールするのに適した当該技術分野で公知のその他のシール手段によって行われてもよい。

さらなる方法工程は、二つの向かい合った管の端部分をシールすることを含み、シールされた端部分の一方は密封フラップを形成する。なおさらなる工程は、密封フラップに開口切断部を提供することを含む。開口切断部は、密封フラップを通過し、密封フラップ内に完全に配置される。製造方法の次の工程は、密封フラップを第一のパッケージ面に折り畳むことを含む。

また、第二の実施形態によるパッケージを製造する方法は、例えば、密封フラップを第一のパッケージ面に折り畳む前に、密封フラップの第一の外側フラップ部分を第二の内側フラップ部分に折り畳む工程、密封フラップと向かい合った長軸方向のフラップ端に沿った第一のパッケージ面との間のシールよりも強いシールを長軸方向のシート端に沿って実施する工程、開口切断部に対して所定の切り裂き距離でシート材料内に不完全な弱化線を提供する工程であって、不完全な弱化線は長軸方向軸と直角を成す方向に配置され、この長軸方向軸は向かい合った長軸方向のシート端に平行に配置される、または、開口切断部を提供することが、向かい合った長軸方向のシート端に平行な長軸方向軸に対して±４５度の切断角で開口切断部を提供することを含む、提供する工程、などの方法工程をさらに含みうる。本発明による開封方法に関連する、本発明によるパッケージに関連する、および第一の実施形態のパッケージの製造に関連する利点およびさらなる特徴について説明し、繰り返さない。
本発明を実施形態に関してさらに説明し、それらの実施形態を下記の図面によって例示する。

図１は、引き裂き開封パッケージの製造工程を示す。 図２は、引き裂き開封パッケージの製造工程を示す。 図３は、引き裂き開封パッケージの製造工程を示す。 図４は、引き裂き開封パッケージの製造工程を示す。 図５は、引き裂き開封パッケージの製造工程を示す。 図６は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図７は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図８は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図９は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図１０は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図１１は、引き裂き開封パッケージおよび引き裂き開封パッケージの開封工程を示す。 図１２は、不完全な弱化線を提供されたパッケージを示す。 図１３は、不完全な弱化線および再封可能なタブを有するパッケージを示す。 図１４は、不完全な弱化線を有する層状シート材料を示す。 図１５は、別のパッケージおよびその開封工程を示す。 図１６は、別のパッケージおよびその開封工程を示す。 図１７は、さらに別のパッケージおよびその開封工程を示す。 図１８は、さらに別のパッケージおよびその開封工程を示す。 図１９は、開封パッケージのさらに別の実施形態を示す。

図１は、シート材料の細片、例えば封じることができるプラスチック金属ラミネートを示す。シート材料は、それ自体の上に折り畳まれてパッケージを形成する第一のシート面１０を備える。

シート材料はいくつかのパネル、中央パネル１と、中央パネルの横側それぞれ上で中央パネル１に従属する第一の側部パネル２および第二の側部パネル３と、それぞれの側部パネルの横側上で第一の側部パネル２および第二の側部パネル３に従属する第一の端部分４および第二の端部分５と、を備える。

シート材料の細片は、第一の端部分４および第二の端部分５が台形の端部分を備えるように、切り欠き隅角を備える。

図１に示すシート材料の対応するパネルおよび部分は対称的であり、同一のサイズを有する。

シート材料およびパネルは、中心線１００に対して対称的である。

シート材料は、図２および図３に示すように、中央パネル１と、第一の側部パネル２および第二の側部パネル３とが、包装される物品用のパウチ１１を形成するように、それ自体の上に折り畳まれる。

中央パネルの第二のシート面は、第二のパッケージ面を形成する。第一および第二の側部パネルの第二のシート面は、第一のパッケージ面１１０を形成する。

簡略化のため、包装される物品は図面に示さない。ただし、物品は、シート材料が折り畳まれる前、少なくともシート材料がシールされる前に提供されることが好ましい。

図２から分かるように、シート材料を折り畳むと、第一の端部分４および第二の端部分５のシート面１０が相互に対して置かれ、第一の側部パネル２および第三の側部パネル３によって形成される第一のパッケージ面１１０から延びるようになる。

中央パネル１の向かい合った長軸方向の端１２、１３、および側部パネル２、３がシールされて長軸方向の縫い目を形成し、向かい合った長軸方向の端１２、１３に沿ってパッケージを閉じる。また、二つの端部分４、５が、接続、好ましくはシールされて、それによって密封フラップ６を形成する。また、二つの端部分が一緒に接着されうるように、端部分４、５の第一のシート面１０に接着剤が提供されてもよい。

密封フラップ６は、第一のパッケージ面１１０の中央に従属する。

密封フラップ６には、密封フラップを通過する開口切断部７が提供されている。開口切断部７は、向かい合った長軸方向の端１２、１３に対してこれと平行に、密封フラップ６の中央に配置される。開口切断部７は、全体が密封フラップ６内に配置され、密封フラップ６のシールされた領域内に全体が配置されることが好ましい。密封フラップ全体がシールされることが好ましい。

図４に示す次の製造工程では、密封フラップ６がそれ自体の上に折り畳まれる。それによって、開口切断部７を備える密封フラップ６の台形形状の外側部分６１が折り畳まれて内側密封フラップ部分６０上に置かれるようになる。このように折り畳まれた密封フラップ６は、図５に示すように、密封フラップが第一のパッケージ面上に置かれるようになるように、第一のパッケージ面１１０の中央に配置された折り目６３に沿って折り畳まれる。それによって、開口切断部７を備える台形形状の外側部分６１は、露出した内側密封フラップ部分６０によって覆われ、見ることも直接アクセスすることもできない。向かい合った密封フラップ端６２は、第一のパッケージ面１１０の向かい合った長軸方向の端１２、１３に接続されうる。こうしたフラップ接続は、パウチ１１のシールよりも弱いことが好ましい。図６には、本発明によるパッケージ９の一実施形態が示されている。図７に示すように、パッケージを開封するために、第一の工程において、密封フラップ６が第一のパッケージ面１１０から剥がされる。移動方向を矢印で示す。それによって、開口切断部７を備える内側フラップ部分６１が見えるようになる。図８に示す第二の工程では、内側フラップ部分６１が開かれ、それによって密封フラップ６全体を露出させ、特に、開口切断部７を露出させる。図９に示す第三の工程では、内側フラップ部分６１が半分に折り畳まれ、それによって新たな折り目７１を形成する。開口切断部７がこの新たな折り目７１上に置かれるようになり、密封フラップ６における引き裂きのためにアクセス可能となる。図１０で矢印で示すように、密封フラップ６は反対方向に引き裂かれうる。新たな折り目７１の開口切断部７の二つの側面６４上でフラップ６を引き裂きうる。開口切断部がフラップの中央に配置されるため、密封フラップ６は実質的に半分に引き裂かれる。さらなる引き裂きにより、パッケージ９のパウチ１１が引き裂き開封される。パッケージ９の完全な開封は、図１１に示すように、反対側に横方向に引き裂くことで支持されうる。それによって、パッケージ内の物品８にアクセスできるようになる。

基本的な製造工程では、図３に示す密封フラップ６は、図４に示す折り畳み工程を省略して、第一のパッケージ面１１０に直接シールされる。従って、開封工程では、図７に示す開く工程は適用されない。図７に示すように、密封フラップ６を第一のパッケージ面から剥がす工程のすぐ後に、図９に示すように、外側フラップ部分６１をそれ自体の上に折り畳む。

図１２は、前記図面に示すものと類似のパッケージを示す。ただし、図１２の密封フラップは、開口切断部７を備える外側フラップ部分６１内でのみ全体がシールされる。内側フラップ部分６０は、二つの向かい合ったフラップ端６２に沿ってのみシールされる。不完全な弱化線９０が、内側フラップ部分６０のシート材料内に提供される。不完全な弱化線９０は、フラップ端または長軸方向のシート端とそれぞれ実質的に直角を成して延びる。これは、密封フラップ６の中央に配置され、内側フラップ部分の実質的に全幅にわたって延びるが、シールされた向かい合ったフラップ端６２内には配置されない。不完全な弱化線に沿ったシート材料は、不完全な弱化線を提供されていないシート材料よりも、引き裂かれるのに要する力が少ない。不完全な弱化線９０は、外側フラップ部分６１内の開口切断部７の配向によって開始されるパッケージの長軸方向における開封動作を、パッケージの横断方向に再配向する役割を果たす。これにより、消耗品がその中に収容されるパウチ１１を損傷することなく、パッケージを開封することができる。

図１３は、再封可能なパッケージの一実施形態を示す。図１３のパッケージの密封フラップ６には、シールされた外側フラップ部分６１内に開口切断部７と、シールされていない内側フラップ部分６０内に不完全な弱化線９０が提供されている。

さらに、再封可能なタブ９１が、内側フラップ部分６０内の不完全な弱化線９０から距離を置かれてこれと平行に配置される。再封可能なタブ９１は、小さな無接着剤グリップ部９１０を備え、これによってタブ９１が把持されて開封されうる。再封可能なタブ９１の主な閉口部品９２０には、再封可能な接着剤、例えば感圧接着剤（ＰＳＡ）が提供される。

パッケージは、開口切断部７に沿って、続いて不完全な弱化線９０に沿って密封フラップ６を引き裂くことで、「開封」される。

その再封可能な接着剤を有する内側フラップ部分６０は、内側フラップ部分を閉じたままである。

図１４には、再封可能なタブを有する層状シート材料を通した断面が示されている。シート材料は、ＰｏｌｙＩｎｅｒｔ９２で作製された第一の層、およびアルミニウム９３で作製された第二の層を備える。ＰＥＴ層９５は、接着剤層９４によってアルミニウム層９３に付着される。接着層９４は、ＰＳＡ９６の一部分および無接着剤部分９７によって中断される。ＰＥＴ層９５には、レーザースコアリング９８などの不完全な弱化線が提供される。レーザースコアリング９８は、遊離部分９７およびＰＳＡ部分９６におけるＰＥＴ層９５の除去を可能にする。ＰＳＡ部分は、除去されたＰＥＴフラップをアルミニウム被覆ＰｏｌｙＩｎｅｒｔ層９２に再接着することを可能にする。

図１５および図１６は、パッケージの長軸方向の端部に配置された密封フラップ６を有するパッケージの一実施形態を示す。

図１５では、第一のパッケージ面から密封フラップ６が既に剥がされたパッケージが示されている。図１６では、開口切断部７が新たな折り目７１に配置され、引き裂き開封の準備が整ったパッケージが示されている。

シート材料はそれ自体の上に折り畳まれ、それによってその長さの半分に折り畳まれて、向かい合った長軸方向の端１２、１３に沿ってシールされ、それによってパウチ１１を形成する。パウチ１１内に、物品８が収容される。

このようにして形成されたパウチの開放端がシールされて、密封フラップ６を形成する。開口切断部７は、密封フラップ６内に配置される。開口切断部は、密封フラップ６を通過する。開口切断部７は、パッケージの長軸方向軸に対して約２０度～３０度の角度で配置される。開口切断部７の配向は、パッケージの引き裂き開封方向１００を画定する。

パウチ１１のシート材料には、不完全な弱化線９０が提供される。不完全な弱化線９０は、パッケージの長軸方向軸と直角を成し、かつ密封フラップ６から数メートル、例えば、１～５ミリメートル距離を置いて配置される。不完全な弱化線９０は、パッケージの幅の約９５パーセントにわたって延び、向かい合った長軸方向のシート端のシール内に延びうる。

図１６では、密封フラップがそれ自体の上に折り畳まれ、それによって開口切断部７が新たな折り目７１に位置付けられている。密封フラップは、他方の横側よりもパッケージの一方の横側上に密封フラップ６の大きな部分が折り畳まれるように、傾いて配置される。図１６に示す実施形態では、密封フラップは、新たな折り目が開口切断部７と直角を成して置かれるように、パッケージの横断方向に対して２０～３０度の角度で折り畳まれる。

図１７および図１８は、図１５および１６におけるのと同じ開封方法、および密封フラップ、開口切断部および不完全な弱化線の同じ配置および位置付けであるが、製造が異なるパッケージを示す。

図１７では、第一のパッケージ面から密封フラップ６が既に剥がされたパッケージが示されている。図１８では、開口切断部７が新たな折り目７１に配置され、引き裂き開封の準備が整ったパッケージが示されている。

図１７および１８に示すパッケージは、長軸方向のシート端に沿って一つの長軸方向のシール１４を備えるものである。シート材料は、シート材料をその長軸方向に沿って折り畳むことでそれ自体の上に折り畳まれる。このようにして製造される管は、好ましくは包装される物品８の挿入後に、両端でシールされる。シールされた二つの端部分の一方が、密封フラップ６を形成する。密封フラップ５は、管の反対側のシールされた端部分１５よりも大きい長軸方向の延長部を有する。

開口切断部７は、密封フラップ６内に配置される。開口切断部は、密封フラップ６を通過する。開口切断部７は、パッケージの長軸方向軸に対して約２０度～３０度の角度で配置される。開口切断部の配向は、パッケージの引き裂き開封方向１００を画定する。

パウチ１１のシート材料には、不完全な弱化線９０が提供される。不完全な弱化線９０は、パッケージの長軸方向軸と直角を成し、かつ密封フラップ６から数メートル、例えば、１～５ミリメートル距離を置いて配置される。不完全な弱化線９０は、パッケージの幅の約９５パーセントにわたって延び、向かい合った長軸方向のシート端のシール内に延びうる。

図１８では、密封フラップがそれ自体の上に折り畳まれ、それによって開口切断部７が新たな折り目７１に位置付けられている。密封フラップは、他方の横側よりもパッケージの一方の横側上に密封フラップ６の大きな部分が折り畳まれるように、傾いて配置される。図１８に示す実施形態では、密封フラップは、新たな折り目が開口切断部７と直角を成して置かれるように、パッケージの横断方向に対して２０～３０度の角度で折り畳まれる。

図１５～１７に示すパッケージの例示的なデータは、パッケージの長さが９２ｍｍ、密封フラップの長さが１４ｍｍ、パッケージの幅が２９ｍｍ、開口切断部の長さが５ｍｍ、開口切断部の密封フラップの端からの最近接距離が３．５～３．７ｍｍ、レーザースコアリングによって作成される不完全な弱化線、長軸方向のシールの幅が４ｍｍである。

図１９は、図１７および１８に類似した、一つの長軸方向のシール端１４とシールされた二つの向かい合った端部分１５、６とを有するパッケージの別の実施形態を示す。図１９に示すパッケージは、密封フラップ６の幅がシールされた反対側の端部分１５よりも小さくなるように、円錐形状を含む。密封フラップの幅は、パウチ１１の開口部のサイズを画定する不完全な弱化線９０が、物品８をパッケージから簡便に除去することを可能とするように、選択される。例えば、開口部の直径９９は約１５ミリメートルであり、物品８は８ミリメートル～１３．５ミリメートルの直径を有する。

Claims (9)

1. 引き裂き開封パッケージを開封するための方法であって、前記パッケージが向かい合った第一のシート面および第二のシート面を有するシート材料を含み、前記第一のシート面はその上に折り畳まれ、かつ長手方向のシート端に沿ってシールされ、前記シート材料の第一の端部分が前記シート材料の第二の端部分に固定されるように前記第一のシート面はそれ自体に固定されて、相互に固定された前記第一の端部分と前記第二の端部分はこうして少なくとも横断方向のシート端に沿って前記パッケージをシールする密封フラップを形成し、前記密封フラップが開口切断部を備え、前記開口切断部が前記密封フラップの前記第一の端部分と前記第二の端部分の両方を通過し、かつ前記密封フラップのシールされた部分内に完全に配置され、ここで前記シート材料の前記第一の端部分は前記シート材料の前記第二の端部分に固定されており、前記密封フラップが密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続を含む第一のパッケージ面上に折り畳まれ、前記密封フラップが第一のフラップ部分と第二のフラップ部分とをさらに含み、前記密封フラップが前記開口切断部を含む前記第一のフラップ部分が前記第二のフラップ部分と前記第一のパッケージ面との間に配置されるように、前記第一のパッケージ面上に折り畳まれ、パッケージをさらに操作することなく前記開口切断部が見ることも直接アクセスすることもできないようにし、前記方法が、
   －前記密封フラップを前記第一のパッケージ面から剥がす工程と、
   －前記密封フラップを前記第一のパッケージ面から剥がした後に、前記密封フラップの前記第一のフラップ部分を前記密封フラップの前記第二のフラップ部分から開く工程と、
   －前記開口切断部を有する前記密封フラップの前記第一のフラップ部分をそれ自体の上に折り畳んで、それによって前記第一のフラップ部分の折り目を作り出し、前記第一のフラップ部分の前記作り出された折り目において前記開口切断部を露出させる、折り畳む工程と、
   －前記開口切断部の隣の前記折り畳まれた第一のフラップ部分を反対方向に引き裂いて、それによって前記密封フラップおよび前記パッケージを引き裂き開封して前記パッケージの内容物へのアクセスを得る工程と、を含む、方法。
2. 前記方法が、前記開口切断部の隣の前記折り畳まれたフラップ部分を引き裂いた後に、続いて前記折り畳まれたフラップ部分の少なくとも一つの裂き離された部分を不完全な弱化線に沿って引き裂く工程を含む、請求項１に記載の方法。
3. 消費財用のパッケージであって、前記パッケージが、向かい合った第一のシート面および第二のシート面を有するシート材料を備え、
   前記第一のシート面がそれ自体の上に折り畳まれ、長軸方向のシート端に沿ってシールされ、
   前記シート材料の第一の端部分が前記シート材料の第二の端部分に固定されるように前記第一のシート面がそれ自体に固定されて、相互に固定された前記第一の端部分と前記第二の端部分は密封フラップを形成し、前記密封フラップが少なくとも横方向のシート端に沿って前記パッケージをシールし、
   前記密封フラップが開口切断部を備え、前記開口切断部が前記密封フラップの前記第一の端部分と前記第二の端部分の両方を通過し、かつ完全に前記密封フラップのシールされた部分内に配置され、ここで前記シート材料の前記第一の端部分は前記シート材料の前記第二の端部分に固定されており、前記密封フラップが密封フラップと第一のパッケージ面との間の接続を含む第一のパッケージ面の上に折り畳まれ、前記密封フラップが第一のフラップ部分と第二のフラップ部分とを含み、前記密封フラップが前記開口切断部を含む前記第一のフラップ部分が前記第二のフラップ部分と前記第一のパッケージ面との間に配置されるように、前記第一のパッケージ面上に折り畳まれ、パッケージをさらに操作することなく前記開口切断部が見ることも直接アクセスすることもできないようにする、パッケージ。
4. 前記密封フラップと前記第一のパッケージ面との間の前記接続が、前記長軸方向のシート端に沿った前記第一のシートの向かい合う部分間のシールよりも強くない、請求項３に記載のパッケージ。
5. 前記開口切断部が、前記向かい合った長軸方向のシート端に平行な長軸方向軸との切断角を含み、前記切断角が前記長軸方向軸に対して±４５度である、請求項３または４に記載のパッケージ。
6. 前記シート材料の中央パネルが第二のパッケージ面を形成し、前記中央パネルの二つの横側に従属する二つの側面パネルが前記第一のパッケージ面を形成する、請求項３に記載のパッケージ。
7. 前記シート材料が、前記開口切断部に対して所定の引き裂き距離において不完全な弱化線を備える、請求項３～６のいずれか一項に記載のパッケージ。
8. 引き裂き開封パッケージを製造するための方法であって、前記方法が、
   －シート材料の細片を提供する工程と、
   －前記シート材料をそれ自体の上に折り畳んで第一のパッケージ面および第二のパッケージ面を形成する工程と、
   －前記シート材料を向かい合った長軸方向のシート端に沿ってシールする工程と、
   －前記シート材料の第一の端部分と第二の端部分を相互に固定する工程であって、相互に固定された前記第一の端部分と前記第二の端部分はこうして密封フラップを形成する、前記固定する工程と、
   －前記密封フラップ内に開口切断部を提供する工程であって、前記開口切断部が前記密封フラップの前記第一の端部分と前記第二の端部分の両方を通過し、完全に前記密封フラップのシールされた部分内に配置され、ここで前記シート材料の前記第一の端部分は前記シート材料の前記第二の端部分に固定されている、提供する工程と、
   －前記開口切断部を有する前記密封フラップの第一のフラップ部分が前記密封フラップの第二のフラップ部分と前記第一のパッケージ面との間に配置されてパッケージをさらに操作することなく前記開口切断部を見ることも直接アクセスすることもできないようにするように前記密封フラップを前記第一のパッケージ面に折り畳む工程と、を含む、方法。
9. 前記方法が、前記密封フラップを向かい合った長軸方向のフラップ端に沿って前記第一のパッケージ面に接続する工程と、前記開口切断部に対する所定の切り裂き距離で前記シート材料内に不完全な弱化線を提供する工程をさらに含み、前記不完全な弱化線が長手方向軸に対して垂直な方向に配置され、前記長手方向軸が前記向かい合った長手方向シート端に平行に配置される、請求項８の記載の引き裂き開封パッケージを製造するための方法。

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