CN110366528B - 打开消费品包装的方法和消费品包装以及用于制造此类包装的方法 - Google Patents

Abstract

用于打开撕开式包装的方法包括以下步骤：从第一包装面剥离密封折片，以及将所述密封折片的第一折片部分折叠到自身上，由此在所述第一折片部分的所产生的折痕处露出开口切口。所述开口切口穿过所述密封折片并完全布置在所述密封折片中。另一步骤包括在相反方向上撕裂紧靠所述开口切口的所述折叠的第一折片部分，由此撕开所述密封折片和所述包装以获取所述包装的内含物。本发明还涉及撕开式包装和用于制造此类撕开式包装的方法。

Description

打开消费品包装的方法和消费品包装以及用于制造此类包装 的方法

技术领域

本发明涉及一种消费品包装和用于打开此类包装的方法。确切地说，本发明涉及一种撕开式包装和打开方法，所述打开方法利用多动作打开以获取包装中的消费品。本发明还涉及一种用于制造撕开式包装的方法。

背景技术

为了能够打开由耐撕裂材料制成的包装，包装的边缘或接缝可具备槽口，从所述槽口可更容易地贯穿材料撕裂。然而，这样可能导致在制造和运送期间通过不小心或意外处理而无意打开。为了防止无意打开，槽口可完全布置在包装的接缝内。然而，这样可能导致在槽口未高度精确地放置在接缝内的情况下发生泄漏。高精确度通常会使制造成本高昂。然而，对于较低的精确度，接缝必须较宽，这样会导致包装内的空间的损失或重叠的较大接缝中的材料的浪费。

因此，需要打开撕开式包装的方法和允许或易于打开而又防止意外打开的消费品包装。还需要可以可靠地制造而不会损坏包装的密封特性的此类包装。

发明内容

根据本发明，提供用于打开撕开式包装的方法。方法包括从第一包装面剥离密封折片的第一步骤。第二步骤包括将密封折片的第一折片部分折叠到自身上，由此在第一折片部分的产生的折痕处露出开口切口。所述开口切口穿过所述密封折片并完全布置在所述密封折片中。第三步骤涉及在相反方向上撕裂紧靠所述开口切口的所述折叠的第一折片部分，由此撕开所述密封折片和所述包装以获取所述包装的内含物。

在根据本发明的打开方法中，在未主要以限定方式操纵包装的情况下不可获取开口切口。在第一步骤中，必须从第一包装面剥离密封折片，以便能够获取开口切口。其次，密封折片必须以特定方式折叠，使得沿着开口切口撕裂包装是可能的。

打开方法的第一步骤和第二步骤之间的中间步骤可包括从密封折片的第二折片部分展开密封折片的第一折片部分。因此，有利的是，在从第一包装面剥离密封折片之前，开口切口是不可见的且受到其余包装材料保护。

在开口切口布置在第一折片部分中的情况下，以及在额外折叠密封折片的情况下，将开口切口布置在第二折片部分与第一包装面之间并且仅在已剥离密封折片之后使开口切口变得可见。开口切口仅在从第二折片部分展开第一折片部分之后和在将第一折片部分折叠到自身上之后变得可操作。

在根据本发明的打开方法中，将第一折片部分折叠到自身上的步骤可包括沿着设置在第一折片部分处的指示符折叠第一折片部分。指示符指示第一折片部分的折叠位置，以用于在新折痕处露出开口切口。指示符支持通过光学或其它物理方式定位第一折片部分的折叠。指示符可例如是一个或多个箭头、绘制线、印刷线或触觉指示符。

在撕裂紧靠所述开口切口的所述折叠折片部分之后，用于打开撕开式包装的方法包括以下步骤：随后沿着不完整弱化线撕裂所述折叠折片部分的撕开部分中的至少一个。此类不完整弱化线优选地沿着垂直于包装的纵轴的方向布置。

不完整弱化线是片材材料中材料的厚度降低而不穿透整个材料的线。举例来说，不完整弱化线是片材材料中的激光刻痕。替代地，在材料是多层材料的情况下，不完整弱化线可以是经过材料的一个层但保持多层材料的另一层完好的切口。因此，具备不完整弱化线的片材材料包括与不具有不完整弱化线的片材材料相同的关于气体或液体密闭性的特性。

优选地，不完整弱化线被布置成使得由开口切口和由开口切口相对于包装的定向所引起的撕开过程被重新定向成在不完整弱化线的方向上和沿着不完整弱化线。由于沿着不完整弱化线的片材材料比未具备不完整弱化线的片材材料需要更少的力来撕裂，因此片材材料将自动沿着不完整弱化线被撕开。

优选地，不完整弱化线布置在到开口切口的预限定的撕裂距离处。优选地，撕裂距离相当于几毫米，例如3毫米到15毫米，优选地，4毫米到12毫米。然而，此类撕裂距离可取决于包装的大小、开口切口的大小且例如取决于包装的片材材料而变化。

通过不完整弱化线的设置和原始打开方向的重新定向，可有效地由开口切口引起打开且随后重新定向打开，以便限定包装的部分被从其余包装撕开还是撕掉。确切地说，在重新定向撕裂运动的情况下，例如可以撕掉密封折片的密封折片或部分，而不毁坏容纳消费品的袋。

优选地，开口切口以相对于包装的纵轴在正负45度之间的切口角布置，或例如平行于相对纵向折片边缘布置。优选地，切口角在相对于纵轴的正负30度之间，更优选地在正负15度之间，或甚至更优选地在正负5度之间。

有利的是，开口切口平行于包装的纵轴而设置(0度的切口角)，例如平行于相对纵向折片边缘而设置。在此状况下，纵轴对应于通过片材材料或通过包装的中心线。

开口切口完全布置在密封折片的密封部分中。

因此，优选地，不完整弱化线基本上垂直于开口切口且优选地基本上垂直于包装的纵轴布置。本文中“基本上垂直”意指包含与开口切口与不完整弱化线之间的精确垂直(90度)布置呈正负45度之间的角。

根据本发明，提供用于一种消费品的包装。包装包括具有相对第一片材面和第二片材面的片材材料。第一片材面折叠到自身上且沿着纵向片材边缘密封。第一片材面例如通过密封或通过粘合固定到自身，从而形成密封折片，其中密封折片沿着至少横向片材边缘密封包装。密封折片包括开口切口，其中开口切口穿过密封折片且完全布置在密封折片的密封部分中。将密封折片折叠到第一包装面上，这包括密封折片与第一包装面之间的连接。

由此，在不进一步操纵包装的情况下无法获取开口切口。

优选地，密封折片包括第一折片部分和第二折片部分。密封折片折叠到第一包装面上，使得包括开口切口的第一折片部分布置在第二折片部分与第一包装面之间。由此，如上文已关于此类包装的打开方法所描述的一般，在不进一步操纵包装的情况下无法获取开口切口。如上文已关于此类包装的打开方法所描述的一般，在不进一步操纵包装的情况下也无法获取开口切口。

包装包括密封折片与第一包装面之间的连接。此类连接将密封折片紧固在包装上并防止或减少意外打开密封折片的风险。

优选地，密封折片与第一包装面之间的连接比沿着纵向片材边缘的第一片材面之间的密封弱。较弱的连接允许剥离密封折片，但包装自身的密封保持不受影响。这支持包装的受控打开，这样减少不受控的从包装掉出制品的风险。

较弱的连接或较强的连接在本文中应理解为需要更少力或更大力，以分别脱离或松开连接。相比于沿着纵向片材边缘脱离或松开第一片材面之间的密封所需的力，密封折片与第一包装面之间的较弱连接应理解为连接需要更少力来脱离或松开。

优选地，密封折片与第一包装面之间的连接需要18N与22N之间的力来断开连接或松开。

优选地，沿着纵向片材边缘的第一包装面之间的密封需要至少30N的力来断开连接或松开。

密封折片与第一包装面之间的连接可以是通过密封、通过粘合或通过适当包装材料的微抽吸进行的连接。

为了打开包装，必须从第一包装面剥离密封折片。为了允许沿着开口切口扯掉折片材料，开口切口必须定位于密封折片的外部位置处。为了实现这一点，将第一折片部分折叠到自身上，优选地对半折叠，使得折叠的第一折片部分的新折痕延伸通过开口切口。由此，开口切口位于新折痕处。现可在相反方向上紧靠开口切口撕裂折叠的第一折片部分。由此，密封折片和包装的另外部分被撕裂，从而允许获取包装的内含物。

在一些实施例中，第一折片部分在折叠到自身上之前必须从第二折片部分展开。

因此，根据本发明的包装优选地需要三个，优选地甚至四个动作来打开。需要两个，优选地三个动作来使开口切口到达撕裂位置。第三或第四动作相应地涉及包装的撕开。

优选地，开口切口是纵向切口，其限定撕开包装材料的方向。

优选地，开口切口包含与平行于相对纵向片材边缘的纵轴所成的切口角。优选地，切口角在相对于纵轴的正负45度之间。更优选地，切口角在相对于纵轴的正负30度之间，甚至更优选地在正负15度之间，或最优选地在正负5度之间。有利的是，平行于相对纵向片材边缘且平行于相对密封折片边缘布置开口切口(0度的切口角)。

开口切口可在包装中居中布置，优选地沿着通过包装或通过形成包装的片材材料的中心线布置。中心布置支持包装的基本上对称打开，例如在两个半部中撕裂包装。中心布置还降低仅撕掉密封折片的较小侧部分或包装的较小侧部分的可能性。

替代地，可沿着密封折片的侧接缝设置开口切口，使得可沿着所述侧接缝向上撕裂包装。打开的包装接着变为杯形袋。

包装的片材材料在到开口切口的预限定撕裂距离处具备不完整弱化线。上文已关于根据本发明的打开方法描述不完整弱化线的功能、优点和优选实施例。

不完整弱化线至少部分地或完全地布置在包装的非密封部分中。优选地，不完整弱化线被布置成占包装的非密封部分的至少80％。优选地，不完整弱化线布置在包装的非密封部分中，沿着纵向片材边缘的密封除外。

优选地，不完整弱化线在包装的宽度上延伸至少50％。优选地，不完整弱化线在包装的宽度上延伸至少70％。举例来说，不完整弱化线在包装的宽度的60％到95％上延伸。

当开口切口布置在第一折片部分中时，不完整弱化线可布置在第二折片部分中。优选地，接着仅密封密封折片的第一折片部分且不密封密封折片的第二折片部分。不完整弱化线也可不在密封折片中设置，但例如在包装的袋中设置。

密封折片，优选地，第一折片部分，可包括指示符，其指示沿着密封折片，优选地沿着第一折片部分且跨越开口切口的折叠线的位置。指示符支持通过光学或其它物理方式定位覆盖折片部分的折叠。指示符可例如是一个或多个箭头、绘制线、印刷线或触觉指示符。优选地，密封折片对称地布置在第一包装面上。这可改善制品的堆叠，尤其是在包装中的包装制品是基本上平坦的情况下。

包装的密封折片可布置在第一包装面的中间区段中，例如在包装的长度的约25％与约75％之间延伸的包装的中间区段中。密封折片可布置在包装的中间位置，例如在包装的长度的约50％处。

密封折片还可布置在包装的纵向端的一端处或两端处。优选地，包括开口切口的密封折片布置在包装的一个纵向端处。

取决于密封折片的期望位置，选择包装的制造方法，或反之亦然，取决于期望的制造过程，限定密封折片的位置。

包装可由适用于包装期望的消费品的任何材料制成。优选地，包装由耐撕裂片材材料制成，例如塑料材料或例如聚丙烯等层压塑料材料，或从食品或医疗行业所知的其它包装材料。优选地，包装材料是可密封的以形成各个接缝。包装材料还可以是微抽吸材料，以允许基于负压而在包装材料之间产生连接。

根据本发明的包装可含有消费品，例如可食用产品、医疗产品、气溶胶形成基质或用于电子装置中的包括气溶胶形成基质的制品。优选地，根据本发明的包装包括气溶胶形成基质，例如含烟草或尼古丁的气溶胶形成基质。

可在包装的各种实施例中实现用于打开撕开式包装的方法，这主要取决于已制造包装的方式，即取决于折叠和密封片材材料的过程。

根据包装的一些第一实施例，将第一片材面折叠到自身上并沿着相对纵向片材边缘密封，以便形成第一包装面和第二包装面。第一端部分和第二端部分例如通过密封或粘合固定到彼此，以形成密封折片。密封折片包括开口切口。开口切口穿过第一端部分和第二端部分并完全布置在密封折片中。将密封折片折叠到第一包装面上，这包括密封折片与第一包装面之间的连接。因此，开口切口完全布置在密封折片内，且不延伸例如到密封折片的边缘。

在包装的这些实施例中，密封折片可布置在包装的纵向端处或可布置在中间区段中。具有布置在包装的中间区段中的密封折片的包装的实施例包括形成第二包装面的片材材料的中心面板。两个侧面板从中心面板的两个横向侧悬垂并折叠到中心面板上。两个侧面板形成第一包装面。形成密封折片的片材材料的两个端部分从两个侧面板悬垂。如果两个侧面板具有相同长度，那么两个侧面板中的每一个是半面板且形成第一包装面的一半。在此实施例中，密封折片完全从包装的中间延伸并在任一方向上沿着横向中折叠线折叠到第一包装面上。

为了支持折叠第一折片部分且覆盖在密封折片的第二折片部分下面的第一折片部分，第一折片部分可包括渐窄片材部分。优选地，包装的片材材料包括切掉的拐角，以形成梯形片材材料端部分。

根据包装的一些第二实施例，消费品的包装包括具有相对第一片材面和第二片材面的片材材料。第一片材面沿着片材材料的纵向方向折叠到自身上并沿着纵向片材边缘密封，以便形成管。管的相对纵向端处的第一片材面在端部分中固定到自身，端部分中的一个形成密封折片。密封折片包括开口切口，其中开口切口穿过密封折片且完全布置在密封折片中。将密封折片折叠到第一包装面上，这包括密封折片与第一包装面之间的连接。

此类包装可基本上使用当前制造过程和设备制造，其中优选地为耐撕裂材料的环形管由对片材材料的纵长折叠和纵向密封形成。环形管可接着在预限定距离处密封(具备横向密封件)，切成个别长度，用待在管的相对纵向端处包装和密封的消耗品填充。在这些包装中，密封折片布置在包装的一个纵向端处。因此，从包装的一个纵向端打开包装。

紧靠形成包装的不同制造过程和不同密封位置，对于所有包装，密封折片的特征相同。举例来说，密封折片可在密封到第一包装面之前折叠到自身上，使得在从第一包装面剥离密封折片之前，开口切口在包装上不可见。由于开口切口完全布置在密封折片内，优选地完全在密封折片的密封部分内，因此当密封折片已在密封到第一包装面之前折叠到自身上时，开口切口不再是可辨别的。

开口切口的位置和布置、可能呈现的用于重新定向撕裂方向的不完整弱化线、密封种类和密封强度、包装的片材、包装的内含物已关于根据本发明的用于打开撕开式包装的方法予以描述，且同样地适用于包装的第一实施例和第二实施例。

根据本发明，进一步提供用于制造撕开式包装的方法。取决于要制造的包装的设计或取决于制造设备，用于包装的不同实施例的制造方法可以被选择且相应地不同。

对于如本文所描述的根据包装的第一实施例的制造包装，方法包括以下步骤：提供一条片材材料，将片材材料折叠到自身上，以形成第一包装面和第二包装面，以及沿着相对纵向片材边缘密封片材材料。用以形成包装的密封优选地通过热封进行，但还可例如通过粘合或本领域中已知的适用于密封此类包装的其它密封方式进行。另一方法步骤包括将片材材料的两个端部分固定到彼此，以形成密封折片并在密封折片中设置开口切口。所述开口切口穿过所述密封折片并完全布置在所述密封折片中。但制造方法的另一步骤是将密封折片折叠到第一包装面。

优选地，方法包括以下步骤：在将密封折片折叠到第一包装面之前，将密封折片的外部第一折片部分折叠到内部第二折片部分。优选地，完成此步骤，使得当密封折片折叠到第一包装面时开口切口在包装上不可见。

由此，第一折片部分位于第二折片部分与第一包装面之间。因此，布置在第一折片部分中的开口切口被第一折片部分覆盖。

制造方法允许制造耐撕裂材料的包装，其中打开包装的方式不是直接获取的，且优选地也是不可见的。

优选地，另一方法步骤包括沿着相对纵向折片边缘将密封折片连接到第一包装面。将折片到第一包装面的连接可以是相对较弱的连接，以便将折片连接到包装，而不用耗费大量努力来剥离密封折片。优选地，沿着相对纵向片材边缘在第一片材面之间设置比沿着相对纵向折片边缘在密封折片与第一包装面之间的连接更强的密封。这是有利的，以免当在折片处拉动时在纵向密封边缘处无意地打开包装。

将片材材料折叠到自身上以形成包装的步骤可包括将从片材材料的中心面板的两个横向侧悬垂的两个侧面板折叠到中心面板上。如此执行，使得两个侧面板即刻位于中心面板上且使得形成密封折片的片材材料的两个端部分从由片材材料的两个侧面板形成的第一包装面延伸。每个侧面板可形成第一包装面的更大或更小部分，而两个侧面板在一起形成整个第一包装面。优选地，每个侧面板形成第一包装面的一半。

片材材料的两个端部分可被密封以形成密封折片，例如被热密封。此类密封可在密封相对纵向片材边缘之前或之后进行。两个端部分的密封可与相对纵向片材边缘的密封一样强。如果密封折片通过由粘合剂将片材材料的两个端部分胶合或粘合在一起形成，那么在将片材材料折叠到自身上之前且在开始折叠包装之前，片材材料的第一片材面优选地用粘合剂或胶合剂设置在两个端部分的区中。

设置开口切口的步骤可包括设置开口切口，所述开口切口相对于平行于相对纵向折片边缘的纵轴呈在正负45度之间的切口角。优选地，切口角在相对于纵轴的正负30度之间，更优选地在正负15度之间，或甚至更优选地在正负5度之间。有利的是，开口切口平行于相对纵向折片边缘设置(0度的切口角)。在此状况下，纵轴优选地对应于通过片材材料或包装的中心线。

开口切口完全布置在密封折片的密封部分中。

有利的是，方法进一步包括以下步骤：在将密封折片折叠到第一包装面上之前且在将密封折片可能地密封到第一包装面之前，将第一折片部分固定到第二折片部分。可例如通过少量粘合或通过较弱或侧向受限的密封或微抽吸来执行此类固定。优选地，此类固定保证将第一折片部分保持在其折叠位置中，直到将密封折片折叠到第一包装面上为止。有利的是，由此促进对包装的顺利制造过程。

用于制造撕开式包装的方法可进一步包括以下步骤：在到开口切口预限定撕裂距离处在片材材料中设置不完整弱化线。由此，不完整弱化线优选地布置在垂直于纵轴的方向上，所述纵轴平行于相对纵向片材边缘布置。已关于根据本发明的用于打开撕开式包装的方法和关于根据本发明的包装描述不完整弱化线的功能和布置。

对于如本文所描述的根据包装的第二实施例的制造包装，方法包括以下步骤：提供一条片材材料，沿着片材材料的纵向方向将片材材料折叠到自身上，以及沿着纵向片材边缘密封片材材料，以形成管。用以形成包装的密封优选地通过热封进行，但还可例如通过粘合或本领域中已知的适用于密封此类包装的其它密封方式进行。

另一方法步骤包括密封管的两个相对端部分，密封的端部分中的一个形成密封折片。而另一步骤包括在密封折片中设置开口切口。所述开口切口穿过所述密封折片并完全布置在所述密封折片中。制造方法的后续步骤包括将密封折片折叠到第一包装面。

根据第二实施例的包装制造方法还可包括另外方法步骤，例如：在将密封折片折叠到第一包装面之前将密封折片的外部第一折片部分折叠到内部第二折片部分；沿着纵向片材边缘执行比沿着相对纵向折片边缘在密封折片与第一包装面之间的密封更强的密封；在到开口切口的预限定撕裂距离处在片材材料中设置不完整弱化线，其中不完整弱化线布置在垂直于纵轴的方向上，所述纵轴平行于相对纵向片材边缘布置；或其中设置开口切口包括设置开口切口，所述开口切口相对于平行于相对纵向折片边缘的纵轴呈在正负45度之间的切口角。已关于根据本发明的打开方法、关于根据本发明的包装且关于包装的第一实施例的制造描述优点和其它特征，且将不再重复。

附图说明

关于实施例进一步描述本发明，所述实施例借助于以下图式说明，其中：

图1到5示出撕开式包装的制造过程；

图6到11示出撕开式包装和撕开式包装的打开过程；

图12示出具备不完整弱化线的包装；

图13示出具有不完整弱化线和可再闭合突片的包装；

图14示出具有不完整弱化线的分层片材材料；

图15、16示出另一包装和其打开过程；

图17、18示出又一包装和其打开过程；

图19示出打开包装的又一实施例。

具体实施方式

图1示出一条片材材料，例如可密封塑料金属层合物。片材材料包括第一片材面10，所述第一片材面折叠到自身上以形成包装。

片材材料包括若干面板：中心面板1、在中心面板的每个横向侧从中心面板1悬垂上的第一侧面板2和第二侧面板3、在相应侧面板的横向侧上从第一侧面板2和第二侧面板3悬垂的第一端部分4和第二端部分5。

所述条片材材料包括切除拐角，使得第一端部分4和第二端部分5包括梯形边缘部分。

图1中示出的片材材料的对应面板和部分对称并具有相同大小。

片材材料与面板相对于中心线100对称。

片材材料折叠到自身上，使得中心面板1以及第一侧面板2和第二侧面板3形成用于如图2和图3中所示出的待包装制品的袋11。

中心面板的第二片材面形成第二包装面。第一和第二侧面板的第二片材面形成第一包装面110。

为简单起见，在图式中未示出待包装制品。但是，优选地在折叠片材材料之前但至少在密封片材材料之前设置制品。

如在图2中可见，在折叠片材材料之，第一端部分4和第二端部分5的第一片材面10后即刻彼此相互靠拢，并从由第一侧面板2和第二侧面板3形成的第一包装面110延伸。

中心面板1与侧面板2、3的相对纵向边缘12、13密封，从而形成纵向包装接缝，并沿着相对纵向边缘12、13闭合包装。另外，两个端部分4、5连接，优选地密封，由此形成密封折片6。端部分4、5的第一片材面10还可具备粘合剂，使得两个端部分可胶合在一起。

密封折片6从第一包装面110的中心悬垂。

密封折片6具备穿过密封折片的开口切口7。开口切口7相对于且平行于相对纵向边缘12、13布置于密封折片6的中心中。开口切口7完全布置于密封折片6中，且优选地完全布置于密封折片6的密封区域中。优选地，密封整个密封折片。

在图4中示出的下一个制造步骤中，将密封折片6折叠到自身上。由此，密封折片6的梯形外部部分61包括被折叠成即刻位于内部密封部折片部分60上的开口切口7。如此折叠的密封折片6沿着布置于第一包装面110中间的折叠线63折叠，使得密封折片位于如图5中示出的第一包装面上。由此，包括开口切口7的梯形外部部分61被暴露的内部密封部折片部分60覆盖，且所述部分都不可见或可被直接获取。相对密封折片边缘62可连接到第一包装面110的相对纵向边缘12、13。优选地，此类折片连接比袋11的密封更弱。在图6中示出根据本发明的包装9的实施例。为了打开包装，在第一步骤中，密封折片6从第一包装面110剥离，如图7中示出。移动方向由箭头指示。由此，包括开口切口7的内部折片部分61变得可见。在如图8中所示出的第二步骤中，展开内部折片部分61，由此使整个密封折片6暴露，且具体地说使开口切口7暴露。在图9中示出的第三步骤中，内部折片部分61对半折叠，由此形成新折痕71。开口切口7位于此新折痕71上，并且现可获取以在密封折片6处撕裂。现可在如由图10中的箭头指示的相对方向上撕裂密封折片6。在新折痕71中，可在开口切口7的两侧64上撕裂折片6。归因于布置于折片中心中的开口切口，密封折片6基本上对半撕裂。进一步撕裂会撕开包装9的袋11。包装9的完整开口可由如图11中所示出的相对侧向撕裂支撑。由此，包装中的制品8变得可获取。

在基础制造工艺中，如图3中所示出的密封折片6直接密封到第一包装面110，从而省略图4中示出的折叠步骤。因此，在打开过程中，如图7中所示出的展开步骤不可用。从如图7中所示出第一包装面剥离密封折片6的步骤后紧接着将外部折片部分61折叠到自身上的步骤，如图9中所示出。

图12示出类似于先前图中示出的包装的包装。但是，图12的包装的密封折片仅完全密封于包括开口切口7的外部折片部分61中。内部折片部分60仅沿着两个相对纵向折片边缘62密封。不完整弱化线90设置于内部折片部分60的片材材料中。不完整弱化线90分别大体上垂直于折片边缘或纵向片材边缘而延伸。其居中地布置于密封折片6中，并大体上遍及内部折片部分的整个宽度延伸，而非布置于相对密封折片边缘62中。沿着不完整弱化线的片材材料比不具备不完整弱化线的片材材料需要更少的力来撕裂。不完整弱化线90用以重新定向通过将外部折片部分61中的开口切口7定向到包装的横向方向来起始包装的纵向方向上的打开运动。由此，可打开包装，而不损坏容纳消耗品的袋11。

图13示出可重新闭合包装的实施例。图13的包装的密封折片6在外部密封折片部分61中具备开口切口7，且在内部非密封折片部分60中具备不完整弱化线90。

此外，可再闭合突片91远离且平行于内部折片部分60中的不完整弱化线90布置。可再闭合突片91包括更小的无粘合剂抓握部件910，可通过所述抓握部件抓握并打开突片91。可再闭合突片91的主要闭合部分920具备可重新闭合粘合剂，例如压敏粘合剂(PSA)。

通过沿着开口切口7且随后沿着不完整弱化线90撕开密封折片6，得以“打开”包装。

具有其可重新闭合粘合剂的内部折片部分60使内部折片部分保持仍然闭合。

在图14中，描述穿过具有可再闭合突片的示范性分层式片材材料的横截面。片材材料包括由PolyInert制成的第一层92和由铝制成的第二层93。PET层95通过粘合剂层94附接到铝层93。粘合层94间杂有PSA 96的一部分和无粘合剂部分97。PET层95具备不完整弱化线，例如激光刻痕98。激光刻痕98使得能够移除无粘合剂部分97和PSA部分96中的PET层95。PSA部分允许将移除的PET折片重新粘合到覆盖铝的PolyInert层92。

图15和图16示出包装的实施例，密封折片6布置于包装的纵向端处。

在图15中，包装示出为具有已从第一包装面剥离的密封折片6。在图16中，包装示出为具有布置于新折痕71处且准备好被撕开的开口切口7。

片材材料折叠到自身上，由此折叠成其长度的一半且沿着相对纵向片材边缘12、13密封，由此形成袋11。在袋11中，容纳制品8。

密封如此形成的袋的敞开端，从而形成密封折片6。开口切口7布置于密封折片6中。开口切口穿过密封折片6。开口切口7与包装的纵轴成约20度到30度的角布置。开口切口7的定向限定包装的撕开方向100。

袋11的片材材料具备不完整弱化线90。不完整弱化线90垂直于包装的纵轴布置，且离密封折片6几毫米，例如1到5毫米。不完整弱化线90遍及包装的宽度的约95％延伸，并可延伸到相对纵向片材边缘的密封中。

在图16中，密封折片折叠到自身上，由此在新折痕71处定位开口切口7。密封折片歪斜折叠，使得相比于在另一横向侧处，在包装的一个横向侧上折叠有密封折片6的更大部分。在图16中所示出的实施例中，密封折片与包装的横向方向成20到30度之间的角折叠，使得新折痕垂直于开口切口7。

图17和图18示出与图15和16中相同的打开方法以及相同的密封折片、开口切口和不完整弱化线布置和定位，但制造包装的方式不同。

在图17中，包装示出为具有已从第一包装面剥离的密封折片6。在图18中，包装示出为具有布置于新折痕71处且准备好被撕开的开口切口7。

图17和18中示出的包装係沿着纵向片材边缘包括一个纵向密封件14的包装。通过沿着其纵向方向折叠片材材料，将片材材料折叠到自身上。如此制造的管在两端处密封，优选地在插入包装制品8之后密封所述管。两个密封端部分中的一个形成密封折片6。密封折片5具有大于管的相对密封末端部分15的纵向延伸部。

开口切口7布置于密封折片6中。开口切口穿过密封折片6。开口切口7与包装的纵轴成约20度到30度的角布置。开口切口的定向限定包装的撕开方向100。

袋11的片材材料具备不完整弱化线90。不完整弱化线90垂直于包装的纵轴布置，且离密封折片6几毫米，例如1到5毫米。不完整弱化线90遍及包装的宽度的约95％延伸，并可延伸到相对纵向片材边缘的密封中。

在图18中，密封折片折叠到自身上，由此在新折痕71处定位开口切口7。密封折片歪斜折叠，使得相比于在另一横向侧处，在包装的一个横向侧上折叠有密封折片6的更大部分。在图18中所示出的实施例中，密封折片与包装的横向方向成20到30度之间的角折叠，使得新折痕垂直于开口切口7。

图15和图17中所示出的包装的示例性数据是：包装的长度：92mm；密封折片的长度：14mm；包装的宽度：29mm；开口切口的长度：5mm；开口切口距密封折片的边缘的最近距离：3.5到3.7mm；通过激光刻痕制成的不完整弱化线；纵向密封的宽度：4mm。

图19示出类似于图17和18的包装的具有一个纵向密封边缘14和两个相对密封端部分15、6的包装的另一实施例。图19中所示出的包装包括圆锥形状，使得密封折片6的宽度小于相对密封端部分15的宽度。选择密封折片的宽度，使得限定袋11的打开的大小的不完整弱化线90允许从包装方便地移出制品8。举例来说，打开的直径99约是15毫米，且制品8的直径在8毫米与13.5毫米之间。

Claims (17)

1.一种用于打开撕开式包装的方法，其中所述包装包括具有相对的第一片材面和第二片材面的片材材料，所述第一片材面折叠到自身上并沿着纵向片材边缘密封；所述第一片材面固定到自身，以形成密封折片，所述密封折片沿着至少横向片材边缘密封所述包装；其中所述密封折片包括开口切口，所述开口切口穿过所述密封折片并且完全布置在所述密封折片的密封部分中；其中所述密封折片折叠到第一包装面上，这包括密封折片与第一包装面之间的连接；所述密封折片进一步包括第一折片部分和第二折片部分，其中所述密封折片折叠到所述第一包装面上，使得包括所述开口切口的所述第一折片部分布置在所述第二折片部分与所述第一包装面之间；所述方法包括以下步骤：

从所述第一包装面剥离所述密封折片；

将所述密封折片的所述第一折片部分折叠到自身上，由此在所述第一折片部分的所产生的折痕处露出开口切口；

在相反方向上撕裂紧靠所述开口切口的所述折叠的第一折片部分，由此撕开所述密封折片和所述包装以获取所述包装的内含物。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括以下步骤：在从所述第一包装面剥离所述密封折片之后从所述密封折片的第二折片部分展开所述密封折片的所述第一折片部分。

3.根据前述权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在撕裂紧靠所述开口切口的所述折叠折片部分之后，所述方法包括以下步骤：随后沿着不完整弱化线撕裂所述折叠折片部分的撕开部分中的至少一个。

4.一种消费品包装，所述包装包括具有相对的第一片材面和第二片材面的片材材料，

所述第一片材面折叠到自身上并沿着纵向片材边缘密封；

其中所述第一片材面固定到自身，以形成密封折片，所述密封折片沿着至少横向片材边缘密封所述包装；

其中所述密封折片包括开口切口，其中所述开口切口穿过所述密封折片并且完全布置在所述密封折片的密封部分中，且其中所述密封折片折叠到第一包装面上，这包括密封折片与第一包装面之间的连接，其中所述密封折片包括第一折片部分和第二折片部分，且其中所述密封折片折叠到所述第一包装面上，使得包括所述开口切口的所述第一折片部分布置在所述第二折片部分与所述第一包装面之间。

5.根据权利要求4所述的包装，其中密封折片与第一包装面之间的所述密封比沿着所述纵向片材边缘在所述第一片材面之间的密封弱。

6.根据权利要求4所述的包装，其中所述开口切口包含与平行于所述相对纵向片材边缘的纵轴所成的切口角，其中所述切口角相对于所述纵轴在正负45度之间。

7.根据权利要求5所述的包装，其中所述开口切口包含与平行于所述相对纵向片材边缘的纵轴所成的切口角，其中所述切口角相对于所述纵轴在正负45度之间。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的包装，所述包装包括具有第一端部分和第二端部分的片材材料；

所述第一片材面折叠到自身上并沿着相对纵向片材边缘密封，以便形成第一包装面和第二包装面；

其中所述第一端部分和所述第二端部分固定到彼此，以形成所述密封折片；

其中所述开口切口穿过所述密封折片的所述第一端部分和所述第二端部分。

9.根据权利要求8所述的包装，其中所述片材材料的中心面板形成所述第二包装面，且其中从所述中心面板的两个横向侧悬垂的两个侧面板形成所述第一包装面。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的包装，其中所述第一片材面沿着所述片材材料的纵向方向折叠到自身上且沿着所述纵向片材边缘密封，以便形成管；

其中所述管的相对纵向端处的所述第一片材面在端部分中固定到自身，所述端部分中的一个形成所述密封折片。

11.根据权利要求4至7中任一项所述的包装，其中所述片材材料在到所述开口切口的预限定撕裂距离处具备不完整弱化线。

12.根据权利要求8所述的包装，其中所述片材材料在到所述开口切口的预限定撕裂距离处具备不完整弱化线。

13.根据权利要求9所述的包装，其中所述片材材料在到所述开口切口的预限定撕裂距离处具备不完整弱化线。

14.根据权利要求10所述的包装，其中所述片材材料在到所述开口切口的预限定撕裂距离处具备不完整弱化线。

15.一种用于制造撕开式包装的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一条片材材料；

将所述片材材料折叠到自身上，以形成第一包装面和第二包装面；

沿着相对纵向片材边缘密封所述片材材料；

将所述片材材料的两个端部分固定到彼此，以形成密封折片；

在所述密封折片中设置开口切口，所述开口切口穿过所述密封折片并完全布置在所述密封折片的密封部分中；以及

将所述密封折片折叠到所述第一包装面。

16.根据权利要求15所述的用于制造撕开式包装的方法，其中沿着相对纵向折片边缘将所述密封折片连接到所述第一包装面，所述方法进一步包括以下步骤：在所述片材材料中在到所述开口切口的预限定撕裂距离处设置不完整弱化线，其中所述不完整弱化线布置在垂直于纵轴的方向上，所述纵轴平行于所述相对纵向片材边缘布置。

17.根据权利要求15至16中任一项所述的用于制造撕开式包装的方法，所述方法包括以下步骤：在将所述密封折片折叠到所述第一包装面之前将所述密封折片的外部第一折片部分折叠到内部第二折片部分。

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