JP7352835B2 - カバー部材及びカバー部材の取付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両の室内に取付けられる内装トリムの表面に取付けられるカバー部材の構造及びカバー部材の取付け方法に関する。

車両に取付けられる内装トリムの表面には表皮材等のカバー部材が取付けられる。内装トリムの表面形状が複雑な場合には、カバー部材を内装トリムの表面形状に沿わせて取付けるために多数の係合部材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－９９０７２号公報

ところで、内装トリムには、内装トリムの奥に配置されている車載機器の点検を行うための作業穴が設けられている場合がある。この場合、カバー部材を内装トリムの必要面から取り外して車載機器の点検を行い、点検終了後にカバー部材を取付けることが必要となる。特許文献１に記載の従来技術の様に内装トリムの表面形状が複雑で多数の係止部材でカバー部材を取付けていると、構造が複雑になる上、点検の際の取付け、取り外しに手間が掛かってしまうという問題がある。

そこで、本発明は、簡便な構造で内装トリムの表面形状に沿わせて取付け可能なカバー部材を提供することを目的とする。

本発明のカバー部材は、幅方向中央の凹部と前記凹部の両側端から幅方向外側にそれぞれ延びる平面部とを有し、前記凹部に穴が設けられた長手部材である内装トリムの表面を覆う表皮材と、前記表皮材の前記内装トリムの側の面に取付けられる平板と、を含むカバー部材であって、前記平板は、幅方向の両端にそれぞれ設けられ、前記内装トリムの各前記平面部にそれぞれ設けられた固定点にそれぞれ固定される被固定部を備え、各前記被固定部の幅方向の間隔が前記内装トリムの各前記固定点の幅方向の間隔よりも広く、各前記被固定部が前記内装トリムの各前記固定点に固定された際に、弾性座屈により前記内装トリムの前記穴の周縁の前記凹部の表面形状に追従するように変形して前記穴の周縁の前記凹部の前記表面を押圧すること、を特徴とする。

このように、平板の被固定部が内装トリムの各固定点に固定された際に、平板が弾性座屈により内装トリムの穴の周縁の凹部の表面形状に追従するように変形して穴の周縁の凹部の表面を押圧する。これにより、平板に取付けられている表皮材を内装トリムの凹部の表面形状に沿わせて取付けることができる。

本発明のカバー部材において、各前記被固定部の幅方向の間隔を前記内装トリムの各前記固定点の平面部と凹部との表面に沿った長さとしてもよい。

これにより、平板に取付けられている表皮材を内装トリムの凹部の表面形状にぴったりと沿わせて内装トリムの表面に取付けることができる。

本発明のカバー部材において、前記内装トリムは、前記凹部と前記平面部とが板部材で構成されており、前記平板は、各前記被固定部の間を幅方向に接続し、前記穴の周縁の前記凹部の表面を押圧する押圧部と、前記押圧部に接続されて前記穴を覆う蓋部と、前記蓋部と前記押圧部との間で幅方向に延びる幅方向スリットと、前記幅方向スリットの両端から長手方向にそれぞれ延びる長手方向スリットと、を備え、前記幅方向スリットと前記長手方向スリットとは、前記蓋部から前記押圧部に向かって長手方向に延びる舌部の先端と両側端とを区画し、前記舌部は、各前記被固定部が前記内装トリムの各前記固定点に固定された際に、前記穴から前記穴の周縁の前記凹部の裏面に入り込んで前記穴の周縁の前記凹部を前記裏面から押圧してもよい。

このように、平板の各被固定部が内装トリムの各固定点に固定された際に、平板の舌部が穴の周縁の凹部の裏面に入り込んで穴の周縁の凹部を裏面から押圧する。これにより、平板を内装トリムに確実に固定することができる。

本発明のカバー部材を取付け方法は、幅方向中央の凹部と前記凹部の両側端から幅方向外側にそれぞれ延びる平面部とを有し、前記凹部に穴が設けられた内装トリムの表面にカバー部材を取付ける方法であって、前記内装トリムの前記表面を覆う表皮材と、前記表皮材の前記内装トリムの側の面に取付けられ、幅方向の両端が前記内装トリムの各前記平面部にそれぞれ設けられた固定点にそれぞれ固定される被固定部を備え、各前記被固定部の幅方向の間隔が前記内装トリムの各前記固定点の幅方向の間隔よりも広い平板と、を含むカバー部材を準備する準備ステップと、前記平板が前記表皮材の方向に弾性座屈変形するように前記平板を幅方向に圧縮し、前記平板の前記被固定部の幅方向の間隔が前記固定点の幅方向の間隔と同一となるようにした状態で、各前記被固定部を各前記固定部に固定する固定ステップと、前記平板を前記内装トリムの前記表面に向かって押し付けて、前記平板の弾性座屈変形の方向を反転させて、前記平板を前記内装トリムの前記穴の周縁の前記凹部の表面形状に追従させて前記穴の周縁の前記凹部の前記表面に押圧させることにより前記表皮材を前記凹部の表面形状に追従させて、前記表皮材を前記内装トリムの前記表面に取付ける取付けステップと、を含むこと、を特徴とする。

このように、多数の係止部材を用いずに簡便な方法でカバー部材の取付けを行うことができる。

本発明は、簡便な構造で内装トリムの表面形状に沿わせて取付け可能なカバー部材を提供できる。

車両の後席シートと後席シートに取付けられたアームレストとを示す立面図である。 図１のＡ－Ａ断面である。 アームレストが取付けられるホールボードを示す斜視図である。 実施形態のカバー部材を表側から見た平面展開図である。 カバー部材の平板を示す平面図である。 図３に示すホールボードにカバー部材の平板を取付けた状態を示す斜視図である。 図５に示すＢ－Ｂ断面である。 図５に示すＣ－Ｃ断面である。 図５に示すＤ－Ｄ断面である。

以下、図面を参照しながら実施形態のカバー部材１００について説明する。以下の説明では、カバー部材１００は、図１に示す様に車両の後席シート１０のアームレスト１１を回転自在に保持するホールボード２０の表面に取付けられることとして説明するが、これに限らず、他の内装トリムの表面に取付けられてもよい。なお、以下の各図でＵＰ，ＦＲ，ＲＨは、それぞれ車両の上方向、前方向、右方向を示す。また、ホールボード２０とカバー部材１００は、後席シート１０に取付けられた際に車両の上方となる側を上側、車両の下方となる側を下側として、上下方向を長手方向、長手方向と直交する方向を幅方向として説明する。

図２に示す様に、ホールボード２０は、ボデーに取付けられて後席シート１０のアームレスト１１を回転可能に支持する内装トリムである。ホールボード２０の中央部には、後席シート１０の車両後方の荷室の中に搭載される車載機器を点検するための作業穴２３が設けられている。また、下端部３１には、アームレスト１１が回転可能に取付けられる取付け穴２９が設けられている。また、上端部３０は、ヘッドレストの後ろ側に延びている。ホールボード２０は、上下方向に長い長手部材である。

図３に示す様に、ホールボード２０の下端部３１の側は、幅方向中央の板状のウェブ２５と、ウェブ２５の両側端に立接された板状のフランジ２８とで構成される溝形断面となっている。一方、上端部３０の側は、幅方向の中央の凹部２１と、凹部２１の両側端から幅方向外側にそれぞれ延びてフランジ２８に接続する平面部２２とが設けられている。また、ホールボード２０の上下方向の中央部には、四角い作業穴２３が設けられている。

凹部２１は、底板２１ａと、底板２１ａの両側端に立接されている立板２１ｂとの２つの板部材で構成される溝形断面となっている。また、平面部２２も板部材で構成されている。平面部２２と凹部２１の底板２１ａとの高さの差は作業穴２３の上端２３ａの近傍から上端部３０の側に向かうにつれて小さくなり、立板２１ｂの高さも上端部３０に向かうにつれて低くなっている。また、平面部２２と凹部２１の底板２１ａとの高さの差は、作業穴２３の上端２３ａの近傍から下端部３１の側に向かうにつれて小さくなり、作業穴２３の下端２３ｂの近傍では平面部２２の表面は、ウェブ２５の表面と同一面となっている。従って、平面部２２と凹部２１との幅方向の展開長さは、作業穴２３の上端２３ａの近傍が一番長くなっており、作業穴２３の上端２３ａの近傍からそれぞれ上端部３０、下端部３１に向かうにつれて短くなっている。

作業穴２３は、底板２１ａと立板２１ｂとを切り欠いた四角穴である。作業穴２３の上端２３ａは立板２１ｂと底板２１ａとで構成される溝形断面となっている。一方、下端２３ｂは、ウェブ２５で構成される平らな断面となっている。作業穴２３の上側の平面部２２と、下側のウェブ２５とには、それぞれクリップ５５、５６を取付けるための穴２４、２６が設けられている。穴２４は、後で説明するカバー部材１００の平板４０を固定する固定点を構成する。穴２４の幅方向の間隔はＬ１である。また、穴２６の幅方向の間隔は、Ｌ３である。

図４は、カバー部材１００を表面側から見た平面展開図である。表面と反対側の裏面がホールボード２０の側の面となる。図４に示す様に、カバー部材１００は、ホールボード２０の表面を覆う表皮材６０と、表皮材６０の裏面に取付けられた樹脂製の平板４０とで構成されている。表皮材６０は、平板４０に縫い付けられていてもよいし、接着材等で取付けられていてもよい。カバー部材１００がホールボード２０の表面に取付けられると、表皮材６０は、ホールボード２０の凹部２１と平面部２２の表面を覆う。また、平板４０は作業穴２３を塞ぐ。表皮材６０と平板４０の幅方向の展開長さは、ホールボード２０の凹部２１と平面部２２の幅方向の展開長さとなっている。先に説明したように、ホールボード２０の平面部２２と凹部２１との幅方向の展開長さは、作業穴２３の上端２３ａの近傍が一番長くなっており、作業穴２３の上端２３ａの近傍からそれぞれ上端部３０、下端部３１に向かうにつれて短くなっている。従って、カバー部材１００は、作業穴２３の上端２３ａの近傍の凹部２１と平面部２２とを覆う上下方向中央の中央部６１の幅が一番広く、中央部６１から上下方向に離れるほど幅が狭くなっている。同様に、平板４０も表皮材６０の中央部６１の裏側に取付けられる上側の幅が広く、下側に向かって幅が狭くなる台形形状となっている。また、表皮材６０の下端部６２には、後で説明する平板４０の固定穴４２と重なる位置に穴６３が設けられている。

図５に示す様に、樹脂製の平板４０は、固定穴４１、４２と、押圧部４３と、スリット部４６と、蓋部４８と、下帯部４９と、側帯部５０と、開口５１とを備えている。

固定穴４１は、平板４０の幅方向の両端に設けられ、クリップ５５によってホールボード２０の平面部２２に設けられた穴２４に固定される被固定部を構成する。固定穴４１の幅方向の間隔Ｌ２は、ホールボード２０の平面部２２に設けられた穴２４の幅方向の間隔Ｌ１よりも大きく、平面部２２に設けられた２つの穴２４の間の平面部２２と凹部２１との表面に沿った長さ、或いは幅方向の展開長さとなっている。固定穴４２は、クリップ５６によってウェブ２５に設けられた穴２６に固定される部分である。固定穴４２の幅方向の間隔Ｌ３は、ウェブ２５に設けられた穴２６の幅方向の間隔Ｌ３と同一である。

押圧部４３は、平板４０の２つの固定穴４１の間を幅方向に接続する帯状の部分である。図６に示す様に、押圧部４３は、平板４０がホールボード２０に取付けられると、作業穴２３の上側の周縁の平面部２２と凹部２１との上に重ね合わされる。押圧部４３の幅方向の長さは、平面部２２と凹部２１との表面に沿った長さ、或いは平面部２２と凹部２１との幅方向の展開長さとなっている。

下帯部４９は、平板４０がホールボード２０に取付けられると作業穴２３の下側の周縁のウェブ２５の表面に重ね合わされる帯状の部分である。下帯部４９の幅方向の長さは、ウェブ２５の幅方向の長さと略同一長さである。側帯部５０は、平板４０がホールボード２０に取付けられると、平面部２２の上に重ね合わされる長手方向に延びる帯状の部分である。蓋部４８は、平板４０がホールボード２０に取付けられると凹部２１の底板２１ａの上に重ね合わされる押圧部４３の中央部分と下帯部４９とに接続されて、平板４０がホールボード２０に取付けられると作業穴２３を覆う四角い部分である。蓋部４８は開口５１によって両側の各側帯部５０と区画されている。このため、蓋部４８は、押圧部４３が凹部２１の表面形状に追従するように弾性座屈変形することを妨げないように作業穴２３を塞ぐことができる。

図５に示す様に、スリット部４６は、幅方向スリット４４と長手方向スリット４５とで構成されている。幅方向スリット４４は、押圧部４３と蓋部４８との間で幅方向に延びる細長い開口である。また、長手方向スリット４５は、幅方向スリット４４の幅方向両端から下に向かって長手方向に延びる細長い開口である。幅方向スリット４４と２つの長手方向スリット４５とは、蓋部４８から押圧部４３に向かって長手方向に延びる舌部４７の先端４７ａと両側端４７ｂとを区画する。図６、図９に示す様に、舌部４７は、平板４０がホールボード２０に取付けられると、作業穴２３から作業穴２３の上側の凹部２１の底板２１ａの裏面に入り込んで作業穴２３の上側の凹部２１を裏面から押圧する。

次に、図６～８を参照しながらカバー部材１００をホールボード２０に取付ける工程について説明する。最初に図４～６を参照して説明したカバー部材１００を準備する（準備ステップ）。

次に、図７、８に一点鎖線で示す様に平板４０の押圧部４３が表皮材６０の方向に向かって板厚方向に湾曲する弾性座屈変形をするように押圧部４３を幅方向に圧縮し、平板４０の固定穴４１の幅方向の間隔がホールボード２０の平面部２２に設けた２つの穴２４の幅方向の間隔Ｌ１と同一とする。この際、表皮材６０も図７、８に二点鎖線で示すように、平板４０に沿って曲がっている。

そして、図６、９に示す様に、幅方向に圧縮した平板４０の舌部４７を作業穴２３の上端２３ａから凹部２１の底板２１ａの裏側に差し込む。また、図６に示す様に、平板４０の押圧部４３に設けられている固定穴４１をホールボード２０の平面部２２に設けられた穴２４の位置に合わせる。また、平板４０の下帯部４９に設けられている固定穴４２の位置をホールボード２０のウェブ２５に設けられている穴２６の位置に合わせる。そして、図６～８に示す様に、固定穴４１と穴２４とにクリップ５５を通して、クリップ５５で固定穴４１を平面部２２に固定する（固定ステップ）。この状態では、図７、８に示す様にも平板４０と表皮材６０とは、ホールボード２０から離れる方向に湾曲している。

次に押圧部４３をホールボード２０の表面に向かって押し付ける。すると、押圧部４３の弾性座屈変形の方向がホールボード２０から離れる方向からホールボード２０に沿う方向に反転する。そして、図６～図８に示す様に、押圧部４３はホールボード２０の作業穴２３の上側の周縁の凹部２１の表面形状に追従するように弾性座屈変形して、凹部２１の表面を押圧する。これにより、表皮材６０も凹部２１の表面形状に追従するように沿い、押圧した状態を保持する。表皮材６０の形状がホールボード２０の表面形状に追従する形状となったら、図９に示すアームレスト１１の後帯６５に設定されているクリップ５６を、図５に示す固定穴４２と図３に示す穴２６と図４に示す穴６３とに通して表皮材６０の下端部６２をウェブ２５にクリップ５６で取付ける（取付けステップ）。

以上のように、カバー部材１００をホールボード２０に取付けると、平板４０の押圧部４３が弾性座屈によりホールボード２０の作業穴２３の上側の周縁の凹部２１の表面形状に追従するように変形して作業穴２３の上側の周縁の凹部２１の表面を押圧する。また、固定穴４１の幅方向の間隔Ｌ２は平面部２２に設けられた２つの穴２４の間の平面部２２と凹部２１との表面に沿った長さ、或いは展開長さとなっている。このため、平板４０に取付けられている表皮材６０をホールボード２０の平面部２２と凹部２１との表面形状にぴったりと沿わせてホールボード２０の表面に取付けることができる。

更に、カバー部材１００をホールボード２０に取付けると、舌部４７が作業穴２３の上端２３ａの上側の凹部２１の裏面に入り込んで作業穴２３の上側の周縁の凹部２１を裏面から押圧する。これにより、カバー部材１００をホールボード２０に確実に固定することができる。

また、カバー部材１００は４つのクリップ５５、５６でホールボード２０の表面の凹部２１と平面部２２とを含む複雑な表面形状に表皮材６０を追従させて取付けることができる。このように、カバー部材１００は、多数の係止部材を用いないで、簡単に取付け、取り外しを行うことができる。

更に、樹脂製の平板４０が作業穴２３を塞ぐので、誤って作業穴２３に手を入れてしまうことを抑制できる。

以上の説明では、平板４０は、樹脂製であるとして説明したがこれに限らず、幅方向に圧縮すると板厚方向に湾曲するように弾性座屈変形し、その状態で幅方向の両端を固定し、湾曲方向と反対方向に押し付けると弾性座屈変形の方向が当初の湾曲方向と反対方向に反転するような弾性材料であれば、樹脂製でなくてもよい。例えば、金属のばね材などで平板４０を構成してもよい。

また、以上説明した実施形態のカバー部材１００の平板４０は、スリット部４６によって区画される舌部４７を備えることとして説明したが、スリット部４６、舌部４７を備えなくてもよい。

また、平板４０は、固定穴４１が両端に設けられた押圧部４３のみで構成されてもよい。この場合、作業穴２３は、表皮材６０によって覆われる。

１０ 後席シート、１１ アームレスト、２０ ホールボード、２１ 凹部、２１ａ 底板、２１ｂ 立板、２２ 平面部、２３ 作業穴、２３ａ 上端、２３ｂ 下端、２４、２６、６３ 穴、２５ ウェブ、２８ フランジ、２９ 取付け穴、３０ 上端部、３１、６２ 下端部、４０ 平板、４１、４２ 固定穴、４３ 押圧部、４４ 幅方向スリット、４５ 長手方向スリット、４６ スリット部、４７ 舌部、４７ａ 先端、４７ｂ 両側端、４８ 蓋部、４９ 下帯部、５０ 側帯部、５１ 開口、５５、５６ クリップ、６０ 表皮材、６１ 中央部、６５ 後帯、１００ カバー部材。

Claims (4)

1. 幅方向中央の凹部と前記凹部の両側端から幅方向外側にそれぞれ延びる平面部とを有し、前記凹部に穴が設けられた長手部材である内装トリムの表面を覆う表皮材と、
   前記表皮材の前記内装トリムの側の面に取付けられる平板と、を含むカバー部材であって、
   前記平板は、
   幅方向の両端にそれぞれ設けられ、前記内装トリムの各前記平面部にそれぞれ設けられた固定点にそれぞれ固定される被固定部を備え、
   各前記被固定部の幅方向の間隔が前記内装トリムの各前記固定点の幅方向の間隔よりも広く、
   各前記被固定部が前記内装トリムの各前記固定点に固定された際に、弾性座屈により前記内装トリムの前記穴の周縁の前記凹部の表面形状に追従するように変形して前記穴の周縁の前記凹部の前記表面を押圧すること、
   を特徴とするカバー部材。
2. 請求項１に記載のカバー部材であって、
   各前記被固定部の幅方向の間隔が前記内装トリムの各前記固定点の平面部と凹部との表面に沿った長さであること、
   を特徴とするカバー部材。
3. 請求項１又は２に記載のカバー部材であって、
   前記内装トリムは、前記凹部と前記平面部とが板部材で構成されており、
   前記平板は、
   各前記被固定部の間を幅方向に接続し、前記穴の周縁の前記凹部の表面を押圧する押圧部と、
   前記押圧部に接続されて前記穴を覆う蓋部と、
   前記蓋部と前記押圧部との間で幅方向に延びる幅方向スリットと、
   前記幅方向スリットの両端から長手方向にそれぞれ延びる長手方向スリットと、を備え、
   前記幅方向スリットと前記長手方向スリットとは、前記蓋部から前記押圧部に向かって長手方向に延びる舌部の先端と両側端とを区画し、
   前記舌部は、各前記被固定部が前記内装トリムの各前記固定点に固定された際に、前記穴から前記穴の周縁の前記凹部の裏面に入り込んで前記穴の周縁の前記凹部を前記裏面から押圧すること、
   を特徴とするカバー部材。
4. 幅方向中央の凹部と前記凹部の両側端から幅方向外側にそれぞれ延びる平面部とを有し、前記凹部に穴が設けられた内装トリムの表面にカバー部材を取付ける方法であって、
   前記内装トリムの前記表面を覆う表皮材と、前記表皮材の前記内装トリムの側の面に取付けられ、幅方向の両端が前記内装トリムの各前記平面部にそれぞれ設けられた固定点にそれぞれ固定される被固定部を備え、各前記被固定部の幅方向の間隔が前記内装トリムの各前記固定点の幅方向の間隔よりも広い平板と、を含むカバー部材を準備する準備ステップと、
   前記平板が前記表皮材の方向に弾性座屈変形するように前記平板を幅方向に圧縮し、前記平板の前記被固定部の幅方向の間隔が前記固定点の幅方向の間隔と同一となるようにした状態で、各前記被固定部を各前記固定部に固定する固定ステップと、
   前記平板を前記内装トリムの前記表面に向かって押し付けて、前記平板の弾性座屈変形の方向を反転させて、前記平板を前記内装トリムの前記穴の周縁の前記凹部の表面形状に追従させて前記穴の周縁の前記凹部の前記表面に押圧させることにより前記表皮材を前記凹部の表面形状に追従させて、前記表皮材を前記内装トリムの前記表面に取付ける取付けステップと、を含むこと、
   を特徴とするカバー部材の取付け方法。

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