JP7236972B2 - ワイパアーム - Google Patents

Description

本発明は、払拭面を払拭するワイパ装置に設けられるワイパアームに関する。

自動車等の車両にはワイパ装置が搭載されている。ワイパ装置は、駆動源であるワイパモータと、ワイパモータの駆動により揺動されるワイパアームと、ワイパアームに装着されるワイパブレードとを備えている。そして、ワイパブレードの一例として、ブレードラバーとラバーホルダを有したワイパブレードが知られている。

上記のようなワイパアームの一例として、払拭面に対して噴射させる洗浄液の水路が形成されたラバーホルダを有したワイパアームが知られており、このようなワイパアームが特許文献１に開示されている。

国際公開第２０１３／０８０９９７号

上記特許文献１に記載されたワイパアームにおいては、ラバーホルダに水路が形成されているため、ラバーホルダの形状が複雑になり、ラバーホルダを備えたワイパブレードの組付けが困難となる。そこで、ラバーホルダとは別部材として、洗浄液を噴射する噴射孔が形成された円筒形のチューブをワイパアームに設ける構造を採用することが考えられる。

しかしながら、チューブが円筒形であるため、ワイパアームにチューブを固定する際に、チューブが周方向に回転してしまい、噴射孔の位置決めが困難となる虞れがあった。

本発明の目的は、チューブの周方向の回転を防止しつつ、チューブの固定の容易化が図られたワイパアームを提供することにある。

本発明の一態様は、アームヘッドと、前記アームヘッドの先端に連結され、かつ互いに対向する一対の側壁と、前記側壁のそれぞれの上端部に繋がる天壁と、を備えたシャンクと、ウォッシャ液を供給するチューブと、前記側壁のそれぞれの下端部と接合され、かつ前記天壁と対向するボトムカバーと、を有している。前記ボトムカバーは、板状の本体部と、前記本体部に設けられ、かつ前記天壁に向かって突出する壁部と、を備えている。前記チューブは、前記本体部および前記壁部と前記シャンクとの間に配置され、かつ前記本体部に接触する第１平面と、前記壁部に接触する第２平面と、前記第１平面および前記第２平面に繋がるシャンク側面と、を備え、前記チューブの前記シャンク側面に、前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が開口している。

本発明の他の態様では、前記シャンク側面は、前記第１平面を備えた第１平面状部に繋がる円弧状部と、前記第２平面を備えた第２平面状部に繋がる第３平面を備えた第３平面状部と、を含む部分の外側の面であり、前記噴射孔は、前記円弧状部に形成されている。

本発明の他の態様では、前記チューブは、前記第２平面状部と前記第３平面状部との接合部に位置する角部と、前記チューブの内周面からなる前記ウォッシャ液の流路と、を備え、前記流路における前記チューブの長手方向と交差する方向の切断面は、円形である。前記噴射孔は、前記流路の中心に対して前記角部と対称な位置に形成され、前記流路の直径方向における前記円弧状部の厚さより前記角部の厚さの方が厚い。

本発明の他の態様では、前記ボトムカバーは、前記壁部と対向して前記壁部の外側に配置され、かつ前記チューブの前記円弧状部が当接する保持部をさらに備え、前記チューブは、前記壁部と前記保持部とによって挟持されている。

本発明の他の態様では、前記ボトムカバーの前記本体部に形成された孔部を備え、前記孔部は、前記噴射孔と対向する位置に形成され、前記保持部に、前記孔部と連通する貫通孔が形成されている。

本発明の他の態様では、前記チューブにおける前記第１平面と前記第２平面とが成す角度は、９０°である。

本発明によれば、ワイパアームにおいてチューブがその外周形状に少なくとも２つの平面を有していることにより、チューブ取付時のチューブの周方向の回転を防止しつつ、チューブの固定の容易化を図ることができる。

本発明のワイパアームの外観構造を示す斜視図である。 図１に示すワイパアームのボトムカバー側の構造を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ線に沿って切断したシャンクの構造を示す断面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿って切断した構造を示す部分斜視図である。 実施の形態のワイパアームにおけるクローズ側チューブの構造を示す断面図である。 実施の形態のワイパアームにおけるオープン側チューブの構造を示す断面図である。 比較例のワイパアームにおけるチューブの孔部の位置ずれ状態を示す断面図である。 誤組み状態のワイパアームにおいて孔部内を眺めて見える構造を示す部分裏面図である。 正規組付け状態のワイパアームにおいて孔部内を眺めて見える構造を示す部分裏面図である。 比較例のワイパアームにおけるチューブの孔部の加工方法を示す横断面図であり、（ａ）はレーザー照射状態、（ｂ）は孔部形成後の構造である。 図１０に示す比較例のワイパアームにおけるチューブの孔部加工方法を示す縦断面図であり、（ａ）はレーザー照射状態、（ｂ）は孔部形成後の構造である。 実施の形態のワイパアームにおけるクローズ側チューブの孔部加工方法を示す縦断面図であり、（ａ）はレーザー照射状態、（ｂ）は孔部形成後の構造である。 実施の形態のワイパアームにおけるオープン側チューブの孔部加工方法を示す縦断面図であり、（ａ）はレーザー照射状態、（ｂ）は孔部形成後の構造である。

以下、本発明の各実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１に示すワイパ装置１０は、例えば、自動車等の車両に設けられたリヤガラス等の払拭面を払拭する装置である。ワイパ装置１０は、細長いアームシャンク（シャンク）１２を備えたワイパアーム１１と、上記払拭面を払拭するブレードラバー１６を備えたワイパブレード１５と、ワイパアーム１１とワイパブレード１５を連結する連結部材（図示せず）と、を有している。

なお、ワイパアーム１１は、アームシャンク１２と、アームシャンク１２を回動自在に支持するアームヘッド１３と、からなる。

また、ワイパブレード１５は、アームシャンク１２の長手方向の中央部付近に上記連結部材を介して回動自在に連結されている。さらに、ワイパアーム１１の基端側には、ワイパ装置１０を形成するワイパモータの出力軸（図示せず）が固定されている。

そして、車室内等に設けたワイパスイッチをオン操作することで、上記ワイパモータの出力軸が正逆方向に回転してワイパアーム１１が揺動する。これにより、ワイパブレード１５に取り付けられたブレードラバー１６がリヤガラスなどの払拭面の所定の払拭範囲を往復払拭動作し、これにより、リヤガラス等の払拭面に付着した雨水等が払拭される。

ワイパアーム１１は、例えば、プラスチック等の樹脂材料を射出成形することで棒状に形成され、ワイパアーム１１の先端側の太さは、基端側の太さよりも細く形成されている。より具体的には、ワイパアーム１１は、その基端側から先端側に向かうにつれて徐々に細くなる先細り形状に形成されている。これにより、ワイパアーム１１のデザイン性を向上させている。ただし、ワイパアーム１１の外観形状は上述の形状に限定されるものではない。

また、ワイパアーム１１のアームシャンク１２には、リヤガラス等の払拭面に向けてアームシャンク１２を倒す方向に押圧力が作用しており、したがって、ワイパブレード１５の往復払拭動作時において、ワイパブレード１５が脱落するようなことは無い。なお、上記押圧力は、アームシャンク１２の基端側に設けられた引っ張り用のスプリング１９のバネ力により発生する。

ここで、本実施の形態のワイパアーム１１では、アームヘッド１３の先端にアームシャンク１２が連結されている。そして、アームシャンク１２の内部には、図２に示すように、ウォッシャ液（洗浄液とも言う）２２（図４参照）を供給するための２本のチューブ２０，２１が配置されている。つまり、本実施の形態では、アームシャンク１２の内部に給水用の２本のチューブ２０，２１が配置されている場合を一例として説明する。

また、アームシャンク１２は、図３に示すように、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと、一対の側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれの上端部に繋がる天壁１２ｃと、を備えている。天壁１２ｃは、例えば、側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれと一体成形されている。つまり、アームシャンク１２は、その断面形状が、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと天壁１２ｃとから構成されたかまぼこ型を成す細長い板状の部材である。

また、アームシャンク１２は、一対の側壁１２ａ，１２ｂそれぞれの下端部と接合され、かつ天壁１２ｃと対向するボトムカバー１４を備えている。つまり、板状のかまぼこ型のアームシャンク１２の底部にボトムカバー１４が配置されており、アームシャンク１２とボトムカバー１４とによって囲まれた領域が中空部となっている。そして、アームシャンク１２とボトムカバー１４とによって囲まれた上記中空部に２本のチューブ２０，２１が横並びで配置されている。アームシャンク１２の内部は、アームシャンク１２の底部にボトムカバー１４が配置されたことで、天壁１２ｃと反対側の底面側からでも見えない状態となっている。すなわち、アームシャンク１２の底部にボトムカバー１４が配置されたことで、アームシャンク１２の内部を隠すことができる。

なお、図２に示すように、ボトムカバー１４もアームシャンク１２の延在方向に沿って細長く形成されている。

また、アームシャンク１２の先端部には先端ノズル１８が連結されている。この先端ノズル１８には２つの噴射孔１８ａが形成されており、一方の噴射孔１８ａには、チューブ２０が接続され、他方の噴射孔１８ａには、チューブ２１が接続されている。したがって、チューブ２０，２１のそれぞれに供給されたウォッシャ液２２（図４参照）のうち、先端ノズル１８まで到達したウォッシャ液２２は、２つの噴射孔１８ａからそれぞれ外部に噴射される。

なお、２本のチューブ２０，２１のそれぞれの先端側の部分は、アームシャンク１２の先端付近の位置でチューブホルダ１７によって保持されている。一方、２本のチューブ２０，２１のそれぞれの基端側の部分は、アームヘッド１３の端部からアームヘッド外に延びている。

次に、本実施の形態のボトムカバー１４の詳細の構造について説明する。

図３及び図４に示すように、ボトムカバー１４は、２本のチューブ２０，２１のそれぞれを保持する機能を有している。具体的には、ボトムカバー１４は、板状の本体部１４ａと、本体部１４ａに設けられ、かつ天壁１２ｃに向かって突出する壁部（第３壁部１４ｃｃ）と、有している。さらに、ボトムカバー１４には、第３壁部１４ｃｃと対向して第３壁部１４ｃｃの外側に配置され、かつチューブ２０，２１のそれぞれの一部が当接する保持部１４ｃが設けられており、チューブ２０，２１のそれぞれは、第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって挟持されている。

なお、ボトムカバー１４の本体部１４ａには、チューブ２０，２１それぞれの噴射孔２０ａ，２１ａに対向する位置に孔部１４ｂが形成されている。そして、ボトムカバー１４の保持部１４ｃは、孔部１４ｂの上方に配置された第１壁部１４ｃａと、第１壁部１４ｃａの上端に繋がる第２壁部１４ｃｂと、を備えている。第１壁部１４ｃａと第２壁部１４ｃｂは、例えば、一体成形されている。さらに、ボトムカバー１４の板状の本体部１４ａと、第１壁部１４ｃａ及び第２壁部１４ｃｂからなる保持部１４ｃとが、一体成形されている。

また、ボトムカバー１４の保持部１４ｃは、図２に示すように、横並びに配置された２本のチューブ２０，２１のそれぞれの延在方向に対して、ボトムカバー１４に互い違い（交互）に複数個ずつ設けられている。図２に示す複数の孔部１４ｂのそれぞれの位置に保持部１４ｃが形成されている。そして、この構造の場合、２本のチューブ２０，２１に対する保持部１４ｃ及び孔部１４ｂは、２本のチューブ２０，２１のそれぞれの延在方向に対して互い違い（交互）に設けられているため、ボトムカバー１４に設けられた左右の保持部１４ｃ及び孔部１４ｂは、横並びには設けられていない。

次に、本実施の形態のワイパアーム１１に組み込まれるチューブ２０，２１の形状について説明する。図３及び図４に示すように、チューブ２０，２１のそれぞれは、チューブ２０，２１それぞれの長手方向に交差する方向の切断面の形状が、かまぼこ型となっている。すなわち、チューブ２０，２１のそれぞれの外周面２０ｆ，２１ｆは、３つの平面と１つの円弧状面とから構成されている。

具体的には、チューブ２０は、ボトムカバー１４の本体部１４ａおよび第３壁部１４ｃｃと、アームシャンク１２との間の収容部に配置されている。また、図４に示すように、チューブ２０は、本体部１４ａに接触する第１平面２０ｂａを備えた第１平面状部２０ｂと、第３壁部１４ｃｃにおけるチューブ２０の配置側の面であり、かつアームシャンク１２の外側を向いた外側面１４ｃｃａ（チューブ配置側の面）に接触する第２平面２０ｃａを備えた第２平面状部２０ｃと、を備えている。さらに、チューブ２０は、第１平面２０ｂａ及び第２平面２０ｃａに繋がるシャンク側面２０ｅａを備えたシャンク側接続部２０ｅを有している。そして、シャンク側接続部２０ｅは、第１平面状部２０ｂに繋がる円弧状部２０ｅｂと、第２平面状部２０ｃに繋がり、かつ第３平面２０ｄａを備えた第３平面状部２０ｄと、を有している。つまり、シャンク側面２０ｅａは、第１平面状部２０ｂに繋がる円弧状部２０ｅｂと、第２平面状部２０ｃに繋がる第３平面２０ｄａを備えた第３平面状部２０ｄと、を含む部分の外側の面である。そして、ウォッシャ液２２を噴射させる噴射孔２０ａは、シャンク側面２０ｅａに開口するようにシャンク側接続部２０ｅの円弧状部２０ｅｂに形成されている。

同様に、チューブ２１は、ボトムカバー１４の本体部１４ａおよび第３壁部１４ｃｃと、アームシャンク１２との間の収容部に配置されている。また、チューブ２１は、本体部１４ａに接触する第１平面２１ｂａを備えた第１平面状部２１ｂと、第３壁部１４ｃｃにおけるチューブ２１の配置側の面であり、かつアームシャンク１２の外側を向いた外側面１４ｃｃａ（チューブ配置側の面）に接触する第２平面２１ｃａを備えた第２平面状部２１ｃと、を備えている。さらに、チューブ２１は、第１平面２１ｂａ及び第２平面２１ｃａに繋がるシャンク側面２１ｅａを備えたシャンク側接続部２１ｅを有している。そして、シャンク側接続部２１ｅは、第１平面状部２１ｂに繋がる円弧状部２１ｅｂと、第２平面状部２１ｃに繋がり、かつ第３平面２１ｄａを備えた第３平面状部２１ｄと、を有している。つまり、シャンク側面２１ｅａは、第１平面状部２１ｂに繋がる円弧状部２１ｅｂと、第２平面状部２１ｃに繋がる第３平面２１ｄａを備えた第３平面状部２１ｄと、を含む部分の外側の面である。そして、ウォッシャ液２２を噴射させる噴射孔２１ａは、シャンク側面２１ｅａに開口するようにシャンク側接続部２１ｅの円弧状部２１ｅｂに形成されている。

また、図５に示すように、チューブ２０における第１平面２０ｂａと第２平面２０ｃａとが成す角度は、９０°（直角）である。一方、図６に示すように、チューブ２１における第１平面２１ｂａと第２平面２１ｃａとが成す角度も、９０°（直角）である。さらに、図３に示すボトムカバー１４の本体部１４ａに形成された第３壁部１４ｃｃは、板状の本体部１４ａと直角に設けられている。

したがって、本実施の形態のワイパアーム１１では、図３及び図４に示すように、チューブ２０の第１平面２０ｂａがボトムカバー１４の板状の本体部１４ａに面接触しており、さらに第２平面２０ｃａがボトムカバー１４の本体部１４ａに設けられた第３壁部１４ｃｃの外側面１４ｃｃａに面接触している。そして、チューブ２０は、第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって挟持されている。

一方、チューブ２１においても、該チューブ２１の第１平面２１ｂａがボトムカバー１４の板状の本体部１４ａに面接触しており、さらに第２平面２１ｃａがボトムカバー１４の本体部１４ａに設けられた第３壁部１４ｃｃの外側面１４ｃｃａに面接触している。そして、チューブ２１は、第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって挟持されている。

また、図３に示すように、本実施の形態のワイパアーム１１では、ボトムカバー１４の板状の本体部１４ａにおいて、チューブ２０の噴射孔２０ａに対向する位置に孔部１４ｂが形成され、さらに、本体部１４ａと一体成形された保持部１４ｃに、孔部１４ｂと連通する貫通孔１４ｃｄが形成されている。同様に、ボトムカバー１４の板状の本体部１４ａにおいて、チューブ２１の噴射孔２１ａに対向する位置に孔部１４ｂが形成され、さらに、本体部１４ａと一体成形された保持部１４ｃに、孔部１４ｂと連通する貫通孔１４ｃｄが形成されている。

また、チューブ２０は、図５に示すように、第１平面２０ｂａ、第２平面２０ｃａ及びシャンク側面２０ｅａにより構成された外周面２０ｆと、チューブ２０の直径方向Ｋの外周面２０ｆの内側において断面形状が円２０ｇａに形成された内周面２０ｇと、第２平面状部２０ｃと第３平面状部２０ｄとの接合部に位置する角部２０ｈと、を有している。円形の内周面２０ｇは、ウォッシャ液２２（図４参照）の流路２０ｋを形成している。そして、チューブ２０の噴射孔２０ａは、チューブ２０の長手方向と交差する断面において、図１２（ｂ）に示すように、内周面２０ｇにより形成される円２０ｇａ（流路２０ｋ）の中心Ｃに対して角部２０ｈと対称な位置に形成されており、円２０ｇａ（流路２０ｋ）の直径方向Ｋにおける円弧状部２０ｅｂの厚さＴ１より角部２０ｈの厚さＴ２の方が厚くなっている（Ｔ１＜Ｔ２）。

同様に、チューブ２１は、図６に示すように、第１平面２１ｂａ、第２平面２１ｃａ及びシャンク側面２１ｅａにより構成された外周面２１ｆと、チューブ２１の直径方向Ｋの外周面２１ｆの内側において断面形状が円２１ｇａに形成された内周面２１ｇと、第２平面状部２１ｃと第３平面状部２１ｄとの接合部に位置する角部２１ｈと、を有している。円形の内周面２１ｇは、ウォッシャ液２２（図４参照）の流路２１ｋを形成している。そして、チューブ２１の噴射孔２１ａは、チューブ２１の長手方向と交差する断面において、図１３（ｂ）に示すように、内周面２１ｇにより形成される円２１ｇａ（流路２１ｋ）の中心Ｃに対して角部２１ｈと対称な位置に形成されており、円２１ｇａ（流路２１ｋ）の直径方向Ｋにおける円弧状部２１ｅｂの厚さＴ１より角部２１ｈの厚さＴ２の方が厚くなっている（Ｔ１＜Ｔ２）。

また、チューブ２０，２１のそれぞれは、図４に示すように、ボトムカバー１４に設けられた第３壁部１４ｃｃと、第１壁部１４ｃａ及び第２壁部１４ｃｂからなる保持部１４ｃとによって挟持される。その際、第１壁部１４ｃａと第２壁部１４ｃｂとからなる保持部１４ｃは、チューブ２０，２１のそれぞれの円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂの円弧状と同様の円弧状となっている。すなわち、円弧状の保持部１４ｃは、チューブ２０，２１のそれぞれの円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂに対してスナップフィット構造となっている。

さらに、チューブ２０，２１のそれぞれの円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂと反対側の面のそれぞれが、第２平面２０ｃａ，２１ｃａとなっており、これら第２平面２０ｃａ，２１ｃａが第３壁部１４ｃｃに面接触している。つまり、かまぼこ型のチューブ２０，２１の円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂのそれぞれが外側に向くようにチューブ２０，２１を配置しないと、ボトムカバー１４の第３壁部１４ｃｃと円弧状の保持部１４ｃとの間には、チューブ２０，２１のそれぞれが嵌まらない構造となっている。そして、円弧状の保持部１４ｃが、チューブ２０，２１のそれぞれの円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂに対してスナップフィット構造となっていることで、第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによってチューブ２０，２１のそれぞれを挟持することができるとともに、チューブ２０，２１のそれぞれを配置向きを間違えることなく、第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとに嵌め込むことができる。

以上のように、本実施の形態のワイパアーム１１では、チューブ２０，２１のそれぞれがそれらの外周形状に少なくとも２つの平面（第１平面２０ｂａ，２１ｂａ及び第２平面２０ｃａ，２１ｃａ）を有していることにより、チューブ取付時のチューブ２０，２１のそれぞれの周方向の回転（回動）を防止することができる。さらにチューブ２０，２１のそれぞれをボトムカバー１４の第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとに嵌め込んで固定することにより、チューブ２０，２１のそれぞれの固定の容易化を図ることができる。

ここで、本願発明者が検討した図７に示す比較例のチューブ３０について説明する。図７に示すチューブ３０は、断面形状が円筒形のものである。

例えば、図１に示すようなワイパアーム１１に図７に示すような２本のチューブ３０を配置する場合に、オープン側とクローズ側とで、長さや断面形状が同じで、かつ噴射孔３０ａの位置だけ異なる２本のチューブ３０を組み付ける場合があるが、長さや断面形状が同じであるため、オープン側とクローズ側とでチューブ３０を誤って組み付ける、所謂誤組みが懸念される。誤組みを認識できるように、噴射孔３０ａの位置が設計通りの位置に配置されているか否かを外観検査で確認、または射点検査時に正しい位置に噴射されているか否かで確認する必要がある。その際、外観検査では小さな噴射孔３０ａの僅かな位置ずれを検出するのは困難であり、射点検査まで誤組みが検出されない場合は、誤組み後、射点検査の工程が全て無駄になってしまうという課題があった。

そこで、本実施の形態のワイパアーム１１では、誤組みによりオープン側とクローズ側とで間違ったチューブ２０を組付けた場合、図８のＱ部に示すように、外観検査で、ボトムカバー１４の孔部１４ｂからチューブ２０の噴射孔２０ａ（図９参照）が確認できない状態となり、外観検査にて誤組みを認識（検出）することができる。オープン側とクローズ側と正規のチューブ２０が組付けられている場合には、図９のＲ部に示すように、外観検査で、ボトムカバー１４の孔部１４ｂからチューブ２０の噴射孔２０ａが確認できるため、誤組みでないことを認識することができる（チューブ２１についても同様）。

また、図７に示す比較例の円筒形のチューブ３０では、チューブ３０が周方向に回転して組み付けられることも懸念される。しかしながら、本実施の形態のワイパアーム１１では、チューブ２０のそれぞれの第１平面２０ｂａが、ボトムカバー１４の本体部１４ａに面接触（当接）するとともに、円弧状部２０ｅｂと反対側に位置する第２平面２０ｃａがボトムカバー１４の第３壁部１４ｃｃの外側面１４ｃｃａに面接触（当接）している。さらに、チューブ２０の円弧状部２０ｅｂがボトムカバー１４の保持部１４ｃによって保持されている。すなわち、チューブ２０が第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって挟持されている。これにより、ボトムカバー１４に対してチューブ２０が周方向に回転することもなく、チューブ２０が位置決めされるとともに、チューブ２０のワイパアーム１１の幅方向Ｐにおけるがたつきを防止することができる。したがって、オープン側とクローズ側とでチューブ２０が正規に取り付けられている場合には、外観検査で、ボトムカバー１４の孔部１４ｂからチューブ２０の噴射孔２０ａを容易に確認することができる（チューブ２１についても同様）。

また、ボトムカバー１４の保持部１４ｃがスナップフィット構造であるため、チューブ２０の第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによる保持力が高められ、ワイパアーム１１の幅方向Ｐにおけるチューブ２０のがたつきを防止することができ、噴射孔２０ａの位置ずれも防止することができる（チューブ２１についても同様）。

また、図７のＳ部に示すように、比較例のチューブ３０において、チューブ３０の周方向への回転によって噴射孔３０ａの位置がずれた場合には、洗浄性の低下が懸念される。しかしながら、本実施の形態のワイパアーム１１では、チューブ２０，２１のそれぞれがボトムカバー１４の本体部１４ａと第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって位置決めされるとともに、周方向への回転も防止されるため、洗浄性の低下を招くことを抑制することができる。

また、本実施の形態のワイパアーム１１では、上述のようにチューブ２０，２１のそれぞれの第１平面２０ｂａ，２１ｂａおよび第２平面２０ｃａ，２１ｃａがボトムカバー１４と当接しているため、チューブ２０，２１のそれぞれが周方向に回転することを防止できる。その際、チューブ２０，２１のそれぞれの噴射孔２０ａ，２１ａがアームシャンク１２の幅方向Ｐの外側に向けて設けられている。これにより、ウォッシャ液２２をワイパアーム１１の払拭方向に向かって拡散させつつ噴射することができる。

その結果、ウォッシャ液２２による洗浄性を向上させることができるとともに、払拭面の洗浄範囲を広げることができる。

また、チューブ２０，２１のそれぞれにおいては、外周面２０ｆ，２１ｆの形状がかまぼこ型であり、かつ内周面２０ｇ，２１ｇの切断面の形状が円形であるため、外周面２０ｆ，２０ｇが平面の箇所に噴射孔２０ａ，２１ａを設けると、噴射孔２０ａ，２１ａの形成箇所によって噴射孔２０ａ，２１ａの長さが異なってしまう。しかしながら、本実施の形態のワイパアーム１１のように、チューブ２０，２１のそれぞれの円弧状部２０ｅｂ，２０ｅｂに噴射孔２０ａ，２１ａを設けることにより、噴射孔２０ａ，２１ａのそれぞれの長さを一定に保つことができ、ひいてはウォッシャ液２２の吐出能力（吐出量・吐出圧等）を一定に保つことができる。その結果、ウォッシャ液２２による洗浄性の均一化を図ることができる。

また、チューブ２０，２１のそれぞれがボトムカバー１４の第３壁部１４ｃｃと保持部１４ｃとによって挟持されるため、ワイパアーム１１の幅方向Ｐにおけるチューブ２０，２１のそれぞれの固定力を高めることができる。

また、ボトムカバー１４の本体部１４ａに孔部１４ｂが形成され、かつボトムカバー１４の保持部１４ｃに孔部１４ｂと連通する貫通孔１４ｃｄが形成されたことにより、ウォッシャ液２２の噴射方向のチューニング範囲を斜め下方などに広げることができる。これにより、ワイパアーム１１による洗浄性を向上させることができる。

また、チューブ２０，２１のそれぞれの第１平面２０ｂａ，２１ｂａと第２平面２０ｃａ，２１ｃａとが成す角度が９０°（直角）であることにより、第２平面２０ｃａ，２１ｃａのそれぞれを当接させるボトムカバー１４の第３壁部１４ｃｃを本体部１４ａに突設する際に、上下の型抜きのみで容易にボトムカバー１４に第３壁部１４ｃｃを形成することができる。

次に、本実施の形態のチューブの孔加工について説明する。

図１０及び図１１の比較例に示すように、チューブ３０の孔加工では、レーザー２３や針等を用いて噴射孔３０ａを形成する加工方法が考えられる。例えば、図１０（ａ）に示すように、レーザー２３を用いて図１０（ｂ）の噴射孔３０ａを加工する場合、チューブ３０の逆側の壁までレーザー２３が到達して突き抜け部２３ａとなり、図１０（ｂ）に示すように逆側の壁に過剰孔３０ｂ（Ｕ部）が形成されることがある。この現象は、レーザー２３の焦点距離が影響していて所望の孔径で加工するためには、避けられない副作用である。

そして、円筒形のチューブ３０では、図１１（ａ）に示すようにチューブ３０の肉厚が周方向のどの部分でも同じ厚さであるため、図１１（ｂ）に示すように、噴射孔３０ａの逆側の壁に過剰孔３０ｂが形成されると、チューブ３０の残留部３０ｃの肉厚Ｔ３が薄くなり、チューブ３０の破損に到ることが懸念される。

そこで、本実施の形態のチューブは、外観形状がかまぼこ型である。すなわち、チューブ２０，２１のそれぞれにおいて、噴射孔２０ａ，２１ａが設けられる箇所の逆側の部分には角部２０ｈ，２１ｈが配置されており、図１２及び図１３に示すように、噴射孔２０ａ，２１ａが設けられた円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂの厚さＴ１に比べて角部２０ｈ，２１ｈの厚さＴ２は十分に厚い。これにより、レーザー２３が逆側の壁（角部２０ｈ，２１ｈ）に到達してもレーザー２３が貫通しない程度の肉厚Ｔ２を確保することができる。

なお、図１２はクローズ側のチューブ２０に対するレーザー加工を示すものであり、図１２（ａ）に示すように、レーザー２３が逆側の壁まで到達しても肉厚の角部２０ｈが配置されており、図１２（ｂ）に示すように、角部２０ｈにおいて過剰孔２０ｉが形成されても肉厚Ｔ４が厚い残留部２０ｊを形成することが可能である。

同様に、図１３（ａ）に示すオープン側のチューブ２１においても、レーザー２３が逆側の壁まで到達しても肉厚の角部２１ｈが配置されており、図１３（ｂ）に示すように、角部２１ｈにおいて過剰孔２１ｉが形成されても肉厚Ｔ４が厚い残留部２１ｊを形成することが可能である。

すなわち、かまぼこ型のチューブ２０，２１のそれぞれでは、角部２０ｈを２箇所有しているため、クローズ側とオープン側とでどちらの噴射孔２０ａ，２１ａに対しても同様の効果が得られる。つまり、クローズ側とオープン側とでどちらのチューブ２０，２１のそれぞれにおいても、角部２０ｈ，２１ｈが円弧状部２０ｅｂ，２１ｅｂより肉厚（Ｔ１＜Ｔ２）に設定されているため、レーザー２３や針等が角部２０ｈ，２１ｈを貫通する可能性を低減することができる。これにより、クローズ側とオープン側とでどちらのチューブ２０，２１に対してもチューブ２０，２１のそれぞれが破損に到ることを低減することができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、ワイパアームを、自動車等の車両のリヤガラス等の払拭面を払拭するリヤワイパ装置に適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、自動車等の車両のフロント側に搭載されるワイパ装置や、船舶，航空機，鉄道車両等に搭載されるワイパ装置にも適用することができる。

また、上記実施の形態では、アームシャンクの内部に２本のチューブが設けられる場合を説明したが、アームシャンクの内部に設けられるチューブの本数は、１本でも３本以上でもよい。

また、チューブを保持する保持部がボトムカバーに２列で設けられる場合、２列の保持部の配置は、互い違いだけでなく、横並びで配置されていてもよい。また、１列における保持部の数は、少なくとも１つ設けられていればよい。

１０ ワイパ装置
１１ ワイパアーム
１２ アームシャンク（シャンク）
１２ａ 側壁
１２ｂ 側壁
１２ｃ 天壁
１３ アームヘッド
１４ ボトムカバー
１４ａ 本体部
１４ｂ 孔部
１４ｃ 保持部
１４ｃａ 第１壁部
１４ｃｂ 第２壁部
１４ｃｃ 第３壁部（壁部）
１４ｃｃａ 外側面
１４ｃｄ 貫通孔
１５ ワイパブレード
１６ ブレードラバー
１７ チューブホルダ
１８ 先端ノズル
１８ａ 噴射孔
１９ スプリング
２０ チューブ
２０ａ 噴射孔
２０ｂ，２１ｂ 第１平面状部
２０ｂａ，２１ｂａ 第１平面
２０ｃ，２１ｃ 第２平面状部
２０ｃａ，２１ｃａ 第２平面
２０ｄ，２１ｄ 第３平面状部
２０ｄａ，２１ｄａ 第３平面
２０ｅ，２１ｅ シャンク側接続部
２０ｅａ，２１ｅａ シャンク側面
２０ｅｂ，２１ｅｂ 円弧状部
２０ｆ，２１ｆ 外周面
２０ｇ，２１ｇ 内周面
２０ｇａ，２１ｇａ 円
２０ｈ，２１ｈ 角部
２０ｉ，２１ｉ 過剰孔
２０ｊ，２１ｊ 残留部
２０ｋ，２１ｋ 流路
２１ チューブ
２１ａ 噴射孔
２２ ウォッシャ液
２３ レーザー
２３ａ 突き抜け部
３０ チューブ
３０ａ 噴射孔
３０ｂ 過剰孔
３０ｃ 残留部

Claims (6)

1. アームヘッドと、
   前記アームヘッドの先端に連結され、かつ互いに対向する一対の側壁と、前記側壁のそれぞれの上端部に繋がる天壁と、を備えたシャンクと、
   ウォッシャ液を供給するチューブと、
   前記側壁のそれぞれの下端部と接合され、かつ前記天壁と対向するボトムカバーと、
   を有し、
   前記ボトムカバーは、板状の本体部と、前記本体部に設けられ、かつ前記天壁に向かって突出する壁部と、を備え、
   前記チューブは、前記本体部および前記壁部と前記シャンクとの間に配置され、かつ前記本体部に接触する第１平面と、前記壁部に接触する第２平面と、前記第１平面および前記第２平面に繋がるシャンク側面と、を備え、
   前記チューブの前記シャンク側面に、前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が開口している、ワイパアーム。
2. 前記シャンク側面は、前記第１平面を備えた第１平面状部に繋がる円弧状部と、前記第２平面を備えた第２平面状部に繋がる第３平面を備えた第３平面状部と、を含む部分の外側の面であり、
   前記噴射孔は、前記円弧状部に形成されている、請求項１に記載のワイパアーム。
3. 前記チューブは、前記第２平面状部と前記第３平面状部との接合部に位置する角部と、前記チューブの内周面からなる前記ウォッシャ液の流路と、を備え、
   前記流路における前記チューブの長手方向と交差する方向の切断面は、円形であり、
   前記噴射孔は、前記流路の中心に対して前記角部と対称な位置に形成され、
   前記流路の直径方向における前記円弧状部の厚さより前記角部の厚さの方が厚い、請求項２に記載のワイパアーム。
4. 前記ボトムカバーは、前記壁部と対向して前記壁部の外側に配置され、かつ前記チューブの前記円弧状部が当接する保持部をさらに備え、
   前記チューブは、前記壁部と前記保持部とによって挟持されている、請求項２又は請求項３に記載のワイパアーム。
5. 前記ボトムカバーの前記本体部に形成された孔部を備え、
   前記孔部は、前記噴射孔と対向する位置に形成され、
   前記保持部に、前記孔部と連通する貫通孔が形成されている、請求項４に記載のワイパアーム。
6. 前記チューブにおける前記第１平面と前記第２平面とが成す角度は、９０°である、請求項１から請求項５の何れか１項に記載のワイパアーム。

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