JP7229402B2 - 電機子の製造方法、及び、電機子 - Google Patents

Description

この発明は、電動機、発電機などの回転電機の電機子に関する。

近年、電動機、発電機などの回転電機には、小型高出力化が求められている。高出力化の方法としては高電圧化があり、回転電機の絶縁性能を確保することの重要性が高まっている。一方、積層鉄心の材料歩留まりを向上させる方法として、ティースが円弧状のコアバック部の内周面から突出する分割コアを、円環状に配列して電機子鉄心を構成する方法があった。

分割コアを円環状に配列して電機子鉄心を構成する構造において、分割コア毎に設けられる絶縁部材のそれぞれは、スロットの径方向の最深部である底部に設けられる、周方向一方側に向けて分割コアの周方向端まで延びる第１の周方向突出部と、周方向他方側に向けて分割コアの周方向端を超えて延びる第２の周方向突出部と、を有している。そして、各絶縁部材のそれぞれは、第１の周方向突出部が、周方向一方側に隣接する絶縁部材の第２の周方向突出部と径方向で重なり、かつ第２の周方向突出部が、周方向他方側に隣接する絶縁部材の第１の周方向突出部と径方向で重なって、絶縁性を確保していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－１８７８５６号公報

複数の分割コアから構成される電機子鉄心は、例えば、互いに離間して円環状に配列された分割コアを同時に径方向内方に移動させ、隣り合う分割コアのコアバック部の側面同士を突き合わせて、組み立てられる。

特許文献１による従来の電機子鉄心では、一方の分割コアに設けられる絶縁部材は、スロットの底部に設けられる、周方向一方側に向けて分割コアの周方向端まで延びる第１の周方向突出部を有している。また、他方の分割コアに設けられる絶縁部材は、スロットの底部に設けられる、周方向他方側に向けて分割コアの周方向端を超えて延びる第２の周方向突出部を有している。そこで、互いに離間して円環状に配列された分割コアを同時に径方向内方に移動させる過程で、第２の周方向突出部の先端部が第１周方向突出部の先端部に当たる。このとき、第２の周方向突出部が、径方向外方に曲げられて、隣り合う分割コアのコアバック部間に噛み込まれ、組立不良が生じるという課題があった。また、第２の周方向突出部の先端部が、第１の周方向突出部の下に入り込み、第１の周方向突出部をまくり上げてしまい、占積率が低下するという課題もあった。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、電機子鉄心の組立時における分割コアのコアバック部間への絶縁部材の噛み込みによる組立不良の発生を抑制でき、かつスロットの底部における絶縁部材のまくり上げによる占積率の低下を防止できる電機子を得ることを目的とする。

この発明による電機子の製造方法は、電機子巻線が装着される電機子鉄心を備え、上記電機子鉄心は、分割コアを円環状に配列して構成され、上記分割コアのそれぞれは、円弧状のコアバック部、および上記コアバック部の内周面から径方向内方に突出する、少なくとも１本のティースを有し、絶縁部材が、隣り合う上記ティースの間に形成されるスロット内に装着されており、上記絶縁部材のなかの、隣り合う上記分割コアの上記ティース間に形成される上記スロット内に装着される絶縁部材は、上記スロットを形成する一方のティースの側面に沿って設けられる第１絶縁部材と、上記スロットを形成する他方のティースの側面、上記スロットの底部、および上記一方のティースの側面に沿って設けられ、上記一方のティースの側面上で上記第１絶縁部材と周方向に重なっている第２絶縁部材と、を有し、上記第１絶縁部材が上記一方のティースの側面に固着され、上記第２絶縁部材が上記他方のティースの側面に固着されている電機子の製造方法であって、上記第１絶縁部材を各上記ティースの一方の側面に固着する工程と、上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着する工程と、上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが固着された上記分割コアを上記各ティースが径方向内方に向かうように、かつ互いに離間させて、円環状に配列させる工程と、隣り合う上記コアバック部の周方向側面同士を突き合わせる工程と、を備え上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着する工程では、上記第２絶縁部材の一部が突出部として上記コアバック部に沿って突出するように上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着させるとともに、上記突出部の長さが上記スロットの底部の周方向長さより長くなるように固着する。

この発明によれば、第１絶縁部材は、一方のティースの側面を超えてコアバック部側に突出していない。第２絶縁部材は、他方のティースの側面からコアバック部を超えて突出している。そこで、電機子鉄心の組立時に、第２絶縁部材の他方のティースの側面からコアバック部を超えて突出する部分の先端部は、第１絶縁部材に当たることなく、一方のティースの側面に到達する。これにより、第２絶縁部材の先端側が隣り合う分割コアのコアバック部間に噛み込まれるという組立不良の発生が抑制される。さらに、第２絶縁部材がスロットの底部で第１絶縁部材をまくり上げることに起因する占積率の低下はない。

この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電機子を示す端面図である。 図３のＡ部拡大図である。 この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心を構成する分割コアを示す端面図である。 この発明の実施の形態１に係る電機子における絶縁部材の構成を説明する端面図である。 この発明の実施の形態１に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組み立て方法を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組み立て方法を説明する図である。 この発明の実施の形態３に係る電機子における電機子鉄心の内側コアを構成する分割コアを示す端面図である。 この発明の実施の形態４に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組立方法を説明する図である。 この発明の実施の形態５に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組立方法を説明する図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図、図２は、この発明の実施の形態１に係る回転電機の要部を示す斜視図、図３は、この発明の実施の形態１に係る電機子を示す端面図、図４は、図３のＡ部拡大図、図５は、この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心を構成する分割コアを示す端面図、図６は、この発明の実施の形態１に係る電機子における絶縁部材の構成を説明する端面図である。

図１および図２において、回転電機１００は、有底円筒状のフレーム２およびフレーム２の開口を塞口するブラケット３を有するハウジング１と、取付部１２に形成されたボルト挿通穴１５に通されたボルト９によりブラケット３に締着固定されて、フレーム２の円筒部の内部に配置された電機子１０と、フレーム２の底部およびブラケット３にベアリング４を介して回転可能に支持された回転軸６に固着されて、電機子１０の内周側に回転可能に配設された回転子５と、を備えている。

回転子５は、軸心位置に挿通された回転軸６に固着された回転子鉄心７と、回転子鉄心７の外周面側に埋設されて周方向に等ピッチで配列され、磁極を構成する永久磁石８と、を備えた永久磁石型回転子である。なお、回転子５は、永久磁石式回転子に限定されず、絶縁しない回転子導体を、回転子鉄心のスロットに収納して、両側を短絡環で短絡したかご形回転子や、絶縁した導体線を回転子鉄心のスロットに装着した巻線形回転子を用いてもよい。

つぎに、電機子１０の構成について、図３から図６を参照しつつ、具体的に説明する。なお、説明の便宜上、回転軸６の軸方向を軸方向、回転軸６の半径方向を径方向、回転軸６の軸心を中心とする回転方向を周方向とする。

電機子１０は、図３および図４に示されるように、電機子鉄心１１と、電機子鉄心１１に装着された電機子巻線２０と、電機子巻線２０と電機子鉄心１１とを絶縁する絶縁部材５０と、を備える。ここで、説明の便宜上、回転子５の極数を８、電機子鉄心１１のスロット数を４８、電機子巻線２０を三相巻線とする。すなわち、スロットは、毎極毎相当たり２個の割合で電機子鉄心１１に形成されている。

電機子鉄心１１は、円環状の内側コア３０と、内側コア３０を収納、保持する円環状の外側コア４０と、から構成される。外側コア４０は、鉄系材料により円筒形に作製されている。取付部１２が、外側コア４０の外周面に一体に、かつ軸方向の一端から他端に至るように形成されている。ボルト挿通穴１５が取付部１２を軸方向に貫通するように形成されている。

内側コア３０は、４８個の分割コア３１により構成される。分割コア３１は、図５に示されるように、断面円弧状のコアバック部３１ａと、コアバック部３１ａの内周壁面の周方向の中央部から径方向内方に突出するティース３１ｂと、を備える。分割コア３１は、例えば、０．１ｍｍから１．０ｍｍの板厚の電磁鋼板から打ち抜かれたＴ字状のコア片を積層、一体化して構成される。４８個の分割コア３１は、コアバック部３１ａの周方向の側面同士を突き合わせて円環状に配列した状態で、外側コア４０内に圧入、焼き嵌めなどにより挿入、保持される。４８個の分割コア３１が円環状に配列して、内側コア３０が構成される。隣り合うティース３１ｂ間に形成されるスペースがスロット１３となる。

外側コア４０は、鉄製としたが、アルミニウムなどの非磁性材料で作製されてもよい。この場合、内側コア３０が電機子鉄心となる。分割コア３１の材料として、電磁鋼板を用いているが、他の磁性薄板を用いてもよい。ティース３１ｂが円弧状のコアバック部３１ａの周方向の中央部に配置されているが、ティース３１ｂは、コアバック部３１ａの周方向の中央部から周方向の一側にシフトして配置されてもよい。

絶縁部材５０は、図６に示されるように、第１絶縁部材５１と、第２絶縁部材５２と、から構成される。第１絶縁部材５１は、ティース３１ｂの周方向の側面に沿ってスロット１３内に配置される。第２絶縁部材５２は、周方向に隣り合う分割コア３１の一方の分割コア３１のティース３１ｂの周方向の側面およびスロット１３の最深部である底部に沿って、かつ第１絶縁部材５１のうちのスロット１３の底部側の部分と周方向に重なるように、スロット１３内に配置される。このように、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２とが周方向に重なっているので、スロット１３の内周壁面が第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２とにより隙間なく覆われ、電気絶縁性が確保される。ここで、第１絶縁部材５１の径方向長さをＬ０とし、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２との周方向の重なり部Ｂの径方向長さをＬ１とすると、Ｌ０とＬ１は、０＜Ｌ１≦Ｌ０の関係を満足している。

第１絶縁部材５１および第２絶縁部材５２は、紙、樹脂、それらの複合材料により作製される。本実施の形態１では、第１絶縁部材５１および第２絶縁部材５２は、ポリイミドフィルムをメタ系アラミド繊維で挟み込んで作製されている。

つぎに、電機子鉄心１１の組み立て方法について説明する。図７は、この発明の実施の形態１に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組み立て方法を説明する図である。なお、図７中、点線Ａは、コアバック部３１ａの周方向の側面同士を突き合わせて円環状に配列された４８個の分割コア３１のコアバック部３１ａの外周面の位置である。

まず、第１絶縁部材５１を各分割コア３１のティース３１ｂの一方の側面に接着剤を用いて固着する。第２絶縁部材５２は、Ｌ字状に折り曲げられ、その一側である基部５２ａを各分割コア３１のティース３１ｂの他方の側面に接着剤を用いて固着し、他側の突出部５２ｂをコアバック部３１ａに沿って突出させる。なお、突出部５２ｂは、平坦面に形成されているが、内径側に漸次変位する曲面に形成されてもよく、一部に曲げ部を形成して先端側を径方向内方に傾斜させてもよい。

このように第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２が固着された分割コア３１を、ティース３１ｂを径方向内方に向けて、かつ互いに離間して、円環状に等角ピッチで４８個配列する。このように円環状に配列された分割コア３１のコアバック部３１ａの外周面は、図７中、点線Ａより、Ｄだけ大きい半径位置に位置している。そこで、隣り合うコアバック部３１ａの周方向の間隔は、２πＤ／Ｘで表される。但し、Ｘは内側コア３０の分割数であり、ここでは４８である。第２絶縁部材５２の突出部５２ｂの突出長さＺは、Ｚ≧（２πＤ／Ｘ）＋Ｙを満足している。但し、Ｙはスロット１３の底部の周方向長さである。

ついで、４８個の分割コア３１を同時に、径方向内方に移動させ、隣り合うコアバック部３１ａの周方向側面同士を突き合わせ、内側コア３０を作製する。ついで、内側コア３０を圧入、焼き嵌めなどにより外側コア４０内に挿入、保持させ、電機子鉄心１１が組み立てられる。

ここで、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂの突出長さＺが、Ｚ≧（２πＤ／Ｘ）＋Ｙを満足している。分割コア３１を互いに離間して周方向に配列した状態では、突出部５２ｂは、隣り合うコアバック部３１ａ間の隙間を超えて、隣のコアバック部３１ａ側に延び出ている。そこで、分割コア３１が径方向内方に移動する過程で、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂがコアバック部３１ａ間に噛み込まれることがない。また、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２とが干渉して、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２が分割コア３１から外れるような不具合の発生が抑制される。これにより、内側コア３０の生産性が高められる。

また、第１絶縁部材５１は、ティース３１ｂの側面からコアバック部３１ａ側に延び出ていない。これにより、分割コア３１が径方向内方に移動する過程で、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂがコアバック部３１ａに位置する第１絶縁部材５１の下に入り込み、第１絶縁部材５１をまくり上げるような事態の発生はない。そこで、特許文献１で課題となった第１絶縁部材５１がまくり上げられることに起因する占積率の低下は生じない。

また、分割コア３１が径方向内方に移動すると、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂの先端が、隣の分割コア３１のティース３１ｂの側面に固着された第１絶縁部材５１に突き当たり、径方向内方に曲げられる。さらに、分割コア３１が径方向内方に移動すると、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂが、ティース３１ｂの側面に固着された第１絶縁部材５１に沿った形状に変形する。これにより、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材の突出部５２ｂとが周方向に重なり、絶縁性が確保される。

第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２が、ティース３１ｂの側面に接着剤で固着されている。これにより、内側コア３０の組立時における第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２の取り扱いが容易となり、内側コア３０の生産性が向上される。

なお、第１絶縁部材５１と分割コア３１との接触面の全域を接着剤で固着してもよいし、接触面の一部を接着剤で固着してもよい。また、第２絶縁部材５２と分割コア３１との接触面の全域を接着剤で固着してもよいし、接触面の一部を接着剤で固着してもよい。接着剤としては、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、加熱硬化型接着剤、熱可塑性樹脂、ワニス、ロウ材などを用いることができる。

また、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２の突出部５２ｂとを周方向の重なり部Ｂで接着剤により固着してもよい。これにより、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２とによる絶縁性をより確実に確保することができる。重なり部Ｂを固着する接着剤としては、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、加熱硬化型接着剤、熱可塑性樹脂、ワニス、ロウ材などを用いることができる。

また、分割コア３１を構成する積層されたコア片を一体化する手段としては、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、加熱硬化型接着剤、熱可塑性樹脂、ワニス、ロウ材、カシメ、レーザ溶接、ＴＩＧ溶接などを用いることができる。

実施の形態２．
図８は、この発明の実施の形態２に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組み立て方法を説明する図である。

図８において、第２絶縁部材５２Ａは、ティース３１ｂの側面に固着される基部５２ａと、コアバック部３１ａに沿って突出する突出部５２ｂと、突出部５２ｂの途中に形成された、角度θで先端側を径方向内方に傾斜させる折り曲げ部５２ｃと、を備える。基部５１ａと突出部５１ｂとの境界から曲げ部５２ｃまでの長さＺ０は、スロット１３の底部の周方向長さから第１絶縁部材５１の厚みを引いた長さである。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

実施の形態２では、第２絶縁部材５２Ａの突出部５２ｂの先端側が折り曲げ部５２ｃから径方向内方に傾斜している。これにより、内側コアの組立時において、分割コア３１が径方向内方に移動する過程で、第２絶縁部材５２Ａの突出部５２ｂがコアバック部３１ａ間に噛み込まれることがない。また、第２絶縁部材５２Ａの突出部５２ｂの先端が、隣の分割コア３１のティース３１ｂの側面に固着された第１絶縁部材５１に突き当たり、第１絶縁部材５１に沿うように誘導される。そこで、内側コア３０の生産性が向上する。さらに、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２Ａの突出部５２ｂとが周方向に重なりやすくなり、絶縁性が確実に確保される。

実施の形態３．
図９は、この発明の実施の形態３に係る電機子における電機子鉄心の内側コアを構成する分割コアを示す端面図である。

図９において、凹部３２が、第１絶縁部材５１が固着されるティース３１ｂの側面のコアバック部３１ａ側に、軸方向の一端から他端に至るように形成されている。凹部３２は、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２，５２Ａの突出部５２ｂとの周方向の重なり部Ｂを収納可能な径方向幅に形成されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態１，２と同様に構成されている。

実施の形態３では、分割コア３１Ａのコアバック部３１ａの周方向の側面同士を突き合わせた際に、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２，５２Ａの突出部５２ｂとの周方向の重なり部Ｂが凹部３２内に収納される。これにより、スロット１３内の容積の減少が抑制される。その結果、絶縁性を確保しつつ、占積率を高めることができる。

ここで、コアバック部３１ａの径方向幅をＩ、凹部３２の周方向深さをＥ、第１および第２絶縁部材５１，５２，５２Ａの厚さをＦ、凹部３２の形成領域におけるティース３１ｂの最小周方向幅をＧ、ティース３１ｂの先端部の周方向幅をＨとする。

実施の形態３では、Ｅ≧Ｆ、かつＧ≧Ｈの関係を満足するよう、Ｅ，Ｆ，ＧおよびＨを設定することが望ましい。これにより、第２絶縁部材５２，５２Ａの突出部５２ｂの先端部は、第１絶縁部材５１のティース３１ｂの側面の凹部３２より径方向内方の領域に固着された部分よりスロット１３内に突出しない。そのため、スロット１３内の容積は減少せず、占積率が高められる。また、磁路の最小面積が確保され、出力の低下を抑制することができる。

なお、特許文献１の構造では、２枚の絶縁部材がスロットの底部で径方向に重なっている。そこで、スロット内の容積を確保するためには、コアバック部の径方向幅Ｉを短くする必要がある。これにより、磁路の最小面積が小さくなり、出力が低下してしまう。

実施の形態４．
図１０は、この発明の実施の形態４に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組立方法を説明する図である。

実施の形態４では、まず、第２絶縁部材５２がティース３１ｂの各側面に固着された１個の分割コア３１（以下、第１分割コア３１とする）と、第１絶縁部材５１がティース３１ｂの各側面に固着された１個の分割コア３１（以下、第２分割コア３１とする）と、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材５２がティース３１ｂの各側面に１つずつ固着された４６個の分割コア３１（以下、第３分割コア３１とする）と、を作製する。

ついで、図１０に示されるように、第１分割コア３１と第２分割コア３１とを隣り合わせとして、４８個の第１から第３分割コア３１を周方向に互いに離間させて円環状に配列する。ついで、第１分割コア３１を径方向内方に移動させる。ついで、第３分割コア３１のコアバック部３１ａの側面が第１分割コア３１の側面に相対した状態で接するまで、第１分割コア３１の隣に位置する第３分割コア３１を径方向内方に移動させる。ついで、第３分割コア３１のコアバック部３１ａの側面が先に径方向内方に移動した第３分割コア３１の側面に相対した状態で接するまで、その隣の第３分割コア３１を径方向内方に移動させる。この操作を周方向の配列順に繰り返す。そして、最後に、第２分割コア３１のコアバック部３１ａの側面が第１分割コア３１の側面と第３分割コア３１の側面とに相対した状態で接するまで、第２分割コア３１を径方向内方に移動させる。これにより、内側コアが組み立てられる。

実施の形態４では、径方向内方に移動している第１および第３分割コア３１の第２絶縁部材５２の突出部５２ｂが、後から径方向内方に移動してくる第２および第３分割コア３１のティース３１ｂで押し曲げられる。そして、第１および第３分割コア３１の第２絶縁部材５２の突出部５２ｂが、後から径方向内方に移動してくる第２および第３分割コア３１のティース３１ｂの側面に固着された第１絶縁部材５１に沿った形状に変形する。これにより、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材の突出部５２ｂとが周方向に重なり合う。

したがって、実施の形態４においても、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂがコアバック部３１ａ間に噛み込まれることがなく、内側コアの生産性が高められるとともに、絶縁性が確保される。

なお、上記実施の形態４では、互いに離間して円環状に配列された４８個の分割コア３１を、周方向の配列順に１つずつ径方向内方に移動させているが、周方向の配列順に複数個ずつ分割コア３１を径方向内方に移動させてもよい。これにより、工数削減が図られ、生産性が向上される。

実施の形態５．
図１１は、この発明の実施の形態５に係る電機子における電機子鉄心の内側コアの組立方法を説明する図である。

実施の形態５では、まず、第２絶縁部材５２がティース３１ｂの各側面に固着された２４個の分割コア３１（以下、第１分割コア３１とする）と、第１絶縁部材５１がティース３１ｂの各側面に固着された２４個の分割コア３１（以下、第２分割コア３１とする）と、を作製する。

ついで、図１１に示されるように、４８個の第１および第２分割コア３１を周方向に互いに離間させて、かつ交互に円環状に配列する。ついで、全ての第１分割コア３１を径方向内方に移動させる。ついで、第２分割コア３１のコアバック部３１ａの側面が第１分割コア３１の側面に相対した状態で接するまで、全ての第２分割コア３１を同時に径方向内方に移動させる。これにより、内側コアが組み立てられる。

実施の形態５では、第１分割コア３１の第２絶縁部材５２の突出部５２ｂが、後から径方向内方に移動してくる第２分割コア３１のティース３１ｂで押し曲げられる。そして、第１分割コア３１の第２絶縁部材５２の突出部５２ｂが、後から径方向内方に移動してくる第２分割コア３１のティース３１ｂの側面に固着された第１絶縁部材５１に沿った形状に変形する。これにより、第１絶縁部材５１と第２絶縁部材の突出部５２ｂとが周方向に重なり合う。

したがって、実施の形態５においても、第２絶縁部材５２の突出部５２ｂがコアバック部３１ａ間に噛み込まれることがなく、内側コアの生産性が高められるとともに、絶縁性が確保される。

なお、上記実施の形態５では、２４個の第２分割コア３１を同時に径方向内方に移動させているが、第２分割コア３１を１個ずつ径方向内方に移動してもよく、複数個ずつ第２分割コア３１を径方向内方に移動させてもよい。

なお、上記各実施の形態では、８極４８スロットの回転電機について説明しているが、極数およびスロット数は、これに限定されない。

また、上記各実施の形態では、第１絶縁部材が、ティースの周方向の側面に沿って、側面の全域に配置されているが、第１絶縁部材は、少なくともそのスロット底部側の部分が第２絶縁部材の突出部と周方向に重なっていれば、ティースの周方向の側面に沿って、側面の底部側を除く領域に配置されてもよい。

また、上記各実施の形態では、１本のティースのみを有するように分割コアを構成しているが、複数本のティースを有するように分割コアを構成してもよい。この場合、隣り合う分割コアのティースにより形成されるスロットには、第１絶縁部材と第２絶縁部材とを装着し、各分割コアのティース間に形成されるスロットには、例えば、Ｕ字状に曲げ成形された１枚の絶縁部材を装着すればよい。

また、上記各実施の形態では、１本のティースのみを有する１種類の分割コアを円環状に配列して内側コアを構成しているが、複数種類の分割コアを円環状に配列して内側コアを構成してもよく。例えば、１本のティースを有する分割コアと２本のティースを有する分割コアとを周方向に交互に配列して内側コアを構成してもよい。

１０ 電機子、１１ 電機子鉄心、１３ スロット、２０ 電機子巻線、３０ 内側コア、３１，３１Ａ 分割コア、３１ａ コアバック部、３１ｂ ティース、３２ 凹部、５０ 絶縁部材、５１ 第１絶縁部材、５２，５２Ａ 第２絶縁部材、Ｂ 重なり部。

Claims (16)

1. 電機子巻線が装着される電機子鉄心を備え、
   上記電機子鉄心は、分割コアを円環状に配列して構成され、
   上記分割コアのそれぞれは、円弧状のコアバック部、および上記コアバック部の内周面から径方向内方に突出する、少なくとも１本のティースを有し、
   絶縁部材が、隣り合う上記ティースの間に形成されるスロット内に装着されており、
   上記絶縁部材のなかの、隣り合う上記分割コアの上記ティース間に形成される上記スロット内に装着される絶縁部材は、上記スロットを形成する一方のティースの側面に沿って設けられる第１絶縁部材と、上記スロットを形成する他方のティースの側面、上記スロットの底部、および上記一方のティースの側面に沿って設けられ、上記一方のティースの側面上で上記第１絶縁部材と周方向に重なっている第２絶縁部材と、を有し、
   上記第１絶縁部材が上記一方のティースの側面に固着され、
   上記第２絶縁部材が上記他方のティースの側面に固着されている電機子の製造方法であって、
   上記第１絶縁部材を各上記ティースの一方の側面に固着する工程と、
   上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着する工程と、
   上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが固着された上記分割コアを上記各ティースが径方向内方に向かうように、かつ互いに離間させて、円環状に配列させる工程と、
   隣り合う上記コアバック部の周方向側面同士を突き合わせる工程と、
   を備え
   上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着する工程では、上記第２絶縁部材の一部が突出部として上記コアバック部に沿って突出するように上記第２絶縁部材を各上記ティースの他方の側面に固着させるとともに、上記突出部の長さが上記スロットの底部の周方向長さより長くなるように固着する、
   電機子の製造方法。
2. 電機子巻線が装着される電機子鉄心を備え、
   上記電機子鉄心は、分割コアを円環状に配列して構成され、
   上記分割コアのそれぞれは、円弧状のコアバック部、および上記コアバック部の内周面から径方向内方に突出する、少なくとも１本のティースを有し、
   絶縁部材が、隣り合う上記ティースの間に形成されるスロット内に装着されており、
   上記絶縁部材のなかの、隣り合う上記分割コアの上記ティース間に形成される上記スロット内に装着される絶縁部材は、上記スロットを形成する一方のティースの側面に沿って設けられる第１絶縁部材と、上記スロットを形成する他方のティースの側面、上記スロットの底部、および上記一方のティースの側面に沿って設けられ、上記一方のティースの側面上で上記第１絶縁部材と周方向に重なっている第２絶縁部材と、を有しており、
   上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第２絶縁部材が上記ティースの各側面に固着された第１分割コアであり、
   上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第１絶縁部材が上記ティースの各側面に固着された第２分割コアであり、
   上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが上記ティースの各側面に１つずつ固着された第３分割コアである電機子の製造方法であって、
   上記第２絶縁部材を上記ティースの各側面に固着して上記第１分割コアを作製する工程と、
   上記第１絶縁部材を上記ティースの各側面に固着して上記第２分割コアを作製する工程と、
   上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とを上記ティースの各側面にそれぞれ固着して上記第３分割コアを作製する工程と、
   上記第１分割コアと上記第２分割コアとを隣り合わせとして、複数の上記分割コアを周方向に互いに離間させて円環状に配列する分割コア配列工程と、
   分割コア配列工程の後に、上記第１分割コアを径方向内方に移動させる第１分割コア移動工程と、
   上記第１分割コア移動工程の後に、上記第１分割コア移動工程で移動させた上記第１分割コアの隣りに配置する上記第３分割コアの上記コアバック部の側面が上記第１分割コアの上記コアバック部の側面に相対した状態で接するまで、上記第１分割コアの隣に位置する上記第３分割コアを径方向内方に移動させる第３分割コア移動工程と、
   上記第３分割コア移動工程の後に、上記第３分割コア移動工程で移動させた上記第３分割コアの上記コアバック部の側面に相対した状態で接するまで、上記第３分割コア移動工程で移動させた上記第３分割コアのその隣の上記第３分割コアを径方向内方に移動させる第２の第３分割コア移動工程と
   上記第３分割コア移動工程と、上記第２の第３分割コア移動工程とを周方向に配列された上記分割コアの配列順に繰り返す繰返し工程と、
   上記繰返し工程の後に、上記第２分割コアの上記コアバック部の一対の側面のそれぞれが上記第１分割コアの上記コアバック部の側面と上記第３分割コアの上記コアバック部の側面とに相対した状態で接するまで、上記第２分割コアを径方向内方に移動させる第２分割コア移動工程と、
   を備え、
   上記第２絶縁部材を上記ティースの側面に固着する際には、上記第２絶縁部材の一部が突出部として上記コアバック部に沿って突出するように上記第２絶縁部材を各上記ティースの側面に固着させるとともに、上記突出部の長さが上記スロットの底部の周方向長さより長くなるように固着する、
   電機子の製造方法。
3. 前記突出部の先端側が径方向内方に傾斜している
   請求項１または請求項２に記載の電機子の製造方法。
4. 前記突出部には、曲げ部が形成されており、
   前記曲げ部によって前記突出部の先端側が径方向内方に傾斜している、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
5. 上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材との周方向の重なり部が収納される凹部が、上記一方のティースの側面に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
6. 上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが、周方向の重なり部で、互いに固着されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
7. 上記分割コアは、電磁鋼板からなるコア片の積層体である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
8. 上記積層体の上記コア片同士が互いに固着されている請求項７記載の電機子の製造方法。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電機子の製造方法を備えた回転電機の製造方法。
10. 電機子巻線が装着される電機子鉄心を備え、
    上記電機子鉄心は、分割コアを円環状に配列して構成され、
    上記分割コアのそれぞれは、円弧状のコアバック部、および上記コアバック部の内周面から径方向内方に突出する、少なくとも１本のティースを有し、
    絶縁部材が、隣り合う上記ティースの間に形成されるスロット内に装着されており、
    上記絶縁部材のなかの、隣り合う上記分割コアの上記ティース間に形成される上記スロット内に装着される絶縁部材は、上記スロットを形成する一方のティースの側面に沿って設けられる第１絶縁部材と、上記スロットを形成する他方のティースの側面、上記スロットの底部、および上記一方のティースの側面に沿って設けられ、上記一方のティースの側面上で上記第１絶縁部材と周方向に重なっている第２絶縁部材と、を有しており、
    上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第２絶縁部材が上記ティースの各側面に固着された第１分割コアであり、
    上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第１絶縁部材が上記ティースの各側面に固着された第２分割コアであり、
    上記分割コアのうちの少なくとも一つは、上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが上記ティースの各側面に１つずつ固着された第３分割コアである
    電機子。
11. 電機子巻線が装着される電機子鉄心を備え、
    上記電機子鉄心は、分割コアを円環状に配列して構成され、
    上記分割コアのそれぞれは、円弧状のコアバック部、および上記コアバック部の内周面から径方向内方に突出する、少なくとも１本のティースを有し、
    絶縁部材が、隣り合う上記ティースの間に形成されるスロット内に装着されており、
    上記絶縁部材のなかの、隣り合う上記分割コアの上記ティース間に形成される上記スロット内に装着される絶縁部材は、上記スロットを形成する一方のティースの側面に沿って設けられる第１絶縁部材と、上記スロットを形成する他方のティースの側面、上記スロットの底部、および上記一方のティースの側面に沿って設けられ、上記一方のティースの側面上で上記第１絶縁部材と周方向に重なっている第２絶縁部材と、を有し、
    上記第１絶縁部材が上記一方のティースの側面に固着され、
    上記第２絶縁部材が上記他方のティースの側面に固着され、
    上記コアバック部に沿って突出する上記第２絶縁部材の一部である突出部は、上記一方の上記ティースの側面に固着された上記第１絶縁部材に沿った形状に変形している電機子。
12. 上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材との周方向の重なり部が収納される凹部が、上記一方のティースの側面に形成されている請求項１０または請求項１１に記載の電機子。
13. 上記第１絶縁部材と上記第２絶縁部材とが、周方向の重なり部で、互いに固着されている請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の電機子。
14. 上記分割コアは、電磁鋼板からなるコア片の積層体である請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の電機子。
15. 上記積層体の上記コア片同士が互いに固着されている請求項１４記載の電機子。
16. 請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載の電機子を有する回転電機。

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