JP7157383B2

JP7157383B2 - Coil device

Info

Publication number: JP7157383B2
Application number: JP2018248251A
Authority: JP
Inventors: 勝熊谷; 勝一佐々木; 正明岩倉
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2022-10-20
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN111383827A; JP2020107856A; CN111383827B

Description

本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device suitable for use as, for example, a transformer.

特許文献１には、ワイヤの一対のリード部が引き出される端子台を具備するコイル装置が開示されている。しかしながら、特許文献１のコイル装置では、端子台がボビンに一体成形してあるため、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビン全体を一から作り直さなければならず、設計の自由度が低かった。 Patent Literature 1 discloses a coil device including a terminal block from which a pair of lead portions of a wire is drawn. However, in the coil device of Patent Document 1, since the terminal block is integrally formed with the bobbin, if the specification of the terminal block is changed, the entire bobbin must be remade from scratch, which reduces the degree of design freedom. was low.

特開２０１３－２５４８９０号公報JP 2013-254890 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、設計の自由度の高いコイル装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a coil device with a high degree of freedom in design.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１コイル部を構成する第１ワイヤと、第２コイル部を構成する第２ワイヤとが巻回されるボビンと、
前記第１ワイヤの一対の第１リード部と、前記第２ワイヤの一対の第２リード部とが引き出される端子台とを有するコイル装置であって、
前記端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの端子台接続部に、前記ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けられている。 In order to achieve the above object, the coil device according to the present invention includes:
a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
A coil device having a terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire and a pair of second lead portions of the second wire are led out,
The terminal block is configured separately from the bobbin, and is attached to the terminal block connecting portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin.

本発明に係るコイル装置では、端子台が、ボビンとは別体で構成してあり、ボビンに取り付けられている。そのため、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビンに取り付けられた端子台を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いコイル装置を提供することができる。 In the coil device according to the present invention, the terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin. Therefore, when the specification of the terminal block is changed, it is sufficient to replace the terminal block attached to the bobbin with a terminal block conforming to the specification, and there is no need to rebuild the entire bobbin from scratch. Therefore, it is possible to flexibly cope with changes in the specifications of the terminal block, and it is possible to provide a coil device with a high degree of freedom in design.

また、ボビンと端子台を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビンを成形することにより、熱伝導性に優れたコイル装置を得ることができる。また、ボビンを構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビンを得ることが可能となり、コイル装置の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台を成形することにより、複雑な形状からなる端子台に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、コイル装置の小型化に寄与することができる。 Also, the bobbin and the terminal block can be molded separately, and molding can be performed using materials suitable for each. For example, a coil device with excellent thermal conductivity can be obtained by molding the bobbin from a material with high thermal conductivity. In addition, by including a filler in the material forming the bobbin, it is possible to obtain a bobbin having excellent strength, and the strength of the coil device can be increased. In addition, by forming the terminal block from a material with excellent formability, it is possible to improve the dimensional accuracy even for a terminal block having a complicated shape, which contributes to the miniaturization of the coil device.

また、ボビンを成形する際には、端子台の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビンの仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Moreover, when molding the bobbin, it is not necessary to use a mold that takes into consideration the specifications of the terminal block, and it is possible to use a mold that meets the specifications of the bobbin. Therefore, compared with the case of molding a bobbin with an integrated terminal block, the structure of the mold can be simplified, and manufacturing becomes easier.

さらに、本発明のコイル装置では、端子台をボビンの端子台接続部に、ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けることができる。そのため、端子台に具備される端子の高さ位置を、ボビンに対して高精度で位置決めすることが容易になり、コイル装置の端子に接続される外部端子への位置決めが容易になる。 Furthermore, in the coil device of the present invention, the terminal block can be attached to the terminal block connecting portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin. Therefore, the height positions of the terminals provided on the terminal block can be easily positioned with high accuracy with respect to the bobbin, and the external terminals connected to the terminals of the coil device can be easily positioned.

好ましくは、前記端子台接続部には、前記端子台長手方向の両側に形成してある一対の係合溝に係合する係合片が具備してある。係合片を係合溝に嵌め込み式に取り付けることで、端子台とボビンとの接合作業も容易になると共に、端子台の長手方向に沿ってのボビンへの位置決めも容易になる。また、端子台を端子台接続部に強固に接続することができる。 Preferably, the terminal block connecting portion is provided with engaging pieces that engage with a pair of engaging grooves formed on both sides in the longitudinal direction of the terminal block. By fitting the engaging pieces into the engaging grooves, it becomes easy to join the terminal block to the bobbin, and to position the terminal block on the bobbin along the longitudinal direction. Also, the terminal block can be firmly connected to the terminal block connecting portion.

好ましくは、前記第１ワイヤの一方の第１リード部は、前記端子台の一方側の端部付近に向かって引き出され、前記第２ワイヤの一方の第２リード部は、前記端子台の他方側の端部付近に向かって引き出され、
前記第１ワイヤの他方の第１リード部と、前記第２ワイヤの他方の第２リード部とは、前記端子台の長手方向の中央から相互に反対側に位置するように引き出され、相互に絶縁アダプタで絶縁されている。 Preferably, one of the first lead portions of the first wire is drawn out toward the vicinity of one end of the terminal block, and one of the second lead portions of the second wire is connected to the other end of the terminal block. pulled out near the end of the side,
The other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire are pulled out from the center of the terminal block in the longitudinal direction so as to be located on opposite sides of each other. Insulated with an insulation adapter.

このような構成とすることにより、第１リード部を、端子台の一方側の端部付近まで十分な距離だけ引き出した状態で、端子台の一方側の端部付近の端子に向けて立ち上げることが容易となり、立上時に、第１リード部に弛みや湾曲が生じにくくなる。そのため、端子台の一方側の端部付近の端子に向けて第１リード部をコンパクトに立ち上げることが可能となり、コイル装置の小型化を図ることができる。なお、第２リード部についても同様の効果が得られる。 With such a configuration, the first lead portion is raised toward the terminal near the one end of the terminal block in a state where the first lead is pulled out a sufficient distance to the vicinity of the one end of the terminal block. This makes it easier to do so, and the first lead portion is less likely to be loosened or bent during the start-up. Therefore, the first lead portion can be compactly erected toward the terminal near one end of the terminal block, and the size of the coil device can be reduced. A similar effect can be obtained for the second lead portion.

また、第１ワイヤの他方の第１リード部と、第２ワイヤの他方の第２リード部とを絶縁アダプタで絶縁することにより、各リード部間でショート不良の発生を防止することができる。また、第１リード部と第２リード部との間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第１リード部と第２リード部との間の絶縁を良好に確保することができる。 In addition, by insulating the other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire with an insulating adapter, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit between the lead portions. Moreover, it is possible to ensure a sufficient spatial distance between the first lead portion and the second lead portion, and to ensure good insulation between the first lead portion and the second lead portion.

好ましくは、前記第１ワイヤの他方の第１リード部と、前記第２ワイヤの他方の第２リード部とは、前記絶縁アダプタの外側と内側に配置してある。このような構成とすることにより、第１ワイヤの他方の第１リード部と、第２ワイヤの他方の第２リード部とが、絶縁アダプタで隔離され、第１リード部と第２リード部との間の絶縁を効果的に図ることができる。 Preferably, the other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire are arranged outside and inside the insulation adapter. With such a configuration, the other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire are isolated by the insulation adapter, and the first lead portion and the second lead portion are separated. Insulation between can be effectively achieved.

好ましくは、前記ボビンは、外周に前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤが巻回される巻回筒部と、
前記巻回筒部の外周に、前記巻回軸の方向に相互に異なる位置にそれぞれ形成してある複数の鍔部とを有し、
複数の前記鍔部のいずれかの前記端子台側の周方向の一部には、延長鍔部が形成してあり、
前記延長鍔部は、いずれかの前記第１リード部または前記第２リード部を前記端子台の方向に案内する。 Preferably, the bobbin includes a winding tubular portion around which the first wire and the second wire are wound;
a plurality of flanges formed at mutually different positions in the direction of the winding axis on the outer periphery of the winding cylinder,
An extension flange is formed in a part of the circumferential direction of one of the plurality of flanges on the terminal block side,
The extension collar guides either the first lead or the second lead toward the terminal block.

第１リード部または第２リード部を延長鍔部に係止することにより、第１リード部または第２リード部が位置ずれすることを有効に防止することができると共に、第１リード部または第２リード部を端子台に立ち上げるときに、立ち上げやすくなる。 By locking the first lead portion or the second lead portion to the extended collar portion, it is possible to effectively prevent the first lead portion or the second lead portion from being displaced, and at the same time, 2 When the lead part is erected on the terminal block, it becomes easier to erect it.

好ましくは、前記ボビンの前記端子台接続部は、少なくとも４つのボビン側切り欠きを持つベース部を有し、
前記端子台は、４つの前記ボビン側切り欠きの内の３つの前記ボビン側切り欠きに対応する３つの対向切り欠きと、前記対向切り欠きとは反対側に形成される１つの反対側切り欠きと、を有し、
前記端子台が前記端子台接続部に接続された状態で、各ボビン側切り欠きと対向切り欠きとの間に、前記第１リード部および前記第２リード部の内の一つがそれぞれ通され、
前記第１リード部または前記第２リード部の内の残りの一つが、前記反対側切り欠きに通される。 Preferably, the terminal block connection portion of the bobbin has a base portion with at least four bobbin side notches,
The terminal block includes three opposing notches corresponding to three of the four bobbin-side notches, and one opposite side notch formed on the opposite side of the opposing notch. and
With the terminal block connected to the terminal block connection portion, one of the first lead portion and the second lead portion is passed between each bobbin side notch and the opposing notch,
The remaining one of the first lead portion or the second lead portion is passed through the opposite side notch.

このような構成とすることにより、第１ワイヤの第１リード部と、第２ワイヤの第２リード部とを、端子台に立ち上げやすくなる。 With such a configuration, the first lead portion of the first wire and the second lead portion of the second wire can be easily erected on the terminal block.

好ましくは、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの少なくとも一方は、前記ボビンにα巻きされている。このような構成とすることにより、コイル装置の低背化を図ることができるとともに、コイル装置のリーケージ特性の調整を容易にすることができる。 Preferably, at least one of the first wire and the second wire is α-wound around the bobbin. With such a configuration, it is possible to reduce the height of the coil device and facilitate adjustment of leakage characteristics of the coil device.

図１は本発明の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the invention. 図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of the coil device shown in FIG. 1. FIG. 図３は図２に示す端子台付きボビンの斜視図である。3 is a perspective view of the bobbin with a terminal block shown in FIG. 2. FIG. 図４Ａは図３に示すボビンのみの斜視図である。4A is a perspective view of only the bobbin shown in FIG. 3. FIG. 図４Ｂは図４Ａに示すボビンを別の角度から見た斜視図である。FIG. 4B is a perspective view of the bobbin shown in FIG. 4A viewed from another angle. 図５は図３に示す端子台と絶縁アダプタとを分解した斜視図である。5 is an exploded perspective view of the terminal block and insulation adapter shown in FIG. 3. FIG. 図６Ａは図５に示す絶縁アダプタと端子台とを組み合わせた斜視図である。6A is a perspective view of a combination of the insulation adapter and the terminal block shown in FIG. 5. FIG. 図６Ｂは図５に示す端子台を別の角度から見た斜視図である。FIG. 6B is a perspective view of the terminal block shown in FIG. 5 viewed from another angle. 図７は図３に示す端子台を取り付ける直前の状態を示すボビンの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the bobbin showing a state immediately before the terminal block shown in FIG. 3 is attached. 図８は図１に示すコイル装置が有する第１コイル部および第２コイル部の斜視図である。8 is a perspective view of a first coil portion and a second coil portion of the coil device shown in FIG. 1. FIG.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図２に示すように、トランス１０は、ボビン２０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、端子台８０とを有する。 A transformer 10 as a coil device according to the present embodiment shown in FIG. chargers, power supply circuits for household or industrial electrical equipment, and power supply circuits for computer equipment. As shown in FIG. 2, the transformer 10 has a bobbin 20, magnetic cores (split cores) 40a and 40b, and a terminal block 80. As shown in FIG.

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｘ軸はボビン２０の長手方向に対応し、Ｙ軸は、一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方向に略一致する。分割線の方向は、Ｘ軸に沿ってもよい。Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。また、トランス１０のＺ軸方向の上方が、回路基板などの外部端子との接続部となる。 In the drawings, the X-axis, Y-axis and Z-axis are perpendicular to each other, the X-axis corresponds to the longitudinal direction of the bobbin 20, and the Y-axis corresponds to the pair of split cores 42a, 42a or the pair of split cores 42b. , 42b substantially coincide with the direction of the dividing line. The direction of the dividing line may be along the X-axis. The Z axis corresponds to the height (thickness) direction of the transformer 10 . In this embodiment, the lower side of the transformer 10 in the Z-axis direction is the installation surface of the transformer. Moreover, the upper part of the transformer 10 in the Z-axis direction is a connection part with an external terminal such as a circuit board.

ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の一端上部に形成してある端子台接続部２２を有する。なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。 The bobbin 20 has a bobbin main body 24 and a terminal block connecting portion 22 formed on one end of the bobbin main body 24 in the X-axis direction. The bobbin 20 is made of plastic such as PPS, PET, PBT, and LCP, but may be made of other insulating material. Preferably, bobbin 20 is made of a heat-resistant material. In order to improve strength and thermal conductivity, these insulating members may be filled with a filler such as glass.

ボビン本体２４には、図８に示す第１コイル部３５を構成する第１ワイヤ３７と、第２コイル部３６を構成する第２ワイヤ３８とが巻回される。 A first wire 37 forming a first coil portion 35 and a second wire 38 forming a second coil portion 36 shown in FIG. 8 are wound around the bobbin body 24 .

図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本実施形態のトランス１０におけるボビン２０の巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ－Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８には、第１コイル部３５と第２コイル部３６とが、Ｚ軸方向（巻回軸の方向）に異なる位置に配置してある。第１コイル部３５では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤ３７が巻回してあり、第２コイル部３６では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤ３８が巻回してある。 As shown in FIGS. 3, 4A, and 4B, end partition flanges 31 and 32 extend radially outward at both ends in the Z-axis direction of the winding cylindrical portion 28 of the bobbin 20 in the transformer 10 of the present embodiment. It is integrally molded substantially parallel to the XY plane so as to extend in the direction of the XY plane. The first coil portion 35 and the second coil portion 36 are different in the Z-axis direction (the direction of the winding axis) in the winding tube portion 28 positioned between the end partition flanges 31 and 32 in the Z-axis direction. placed in position. The first coil portion 35 is wound with a first wire 37 that constitutes either the primary coil or the secondary coil, and the second coil portion 36 is wound with either the primary coil or the secondary coil. A second wire 38 constituting the other is wound.

本実施形態では、第１コイル部３５と第２コイル部３６との間に位置する巻回筒部２８の外周には、Ｘ－Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０が形成してある。第１コイル部３５には、第１ワイヤ３７の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３３が形成してある。 In this embodiment, an insulation partition brim 30 substantially parallel to the XY plane is formed on the outer circumference of the winding tube portion 28 positioned between the first coil portion 35 and the second coil portion 36 . The first coil portion 35 is formed with winding partition ribs 33 that separate adjacent wire winding portions along the winding axis (Z-axis) of the first wire 37 for each section.

また、本実施形態では、第２コイル部３６にも、第１コイル部３５と同様に、第２ワイヤ３８の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３４が形成してある。図４Ｂに示すように、各巻回隔壁鍔３３および３４には、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互またはＳ１ａ，Ｓ２ａ相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３ａ，３４ａが形成してある。 Further, in the present embodiment, in the second coil portion 36 as well as in the first coil portion 35, wire wound portions adjacent to each other along the winding axis (Z-axis) of the second wire 38 are respectively connected to each other. A roll partition collar 34 is formed to separate the compartments. As shown in FIG. 4B, each winding partition collar 33 and 34 is formed with at least one connecting groove 33a, 34a connecting adjacent sections S1, S2 or S1a, S2a.

図４Ｂに示すように、連絡溝３３ａ，３４ａは、巻回隔壁鍔３３，３４において、Ｘ軸方向の端子台接続部２２が配置してある側とはＸ軸に沿って反対側に形成してある。これらの連絡溝３３ａ，３４ａは、それぞれ各隔壁鍔３３および３４の周方向の一部において、巻回筒部２８の外周壁まで到達する深さで形成してある。 As shown in FIG. 4B, the communication grooves 33a and 34a are formed on the side of the winding partition ribs 33 and 34 opposite to the side on which the terminal block connection portion 22 in the X-axis direction is arranged along the X-axis. There is. These communication grooves 33a and 34a are formed with a depth reaching the outer peripheral wall of the winding tubular portion 28 in a part of the partition wall flanges 33 and 34 in the circumferential direction.

図４Ｂに示すように、隔壁鍔３０，３３，３１によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１，Ｓ２には、図８に示す第１ワイヤ３７が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本のみのワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅を、二本以上のワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。 As shown in FIG. 4B, the first wire 37 shown in FIG. 8 is wound around the sections S1 and S2 partitioned in the Z-axis direction by the partition ribs 30, 33, and 31. The wire wound portions are separable from each other. In this embodiment, the width of each of the sections S1 and S2 along the Z-axis is set so that only one wire 37 can enter. However, in this embodiment, the partition width may be set to a width that allows two or more wires 37 to enter. Further, in the present embodiment, it is preferable that all the partition widths are the same, but they may be slightly different.

図８に示す第２コイル部３６においても、第１コイル部３５と同様に、図４Ｂに示す隔壁鍔３０，３４，３２によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａには、図８に示す第２ワイヤ３８が巻回され、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａにおけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本のみのワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅を、ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅と同じにしても良い。 In the second coil portion 36 shown in FIG. 8, similarly to the first coil portion 35, the sections S1a and S2a partitioned in the Z-axis direction by the partition ribs 30, 34, and 32 shown in FIG. A second wire 38 shown in FIG. In this embodiment, the width of each of the sections S1a and S2a along the Z-axis is set so that only one wire 38 can enter. Note that the partition width may be the same as the partition width in accordance with the wire diameter of the wire 38 .

また、図４Ｂに示す隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２～１０層のワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。 Further, the radial width of the barrier ribs 30-34 shown in FIG. The radial width is set so that the wires of the layer can be wound. The radial widths of the partition wall flanges 30 to 34 are preferably the same, but may be different.

図２に示すように、端子台接続部２２には、ボビン２０とは別体で構成してある端子台８０が取り付けられる。端子台８０には、図８に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂとが引き出されて固定される。端子台接続部２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、端子台８０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。 As shown in FIG. 2 , a terminal block 80 configured separately from the bobbin 20 is attached to the terminal block connecting portion 22 . First lead portions 37a and 37b of the first wire 37 and second lead portions 38a and 38b of the second wire 38 shown in FIG. The Y-axis direction width and the X-axis direction width of the terminal block connection portion 22 are determined according to the Y-axis direction width and the X-axis direction width of the bottom surface of the terminal block 80, and the like.

図４Ａに示すように、ボビン２０のＸ軸方向の手前側には、端子台接続部２２が具備してあり、端子台接続部２２とはＸ軸方向の反対側のボビン本体２４には突出片２９が形成してある。突出片２９は、ＹＺ平面に略平行な面を有し、ボビン本体２４の上面からＺ軸の上方に向かって突出している。突出片は、図１に示す磁性コア４０ａのＸ軸方向の移動を規制する。 As shown in FIG. 4A, a terminal block connection portion 22 is provided on the front side of the bobbin 20 in the X-axis direction, and the bobbin main body 24 on the opposite side of the terminal block connection portion 22 in the X-axis direction protrudes. A strip 29 is formed. The protruding piece 29 has a surface substantially parallel to the YZ plane, and protrudes from the upper surface of the bobbin body 24 upward along the Z axis. The projecting piece restricts movement of the magnetic core 40a shown in FIG. 1 in the X-axis direction.

ボビン２０に一体成形してある端子台接続部２２は、Ｙ軸方向に延びるベース部２２ａと、そのベース部２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げられている絶縁壁２２ｂとを有する。絶縁壁２２ｂは、Ｚ－Ｙ平面に平行に形成され、図３に示す端子６０ａ～６０ｄと、図１に示す磁性コア４０ａとの絶縁を確保するための部材である。また、ベース部２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、図３に示す端子台８０を取り付けられるために用いられる。 The terminal block connecting portion 22 integrally formed on the bobbin 20 includes a base portion 22a extending in the Y-axis direction and an insulating wall extending substantially perpendicularly to the base portion 22a toward the upper direction of the Z-axis. 22b. The insulating wall 22b is formed parallel to the ZY plane and is a member for ensuring insulation between the terminals 60a to 60d shown in FIG. 3 and the magnetic core 40a shown in FIG. Also, the base portion 22a is formed parallel to the XY plane and used to attach the terminal block 80 shown in FIG.

また、ベース部２２ａには、図８に示すワイヤ３７，３８のリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを、図３に示す端子台８０の端子６０ａ～６０ｄに導くために、図４Ａに示すように、Ｙ軸に沿って断続的に４つのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄがそれぞれＸ軸方向に凹んで形成してある。また、ベース部２２ａのＹ軸に沿っての両端には、Ｚ軸方向の肉厚が中央よりも薄くなっている係合片２２ｃが形成してある。各係合片２２ｃは、図６Ｂに示す端子台８０の裏側でＹ軸方向の両端下方に形成してある係合溝８４ｃ，８６ｃに挿入されて嵌合可能になっている。 4A to guide the lead portions 37a, 37b, 38a, 38b of the wires 37, 38 shown in FIG. 8 to the terminals 60a to 60d of the terminal block 80 shown in FIG. Furthermore, four bobbin-side cutouts 23a to 23d are intermittently formed along the Y-axis so as to be recessed in the X-axis direction. At both ends of the base portion 22a along the Y-axis, engagement pieces 22c are formed which are thinner than the center in the Z-axis direction. Each engaging piece 22c can be inserted and fitted into engaging grooves 84c and 86c formed at both ends in the Y-axis direction on the back side of the terminal block 80 shown in FIG. 6B.

図５に示すように、端子台８０は、Ｙ軸方向に延びるロッド部材８２を有し、ロッド部材８２のＹ軸方向の両端には、端ブック８４および８６がそれぞれ一体化してある。端ブロック８４のＺ軸方向の上部には、位置決めピン８４ａが形成してあり、端ブロック８６のＺ軸方向の上部にも、同様な位置決めピン８６ａが形成してある。一方の端ブロック８４のＺ軸方向の下方には、下降片８４ｄが形成してある。下降片８４ｄは、図１に示すように、Ｙ軸方向の奥側に位置する第１リード部３７ａのＺ軸上方への立ち上がりを案内すると共に、第１リード部３７ａと磁性コア４０ａとの絶縁を確保している。 As shown in FIG. 5, the terminal block 80 has a rod member 82 extending in the Y-axis direction, and end books 84 and 86 are integrated at both ends of the rod member 82 in the Y-axis direction. A positioning pin 84a is formed on the upper portion of the end block 84 in the Z-axis direction, and a similar positioning pin 86a is formed on the upper portion of the end block 86 in the Z-axis direction. A descending piece 84d is formed below one end block 84 in the Z-axis direction. As shown in FIG. 1, the descending piece 84d guides the rise of the first lead portion 37a positioned on the back side in the Y-axis direction upward in the Z-axis direction, and also provides insulation between the first lead portion 37a and the magnetic core 40a. is ensured.

図５に示すように、ロッド部材８２のＸ軸方向の裏面には、図４Ａに示すボビン側切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄのＹ軸方向の位置に対応して、それらの切り欠きと向き合う対向切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄがＹ軸方向に沿って断続的にＸ軸方向に凹むように形成してある。また、対向切り欠き８２ａ，８２ｃの間で、これらの切り欠き８２ａ，８２ｃとはＸ軸方向の反対側の位置で、Ｘ軸方向に凹む反対側切り欠き８２ｂがロッド部材８５のＸ軸方向の表側面に形成してある。この切り欠き８２ｂは、図４Ａに示すボビン側切り欠き２３ｂのＹ軸方向の位置に対応して形成してある。 As shown in FIG. 5, on the rear surface of the rod member 82 in the X-axis direction, there are provided opposing notches 23a, 23c, and 23d facing the notches 23a, 23c, and 23d shown in FIG. Cutouts 82a, 82c, and 82d are formed intermittently along the Y-axis direction so as to be recessed in the X-axis direction. Between the opposed notches 82a and 82c, the opposite side notch 82b recessed in the X-axis direction is positioned on the opposite side of the notches 82a and 82c in the X-axis direction. It is formed on the front surface. This notch 82b is formed corresponding to the position in the Y-axis direction of the bobbin side notch 23b shown in FIG. 4A.

この切り欠き８２ｂは、端子台８０が図４Ａに示す端子台接続部２２に接続した状態で、ボビン側切り欠き２３ｂと連通し、その部分に、図５に示す絶縁アダプタ７０の案内溝７６のＺ軸方向の上部壁が差し込まれる。絶縁アダプタ７０は、湾曲している側面部７１と、側面部７１のＺ軸方向の上部に形成してある上面部７２と、側面部７１のＺ軸方向の下部に形成してある底面部７３とを有する。側面部７１の湾曲外面の一部に、Ｚ軸方向に延びている案内溝７６が形成してある。案内溝７６には、図８に示す第１ワイヤ３７の他方のリード部３７ｂがＺ軸方向に通される。 This notch 82b communicates with the bobbin side notch 23b when the terminal block 80 is connected to the terminal block connection portion 22 shown in FIG. The Z-axis top wall is inserted. The insulation adapter 70 has a curved side surface portion 71, a top surface portion 72 formed above the side surface portion 71 in the Z-axis direction, and a bottom surface portion 73 formed below the side surface portion 71 in the Z-axis direction. and A guide groove 76 extending in the Z-axis direction is formed in a portion of the curved outer surface of the side portion 71 . The other lead portion 37b of the first wire 37 shown in FIG. 8 is passed through the guide groove 76 in the Z-axis direction.

図５に示すように、絶縁アダプタ７０の上面部７２には、フック部７４が形成してあり、フック部７４に形成してある係合孔７４ａに、端子台８０のロッド部材８２のＹ軸方向の略中央部に形成してある嵌合突起９０が係合し、絶縁アダプタ７０は、端子台８０に取り付けられる。絶縁アダプタ７０の上面部７２は、ロッド部材８２のＺ軸方向の下面に接触するように取り付けられる。 As shown in FIG. 5 , a hook portion 74 is formed on the upper surface portion 72 of the insulation adapter 70 , and an engagement hole 74 a formed in the hook portion 74 is engaged with the Y-axis of the rod member 82 of the terminal block 80 . A fitting projection 90 formed substantially in the center of the direction is engaged, and the insulation adapter 70 is attached to the terminal block 80 . The upper surface portion 72 of the insulation adapter 70 is attached so as to contact the lower surface of the rod member 82 in the Z-axis direction.

絶縁アダプタ７０は、端子台８０が図４Ａに示す端子台接続部２２に接続した後に、端子台８０に取り付けられても良く、その前に取り付けられても良い。いずれにしても、端子台８０が、図４Ａに示す端子台接続部２２に取り付けられ前は、図７に示すように、リード部３７ａ，３８ｂ，３８ａは、それぞれボビン側切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄに通されている。リード部３７ｂのみが、ボビン側切り欠き２３ｂには通されていない。 The insulation adapter 70 may be attached to the terminal block 80 after the terminal block 80 is connected to the terminal block connecting portion 22 shown in FIG. 4A, or may be attached before that. In any case, before the terminal block 80 is attached to the terminal block connection portion 22 shown in FIG. 4A, as shown in FIG. 23d. Only the lead portion 37b is not passed through the bobbin side notch 23b.

図７に示す端子台接続部２２に、はたとえば図６Ａに示す絶縁アダプタ７０付きの端子台８０を取り付けることで、図７に示すリード部３７ａ，３８ｂ，３８ａは、切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄと切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄとの間にそれぞれ挟まれる。その後に、図７に示すリード部３７ｂは、図６Ａに示す案内溝７６と切り欠き８２ｂに通されて、Ｚ軸の上に立ち上げられる。 By attaching a terminal block 80 with an insulation adapter 70 shown in FIG. 6A, for example, to the terminal block connection portion 22 shown in FIG. and notches 82a, 82c, 82d. After that, the lead portion 37b shown in FIG. 7 is passed through the guide groove 76 and the notch 82b shown in FIG. 6A and raised above the Z axis.

図６Ａに示すように、ロッド部材８２に形成してある隣接する切り欠き８２ａ～８２ｄの間には、それぞれＹ軸方向に沿って断続的に、端子取付部８３ａ～８３ｄが形成してある。これらの端子取付部８３ａ～８３ｄには、図３に示すように、端子６０ａ～６０ｄが取り付けられる。各端子６０ａ～６０ｄは、リード接続部６１と外部接続部６２とを各々有している。リード接続部６１には、図１に示すように、各リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａがカシメられて接続される。あるいは、カシメ以外の手段で接続されていても良い。 As shown in FIG. 6A, between adjacent cutouts 82a to 82d formed in the rod member 82, terminal attachment portions 83a to 83d are intermittently formed along the Y-axis direction. As shown in FIG. 3, terminals 60a to 60d are attached to these terminal attachment portions 83a to 83d. Each terminal 60a-60d has a lead connection portion 61 and an external connection portion 62, respectively. As shown in FIG. 1, the lead portions 37a, 37b, 38b, and 38a are crimped and connected to the lead connection portion 61. As shown in FIG. Alternatively, they may be connected by means other than caulking.

図２に示すように、本実施形態では、磁性コア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the magnetic cores 40a, 40b can be separated into two split cores 42a, 42a and 42b, 42b each having the same shape. In the present embodiment, the split cores 42a, 42a and 42b, 42b all have the same shape and have an E-shaped cross section in the ZY cross section, forming a so-called E-shaped core. Another pair of split cores 42b, 42b arranged in the lower part in the Z-axis direction also has an E-shaped cross section in the ZY cross section, and constitutes a so-called E-shaped core.

Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ａおよび側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ｂおよび側脚部４８ｂとを有する。 Each split core 42a arranged on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 44a extending in the Y-axis direction, and a pair of middle leg portions 46a projecting in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44a in the Y-axis direction. and legs 48a. Each split core 42b arranged on the lower side in the Z-axis direction includes a base portion 44b extending in the Y-axis direction, a pair of middle leg portions 46b projecting in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44b in the Y-axis direction, and and a side leg 48b.

ベース部４４ａ，４４ｂの外面は、ボビン本体２４の一端上部に接続してある端子台８０の内側面（ボビン２０のＸ軸方向の中心側）に形成された端子台突出部と、ボビン本体２４の他端上部に形成してある突出片２９の内側面とに当接しており、これにより磁性コア４０ａ，４０ｂがＸ軸方向またはＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。 The outer surfaces of the base portions 44a and 44b are composed of a terminal block projecting portion formed on the inner surface of the terminal block 80 connected to the upper end of the bobbin body 24 (center side of the bobbin 20 in the X-axis direction), and the bobbin body 24. The magnetic cores 40a and 40b are prevented from being displaced in the X-axis direction or the Y-axis direction. ing.

一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。 The pair of middle leg portions 46a are inserted into the core leg through-holes 26 of the bobbin 20 from above in the Z-axis direction. Similarly, the pair of middle leg portions 46b are inserted into the core leg through-holes 26 of the bobbin 20 from below in the Z-axis direction. contact or face each other with a predetermined gap.

貫通孔２６を構成する巻回筒部２８の内周面でＸ軸方向の対向位置には、分離用凸部２７（図２参照）がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４２ａ，４２ａの間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの間に介在され、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸方向の厚みにより調整することができる。 Separation protrusions 27 (see FIG. 2) are formed along the Z-axis direction at opposing positions in the X-axis direction on the inner peripheral surface of the winding tube portion 28 forming the through-hole 26 . The separation protrusion 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a and between the middle legs 42b, 42b, and the separation projection 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b. However, inside the through hole 26, they face each other with a predetermined gap and are configured so as not to come into contact with each other. The predetermined gap can be adjusted by adjusting the thickness of the separation protrusion 27 in the Y-axis direction.

中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、カバー５０におけるカバー本体５２の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b have an elliptical cylindrical shape elongated in the X-axis direction so as to match the shape of the inner peripheral surface of the through-hole 26 in a combined state. , its shape is not particularly limited, and may be changed according to the shape of the through-hole 26 . The side legs 48a and 48b have an inner concave curved surface shape matching the outer peripheral surface shape of the cover body 52 of the cover 50, and the outer surface has a plane parallel to the XZ plane. In the present embodiment, the material of each of the split cores 42a and 42b includes soft magnetic materials such as metal and ferrite, but is not particularly limited.

カバー５０のカバー本体５２は、ボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。 A cover body 52 of the cover 50 has a shape that covers the outer periphery of the bobbin body 24 . At both ends of the cover body 52 in the Z-axis direction, engaging pieces 54 that are bent in a substantially vertical direction from the cover body 52 toward the bobbin body 24 are integrally formed.

カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、係止突出片５４０を有する。係止突出片５４０の略中心部には、孔５４０ａが形成してある。 A pair of locking pieces 54 formed on both sides of the cover body 52 in the Z-axis direction has locking projecting pieces 540 . A hole 540a is formed in substantially the center of the locking projecting piece 540. As shown in FIG.

係止突出片５４０は、図４Ａに示す段差部２５の段差幅広部２５０に固定される。より詳細には、係止突出片５４０を段差幅広部２５０に固定すると、段差幅広部２５０に形成してある突起２５０ａが、係止突出片５４０の孔５４０ａに嵌合する。これにより、一対の係止片５４が、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられ、ボビン本体２４の上面に形成してある段差部２５に配置される。 The locking projecting piece 540 is fixed to the wide stepped portion 250 of the stepped portion 25 shown in FIG. 4A. More specifically, when the locking projecting piece 540 is fixed to the wide stepped portion 250 , the projection 250 a formed on the wide stepped portion 250 fits into the hole 540 a of the locking projecting piece 540 . As a result, the pair of locking pieces 54 are attached so as to sandwich the upper and lower surfaces of the bobbin main body 24 in the Z-axis direction, and are arranged on the stepped portion 25 formed on the upper surface of the bobbin main body 24 .

図２に示すように、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。図１に示す例では、側脚ガイド片５６は、ベース部４４ａ，４４ｂのＸ軸方向外側の外面に当接しているが、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向外側の外面にも当接していてもよい。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。 As shown in FIG. 2, side leg guide pieces 56 extending in the Z-axis direction are integrally formed on the outer surfaces of both ends of the cover body 52 in the X-axis direction. In the example shown in FIG. 1, the side leg guide piece 56 contacts the outer surfaces of the base portions 44a and 44b on the X-axis direction, but also contacts the outer surfaces of the side leg portions 48a and 48b on the X-axis direction. may be The inner surfaces of the side legs 48a and 48b come into contact with the outer surface of the cover body 52 located between the pair of side leg guide pieces 56, and the movement of the side legs 48a and 48b in the X-axis direction causes the movement of the pair of side legs. It is restricted by the guide piece 56 .

Ｘ軸方向に沿って端子台８０に近い一方の側脚ガイド片５６は、他方の側脚ガイド片５６よりも大きく成形してあり、図１に示すように、カバー５０をボビン２０に取り付けたときに、図８に示す第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａの近傍に配置される。そのため、端子台８０に近い一方の側脚ガイド片５６は、第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａとコア４０ａ，４０ｂとの間の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を確保するとともに、第１リード部３７ａをＺ軸上方に案内するための役割を果たす。なお、カバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。 One side leg guide piece 56 near the terminal block 80 along the X-axis direction is formed larger than the other side leg guide piece 56, and the cover 50 is attached to the bobbin 20 as shown in FIG. Sometimes, it is arranged in the vicinity of one first lead portion 37a of the first wire 37 shown in FIG. Therefore, the one side leg guide piece 56 near the terminal block 80 secures the insulation distance (space distance and creepage distance) between the one first lead portion 37a of the first wire 37 and the cores 40a and 40b. , play a role of guiding the first lead portion 37a upward in the Z axis. The cover 50 is made of an insulating member such as plastic similar to the bobbin 20. As shown in FIG.

図３および図８に示すように、本実施形態では、第１ワイヤ３７の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂのうち、一方の第１リード部３７ａは、端子台８０の一方側のＹ軸方向第１端部付近に向かって引き出され、第１端側端子６０ａに向かって立ち上げられている。 As shown in FIGS. 3 and 8, in the present embodiment, one of the pair of first lead portions 37a and 37b of the first wire 37, the first lead portion 37a is located on one side of the terminal block 80 along the Y axis. It is pulled out toward the vicinity of the directional first end and raised toward the first end terminal 60a.

第１リード部３７ａは、区画Ｓ１（巻回筒部２８の外周のうち、端子台８０からＺ軸に沿って最も離れた位置）から、端子台８０の一方側のＹ軸方向第１端部付近まで引き出されている。第１リード部３７ａの一端は第１端側端子６０ａに接続されている。 The first lead portion 37a extends from the section S1 (the position furthest along the Z-axis from the terminal block 80 on the outer periphery of the winding tube portion 28) to the first end in the Y-axis direction on one side of the terminal block 80. pulled out to the vicinity. One end of the first lead portion 37a is connected to the first end terminal 60a.

また、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂのうち、他方の第１リード部３７ｂは、端子台８０の第１端側端子６０ａと第２端側端子６０ｃとの間に位置する第１内側端子６０ｂに向かって立ち上げられている。第１リード部３７ｂは、区画Ｓ２から、第１リード部３７ａよりも端子台８０の中央近くで、巻回軸に平行な方向に立ち上げられている。第１リード部３７ｂの一端は第１内側端子６０ｂに接続されている。 Further, of the pair of first lead portions 37a and 37b, the other first lead portion 37b is a first inner terminal positioned between the first end terminal 60a and the second end terminal 60c of the terminal block 80. It is raised towards 60b. The first lead portion 37b is raised from the section S2 in a direction parallel to the winding axis, closer to the center of the terminal block 80 than the first lead portion 37a. One end of the first lead portion 37b is connected to the first inner terminal 60b.

また、第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂのうち、一方の第２リード部３８ａは、端子台８０の他方側のＹ軸方向第２端部付近に向かって引き出され、第２端部付近の第２端側端子６０ｄに向かって立ち上げられて接続される。第２リード部３８ａは、区画Ｓ１ａから立ち上げられている。 One second lead portion 38a of the pair of second lead portions 38a and 38b of the second wire 38 is pulled out toward the vicinity of the second end portion in the Y-axis direction on the other side of the terminal block 80. It is raised and connected to the second end side terminal 60d near the second end. The second lead portion 38a is raised from the section S1a.

また、一対の第２リード部３８ａ，３８ｂのうち、他方の第２リード部３８ｂは、端子台８０の第１内側端子６０ｂと第２端側端子６０ｄとの間に位置する第２内側端子６０ｄに向かって立ち上げられている。この第２リード部３８ｂは、区画Ｓ２ａ（巻回筒部２８の外周のうち、Ｚ軸に沿って端子台８０に最も近い位置）から引き出され、第２内側端子６０ｃに接続されている。 Further, of the pair of second lead portions 38a and 38b, the other second lead portion 38b is a second inner terminal 60d located between the first inner terminal 60b and the second end terminal 60d of the terminal block 80. is raised towards The second lead portion 38b is pulled out from the section S2a (the position closest to the terminal block 80 along the Z-axis on the outer circumference of the winding tube portion 28) and connected to the second inner terminal 60c.

本実施形態では、図４Ｂに示す巻回隔壁鍔３４のＸ軸他方側に形成してある連絡溝３４ａを利用して、図８に示す第２ワイヤ３８が図４Ｂに示す巻回筒部２８にα巻きされている。また、図４Ｂに示す巻回隔壁鍔３３のＸ軸他方側に形成してある連絡溝３３ａを利用して、図８に示す第１ワイヤ３７が巻回筒部２８にα巻きされている。なお、第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻きでもよい。 In this embodiment, the second wire 38 shown in FIG. 8 is connected to the winding tube portion 28 shown in FIG. is α-wound. Further, the first wire 37 shown in FIG. 8 is α-wound around the winding tubular portion 28 using the communication groove 33a formed on the other side of the X-axis of the winding partition flange 33 shown in FIG. 4B. The winding method of the first wire 37 and the second wire 38 is not limited to α winding, and normal winding may be used.

トランス１０の製造では、まず、ボビン２０と、第１ワイヤ３７と、第２ワイヤ３８と、カバー５０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、ボビン２０とは別体に構成された端子台８０とを準備する。端子台８０には、第１端側端子６０ａと、第１内側端子６０ｂと、第２端側端子６０ｃと、第２内側端子６０ｄとがインサート成形あるいは接着されている。 In manufacturing the transformer 10, first, the bobbin 20, the first wire 37, the second wire 38, the cover 50, the magnetic cores (split cores) 40a and 40b, and the terminals configured separately from the bobbin 20 are assembled. A platform 80 is prepared. A first end terminal 60 a , a first inner terminal 60 b , a second end terminal 60 c and a second inner terminal 60 d are insert-molded or bonded to the terminal block 80 .

次に、図４Ａに示すボビン２０の外周に、図８に示す第１コイル部３５と第２コイル部３６とを形成する。なお、図８に示す第１コイル部３５および第２コイル部３６の形成は、自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施形態では、第１ワイヤ３７の外径は、第２ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえばφ１．０～φ３．０ｍｍであることが好ましい。 Next, the first coil portion 35 and the second coil portion 36 shown in FIG. 8 are formed on the outer periphery of the bobbin 20 shown in FIG. 4A. Note that the formation of the first coil portion 35 and the second coil portion 36 shown in FIG. 8 may be performed using an automatic winding machine. The wires 37 and 38 may be composed of single wires or stranded wires, and are preferably composed of insulated wires. The second wire 38 may be the same as the first wire 37, but may be different. In this embodiment, the outer diameter of the first wire 37 is larger than the outer diameter of the second wire 38, and is preferably φ1.0 to φ3.0 mm, for example.

図７に示すように、一方の第１リード部３７ａは、ボビン側切り欠き２３ａに通され、第２リード部３８，３８ｂは、それぞれ、ボビン側切り欠き２３ｄ，２３ｃに通される。他方のリード部３７ｂは、ボビン側切り欠き２３ｂには通さない。 As shown in FIG. 7, one first lead portion 37a is passed through the bobbin side notch 23a, and the second lead portions 38, 38b are passed through the bobbin side notches 23d, 23c, respectively. The other lead portion 37b does not pass through the bobbin side notch 23b.

次に、図６Ｂに示す端子台８０の係合フック８４ｂ，８６ｂにより形成してある係合溝８４ｃ，８６ｃに、図４Ａに示す係合片２２ｃをＸ軸方向から差し込み、図６Ａに示す絶縁アダプタ７０付きの端子台８０を、端子台接続部２２に取り付ける。必要に応じて接着剤を用いても良い。次に、図７に示す他方の第１リード部３７ｂを、図６Ａに示す案内溝７６に通す。 Next, the engaging piece 22c shown in FIG. 4A is inserted from the X-axis direction into the engaging grooves 84c and 86c formed by the engaging hooks 84b and 86b of the terminal block 80 shown in FIG. A terminal block 80 with an adapter 70 is attached to the terminal block connection portion 22 . You may use an adhesive agent as needed. Next, the other first lead portion 37b shown in FIG. 7 is passed through the guide groove 76 shown in FIG. 6A.

次に、図１に示すように、各リード部３７ａ～３７ｄを、それぞれ端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６１に接続する。その後、図２に示す一対のカバー５０をボビン２０に取り付ける。その後に、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａと、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２６のＸ軸方向の両側から挿入する。 Next, as shown in FIG. 1, the lead portions 37a-37d are connected to the lead connection portions 61 of the terminals 60a-60d, respectively. After that, a pair of covers 50 shown in FIG. 2 are attached to the bobbin 20 . After that, the middle leg portion 46a of the pair of split cores 42a, 42a separated in the X-axis direction and the middle leg portion 46b of the pair of split cores 42b, 42b separated in the X-axis direction are inserted into the core leg through holes. 26 are inserted from both sides in the X-axis direction.

次に、必要に応じて、図１に示す端子カバー１００で、ボビン２０に取り付けられた端子台８０の周囲を覆う。また、必要に応じて、トランス１０をケース（図示略）に収納して、ポッティング脂材をポッティングする。ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１～１００ＭＰａである。 Next, if necessary, the terminal block 80 attached to the bobbin 20 is covered with a terminal cover 100 shown in FIG. If necessary, the transformer 10 is housed in a case (not shown) and potted with a potting oil. The potting resin is composed of silicone resin, urethane resin, epoxy resin, or the like, which is soft even after injection, and the longitudinal elastic modulus of the potting resin is preferably 0.1 to 100 MPa.

本実施形態に係るトランス１０では、端子台８０が、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０に取り付けられている。そのため、端子台８０の仕様変更が生じた場合には、ボビン２０に取り付けられた端子台８０を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン２０全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台８０の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提供することができる。 In the transformer 10 according to this embodiment, the terminal block 80 is configured separately from the bobbin 20 and attached to the bobbin 20 . Therefore, when the specification of the terminal block 80 is changed, it is sufficient to replace the terminal block 80 attached to the bobbin 20 with a terminal block conforming to the specification, and the entire bobbin 20 need not be remade from scratch. . Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the terminal block 80, and the transformer 10 with a high degree of freedom in design can be provided.

また、ボビン２０と端子台８０を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビン２０を成形することにより、熱伝導性に優れたトランス１０を得ることができる。また、ボビン２０を構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビン２０を得ることが可能となり、トランス１０の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台８０を成形することにより、複雑な形状からなる端子台８０に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、トランス１０の小型化に寄与することができる。 Also, the bobbin 20 and the terminal block 80 can be molded separately, and molding can be performed using materials suitable for each. For example, the transformer 10 with excellent thermal conductivity can be obtained by forming the bobbin 20 from a material with high thermal conductivity. Moreover, by including a filler in the material forming the bobbin 20, the bobbin 20 having excellent strength can be obtained, and the strength of the transformer 10 can be increased. Further, by molding the terminal block 80 with a material having excellent moldability, it is possible to improve the dimensional accuracy of the terminal block 80 having a complicated shape, which contributes to the miniaturization of the transformer 10. can.

また、ボビン２０を成形する際には、端子台８０の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビン２０の仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台８０が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Further, when molding the bobbin 20, it is not necessary to use a mold that takes into consideration the specifications of the terminal block 80, and it is possible to use a mold that conforms to the specifications of the bobbin 20. Therefore, compared with the case of molding a bobbin in which the terminal block 80 is integrated, the structure of the mold can be simplified, and the manufacturing is facilitated.

また、本実施形態では、ボビン２０が、端子台８０と接続可能な端子台接続部２２を有する。このような構成としたため、端子台接続部２２を介して、端子台８０をボビン２０に容易に取り付けることができる。 Moreover, in this embodiment, the bobbin 20 has the terminal block connection part 22 connectable with the terminal block 80 . With such a configuration, the terminal block 80 can be easily attached to the bobbin 20 via the terminal block connecting portion 22 .

本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台接続部２２がボビン２０のＸ軸一方側にのみ形成してあるため、図６Ａに示す端子台８０も同様に、ボビン２０のＸ軸一方側にのみ配置されることになる。そのため、端子台８０がボビン２０のＸ軸両側に形成してある従来のトランスに比べて小型化を図ることが可能となっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the terminal block connection portion 22 is formed only on one side of the bobbin 20 along the X axis. Therefore, the terminal block 80 shown in FIG. It will be placed only on the side. Therefore, the size of the transformer can be reduced as compared with the conventional transformer in which the terminal blocks 80 are formed on both sides of the bobbin 20 along the X axis.

また、本実施形態では、端子台８０は、ボビン２０のＸ軸一方側に配置され、Ｙ軸方向に長い形状を有する。すなわち、端子台８０のＹ軸方向の両端は、楕円形状のボビン本体２４の外側に位置するデッドスペース（楕円が内接する四角スペースの角部）に向けて突出している。このように、トランス１０のデッドスペースを有効利用しつつ、端子台８０が配置されることにより、トランス１０の小型化に寄与することができる。 Moreover, in this embodiment, the terminal block 80 is arranged on one side of the bobbin 20 along the X axis and has a shape elongated in the Y axis direction. That is, both ends of the terminal block 80 in the Y-axis direction protrude toward dead spaces (corners of square spaces inscribed in the ellipse) located outside the elliptical bobbin body 24 . By disposing the terminal block 80 while effectively using the dead space of the transformer 10 in this way, it is possible to contribute to the size reduction of the transformer 10 .

さらに、本実施形態では、端子台８０をボビン２０の端子台接続部２２に、ボビン２０の巻回軸（Ｚ軸）に対して略垂直方向（Ｘ軸方向）から取り付けることができる。そのため、端子台８０に具備される端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６１および外部接続部６２の高さ位置を、ボビン２０に対して高精度で位置決めすることが容易になり、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易になる。また、トランス１０の端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６２に接続される外部端子への位置決めが容易になる。 Furthermore, in the present embodiment, the terminal block 80 can be attached to the terminal block connecting portion 22 of the bobbin 20 from a substantially vertical direction (X-axis direction) with respect to the winding axis (Z-axis) of the bobbin 20 . Therefore, it becomes easy to position the height positions of the lead connection portions 61 and the external connection portions 62 of the terminals 60a to 60d provided on the terminal block 80 with high accuracy with respect to the bobbin 20. , 38a and 38b are easily connected. Further, the positioning of the terminals 60a to 60d of the transformer 10 to the external terminals connected to the external connection portion 62 is facilitated.

また、図１に示すように、それぞれの端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６１は、トランス１０において、Ｙ軸方向に略等間隔にＸ軸の外側に水平に突出しているため、端子６０ａ～６０ｄとリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易である。また、各端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６２は、Ｙ軸方向に略等間隔にＺ軸の上方向に突出し、これらの外部接続部６２のＹ軸方向の両側で、位置決めピン８４ａ，８６ａが端子台８０に配置してある。このため、トランス１０の上部に回路基板（図示省略）などを配置する場合に、回路基板との位置決めと接続が容易になる。 Further, as shown in FIG. 1, the lead connection portions 61 of the respective terminals 60a to 60d project horizontally outside the X-axis at substantially equal intervals in the Y-axis direction in the transformer 10. Therefore, the terminals 60a to 60d and leads 37a, 37b, 38a, 38b are easily connected. The external connection portions 62 of the terminals 60a to 60d protrude upward along the Z-axis at approximately equal intervals in the Y-axis direction. It is arranged on the terminal block 80 . Therefore, when a circuit board (not shown) or the like is arranged above the transformer 10, positioning and connection with the circuit board are facilitated.

また本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台接続部２２には、図６Ｂに示す端子台８０の長手方向（Ｙ軸方向）の両側に形成してある一対の係合溝８４ｃ，８６ｃに係合する係合片２２ｃが具備してある。係合片２２ｃを係合溝８４ｃ，８６ｃに嵌め込み式に取り付けることで、端子台８０とボビン２０との接合作業も容易になると共に、端子台８０の長手方向に沿ってのボビン２０への位置決めも容易になる。また、端子台８０を端子台接続部２２に強固に接続することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the terminal block connection portion 22 includes a pair of engagement grooves 84c formed on both sides in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the terminal block 80 shown in FIG. 6B. An engagement piece 22c that engages with 86c is provided. By fitting the engaging pieces 22c into the engaging grooves 84c and 86c, the joining work between the terminal block 80 and the bobbin 20 is facilitated, and the terminal block 80 is positioned on the bobbin 20 along the longitudinal direction. also becomes easier. Also, the terminal block 80 can be firmly connected to the terminal block connecting portion 22 .

また、第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａは、端子台８０の一方側の端部付近に向かって引き出され、第２ワイヤ３８の一方の第２リード部３８ａは、端子台８０の他方側の端部付近に向かって引き出される。第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、端子台８０のＹ軸方向の中央から相互に反対側に位置するように引き出され、図３に示すように、相互に絶縁アダプタ７０で絶縁されている。すなわち、本実施形態では、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、絶縁アダプタ７０の外側と内側に配置して絶縁している。 One first lead portion 37 a of the first wire 37 is drawn out toward the vicinity of one end of the terminal block 80 , and one second lead portion 38 a of the second wire 38 is connected to the terminal block 80 . It is pulled out toward the vicinity of the end on the other side. The other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 are drawn out from the center of the terminal block 80 in the Y-axis direction so as to be positioned on opposite sides of each other. , are insulated from each other by an insulating adapter 70, as shown in FIG. That is, in the present embodiment, the other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 are arranged outside and inside the insulation adapter 70 for insulation. there is

このような構成としたため、第１リード部３７ａを、端子台８０の一方側の端部付近まで十分な距離だけ引き出した状態で、端子台８０の一方側の端部付近の端子６０ａに向けて立ち上げることが可能となり、立上時に、第１リード部３７ａに弛みや湾曲が生じにくくなる。そのため、端子台８０の一方側の端部付近の端子６０ａに向けて第１リード部３７ａをコンパクトに立ち上げることが可能となり、トランス１０の小型化を図ることができる。なお、第２リード部３８ａについても同様の効果が得られる。 Because of this configuration, the first lead portion 37a is pulled out to the vicinity of one end of the terminal block 80 by a sufficient distance, and is directed toward the terminal 60a near the one end of the terminal block 80. It becomes possible to raise the first lead portion 37a, and the first lead portion 37a is less likely to be loosened or bent. Therefore, the first lead portion 37a can be compactly erected toward the terminal 60a near one end of the terminal block 80, and the size of the transformer 10 can be reduced. A similar effect can be obtained for the second lead portion 38a.

また、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとを絶縁アダプタ７０で絶縁することにより、各リード部３７ｂ，３８ｂ間でショート不良の発生を防止することができる。また、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の絶縁を良好にすることができる。 In addition, by insulating the other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 with the insulation adapter 70, short-circuit failure between the lead portions 37b and 38b can be prevented. occurrence can be prevented. In addition, it becomes possible to secure a sufficient spatial distance between the first lead portion 37b and the second lead portion 38b, and to improve the insulation between the first lead portion 37b and the second lead portion 38b. can be done.

また、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、絶縁アダプタ７０（側面部７１）の外側と内側に配置してある。このような構成としたため、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとが、絶縁アダプタ７０で隔離され、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の絶縁を効果的に図ることができる。 The other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 are arranged outside and inside the insulation adapter 70 (side surface portion 71). With this configuration, the other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 are isolated by the insulation adapter 70, and the first lead portion 37b and the second lead portion 38b are separated from each other. Insulation between the two lead portions 38b can be effectively achieved.

さらに本実施形態では、図７および図８に示すように、ボビン２０は、外周に第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８が巻回される巻回筒部２８と、巻回筒部２８の外周に、巻回軸の方向に相互に異なる位置にそれぞれ形成してある複数の鍔部３０～３３とを有する。複数の鍔部３０～３３のいずれかの端子台接続部２２側の周方向の一部には、延長鍔部３３１が形成してあり、延長鍔部３３１は、いずれかの第１リード部３７ａを端子台接続部２２のボビン側切り欠き２３ａの方向に案内する。 Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the bobbin 20 includes a winding tubular portion 28 around which the first wire 37 and the second wire 38 are wound, and an outer circumference of the winding tubular portion 28. Furthermore, it has a plurality of flanges 30 to 33 formed at mutually different positions in the direction of the winding axis. An extended collar portion 331 is formed on a part of the circumferential direction of one of the plurality of collar portions 30 to 33 on the side of the terminal block connection portion 22, and the extended collar portion 331 extends to any one of the first lead portions 37a. is guided toward the bobbin side notch 23 a of the terminal block connection portion 22 .

第１リード部３７ａを延長鍔部３３１に係止することにより、第１リード部３７ａが位置ずれすることを有効に防止することができると共に、第１リード部３７ａを端子台接続部２２に立ち上げるときに、立ち上げやすくなる。 By locking the first lead portion 37 a to the extension collar portion 331 , it is possible to effectively prevent the first lead portion 37 a from being displaced, and to allow the first lead portion 37 a to stand upright on the terminal block connection portion 22 . Easier to lift when lifted.

また、本実施形態では、ボビン２０の端子台接続部２２は、少なくとも４つのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄを持つベース部２２ａを有する。図６Ａに示す端子台８０は、図４Ａに示す４つのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄの内の３つのボビン側切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄに対応する３つの対向切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄを有する。 Further, in this embodiment, the terminal block connection portion 22 of the bobbin 20 has a base portion 22a having at least four bobbin side notches 23a to 23d. The terminal block 80 shown in FIG. 6A has three opposed notches 82a, 82c, and 82d corresponding to the three bobbin-side notches 23a, 23c, and 23d among the four bobbin-side notches 23a to 23d shown in FIG. 4A. have.

また、図６Ａに示す端子台８０は、対向切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄとはＸ軸に沿って反対側に形成される１つの反対側切り欠き８２ｂを有する。端子台８０が端子台接続部２２に接続された状態では、図７に示す各ボビン側切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄと、図６Ｂに示す対向切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄとの間に、図７に示す第１リード部３７ａ，３７ｃおよび第２リード部３７ｄがそれぞれ通される。 In addition, the terminal block 80 shown in FIG. 6A has one opposite-side notch 82b formed on the opposite side along the X-axis from the opposite notches 82a, 82c, and 82d. In the state where the terminal block 80 is connected to the terminal block connection portion 22, between the bobbin side cutouts 23a, 23c, and 23d shown in FIG. 7 and the opposing cutouts 82a, 82c, and 82d shown in FIG. The first lead portions 37a, 37c and the second lead portion 37d shown in 7 are passed therethrough.

また、第１リード部３７ａ，３７ｂの内の残りの一つの第１リード部３７ｂが、図６Ａに示す案内溝７６と反対側切り欠き８２ｂに通される。このような構成とすることにより、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂとを、端子台８０に立ち上げやすくなる。 Also, the remaining one first lead portion 37b of the first lead portions 37a and 37b is passed through the notch 82b opposite to the guide groove 76 shown in FIG. 6A. With such a configuration, the first lead portions 37 a and 37 b of the first wire 37 and the second lead portions 38 a and 38 b of the second wire 38 can be easily erected on the terminal block 80 .

また、第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８は、巻回筒部２８にα巻きされている。このような構成としたため、トランス１０の低背化を図ることができるとともに、トランス１０のリーケージ特性の調整を容易にすることができる。 Also, the first wire 37 and the second wire 38 are α-wound around the winding tube portion 28 . With such a configuration, the height of the transformer 10 can be reduced, and the leakage characteristics of the transformer 10 can be easily adjusted.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明はトランスだけではなく、他のコイル装置にも適用することができる。 In each of the above embodiments, an example of applying the present invention to a transformer has been described, but the present invention can be applied not only to the transformer but also to other coil devices.

また、上記各実施形態において、分割コアであるＥコア－Ｅコアの組合せにより、磁性コアを構成したが、Ｅコア－Ｉコアの組合せにより、磁性コアを組み立てても良い。 Further, in each of the above embodiments, the magnetic core is configured by combining E cores and E cores, which are split cores, but the magnetic core may be assembled by combining E cores and I cores.

さらに、第１コイル部３５と第２コイル部３６とは、ボビン２０の巻回軸に沿って、上記実施形態とは逆に配列してあっても良く、また、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２リード部３８ａ，３８ｂとは、配置が逆でも良い。さらに、端子台８０には、必ずしも端子６０ａ～６０ｄが設けられている必要はなく、各リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが別個に引き出されていれば良い。各リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの先端に、それぞれ端子が取り付けられていても良い。 Furthermore, the first coil portion 35 and the second coil portion 36 may be arranged along the winding axis of the bobbin 20 in the reverse order of the above-described embodiment, and the first lead portions 37a and 37b may be arranged along the winding axis of the bobbin 20. and the second lead portions 38a and 38b may be reversed. Furthermore, the terminals 60a to 60d are not necessarily provided on the terminal block 80, and the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b may be drawn out separately. Terminals may be attached to the ends of the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b, respectively.

１０… トランス
２０… ボビン
２２… 端子台接続部
２２ａ… ベース部
２２ｂ… 絶縁壁
２２ｃ… 係合片
２２ｄ… 係合溝
２３ａ～２３ｄ… ボビン側切り欠き
２４・・・ボビン本体
２５・・・段差部
２５０… 段差幅広部
２５０ａ… 突起
２６・・・コア脚用貫通孔
２７・・・分離用凸部
２８・・・巻回筒部
２９・・・突出片
３０… 絶縁隔壁鍔
３１，３２… 端部隔壁鍔
３３，３４… 巻回隔壁鍔
３３１… 延長鍔部
３３ａ，３４ａ… 連絡溝
３５… 第１コイル部
３６… 第２コイル部
３７… 第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ… 第１リード部
３８… 第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ… 第２リード部
４０ａ，４０ｂ… 磁性コア
４２ａ，４２ｂ… 分割コア
４４ａ，４４ｂ… ベース部
４６ａ，４６ｂ… 中脚部
４８ａ，４８ｂ… 側脚部
５０… カバー
５２… カバー本体
５４… 係止片
５４０… 係止突出片
５４０ａ… 孔
５６… 側脚ガイド片
６０ａ～６０ｄ… 端子
６１… リード接続部
６２… 外部接続部
７０… 絶縁アダプタ
７１… 側面部
７２… 上面部
７３… 底面部
７４… フック部
７６… 案内溝
８０… 端子台
８２… ロッド部材
８２ａ，８２ｃ，８２ｄ… 対向切り欠き
８２ｂ… 反対側切り欠き
８３ａ～８３ｄ… 端子取付部
８４，８６… 端ブロック
８４ａ，８６ａ… 位置決めピン
８４ｂ，８６ｂ… 係合フック
８４ｃ，８６ｃ… 係合溝
８４ｄ… 下降片
８８… 係合フック
９０… 嵌合突起
１００… 端子カバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Transformer 20... Bobbin 22... Terminal block connection part 22a... Base part 22b... Insulating wall 22c... Engagement piece 22d... Engagement grooves 23a to 23d... Bobbin side notch 24... Bobbin main body 25... Stepped part 250... Wide stepped portion 250a... Projection 26... Core leg through hole 27... Separating convex part 28... Winding tubular part 29... Protruding piece 30... Insulating partition flanges 31, 32... End part Partition flanges 33, 34... Winding partition flange 331... Extended flanges 33a, 34a... Communication groove 35... First coil part 36... Second coil part 37... First wire 37a, 37b... First lead part 38... Second Wires 38a, 38b Second lead parts 40a, 40b Magnetic cores 42a, 42b Split cores 44a, 44b Base parts 46a, 46b Middle legs 48a, 48b Side legs 50 Cover 52 Cover body 54 Locking piece 540... Locking projecting piece 540a... Hole 56... Side leg guide pieces 60a to 60d... Terminal 61... Lead connection part 62... External connection part 70... Insulation adapter 71... Side part 72... Top part 73... Bottom part 74 ... hook portion 76... guide groove 80... terminal block 82... rod member 82a, 82c, 82d... opposing notch 82b... opposite side notch 83a to 83d... terminal mounting portions 84, 86... end block 84a, 86a... positioning pin 84b , 86b... Engaging hook 84c, 86c... Engaging groove 84d... Lowering piece 88... Engaging hook 90... Fitting protrusion 100... Terminal cover

Claims

a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
A coil device having a terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire and a pair of second lead portions of the second wire are led out,
The terminal block is configured separately from the bobbin, and is attached to the terminal block connection portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin ,
The terminal block connection portion of the bobbin has a base portion with at least four bobbin side notches,
The terminal block includes three opposing notches corresponding to three of the four bobbin-side notches, and one opposite side notch formed on the opposite side of the opposing notch. and
With the terminal block connected to the terminal block connection portion, one of the first lead portion and the second lead portion is passed between each bobbin side notch and the opposing notch,
A coil device in which the remaining one of the first lead portion or the second lead portion is passed through the opposite side notch .

2. The coil device according to claim 1, wherein the terminal block connecting portion is provided with engaging pieces that engage with a pair of engaging grooves formed on both sides in the longitudinal direction of the terminal block.

one first lead portion of the first wire is pulled out toward the vicinity of one end of the terminal block,
one second lead portion of the second wire is pulled out toward the vicinity of the other end of the terminal block,
The other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire are pulled out from the center of the terminal block in the longitudinal direction so as to be located on opposite sides of each other. 3. The coil device according to claim 1, wherein the coil device is insulated by an insulation adapter.

4. The apparatus according to claim 3, wherein the other first lead portion of the first wire and the other second lead portion of the second wire are arranged inside and outside the insulation adapter, respectively. coil device.

The bobbin has a winding tubular portion around which the first wire and the second wire are wound,
a plurality of flanges formed at mutually different positions in the direction of the winding axis on the outer periphery of the winding cylinder,
An extension flange is formed in a part of the circumferential direction of one of the plurality of flanges on the terminal block side,
The coil device according to any one of claims 1 to 4, wherein the extension flange guides any one of the first lead portion and the second lead portion toward the terminal block.

The coil device according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of the first wire and the second wire is α-wound around the bobbin.

The coil device according to any one of claims 1 to 6, wherein said opposite side notch is formed in said terminal block at a position corresponding to one of said four bobbin side notches.