JP7032915B2

JP7032915B2 - Nuclear plant and sleeve cooling mechanism

Info

Publication number: JP7032915B2
Application number: JP2017231003A
Authority: JP
Inventors: 伸英原; 浩徳野口; 康裕津村; 祐新藤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2022-03-09
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019100820A

Description

本発明は、原子力プラント、及びスリーブ冷却機構に関する。 The present invention relates to a nuclear plant and a sleeve cooling mechanism .

原子力を用いて発電を行う原子力プラントでは、原子炉建屋のコンクリート製の壁部に形成された貫通孔に配管を挿通することで原子炉建屋の屋外から屋内又は屋内から屋外への流体の供給や排出を可能としている。 In a nuclear power plant that uses nuclear power to generate electricity, a pipe can be inserted through a through hole formed in the concrete wall of the reactor building to supply fluid from the outside to the inside or from the inside to the outside of the reactor building. It enables discharge.

このような、原子力プラントにおいては、壁部と配管との間の密着性を高めるため、また、大地震等により原子炉建屋が振動した場合に、配管が損傷することを防止するために、壁部の貫通孔と配管とをスリーブを介して接続する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、スリーブは、プラントの運転・停止を繰り返す度に配管に生じる熱膨張・収縮による配管の変位を吸収する機能も有している。 In such a nuclear plant, in order to improve the adhesion between the wall and the piping, and to prevent the piping from being damaged when the reactor building vibrates due to a large earthquake or the like, the wall is used. A technique for connecting a through hole of a portion and a pipe via a sleeve is known (see, for example, Patent Document 1). The sleeve also has a function of absorbing the displacement of the pipe due to thermal expansion and contraction that occurs in the pipe each time the plant is repeatedly started and stopped.

特開平８－２２０２７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-220274

ところで、原子力プラントにおいては、配管を流れる流体が高温となるため、流体の熱がコンクリート製の壁部に伝達し、コンクリートが許容温度（例えば、９０℃）以上になってしまうという課題がある。 By the way, in a nuclear power plant, since the fluid flowing through the pipe becomes hot, the heat of the fluid is transferred to the concrete wall portion, and there is a problem that the concrete becomes an allowable temperature (for example, 90 ° C.) or higher.

この発明は、壁部の温度上昇を抑制することができる原子力プラント、及びスリーブ冷却機構を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a nuclear power plant capable of suppressing an increase in temperature of a wall portion , and a sleeve cooling mechanism .

本発明の第一の態様によれば、原子力プラントは、孔部が形成された壁部を有する原子炉建屋と、前記孔部を貫通する配管と、前記配管を外周側から囲む筒状をなして、前記配管を前記壁部に支持するスリーブと、前記スリーブの外周に設けられて、前記スリーブを冷却するスリーブ冷却機構と、を備え、前記スリーブ冷却機構は、前記スリーブに固定され、前記スリーブの外周面に面接触する円筒面を有するとともに、前記スリーブの略半周を覆う一対のクランプ部と、前記一対のクランプ部のそれぞれに接合されたフィンと、を有する金属製の構造体を有し、前記一対のクランプ部は、前記スリーブの上端近傍と、前記スリーブの下端近傍で接続され、前記フィンは、前記スリーブの軸線方向を向く主面を有する板状をなし、前記一対のクランプ部のそれぞれに接合された前記フィンは、周方向に並ぶ複数のフィン片に分割され、隣り合う前記フィン片同士の間には、隙間が設けられている。 According to the first aspect of the present invention, the nuclear power plant has a reactor building having a wall portion in which a hole portion is formed, a pipe penetrating the hole portion, and a tubular shape surrounding the pipe portion from the outer peripheral side. A sleeve that supports the pipe on the wall portion and a sleeve cooling mechanism that is provided on the outer periphery of the sleeve to cool the sleeve are provided , and the sleeve cooling mechanism is fixed to the sleeve and the sleeve is provided. It has a cylindrical surface that is in surface contact with the outer peripheral surface of the sleeve, and has a metal structure having a pair of clamp portions covering substantially half of the sleeve and fins joined to each of the pair of clamp portions. The pair of clamp portions are connected to the vicinity of the upper end of the sleeve and the vicinity of the lower end of the sleeve, and the fins form a plate having a main surface facing the axial direction of the sleeve, and the pair of clamp portions have a plate shape. The fins joined to each are divided into a plurality of fin pieces arranged in the circumferential direction, and a gap is provided between the adjacent fin pieces .

このような構成によれば、スリーブ冷却機構によってスリーブが冷却されることにより、配管からスリーブを介して壁部に伝わる熱を低減することができる。これにより、壁部の温度を許容値以下にするのを容易とすることができる。
また、このような構成によれば、スリーブの熱を、構造体を介して放出することができる。
また、このような構成によれば、自然対流の空気上昇流が阻害されにくくなるため、スリーブの冷却を促進することができる。
また、このような構成によれば、フィンが分割されていることにより、温度境界層の発達が抑制され、伝熱効率を向上させることができる。 According to such a configuration, the heat transferred from the pipe to the wall portion through the sleeve can be reduced by cooling the sleeve by the sleeve cooling mechanism. This makes it easy to keep the temperature of the wall portion below the permissible value.
Further, according to such a configuration, the heat of the sleeve can be released through the structure.
Further, according to such a configuration, the air rising flow of natural convection is less likely to be obstructed, so that the cooling of the sleeve can be promoted.
Further, according to such a configuration, since the fins are divided, the development of the temperature boundary layer can be suppressed and the heat transfer efficiency can be improved.

上記原子力プラントにおいて、前記スリーブ冷却機構は、前記スリーブの外周面に沿って延在する管状の伝熱管と、前記伝熱管に冷却水を供給する給水装置と、前記伝熱管が前記スリーブの外周面に接するように、前記伝熱管を前記スリーブに固定するバンド部材と、前記伝熱管と前記スリーブの外周面との間に充填されたペースト状の伝熱媒体と、を有してよい。 In the nuclear plant, the sleeve cooling mechanism includes a tubular heat transfer tube extending along the outer peripheral surface of the sleeve, a water supply device for supplying cooling water to the heat transfer tube, and the heat transfer tube on the outer peripheral surface of the sleeve. A band member for fixing the heat transfer tube to the sleeve and a paste-like heat transfer medium filled between the heat transfer tube and the outer peripheral surface of the sleeve may be provided so as to be in contact with the heat transfer tube.

このような構成によれば、冷却水が管状の伝熱管に供給されることによって、冷却水の漏洩を防止することができる。また、伝熱管とスリーブとの間にペースト状の伝熱媒体が充填されていることによって、伝熱管とスリーブとの間の伝熱効率を向上させて、熱源の冷却を促進することができる。また、伝熱管がバンド部材によって固定されていることによって、伝熱管を容易に取り外すことができる。 According to such a configuration, leakage of the cooling water can be prevented by supplying the cooling water to the tubular heat transfer tube. Further, by filling the paste-like heat transfer medium between the heat transfer tube and the sleeve, the heat transfer efficiency between the heat transfer tube and the sleeve can be improved, and the cooling of the heat source can be promoted. Further, since the heat transfer tube is fixed by the band member, the heat transfer tube can be easily removed.

上記原子力プラントにおいて、前記伝熱管と前記スリーブとの間には、カーボンシートが配置されてよい。 In the nuclear power plant, a carbon sheet may be arranged between the heat transfer tube and the sleeve.

このような構成によれば、伝熱管とスリーブとの間の伝熱効率を向上させて、スリーブの冷却を促進することができる。 According to such a configuration, the heat transfer efficiency between the heat transfer tube and the sleeve can be improved, and the cooling of the sleeve can be promoted.

上記原子力プラントにおいて、前記構造体の上方に配置され、軸線が鉛直方向に沿う筒状のダクトを有してよい。 In the nuclear power plant, it may have a tubular duct which is arranged above the structure and whose axis is along the vertical direction.

このような構成によれば、ドラフト効果により空気上昇流が促進されることによって、フィンと空気との熱伝達を大きくすることができる。 According to such a configuration, the heat transfer between the fin and the air can be increased by promoting the ascending air flow by the draft effect.

上記原子力プラントにおいて、前記スリーブ冷却機構は、前記スリーブの外周面に周方向に沿い、前記外周面に接触しながら延在する第一パイプと、一端が前記第一パイプの上端に接続され、他端が前記一端よりも上方となるように形成された第二パイプと、上端が前記第二パイプの上端に接続されて上下方向に延在する第三パイプと、前記第三パイプの下端と前記第一パイプの下端とを接続する第四パイプと、を有するヒートパイプと、前記ヒートパイプに封入された冷媒と、を有してよい。 In the nuclear plant, the sleeve cooling mechanism has a first pipe extending in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the sleeve while contacting the outer peripheral surface, and one end thereof is connected to the upper end of the first pipe. A second pipe formed so that the end is above the one end, a third pipe whose upper end is connected to the upper end of the second pipe and extends in the vertical direction, and the lower end of the third pipe and the above. It may have a heat pipe having a fourth pipe connecting the lower end of the first pipe, and a refrigerant sealed in the heat pipe.

このような構成によれば、ポンプなどの装置を用いることなく、冷媒を循環させて熱源であるスリーブを冷却することができる。また、スリーブの周囲に、空間が無い場合でも、第二パイプを延在させて、空間のある場所に第三パイプを配置することによって、スリーブ冷却機構を設置することができる。 According to such a configuration, the sleeve which is a heat source can be cooled by circulating the refrigerant without using a device such as a pump. Further, even if there is no space around the sleeve, the sleeve cooling mechanism can be installed by extending the second pipe and arranging the third pipe in a place having a space.

上記原子力プラントにおいて、前記第三パイプの一部を外周から囲む筒状をなすヒートパイプ用ダクトを有してよい。 The nuclear power plant may have a tubular heat pipe duct that surrounds a part of the third pipe from the outer circumference.

このような構成によれば、ドラフト効果により空気上昇流が促進されることによって、第三パイプと空気との熱伝達を大きくすることができる。これにより、冷却部である第三パイプの換気が促進され、ひいては、冷媒の凝集・冷却が促進され、熱源であるスリーブの冷却が促進される。 According to such a configuration, the heat transfer between the third pipe and the air can be increased by promoting the ascending air flow by the draft effect. As a result, ventilation of the third pipe, which is a cooling unit, is promoted, coagulation / cooling of the refrigerant is promoted, and cooling of the sleeve, which is a heat source, is promoted.

上記原子力プラントにおいて、前記第三パイプの一部は、前記第三パイプの外周面に接合され、前記第三パイプに沿って延在する金属製の第一ヒートパイプ用フィンを有してよい。 In the nuclear power plant, a part of the third pipe may have a metal fin for a first heat pipe joined to the outer peripheral surface of the third pipe and extending along the third pipe.

このような構成によれば、第三パイプに第一パイプ用フィンを設置し、伝熱面積を拡大することによって、熱の移動速度を向上させることができる。 According to such a configuration, the heat transfer speed can be improved by installing the fin for the first pipe in the third pipe and expanding the heat transfer area.

上記原子力プラントにおいて、前記第三パイプと並列となるように、前記第二パイプ及び前記第四パイプに接続された第五パイプと、前記第五パイプの外周面に接合され、前記第五パイプの延在方向と交差する主面を有する複数の第二パイプ用フィンと、を有してよい。 In the nuclear power plant, the fifth pipe connected to the second pipe and the fourth pipe is joined to the outer peripheral surface of the fifth pipe so as to be parallel to the third pipe, and the fifth pipe It may have a plurality of second pipe fins having a main surface that intersects the extending direction.

このような構成によれば、第二パイプ用フィンを設置することで熱移動が促進され、第一パイプ用フィンとの組み合わせで冷媒の凝集・冷却が促進され、熱源であるスリーブの冷却が促進される。 According to such a configuration, heat transfer is promoted by installing the fins for the second pipe, aggregation and cooling of the refrigerant are promoted in combination with the fins for the first pipe, and cooling of the sleeve which is a heat source is promoted. Will be done.

上記原子力プラントにおいて、前記スリーブ冷却機構は、前記スリーブの外周面に周方向に沿い、前記外周面に接触しながら延在する第五パイプであって、前記スリーブの周方向で前記第一パイプとは異なる範囲に配置された第五パイプと、前記第五パイプの上端に接続され、他端が前記一端よりも上方となるように形成された第六パイプと、上端が前記第六パイプの上端に接続されて上下方向に延在する第七パイプと、前記第七パイプの下端と前記第五パイプの下端とを接続する第八パイプと、を有する第二ヒートパイプと、前記第二ヒートパイプに封入された冷媒と、を有してよい。 In the nuclear plant, the sleeve cooling mechanism is a fifth pipe extending in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the sleeve while contacting the outer peripheral surface, and the first pipe in the circumferential direction of the sleeve. Is a fifth pipe arranged in different ranges, a sixth pipe connected to the upper end of the fifth pipe and formed so that the other end is above the one end, and the upper end is the upper end of the sixth pipe. A second heat pipe having a seventh pipe connected to and extending in the vertical direction, an eighth pipe connecting the lower end of the seventh pipe and the lower end of the fifth pipe, and the second heat pipe. It may have a refrigerant enclosed in the pipe.

このような構成によれば、スリーブの全周が冷却されるため、変形のリスクを低減することができる。 According to such a configuration, the entire circumference of the sleeve is cooled, so that the risk of deformation can be reduced.

このような構成によれば、フランジ冷却機構によってフランジが冷却されることにより、配管からフランジを介して壁部に伝わる熱を低減することができる。これにより、壁部の温度を許容値以下にするのを容易とすることができる。
本発明の第二の態様によれば、スリーブ冷却機構は、配管を支持するスリーブを冷却するスリーブ冷却機構であって、前記スリーブに固定され、前記スリーブの外周面に面接触する円筒面を有するとともに、前記スリーブの略半周を覆う一対のクランプ部と、前記一対のクランプ部のそれぞれに接合されたフィンと、を有する金属製の構造体を有し、前記一対のクランプ部は、前記スリーブの上端近傍と、前記スリーブの下端近傍で接続され、前記フィンは、前記スリーブの軸線方向を向く主面を有する板状をなし、前記一対のクランプ部のそれぞれに接合された前記フィンは、周方向に並ぶ複数のフィン片に分割され、隣り合う前記フィン片同士の間には、隙間が設けられている。
According to such a configuration, the flange is cooled by the flange cooling mechanism, so that the heat transferred from the pipe to the wall portion via the flange can be reduced. This makes it easy to keep the temperature of the wall portion below the permissible value.
According to the second aspect of the present invention, the sleeve cooling mechanism is a sleeve cooling mechanism for cooling the sleeve supporting the pipe, and has a cylindrical surface fixed to the sleeve and in surface contact with the outer peripheral surface of the sleeve. Along with this, it has a metal structure having a pair of clamp portions covering substantially half of the sleeve and fins joined to each of the pair of clamp portions, and the pair of clamp portions is of the sleeve. The fins are connected near the upper end and near the lower end of the sleeve, the fins have a plate shape having a main surface facing the axial direction of the sleeve, and the fins joined to each of the pair of clamp portions are in the circumferential direction. It is divided into a plurality of fin pieces arranged side by side, and a gap is provided between the adjacent fin pieces.

本発明によれば、スリーブ冷却機構によってスリーブが冷却されることにより、配管からスリーブを介して壁部に伝わる熱を低減することができる。これにより、壁部の温度を許容値以下にするのを容易とすることができる。 According to the present invention, the heat transferred from the pipe to the wall portion via the sleeve can be reduced by cooling the sleeve by the sleeve cooling mechanism. This makes it easy to keep the temperature of the wall portion below the permissible value.

本発明の第一実施形態の原子力プラントの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the nuclear power plant of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態の配管支持構造の断面図である。It is sectional drawing of the pipe support structure of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態のスリーブ冷却機構の展開図である。It is a development view of the sleeve cooling mechanism of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態のスリーブ冷却機構の断面図である。It is sectional drawing of the sleeve cooling mechanism of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態のスリーブ冷却機構の構造体の斜視図である。It is a perspective view of the structure of the sleeve cooling mechanism of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態のスリーブ冷却機構を軸線方向から見た図である。It is a figure which looked at the sleeve cooling mechanism of the 2nd Embodiment of this invention from the axis direction. 本発明の第二実施形態のスリーブ冷却機構の断面図である。It is sectional drawing of the sleeve cooling mechanism of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態のスリーブ冷却機構を軸線方向から見た図である。It is a figure which looked at the sleeve cooling mechanism of the 3rd Embodiment of this invention from the axis direction. 本発明の第四実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第六実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第七実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the 7th Embodiment of this invention. 本発明の第八実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of 8th Embodiment of this invention. 本発明の第九実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the 9th Embodiment of this invention. 本発明の第十実施形態のスリーブ冷却機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sleeve cooling mechanism of the tenth embodiment of this invention.

〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態の原子力プラントは、原子力を用いて発電を行うプラントである。
図１に示すように、本実施形態の原子力プラント１００は、原子炉として、例えば、加圧水型原子炉１０１を有している。加圧水型原子炉１０１は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用して高温高圧水とし、高温高圧水を蒸気発生器１０３に送って熱交換により蒸気を発生させて蒸気タービン用発電機１０５へ送って発電する。 [First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The nuclear power plant of the present embodiment is a plant that generates electricity using nuclear power.
As shown in FIG. 1, the nuclear power plant 100 of the present embodiment has, for example, a pressurized water reactor 101 as a nuclear reactor. The pressurized water reactor 101 uses light water as a reactor coolant and a neutron reducer to make high-temperature and high-pressure water, and sends the high-temperature and high-pressure water to the steam generator 103 to generate steam by heat exchange, which is a generator for a steam turbine. Send to 105 to generate electricity.

本実施形態の原子力プラント１００は、加圧水型原子炉１０１と、加圧器１０２と、蒸気発生器１０３と、を原子炉建屋１０９（原子炉格納容器）の内部に備えている。加圧器１０２は、加圧水型原子炉１０１の原子炉圧力容器１１０内の一次冷却水（軽水）の沸騰を抑えるために一次冷却水を加圧する。蒸気発生器１０３は、一次冷却水の熱により二次冷却水を蒸気にする。
原子力プラント１００は、蒸気発生器１０３で発生した蒸気で駆動する蒸気タービン１０４と、蒸気タービン１０４の駆動で発電する蒸気タービン用発電機１０５と、蒸気タービン１０４からの蒸気を水に戻す復水器１０６と、を原子炉建屋１０９の外部に備えている。 The nuclear power plant 100 of the present embodiment includes a pressurized water reactor 101, a pressurizer 102, and a steam generator 103 inside the reactor building 109 (reactor containment vessel). The pressurizer 102 pressurizes the primary cooling water in order to suppress boiling of the primary cooling water (light water) in the reactor pressure vessel 110 of the pressurized water reactor 101. The steam generator 103 steams the secondary cooling water by the heat of the primary cooling water.
The nuclear plant 100 includes a steam turbine 104 driven by steam generated by the steam generator 103, a steam turbine generator 105 generated by driving the steam turbine 104, and a water condensing device that returns steam from the steam turbine 104 to water. 106 and are provided outside the reactor building 109.

蒸気発生器１０３と蒸気タービン１０４とは、原子炉建屋１０９の内外に延在する配管２である蒸気配管２ａで接続されている。復水器１０６と蒸気タービン１０４とは、給水配管２ｂで接続されている。蒸気配管２ａ及び給水配管２ｂは、原子炉建屋１０９のコンクリート製の壁部１０を貫通している。 The steam generator 103 and the steam turbine 104 are connected by a steam pipe 2a, which is a pipe 2 extending inside and outside the reactor building 109. The condenser 106 and the steam turbine 104 are connected by a water supply pipe 2b. The steam pipe 2a and the water supply pipe 2b penetrate the concrete wall portion 10 of the reactor building 109.

図２に示すように、第一実施形態の配管支持構造１は、は、原子力プラント１００（図１参照）において、原子炉建屋１０９の壁部１０を貫通する配管２と、壁部１０に形成された孔部１３（貫通孔）との間に介在する構造である。
なお、以下の説明において、配管２の軸線Ｏが延びている方向を軸線方向Ｄａとする。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向とし、径方向で軸線Ｏから遠ざかる側を径方向外側と言い、径方向で軸線Ｏに近づく側を径方向内側という。
また、軸線方向Ｄａであって、壁部１０に対して原子炉建屋１０９の内部側を軸線方向一方側Ｄａ１（図１紙面左側）とし、壁部１０に対して原子炉建屋１０９の外部側を軸線方向他方側Ｄａ２（図１紙面右側）とする。 As shown in FIG. 2, the pipe support structure 1 of the first embodiment is formed in the pipe 2 penetrating the wall portion 10 of the reactor building 109 and the wall portion 10 in the nuclear power plant 100 (see FIG. 1). It is a structure that intervenes between the formed hole portion 13 (through hole).
In the following description, the direction in which the axis O of the pipe 2 extends is referred to as the axis direction Da. Further, the direction orthogonal to the axis O is called the radial direction, the side away from the axis O in the radial direction is called the radial outside, and the side approaching the axis O in the radial direction is called the radial inside.
Further, in the axial direction Da, the inner side of the reactor building 109 with respect to the wall portion 10 is the axial one side Da1 (left side of the paper in FIG. 1), and the outer side of the reactor building 109 with respect to the wall portion 10 is set. Da2 on the other side in the axial direction (right side of the paper in FIG. 1).

配管支持構造１は、軸線方向一方側Ｄａ１から軸線方向他方側Ｄａ２に跨って孔部１３に挿通されている配管２と、孔部１３と配管２との間の空間に配置されているスリーブ３と、スリーブ３を冷却するスリーブ冷却機構７Ａと、を備えている。 The pipe support structure 1 has a sleeve 3 arranged in a space between a pipe 2 inserted into a hole 13 from one side Da1 in the axial direction to Da2 on the other side in the axial direction and a space between the hole 13 and the pipe 2. And a sleeve cooling mechanism 7A for cooling the sleeve 3.

壁部１０は、軸線方向一方側Ｄａ１を向いて鉛直面に沿って延在する表面１１と、軸線方向他方側Ｄａ２を向いて鉛直面に沿って延在する裏面１２と、表面１１から裏面１２に向かって軸線Ｏを中心とする円形状をなして壁部１０を貫通するよう形成された貫通孔である孔部１３と、を有している。
配管２は、孔部１３を軸線方向一方側Ｄａ１から軸線方向他方側Ｄａ２にわたって挿通するように軸線Ｏに沿って延びている。配管２は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。 The wall portion 10 has a front surface 11 extending along the vertical surface facing Da1 on one side in the axial direction, a back surface 12 extending along the vertical surface facing Da2 on the other side in the axial direction, and a back surface 12 extending from the front surface 11 to the back surface 12. It has a hole portion 13 which is a through hole formed so as to penetrate the wall portion 10 in a circular shape centered on the axis O.
The pipe 2 extends along the axis O so as to insert the hole 13 from the axial direction Da1 to the axial direction other side Da2. The pipe 2 has a cylindrical shape centered on the axis O.

スリーブ３は、配管２を外周側から囲む筒状をなして、配管２を壁部１０に支持している。スリーブ３は、筒状をなすスリーブ本体４と、スリーブ本体４とスリーブ本体４の外周面と孔部１３の内周面とを接続する複数のリブ５と、スリーブ本体４の内周面と配管２の外周面とを接続する複数の封止板６と、を有している。 The sleeve 3 has a cylindrical shape that surrounds the pipe 2 from the outer peripheral side, and supports the pipe 2 on the wall portion 10. The sleeve 3 has a tubular sleeve body 4, a plurality of ribs 5 connecting the outer peripheral surface of the sleeve body 4 and the sleeve body 4 and the inner peripheral surface of the hole 13, and the inner peripheral surface of the sleeve body 4 and piping. It has a plurality of sealing plates 6 for connecting to the outer peripheral surface of 2.

スリーブ本体４は、金属により形成されている。スリーブ本体４は、配管２と同軸状に形成されている。スリーブ本体４の軸線方向Ｄａの長さは、壁部１０の厚さよりも長い。スリーブ本体４の軸線方向他方側Ｄａ２の端部は、壁部１０の裏面１２から軸線方向他方側Ｄａ２に突出している。
封止板６及びリブ５は、スリーブ本体４と同様の金属によって形成されている。 The sleeve body 4 is made of metal. The sleeve body 4 is formed coaxially with the pipe 2. The length of the axial Da of the sleeve body 4 is longer than the thickness of the wall portion 10. The end of the sleeve body 4 on the other side in the axial direction Da2 projects from the back surface 12 of the wall portion 10 to the other side Da2 in the axial direction.
The sealing plate 6 and the rib 5 are made of the same metal as the sleeve body 4.

封止板６は、スリーブ本体４の軸線方向他方側Ｄａ２の端部を気密に封止する円板状の板である。封止板６の中心には貫通孔６ａが形成されており、貫通孔６ａを配管２が挿通している。本実施形態の配管支持構造１は、２枚の封止板６を有している。２枚の封止板６は、軸線方向Ｄａに所定の間隔をあけて固定されている。２枚の封止板６共、壁部１０の裏面１２よりも軸線方向他方側Ｄａ２に配置されている。封止板６とスリーブ本体４とは、例えば、溶接によって接合されている。封止板６と配管２とは、例えば、溶接によって接合されている。 The sealing plate 6 is a disk-shaped plate that airtightly seals the end portion of Da2 on the other side in the axial direction of the sleeve body 4. A through hole 6a is formed in the center of the sealing plate 6, and the pipe 2 inserts the through hole 6a through the through hole 6a. The pipe support structure 1 of the present embodiment has two sealing plates 6. The two sealing plates 6 are fixed at a predetermined interval in the axial direction Da. Both of the two sealing plates 6 are arranged on Da2 on the other side in the axial direction from the back surface 12 of the wall portion 10. The sealing plate 6 and the sleeve body 4 are joined by welding, for example. The sealing plate 6 and the pipe 2 are joined by welding, for example.

リブ５は、スリーブ本体４と孔部１３との間を気密に封止する円板状の板である。リブ５の中心には貫通孔５ａが形成されており、貫通孔５ａをスリーブ本体４が挿通している。リブ５は、軸線方向Ｄａに等間隔に設けられているが、要求される強度に応じて、軸線方向Ｄａに隣り合うリブ５同士の間隔は適宜調整してもよい。 The rib 5 is a disk-shaped plate that airtightly seals between the sleeve body 4 and the hole 13. A through hole 5a is formed in the center of the rib 5, and the sleeve body 4 inserts the through hole 5a through the through hole 5a. The ribs 5 are provided at equal intervals in the axial direction Da, but the intervals between the ribs 5 adjacent to each other in the axial direction Da may be appropriately adjusted according to the required strength.

図２は、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ａの展開図である。本実施形態のスリーブ冷却機構７Ａは、スリーブ３の外周面に取り付けられ、スリーブ３の周方向に延在している。図２の上下方向は、スリーブ３の周方向であり、寸法Ｌは、スリーブ３の円周の長さの１／２である。本実施形態のスリーブ３には、２つのスリーブ冷却機構７Ａが周方向に等間隔に取り付けられている。２つの２つのスリーブ冷却機構７Ａによって、スリーブ３の周方向の全周がカバーされている。 FIG. 2 is a developed view of the sleeve cooling mechanism 7A of the present embodiment. The sleeve cooling mechanism 7A of the present embodiment is attached to the outer peripheral surface of the sleeve 3 and extends in the circumferential direction of the sleeve 3. The vertical direction in FIG. 2 is the circumferential direction of the sleeve 3, and the dimension L is ½ of the circumferential length of the sleeve 3. Two sleeve cooling mechanisms 7A are attached to the sleeve 3 of the present embodiment at equal intervals in the circumferential direction. The entire circumference of the sleeve 3 in the circumferential direction is covered by the two sleeve cooling mechanisms 7A.

図２及び図３に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ａは、スリーブ３の外周面に沿って延在する伝熱管１５と、伝熱管１５とスリーブ３の外周面３ａとの間に配置されているカーボンシート１６と、伝熱管１５をスリーブ３に固定するバンド部材１７と、伝熱管１５とカーボンシート１６との間に充填されるペースト状の伝熱媒体１８と、伝熱管１５に冷却水を供給する給水装置１９と、を有している。
給水装置１９から供給される冷却水は、伝熱管１５の一端に導入される。伝熱管１５の他端からは、冷却に使用された排水が排出される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sleeve cooling mechanism 7A of the present embodiment has a heat transfer tube 15 extending along the outer peripheral surface of the sleeve 3 and between the heat transfer tube 15 and the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3. The carbon sheet 16 arranged, the band member 17 for fixing the heat transfer tube 15 to the sleeve 3, the paste-like heat transfer medium 18 filled between the heat transfer tube 15 and the carbon sheet 16, and the heat transfer tube 15 It has a water supply device 19 for supplying cooling water.
The cooling water supplied from the water supply device 19 is introduced into one end of the heat transfer tube 15. The drainage used for cooling is discharged from the other end of the heat transfer tube 15.

伝熱管１５は、スリーブ３の外周面３ａ上を蛇行するように配置されている。本実施形態の伝熱管１５は、スリーブ３の周方向に延在し、軸線方向Ｄａに所定の間隔をあけて配置された複数本（本実施形態では３本）の伝熱管１５が、１８０°ベンド１５ａを介して接続されている構成である。伝熱管１５は、複数個所がバンド部材１７によって固定されている。 The heat transfer tube 15 is arranged so as to meander on the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3. The heat transfer tube 15 of the present embodiment extends in the circumferential direction of the sleeve 3, and a plurality of heat transfer tubes 15 (three in the present embodiment) arranged at predetermined intervals in the axial direction Da are 180 °. The configuration is connected via the bend 15a. A plurality of heat transfer tubes 15 are fixed by band members 17.

図４は本実施形態のスリーブ冷却機構の断面図である。バンド部材１７は、伝熱管１５の外周面に沿う円弧部２０と、円弧部２０の両端に設けられている締結部２１と、を有している。締結部２１は、例えば、ボルトＢによってスリーブ３の外周面に固定されている。バンド部材１７は、締結部２１を用いた締め付けを行うことにより、伝熱管１５がスリーブ３（カーボンシート１６）に密着するように形成されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the sleeve cooling mechanism of the present embodiment. The band member 17 has an arc portion 20 along the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15 and fastening portions 21 provided at both ends of the arc portion 20. The fastening portion 21 is fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 3 by, for example, a bolt B. The band member 17 is formed so that the heat transfer tube 15 is in close contact with the sleeve 3 (carbon sheet 16) by tightening using the fastening portion 21.

カーボンシート１６（グラファイトシート）は、グラファイト（黒鉛）によって形成され、高い熱伝導率を有するシート状部材である。カーボンシート１６の熱伝導率は、７００～１９５０Ｗ（ｍ・Ｋ）である。カーボンシート１６の厚さは、約１ｍｍである。 The carbon sheet 16 (graphite sheet) is a sheet-like member formed of graphite (graphite) and having a high thermal conductivity. The thermal conductivity of the carbon sheet 16 is 700 to 1950 W (m · K). The thickness of the carbon sheet 16 is about 1 mm.

伝熱管１５とスリーブ３（カーボンシート１６）との間には、ペースト状の伝熱媒体１８が充填されている。ペースト状の伝熱媒体１８は、熱伝導率の高い材料によって製造されている。伝熱媒体の材料は任意であるが、ペースト状の伝熱媒体１８としては、例えば、伝熱セメント、熱伝導グリス、金属ペースト又はカーボンペースト等が好ましいが、これらに限られない。 A paste-like heat transfer medium 18 is filled between the heat transfer tube 15 and the sleeve 3 (carbon sheet 16). The paste-like heat transfer medium 18 is made of a material having high thermal conductivity. The material of the heat transfer medium is arbitrary, but the paste-like heat transfer medium 18 is preferably, for example, heat transfer cement, heat transfer grease, metal paste, carbon paste, or the like, but is not limited thereto.

本実施形態のスリーブ冷却機構７Ａによれば、給水装置１９により伝熱管１５に冷却水が導入されることで、スリーブ３から冷却水に熱が移動し、スリーブ３が冷却される。 According to the sleeve cooling mechanism 7A of the present embodiment, when the cooling water is introduced into the heat transfer tube 15 by the water supply device 19, heat is transferred from the sleeve 3 to the cooling water, and the sleeve 3 is cooled.

上記実施形態によれば、スリーブ冷却機構７Ａによってスリーブ３が冷却されることにより、スリーブ３を介してコンクリート製の壁部１０に伝わる熱を低減することができる。これにより、壁部１０の温度を許容値以下にするのを容易とすることができる。 According to the above embodiment, the sleeve 3 is cooled by the sleeve cooling mechanism 7A, so that the heat transferred to the concrete wall portion 10 through the sleeve 3 can be reduced. This makes it easy to keep the temperature of the wall portion 10 below the permissible value.

また、冷却水が管状の伝熱管１５に供給されることによって、冷却水の漏洩を防止することができる。即ち、例えば、冷却装置として、波状の板状部材と面状の板状部材との間に冷却水を導入する所謂プレートコイルを用いた場合、溶接部近くから冷却水の漏洩が生じる場合があるが、これを防止することができる。 Further, by supplying the cooling water to the tubular heat transfer tube 15, it is possible to prevent the cooling water from leaking. That is, for example, when a so-called plate coil that introduces cooling water between a wavy plate-shaped member and a planar plate-shaped member is used as a cooling device, the cooling water may leak from the vicinity of the welded portion. However, this can be prevented.

また、伝熱管１５とカーボンシート１６との間にペースト状の伝熱媒体１８が充填されていることによって、伝熱管１５とスリーブ３との間の伝熱効率を向上させて、熱源であるスリーブ３の冷却を促進することができる。また、伝熱管１５がバンド部材１７によって固定されていることによって、伝熱管１５を容易に取り外すことができる。 Further, by filling the paste-like heat transfer medium 18 between the heat transfer tube 15 and the carbon sheet 16, the heat transfer efficiency between the heat transfer tube 15 and the sleeve 3 is improved, and the sleeve 3 which is a heat source is improved. Can promote cooling. Further, since the heat transfer tube 15 is fixed by the band member 17, the heat transfer tube 15 can be easily removed.

なお、必ずしもスリーブ３と配管２との間にカーボンシート１６を設ける必要はない。カーボンシート１６を省略する場合、ペースト状の伝熱媒体１８は、伝熱管１５とスリーブ３の外周面との間に充填される。 It is not always necessary to provide the carbon sheet 16 between the sleeve 3 and the pipe 2. When the carbon sheet 16 is omitted, the paste-like heat transfer medium 18 is filled between the heat transfer tube 15 and the outer peripheral surface of the sleeve 3.

〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図５、図６、及び図７に示すように、本実施形態の原子力プラントのスリーブ冷却機構７Ｂは、スリーブ３に固定されるクランプ部２３と、クランプ部２３に接合された複数のフィン２４と、を有する金属製の構造体２２を有している。構造体２２は、２つ１組で使用される。
また、構造体２２の上方には、ダクト２８が配置されている。また、構造体２２と壁部１０の裏面１２との間には、輻射ガード２９が配置されている。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the first embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIGS. 5, 6 and 7, the sleeve cooling mechanism 7B of the nuclear power plant of the present embodiment includes a clamp portion 23 fixed to the sleeve 3 and a plurality of fins 24 joined to the clamp portion 23. It has a metal structure 22 having a. The structure 22 is used in pairs.
Further, a duct 28 is arranged above the structure 22. Further, a radiation guard 29 is arranged between the structure 22 and the back surface 12 of the wall portion 10.

クランプ部２３は、スリーブ３の外周面３ａに面接触する円筒面２３ａを有しているクランプ部本体２５と、クランプ部本体２５の周方向の両端部に設けられたフランジ部２６と、を有している。クランプ部本体２５は、円筒を、円筒の軸線Ｏを含む分割面で２分割した形状である。換言すれば、クランプ部本体２５は、断面形状が半円状をなす半割れ管状の部材である。クランプ部２３は、スリーブ３の略半周を覆うように形成されている。
フランジ部２６は、クランプ部本体２５の周方向の両端から径方向外側に突出している。 The clamp portion 23 includes a clamp portion main body 25 having a cylindrical surface 23a that comes into surface contact with the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3, and flange portions 26 provided at both ends of the clamp portion main body 25 in the circumferential direction. is doing. The clamp portion main body 25 has a shape in which the cylinder is divided into two by a dividing surface including the axis O of the cylinder. In other words, the clamp portion main body 25 is a half-split tubular member having a semicircular cross-sectional shape. The clamp portion 23 is formed so as to cover substantially half the circumference of the sleeve 3.
The flange portion 26 projects radially outward from both ends in the circumferential direction of the clamp portion main body 25.

フィン２４は、クランプ部２３の外周面にロウ付けされた、板状部材である。フィン２４は、軸線方向Ｄａを向く主面を有する板状をなしている。フィン２４の厚さは、クランプ部２３よりも薄い。フィン２４には、アルマイト処理が施されている。フィン２４は、クランプ部２３の外周面２３ｂに溶接によって接合されていてもよい。 The fin 24 is a plate-shaped member brazed to the outer peripheral surface of the clamp portion 23. The fin 24 has a plate shape having a main surface facing the axial direction Da. The thickness of the fin 24 is thinner than that of the clamp portion 23. The fins 24 are anodized. The fin 24 may be joined to the outer peripheral surface 23b of the clamp portion 23 by welding.

構造体２２を形成する材料としては、伝熱特性の良いアルミニウム、鉄、銅などの金属が好ましい。 As the material for forming the structure 22, metals such as aluminum, iron, and copper having good heat transfer characteristics are preferable.

一対の構造体２２は、スリーブ３の上端近傍と、スリーブ３の下端近傍で接続されている。即ち、各々のクランプ部２３の周方向の中央は、側方を向いている。
ダクト２８は、軸線Ｏが鉛直方向に沿う筒状の部材である。ダクト２８の下端は、下方に向かうに従って拡径している。ダクト２８は、上方から見て、構造体２２と重なる位置に配置されている。 The pair of structures 22 are connected near the upper end of the sleeve 3 and near the lower end of the sleeve 3. That is, the center of each clamp portion 23 in the circumferential direction faces sideways.
The duct 28 is a tubular member whose axis O is along the vertical direction. The lower end of the duct 28 increases in diameter toward the bottom. The duct 28 is arranged at a position overlapping the structure 22 when viewed from above.

輻射ガード２９は、例えば、アルミニウムによって形成されている板状部材である。輻射ガード２９は軸線方向Ｄａから見た大きさが、構造体２２よりも大きくなるように形成されている。輻射ガード２９は、図示しないブラケットによって、壁部１０に固定されている。輻射ガード２９を固定する部位は、壁部１０に限ることはなく、スリーブ３であってもよい。 The radiation guard 29 is, for example, a plate-shaped member made of aluminum. The radiation guard 29 is formed so that the size seen from the axial direction Da is larger than that of the structure 22. The radiation guard 29 is fixed to the wall portion 10 by a bracket (not shown). The portion for fixing the radiation guard 29 is not limited to the wall portion 10, and may be the sleeve 3.

上記実施形態によれば、スリーブ冷却機構７Ｂが、クランプ部２３と、クランプ部２３に接合されたフィン２４と、を有する金属製の構造体２２であることによって、スリーブ３の熱を構造体２２を介して放出することができる。 According to the above embodiment, the sleeve cooling mechanism 7B is a metal structure 22 having a clamp portion 23 and fins 24 joined to the clamp portion 23, whereby the heat of the sleeve 3 is transferred to the structure 22. Can be released via.

また、一対のクランプ部２３が、スリーブ３の上端近傍と、スリーブ３の下端近傍で接続されていることにより、自然対流の空気上昇流が阻害されにくくなるため、スリーブ３の冷却を促進することができる。 Further, since the pair of clamp portions 23 are connected near the upper end of the sleeve 3 and near the lower end of the sleeve 3, the air rising flow of natural convection is less likely to be obstructed, so that the cooling of the sleeve 3 is promoted. Can be done.

また、構造体２２の上方に配置され、軸線Ｏが鉛直方向に沿う筒状のダクト２８を有することによって、ドラフト効果により空気上昇流が促進され、フィン２４と空気との熱伝達を大きくすることができる。
また、輻射ガード２９を設けることによって、構造体２２から発せられて壁部１０に伝わる輻射熱を低減することができる。 Further, by having the tubular duct 28 arranged above the structure 22 and having the axis O along the vertical direction, the air rising flow is promoted by the draft effect, and the heat transfer between the fins 24 and the air is increased. Can be done.
Further, by providing the radiant guard 29, it is possible to reduce the radiant heat emitted from the structure 22 and transmitted to the wall portion 10.

なお、ダクト２８や輻射ガード２９は必ずしも設ける必要はなく、コストや設置空間などの状況に応じて省略してもよい。また、本実施形態の構造体２２は、２つ１組で取り付けられているがこれに限ることはなく、コストや設置空間などの状況に応じて、１つの構造体２２を用いてスリーブ３を冷却する構成とすることもできる。 The duct 28 and the radiation guard 29 do not necessarily have to be provided, and may be omitted depending on the situation such as cost and installation space. Further, the structure 22 of the present embodiment is attached as a set of two, but the sleeve 3 is not limited to this, and the sleeve 3 is provided by using one structure 22 depending on the situation such as cost and installation space. It can also be configured to be cooled.

なお、上記実施形態では、一対の構造体２２が、スリーブ３の上端近傍と、スリーブ３の下端近傍で接続されている構成としたが、これに限ることはない。構造体２２の接続位置は、スリーブ３周辺の空気の流れ方向などに基づいて適宜変更することができる。 In the above embodiment, the pair of structures 22 are connected near the upper end of the sleeve 3 and near the lower end of the sleeve 3, but the present invention is not limited to this. The connection position of the structure 22 can be appropriately changed based on the air flow direction around the sleeve 3 and the like.

〔第三実施形態〕
以下、本発明の第三実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第二実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態の構造体２２のフィン２４Ｃは、周方向に複数に分割されている。 [Third Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the second embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 8, the fins 24C of the structure 22 of the present embodiment are divided into a plurality of fins 24C in the circumferential direction.

フィン２４Ｃは、複数のフィン片２７から構成されている。即ち、構造体２２のクランプ部２３の外周面２３ｂには、複数のフィン片２７がロウ付けされている。複数のフィン片２７の基端は、クランプ部２３の外周面２３ｂに隙間なく接続されている。隣り合うフィン片２７同士の間には、隙間が設けられている。 The fin 24C is composed of a plurality of fin pieces 27. That is, a plurality of fin pieces 27 are brazed to the outer peripheral surface 23b of the clamp portion 23 of the structure 22. The base ends of the plurality of fin pieces 27 are connected to the outer peripheral surface 23b of the clamp portion 23 without a gap. A gap is provided between the adjacent fin pieces 27.

上記実施形態によれば、フィン２４Ｃが分割されていることにより、温度境界層の発達が抑制され、放熱効率を向上させることができる。また、空気がフィン２４Ｃに衝突する機会が増えるため、放熱効率を向上させることができる。 According to the above embodiment, since the fins 24C are divided, the development of the temperature boundary layer can be suppressed and the heat dissipation efficiency can be improved. Further, since the chance of air colliding with the fin 24C increases, the heat dissipation efficiency can be improved.

〔第四実施形態〕
以下、本発明の第四実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図９に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｄは、ヒートパイプ３０と、ヒートパイプ３０に封入された冷媒Ｒと、を有している。冷媒Ｒとしては、純水や代替フロンを採用することができる。 [Fourth Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the first embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 9, the sleeve cooling mechanism 7D of the present embodiment has a heat pipe 30 and a refrigerant R enclosed in the heat pipe 30. Pure water or CFC substitutes can be used as the refrigerant R.

ヒートパイプ３０は、スリーブ３の外周面３ａに周方向に沿い、外周面３ａに接触しながら延在する第一パイプ３１と、第一パイプ３１の上端３１ａから上方に延在する第二パイプ３２と、第二パイプ３２の上端から下方に延在する第三パイプ３３と、第三パイプ３３の下端３３ａと第一パイプ３１の下端３１ｂとを接続する第四パイプ３４と、を有する。 The heat pipe 30 has a first pipe 31 extending in contact with the outer peripheral surface 3a along the circumferential direction of the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3, and a second pipe 32 extending upward from the upper end 31a of the first pipe 31. A third pipe 33 extending downward from the upper end of the second pipe 32, and a fourth pipe 34 connecting the lower end 33a of the third pipe 33 and the lower end 31b of the first pipe 31.

第一パイプ３１は、加熱部Ｈであるスリーブ３に接触する部位である。第一パイプ３１は、スリーブ３の外周面３ａのうち、略半周に接触している。第一パイプ３１は、スリーブ３の上端近傍からスリーブ３の下端近傍まで延在している。
第二パイプ３２の一端は、第一パイプ３１の上端３１ａに接続されている。第二パイプ３２は、第一パイプ３１に接続されている一端よりも他端の方が高くなるように配置されている。ヒートパイプ３０は、第二パイプ３２の何れの箇所も第一パイプ３１よりも低くならないように形成されている。
第三パイプ３３の一端は、第二パイプ３２の他端に接続されている。第三パイプ３３は、上下方向に延在している。 The first pipe 31 is a portion that comes into contact with the sleeve 3 which is the heating portion H. The first pipe 31 is in contact with substantially half of the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3. The first pipe 31 extends from the vicinity of the upper end of the sleeve 3 to the vicinity of the lower end of the sleeve 3.
One end of the second pipe 32 is connected to the upper end 31a of the first pipe 31. The second pipe 32 is arranged so that the other end is higher than one end connected to the first pipe 31. The heat pipe 30 is formed so that no part of the second pipe 32 is lower than that of the first pipe 31.
One end of the third pipe 33 is connected to the other end of the second pipe 32. The third pipe 33 extends in the vertical direction.

次に本実施形態のスリーブ冷却機構７の作用について説明する。
まず、第一パイプ３１の内部の冷媒Ｒ１が加熱されて気化する。気化した冷媒Ｒ２は、第二パイプ３２を介して上方に移動し、冷却部である第三パイプ３３で冷却され、液化する。液化した冷媒Ｒ３は、重力によって第一パイプ３１に戻る。戻ってきた冷媒Ｒは、再び気化され、循環する。 Next, the operation of the sleeve cooling mechanism 7 of the present embodiment will be described.
First, the refrigerant R1 inside the first pipe 31 is heated and vaporized. The vaporized refrigerant R2 moves upward through the second pipe 32, is cooled by the third pipe 33 which is a cooling unit, and is liquefied. The liquefied refrigerant R3 returns to the first pipe 31 by gravity. The returned refrigerant R is vaporized again and circulates.

上記実施形態によれば、ポンプなどの装置を用いることなく、冷媒Ｒを循環させて熱源であるスリーブ３を冷却することができる。また、スリーブ３の周囲に、空間が無い場合でも、第二パイプ３２を延在させて、空間のある場所に第三パイプ３３を配置することによって、スリーブ冷却機構７Ｄを設置することができる。 According to the above embodiment, the sleeve 3 which is a heat source can be cooled by circulating the refrigerant R without using a device such as a pump. Further, even if there is no space around the sleeve 3, the sleeve cooling mechanism 7D can be installed by extending the second pipe 32 and arranging the third pipe 33 in a place having a space.

〔第五実施形態〕
以下、本発明の第五実施形態の原子力プラント１００について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第四実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１０に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｅは、第三パイプ３３の一部を外周から囲む筒状をなすヒートパイプ用ダクト４０を有する。ヒートパイプ用ダクト４０は、軸線が鉛直方向に沿う筒状の部材である。ヒートパイプ用ダクト４０の下端は、下方に向かうに従って拡径している。第三パイプ３３の外周面とヒートパイプ用ダクト４０の内周面との間には、所定の隙間Ｇ１が形成されている。 [Fifth Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant 100 according to the fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the fourth embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 10, the sleeve cooling mechanism 7E of the present embodiment has a tubular heat pipe duct 40 that surrounds a part of the third pipe 33 from the outer periphery. The heat pipe duct 40 is a tubular member whose axis is along the vertical direction. The lower end of the heat pipe duct 40 increases in diameter toward the bottom. A predetermined gap G1 is formed between the outer peripheral surface of the third pipe 33 and the inner peripheral surface of the heat pipe duct 40.

上記実施形態によれば、第三パイプ３３を外周から囲むヒートパイプ用ダクト４０を有することによって、ドラフト効果により空気上昇流が促進されることによって、第三パイプ３３と空気との熱伝達を大きくすることができる。これにより、冷却部である第三パイプ３３の換気が促進され、ひいては、冷媒Ｒの凝集・冷却が促進され、熱源であるスリーブ３の冷却が促進される。
また、ヒートパイプ用ダクト４０の下端が拡径していることによって、圧力損失による空気流れの減少を防止することができる。 According to the above embodiment, by having the heat pipe duct 40 that surrounds the third pipe 33 from the outer periphery, the air rising flow is promoted by the draft effect, so that the heat transfer between the third pipe 33 and the air is greatly increased. can do. As a result, ventilation of the third pipe 33, which is a cooling unit, is promoted, coagulation / cooling of the refrigerant R is promoted, and cooling of the sleeve 3 which is a heat source is promoted.
Further, since the lower end of the heat pipe duct 40 has an enlarged diameter, it is possible to prevent a decrease in air flow due to pressure loss.

〔第六実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第五実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１１に示すように、本実施形態の第三パイプ３３には、複数の第一ヒートパイプ用フィン４１が接合されている。 [Sixth Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the fifth embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 11, a plurality of first heat pipe fins 41 are joined to the third pipe 33 of the present embodiment.

第一ヒートパイプ用フィン４１は、第三パイプ３３の外周面に接合され、第三パイプ３３に沿って延在している。即ち、第一ヒートパイプ用フィン４１は、第一ヒートパイプ用フィン４１の主面が上下方向に沿うように形成されている。第一ヒートパイプ用フィン４１は、伝熱特性の良いアルミニウム、鉄、銅などの金属によって形成されている。
第一ヒートパイプ用フィン４１は板状をなし、第三パイプ３３の径方向に突出するように基端が第三パイプ３３の外周面に接合されている。第一ヒートパイプ用フィン４１の径方向（第三パイプ３３の径方向）の先端とヒートパイプ用ダクト４０の内周面との間には、所定の隙間Ｇ２が設けられている。 The fin 41 for the first heat pipe is joined to the outer peripheral surface of the third pipe 33 and extends along the third pipe 33. That is, the fin 41 for the first heat pipe is formed so that the main surface of the fin 41 for the first heat pipe is along the vertical direction. The fin 41 for the first heat pipe is made of a metal such as aluminum, iron, or copper having good heat transfer characteristics.
The fin 41 for the first heat pipe has a plate shape, and its base end is joined to the outer peripheral surface of the third pipe 33 so as to project in the radial direction of the third pipe 33. A predetermined gap G2 is provided between the radial tip of the first heat pipe fin 41 (the radial direction of the third pipe 33) and the inner peripheral surface of the heat pipe duct 40.

上記実施形態によれば、冷却部である第三パイプ３３に第一ヒートパイプ用フィン４１を設置し、伝熱面積を拡大することによって、熱の移動速度を向上させることができる。また、第一ヒートパイプ用フィン４１の主面が上下方向に沿うように形成されていることによって、空気流れの抵抗を小さくすることができる。これにより、冷媒Ｒの凝集・冷却が促進され、熱源であるスリーブ３の冷却が促進される。 According to the above embodiment, the heat transfer speed can be improved by installing the fin 41 for the first heat pipe in the third pipe 33 which is the cooling unit and expanding the heat transfer area. Further, since the main surface of the fin 41 for the first heat pipe is formed along the vertical direction, the resistance of the air flow can be reduced. As a result, aggregation and cooling of the refrigerant R are promoted, and cooling of the sleeve 3 which is a heat source is promoted.

〔第七実施形態〕
以下、本発明の第七実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第六実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１２に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｇは、第三パイプ３３と並列となるように設けられている並列パイプ４２と、並列パイプ４２に設けられている第二ヒートパイプ用フィン４３と、ベルマウス４４と、を有している。 [Seventh Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the seventh embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the sixth embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 12, the sleeve cooling mechanism 7G of the present embodiment has a parallel pipe 42 provided in parallel with the third pipe 33 and fins for a second heat pipe provided in the parallel pipe 42. It has 43 and a bell mouth 44.

並列パイプ４２は、第三パイプ３３と同様に、上下方向に延在している。並列パイプ４２の上端４２ａは、第二パイプ３２の上端３２ａと接続され、並列パイプ４２の下端４２ｂは、第四パイプ３４に接続されている。
並列パイプ４２の外周面には、並列パイプ４２の延在方向と交差する主面を有する複数の第二ヒートパイプ用フィン４３が接合されている。第二ヒートパイプ用フィン４３は、並列パイプ４２の外周面に接合された、板状部材である。第二ヒートパイプ用フィン４３は、並列パイプ４２の軸線方向を向く主面を有する板状をなしている。上下方向に隣り合う第二ヒートパイプ用フィン４３同士の間には、所定の隙間が形成されている。 The parallel pipe 42 extends in the vertical direction like the third pipe 33. The upper end 42a of the parallel pipe 42 is connected to the upper end 32a of the second pipe 32, and the lower end 42b of the parallel pipe 42 is connected to the fourth pipe 34.
A plurality of second heat pipe fins 43 having a main surface intersecting the extending direction of the parallel pipe 42 are joined to the outer peripheral surface of the parallel pipe 42. The second heat pipe fin 43 is a plate-shaped member joined to the outer peripheral surface of the parallel pipe 42. The fin 43 for the second heat pipe has a plate shape having a main surface facing the axial direction of the parallel pipe 42. A predetermined gap is formed between the fins 43 for the second heat pipes adjacent to each other in the vertical direction.

ベルマウス４４は、第二ヒートパイプ用フィン４３と、既存の換気ファン４５との間に設けられている環状部材である。
ベルマウス４４は、ベルマウス４４の軸線方向の一端が第二ヒートパイプ用フィン４３を向き、ベルマウス４４の他端が既存の換気ファン４５を向くように設置されている。即ち、ベルマウス４４は、換気ファン４５によってベルマウス４４の内側に空気の流れが生じ、その空気の流れによって第二ヒートパイプ用フィン４３が冷却されるように、配置されている。ベルマウス４４の他端は、端部に向かうに従って漸次拡径するように形成されている。 The bell mouth 44 is an annular member provided between the fin 43 for the second heat pipe and the existing ventilation fan 45.
The bell mouth 44 is installed so that one end of the bell mouth 44 in the axial direction faces the fin 43 for the second heat pipe and the other end of the bell mouth 44 faces the existing ventilation fan 45. That is, the bell mouth 44 is arranged so that an air flow is generated inside the bell mouth 44 by the ventilation fan 45, and the fin 43 for the second heat pipe is cooled by the air flow. The other end of the bell mouth 44 is formed so as to gradually increase in diameter toward the end.

上記実施形態によれば、第二ヒートパイプ用フィン４３を設置することで熱移動が促進され、第一ヒートパイプ用フィン４１との組み合わせで冷媒Ｒの凝集・冷却が促進され、熱源であるスリーブ３の冷却が促進される。
また、ベルマウス４４を既存の換気ファン４５と組み合わせることによって、換気ファン４５による空気の流量が増加し、第二ヒートパイプ用フィン４３の冷却効率を向上させることができる。 According to the above embodiment, the heat transfer is promoted by installing the fin 43 for the second heat pipe, and the aggregation and cooling of the refrigerant R are promoted in combination with the fin 41 for the first heat pipe, and the sleeve is a heat source. Cooling of 3 is promoted.
Further, by combining the bell mouth 44 with the existing ventilation fan 45, the flow rate of air by the ventilation fan 45 can be increased, and the cooling efficiency of the second heat pipe fin 43 can be improved.

〔第八実施形態〕
以下、本発明の第八実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第四実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１３に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｈは、第四実施形態のヒートパイプ３０と同形状の第二ヒートパイプ４７を有している。 [Eighth Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the eighth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the fourth embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 13, the sleeve cooling mechanism 7H of the present embodiment has a second heat pipe 47 having the same shape as the heat pipe 30 of the fourth embodiment.

第二ヒートパイプ４７は、スリーブ３の外周面３ａに周方向に沿い、外周面３ａに接触しながら延在する第五パイプ３５であって、スリーブ３の周方向で第一パイプ３１とは異なる範囲に配置された第五パイプ３５と、第五パイプ３５の上端３５ａから上方に延在する第六パイプ３６と、第六パイプ３６の上端３６ａから下方に延在する第七パイプ３７と、第七パイプ３７の下端３７ａと第五パイプ３５の下端３５ｂとを接続する第八パイプ３８と、を有する。 The second heat pipe 47 is a fifth pipe 35 extending in the circumferential direction along the outer peripheral surface 3a of the sleeve 3 while contacting the outer peripheral surface 3a, and is different from the first pipe 31 in the circumferential direction of the sleeve 3. The fifth pipe 35 arranged in the range, the sixth pipe 36 extending upward from the upper end 35a of the fifth pipe 35, the seventh pipe 37 extending downward from the upper end 36a of the sixth pipe 36, and the seventh pipe. It has an eighth pipe 38 connecting the lower end 37a of the seventh pipe 37 and the lower end 35b of the fifth pipe 35.

第二ヒートパイプ４７の作用はヒートパイプ３０と同様である。即ち、第五パイプ３５が加熱部Ｈであるスリーブ３接触する部位であり、第七パイプ３７が冷却部として機能する。 The operation of the second heat pipe 47 is the same as that of the heat pipe 30. That is, the fifth pipe 35 is a portion in contact with the sleeve 3 which is the heating portion H, and the seventh pipe 37 functions as a cooling portion.

上記実施形態によれば、第四実施形態のスリーブ冷却機構７では、スリーブ３の周方向の半周のみが冷却されるため、スリーブ３の変形のリスクがあるが、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｈでは、スリーブ３の全周が冷却されるため、変形のリスクを低減することができる。
また、設置スペースの制約条件化においては、パイプを合流、分岐させることで、スリーブ３の全周を冷却しながら、冷却部であるパイプを同じ位置に配置することもできる。 According to the above embodiment, in the sleeve cooling mechanism 7 of the fourth embodiment, since only the circumferential half circumference of the sleeve 3 is cooled, there is a risk of deformation of the sleeve 3, but the sleeve cooling mechanism 7H of the present embodiment is used. Then, since the entire circumference of the sleeve 3 is cooled, the risk of deformation can be reduced.
Further, when the installation space is restricted, the pipes, which are cooling portions, can be arranged at the same position while cooling the entire circumference of the sleeve 3 by merging and branching the pipes.

〔第九実施形態〕
以下、本発明の第九実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第八実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１４に示すように、本実施形態のスリーブ冷却機構７Ｊは、第八実施形態のヒートパイプ３０及び第二ヒートパイプ４７に、第六実施形態の第一ヒートパイプ用フィン４１及びヒートパイプ用ダクト４０を設けた構成である。 [Ninth Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the ninth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the eighth embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts.
As shown in FIG. 14, the sleeve cooling mechanism 7J of the present embodiment has the heat pipe 30 and the second heat pipe 47 of the eighth embodiment, and the fin 41 for the first heat pipe and the duct for the heat pipe of the sixth embodiment. It is a configuration provided with 40.

上記実施形態によれば、スリーブ３の冷却量を最大にすることができる。即ち、スリーブ３の全周を冷却しつつ、第一ヒートパイプ用フィン４１及びヒートパイプ用ダクト４０によって熱の移動速度を向上させることができる。 According to the above embodiment, the cooling amount of the sleeve 3 can be maximized. That is, the heat transfer speed can be improved by the first heat pipe fin 41 and the heat pipe duct 40 while cooling the entire circumference of the sleeve 3.

〔第十実施形態〕
以下、本発明の第十実施形態の原子力プラントについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。本実施形態の配管２Ｋはフランジ４２を有しており、本実施形態の配管支持構造１は、フランジ４２を冷却するフランジ冷却機構７Ｋを有している。 [10th Embodiment]
Hereinafter, the nuclear power plant according to the tenth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the differences from the first embodiment described above will be mainly described, and the description thereof will be omitted for the same parts. The pipe 2K of the present embodiment has a flange 42, and the pipe support structure 1 of the present embodiment has a flange cooling mechanism 7K for cooling the flange 42.

図１５に示すように、本実施形態の配管２Ｋは、配管本体４１と、配管本体４１の外周面から径方向外側に突出するとともに、固定部５０を介して壁部１０に固定されたフランジ４２と、を有している。フランジ４２の外径は、孔部１３の内径よりも大きい。
フランジ部４２の壁部１０を向く一面４２ａと、壁部１０の裏面１２とは、複数の固定部５０によって接続されている。
固定部５０は、フランジ４２と壁面１０との間を気密に封止する円筒状の部材である。 As shown in FIG. 15, the pipe 2K of the present embodiment protrudes radially outward from the pipe main body 41 and the outer peripheral surface of the pipe main body 41, and is fixed to the wall portion 10 via the fixing portion 50. And have. The outer diameter of the flange 42 is larger than the inner diameter of the hole 13.
One surface 42a facing the wall portion 10 of the flange portion 42 and the back surface 12 of the wall portion 10 are connected by a plurality of fixing portions 50.
The fixing portion 50 is a cylindrical member that airtightly seals between the flange 42 and the wall surface 10.

フランジ４２の他面４２ｂには、第一実施形態のスリーブ冷却機構７Ａと略同様の構成のフランジ冷却機構７Ｋが設けられている。フランジ冷却機構７Ｋは、フランジ４２の他面４２ｂで周方向に延在する伝熱管１５と、伝熱管１５とフランジ４２の他面４２ｂとの間に配置されているカーボンシート１６と、を有している。
第一実施形態のスリーブ冷却機構７Ａと同様に、伝熱管１５は、バンド部材（図示せず）によってフランジ４２に固定されており、伝熱管１５とカーボンシート１６との間には、ペースト状の伝熱媒体が充填されている。 The other surface 42b of the flange 42 is provided with a flange cooling mechanism 7K having substantially the same configuration as the sleeve cooling mechanism 7A of the first embodiment. The flange cooling mechanism 7K has a heat transfer tube 15 extending in the circumferential direction on the other surface 42b of the flange 42, and a carbon sheet 16 arranged between the heat transfer tube 15 and the other surface 42b of the flange 42. ing.
Similar to the sleeve cooling mechanism 7A of the first embodiment, the heat transfer tube 15 is fixed to the flange 42 by a band member (not shown), and a paste-like form is formed between the heat transfer tube 15 and the carbon sheet 16. The heat transfer medium is filled.

上記実施形態によれば、フランジ冷却機構７Ｋによってフランジ４２が冷却されることにより、配管本体４１からフランジ４２及び固定部５０を介して壁部に伝わる熱を低減することができる。これにより、壁部の温度を許容値以下にするのを容易とすることができる。 According to the above embodiment, the flange 42 is cooled by the flange cooling mechanism 7K, so that the heat transferred from the piping main body 41 to the wall portion via the flange 42 and the fixing portion 50 can be reduced. This makes it easy to keep the temperature of the wall portion below the permissible value.

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、スリーブ３の構成は上記したものに限ることはなく、リブ５、封止板６の数などは適宜変更することができる。 Although the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment and includes design changes and the like within a range not deviating from the gist of the present invention. ..
For example, the configuration of the sleeve 3 is not limited to that described above, and the number of ribs 5, sealing plates 6, and the like can be appropriately changed.

１配管支持構造
２配管
２ａ蒸気配管
２ｂ給水配管
３スリーブ
４スリーブ本体
５リブ
６封止板
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｊスリーブ冷却機構
７Ｋフランジ冷却機構
１０壁部
１１表面
１２裏面
１３孔部
１５伝熱管
１５ａ１８０°ベンド
１６カーボンシート
１７バンド部材
１８ペースト状の伝熱媒体
１９給水装置
２０円弧部
２１締結部
２２構造体
２３クランプ部
２４フィン
２５クランプ部本体
２６フランジ部
２７フィン片
２８ダクト
２９輻射ガード
３０ヒートパイプ
３１第一パイプ
３２第二パイプ
３３第三パイプ
３４第四パイプ
３５第五パイプ
３６第六パイプ
３７第七パイプ
３８第八パイプ
４０ヒートパイプ用ダクト
４１第一ヒートパイプ用フィン
４２並列パイプ
４３第二ヒートパイプ用フィン
４４ベルマウス
４５換気ファン
４７第二ヒートパイプ
５０固定部
１００原子力プラント
１０１加圧水型原子炉
１０２加圧器
１０３蒸気発生器
１０４蒸気タービン
１０５蒸気タービン用発電機
１０６復水器
１０９原子炉建屋
１１０原子炉圧力容器
Ｄａ軸線方向
Ｄａ１軸線方向一方側
Ｄａ２軸線方向他方側
Ｈ加熱部
Ｏ軸線
Ｒ冷媒 1 Pipe support structure 2 Pipe 2a Steam pipe 2b Water supply pipe 3 Sleeve 4 Sleeve body 5 Rib 6 Sealing plate 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F, 7G, 7H, 7J Sleeve cooling mechanism 7K Flange cooling mechanism 10 Wall 11 Front surface 12 Back surface 13 Hole part 15 Heat transfer pipe 15a 180 ° bend 16 Carbon sheet 17 Band member 18 Paste-like heat transfer medium 19 Water supply device 20 Arc part 21 Fastening part 22 Structure 23 Clamp part 24 Fin 25 Clamp part body 26 Flange Part 27 Fin piece 28 Duct 29 Radiation guard 30 Heat pipe 31 1st pipe 32 2nd pipe 33 3rd pipe 34 4th pipe 35 5th pipe 36 6th pipe 37 7th pipe 38 8th pipe 40 Heat pipe duct 41 Fins for the first heat pipe 42 Parallel pipes 43 Fins for the second heat pipe 44 Bellmouth 45 Ventilation fan 47 Second heat pipe 50 Fixed part 100 Nuclear plant 101 Pressurized water reactor 102 Pressurizer 103 Steam generator 104 Steam turbine 105 Steam Generator for turbine 106 Water condenser 109 Reactor building 110 Reactor pressure vessel Da Axial direction Da1 Axial direction One side Da2 Axial direction other side H Heating part O Axial line R Refrigerator

Claims

Reactor building with walls with holes,
The piping that penetrates the hole and
A sleeve that supports the pipe on the wall by forming a cylinder that surrounds the pipe from the outer peripheral side.
A sleeve cooling mechanism provided on the outer periphery of the sleeve to cool the sleeve is provided .
The sleeve cooling mechanism is
A pair of clamp portions fixed to the sleeve, having a cylindrical surface in surface contact with the outer peripheral surface of the sleeve, and covering approximately half the circumference of the sleeve.
It has a metal structure having fins joined to each of the pair of clamp portions.
The pair of clamp portions are connected near the upper end of the sleeve and near the lower end of the sleeve.
The fin has a plate shape having a main surface facing the axis of the sleeve.
The fins joined to each of the pair of clamp portions are divided into a plurality of fin pieces arranged in the circumferential direction.
A nuclear power plant in which a gap is provided between adjacent fin pieces .

The sleeve cooling mechanism is
A tubular heat transfer tube extending along the outer peripheral surface of the sleeve,
A water supply device that supplies cooling water to the heat transfer tube,
A band member that fixes the heat transfer tube to the sleeve so that the heat transfer tube is in contact with the outer peripheral surface of the sleeve.
The nuclear power plant according to claim 1, further comprising a paste-like heat transfer medium filled between the heat transfer tube and the outer peripheral surface of the sleeve.

The nuclear power plant according to claim 2, wherein a carbon sheet is arranged between the heat transfer tube and the sleeve.

The nuclear power plant according to any one of claims 1 to 3, which is arranged above the structure and has a tubular duct whose axis is along the vertical direction.

The sleeve cooling mechanism is
A first pipe extending along the outer peripheral surface of the sleeve in the circumferential direction while contacting the outer peripheral surface,
A second pipe formed so that one end is connected to the upper end of the first pipe and the other end is above the one end.
A third pipe whose upper end is connected to the upper end of the second pipe and extends in the vertical direction,
A heat pipe having a fourth pipe connecting the lower end of the third pipe and the lower end of the first pipe.
The nuclear power plant according to any one of claims 2 to 4 , further comprising a refrigerant sealed in the heat pipe.

The nuclear power plant according to claim 5 , which has a tubular heat pipe duct that surrounds a part of the third pipe from the outer periphery.

The fifth or sixth aspect of the third pipe, wherein a part of the third pipe is joined to an outer peripheral surface of the third pipe and has a metal fin for a first heat pipe extending along the third pipe. Nuclear power plant.

The second pipe and the fifth pipe connected to the fourth pipe so as to be parallel to the third pipe,
The nuclear power plant according to claim 7 , further comprising a plurality of second heat pipe fins joined to an outer peripheral surface of the fifth pipe and having a main surface intersecting the extending direction of the fifth pipe.

The sleeve cooling mechanism is
A fifth pipe extending along the outer peripheral surface of the sleeve along the circumferential direction while contacting the outer peripheral surface, and the fifth pipe arranged in a range different from that of the first pipe in the circumferential direction of the sleeve. ,
A sixth pipe connected to the upper end of the fifth pipe and formed so that the other end is above the one end.
A seventh pipe whose upper end is connected to the upper end of the sixth pipe and extends in the vertical direction,
A second heat pipe having an eighth pipe connecting the lower end of the seventh pipe and the lower end of the fifth pipe,
The nuclear power plant according to any one of claims 5 to 8 , further comprising a refrigerant sealed in the second heat pipe.

A sleeve cooling mechanism that cools the sleeve that supports the piping.
A pair of clamp portions fixed to the sleeve, having a cylindrical surface in surface contact with the outer peripheral surface of the sleeve, and covering approximately half the circumference of the sleeve.
It has a metal structure having fins joined to each of the pair of clamp portions.
The pair of clamp portions are connected near the upper end of the sleeve and near the lower end of the sleeve.
The fin has a plate shape having a main surface facing the axis of the sleeve.
The fins joined to each of the pair of clamp portions are divided into a plurality of fin pieces arranged in the circumferential direction.
A sleeve cooling mechanism in which a gap is provided between adjacent fin pieces .