JP7028229B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関する。

従来、液体流路の一部を形成する流路部材の起立壁で囲まれた範囲内にインク排出口を備えるインクヘッドユニットが存在する（特許文献１）。このインクヘッドユニットにおいては、インクカートリッジとインクヘッドユニットとの接続部においてインク漏れがおこった場合には、インク排出口からインクヘッドユニット外へインクが排出される。

特開２０１３－２３３７２２号公報

しかし、特許文献１の技術においては、起立壁とインク排出口との位置関係が十分に考慮されていない。このため、インク漏れが起こっているとき、またはその後に、インクヘッドユニットが傾いた場合には、流路部材の起立壁と底面とが接続している角部のうち下方に位置する部分にインクが捕捉され、底面に設けられたインク排出口からインクが排出されない。その後、さらにインクが漏れると、インクが起立壁を超えて外部へ漏れ出し、回路板やコネクターなどに付着して短絡を起こす場合がある。

本開示の一実施形態によれば、液体噴射ヘッドが提供される。この液体噴射ヘッドにおいて、第１方向へ液体を噴射させる複数のノズルを備えるノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対の方向である第２方向に配され、前記ノズルへ液体を供給する流路が内部に設けられている第１流路部材と、前記第１流路部材に対して前記第２方向に配され、前記液体噴射ヘッドの外部から前記流路に液体を導入する液体導入部と、を備え、前記第１流路部材は、前記第１流路部材の前記第２方向側の表面から前記第２方向へ立設され、前記液体導入部を囲む囲繞壁と、前記表面から前記第１流路部材の外部へ液体を排出する排出路と、を有し、前記表面には、前記排出路の一部であり、前記第２方向へ向けて開口する第１開口が設けられており、前記囲繞壁は、前記第１方向と直交する第３方向に沿って配されている第１壁部を有し、前記第１開口の縁と前記第１壁部との最小の距離は、前記第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／２以下である。

本開示の一実施形態としての液体噴射ヘッド２００を備える液体噴射装置１００の概略構成を示す説明図である。 ホルダー２１０の構成要素を示す液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。 第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、を示す、液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。 振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、を示す、液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。 第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たときの平面図である。 ホルダー２１０の本体部２１５に、フィルター２１３と、シール２１１と、が重ねられた状態を示す平面図である。 図６のサブアッセンブリーに対してさらに、装着部２１４が重ねられた状態を示す平面図である。 回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、が重ねられた状態を示す平面図である。 ホルダー２１０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、が重ねられた状態を示す平面図である。 第２方向Ｄ２に沿って、キャリッジ１１６に取りつけられた液体噴射ヘッド２００を見たときの平面図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と、第１壁部Ｗ１１の位置関係を示す説明図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と、第１壁部Ｗ１１の構成を、金型で鋳造する際の、金型のキャビティＣｖの一部を示す図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ２の第１開口Ｏｐ２１と、第１壁部Ｗ２１の位置関係を示す説明図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ３の第１開口Ｏｐ３１と、第１壁部Ｗ３１の位置関係を示す説明図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ４の第１開口Ｏｐ４１と、第１壁部Ｗ４１の位置関係を示す説明図である。 本体部２１５における排出路Ｅｘ５の第１開口Ｏｐ５１と、第１壁部Ｗ５１の位置関係を示す説明図である。 第２実施形態における液体噴射ヘッド２００ａを備える液体噴射装置１００ａの概略構成を示す説明図である。 圧力調整弁の詳細構成を示す断面図である。 ダンパー１７０の詳細構成を示す断面図である。 第２実施形態の他の実施形態２におけるチューブ１６０、インク供給針２０５およびホルダー２１０ａの構成を示す断面図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．液体噴射装置の構成：
図１は、本開示の一実施形態としての液体噴射ヘッド２００を備える液体噴射装置１００の概略構成を示す説明図である。液体噴射装置１００は、インクを噴射するインクジェットプリンターである。液体噴射装置１００は、図１において示してない液体噴射制御装置としてのコンピューターから画像データを受信する。液体噴射装置１００は、画像データを、印刷媒体Ｐにおけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換する。液体噴射装置１００は、印刷データに基づいて印刷媒体Ｐ上にインクを噴射し、印刷媒体Ｐ上の様々な位置にドットを形成することにより、印刷媒体Ｐ上に画像を印刷する。

液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１１６と、１０個のインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、制御部１１０と、筐体１１２とを備える。

液体噴射ヘッド２００は、キャリッジ１１６に搭載されている。液体噴射ヘッド２００は、フレキシブルフラットケーブル１１３を介して制御部１１０と電気的に接続されている。液体噴射ヘッド２００には、印刷媒体Ｐに対向する面にインクを吐出する複数のノズル２８２を備える。複数のノズル２８２は、１０列のノズル列２８１を構成している。インクカートリッジ１１７から液体噴射ヘッド２００に供給されたインクは、ノズル２８２から印刷媒体Ｐに液滴の形態で噴射される。

インクカートリッジ１１７は、液体噴射ヘッド２００へ供給する液体であるインクを貯留する。１０個のインクカートリッジ１１７は、互いに異なる色のインクをそれぞれ収容している。これら１０個のインクカートリッジ１１７は、キャリッジ１１６に装着されている。

キャリッジ１１６は、液体噴射ヘッド２００を保持し移動させる。キャリッジ１１６は、図１において示していないキャリッジガイドに取り付けられている。キャリッジ１１６は、キャリッジガイドに沿って、主走査方向Ｘに往復移動可能である。キャリッジ１１６は、駆動ベルト１１４を介してキャリッジモーター１１８に接続されている。キャリッジ１１６は、キャリッジモーター１１８の回転に伴い、主走査方向Ｘに沿って往復移動する。

図１において、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す。Ｚ軸は、鉛直方向の上方と一致する軸である。Ｘ軸は、主走査方向Ｘに沿った軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸およびＺ軸に直交する方向の軸である。Ｙ軸方向を「副走査方向Ｙ」とも呼ぶ。これらの方向において、矢印が指し示す方向を「＋」で表し、矢印が指し示す方向と反対の方向を「－」で表す。本明細書においては、－Ｚ方向を第１方向Ｄ１、＋Ｚ方向を第２方向Ｄ２、＋Ｘ方向を第３方向Ｄ３、＋Ｙ方向を第４方向Ｄ４とも呼ぶ。図２以下の図において示されるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、図１において示すＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸と一致する。

搬送モーター１１９は、ノズル２８２から噴射されたインクが着弾する印刷媒体Ｐを搬送するためのモーターである。搬送モーター１１９は、制御部１１０からの制御信号に応じて作動する。搬送モーター１１９の動力がプラテン１１５のローラに伝達されることにより、印刷媒体Ｐが副走査方向Ｙに沿って搬送される。

プラテン１１５は、搬送される印刷媒体Ｐを支持する。プラテン１１５には、主走査方向Ｘに沿ってインク吸収部Ａｂ１が設けられている。インク吸収部Ａｂ１は、多孔質部材を収容しており、Ｚ方向に開口している。インク吸収部Ａｂ１については、後に説明する。

筐体１１２は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１１６と、１０個のインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、を収容する。図１では、筐体１１２の内側の構成が見えるように、筐体１１２の一部を示していない。図１においては、制御部１１０は、筐体１１２の外部に配されている。しかし、筐体１１２が、制御部１１０を収容している態様とすることもできる。

制御部１１０は、１または複数のＣＰＵ（Central Processing Unit）や、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを備え、搬送モーター１１９およびキャリッジ１１６を制御する。具体的には、制御部１１０は、印刷データの生成が完了すると、搬送モーター１１９を駆動し、印刷媒体Ｐを副走査方向Ｙの印刷開始位置まで搬送する。制御部１１０は、キャリッジモーター１１８を駆動し、キャリッジ１１６を主走査方向Ｘの印刷開始位置まで移動する。制御部１１０は、キャリッジ１１６を主走査方向Ｘに沿って移動させるとともに液体噴射ヘッド２００から印刷媒体Ｐにインクを噴射する制御と、印刷媒体Ｐを印刷方向である副走査方向Ｙに搬送するための搬送モーター１１９の制御とを、印刷データにしたがって交互に繰り返す。その結果、印刷媒体Ｐに画像が印刷される。

Ａ２．液体噴射ヘッドの構成：
図２、図３および図４は、液体噴射ヘッド２００の概略構成を示す分解斜視図である。液体噴射ヘッド２００は、第１方向Ｄ１に沿って順番に、ホルダー２１０と、第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０とを備える。液体噴射ヘッド２００は、これらの各構成部材が積層されて、４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６で締結されることによって、構成される。

図２は、ホルダー２１０の構成要素を示す液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。ホルダー２１０は、キャリッジ１１６（図１参照）とともにインクカートリッジ１１７を保持する。ホルダー２１０は、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを、ケース２５０（図３参照）へと流入させる。ホルダー２１０は、装着部２１４と、フィルター２１３と、シール２１１と、本体部２１５と、を備える。

装着部２１４は、インクカートリッジ１１７が装着される部材である。装着部２１４は、１０本のインク供給針２０５を備える。一つのインク供給針２０５は、液体噴射ヘッド２００にインクを供給する一つのインクカートリッジ１１７に挿入される。インク供給針２０５は、内部に第２流路２１９の一部を備える。インク供給針２０５は、インクカートリッジ１１７から液体噴射ヘッド２００にインクを導入する液体導入部として機能する。

装着部２１４は、ポリフェニレンエーテルと他の樹脂とのポリマーアロイで構成される。装着部２１４の表面における、インクカートリッジ１１７が収容している各インクの接触角は、２０°以下である。すなわち、装着部２１４の表面のインクに対する濡れ性は高い。

フィルター２１３は、インクカートリッジ１１７から供給されるインクに含まれる気泡や異物を除去する部材である。フィルター２１３は、装着部２１４と、シール２１１との間において、第２流路２１９を塞ぐように配される。フィルター２１３は、円盤形状を有する。フィルター２１３としては、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことによって複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたもの等を用いることができる。

シール２１１は、板状部材であり、Ｚ方向に貫通する１０個の貫通孔を備える。シール２１１は、装着部２１４と、本体部２１５との間を液密にシールする。シール２１１に設けられた貫通孔を介して、装着部２１４のインク供給針２０５内の第２流路２１９から本体部２１５内の第２流路２１９に、インクが流通する。

本体部２１５の内部には、ノズル２８２へインクを供給する第２流路２１９の一部が設けられている。本体部２１５の内部における第２流路２１９は、水平方向に伸びる溝部と、溝部に接続されている貫通孔で構成されている。本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、本体部２１５は、第３方向Ｄ３を長手方向とし、第４方向Ｄ４を短手方向とする略長方形である。本体部２１５は、ポリフェニレンエーテルと他の樹脂とのポリマーアロイで構成される。本体部２１５の表面と、インクカートリッジ１１７が収容している各インクの接触角は、２０°以下である。すなわち、本体部２１５の表面のインクに対する濡れ性は高い。

本体部２１５は、床面Ｔｓと、囲繞壁Ｗ１０とを備える。床面Ｔｓは、本体部２１５の第２方向Ｄ２側の表面である。床面Ｔｓを「表面Ｔｓ」とも表記する。床面Ｔｓは平面である。囲繞壁Ｗ１０は、床面Ｔｓから第２方向Ｄ２へ立設された壁部である。装着部２１４と、フィルター２１３と、シール２１１と、本体部２１５とが、組み合わされた際には、囲繞壁Ｗ１０は、インク供給針２０５を囲む。本体部２１５は、さらに、床面Ｔｓから本体部２１５の外部へインクを排出する排出路Ｅｘ１を有する。排出路Ｅｘ１は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って直線状に貫通するの貫通孔である。排出路Ｅｘ１は、図２において示されていない。本体部２１５の詳細な構成については、後に説明する。

ホルダー２１０において、インク供給針２０５内の第２流路２１９は、インクカートリッジ１１７から供給されるインクをホルダー２１０内に流入させる。インクは、フィルター２１３で濾過され、シール２１１の貫通孔を通って、本体部２１５内の第２流路２１９に至る。本体部２１５内の第２流路２１９は、インクを、第１シール部材２２０（図３参照）のインク導入口２２１に配送する。

図３は、第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、を示す、液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。第１シール部材２２０は、ホルダー２１０（図２参照）と、ケース２５０との間に配され、ホルダー２１０とケース２５０の間を液密にシールする。第１シール部材２２０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。第１シール部材２２０は、例えば、ゴム、エラストマーといった弾性部材により構成される。

第１シール部材２２０には、１０個のインク導入口２２１が形成されている。インク導入口２２１は、第１シール部材２２０をＺ方向に貫通する貫通孔である。第１シール部材２２０のインク導入口２２１を介して、ホルダー２１０の本体部２１５の第２流路２１９（図２参照）からケース２５０内の第１流路２５３に、インクが流通する。

ケース２５０は、ホルダー２１０の本体部２１５と、振動板２６０および流路形成部材２７０（図４参照）と、の間に設けられている。ケース２５０は、ホルダー２１０から受け取ったインクを、流路形成部材２７０に配送する。また、ケース２５０は、ホルダー２１０との間に回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０とを、保持する。ケース２５０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。

ケース２５０は、５個の収容空間２５５と、１０個の流路パイプＦＰと、を備える。収容空間２５５は、それぞれＹ方向に沿って設けられ第２方向Ｄ２に開口する凹部により、形成されている。収容空間２５５は、アクチュエーターユニット２４０を収容する。５個の収容空間２５５は、Ｘ方向に並んで設けられている。

流路パイプＦＰは、ケース２５０の底面から第２方向Ｄ２に突出する円筒状の部材である。１０個の流路パイプＦＰは、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿ってケース２５０を見たときに、５個の収容空間２５５と重ならない位置に配されている。流路パイプＦＰは、第１シール部材２２０のインク導入口２２１と、振動板２６０が備えるインク導入口２６１とを、連通する。流路パイプＦＰは、インクカートリッジ１１７から供給されるインクをインク導入口２６１へ流入させる第１流路２５３として機能する。

回路基板２３０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。より具体的には、回路基板２３０を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、回路基板２３０の外形は、第３方向Ｄ３を長手方向とし、第４方向Ｄ４を短手方向とする略長方形である。回路基板２３０は、ホルダー２１０とケース２５０との間に配置されている。回路基板２３０は、第１シール部材２２０の第１方向Ｄ１側に隣接している。回路基板２３０は、接着剤によってケース２５０の第２方向Ｄ２側の面に固定されている。

回路基板２３０は、液体噴射ヘッド２００を駆動するための回路を備える。より具体的には、回路基板２３０は、アクチュエーターユニット２４０が備える圧電体２４３を駆動するための配線や回路素子等が集積された電子基板である。回路基板２３０は、１０個の第１貫通孔２３１と、１０組の接続端子Ｃｔと、２個のコネクターユニットＣｎとを備える。

第１貫通孔２３１は、回路基板２３０をＺ方向に貫通する貫通孔である。第１貫通孔２３１は、第２方向Ｄ２に沿って回路基板２３０を見たとき、それぞれ第１シール部材２２０のインク導入口２２１と重なる位置に設けられている。第１貫通孔２３１は、第１方向Ｄ１に沿って回路基板２３０を見たとき、ケース２５０の流路パイプＦＰと重なる位置に設けられている。第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０とが、組み合わされた際には、ケース２５０の流路パイプＦＰは、回路基板２３０の第１貫通孔２３１を貫通して、第１シール部材２２０のインク導入口２２１に接続される。

一対のコネクターユニットＣｎ，Ｃｎは、第３方向Ｄ３における回路基板２３０の両端に設けられている。このような構成とすることにより、コネクターユニットＣｎから回路基板２３０上の各回路までの距離を、全体として短くできる。一つのコネクターユニットＣｎは、回路基板２３０の一方の面と他方の面にそれぞれ一つのコネクタを備えている。すなわち、回路基板２３０は、４個のコネクターを備えている。

コネクターユニットＣｎには、フレキシブルフラットケーブル１１３が接続される。回路基板２３０は、フレキシブルフラットケーブル１１３を介して制御部１１０（図１参照）と電気的に接続される。

アクチュエーターユニット２４０は、ＣＯＦ（Chip on Film）基板２４２と、固定板２４１と、圧電体２４３とを備える。固定板２４１は、収容空間２５５を画定するケース２５０の壁面に固定される。ＣＯＦ基板２４２には、圧電体２４３を駆動するための駆動回路が設けられている。ＣＯＦ基板２４２の第１方向Ｄ１の端部は、圧電体２４３に接続されている。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の端部は、回路基板２３０の開口２３３に挿入されて、回路基板２３０の接続端子Ｃｔに接続される。

圧電体２４３は、圧電効果を利用した受動素子である圧電素子を構成する。圧電素子は、制御部１１０からの駆動信号に応じて駆動する。圧電体２４３は、第１方向Ｄ１側の端部が自由端となるように振動板２６０の支持板に固定される。圧電体２４３は、第２方向Ｄ２側の端部が固定端となるように固定板２４１の第１方向Ｄ１側の端部に固定される。

図４は、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、を示す、液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。振動板２６０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。振動板２６０は、ケース２５０と流路形成部材２７０との間に設けられている。振動板２６０は、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面に設けられた開口を塞ぐ壁面として機能する。振動板２６０は、アクチュエーターユニット２４０の圧電体２４３によって弾性変形される。これにより、流路形成部材２７０の圧力室からノズル２８２を介してインクが噴射される。

振動板２６０は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜と、弾性膜を支持するためのステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料からなる支持板とが積層されることにより形成されている。弾性膜は、支持板の－Ｚ方向側の面に接合されることによって支持されている。

振動板２６０は、インク導入口２６１を備える。インク導入口２６１は、振動板２６０をＺ方向に貫通する貫通孔である。インク導入口２６１は、ケース２５０の流路パイプＦＰと、流路形成部材２７０の第３流路２７３と連通し、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを第３流路２７３へ流入させる。

流路形成部材２７０は、振動板２６０の外形と一致する外形形状を有する板状の部材である。流路形成部材２７０は、ケース２５０（図３参照）とノズルプレート２８０との間に設けられている。流路形成部材２７０は、第３流路２７３を備える。図示していないが、流路形成部材２７０は、圧力室を備える。本実施形態において、流路形成部材２７０は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成されている。なお、流路形成部材２７０は、複数の基板が積層された構成としてもよい。

ノズルプレート２８０は、振動板２６０および流路形成部材２７０の外形と一致する外形形状を有する薄板状の部材である。ノズルプレート２８０は、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側に設けられている。ノズルプレート２８０は、第１方向Ｄ１へ液体を噴射させる複数のノズル２８２を備える。より具体的には、ノズルプレート２８０は、Ｙ方向に沿って並ぶ複数のノズル２８２からそれぞれなる１０個のノズル列２８１を備える。１０個のノズル列２８１は、Ｘ方向に並んで配置されている。

ノズル２８２は、ノズルプレート２８０をＺ方向に貫通する貫通孔である。ノズル２８２を通して、流路形成部材２７０の圧力室内のインクが、印刷媒体Ｐに対して噴射される。各ノズル２８２は、流路形成部材２７０の圧力室に対応する位置に設けられている。ノズルプレート２８０は、ノズル２８２が設けられていない部分において、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１の面に設けられた開口を塞ぐ壁面として機能する。ノズルプレート２８０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、シリコン（Ｓｉ）等により形成されている。

ケース２５０、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０は、それぞれ、接着剤により固着される（図３および図４参照）。具体的には、ノズルプレート２８０の第２方向Ｄ２側の面と流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。また、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面と振動板２６０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。振動板２６０の第２方向Ｄ２側の面とケース２５０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。接着剤は、各構成部材２５０、２６０、２７０および２８０に塗布されてもよい。

カバー２９０は、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０を収容する枠体である。カバー２９０には、カバー２９０に振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０が収容されたときに、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を露出する開口が設けられている。カバー２９０には、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６が挿入される４個の貫通孔２９１が設けられている。カバー２９０は、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６により、ケース２５０および回路基板２３０を間に介してホルダー２１０に固定される。

上述の液体噴射ヘッド２００の各構成部材（図２～図４参照）は、積層されて、４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６により締結される。４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、例えば、全ネジにより構成される。本実施形態において、「全ネジ」とは、ネジの頭部を除いた部分の側面にネジ切りがされているネジを意味する。ネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、ケース２５０に予め形成されているネジ穴に挿入され、ネジ締めされることによってホルダー２１０の本体部２１５にネジ溝を形成し、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とを締結する。具体的には、締結による荷重を受けるネジ２９３、２９４、２９５および２９６の座面が、カバー２９０の貫通孔２９１の周囲に当接し、カバー２９０とホルダー２１０との間にケース２５０を挟むようにして、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とを固定する。

Ａ３．本体部における排出路の構成：
図５は、第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５（図２参照）を見たときの平面図である。本体部２１５の囲繞壁Ｗ１０は、複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８を備える。より具体的には、囲繞壁Ｗ１０は、第１壁部Ｗ１１、第２壁部Ｗ１２、第３壁部Ｗ１３、第４壁部Ｗ１４、第５壁部Ｗ１５、第６壁部Ｗ１６、第７壁部Ｗ１７、および第８壁部Ｗ１８を備える。

第１壁部Ｗ１１は、第３方向Ｄ３に沿って配されている。第２壁部Ｗ１２は、第２流路２１９を挟んで第１壁部Ｗ１１に対向するとともに第３方向Ｄ３に沿って配されている。第３壁部Ｗ１３は、第４方向Ｄ４に沿って配されている。第４壁部Ｗ１４は、第２流路２１９を挟んで第３壁部Ｗ１３に対向するとともに第４方向Ｄ４に沿って配されている。これら、第１壁部Ｗ１１～第４壁部Ｗ１４が、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たときの本体部２１５の略長方形の外形の４辺を構成する。

第５壁部Ｗ１５は、第１壁部Ｗ１１と第３壁部Ｗ１３とを接続する壁部である。第５壁部Ｗ１５は、第１壁部Ｗ１１に対して－Ｙ方向側に位置する。第５壁部Ｗ１５は、第３壁部Ｗ１３に対して－Ｘ方向側に位置する。第６壁部Ｗ１６は、第２壁部Ｗ１２と第４壁部Ｗ１４とを接続する壁部である。第６壁部Ｗ１６は、第２壁部Ｗ１２に対して＋Ｙ方向側に位置する。第６壁部Ｗ１６は、第４壁部Ｗ１４に対して＋Ｘ方向側に位置する。

第７壁部Ｗ１７は、第２壁部Ｗ１２と第３壁部Ｗ１３とを接続する壁部である。第７壁部Ｗ１７は、第２壁部Ｗ１２に対して＋Ｙ方向側に位置する。第７壁部Ｗ１７は、第３壁部Ｗ１３に対して－Ｘ方向側に位置する。第８壁部Ｗ１８は、第１壁部Ｗ１１と第４壁部Ｗ１４とを接続する壁部である。第８壁部Ｗ１８は、第１壁部Ｗ１１に対して－Ｙ方向側に位置する。第８壁部Ｗ１８は、第４壁部Ｗ１４に対して＋Ｘ方向側に位置する。

以上のように、囲繞壁Ｗ１０を構成する複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８には、互いに第４方向Ｄ４において異なる位置に設けられた壁部が含まれる。第１壁部Ｗ１１は、第４方向Ｄ４において、複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８のうち最も外側、すなわち、第４方向Ｄ４側に位置する壁部である。

本体部２１５の表面Ｔｓには、排出路Ｅｘ１の一部であり、第２方向Ｄ２へ向けて開口する第１開口Ｏｐ１１が設けられている（図５の下段中央部参照）。第１開口Ｏｐ１１は、第１方向Ｄ１に沿って本体部２１５を見たとき、第１壁部Ｗ１１の近傍に設けられている。第１開口Ｏｐ１１を含む所定の範囲において、第１壁部Ｗ１１の内面は平面である。床面Ｔｓも平面であることから、第１壁部Ｗ１１と床面Ｔｓの接続部分は、直線状である。ＺＹ平面に平行な断面において、第１壁部Ｗ１１と床面Ｔｓの接続部分は、二つの平面が９０°で接続されている凹状の角部を構成する。第１壁部Ｗ１１と床面Ｔｓの接続部分を第１壁部Ｗ１１と床面Ｔｓの「境界」とも呼ぶ。

このような構成とすることにより、本体部２１５の第２方向Ｄ２側の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分に存在する液体や、その接続部分に向かって移動するインクを、毛細管力によって表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との境界に保持し、排出路Ｅｘ１に誘導して、排出路Ｅｘ１を介して本体部２１５の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。よって、インクカートリッジ１１７とホルダー２１０のインク供給針２０５との接続箇所から漏れ出したインクが、囲繞壁Ｗ１０を超えて外部へ漏れ出し、不具合を生じさせる可能性を低減できる。

また、第１壁部Ｗ１１は、第４方向Ｄ４において、複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８のうち最も外側、すなわち、第４方向Ｄ４側に位置する壁部である。このため、液体噴射ヘッド２００が第３方向Ｄ３に平行な方向を中心とする回転成分を含む向きに傾いた場合に、液体は、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分に向かって流れる。その結果、本実施形態の本体部２１５によれば、そのようなインクを、第１開口Ｏｐ１１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。

図６は、ホルダー２１０の本体部２１５に、フィルター２１３と、シール２１１と、が重ねられた状態を示す平面図である（図２参照）。第１開口Ｏｐ１１は、本体部２１５と、フィルター２１３と、シール２１１と、を重ねたときに、フィルター２１３およびシール２１１と重ならない位置に設けられている（図６の下段中央部参照）。

図７は、図６に示したサブアッセンブリーに対してさらに、装着部２１４が重ねられた状態を示す平面図である（図２参照）。第１開口Ｏｐ１１は、装着部２１４と、本体部２１５と、フィルター２１３と、シール２１１と、を重ねたときに、装着部２１４と重ならない位置に設けられている（図７の下段中央部参照）。

本体部２１５と装着部２１４を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、本体部２１５の第２壁部Ｗ１２と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１２、第３壁部Ｗ１３と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１３、および第４壁部Ｗ１４と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１４は、いずれも０．５ｍｍである。本体部２１５と装着部２１４を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第１開口Ｏｐ１１の縁と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１１は、１０ｍｍである。第２方向Ｄ２においての、本体部２１５と装着部２１４との間の最小距離は、０．５ｍｍである。

このような構成とすることにより、第２壁部Ｗ１２が第１壁部Ｗ１１よりも下になる向きに液体噴射ヘッド２００が傾いた場合は、第２壁部Ｗ１２と装着部２１４との間（図７のＣ１２参照）に、インクが保持される。第３壁部Ｗ１３が第４壁部Ｗ１４よりも下になる向きに液体噴射ヘッド２００が傾いた場合は、第３壁部Ｗ１３と装着部２１４との間（図７のＣ１３参照）に、インクが保持される。第４壁部Ｗ１４が第３壁部Ｗ１３よりも下になる向きに液体噴射ヘッド２００が傾いた場合は、第４壁部Ｗ１４と装着部２１４との間（図７のＣ１４参照）に、インクが保持される。その結果、それらの場合に、インクが他の部材に付着する可能性を低減することができる。

一方、第１壁部Ｗ１１が第２壁部Ｗ１２よりも下になる向きに液体噴射ヘッド２００が傾いた場合は、液体は、第１壁部Ｗ１１と装着部２１４との間に保持されることなく、床面Ｔｓの第１開口Ｏｐ１１から外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。

図８は、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、が重ねられた状態を示す平面図である（図３および図４参照）。これらが組み合わされた状態において、ケース２５０の流路パイプＦＰは、回路基板２３０の第１貫通孔２３１を貫通している。

図９は、ホルダー２１０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０と、キャリッジ１１６上でが重ねられた状態を示す平面図である（図２～図４参照）。図９において、回路基板２３０は、装着部２１４の背後にあるため、示されていない。一方、本体部２１５の略長方形の外形を構成する第１壁部Ｗ１１～第４壁部Ｗ１４は、図９において、装着部２１４の周囲に示されている。すなわち、本体部２１５の外形は、回路基板２３０を含む略長方形である。

図１０は、第２方向Ｄ２に沿って、キャリッジ１１６に取りつけられた液体噴射ヘッド２００を見たときの平面図である。図１０において、カバー２９０に囲まれたノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面に、１０個のノズル列２８１が示されている。

図１０において、ホルダー２１０の本体部２１５の排出路Ｅｘ１における第１開口Ｏｐ１１（図５参照）とは逆の端の開口Ｏｐ１２が示されている。キャリッジ１１６の底面には、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２と連通している第２開口Ｏｐｃが設けられている。このような構成とすることにより、第２開口Ｏｐｃを通じて、インクをキャリッジ１１６外部に排出することができる。

開口Ｏｐ１２は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、本体部２１５において、回路基板２３０と重ならない位置に設けられている（図８～図１０参照）。図１０において、回路基板２３０が占める範囲の概略形状を破線で示す。このような構成とすることにより、排出路Ｅｘ１から第１方向Ｄ１に排出されるインクが回路基板２３０に付着する可能性を低減できる。

また、開口Ｏｐ１２は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第４方向Ｄ４において、回路基板２３０が位置する範囲の外であって、回路基板２３０の長手方向である第３方向Ｄ３において、一対のコネクターユニットＣｎ，Ｃｎの間に配されている（図８～図１０参照）。このような構成とすることにより、排出路Ｅｘ１から排出されたインクがいずれかのコネクターユニットＣｎ，Ｃｎに付着する可能性を低減することができる。

液体噴射装置１００のプラテン１１５には、主走査方向における往復動の範囲の少なくとも一部にキャリッジ１１６があるときに、第２開口Ｏｐｃに対して第１方向Ｄ１に位置し、第２開口Ｏｐｃから排出された液体を吸収するインク吸収部Ａｂ１が設けられている（図１参照）。このような構成とすることにより、本体部２１５から排出され、キャリッジ１１６外に排出されたインクを、他の構成に付着させることなく回収することができる。

なお、本実施形態における第２開口Ｏｐｃは、キャリッジ１１６を第２方向Ｄ２に沿って見たとき、開口Ｏｐ１２およびノズルプレート２８０を露出させるような大きな開口である。しかし、第２開口Ｏｐｃの大きさをノズルプレート２８０を露出させずに開口Ｏｐ１２を露出させる小さな開口としてもよい。ただし、その場合には、ノズルプレート２８０を露出させるための大きな開口を別途用意する必要がある。

図１１は、本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と、第１壁部Ｗ１１の位置関係を示す説明図である（図５の下段中央部参照）。図１１は、技術の理解を容易にするための説明図であり、本体部２１５の各部の寸法を正確に表すものではない。

第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、第１開口Ｏｐ１１の外形は、直径Ｌｄの円である。より具体的には、Ｌｄは１．０ｍｍである。第１壁部Ｗ１１は、第１壁部Ｗ１１の内周面が第１壁部Ｗ１１の外周面に向けて凹んでいる凹部Ｗ１１ｒを有する。言い換えれば、凹部Ｗ１１ｒは、第１壁部Ｗ１１のうち、第４方向Ｄ４においての厚みが薄くなっている部分である（図５の下段中央部参照）。第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、凹部Ｗ１１ｒの外形は、円弧である。本体部２１５は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、凹部Ｗ１１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ１と第１開口Ｏｐ１１とが重なるように構成されている。なお、本実施形態のように、第１壁部が凹部の両側に直線部を備える態様においては、凹部の端は、凹部と直線部との接続部分である。凹部Ｗ１１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ１の長さは、凹部の両側に設けられた第１壁部の直線部の長さよりも短い。

このような構成とすることにより、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分に存在するインクを、第１開口Ｏｐ１１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。なお、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分は、図１１において、第１壁部Ｗ１１の外縁を表す円弧（Ｗ１１ｒ参照）とその両側の直線とで表されている。

凹部Ｗ１１ｒの内周面と、第１開口Ｏｐ１１の縁との間の最短距離Ｌｏｐは、０．２ｍｍである。このような構成とすることにより、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分に存在するインクを、第１開口Ｏｐ１１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。

第１開口Ｏｐ１１の縁と第１壁部Ｗ１１との最小の距離Ｌｏｐは、第１開口Ｏｐ１１内に配され得る最大の線分である第１開口Ｏｐ１１の直径の長さＬｄの１／５である。第１開口Ｏｐ１１の形状および大きさは、インクの粘度やインクと本体部２１５の素材の濡れ性などを考慮して定められている。このため、第１開口Ｏｐ１１の縁と第１壁部Ｗ１１との最小の距離Ｌｏｐをこのような寸法とすることにより、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ１１との接続部分に存在するインクや、その接続部分に向かって移動するインクを、排出路Ｅｘ１を介して本体部２１５の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。よって、インクカートリッジ１１７とホルダー２１０のインク供給針２０５との接続箇所から漏れ出したインクが、囲繞壁Ｗ１０を超えて外部へ漏れ出し、不具合を生じさせる可能性を低減できる。

図１２は、本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と、第１壁部Ｗ１１の構成を、金型で鋳造する際の、金型のキャビティＣｖの一部を示す図である。図１２は、技術の理解を容易にするための説明図であり、第１開口Ｏｐ１１および第１壁部Ｗ１１の寸法を正確に表すものではない。

金型のキャビティＣｖ内には、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って貫通する直線状の流路である排出路Ｅｘ１を構成するためのピンＰｎが取りつけられる。金型に取りつけられた状態のピンＰｎ位置を破線で示す。金型に取り付けられたピンＰｎは、金型のキャビティＣｖの図１２における上面から突出しており、当該突出する部分が排出路Ｅｘ１を形成する役割を持つ。なお、実際には、図１２に示すキャビティＣｖの一部の右側およびその上側には、本体部２１５の底部および第１壁部Ｗ１１を構成するためのキャビティが配される。

排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１および第１壁部Ｗ１１を、図１１に示すような構成とすることにより、金型の端に接するようにピンＰｎを金型に取りつける必要がない。このため、ピンＰｎを金型に取りつける際に、ピンＰｎと金型を損傷させにくい。その結果、型を利用した鋳造によって、本体部２１５を容易に製造することができる。

本実施形態における本体部２１５を、「第１流路部材」とも呼ぶ。インク供給針２０５を、「供給針」または「液体導入部」とも呼ぶ。装着部２１４を、「第２流路部材」とも呼ぶ。インクカートリッジ１１７を、「液体貯留部」とも呼ぶ。搬送モーター１１９を「搬送部」とも呼ぶ。

Ａ４．排出路の第１開口と第１壁部の変形例：
以下では、図１１に示した上記第１実施形態における本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と、第１壁部Ｗ１１との変形例について説明する。以下の変形例において、排出路の第１開口と第１壁部の構成以外の点については、第１実施形態と同じである。

（１）変形例１：
図１３は、変形例１における、本体部２１５における排出路Ｅｘ２の第１開口Ｏｐ２１と、第１壁部Ｗ２１の位置関係を示す説明図である。本体部２１５における排出路Ｅｘ２の第１開口Ｏｐ２１の位置は、図５の下段中央部に示した本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と略同様である。なお、図１３は、技術の理解を容易にするための説明図であり、本体部２１５の各部の寸法を正確に表すものではない。

第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、第１開口Ｏｐ２１の外形は、直径Ｌｄの円である。第１壁部Ｗ２１は、第３方向Ｄ３に沿って直線状に配されている。第１壁部Ｗ２１は、図１１に示したような凹部Ｗ１１ｒを有していない。本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第１開口Ｏｐ２１の縁と、第１壁部Ｗ２１とは、接している。

このような態様としても、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ２１との接続部分に存在するインクを、第１開口Ｏｐ２１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。なお、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ２１との接続部分は、図１３において、第１壁部Ｗ２１の外縁を表す直線で表されている。

（２）変形例２：
図１４は、変形例２における、本体部２１５における排出路Ｅｘ３の第１開口Ｏｐ３１と、第１壁部Ｗ３１の位置関係を示す説明図である）。本体部２１５における排出路Ｅｘ３の第１開口Ｏｐ３１の位置は、図５の下段中央部に示した本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と略同様である。なお、図１４は、技術の理解を容易にするための説明図であり、本体部２１５の各部の寸法を正確に表すものではない。

第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、第１開口Ｏｐ３１の外形は、直径Ｌｄの半円である。第１壁部Ｗ３１は、第３方向Ｄ３に沿って直線状に配されている。第１壁部Ｗ３１は、図１１に示した凹部Ｗ１１ｒを有していない。変形例２においては、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ３１との境界線が、第１開口Ｏｐ３１の縁の一部を画定している。より具体的には、第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、半円形状を有する第１開口Ｏｐ３１の直線部分は、第１壁部Ｗ３１の内面と一致している。

このような構成とすることにより、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ３１との接続部分に付着したインクを、第１開口Ｏｐ３１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。なお、変形例２において、「表面Ｔｓと第１壁部Ｗ３１との接続部分」というとき、表面Ｔｓは、実体を伴う表面Ｔｓの延長上にあり第１開口Ｏｐ３１を塞ぐ仮想的な平面を、含むものとする。その結果、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ３１との接続部分、すなわち境界線は、図１４において、第１壁部Ｗ３１の外縁を表す直線で表される。

（３）変形例３：
図１５は、変形例３における、本体部２１５における排出路Ｅｘ４の第１開口Ｏｐ４１と、第１壁部Ｗ４１の位置関係を示す説明図である。本体部２１５における排出路Ｅｘ４の第１開口Ｏｐ４１の位置は、図５の下段中央部に示した本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と略同様である。なお、図１５は、技術の理解を容易にするための説明図であり、本体部２１５の各部の寸法を正確に表すものではない。

第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、第１開口Ｏｐ４１の外形は、直径Ｌｄの円である。第１壁部Ｗ４１は、第３方向Ｄ３に沿って配されている。第１壁部Ｗ４１は、第１壁部Ｗ４１の内周面が第１壁部Ｗ４１の外周面に向けて凹んでいる凹部Ｗ４１ｒを有する。

変形例３においては、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、凹部Ｗ４１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ４と第１開口Ｏｐ４１とが重なるように構成されている。そして、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ４１との境界線が、第１開口Ｏｐ４１の縁の一部を画定している。より具体的には、第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、円形を有する第１開口Ｏｐ４１の円弧の一部は、第１壁部Ｗ４１の凹部Ｗ４１ｒの内面と一致している。

このような構成としても、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ４１との接続部分に付着したインクを、第１開口Ｏｐ４１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。なお、変形例３において、「表面Ｔｓと第１壁部Ｗ４１との接続部分」というとき、表面Ｔｓは、実体を伴う表面Ｔｓの延長上にあり第１開口Ｏｐ４１を塞ぐ仮想的な平面を、含むものとする。その結果、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ４１との接続部分、すなわち境界線は、図１５において、第１壁部Ｗ４１の外縁を表す、円弧（Ｗ４１ｒ参照）とその両側の直線とで表される。

（４）変形例４：
図１６は、変形例４における、本体部２１５における排出路Ｅｘ５の第１開口Ｏｐ５１と、第１壁部Ｗ５１の位置関係を示す説明図である。本体部２１５における排出路Ｅｘ５の第１開口Ｏｐ５１の位置は、図５の下段中央部に示した本体部２１５における排出路Ｅｘ１の第１開口Ｏｐ１１と略同様である。なお、図１６は、技術の理解を容易にするための説明図であり、本体部２１５の各部の寸法を正確に表すものではない。

第１方向Ｄ１に沿ってホルダー２１０の本体部２１５を見たとき、第１開口Ｏｐ５１の外形は、直径Ｌｄの円である。第１壁部Ｗ５１は、第３方向Ｄ３に沿って配されている。第１壁部Ｗ５１は、第１壁部Ｗ５１の内周面が第１壁部Ｗ５１の外周面に向けて凹んでいる凹部Ｗ５１ｒを有する。

変形例４においては、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第１開口Ｏｐ５１は、凹部Ｗ５１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ５を超えて凹部Ｗ５１ｒの内側に存在しない。より具体的には、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第１開口Ｏｐ５１の縁と、凹部Ｗ５１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ５とは、接している。

このような構成としても、型を利用した鋳造によって（図１２参照）、本体部２１５を容易に製造することができる。

変形例４において、凹部Ｗ５１ｒの内周面と、第１開口Ｏｐ５１の縁との間の最短距離Ｌｏｐは、０．４ｍｍである。距離Ｌｏｐは、第１開口Ｏｐ５１内に配され得る最大の線分である第１開口Ｏｐ５１の直径の長さＬｄの４０％である。このような構成としても、本体部２１５の表面Ｔｓと第１壁部Ｗ５１との接続部分に存在するインクを、第１開口Ｏｐ５１に導入して、本体部２１５の外部へ排出できる。なお、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ５１との接続部分は、図１６において、第１壁部Ｗ５１の外縁を表す円弧（Ｗ５１ｒ参照）とその両側の直線とで表されている。

Ａ５．インク吸収部の変形例：
以下では、上記第１実施形態におけるインク吸収部Ａｂ１の変形例について説明する（図１参照）。以下の変形例において、インク吸収部の構成以外の点については、第１実施形態と同じである。

（１）変形例１：
変形例１においては、第１実施形態においてプラテン１１５に設けられているインク吸収部Ａｂ１に代えて、キャリッジ１１６にインク吸収部Ａｂ２が設けられている。より具体的には、キャリッジ１１６において、図１０において破線で示す部分に、多孔質部材を備えるインク吸収部Ａｂ２が取りつけられている。インク吸収部Ａｂ２の多孔質部材は、排出路Ｅｘ１から排出されたインクを吸収する。このような構成としても、液体噴射ヘッド２００から排出された気体を多孔質部材で回収できる。

（２）変形例２：
変形例２においては、第１実施形態においてプラテン１１５に設けられているインク吸収部Ａｂ１を備えない。変形例２においては、液体噴射装置１００を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２およびキャリッジ１１６の第２開口Ｏｐｃは、主走査方向における往復動の範囲の少なくとも一部にキャリッジ１１６があるときに、搬送モーター１１９によって搬送される印刷媒体Ｐの軌跡と、重なる位置に配されている。なお、「搬送される印刷媒体Ｐの軌跡」とは、搬送によって印刷媒体Ｐが占め得る領域を意味する。

このような構成とすることにより、第２開口Ｏｐｃから排出されたインクが搬送経路上の印刷媒体Ｐに付着する。その結果、インク漏れを迅速にユーザーに報知することができる。

なお、搬送モーター１１９によって搬送される印刷媒体Ｐの軌跡と、重なる位置は、プラテン１１５が備える、印刷媒体を搬送するローラーと、重なる位置であってもよい。そのような態様においては、ローラーに付着したインクが、印刷媒体に転写されることによって、ユーザがインク漏れに気づくことができる。

Ｂ．第２実施形態：
図１７は、第２実施形態における液体噴射ヘッド２００ａを備える液体噴射装置１００ａの概略構成を示す説明図である。液体噴射装置１００ａは、筐体１１２に代えて筐体１１２ａを備える点と、インクカートリッジ１１７に代えてインクタンク１５０および圧力調整弁５０を備える点と、チューブ１６０を追加して備える点とにおいて、第１実施形態における液体噴射装置１００と異なる。液体噴射ヘッド２００ａは、ホルダー２１０に代えてインク供給針２０５を有するホルダー２１０ａを備える点において、第１実施形態における液体噴射ヘッド２００と異なる。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図１７では、液体噴射装置１００ａの内部構成を破線により表している。また、図１７では、インクタンク１５０にインクを注入可能な状態を示している。

筐体１１２ａは、略直方体形状である。筐体１１２ａは、前面と、背面と、左側面と、右側面と、上面と、底面とを備え、６つの面によって、液体噴射装置１００ａの外殻である筐体１１２ａが構成されている。

インクタンク１５０は、液体噴射ヘッド２００ａへ供給する液体であるインクを貯留する。インクタンク１５０は、液体噴射装置１００ａの前面の右側部分に設けられた収容機構１４０に収容されている。収容機構１４０は、筐体１１２ａの前面の一部を構成する板状のケース１４２を有する。ケース１４２は矩形形状であり、下部にはケース１４２を筐体１１２ａに固定すると共に下部を支点として矢印ＹＲ方向に回転可能とするためのヒンジ１４１が設けられている。インクタンク１５０は、ケース１４２に着脱可能に取り付けられている。収容機構１４０は、液体噴射装置１００ａの使用状態においては、筐体１１２ａの内部に収容されており、利用者は、インクタンク１５０にインクを注入するときには、ケース１４２の上部を矢印ＹＲ方向に回転させることで、インクタンク１５０を液体噴射装置１００ａの外部に露出させる。なお、インクタンク１５０は、筐体１１２ａの内部に収容されず、筐体１１２ａの外部に設けられている構成であってもよい。

第２実施形態の液体噴射装置１００ａは、４個のインクタンク１５０を備えている。各インクタンク１５０は、異なる色のインクを収容している。各インクタンク１５０は、Ｘ方向に沿って並んで配置されている。インクタンク１５０は、インクを内部に注入するための液体注入口１５３と、インクの消費に伴って内部に空気を導入する大気開放口１５１と、チューブ１６０に接続され液体噴射ヘッド２００ａに向けてインクを導出するための液体導出部１５５とを備える。なお、インクタンク１５０に液体注入口１５３が設けられていない態様とすることもできる。

チューブ１６０は、インクタンク１５０内のインクを液体噴射ヘッド２００ａへ供給する供給流路として機能する。インクタンク１５０は、チューブ１６０によって、ホルダー２１０ａとインクタンク１５０との間に設けられた圧力調整弁５０に接続されている。圧力調整弁５０は、各色のインクを収容する各インクタンク１５０の夫々に対応して４つ設けられている。圧力調整弁５０の詳細な構成については、後述する。チューブ１６０は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。

図１８は、圧力調整弁の詳細構成を示す断面図である。図１８は、チューブ１６０、圧力調整弁５０およびホルダー２１０ａをＸ－Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図１８では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。本実施形態において、複数の圧力調整弁５０の構成は基本的に同じであるので、任意の１つの圧力調整弁５０に着目して説明する。

圧力調整弁５０は、インクタンク１５０とインク供給針２０５との間に設けられ、液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を調整する。圧力調整弁５０は、インクタンク１５０からチューブ１６０を介して供給されるインクを一時貯留し、圧力調整弁５０に一時貯留されたインクは、液体噴射ヘッド２００ａに供給される。圧力調整弁５０は、ホルダー２１０ａおよびキャリッジ１１６によって固定されている。なお、圧力調整弁５０は、ホルダー２１０ａのみによって固定されてもよい。図１８では図示を省略しているが、圧力調整弁５０よりも上流側に配置されたインクタンク１５０またはチューブ１６０の途中等には、インクタンク１５０のインクを液体噴射ヘッド２００ａに向かって圧送する圧送手段が設けられている。圧送手段としては、例えば、インクタンク１５０を外部から押圧する押圧手段や、加圧ポンプ等が挙げられる。なお、圧送手段として、液体噴射ヘッド２００ａとインクタンク１５０の重力方向の相対位置を調整して発生する水頭圧差を用いるようにしてもよい。

ホルダー２１０ａにおいては、フィルター２１３上にインク供給針２０５が設けられている（図２参照）。インク供給針２０５は、圧力調整弁５０に挿入される。圧力調整弁５０から供給されるインクは、インク供給針２０５の内部を通過してフィルター２１３において異物が除去された後、ノズル２８２へ供給される。

圧力調整弁５０は、インクが流れる流路の途中に設けられ、当該流路を開閉するバルブにより構成されている。圧力調整弁５０は、ハウジング５１と、ハウジング５１内に設けられた弁体５５とを備える。

ハウジング５１内には、チューブ１６０を介してインクタンク１５０に連通してインクタンク１５０からインクが供給される１次室５１１と、ホルダー２１０ａの第２流路２１９に連通する２次室５１２とが設けられている。１次室５１１と２次室５１２とは、隔壁５１３によって隔てられている。１次室５１１と２次室５１２とは、隔壁５１３を貫通して設けられた連通流路５１４を介して連通している。

１次室５１１は、ハウジング５１の一方面に形成された凹部を蓋部材５１５で封止することにより形成されている。１次室５１１は、ハウジング５１に設けられた流入路５１６を介してチューブ１６０に接続している。２次室５１２は、ハウジング５１の１次室５１１とは反対側の側面に開口する凹形状を有する。２次室５１２が開口する面には、可撓性を有するフィルム５１７が貼付されており、２次室５１２の開口はフィルム５１７によって封止されている。フィルム５１７の材料としては、例えば、高密度ポリエチレンフィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。２次室５１２には、流出路５１８の一端が連通しており、流出路５１８における２次室５１２と連通する一端部とは反対側の他端部にはシール部材５１９が設けられている。上述のインク供給針２０５は、シール部材５１９に挿入されて流出路５１８に接続する。

フィルム５１７のうち２次室５１２の壁面の一部を構成する部分は、ダイヤフラム５１７ａとなっている。ダイヤフラム５１７ａの２次室５１２側の面には、受圧板５２０が設けられている。受圧板５２０は、ダイヤフラム５１７ａよりも小さな外形の円盤形状を有する。受圧板５２０は、連通流路５１４を開閉する弁体５５が直接フィルム５１７に当接することを避けるために設けられている。受圧板５２０としては、例えば、樹脂や金属等のフィルム５１７よりも剛性の高い材料を用いることができる。

ハウジング５１は、例えば、フィルム５１７に比べて剛性が高い樹脂材料を成形することにより形成されている。隔壁５１３の１次室５１１側の開口の周囲には、弁体５５が当接する弁座５２が設けられている。連通流路５１４には、弁体５５が挿通されている。弁体５５は、弁体本体５５０と、当接部材５６０とを備える。弁体本体５５０は、連通流路５１４に挿通された軸部５５１と、軸部５５１の１次室５１１内の端部に設けられたフランジ部５５２とを備える。

軸部５５１は、連通流路５１４よりも若干小さな外径を有する。軸部５５１の端部のうち、２次室５１２内に配置される一端部は、受圧板５２０の中央部に当接する。軸部５５１の受圧板５２０に当接する一端部とは反対側の他端部は、１次室５１１内に配置され、フランジ部５５２が一体的に形成されている。弁体本体５５０は、＋Ｘ方向および－Ｘ方向に移動可能である。

フランジ部５５２は、円形の板状部材からなる。フランジ部５５２には、当接部材５６０が固定されている。当接部材５６０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料で形成されており、軸部５５１の周囲に亘って連続して設けられた環形状を有する。フランジ部５５２と１次室５１１を画定する蓋部材５１５との間には、バネ５６が設けられ、バネ５６の付勢力によって弁体５５は＋Ｘ方向へ付勢されている。すなわち、フランジ部５５２は、バネ５６の一端が当接されるバネ受けとして機能する。フランジ部５５２がバネ５６に付勢されることにより、当接部材５６０が弁座５２に当接され、連通流路５１４が閉塞、すなわち圧力調整弁５０が閉弁される。

２次室５１２内のインクが下流に流されて２次室５１２内が大気圧よりも負圧に減圧されることにより、ダイヤフラム５１７ａが－Ｘ方向に移動し、受圧板５２０が弁体５５をバネ５６の付勢力に抗して押圧することによって、弁体５５の当接部材５６０と弁座５２との間に隙間が生じて、連通流路５１４が開放、すなわち、圧力調整弁５０が開弁する。圧力調整弁５０の開弁により１次室５１１から２次室５１２内にインクが供給されることによって、２次室５１２内の減圧が解消し、ダイヤフラム５１７ａがバネ５６の付勢力によって元の位置に戻り、連通流路５１４が弁体５５によって塞がれて圧力調整弁５０が閉弁する。このように、圧力調整弁５０は、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を調整することができる。

以上説明した第２実施形態の液体噴射ヘッド２００ａによれば、第１実施形態と同様な効果を奏する。

また、インクタンク１５０とホルダー２１０ａとの間に液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を調整する圧力調整弁５０を備えているので、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００ａへのインクの供給を安定化させることができる。

このような態様においても、液体噴射ヘッド２００ａを液体噴射装置１００ａから取り外す際に、チューブ１６０と圧力調整弁５０の間や圧力調整弁５０とインク供給針２０５の間でインクが漏れ出すことがある。しかし、本開示の技術を適用することにより、漏れ出したインクを、排出路Ｅｘ１を介して本体部２１５の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。

本実施形態におけるチューブ１６０を、「供給流路」とも呼ぶ。インクタンク１５０を、「液体貯留部」とも呼ぶ。

Ｃ．第２実施形態の他の実施形態１：
第２実施形態の他の実施形態１における液体噴射装置は、圧力調整弁５０に代えてダンパー１７０を備える点において、第２実施形態における液体噴射装置１００ａと異なる。その他の構成は、第２実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

図１９は、ダンパー１７０の詳細構成を示す断面図である。図１９では、ダンパー１７０をＸ－Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図１９では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。

図１９に示すように、ダンパー１７０は、チューブ１６０とホルダー２１０ａとの間に設けられ、ホルダー２１０ａに固定されている。ダンパー１７０は、インクタンク１５０とインク供給針２０５との間に設けられていると、表現することもできる。ダンパー１７０は、キャリッジ１１６の移動によって生じたインクの圧力変動を吸収する。ダンパー１７０は、ハウジング１７１と、可撓性の膜１７３とを備える。ハウジング１７１は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性材料から形成される。膜１７３は、例えば、高密度ポリエチレンフィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから構成される可撓性のフィルム部材から形成される。

ハウジング１７１には、流入口１７４と、流出口１７５と、ダンパー室１７２とが設けられている。ダンパー室１７２は、ハウジング１７１の内部に設けられた－Ｘ方向へ凹んだ凹部形状の空間を、＋Ｘ方向側から膜１７３で覆うことによって画定される。すなわち、ダンパー室１７２は、インクタンク１５０とインク供給針２０５との間に設けられている。流入口１７４は、ハウジング１７１の外面を＋Ｘ方向に貫通する貫通孔である。流入口１７４は、チューブ１６０とダンパー室１７２とを連通させる。流出口１７５は、ハウジング１７１の外面を－Ｚ方向に貫通する貫通孔である。流出口１７５の内径とインク供給針２０５の外径とは略同一であり、流出口１７５へインク供給針２０５を挿入することにより、ダンパー室１７２とインク供給針２０５とが連通する。

上述のように、インクタンク１５０から供給されるインクは、チューブ１６０を介してダンパー室１７２に供給される。ダンパー室１７２に供給されたインクは、インク供給針２０５を介してホルダー２１０ａの第２流路２１９へ供給される。ダンパー室１７２を画定する壁面の一部が可撓性を有する膜１７３によって構成されているため、膜１７３が変位することによって液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を吸収することができる。

以上説明した第２実施形態の他の実施形態１によれば、液体噴射ヘッドは、インクタンク１５０とホルダー２１０ａとの間に可撓性の膜１７３を有するダンパー室１７２を備えるので、液体噴射ヘッドの流路内の圧力変動を緩和できる。

このような態様においても、液体噴射ヘッド２００ａを液体噴射装置１００ａから取り外す際に、チューブ１６０とダンパー１７０の間やダンパー１７０とインク供給針２０５の間でインクが漏れ出すことがある。しかし、本開示の技術を適用することにより、漏れ出したインクを、排出路Ｅｘ１を介して本体部２１５の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。

Ｄ．第２実施形態の他の実施形態２：
第２実施形態の他の実施形態２における液体噴射装置は、圧力調整弁５０を省略する点において、第２実施形態における液体噴射装置１００ａと異なる。その他の構成は、第２実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

図２０は、第２実施形態の他の実施形態２におけるチューブ１６０、インク供給針２０５およびホルダー２１０ａの構成を示す断面図である。図２０では、チューブ１６０およびホルダー２１０ａをＸ－Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図２０では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。

第２実施形態の他の実施形態２においては、チューブ１６０は、インクタンク１５０内のインクを液体噴射ヘッド２００ａのインク供給針２０５へ供給する供給流路として機能する。図２０に示すように、チューブ１６０にインク供給針２０５が挿入され、チューブ１６０とインク供給針２０５とが嵌合している。すなわち、チューブ１６０とインク供給針２０５とが直接接続されている。したがって、インクタンク１５０とホルダー２１０ａの第２流路２１９とは、チューブ１６０を介して接続される。

以上説明した第２実施形態の他の実施形態２によれば、インクタンク１５０内のインクをホルダー２１０ａの第２流路２１９へ供給する供給流路としてのチューブ１６０を備えているので、インクタンク１５０内のインクをホルダー２１０ａに供給できる。

また、ホルダー２１０ａにはチューブ１６０から供給されるインクを第２流路２１９へ導入するためのインク供給針２０５を有するので、チューブ１６０と第２流路２１９とを接続できる。このため、インクタンク１５０から液体噴射ヘッドにインクを供給できる。

このような態様においても、液体噴射ヘッド２００ａを液体噴射装置１００ａから取り外す際に、チューブ１６０とインク供給針２０５の間でインクが漏れ出すことがある。しかし、本開示の技術を適用することにより、漏れ出したインクを、排出路Ｅｘ１を介して本体部２１５の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。

Ｅ．他の形態：
Ｅ１．他の形態１：
（１）上記実施形態においては、インクカートリッジ１１７とインクタンク１５０とは、液体のインクと空気が容器内で主として一つの界面、すなわち液面で接する態様で、インクを収容している。しかし、液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部は、多孔質部材に液体を保持していてもよい。そのような態様においては、液体貯留部から液体噴射ヘッドに、インク供給針２０５（図２参照）を介さずに、液体が供給される。たとえば、そのような態様の液体噴射装置の液体噴射ヘッドにおいては、液体貯留部内に挿入される筒状部の先端にフィルター（図２の２１３参照）が設けられている。液体貯留部内に保持された液体は、フィルターを経て液体噴射ヘッドに供給される。このような態様の液体噴射ヘッドを「チムニータイプ」と呼ぶ。

（２）上記実施形態においては、排出路Ｅｘ１は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って直線状に貫通するの貫通孔である（図５～図７、図９、図１０参照）。しかし、表面Ｔｓから本体部２１５の外部へ液体を排出する排出路は、途中で屈曲している流路であってもよい。

（３）上記第１実施形態においては、プラテン１１５に、主走査方向Ｘに沿ってインク吸収部Ａｂ１が設けられている（図１参照）。しかし、排出路Ｅｘ１から排出された液体を吸収する多孔質部材は、キャリッジ１１６が移動可能な主走査方向Ｘの範囲のうち、キャリッジ１１６が待機する位置にあるときに、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２およびキャリッジ１１６の第２開口Ｏｐｃと対応する位置に、設けられていてもよい。そのような態様においては、他の部位にインク吸収部が設けられていなくてもよい。

（４）第１実施形態において、第１開口Ｏｐ１１の外形は、直径Ｌｄの円である（図１１参照）。しかし、第１開口の形状は、円形に限らず、図１４に示すように、半円、楕円形、多角形、その他の形状など、任意の形状とすることができる。たとえば、第１開口の形状が長方形である場合には、第１開口Ｏｐ１１内に配され得る最大の線分は、長方形の対角線である。第１開口の形状が三角形である場合には、第１開口Ｏｐ１１内に配され得る最大の線分は、三角形の３辺のうち最も長い辺である。

（５）上記実施形態において、一つのコネクターユニットＣｎは、回路基板２３０の一方の面と他方の面にそれぞれ一つのコネクタを備えている（図３および図８参照）。そして、回路基板２３０は、４個のコネクターを備えている。しかし、一つのコネクターユニットＣｎは、一つのコネクタであってもよい。ただし、回路基板は、第３方向Ｄ３における回路基板２３０の両端に、それぞれコネクターを備えていることが好ましい。

（６）上記第１実施形態において、第１開口Ｏｐ１１の縁と第１壁部Ｗ１１との最小の距離Ｌｏｐは、第１開口Ｏｐ１１内に配され得る最大の線分である第１開口Ｏｐ１１の直径の長さＬｄの１／５である（図１１参照）。また、上記第１実施形態の変形例４において、凹部Ｗ５１ｒの内周面と、第１開口Ｏｐ５１の縁との間の最短距離Ｌｏｐは、第１開口Ｏｐ５１内に配され得る最大の線分である第１開口Ｏｐ５１の直径の長さＬｄの４０％である（図１６参照）。しかし、第１開口の縁と第１壁部との最小の距離は、第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／３，２／５など、他の値とすることもできる。たとえば、図１３～図１５に示すように、第１開口の縁と第１壁部が接していてもよい。ただし、第１開口の縁と第１壁部との最小の距離は、第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／２以下であることが好ましい。

（７）上記各実施形態において、ノズル２８２から噴射される液体は、インク以外の他の液体であってもよい。例えば、
（ｉ）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材
（ｉｉ）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレーや、面発光ディスプレー（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材
（ｉｉｉ）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体
（ｉｖ）精密ピペットとしての試料
（ｖ）潤滑油
（ｖｉ）樹脂液
（ｖｉｉ）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液
（ｖｉｉｉ）基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体
（ｉｘ）他の任意の微小量の液滴
であってもよい。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置１００、１００ａから噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置１００、１００ａが消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高いまたは低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。これらの構成においても、各実施形態と同様の効果を奏する。

（８）上記第１実施形態においては、複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８によって囲繞壁Ｗ１０を構成していた。しかし、壁部Ｗ１５～Ｗ１８を設けずに壁部Ｗ１１～Ｗ１４のみによって囲繞壁Ｗ１０を構成する構成にしてもよい。

Ｅ２．他の形態２：
（１）上記第１実施形態においては、第１流路部材としての本体部２１５は、凹部Ｗ１１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ１と第１開口Ｏｐ１１とが重なるように構成されている（図１１参照）。しかし、第１流路部材は、凹部の両端を結ぶ直線と第１開口とが重ならないように構成されていてもよい。すなわち、凹部の両端を結ぶ直線から離れた位置に、第１開口が設けられていてもよい。なお、本明細書において、「凹部の両端を結ぶ直線と第１開口とが重なる」という場合、凹部の両端を結ぶ直線と第１開口の外縁とが接する態様を含む（図１６参照）。

（２）上記第１実施形態においては、凹部Ｗ１１ｒの外形は、円弧である（図１１参照）。しかし、凹部Ｗ１１ｒの外形は、楕円形、多角形、その他の形状など、任意の形状とすることができる。ただし、凹部Ｗ１１ｒの外形は、第１開口の形状に対して、一定の距離を有する形状であることが好ましい。具体的には、凹部Ｗ１１ｒの外形は、第１開口の形状の一部と相似形であることが好ましい。

Ｅ３．他の形態３：
上記第１実施形態の変形例４においては、第１開口Ｏｐ５１は、凹部Ｗ５１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ５を超えて凹部Ｗ５１ｒの内側に存在しない（図１６参照）。しかし、第１開口Ｏｐ５１は、凹部Ｗ５１ｒの両端を結ぶ直線ＳＬ５を超えて凹部Ｗ５１ｒの内側に存在してもよい（図１１および図１５参照）。

Ｅ４．他の形態４：
上記第１実施形態において、凹部Ｗ１１ｒの内周面と、第１開口Ｏｐ１１の縁との間の最短距離Ｌｏｐは、０．２ｍｍである。上記第１実施形態の変形例４において、凹部Ｗ５１ｒの内周面と、第１開口Ｏｐ５１の縁との間の最短距離Ｌｏｐは、０．４ｍｍである。しかし、凹部の内周面と、第１開口の縁との間の最短距離は、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．３ｍｍなど、他の寸法であってもよい。

Ｅ５．他の形態５：
上記第１実施形態の変形例２においては、表面Ｔｓと第１壁部Ｗ３１との境界線が、第１開口Ｏｐ３１の縁の一部を画定している（図１４参照）。しかし、表面と第１壁部との境界線が、第１開口の縁の一部を画定していない態様とすることもできる（図１１、および図１６参照）。なお、本明細書において、「表面と第１壁部との境界線が、第１開口の縁の一部を画定する」という場合、表面と第１壁部との境界線が、第１開口の縁と接する態様を含む（図１３参照）。

Ｅ６．他の形態６：
上記第１実施形態において、第１壁部Ｗ１１は、第４方向Ｄ４において、複数の壁部Ｗ１１～Ｗ１８のうち最も外側、すなわち、第４方向Ｄ４側に位置する壁部である（図５参照）。しかし、第１壁部は、第１方向および第３方向に直交する方向において、複数の壁部のうち最も外側に位置する壁部ではない壁部であってもよい。たとえば、第１壁部Ｗ１１よりも第２壁部Ｗ１２～第４壁部Ｗ１４のいずれかに近い位置に、第１開口Ｏｐ１１が設けられていてもよい。ただし、第２壁部Ｗ１２～第４壁部Ｗ１４よりも第１壁部Ｗ１１に近い位置に、第１開口Ｏｐ１１が設けられていることが好ましい。

Ｅ７．他の形態７：
上記第１実施形態においては、開口Ｏｐ１２は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、本体部２１５において、回路基板２３０と重ならない位置に設けられている（図８～図１０参照）。しかし、排出路における第１開口とは逆の端の開口は、回路基板と重なる位置に設けられていてもよい。

Ｅ８．他の形態８：
上記第１実施形態において、開口Ｏｐ１２は、本体部２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、第４方向Ｄ４において、回路基板２３０が位置する範囲の外であって、回路基板２３０の長手方向である第３方向Ｄ３において、一対のコネクターユニットＣｎ，Ｃｎの間に配されている（図８～図１０参照）。しかし、開口Ｏｐ１２は、第３方向において、一対のコネクタの外側に配されていてもよい。

Ｅ９．他の形態９：
上記実施形態において、液体導入部としてのインク供給針２０５を備える装着部２１４と、第１流路部材としての本体部２１５とは、別体で構成されている（図２参照）。しかし、液体導入部と第１流路部材とは、一体で製造されていてもよい。

Ｅ１０．他の形態１０：
（１）上記第１実施形態において、本体部２１５の第２壁部Ｗ１２と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１２、第３壁部Ｗ１３と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１３、および第４壁部Ｗ１４と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１４は、いずれも０．５ｍｍである（図７参照）。しかし、これらの寸法は、０．７ｍｍ、１．０ｍｍなど、他の寸法でもよい。また、これらの寸法は、互いに異なる寸法であってもよい。ただし、これらの寸法は、０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

（２）上記第１実施形態において、第１開口Ｏｐ１１の縁と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１１は、１０ｍｍである（図７参照）。しかし、第１開口Ｏｐ１１の縁と装着部２１４との間の最小距離Ｃ１１は、３ｍｍ、７ｍｍ、１２ｍｍなど、他の寸法でもよい。ただし、第１開口の縁と第２流路部材との間の最小距離は、５ｍｍ以上であることが好ましい。

Ｅ１１．他の形態１１：
上記第１実施形態においては、液体噴射装置１００を、液体噴射ヘッド２００と、インクカートリッジ１１７とを備える態様で説明した（図１参照）。しかし、液体噴射装置１００は、インクカートリッジ１１７を備えない態様で、製造および販売することができる。また、上記第２実施形態においては、液体噴射装置１００ａを、液体噴射ヘッド２００ａと、インクタンク１５０とを備える態様で説明した（図１７参照）。しかし、液体噴射装置１００ａは、インクタンク１５０を備えない態様で、製造および販売することができる。

Ｅ１２．他の形態１２：
上記第２実施形態においては、インクタンク１５０内のインクを液体噴射ヘッド２００ａへ供給する供給流路として機能するチューブ１６０を備える液体噴射装置１００ａについて説明した（図１７参照）。しかし、液体噴射装置は、第１実施形態のように、液体貯留部内の液体を液体噴射ヘッドの液体導入部へ供給する供給流路を備えない態様とすることもできる（図１参照）。

Ｅ１３．他の形態１３：
上記第２実施形態の他の実施形態２においては、供給流路は、液体導入部としてのインク供給針２０５と嵌合するチューブ１６０によって構成される（図２０参照）。しかし、供給流路は、一部を剛体管で構成してもよい。また、上記第２実施形態および上記第２実施形態の他の実施形態１のように、供給流路は、圧力調整弁やダンパーなどの液体導入部以外の構成に接続されてもよい（図１８および図１９参照）。

Ｅ１４．他の形態１４：
上記第２実施形態の液体噴射装置１００ａは、液体貯留部としてのインクタンク１５０と、液体導入部としてのインク供給針２０５との間に設けられ、液体噴射ヘッド２００ａへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁５０を備える。しかし、液体噴射装置は、第１実施形態および上記第２実施形態の他の実施形態１，２のように、圧力調整弁を備えない態様とすることもできる。たとえば、液体噴射装置１００ａは、圧力調整弁５０に代えて、インクを一時的に貯留する中間タンクを備えてもよい。

Ｅ１５．他の形態１５：
上記第２実施形態の液体噴射装置１００ａは、液体貯留部としてのインクタンク１５０と、液体導入部としてのインク供給針２０５との間に設けられ、可撓性の膜１７３が配されているダンパー室１７２を備える。しかし、液体噴射装置は、第１実施形態および上記第２実施形態の他の実施形態２のように、ダンパー室を備えない態様とすることもできる。

Ｅ１６．他の形態１６：
上記第１実施形態の変形例１においては、キャリッジ１１６にインク吸収部Ａｂ２が設けられている（図１０参照）。しかし、第１実施形態のように、キャリッジに、排出路から排出された液体を吸収する多孔質部材を備えない態様とすることもできる（図１参照）。

Ｅ１７．他の形態１７：
（１）上記第１実施形態においては、キャリッジ１１６の底面に、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２と連通している第２開口Ｏｐｃが設けられている（図１０参照）。しかし、たとえば、第１流路部材としての本体部２１５から排出された液体を吸収するインク吸収部を、キャリッジ内に備える態様においては、キャリッジは、排出路の開口と連通している第２開口を備えなくてもよい。

（２）上記第１実施形態においては、キャリッジ１１６の底面に、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２と連通している第２開口Ｏｐｃが設けられている（図１０参照）。しかし、たとえば、第２方向Ｄ２から見て、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２と重なる位置に、キャリッジ１１６の底面の第２開口Ｏｐｃを設けるのではなく、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２と連通する排出路をキャリッジに設けるようにしてもよい。このような構成によれば、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２から排出されたインクを、キャリッジに設けた排出路によって任意の場所に排出することができる。

Ｅ１８．他の形態１８：
上記第１実施形態においては、液体噴射装置１００のプラテン１１５には、キャリッジ１１６によって往復動する第２開口Ｏｐｃに対して第１方向Ｄ１に配置され、第２開口Ｏｐｃから排出された液体を吸収するインク吸収部Ａｂ１が設けられている（図１参照）。しかし、たとえば、第１流路部材としての本体部２１５から排出された液体を吸収するインク吸収部を、キャリッジ内に備える態様においては、キャリッジは、そのような多孔質部材を備えなくてもよい。

Ｅ１９．他の形態１９：
上記第１実施形態の変形例２においては、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２およびキャリッジ１１６の第２開口Ｏｐｃは、搬送される印刷媒体Ｐの軌跡と重なる位置に配されている。しかし、たとえば、多孔質部材は、キャリッジ１１６が移動可能な主走査方向Ｘの範囲のうち、キャリッジ１１６が待機する位置にあるときに、排出路Ｅｘ１の開口Ｏｐ１２およびキャリッジ１１６の第２開口Ｏｐｃと対応する位置に、設けられている態様においては、開口Ｏｐ１２および第２開口Ｏｐｃは、搬送される印刷媒体Ｐの軌跡と重なる位置に配されていなくてもよい。

Ｆ．さらに他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一実施形態によれば、液体噴射ヘッドが提供される。この液体噴射ヘッドにおいて、第１方向へ液体を噴射させる複数のノズルを備えるノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対の方向である第２方向に配され、前記ノズルへ液体を供給する流路が内部に設けられている第１流路部材と、前記第１流路部材に対して前記第２方向に配され、前記液体噴射ヘッドの外部から前記流路に液体を導入する液体導入部と、を備え、前記第１流路部材は、前記第１流路部材の前記第２方向側の表面から前記第２方向へ立設され、前記液体導入部を囲む囲繞壁と、前記表面から前記第１流路部材の外部へ液体を排出する排出路と、を有し、前記表面には、前記排出路の一部であり、前記第２方向へ向けて開口する第１開口が設けられており、前記囲繞壁は、前記第１方向と直交する第３方向に沿って配されている第１壁部を有し、前記第１開口の縁と前記第１壁部との最小の距離は、前記第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／２以下である。
このような態様においては、排出路の第１開口が、第１壁部に対して第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／２以下の距離の範囲に設けられている。このため、第１流路部材の第２方向側の表面と第１壁部との接続部分に存在する液体や、その接続部分に向かって移動する液体を、排出路から第１流路部材の外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる可能性が高い。よって、液体が囲繞壁を超えて外部へ漏れ出し、不具合を生じさせる可能性を低減できる。

（２）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第１壁部は、前記第１壁部の内周面が前記第１壁部の外周面に向けて凹んでいる凹部を有し、前記第１流路部材は、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記凹部の両端を結ぶ直線と前記第１開口とが重なるように構成されている、態様とすることができる。
このような態様とすれば、第１流路部材の第２方向側の表面と第１壁部との接続部分に存在する液体を、第１開口に導入して、第１流路部材の外部へ排出できる。

（３）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記第１開口は、前記凹部の両端を結ぶ前記直線を超えて前記凹部の内側に存在しない、態様とすることができる。
このような態様とすれば、型を利用した鋳造によって、第１流路部材を容易に製造することができる。

（４）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記凹部の内周面と、前記第１開口の縁との間の最短距離は、０．５ｍｍ以下である、態様とすることができる。
このような態様とすれば、第１流路部材の第２方向側の表面と第１壁部との接続部分に存在する液体を、第１開口に導入して、第１流路部材の外部へ排出できる。

（５）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記表面と前記第１壁部との境界線が、前記第１開口の縁の一部を画定する、態様とすることができる。
このような態様とすれば、第１流路部材の第２方向側の表面と第１壁部との接続部分に付着した液体を、第１開口に導入して、第１流路部材の外部へ排出できる。

（６）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記囲繞壁は、前記第１壁部を含む複数の壁部であって、前記第１方向および前記第３方向に直交する方向において異なる位置に設けられた複数の壁部を有し、前記第１壁部は、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向において、前記複数の壁部のうち最も外側に位置する壁部である、態様とすることができる。
このような態様においては、液体噴射ヘッドが第３方向に平行な方向を中心とする回転成分を含む向きに傾いた場合に、液体は、第１流路部材の第２方向側の表面と第１壁部との接続部分に向かって流れる。このため、そのような液体を、第１開口に導入して、第１流路部材の外部へ排出できる。

（７）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ノズルプレートと、前記第１流路部材との間に前記液体噴射ヘッドを駆動するための回路基板を備え、前記排出路における前記第１開口とは逆の端の開口は、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記回路基板と重ならない位置に設けられている、態様とすることができる。
このような態様とすることにより、排出路から排出される液体が回路基板に付着する可能性を低減できる。

（８）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記回路基板を前記第１方向に沿って見たとき、前記回路基板の外形は、前記第３方向を長手方向とし、前記第１方向および前記第３方向に直交する方向を短手方向とする略長方形であり、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記第１流路部材の外形は、前記回路基板を含む略長方形であって、前記第３方向を長手方向とし、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向を短手方向とする略長方形であり、前記回路基板は、前記第３方向における両端に設けられた一対のコネクタを有し、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記逆の端の前記開口は、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向において、前記回路基板が位置する範囲の外であって、前記第３方向において、前記一対のコネクタの間に配される、態様とすることができる。
このような態様においては、回路基板が長手方向の両端に一対のコネクタを有する。このため、コネクタから回路基板上の各回路までの距離を、全体として短くできる。そして、排出路における第１開口とは逆の端の開口は、第１方向および第３方向に直交する方向において、回路基板が位置する範囲の外であって、第３方向において、一対のコネクタとの間に配置される。このため、排出路から排出された液体がいずれかのコネクタに付着する可能性を低減することができる。

（９）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記液体導入部としての供給針であって、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する構成に挿入される供給針を有する第２流路部材を備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、供給針を有する第２流路部材を介して、液体噴射ヘッド内部へ液体を供給することができる。

（１０）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記複数の壁部は、前記第１壁部に対向するとともに前記第３方向に沿って配されている第２壁部と、前記第１方向および前記第３方向に直交する方向に沿って配されている第３壁部と、前記第３壁部に対向するとともに前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向に沿って配されている第４壁部と、を有し、前記第１流路部材および前記第２流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記第２壁部と前記第２流路部材との間の最小距離、前記第３壁部と前記第２流路部材との間の最小距離、および前記第４壁部と前記第２流路部材との間の最小距離は、いずれも０．７ｍｍ以下であり、前記第１開口の縁と前記第２流路部材との間の最小距離は、５ｍｍ以上である、態様とすることができる。
第２壁部が第１壁部よりも下になる向きに液体噴射ヘッドが傾いた場合は、第２壁部と第２流路部材との間に、液体が保持される。第３壁部が第４壁部よりも下になる向きに液体噴射ヘッドが傾いた場合は、第３壁部と第２流路部材との間に、液体が保持される。第４壁部が第３壁部よりも下になる向きに液体噴射ヘッドが傾いた場合は、第４壁部と第２流路部材との間に、液体が保持される。その結果、それらの場合に、液体が他の部材に付着する可能性を低減することができる。一方、第１壁部が第２壁部よりも下になる向きに液体噴射ヘッドが傾いた場合は、液体は、第１壁部と第２流路部材との間に保持されることなく、第１開口から外部のあらかじめ定められた部位へ排出できる。

（１１）本開示の他の形態によれば、上記形態の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える液体噴射装置が提供される。
このような態様とすれば、液体噴射ヘッドへ液体を供給することができる。

（１２）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部内の液体を前記液体噴射ヘッドの前記液体導入部へ供給する供給流路を備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、液体噴射ヘッドへ液体を供給することができる。

（１３）上記形態の液体噴射装置において、前記供給流路は、前記液体導入部と嵌合するチューブによって構成される、態様とすることができる。
このような態様とすれば、チューブと液体導入部との抜き差し時に液体が漏れても、排出路から排出することができる。

（１４）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部と前記液体導入部との間に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、液体噴射ヘッドへ安定して液体を供給できる。また、たとえば、液体噴射ヘッドに液体を供給する構成としての圧力調整弁を、液体貯留部としての供給針に抜き差しする構成においては、当該抜き差し時に液体が漏れてしまったとしても、排出路から液体を排出することができる。

（１５）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部と前記液体導入部との間に設けられ、可撓性の膜が配されているダンパー室を備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、液体噴射ヘッドへ供給する液体への圧力変動を、ダンパー室により緩和できる。

（１６）上記形態の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドを保持し移動させるキャリッジであって、前記排出路から排出された液体を吸収する多孔質部材を備えるキャリッジを備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、液体噴射ヘッドから排出された気体を多孔質部材で回収できる。

（１７）上記形態の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドを保持し移動させるキャリッジを備え、前記排出路は、前記第１流路部材を前記第１方向に貫通する貫通孔であり、前記キャリッジの底面には、前記排出路と連通している第２開口が設けられている、態様とすることができる。
このような態様とすれば、第２開口を通じて、液体をキャリッジ外部に排出することができる。

（１８）上記形態の液体噴射装置において、前記第２開口に対して前記第１方向に配置され、前記第２開口から排出された液体を吸収する多孔質部材を備える、態様とすることができる。
このような態様とすれば、キャリッジ外に排出された液体を回収することができる。

（１９）上記形態の液体噴射装置において、前記ノズルから噴射された液体が着弾する媒体を搬送する搬送部を備え、前記第２開口は、前記液体噴射装置を前記第１方向に沿って見たとき、前記搬送部によって搬送される媒体の軌跡と、前記第２開口と、が重なる位置に配されている、態様とすることができる。
第２開口から排出された液体が搬送経路上の媒体に付着することにより、液体漏れを迅速にユーザーに報知することができる。

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置の製造方法やの制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。

上述した本開示の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本開示の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本開示の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本開示の独立した一形態とすることも可能である。

Ａｂ１…インク吸収部、Ａｂ２…インク吸収部、Ｃ１１…最小距離、Ｃ１２…最小距離、Ｃ１３…最小距離、Ｃ１４…最小距離、Ｃｎ…コネクターユニット、Ｃｔ…接続端子、Ｃｖ…キャビティ、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…第４方向、Ｅｘ１…排出路、Ｅｘ２…排出路、Ｅｘ３…排出路、Ｅｘ４…排出路、Ｅｘ５…排出路、ＦＰ…流路パイプ、Ｌｄ…直径、Ｌｏｐ…第１壁部と第１開口の縁との間の最短距離、Ｏｐ１１…第１開口、Ｏｐ１２…開口、Ｏｐ２１…第１開口、Ｏｐ３１…第１開口、Ｏｐ４１…第１開口、Ｏｐ５１…第１開口、Ｏｐｃ…第２開口、Ｐ…印刷媒体、Ｐｎ…ピン、ＳＬ１…凹部Ｗ１１ｒの両端を結ぶ直線、ＳＬ４…凹部Ｗ４１ｒの両端を結ぶ直線、ＳＬ５…凹部Ｗ５１ｒの両端を結ぶ直線、Ｔｓ…床面（表面）、Ｗ１０…囲繞壁、Ｗ１１…第１壁部、Ｗ１１ｒ…凹部、Ｗ１２…第２壁部、Ｗ１３…第３壁部、Ｗ１４…第４壁部、Ｗ１５…第５壁部、Ｗ１６…第６壁部、Ｗ１７…第７壁部、Ｗ１８…第８壁部、Ｗ２１…第１壁部、Ｗ３１…第１壁部、Ｗ４１…第１壁部、Ｗ４１ｒ…凹部、Ｗ５１…第１壁部、Ｗ５１ｒ…凹部、Ｘ…主走査方向、Ｙ…副走査方向、５０…圧力調整弁、５１…ハウジング、５２…弁座、５５…弁体、５６…バネ、１００…液体噴射装置、１００ａ…液体噴射装置、１１０…制御部、１１２…筐体、１１２ａ…筐体、１１３…フレキシブルフラットケーブル、１１４…駆動ベルト、１１５…プラテン、１１６…キャリッジ、１１７…インクカートリッジ、１１８…キャリッジモーター、１１９…搬送モーター、１４０…収容機構、１４１…ヒンジ、１４２…ケース、１５０…インクタンク、１５１…大気開放口、１５３…液体注入口、１５５…液体導出部、１６０…チューブ、１７０…ダンパー、１７１…ハウジング、１７２…ダンパー室、１７３…膜、１７４…流入口、１７５…流出口、２００…液体噴射ヘッド、２００ａ…液体噴射ヘッド、２０５…インク供給針、２１０…ホルダー、２１０ａ…ホルダー、２１１…シール、２１３…フィルター、２１４…装着部、２１５…本体部、２１９…第２流路、２２０…第１シール部材、２２１…インク導入口、２３０…回路基板、２３１…第１貫通孔、２３３…開口、２４０…アクチュエーターユニット、２４１…固定板、２４２…ＣＯＦ基板、２４３…圧電体、２５０…ケース、２５３…第１流路、２５５…収容空間、２６０…振動板、２６１…インク導入口、２７０…流路形成部材、２７３…第３流路、２８０…ノズルプレート、２８１…ノズル列、２８２…ノズル、２９０…カバー、２９１…貫通孔、２９３…ネジ、５１１…１次室、５１２…２次室、５１３…隔壁、５１４…連通流路、５１５…蓋部材、５１６…流入路、５１７…フィルム、５１７ａ…ダイヤフラム、５１８…流出路、５１９…シール部材、５２０…受圧板、５５０…弁体本体、５５１…軸部、５５２…フランジ部、５６０…当接部材

Claims (18)

1. 液体噴射ヘッドであって、
   第１方向へ液体を噴射させる複数のノズルを備えるノズルプレートと、
   前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対の方向である第２方向に配され、前記ノズルへ液体を供給する流路が内部に設けられている第１流路部材と、
   前記第１流路部材に対して前記第２方向に配され、前記液体噴射ヘッドの外部から前記流路に液体を導入する液体導入部と、を備え、
   前記第１流路部材は、
   前記第１流路部材の前記第２方向側の表面から前記第２方向へ立設され、前記液体導入部を囲む囲繞壁と、
   前記表面から前記第１流路部材の外部へ液体を排出する排出路と、を有し、
   前記表面には、前記排出路の一部であり、前記第２方向へ向けて開口する第１開口が設けられており、
   前記囲繞壁は、前記第１方向と直交する第３方向に沿って配されている第１壁部を有し、
   前記第１開口の縁と前記第１壁部との最小の距離は、前記第１開口内に配され得る最大の線分の長さの１／２以下であり、
   前記第１壁部は、前記第１壁部の内周面が前記第１壁部の外周面に向けて凹んでいる凹部を有し、
   前記第１流路部材は、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記凹部の両端を結ぶ直線と前記第１開口とが重なるように構成されている、液体噴射ヘッド。
2. 請求項１記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記第１開口は、前記凹部の両端を結ぶ前記直線を超えて前記凹部の内側に存在しない、液体噴射ヘッド。
3. 請求項１または２記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記凹部の内周面と、前記第１開口の縁との間の最短距離は、０．５ｍｍ以下である、液体噴射ヘッド。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記囲繞壁を構成する複数の壁部の全ては、前記表面から前記第２方向へ立設されている、液体噴射ヘッド。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記囲繞壁は、前記第１壁部を含む複数の壁部であって、前記第１方向および前記第３方向に直交する方向において異なる位置に設けられた複数の壁部を有し、
   前記第１壁部は、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向において、前記複数の壁部のうち最も外側に位置する壁部である、液体噴射ヘッド。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記ノズルプレートと、前記第１流路部材との間に前記液体噴射ヘッドを駆動するための回路基板を備え、
   前記排出路における前記第１開口とは逆の端の開口は、前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記回路基板と重ならない位置に設けられている、液体噴射ヘッド。
7. 請求項６記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記回路基板を前記第１方向に沿って見たとき、前記回路基板の外形は、前記第３方向を長手方向とし、前記第１方向および前記第３方向に直交する方向を短手方向とする略長方形であり、
   前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記第１流路部材の外形は、前記回路基板を含む略長方形であって、前記第３方向を長手方向とし、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向を短手方向とする略長方形であり、
   前記回路基板は、前記第３方向における両端に設けられた一対のコネクタを有し、
   前記第１流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、前記逆の端の前記開口は、前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向において、前記回路基板が位置する範囲の外であって、前記第３方向において、前記一対のコネクタの間に配される、液体噴射ヘッド。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記液体導入部としての供給針であって、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する構成に挿入される供給針を有する第２流路部材を備える、液体噴射ヘッド。
9. 請求項５に従属する請求項８記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記複数の壁部は、
   前記第１壁部に対向するとともに前記第３方向に沿って配されている第２壁部と、
   前記第１方向および前記第３方向に直交する方向に沿って配されている第３壁部と、
   前記第３壁部に対向するとともに前記第１方向および前記第３方向に直交する前記方向に沿って配されている第４壁部と、を有し、
   前記第１流路部材および前記第２流路部材を前記第１方向に沿って見たとき、
   前記第２壁部と前記第２流路部材との間の最小距離、前記第３壁部と前記第２流路部材との間の最小距離、および前記第４壁部と前記第２流路部材との間の最小距離は、いずれも０．７ｍｍ以下であり、
   前記第１開口の縁と前記第２流路部材との間の最小距離は、５ｍｍ以上である、液体噴射ヘッド。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える液体噴射装置。
11. 請求項１０記載の液体噴射装置であって、
    前記液体貯留部内の液体を前記液体噴射ヘッドの前記液体導入部へ供給する供給流路を備える、液体噴射装置。
12. 請求項１１記載の液体噴射装置であって、
    前記供給流路は、前記液体導入部と嵌合するチューブによって構成される、液体噴射装置。
13. 請求項１０記載の液体噴射装置であって、
    前記液体貯留部と前記液体導入部との間に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備える、液体噴射装置。
14. 請求項１０記載の液体噴射装置であって、
    前記液体貯留部と前記液体導入部との間に設けられ、可撓性の膜が配されているダンパー室を備える、液体噴射装置。
15. 請求項１０から１４のいずれか１項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体噴射ヘッドを保持し移動させるキャリッジであって、前記排出路から排出された液体を吸収する多孔質部材を備えるキャリッジを備える、液体噴射装置。
16. 請求項１０から１４のいずれか１項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体噴射ヘッドを保持し移動させるキャリッジを備え、
    前記排出路は、前記第１流路部材を前記第１方向に貫通する貫通孔であり、
    前記キャリッジの底面には、前記排出路と連通している第２開口が設けられている、液体噴射装置。
17. 請求項１６記載の液体噴射装置であって、
    前記第２開口に対して前記第１方向に配置され、前記第２開口から排出された液体を吸収する多孔質部材を備える、液体噴射装置。
18. 請求項１６記載の液体噴射装置であって、
    前記ノズルから噴射された液体が着弾する媒体を搬送する搬送部を備え、
    前記第２開口は、前記液体噴射装置を前記第１方向に沿って見たとき、前記搬送部によって搬送される媒体の軌跡と、前記第２開口と、が重なる位置に配されている、液体噴射装置。

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