JP7058163B2 - 手摺部材の形状決定方法、手摺部材の製造方法、および手摺の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手摺部材の形状決定方法、手摺部材の製造方法、および手摺の製造方法に関する。

従来、複数の手摺部材を接続して階段の壁面に手摺を施工する際には、接続するそれぞれの手摺部材の端部に一定の傾斜角の傾斜面を設けて、その傾斜面同士を当接した状態で固定することが行われている。

特許文献１には、手摺本体と手摺本体とを接続する曲折接続部（重合体製）が伸縮することにより、手摺本体間の交差角度を調整可能とした手摺が開示されている。また、特許文献２および特許文献３には、手摺部材の端部同士を接続する連結部材（エンドキャップ）が開示されている。

特開平１０－１２１６８８号公報 特開２０１０－４８００６号公報 特開２００８－１８００６７号公報

特許文献１の発明の曲折接続部、または、特許文献２および特許文献３の連結部材（エンドキャップ）を用いれば、接続箇所を隠すことができるものの、金属や樹脂などで製造された異質な材料で固定することになり、見栄えが悪い。特に、天然木の集成材や無垢材を用いた手摺部材の場合、意匠性を著しく劣化させる。

このように、従来技術においては、施工現場において手摺部材同士の接続角度を調整可能にするために様々な工夫がなされているが、いずれも意匠性を劣化させるものであった。一方で、現在の内装材については、プレカット技術が進んでおり、階段の設計と同時に手摺の設計も行われるため、施工現場での調整よりも、意匠性の向上と、施工現場での施工性の向上への要求が強くなってきている。

しかし、プレカットを前提とする場合には、階段のパターン（直階段、Ｌ字周り階段、Ｕ字周り階段、踊り場の有無など）、および、階段の構成部材（蹴上、踏面、壁厚みなど）の寸法に応じて、手摺部材の長さを調整したり、接続部の角度を調整したり、必要な部品（ブラケット、ビス等）の数を設定したり、種々の手間がかかる。

本発明は、階段のパターンおよび階段の構成部材の寸法に応じた適切な手摺部材の組合せ条件およびサイズ（長さ、角度）を決定する方法、その決定方法により決定したサイズの手摺部材の製造方法、その手摺部材を用いた手摺の製造方法を提供することを目的としている。

本発明者らは、上記の目的を達成するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させた。本発明は、下記を要旨とする。

〔１〕プレカット手摺部材の形状を決定する方法であって、
（１）利用者が入力した階段パターン情報および階段構成部材の寸法情報を取得する、ステップ、
（２）前記階段パターン情報に基づいて、施工に必要な手摺部材の組合せ条件を決定する、ステップ、
（３）前記階段構成部材の寸法情報に基づいて、前記手摺部材の形状を決定する、ステップ、
を備える、手摺部材の形状決定方法。

〔２〕前記（２）のステップにおいて、
さらに、施工に必要なブラケットおよびビスの組合せを決定する、
上記〔１〕の手摺部材の形状決定方法。

〔３〕前記（３）のステップにおいて、
前記手摺部材が、一の方向に延びる棒状本体部を備える手摺部材であって、
前記棒状本体部の少なくとも一方の端部に、他の手摺部材との接続面部を有し、
前記接続面部の少なくとも一方が、前記棒状本体部の軸方向に対して傾斜した法線を有し、前記棒状本体部の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有する傾斜面部を備える、手摺部材である、
上記〔１〕および〔２〕の手摺部材の形状決定方法。

〔４〕前記棒状本体部の前記傾斜面部を備える端部において、
前記傾斜面部を構成する平面が前記軸方向に対して傾斜した側を内側面、その反対側を外側面とするとき、
前記傾斜面部が、前記内側面を含む面とおよび前記外側面を含む面との間に設けられている、
上記〔３〕の手摺部材の形状決定方法。

〔５〕前記棒状本体部の前記傾斜面部を備える端部において、
前記傾斜面部を構成する平面が前記軸方向に対して傾斜した側の反対側を外側面とするとき、
前記端部の前記外側面に、前記傾斜面と略直角をなす平面を有する外側平面部を備える、
上記〔３〕および〔４〕の手摺部材の形状決定方法。

〔６〕前記軸方向に垂直な断面の輪郭線形状が、長方形である、
上記〔３〕および〔５〕のいずれかの手摺部材の形状決定方法。

〔７〕上記〔１〕～〔６〕のいずれかの方法によって決定した形状の手摺部材を製造する、
手摺部材の製造方法。

〔８〕下記（ａ）および（ｂ）の工程を有する、上記〔７〕の手摺部材の製造方法。
（ａ）棒状素材の少なくとも一方の端部を、その軸方向に対して傾斜する面で切断して、傾斜平面を形成する工程、および、
（ｂ）前記傾斜平面が、前記軸方向に対して傾斜した側の反対側を外側面とするとき、前記外側面側において、前記傾斜平面に直交する面で切断して、外側平面部を形成するとともに、前記棒状素材の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有する傾斜面部を形成する工程。

〔９〕上記〔７〕または〔８〕の方法によって製造した手摺部材を用いて手摺を製造する、
手摺の製造方法。

本発明によれば、利用者が階段のパターンおよび階段の構成部材の寸法を入力するだけで、施工予定の階段に適切な手摺部材の組合せ条件およびサイズ（長さ、角度）を決定することができるので、プレカット手摺部材の製造に有用であり、さらには、その手摺部材を用いた手摺の製造にも有用である。

図１は手摺部材を示す模式図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）の紙面右方向から見た側面図である。 図２は他の手摺部材を示す模式図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）の紙面右方向から見た側面図である。 図３は手摺に用いることができる手摺部材の例を示す模式図である。 図４は手摺部材の接続状況を示す模式図である。 図５は手摺部材の一部を示す模式図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）の紙面右方向から見た底面図である。（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。 図６は、手摺の一部を示す模式図である。 図７は、他の手摺の一部を示す模式図である。 図８は、手摺の全体構成の例を示す模式図である。

１．本実施形態に係る手摺部材の形状決定方法
本実施形態に係る手摺部材の形状決定方法は、プレカット手摺部材の形状を決定する方法であって、下記の（１）～（３）のステップを備える。
（１）利用者が入力した階段パターン情報および階段構成部材の寸法情報を取得する、ステップ、
（２）前記階段パターン情報に基づいて、施工に必要な手摺部材の組合せ条件を決定する、ステップ、
（３）前記階段構成部材の寸法情報に基づいて、前記手摺部材の形状を決定する、ステップ、
件を決定する、ステップ。

これにより、利用者が階段のパターンおよび階段の構成部材の寸法を入力するだけで、施工予定の階段に適切な手摺部材の組合せ条件およびサイズ（長さ、角度）を決定することができる。

１－１．入力情報取得ステップ（上記（１）のステップ）
このステップは、利用者が入力した階段パターン情報および階段構成部材の寸法情報を取得する。ここで、階段パターン情報とは、概略構成、直段・廻り段・踊り場の別と順序、直段・廻り段の段数、廻り段部のまわり向き（右回り、左回り）、踊り場の有無などの情報である。

概略構成とは、例えば、Ｉ型（直段のみで構成される階段）、Ｌ型（直段および９０°まわり段で構成される階段）、Ｕ型（直段、１８０°まわり段および直段で構成される階段）、Ｊ型（直段および１８０°まわり段で構成される階段）、Ｃ型（少なくとも、９０°まわり段、直段および９０°まわり段を含む階段）、Ｇ型（少なくとも、９０°まわり段、直段および１８０°まわり段を含む階段、または、少なくとも、９０°まわり段、直段、９０°まわり段、直段および９０°まわり段を含む階段を含む階段）などの大まかな階段構成を意味する。

階段構成部材の寸法情報とは、蹴上寸法、踏面寸法、モジュール（メータ／尺）、壁厚み、まわり段初段段鼻ズレ寸法、まわり段最上段段鼻ズレ寸法、階段最上段から壁面までの寸法、踊り場踏面寸法などの情報であり、特に、蹴上寸法、踏面寸法、モジュール（メータ／尺）および壁厚みを含むことが好ましい。

１－２．手摺部材の組合せ条件決定ステップ（上記（２）のステップ）
このステップは、前記階段パターン情報に基づいて、施工に必要な手摺部材の組合せ条件を決定する。手摺部材の組合せ条件とは、施工時の手摺を構成するための手摺部材の大まかな寸法、本数、大まかな加工形状（端部の角度）などの条件である。例えば、図８に示す階段は、Ｕ型の階段であり、４段の下直段、４段の１８０°右回りのまわり段（踊り場あり）、および、５段の上直段で構成される階段である。この階段パターン情報に基づいて、例えば、４段の下直段に連続する壁面に長尺の手摺部材１本、踊り場に連続する壁面に短尺の手摺部材１本、踊り場に続く２段のまわり段に連続する壁面に中尺の手摺部材１本、まわり段の最上段に連続する壁面に短尺の手摺部材１本、４段の上直段に連続する壁面に長尺の手摺部材１本が必要であるとの施工に必要な手摺部材の組合せ条件を決定する。また、コーナー部を連続的に接続するための部材（例：手摺部材６０）を含めて部材の組み合わせ条件を決定してもよい。手摺部材の組み合わせ条件を決定する際には、直段・廻り段・踊り場の別と順序、直段・廻り段の段数等に対応する手摺部材の組み合わせ条件を、対応表（例：「部材拾い出しロジック」の表）を参照して決定してもよい。組合せ条件とは、手摺部材の大まかな長さの条件であってもよいし、図３（ａ）～（ｄ）に示すような各種の手摺部材３０、４０、５０、６０などの種別条件であってもよい。

このとき、例えば、施工に必要なブラケットの本数および形状、ビスの本数、さらには、後段のスペーサ１９を用いる手摺の場合には、スペーサ１９の形状および枚数など、付属部品の組合せ条件を決定することとしてもよい。

なお、このステップにおいては、手摺部材の大まかなサイズや本数などの組合せ条件、または、付属部品の本数および形状などの組合せ条件について決定するが、手摺部材の詳細なサイズおよび形状（接続面部の形状、角度など）などは決まっていない。

１－３．手摺部材形状決定ステップ（上記（３）のステップ）
このステップは、前記階段構成部材の寸法情報に基づいて、前記手摺部材の形状を決定する。例えば、階段構成部材の寸法情報（蹴上寸法、踏面寸法、モジュール（メータ／尺）、壁厚み、まわり段初段段鼻ズレ寸法、まわり段最上段段鼻ズレ寸法、階段最上段から壁面までの寸法、踊り場踏面寸法などの情報）に基づいて、階段に施工される手摺の具体的な構成が決定され、その構成に応じた手摺部材の形状、例えば、手摺部材の寸法および形状（接続面部の形状、角度など）が決定される。特に、図１～５に示す手摺部材１０の場合には、棒状本体部の長さなど、内側面１１ａの長さなど、外側面１１ｂの有無、長さ、角度など、接続面部１３ａの角度など、外側平面部１３ｂの長さ、角度など、棒状固定具１５の設置位置など、挿入孔１６の設置位置など、ネジ用孔１７の設置位置などの形状がこのステップにより決定される。

このようにして決定した手摺部材の形状に関するデータに基づいて、部材の図面（設計図面、加工装置用図面、施工用図面など）を作成することも可能であり、作成した図を出力することも可能である。また、決定した手摺部材の形状に関するデータを加工装置に送信し、そのデータに基づいて加工を行うことも可能である。また、長尺の手摺部材用素材から複数の手摺部材を切り出すための木取り図、さらには、加工指示書、加工手順書などの製造仕様に関わる書類を作成することも可能である。さらに、見積書、納品書など、販売に関わる書類を作成することも可能である。

その他、手摺部材の形状に関するデータに基づいて、施工時に手摺の設置場所を特定するための図面または治具を作製することも可能である。例えば、階段と手摺構成部材（ブラケット、手摺部材等）との位置関係を実寸法で示したシートが考えられる。例えば、廻り段のコーナー部とブラケットとの位置関係を実寸法で示したシートを用意し、階段の施工時に、このシートを壁面に貼り付けることにより、ブラケットを正確な位置に設置することが容易となる。

本実施形態に係る手摺部材の形状決定方法は、プレカット手摺部材であれば、様々な形状のものに適用することができるが、特に、下記の形状の手摺部材の寸法の決定に適用することができる。

１－４．手摺部材の形状
図１に示すように、手摺部材１０は、一の方向（図中Ｘの方向）に延びる棒状本体部１１を備えている。棒状本体部１１は、木質材料、たとえば、天然木の集成材または無垢材からなるのがよい。また、棒状本体部１１は、その長さ方向において軸方向Ａ_０に垂直な断面の輪郭線形状は略一定であるのがよい。棒状本体部１１は、その両端部１２、１３に接続面部１２ａ、１３ａを有している。ただし、棒状本体部１１は、その少なくとも一方の端部１３に接続面部１３ａを有しておればよい。棒状本体部１１の長さは、備え付け予定の壁面の長さ、位置などの条件に応じて変更可能である。典型的な長さは、５０～５０００ｍｍである。

一方の接続面部１３ａは、棒状本体部１１の軸方向Ａ_０に対して傾斜した法線Ａ_１を有する傾斜面部である。他方の接続面部１２ａは、軸方向Ａ_０に垂直な面で構成される垂直面部である。他方の接続面部１２ａについては、接続面部１３ａと同様の傾斜面部であってもよいが、部品の共通化による製造コスト低減の観点および意匠性の観点からは、図に示す例のように、軸方向Ａ_０に垂直な面で構成される垂直面部であることが好ましい。

傾斜面部で構成される接続面部１３ａは、棒状本体部１１の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有している。また、図に示す例では、接続面部１３ａは、他方の接続面部１２ａとも略同一の輪郭線形状を有している。略同一の輪郭線形状とは、人の手に馴染む形状であれば、制限はないが、例えば、長方形である。このような形状であれば、垂直面部で構成される他方の接続面部１２ａの形状も略同一の輪郭線形状の長方形とすることができる。その結果、傾斜面部で構成される接続面部１３ａを他方の接続面部１２ａと略同一の輪郭線形状とするのが容易になる。なお、長方形のそれぞれの角部に面取り部を備えていてもよい。輪郭線形状が長方形である場合の典型的な寸法は、縦２０～１００ｍｍ、横２０～１００ｍｍである。

特に、棒状本体部１１の傾斜面部１３ａを備える端部１３には、傾斜面部１３ａを構成する平面（法線Ａ_１を有する平面）が、軸方向Ａ_０に対して傾斜した側の側面を内側面１１ａ、その反対側を外側面１１ｂとするとき、傾斜面部１３ａが、内側面１１ａを含む面とおよび外側面１１ｂを含む面との間に設けられていることが好ましい。この構成であれば、手摺として施工したときの意匠性が向上する。また、図２に示すように、他の手摺部材１０は、棒状本体部１１の傾斜面部１３ａを備える端部１３には、端部１３の外側面１１ｂに、傾斜面１３ａの法線Ａ_１と略直角をなす法線Ａ_２を有する外側平面部１３ｂを備えるものである。このとき、傾斜面１３ａと外側平面部１３ｂとは略直角な角部を形成する。法線Ａ_１と法線Ａ_２と角度は、必ずしも略直角でなくてもよいが、略直角にすれば、他の手摺部材の垂直面部で構成される接続面部と接続して手摺として施工したときの意匠性が向上する。

手摺部材１０は、屈曲点がある手摺であっても、プレカット加工により自由にその角度調整ができ、かつ部材点数を減らすことができ、しかも意匠性に優れている。よって、手摺部材１０は、例えば、階段用手摺部材に適している。

１－５．手摺
手摺部材１０と、他の手摺部材とを接続し、壁面に固定することにより、手摺を施工（製造）することができる。他の手摺部材としては、下記のものが挙げられる。

（１）図３（ａ）に示す、棒状本体部３１の一端に傾斜面部３１ａ、他端に垂直面部３１ｂを備える中間手摺部材３０（本発明の手摺部材の一態様、図８において符号Ｃ）、
（２）図３（ｂ）に示す、棒状本体部４１の一端に傾斜面部４１ａを備え、他端に、壁面に固定するための、棒状本体部４１の軸に垂直な法線を有する接続面部４１ｃを備えるスタート用手摺部材４０（本発明の手摺部材の一態様、図８において符号Ｓ）、
（３）図３（ｃ）に示す、棒状本体部５１の一端に垂直面部５１ｂを備え、他端に壁面に固定するための、棒状本体部５１の軸に垂直な法線を有する接続面部５１ｃを備えるエンド用手摺部材５０（図８において符号Ｅ）、
（４）図３（ｄ）に示す、一端に傾斜面部６１ａ、他端に垂直面部６１ｂを備える手摺部材６０（本発明の手摺部材の一態様、図８において符号ＣＳ）、
（５）両端に傾斜面部を備える手摺部材（本発明の手摺部材の一態様、図示省略）などが挙げられる。

いずれの手摺部材も、その意匠性の観点から、その長さ方向において軸方向に垂直な断面の輪郭線形状は略一定であり、しかも、手摺部材１０の軸方向に垂直な断面の輪郭線形状と略同一形状であるのがよい。

図４に示すように、手摺においては、手摺部材１０の少なくとも一方の端部に設けられた接続面部には、その面から突出した、先端に大径部１５ａを有する棒状固定具１５を備えている。そして、他の手摺部材１００の少なくとも一方の端部に設けられた接続面部には、棒状固定具１５を挿入する挿入孔１６と、挿入孔１６の底部に棒状固定具１５の大径部１５ａを着脱可能な把持部１８とを備えている。そして、例えば、一方の手摺部材１０を他の手摺部材１００に接続する際には、一方の手摺部材の棒状固定具１５を挿入孔１６に挿入し、その状態で固定される。

図５は、この着脱機構を説明している。図５（ｂ）に示すように、把持部１８は、ドライバで回転可能なネジ１８ａを有している。そして、棒状固定具１５を挿入孔１６に装入した状態で、挿入孔１６の垂直方向に空けられたネジ用孔１７からネジ１８ａを時計回りに回転させると大径部１５ａの根元側にある首部１５ｂに噛み込み、大径部１５ａを挿入孔１６の底部の方向（図面右方向）に引き寄せ、把持する機構（所謂、引き寄せ機構）を有している。また、把持部１８は、ネジ１８ａを反時計回りに回転させると、首部１５ｂへの噛み込みを解除して、大径部１５ａを開放し、他の手摺部材を外すことができる。これにより、手摺部材１０と他の手摺部材１００とを容易に着脱可能とすることができる。

なお、手摺部材１０と他の手摺部材１００と接続は、上記の方法によるのが最も好ましいが、例えば、ダボによって固定する方法、接続金具およびビスによって固定する方法などの一般的な方法のほか、単にこれらの接続面部同士を近接させるか、接触させた状態とするだけで、固定しなくてもよい。また、図５には、傾斜面部に棒状固定具１５、垂直面部に挿入孔１６および把持部１８を備える例を示すが、傾斜面部に挿入孔１６および把持部１８、垂直面部に棒状固定具１５を備えるものであってもよい。

接続される傾斜面部および垂直面部の間には、平板状のスペーサ１９を備えるのがよい。これにより、加工精度のばらつきによって生じる接続面部同士の形状差や隙間を目立たなくして、意匠性向上に寄与する。また、他の手摺部材と接続する際の接触傷を減らすこともできる。平板状のスペーサ１９の材質には制約がないが、例えば、金属、硬質樹脂、軟質樹脂などである。

スペーサ１９は、薄すぎると接続面部同士の形状差が目立ちやすくなり、意匠性を劣化させるので、厚さは１．０ｍｍ以上とするのが好ましい。１．５ｍｍ以上がより好ましい。また、厚すぎると、スペーサ１９が目立ちやすくなり、逆に意匠性を劣化させるので、厚さは３．０ｍｍ以下とするのが好ましい。２．５ｍｍ以下がより好ましい。スペーサ１９は、接続面部よりも少しでも大きい場合には、目立やすくなり、意匠性を劣化させるので、接続面部よりも小さい構成とする、つまり、手摺部材１０と他の手部材１００との間にスペーサ１９によって溝が形成される構成とするのが好ましい。ただし、この溝の深さが浅すぎると接続面部同士の形状差が目立ちやすくなり、意匠性を劣化させるので、深さは１．０ｍｍ以上とするのが好ましい。１．５ｍｍ以上がより好ましい。また、深すぎると、利用者が指を引っ掛けたり挟んだりしやすくなり、使用感が劣化する（特に、スペーサ１９が厚い場合に劣化が顕著となる。）ので、深さは３．０ｍｍ以下とする。２．５ｍｍ以下がより好ましい。

図６に示すように、手摺２００は、手摺部材２１０と、一の方向に延びる棒状本体部で構成される他の手摺部材２２０とを接続して構成される。このとき、手摺部材２１０の傾斜面部２１３ａと、他の手摺部材２２０の少なくとも一方の端部に軸方向に垂直な面で構成される垂直面部２２０ａとを当接し、固定している。この固定は、例えば、前掲の図５に示す固定方法を利用することができる。

図６に示すように、手摺部材２１０の外側面が鉛直方向の下方に向くように施工してもよいが、図７に示す手摺３００のように、手摺部材３１０の外側面を鉛直方向の上方に向けてもよい。いずれの場合も、外側面には外側平面部２１３ｂ、３１３ｂが設けられていることが意匠性の観点から好ましい。

図８に示すように、手摺を階段の外廻壁に施工する場合には、例えば、最下位置に、階段の上り角度に沿って、スタート用手摺部材Ｓが設けられ、踊り場の位置で、スタート用手摺部材Ｓには、踊り場面に平行な中間手摺部材Ｃが接続される。なお、スタート手摺部材Ｓの傾斜面部の角度は、階段の上り角度によって設定され、プレカット加工されている。

そして、踊り場から更に上る階段部分では、鉛直方向から見たとき、スタート用手摺部材Ｓが設置された第一壁（図示省略）に対して直角に正面壁（図示省略）が施工されており、手摺は、この壁面に施工される。すなわち、踊り場面に平行な方向に手摺部材ＣＳが設けられ、さらに、階段の上り角度に沿って中間手摺部材Ｃが順に接続される。ここで、鉛直方向から見たとき、正面壁（図示省略）に対して直角に第二壁（図示省略）が施工されており、この壁には、手摺部材ＣＳ、中間手摺部材Ｃ、中間手摺部材Ｃおよびエンド用手摺部材Ｅが接続されている。予め複数の手摺部材を接続した後、ブラケットを介して壁面に取り付けても良く、壁面への固定と手摺部材同士の接続を並行して行ってもよい。

このように、手摺は、容易に施工可能であり、接続面を露出させることがないため、意匠性が極めて優れている。

２．本実施形態に係る手摺部材の製造方法
上記のようにして手摺部材の形状を決定することにより、手摺部材を製造することができる。例えば、上記の決定した形状に従って、下記（ａ）および（ｂ）の工程により、手摺部材を製造することができる。
（ａ）棒状素材の少なくとも一方の端部を、その軸方向に対して傾斜する面で切断して、傾斜平面を形成する工程、および、
（ｂ）前記傾斜平面が、前記軸方向に対して傾斜した側の反対側を外側面とするとき、前記外側面側において、前記傾斜平面に直交する面で切断して、外側平面部を形成するとともに、前記棒状素材の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有する傾斜面部を形成する工程。

これにより、削りだしなどの特殊な加工を用いることなく、切断工程のみで手摺部材を製造することが可能である。上記それぞれの工程においては、それぞれの角を面取りする工程を備えていてもよい。また、得られた手摺部材を塗装する工程を更に備えてもよい。

３．本実施形態に係る手摺の製造方法
上記のようにして製造した手摺部材を用いて手摺を施工することができる。このとき、手摺部材形状決定ステップ（上記（３）のステップ）によって作成した、施工用図面、および、手摺設置用治具（例えば、廻り段のコーナー部とブラケットとの位置関係を実寸法で示したシート）を用意し、階段の施工時に、このシートを壁面に貼り付けることにより、ブラケットを正確な位置に設置してもよい。

本発明によれば、利用者が階段のパターンおよび階段の構成部材の寸法を入力するだけで、施工予定の階段に適切な手摺部材の組合せ条件およびサイズ（長さ、角度）を決定することができるので、プレカット手摺部材の製造に有用であり、さらには、その手摺部材を用いた手摺の製造にも有用である。

１０ 手摺部材
１１ 棒状本体部
１１ａ 内側面
１１ｂ 外側面
１２、１３ 端部
１２ａ、１３ａ 接続面部
１３ｂ 外側平面部
１５ 棒状固定具
１５ａ 大径部
１５ｂ 首部
１６ 挿入孔
１７ ネジ用孔
１８ 把持部
１８ａ ネジ
１９ スペーサ
１００ 他の手摺部材

３１、４１、５１ 棒状本体部
３１ａ、４１ａ、５１ａ 傾斜面部
３１ｂ、５１ｂ 垂直面部
３０ 中間手摺部材
４０ スタート用手摺部材
４１ｃ、５１ｃ 接続面部
５０ エンド用手摺部材
６０ 手摺部材

２００、３００ 手摺
２１０、３１０手摺部材
２１３ａ、３１３ａ 傾斜面部
２１３ｂ、３１３ｂ 外側平面部
２２０、３２０ 他の手摺部材
２２０ａ、３２０ａ 垂直面部

Ｓ スタート用手摺部材
Ｃ 中間手摺部材
ＣＳ 手摺部材
Ｅ エンド用手摺部材

Claims (7)

1. プレカット手摺部材の形状を決定する方法であって、
   （１）利用者が入力した階段パターン情報および階段構成部材の寸法情報を取得する、ステップ、
   （２）前記階段パターン情報に基づいて、施工に必要な手摺部材の組合せ条件を決定する、ステップ、
   （３）前記階段構成部材の寸法情報に基づいて、前記手摺部材の形状を決定する、ステップ、
   を備え、
   前記（３）のステップにおいて、
   前記手摺部材が、一の方向に延びる棒状本体部を備える手摺部材であって、
   前記棒状本体部の少なくとも一方の端部に、他の手摺部材との接続面部を有し、
   前記接続面部の少なくとも一方が、前記棒状本体部の軸方向に対して傾斜した法線を有し、前記棒状本体部の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有する傾斜面部を備え、
   前記棒状本体部の前記傾斜面部を備える端部において、
   前記傾斜面部を構成する平面が前記軸方向に対して傾斜した側の反対側を外側面とするとき、
   前記端部の前記外側面に、前記傾斜面部と略直角をなす平面を有する外側平面部を備える、手摺部材の形状決定方法。
2. 前記（２）のステップにおいて、
   さらに、施工に必要なブラケットおよびビスの組合せを決定する、
   請求項１に記載の手摺部材の形状決定方法。
3. 前記棒状本体部の前記傾斜面部を備える端部において、
   前記傾斜面部を構成する平面が前記軸方向に対して傾斜した側を内側面、その反対側を外側面とするとき、
   前記傾斜面部が、前記内側面を含む面とおよび前記外側面を含む面との間に設けられている、
   請求項１または２に記載の手摺部材の形状決定方法。
4. 前記軸方向に垂直な断面の輪郭線形状が、長方形である、
   請求項１から３までのいずれかに記載の手摺部材の形状決定方法。
5. 請求項１から４までのいずれかに記載の方法によって決定した形状の手摺部材を製造する、
   手摺部材の製造方法。
6. 下記（ａ）および（ｂ）の工程を有する、請求項５に記載の手摺部材の製造方法。
   （ａ）棒状素材の少なくとも一方の端部を、その軸方向に対して傾斜する面で切断して、傾斜平面を形成する工程、および、
   （ｂ）前記傾斜平面が、前記軸方向に対して傾斜した側の反対側を外側面とするとき、前記外側面側において、前記傾斜平面に直交する面で切断して、外側平面部を形成するとともに、前記棒状素材の軸方向に直交する断面と略同一の輪郭線形状を有する傾斜面部を形成する工程。
7. 請求項５または６に記載の方法によって製造した手摺部材を用いて手摺を製造する、
   手摺の製造方法。

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