JP6944215B2

JP6944215B2 - Towels and towel manufacturing methods

Info

Publication number: JP6944215B2
Application number: JP2020106708A
Authority: JP
Inventors: 正司伊澤
Original assignee: Izawa Towel Co Ltd
Current assignee: Izawa Towel Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: JP2021010726A

Description

本発明は、タオル及びタオルの製造方法に関する。 The present invention relates to towels and methods for producing towels.

従来、経糸、緯糸、及びパイル糸で構成されたタオル及びタオルの製造方法が知られている。この種のタオルは、図３に示すように、経糸１１ａ，１１ｂ、緯糸１２、及びパイル糸１３ａ，１３ｂが織られることにより構成されている。ここで、パイル糸１３ａ，１３ｂは、経糸１１ａ，１１ｂ及び緯糸１２に絡まっていることにより保持されているだけであるので、タオルは、パイル糸１３ａ，１３ｂが抜けないようにパイル糸１３ａ，１３ｂを保持する保持性を十分に確保する必要があった。 Conventionally, a method for manufacturing a towel and a towel composed of warp threads, weft threads, and pile threads is known. As shown in FIG. 3, this type of towel is composed of warp threads 11a and 11b, weft threads 12, and pile threads 13a and 13b. Here, since the pile threads 13a and 13b are only held by being entangled with the warp threads 11a and 11b and the weft threads 12, the towel has pile threads 13a and 13b so that the pile threads 13a and 13b do not come off. It was necessary to ensure sufficient retention.

このため、例えば、従来の業務用タオルと同等のパイル保持性を維持するとともに、従来の業務用タオルに比べ吸水性、乾燥性、軽量性、肌触り感等の諸性能を向上することのできるタオルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 For this reason, for example, a towel that can maintain the same pile retention as a conventional commercial towel and can improve various performances such as water absorption, dryness, light weight, and touch feeling as compared with a conventional commercial towel. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１４−１６３００４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-163004

しかしながら、上記従来の技術によるタオルでは、経糸及び緯糸で構成される地組織は軽量ではなく、十分に軽量なタオルを実現することはできなかった。このため、洗濯機による洗濯や、洗濯後の乾燥機による乾燥運転にて要する時間や電力を省力化することは困難であった。 However, with the towel by the above-mentioned conventional technique, the ground structure composed of the warp and the weft is not lightweight, and it has not been possible to realize a towel that is sufficiently lightweight. For this reason, it has been difficult to save labor and time required for washing with a washing machine and drying operation with a dryer after washing.

本発明は、軽量なタオル、及び軽量なタオルの製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a lightweight towel and a method for producing a lightweight towel.

本発明は、タオルにおいて、経糸及び緯糸の少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸であることを特徴とする。 The present invention is characterized in that at least one of a warp and a weft is a shrinkable yarn having heat shrinkage in a towel.

この場合において、前記収縮糸は、ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸であってもよい。前記収縮糸は、８０度以上の温度で収縮する繊維を含んでいてもよい。前記経糸及び前記緯糸からなる地組織とパイル糸からなるパイル組織との重量比は、単位面積当たり１：９以上３：７以下であってもよい。前記収縮糸は、スパイラル形状に収縮していてもよい。 In this case, the shrink yarn may be a polyester bimetal type crimp-expressing multifilament yarn. The shrink yarn may contain fibers that shrink at a temperature of 80 ° C. or higher. The weight ratio of the ground structure composed of the warp threads and the weft threads to the pile structure composed of pile threads may be 1: 9 or more and 3: 7 or less per unit area. The contracted yarn may be contracted in a spiral shape.

また、本発明は、タオルの製造方法において、少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸である経糸及び緯糸と、パイル糸とでタオル生地を織る工程と、前記タオル生地を湯通しして前記収縮糸を収縮させる工程と、を含んだことを特徴とする。 Further, in the method for producing a towel, the present invention includes a step of weaving a towel cloth with warp threads and weft threads, one of which is a heat-shrinkable shrink thread, and a pile thread, and the shrink thread by passing the towel cloth through hot water. It is characterized by including a step of shrinking.

この場合において、前記湯通しする際の水温は、９０℃以上１００℃以下であってもよい。 In this case, the water temperature at the time of passing the water may be 90 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.

本発明では、軽量なタオル、及び軽量なタオルの製造方法を提供することができる。 The present invention can provide a lightweight towel and a method for producing a lightweight towel.

本発明の実施形態に係る湯通し前のタオルの断面図を示す。The cross-sectional view of the towel before hot watering which concerns on embodiment of this invention is shown. 湯通し後のタオルの断面図を示す。The cross-sectional view of the towel after boiling is shown. 従来技術によるタオルの断面図を示す。The cross-sectional view of the towel by the prior art is shown.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る湯通し前のタオルの断面図を示し、図２は、湯通し後のタオルの断面図を示している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a towel before boiling according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view of a towel after boiling.

本実施形態に係るタオル１０は、図１に示すように、経糸１ａ，１ｂ、緯糸２、及びパイル糸３ａ，３ｂで構成されている。 As shown in FIG. 1, the towel 10 according to the present embodiment is composed of warp yarns 1a and 1b, weft yarns 2, and pile yarns 3a and 3b.

経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２は、熱収縮性を有し、湯通しによってスパイラル状に収縮する繊維を使用した収縮糸である。経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２として用いられる収縮糸は、８０度以上の温度で収縮する繊維であることが望ましく、特にポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸であることが好ましい。これは２つの収縮性の異なるポリマーを糸の断面に半円状にそれぞれ接合した丸断面または丸断面以外の異形断面のバイメタル型複合繊維であり、熱処理で収縮の大きいポリマーが内側に、収縮の小さいポリマーが外側にスパイラル状に捲縮が発現する。かかる複合繊維は、例えば１００℃の湯通しでの捲縮発現収縮率は２０％以上５０％以下であり、例えば捲縮発現収縮率が５％以上１０％以下である通常の仮より加工糸に比べて、格段に収縮が大きいことにより捲縮発現性が優れている。ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸の捲縮は、糸と糸との間に大きな空隙が形成されるので、タオル地に優れた軽量性と膨らみのある風合いとをもたらすとともに、高い伸縮性（ストレッチ性）を発現するのでタオル１０の収縮糸として用いられることが好ましい。 The warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 are shrink yarns using fibers that have heat shrinkage and shrink in a spiral shape by boiling. The shrinkage yarns used as the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 are preferably fibers that shrink at a temperature of 80 ° C. or higher, and are particularly preferably polyester-based bimetal type crimp-expressing multifilament yarns. This is a bimetal type composite fiber with a round cross section or a deformed cross section other than the round cross section, in which two polymers with different shrinkage are joined to the cross section of the thread in a semicircular shape. The small polymer spirally crimps outward. Such a composite fiber has a crimping expression shrinkage rate of, for example, 20% or more and 50% or less in boiling water at 100 ° C., and is compared with a normal tentatively processed yarn having a crimping expression shrinkage rate of 5% or more and 10% or less, for example. Therefore, the shrinkage is remarkably large, so that the crimping property is excellent. The crimping of polyester-based bimetal-type crimp-developing multifilament yarns creates a large gap between the yarns, which gives the towel cloth excellent lightness and a bulging texture, as well as high elasticity ( Since it exhibits stretchability), it is preferably used as a shrink yarn of the towel 10.

かかる収縮する繊維としては、例えば軽量性、伸縮性の他にソフトな風合いを併せ持つ、東レ・オペロンテックス株式会社のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）によるライクラＴ−４００（登録商標）ファイバーの糸、及び帝人フロンティア株式会社のソロテックス（登録商標）ポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸を用いることが好ましい。また、その他の収縮糸の一例としては、耐アルカリ性を併せ持つ、東レ株式会社のＰＥＴ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のバイメタル複合繊維マルチフィラメント糸が好ましい。また、他の収縮糸の一例としては、捲縮発現性は少し小さいがＰＥＴ／ＰＥＴによるものを用いてもよい。なお、ウールも熱収縮で捲縮が発現するので、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸の一部に用いてウールの暖かい風合いを併せ持たせることも可能である。 Examples of such shrinkable fibers include Lycra T-400 (registered trademark) made of PET (polyethylene terephthalate) / PTT (polytrimethylene terephthalate) of Toray Industries, Inc., which has a soft texture in addition to light weight and elasticity. ) It is preferable to use fiber yarn and Solotex (registered trademark) polyester-based bimetal type crimp-expressing multifilament yarn of Teijin Frontier Co., Ltd. Further, as an example of other shrink yarns, PET / PBT (polybutylene terephthalate) bimetal composite fiber multifilament yarns of Toray Industries, Inc., which also have alkali resistance, are preferable. Further, as an example of another shrinkage yarn, a yarn made by PET / PET may be used although the crimp expression is a little small. Since wool also develops crimping due to heat shrinkage, it can be used as a part of the ground yarns of the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 to have a warm texture of wool.

通常、タオルに用いられる経糸及び緯糸は２０番手程度であるが、本実施形態に係る経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２は、８０番手の糸を用いているため、単位長さ当たり１／４程度の重量になっている。 Normally, the warp and weft threads used for the towel are about 20 counts, but since the warp threads 1a and 1b and the weft threads 2 according to the present embodiment use 80 count threads, they are about 1/4 per unit length. It is heavy.

パイル糸３ａ，３ｂは、任意の吸水性の高い糸である。本実施形態に係るパイル糸３ａ，３ｂは、２０番手の綿を用いている。 The pile yarns 3a and 3b are arbitrary highly water-absorbent yarns. The pile yarns 3a and 3b according to this embodiment are made of 20th cotton.

以下、本実施形態に係るタオル１０の製造方法について説明する。
まず、図１に示すように、第１の間隔Ｐ１で等間隔に配置された緯糸２に、経糸１ａ，１ｂ及びパイル糸３ａ，３ｂを織り込んでタオル生地を織る。 Hereinafter, a method for manufacturing the towel 10 according to the present embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 1, the warp threads 1a and 1b and the pile threads 3a and 3b are woven into the weft threads 2 arranged at equal intervals at the first interval P1 to weave the towel cloth.

次に、織ったタオル生地を湯通しして経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２を収縮させる。このときの湯の温度は、９０℃以上１００℃以下である。湯の温度が９０℃よりも低いと経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が十分に収縮せず、１００℃よりも高いと経糸１ａ，１ｂ、緯糸２、パイル糸３ａ，３ｂ等を劣化させる恐れがあるため、湯通しする際の湯の温度は９０℃以上１００℃以下の範囲内に収めることが望ましい。 Next, the woven towel cloth is passed through the water to shrink the warp threads 1a and 1b and the weft threads 2. The temperature of the hot water at this time is 90 ° C. or higher and 100 ° C. or lower. If the temperature of the hot water is lower than 90 ° C., the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 do not shrink sufficiently, and if the temperature is higher than 100 ° C., the warp yarns 1a and 1b, the weft yarn 2 and the pile yarns 3a and 3b may be deteriorated. Therefore, it is desirable that the temperature of the hot water when passing the hot water is within the range of 90 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.

湯通しされたタオル生地は、図２に示すように、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮している。これにより、緯糸２は、湯通しする前の第１の間隔Ｐ１よりも小さな第２の間隔Ｐ２になっており、タオル１０は、湯通し前よりも密集した構造になっている。このとき、経糸１ａ，１ｂも緯糸２と同様に間隔が狭まって、湯通し前よりも密集した構造になっている。 As shown in FIG. 2, the warp threads 1a and 1b and the weft threads 2 are contracted in the towel cloth that has been boiled. As a result, the weft thread 2 has a second interval P2 that is smaller than the first interval P1 before boiling, and the towel 10 has a structure that is denser than that before boiling. At this time, the warp threads 1a and 1b also have a narrower interval like the weft threads 2 and have a structure that is denser than that before boiling.

タオル１０は、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮してパイル糸３ａ，３ｂを締め付ける力が大きくなったことにより、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２からなる地組織からパイル糸３ａ，３ｂが抜け難くなっている。 In the towel 10, the pile threads 3a and 3b are difficult to come off from the ground structure composed of the warp threads 1a and 1b and the weft threads 2 because the warp threads 1a and 1b and the weft threads 2 contract and the force for tightening the pile threads 3a and 3b increases. It has become.

また、経糸１ａ，１ｂどうし及び緯糸２どうしが密集して密度が高くなることに伴い、パイル糸３ａ，３ｂどうしも密集して密度が高くなるため、タオル１０は吸水性が向上している。 Further, as the warp yarns 1a and 1b and the weft yarns 2 are densely packed and the density is increased, the pile yarns 3a and 3b are also densely packed and the density is increased, so that the towel 10 has improved water absorption.

本実施形態に係るタオル１０は、大きな番手の経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２を用いているため、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２からなる地組織とパイル糸３ａ，３ｂからなるパイル組織との重量比は、単位面積当たり１：９以上３：７以下である。これは、地組織とパイル組織との重量比が単位面積当たり４：６〜５：５程度である従来技術によるタオルに比べて地組織の重量の割合が大幅に減っている。 Since the towel 10 according to the present embodiment uses the warp yarns 1a, 1b and the weft yarn 2 having a large count, the weight ratio of the ground structure composed of the warp yarns 1a, 1b and the weft yarn 2 to the pile structure composed of the pile yarns 3a, 3b. Is 1: 9 or more and 3: 7 or less per unit area. This is because the weight ratio of the ground structure is significantly reduced as compared with the towel by the conventional technique in which the weight ratio of the ground structure to the pile structure is about 4: 6 to 5: 5 per unit area.

本実施形態に係るタオル１０は、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の少なくとも一方が熱収縮性を有する収縮糸で構成されている。これにより、湯通し後に経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２が収縮するため、単位重量当たりの長さが長い大きな番手の糸を地組織に用いても、地組織におけるパイル糸３ａ，３ｂの保持性が向上し、従来技術ではタオルの製造に用いなかったような大きな番手の糸を用いてもパイル糸３ａ，３ｂの保持性を維持することができる。このため、大きな番手の糸を用いて軽量な地組織を作成して軽量なタオルを実現することができる。また、タオル１０が軽量であることにより、洗濯機による洗濯や、洗濯した後に乾燥機で乾燥させる際に、洗濯時間や乾燥時間を減らすことができるとともに、洗濯機や乾燥機を駆動するのに要するエネルギを省力化することができる。さらに、タオル１０は、地組織の量が少ないことにより速乾性に優れている。 The towel 10 according to the present embodiment is composed of shrinkage yarns in which at least one of the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 has heat shrinkage. As a result, the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 contract after being boiled, so that even if a large count yarn having a long length per unit weight is used for the ground texture, the retention of the pile yarns 3a and 3b in the ground structure is improved. However, the retention of the pile yarns 3a and 3b can be maintained even if a yarn having a large count, which is not used in the production of towels in the prior art, is used. Therefore, a lightweight towel can be realized by creating a lightweight ground structure using a large count thread. Further, since the towel 10 is lightweight, it is possible to reduce the washing time and the drying time when washing with a washing machine or drying with a dryer after washing, and also for driving the washing machine and the dryer. The energy required can be saved. Further, the towel 10 is excellent in quick-drying due to the small amount of ground tissue.

また、地組織に大きな番手の糸を用いることにより、小さな番手の糸を用いたときよりも地組織が柔らかくなるため、従来よりも柔らかいタオルを実現することができる。 Further, by using a thread having a large count for the ground structure, the ground structure becomes softer than when a thread having a small count is used, so that a towel softer than the conventional one can be realized.

さらに、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２としてスパイラル状に収縮する収縮糸を用いることによって、パイル糸３ａ，３ｂの配列がランダムになり、従来なかったような新しい風合いのタオルを実現することができる。 Further, by using the shrinking yarns that contract spirally as the warp yarns 1a and 1b and the weft yarns 2, the arrangement of the pile yarns 3a and 3b becomes random, and a towel with a new texture that has never existed in the past can be realized.

以上、実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の両方に熱収縮性を有する糸を用いているが、本発明はこれに限定されない。湯通し後の収縮によりパイル糸の保持性が向上すれば、経糸及び緯糸２のいずれか一方のみに熱収縮性を有する糸を用いてもよい。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited thereto. For example, in the above embodiment, a yarn having heat shrinkage is used for both the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2, but the present invention is not limited thereto. If the retention of the pile yarn is improved by shrinkage after boiling, a yarn having heat shrinkage may be used for only one of the warp yarn and the weft yarn 2.

また、上記実施形態では、経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２にライクラＴ４００（登録商標）ファイバー等を用いて説明しているが、例えば、アセテート、ナイロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等であるその他の収縮糸であってもよい。 Further, in the above embodiment, the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 are described by using Lycra T400 (registered trademark) fiber or the like. For example, acetate, nylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyester, acrylic, polyethylene, etc. Other shrinkage yarns such as polypropylene and polyurethane may be used.

実施例に用いる評価方法は次の方法で評価した。
（評価方法）
１．織物の軽量性
仕上げた織物を３００ｍｍ×３００ｍｍにカットし、重さを測り、目付（ｇ／ｍ^２）を求める。このとき、目付が小さいほど軽量であり、優れている。 The evaluation method used in the examples was evaluated by the following method.
(Evaluation method)
1. 1. Lightness of woven fabric Cut the finished woven fabric into 300 mm x 300 mm, weigh it, and determine the ^{basis weight (g / m 2).} At this time, the smaller the basis weight, the lighter the weight and the better.

２．織物のカサ高性（ｇ／ｍ^２）
仕上げた織物をピーコック型の厚み測定器で厚みを５ケ所測定し、平均した厚み（ｍｍ）を求める。次いで評価方法１の目付（ｇ／ｍ^２）から次式でカサ高度を求める。このとき、カサ高度の値が高いほど、カサがあり、膨らみのある風合いで優れている。
カサ高度（ｃｍ^３／ｇ）＝厚み（ｍｍ）×１０００／目付（ｇ／ｍ^２） 2. High bulkiness of woven fabric (g / m ² )
The thickness of the finished woven fabric is measured at 5 points with a peacock type thickness measuring device, and the average thickness (mm) is obtained. Next, the bulk height is calculated by the following equation from the basis weight (g / m ^{2) of the evaluation method 1.} At this time, the higher the value of the bulkiness altitude, the more bulky and bulging the texture is.
Bulk altitude (cm ³ / g) = thickness (mm) x 1000 / basis weight (g / m ² )

３．織物の伸長率、伸長回復率
織物のヨコ方向（幅方向）の伸長率、伸長回復率はＪＩＳＬ１０９６・２０１０（織物及び編物の生地試験法）伸縮織物及び編物の伸縮性によるＢ−１法（定荷重法）に沿って測定した。このとき、織物は、伸長率が高いほどヨコ伸びが大きく、ストレッチ性が優れている。また、織物は、伸長回復率が高いほど伸ばしたときの回復性（キックバック性）が優れている。 3. 3. Elongation rate and elongation recovery rate of woven fabrics The elongation rate and elongation recovery rate in the horizontal direction (width direction) of woven fabrics are JIS L 1096/2010 (fabric test method for woven fabrics and knits). Measured according to (constant load method). At this time, the higher the stretch ratio of the woven fabric, the larger the horizontal stretch and the better the stretchability. Further, the higher the elongation recovery rate of the woven fabric, the better the recovery (kickback property) when stretched.

（実施例１）
経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸に、それぞれに東レ株式会社のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）のポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸である総繊度８４デシテックス、３６フィラメント糸を用いた。また、パイル糸３ａ，３ｂのループ糸には綿の３０番の双糸（１５番手）を用いて、ポリエステル／綿の交織タオル地を幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍの生機となるように製織した。生機の地糸とパイル糸との重量比は２．２：７．８であり、目付は２８２ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１０４ｃｍ、長さは９２ｍに収縮しており、捲縮が発現していることを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で分散染料と反応染料とを用いてベージュ色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１０９ｃｍに幅出し、長さ方向に２％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１０９ｃｍであり生機対比で２２％収縮しており、長さが９４ｍであり生機対比で６％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は３７７ｇ／ｍ^２であった。 (Example 1)
Toray Industries, Inc.'s PET (polyethylene terephthalate) / PTT (polytrimethylene terephthalate) polyester bimetal crimp-expressing multifilament yarns have a total fineness of 84 decitex and 36, respectively, for the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2. Filament yarn was used. Further, as the loop yarns of the pile yarns 3a and 3b, cotton No. 30 twin yarn (15th count) was used, and a polyester / cotton mixed woven towel cloth was woven so as to be a raw machine having a width of 140 cm and a length of 100 m. The weight ratio of the ground yarn and the pile yarn of the raw machine was 2.2: 7.8, and the basis weight was 282 g / m ² . Next, when this raw machine was boiled at 100 ° C. for 15 minutes, the width was 104 cm and the length was 92 m, and it was confirmed that crimping was exhibited. Next, according to a conventional method, cotton is alkaline scoured and bleached with hydrogen peroxide, dyed beige with a dispersion dye and a reactive dye with a liquid flow dyeing machine, and after drying, it is dried to 109 cm at 150 ° C. using a pin tenter. Width was taken out and pulled by 2% in the length direction to finish. The finished woven fabric had a width of 109 cm and shrunk by 22% compared to the raw machine, and a length of 94 m and shrunk by 6% compared to the raw machine. The basis weight of the finished woven fabric was 377 g / m ² .

（実施例２）
経糸１ａ，１ｂ及び緯糸２の地糸のそれぞれに、東レ株式会社のポリエステル系バイメタル型捲縮発現マルチフィラメント糸のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である総繊度８４デシテックス、２４フィラメント糸を用いた。また、パイル糸３ａ，３ｂは実施例１と同様の綿糸を用い、ポリエステル／綿の交織タオル地である生機を製織した。生機は幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍで、地糸とパイル糸との重量比は２．１：７．９であり、目付は２８０ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１０９ｃｍ、長さは９５ｍに収縮しており、捲縮が発現していることを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で分散染料と反応染料とを用いてピンク色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１１２ｃｍに幅出し、長さ方向に１％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１１２ｃｍであり生機対比で２０％収縮しており、長さが９６ｍであり生機対比で４％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は３６１ｇ／ｍ^２であった。 (Example 2)
The ground yarns of the warp yarns 1a and 1b and the weft yarn 2 are PET (polyethylene terephthalate) / PBT (polybutylene terephthalate) polyester bimetal type crimp-expressing multifilament yarn of Toray Industries, Inc. with a total fineness of 84 decitex and 24 filaments, respectively. A thread was used. Further, as the pile yarns 3a and 3b, the same cotton yarn as in Example 1 was used, and a raw machine, which is a polyester / cotton mixed woven towel cloth, was woven. The raw machine had a width of 140 cm and a length of 100 m, a weight ratio of ground yarn to pile yarn was 2.1: 7.9, and a basis weight was 280 g / m ² . Next, when this raw machine was boiled at 100 ° C. for 15 minutes, the width was 109 cm and the length was 95 m, and it was confirmed that crimping was exhibited. Then, according to a conventional method, the cotton is alkaline scoured and bleached with hydrogen peroxide, dyed pink with a disperse dye and a reactive dye with a liquid flow dyeing machine, and after drying, it reaches 112 cm at 150 ° C. with a pin tenter. Width was taken out and pulled by 1% in the length direction to finish. The finished woven fabric had a width of 112 cm and shrunk by 20% compared to the raw machine, and a length of 96 m and shrunk by 4% compared to the raw machine. The basis weight of the finished woven fabric was 361 g / m ² .

（比較例）
経糸及び緯糸の地糸に、綿の１５番手を用い、また、パイル糸にも綿の１５番手を用い、綿１００％のタオル地である生機を製織した。生機は幅１４０ｃｍ、長さ１００ｍで、地糸とパイル糸との重量比は４．８：５．２であり、目付は４５２ｇ／ｍ^２であった。次いでこの生機を１００℃、１５分間湯通しすると、幅１３４ｃｍ、長さは９８ｍにわずかに収縮しており、捲縮は全く発現していないことを確認した。次いで常法に従って、綿のアルカリ精練、過酸化水素で晒加工をし、液流染色機で反応染料を用いてベージュ色に染色し、乾燥後にピンテンターを用いて１５０℃で１３６ｃｍに幅出し、長さ方向に１％引っ張り、仕上げた。仕上げた織物は、幅が１３６ｃｍであり生機対比で２．９％収縮しており、長さが９９ｍであり生機対比で１％収縮していた。また、仕上げた織物の目付は４７５ｇ／ｍ^２であった。 (Comparison example)
A raw machine, which is a 100% cotton towel cloth, was woven by using 15 counts of cotton for the ground yarns of the warp and weft yarns and 15 counts of cotton for the pile yarns. The raw machine had a width of 140 cm and a length of 100 m, a weight ratio of ground yarn to pile yarn was 4.8: 5.2, and a basis weight was 452 g / m ² . Next, when this raw machine was boiled at 100 ° C. for 15 minutes, it was confirmed that the width was 134 cm and the length was slightly shrunk to 98 m, and no crimping was exhibited. Then, according to a conventional method, the cotton is alkaline scoured and bleached with hydrogen peroxide, dyed beige with a reactive dye using a liquid flow dyeing machine, dried, and then widened to 136 cm at 150 ° C. using a pin tenter. Finished by pulling 1% in the vertical direction. The finished woven fabric had a width of 136 cm and shrunk by 2.9% compared to the raw machine, and a length of 99 m and shrunk by 1% compared to the raw machine. The basis weight of the finished woven fabric was 475 g / m ² .

（評価結果）
評価結果を表１に示す。
評価結果によると、実施例１及び２による織物は、ともに目付が小さく、比較例による織物に対して２０．６〜２４．０％軽量であった。また、実施例１及び２による織物は、カサ高度も大きく、比較例による織物に対して２４．７〜２８．４％カサ高であり、ふんわりした風合いである。更に、実施例１及び２による織物は、比較例による織物に対して、伸長率が７．９〜７．４倍で、また、伸縮回復性は２６．１〜２６．４倍であり、ストレッチ性と回復性とに富む、ベージュ及びピンク色のポリエステル／綿の交織タオルであった。一方、比較例による綿１００％タオルは重く、カサも小さく、また、伸縮性、回復性に劣るベージュ色の平凡なタオル地であった。

(Evaluation results)
The evaluation results are shown in Table 1.
According to the evaluation results, the fabrics according to Examples 1 and 2 both had a small basis weight and were 20.6 to 24.0% lighter than the fabrics according to the comparative example. In addition, the woven fabrics according to Examples 1 and 2 have a large bulkiness, which is 24.7 to 28.4% higher than the woven fabric according to the comparative example, and has a fluffy texture. Further, the woven fabrics according to Examples 1 and 2 have an elongation rate of 7.9 to 7.4 times and a stretch recovery property of 26.1 to 26.4 times that of the woven fabric according to the comparative example, and are stretched. It was a beige and pink polyester / cotton mixed woven towel with excellent properties and resilience. On the other hand, the 100% cotton towel according to the comparative example was a mediocre beige towel cloth that was heavy, had a small bulk, and was inferior in elasticity and recoverability.

１ａ…経糸
１ｂ…経糸
２…緯糸
３ａ…パイル糸
３ｂ…パイル糸
１０…タオル
１１ａ…経糸
１１ｂ…経糸
１２…緯糸
１３ａ…パイル糸
１３ｂ…パイル糸
Ｐ１…第１の間隔
Ｐ２…第２の間隔
1a ... warp 1b ... warp 2 ... weft 3a ... pile thread 3b ... pile thread 10 ... towel 11a ... warp 11b ... warp 12 ... weft 13a ... pile thread 13b ... pile thread P1 ... first interval P2 ... second interval

Claims

In the towel
At least one of the warp and weft yarns Ri shrinking yarns der having a heat-shrinkable,
The weight ratio of the pile structure consisting of foundation structure and pile yarn consist of the warp and the weft, per unit area of 1: 9 or 3: 7 Towel, wherein less der Rukoto.

The towel according to claim 1, wherein the shrinking yarn is a polyester-based bimetal type crimp-expressing multifilament yarn.

The towel according to claim 1 or 2, wherein the shrink yarn contains fibers that shrink at a temperature of 80 degrees or higher.

In the towel according to any one of claims 1 to 3,
The shrinking thread is a towel characterized in that it is shrunk in a spiral shape.

In the method of manufacturing towels
A step of weaving a towel cloth with a warp yarn and a weft yarn, which are shrinkage yarns at least one of which has heat shrinkage, and a pile yarn.
The step of passing the towel cloth through hot water to shrink the shrinking yarn, and
Only including,
A method for producing a towel, wherein the weight ratio of the ground structure composed of the warp threads and the weft threads to the pile structure composed of pile threads is 1: 9 or more and 3: 7 or less per unit area.

In the method for manufacturing a towel according to claim 5.
A method for producing a towel, wherein the water temperature at the time of boiling is 90 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.