JP6829053B2 - マシンルーム - Google Patents

Description

本発明は、３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームに関する。

従来、平板等を切断して加工するために２次元レーザ切断機が用いられている。レーザ切断機では、レーザヘッドから射出されるレーザ光によりワークが溶かされて、アシストガスにより溶融金属が吹き飛ばされることでレーザ切断が行われる。切断されるワークの裏面側(レーザヘッドと反対側）には大量の粉塵が噴出し、粉塵は、その主成分が酸化鉄の微粉末であり、高温になったアシストガス噴流にエアーゾルとして浮遊する。

そのため、このような２次元レーザ切断機では、集塵するために切断対象のワークの下方に集塵機構が設けられている（特許文献１参照。）。
一方、近年、プレス成型された自動車のボディとなるような３次元形状のワークを切断する際に、３次元レーザ切断機が用いられる。３次元レーザ切断機は、レーザ光を射出するレーザヘッドをＸＹＺ方向およびレーザヘッドの姿勢軸方向に移動できる機構を備えている。

このような３次元レーザ切断機は、レーザ光が外部に漏れ出さないように遮光し、且つレーザ切断により発生する粉塵が漏れ出さないよう集塵するために、マシンルーム内に設置される。遮光については、特にファイバーレーザを用いる場合には、散乱光や反射光、透過光などの微弱な漏れ光も漏れ出さないように、マシンルームは光が漏れ出るような隙間がない構造となっている。

特開２００３−１３６２４８号公報

しかしながら、集塵については、特許文献１に示すような平板を切断する２次元のテーブルタイプのレーザ切断機のように、切断対象のワークの下側に集塵機構を設けることができれば効率よく粉塵を捕集できるが、３次元レーザ切断機の場合には、そのような構成を設けることは困難であった。
すなわち、３次元レーザ切断機では、切断対象となるワークであるプレス成型品は、治具を介して切断テーブル上に位置決めして載置されるが、プレス成型品には種々の形状があるため、プレス成型品の下方に集塵機構を設けることができなかった。

本発明は、上記従来の課題を考慮し、簡易な機構で粉塵を除去することが可能なマシンルームを提供することを目的とする。

第１の発明に係るマシンルームは、３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームであって、天井と、板状部材と、を備える。天井には、吸引機につながる吸引口が設けられている。板状部材は、天井の下方に間隔をあけて配置され、天井との間に空間を形成する。
このように空間を形成することにより、吸引機を動作することで、空間に吸引口に向かう気流が生じる。このため、レーザ切断により発生した煙状の粉塵は、上昇して板状部材に到達し浮力により四方に広がって板状部材の端に到達すると、吸引口に向かう気流によって取り除かれる。このように、レーザ切断によって生じる粉塵を取り除くことができる。

従って、フード等の重量物を介さず天井に直接吸引口を形成し、板状部材を配置するという簡易な構成で、粉塵を除去することが可能となる。
第２の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、吸引口からマシンルーム内の空気が吸引される。
これにより、マシンルームから塵などを除去することができる。

第３の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、吸引機は、マシンルーム内の粉塵を集める集塵機である。
これにより、マシンルーム内の粉塵等を除去し集めることができる。
第４の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、空間に、吸引口に向かう気流が生じる。

これにより、マシンルーム内の粉塵を効率よく吸引することができる。
第５の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、板状部材が配置されている第１領域の大きさは、３次元レーザ切断機によるレーザ切断が行われる第２領域の大きさと同等以上である。平面視において第１領域は、第２領域を覆うように設けられている。

これにより、レーザ切断により上昇する粉塵をできるだけ残さず取り除くことができる。
第６の発明に係るマシンルームは、第５の発明に係るマシンルームであって、第１領域には、板状部材が複数配置されている。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井の中央に板状部材を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の板状部材を設けることにより、粉塵を吸引するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

第７の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、吸引口は、複数設けられている。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井の中央に吸引口を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の吸引口を設けることにより、粉塵を吸引するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

第８の発明に係るマシンルームは、第７の発明に係るマシンルームであって、板状部材は、複数設けられている。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井の中央に板状部材を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の板状部材を設けることにより、粉塵を吸引するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

第９の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、側壁と、通気口と、をさらに備える。側壁は、天井を支持する。通気口は、側壁のフロア近傍に形成されている。
これにより、フロア近傍の通気口から天井と板状部材との間に向かう気流がマシンルーム内の側壁に沿って形成されるため、吸引効率が向上する。

第１０の発明に係るマシンルームは、第９の発明に係るマシンルームであって、遮蔽部をさらに備える。遮蔽部は、通気口から外部へのレーザの散乱光の射出を遮蔽する。
これにより、レーザの散乱光がマシンルームの外部へ漏れだすことを防ぐことができる。
第１１の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、平面視において、吸引口は板状部材の内側に配置されている。

これにより、板状部材と天井との間に形成された空間に粉塵を吸引する気流が形成され吸引口に粉塵が吸引される。
第１２の発明に係るマシンルームは、第１の発明に係るマシンルームであって、板状部材は、矩形状である。平面視において、吸引口は、板状部材の中央に配置されている。板状部材は、周縁のうち辺の中央を含む第１縁部と、周縁のうち角を含む第２縁部と、を有する。第１縁部の天井との間隔は、第２縁部の天井との間隔よりも狭い。

ここで、吸引口から板状部材の角までの距離の方が、吸引口から板状部材の辺の中央までの距離よりも長くなるため、角における気流が弱くなる傾向がある。そのため、第１縁部の天井との間隔を、第２縁部の天井との間隔よりも狭くすることにより、第２縁部と天井との間側に気流が生じやすくなり、板状部材の周縁の位置によって生じる気流の差を低減することができる。

本発明によれば、簡易な機構で粉塵を除去することが可能なマシンルームを提供することができる。

本発明に係る実施の形態１におけるマシンルームを示す外観斜視図。 図１のマシンルームの内部を示す斜視図。 図１のマシンルームの天井の構成を説明するための斜視図。 図１のマシンルームの内部構成を示す平面模式図。 （ａ）図１のマシンルームの内部構成を示す左側面模式図、（ｂ）図１のマシンルームの内部構成を示す正面模式図。 本発明に係る実施の形態２における板状部材を示す斜視図。 図６Ａの板状部材の部分拡大図。 図６ＢのＡＡ´間の矢示断面図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係る実施の形態２の実施例１を示す図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係る実施の形態２の実施例１を示す図。 本発明に係る実施の形態２における板状部材を示す斜視図。 図９Ａの板状部材の部分拡大図。 図９ＢのＢＢ´間の矢示断面図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係る実施の形態３の実施例２を示す図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係る実施の形態３の実施例２を示す図。 本発明に係る実施の形態１の変形例の板状部材を示す斜視図。

本発明に係る実施の形態におけるマシンルームについて図面を参照しながら以下に説明する。
（１．実施の形態１）
本発明に係る実施の形態１におけるマシンルームについて説明する。
＜１−１．構成＞
（１−１−１．マシンルームの概要）
図１は、本実施の形態のマシンルーム１００の外観図である。

マシンルーム１００は、図に示すように、略直方体形状であり、３次元レーザ切断機２００（後述する図２参照）が収納される。マシンルーム１００は、天井１と、正面側壁２と、左面側壁３と、右面側壁４と、背面側壁５と、板状部材７、８（図２参照）と、通気口９（図２参照）と、遮蔽部１０（図２参照）と、を備える。
天井１は、正面側壁２と左面側壁３と右面側壁４と背面側壁５によって支持されている。詳しくは、後述するが、天井１には、レーザ切断によって生じる粉塵を吸引するための集塵口１１、１２が形成されている。

正面側壁２は、側壁部２０と、ターンテーブル６を有している。側壁部２０は、下部に開口を有しており、その開口に、ターンテーブル６が配置されている。ターンテーブル６は、レーザによる切断加工が行われるワークを載置した後に、回転されることによって、ワークをマシンルーム１００内に移動させる。ターンテーブル６の中央には隔壁が設けられており、側壁部２０とあわせてマシンルーム１００を外部と遮断する壁面を構成する。

左面側壁３および右面側壁４は、正面側壁２を正面に見て左右に対向して配置されている。背面側壁５は、正面側壁２に対向して配置されている。
図２は、マシンルーム１００から正面側壁２を取り除いた斜視図である。図に示すように、３次元レーザ切断機２００は、背面側壁５側に配置された支持ユニット２０１と、支持ユニット２０１からターンテーブル６側に突出するように設けられたアームユニット２０２と、アームユニット２０２の先端に配置されたレーザヘッド２０３を有する。

また、マシンルーム１００の略中央であって、レーザヘッド２０３の下方には、ワークが冶具を介して載置される加工テーブル２０４が配置されている。
（１−１−２．集塵口）
図３は、内部構成を示した斜視図である。
天井１には、図２および図３に示すように、左面側壁３と右面側壁４の配置方向に沿って２つの集塵口１１、１２が形成されている。集塵口１１は、左面側壁３側に設けられ、集塵口１２は、右面側壁４側に設けられている。集塵口１１、１２には、天井１の上側に配置された集塵ダクト１３が接続されている。集塵ダクト１３は、右面側壁４側から下方に向かって延びフロアＦに配置されている集塵機１４に接続されている。詳細には、集塵ダクト１３の集塵口１１、１２側の先端は、集塵口１１に接続されるダクト部分１３ａと、集塵口１２に接続されるダクト部分１３ｂに分岐している。また、集塵口１２側の方が、集塵口１１よりも集塵機１４までの距離が短くなっている。

（１−１−３．板状部材）
板状部材７、８は、樹脂などによって形成された平板であり、天井１の下側に配置されている。板状部材７、８は、正方形状であり、図３に示すように、それぞれ天井１に４つのブラケット１５によって固定されている。板状部材７、８は、左面側壁３と右面側壁４の配置方向に沿って並んで配置されており、各辺が長方形状の天井１の各辺と平行になるように配置されている。互いに隣り合って配置されている板状部材７と板状部材８の間には、所定の間隔３０が形成されている。

図４は、板状部材７、８と集塵口１１、１２の配置関係を示す模式平面図である。平面視において、集塵口１１は、板状部材７の内側であって板状部材７の中央に配置されている。集塵口１２は、板状部材８の内側であって板状部材８の中央に配置されている。
また、板状部材７、８が配置されているエリア１６（図４において一点鎖線で示す）は、平面視において加工テーブル２０４を覆っており、加工テーブル２０４よりも広く形成されている。エリア１６は、板状部材７、８の外形に沿ったエリアであって、板状部材７と、板状部材８と、互いに隣り合う板状部材７と板状部材８の間隔３０と、を含む。

図２に示すように、板状部材７、８と天井１の間には空間１７、１８が形成されている。空間１７は、集塵機１４が動作した際に粉塵が集塵口１１に向かって移動する集塵通路を構成する。空間１８は、集塵機１４が動作した際に粉塵が集塵口１２に向かって移動する集塵通路を構成する。
なお、板状部材７、８と天井１との間隔Ｈ（空間１７、１８の高さともいえる）は、空間１７、１８への流速と設置する板状部材７、８の辺の長さによって決定される。

（１−１−４．通気口、遮蔽部）
通気口９は、ターンテーブル６、左面側壁３、右面側壁４および背面側壁５のフロアＦ近傍に形成された開口である。マシンルーム１００内の空気が集塵機１４を用いて集塵口１１、１２から吸引されることに伴って、通気口９から外気が吸引される。遮蔽部１０は、通気口９からレーザ光が漏れないように、レーザ光を遮断する。

図２のＳ部拡大図は、左面側壁３の下端近傍を示す拡大図である。図２のＴ部拡大図は、右面側壁４の下端近傍を示す拡大図である。Ｓ部拡大図を用いて説明すると、左面側壁３の下端に通気口９が形成されている。遮蔽部１０は、通気口９の内側に形成された壁であって、その高さは、通気口９の高さよりも高く形成されている。この遮蔽部１０によってラビリンス構造が形成されており、レーザ光が通気口９から漏れ出ることを遮断する。Ｔ部拡大図においても同様に、右面側壁４の下端に通気口９が形成されており、その内側に遮蔽部１０が設けられている。

また、後述する図５（ａ）に示すように、ターンテーブル６の下端に通気口９が形成されており、その内側に遮蔽部１０が設けられている。また、背面側壁５の下端に通気口９が形成されており、その内側に遮蔽部１０が設けられている。ターンテーブル６、左面側壁３、右面側壁４および背面側壁５のいずれの遮蔽部１０の高さも通気口９の高さよりも高く形成されている。

＜１−２．動作＞
図５（ａ）は、集塵動作を説明するための左側面模式図であり、図５（ｂ）は、集塵動作を説明するための正面模式図である。
集塵機１４を作動させると、通気口９から外気が吸引され、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、板状部材７、８の周囲には、板状部材７、８と天井１との空間１７、１８および集塵口１１、１２を経由して集塵機１４に向かう集塵気流が発生する（図中矢印参照）。また、フロアＦ近傍の通気口９から、板状部材７、８によって形成される空間１７、１８へと向かう気流がマシンルーム１００の側壁（正面側壁２、左面側壁３、右面側壁４および背面側壁５）に沿って形成される。

３次元レーザ切断機２００によってワークのレーザ切断が行われると、レーザ切断による発生した煙状の粉塵Ｐが上昇して板状部材７、８に到達する。板状部材７、８に到達した粉塵は、浮力によって板状部材７、８の四方の縁に広がっていく。そして、粉塵は板状部材７、８の縁に到達すると、集塵気流によって捕集され、空間１７、１８を通って集塵口１１、１２へと吸い込まれる。

（２．実施の形態２）
次に、本発明に係る実施の形態２におけるマシンルーム１００について説明する。本実施の形態２のマシンルームは実施の形態１と比較して板状部材７、８の縁の形状が異なっている。そのため、本相違点を中心に説明する。
（２−１．構成）
板状部材５７と板状部材５８は同じ形状であるため、板状部材５７を用いて説明する。図６Ａは、本実施の形態２の板状部材５７を示す斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの部分拡大図である。図６Ｃは、図６ＢのＡＡ´間の矢示断面図である。

実施の形態１の板状部材７では、縁が折り返されていないが、本実施の形態２の板状部材５７は、その縁が全周において天井１に向かって折り返されている。板状部材５７は、主面部５７ｓと、縁部５７ａと、を有する。主面部５７ｓは、天井１に対して略平行に配置されている。縁部５７ａは、主面部５７ｓから天井１に向かって傾斜して形成されている。

（２−２．実施例１）
次に、実施例１を用いて上記実施の形態２についてさらに詳細に説明する。
一例として、板状部材５７、５８は、平面視において一辺１５００ｍｍの正方形状である。天井１との隙間（図６Ｃに示すＨ１、Ｈ２参照）については、Ｈ１は４３．２ｍｍ、Ｈ２は５０ｍｍに設定されている。Ｈ１は、折り返されている部分である縁部５７ａの先端から天井１までの距離を示し、Ｈ２は、主面部５７ｓから天井１までの距離を示す。

そして、集塵機１４によって８０ｍ^３／ｍｉｎで吸引をした場合の板状部材５７、５８の周縁における流速が図７および図８に示されている。
図７（ａ）に示す板状部材５８の辺Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４における流速が、それぞれ図７（ｂ）〜図７（ｅ）に示されている。また、図８（ａ）に示す板状部材５７の辺Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８における流速が、それぞれ図８（ｂ）〜図８（ｅ）に示されている。

図７および図８に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ８の各辺における中央では、１ｍ／ｓ以上の速度は確保できていることがわかる。これにより、レーザ切断によって発生する粉塵を集塵することができる。ここで、１ｍ／ｓは制御風速と呼ばれるものであり、粉塵を効率よく捕集するための最低速度である。
また、辺Ｌ１〜Ｌ８の中央５７ｍ、５８ｍの方が、辺Ｌ１〜Ｌ８の端（角５７ｅ、５８ｅ近傍ともいえる）よりも流速が速いことが分かる。これは、集塵口１１、１２からの距離が各辺の中央５７ｍ、５８ｍの方が端（角５７ｅ、５８ｅ）よりも近いためであると考えられる。

（３．実施の形態３）
次に、本発明に係る実施の形態３におけるマシンルーム１００について説明する。本実施の形態３のマシンルームは実施の形態１と比較して板状部材７、８の形状が異なっている。そのため、本相違点を中心に説明する。
（３−１．構成）
なお、板状部材１０７と板状部材１０８は同じ形状であるため、板状部材１０７を用いて説明する。

図９Ａは、本実施の形態３の板状部材１０７を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａの部分拡大図である。図９Ｃは、図９ＢのＢＢ´間の矢示断面図である。
図９Ａ、図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、本実施の形態３の板状部材１０７は、辺の中央１０７ｍを含む第１縁部１０７ａと、角１０７ｅを含む第２縁部１０７ｂと、を有する。板状部材１０７の全周縁は、主面１０７ｓに対してＲが形成され天井１に向かって折り返されているが、第１縁部１０７ａは、第２縁部１０７ｂよりも上方に突出している。

これにより、第１縁部１０７ａと天井１との間隔Ｈ４は、第２縁部１０７ｂと天井１との間隔Ｈ６（＝Ｈ４＋Ｈ５）よりも狭くなっている。Ｈ５は、第１縁部１０７ａと第２縁部１０７ｂの高さの差を示している。このため、間隔Ｈ４の方が間隔Ｈ６よりも気体が流れ込み難くなるが、（実施例１）で述べたように、集塵口１１、１２からの距離によって辺の端（角１０７ｅ、１０８ｅ）の方が中央よりも流速が遅いため、辺の端（角１０７ｅ）と中央１０７ｍにおける流速の差を低減することができる。

このため、板状部材１０７、１０８の周囲から集塵口１１、１２に向かう流速を全周において均一化を図ることができるため、天井１に上昇した粉塵をできるだけ残さず集塵することができる。
（３−２．実施例２）
次に、実施例２を用いて上記実施の形態２についてさらに詳細に説明する。

一例として、板状部材１０７、１０８は、平面視において一辺１５００ｍｍの正方形状であり、図９Ｃに示すＨ４は３５ｍｍ、Ｈ５は１０ｍｍ、Ｈ６は４５ｍｍ、Ｈ３は５０ｍｍに設定されている。
そして、集塵機１４によって８０ｍ^３／ｍｉｎで吸引をした場合の板状部材１０７、１０８の周縁における流速が図１０および図１１に示されている。

図１０（ａ）に示す板状部材１０８の辺Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４における流速が、それぞれ図１０（ｂ）〜図１０（ｅ）に示されている。また、図１１（ａ）に示す板状部材１０７の辺Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８における流速が、それぞれ図１１（ｂ）〜図１１（ｅ）に示されている。
図１０および図１１に示すように、上方に突出した第１縁部１０７ａを形成することにより、辺の中央の流れが端（角）に向かうようになり、板状部材１０７、１０８の辺Ｌ１〜Ｌ８の端（角）における流速の低下が実施例１と比較して緩和されていることがわかる。

また、第１縁部１０７ａの形成によって、板状部材１０７、１０８と天井１の間に流入した気流の逆流を防ぐことができ、辺の中心部（第１縁部１０７ａ、１０８ａ）における速度が均一化し、１．６ｍ／ｓ程度の速度を確保することができる。
（４．特徴）
（４−１）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００は、３次元レーザ切断機２００が配置されるマシンルームであって、天井１と、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８と、を備える。天井１には、集塵機１４（吸引機の一例）が接続される集塵口１１、１２（吸引口の一例）が設けられている。板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８は、天井１の下方に間隔をあけて配置され、天井１との間に空間１７、１８を形成する。

このように空間１７、１８を形成することにより、集塵機１４を動作することで、空間１７、１８に集塵口１１、１２に向かう気流が生じる。このため、レーザ切断により発生した煙状の粉塵は、上昇して板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８に到達し浮力により四方に広がって板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８の端に到達すると、集塵口１１、１２に向かう気流によって捕集される。このように、レーザ切断によって生じる粉塵を集塵することができる。

従って、フード等の重量物を介さず天井１に直接集塵口１１、１２を形成し、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８を配置するという簡易な構成で、集塵を行うことが可能となる。
（４−２）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、集塵口１１、１２（吸引口の一例）からマシンルーム１００内の空気が吸引される。

これにより、マシンルーム１００から粉塵などを除去することができる。
（４−３）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、空間１７、１８に、集塵口１１、１２（吸引口の一例）に向かう気流が生じる。
これにより、マシンルーム１００内の粉塵を効率よく吸引することができる。

（４−４）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８が配置されているエリア１６（第１領域の一例）の大きさは、３次元レーザ切断機２００によるレーザ切断が行われる加工テーブル２０４（第２領域の一例）の大きさと同等以上である。平面視においてエリア１６は、加工テーブル２０４を覆うように設けられている。

これにより、レーザ切断により上昇する粉塵をできるだけ残さず捕集することができる。
（４−５）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、エリア１６（第１領域の一例）には、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８が複数配置されている、
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井１の中央に板状部材を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の板状部材を設けることにより、集塵するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

（４−６）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、集塵口１１、１２（吸引口の一例）は、複数設けられている。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井１の中央に集塵口を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の集塵口を設けることにより、集塵するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

（４−７）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８は、複数設けられている。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、天井１の中央に板状部材を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の板状部材を設けることにより、集塵するための気流が部分的に弱くならないように均一化を図ることができる。

（４−８）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００は、通気口９と、正面側壁２（側壁の一例）と、左面側壁３（側壁の一例）と、右面側壁４（側壁の一例）と、背面側壁５（側壁の一例）と、をさらに備える。正面側壁２と、左面側壁３と、右面側壁４と、背面側壁５は、天井１を支持する。通気口９は、正面側壁２、左面側壁３、右面側壁４、および背面側壁５のフロアＦ近傍に形成されている。遮蔽部１０は、通気口９から外部へのレーザの散乱光の射出を遮蔽する。

これにより、フロアＦ近傍の通気口９から天井１と板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８との間に向かう気流がマシンルーム１００内の側壁に沿って形成されるため、捕集効率が向上する。
（４−９）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００は、遮蔽部１０をさらに備える。遮蔽部１０は、通気口９から外部へのレーザの散乱光の射出を遮蔽する。

これにより、レーザの散乱光がマシンルーム１００の外部へ漏れだすことを防ぐことができる。
（４−１０）
実施の形態１〜３のマシンルーム１００では、平面視において、集塵口１１（吸引口の一例）は板状部材７、１０７の内側に配置されており、集塵口１２（吸引口の一例）は、板状部材８、１０８の内側に配置されている。

これにより、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８と天井１との間に形成された空間１７、１８に集塵気流が形成され集塵口１１、１２に粉塵が吸引される。
（４−１１）
実施の形態３のマシンルーム１００では、板状部材１０７、１０８は、矩形状である。平面視において、集塵口１１、１２（吸引口の一例）は、板状部材１０７、１０８の中央に配置されている。板状部材１０７、１０８は、周縁のうち辺の中央１０７ｍ、１０８ｍを含む第１縁部１０７ａ、１０８ａと、周縁のうち角１０７ｅ、１０８ｅを含む第２縁部１０７ｂ、１０８ｂと、を有する。第１縁部１０７ａ、１０８ａの天井１との間隔Ｌ１は、第２縁部１０７ｂ、１０８ｂの天井１との間隔Ｌ２よりも狭い。

ここで、集塵口１１、１２から板状部材１０７、１０８の角１０７ｅ、１０８ｅまでの距離の方が、集塵口１１、１２から板状部材１０７、１０８の辺の中央１０７ｍ、１０８ｍまでの距離よりも長くなるため、角における気流が弱くなる傾向がある。そのため、第１縁部１０７ａ、１０８ａの天井１との間隔Ｌ１を、第２縁部１０７ｂ、１０８ｂの天井１との間隔Ｌ２よりも狭くすることにより、第２縁部１０７ｂ、１０８ｂと天井１との間側に気流が生じやすくなり、板状部材１０７、１０８の周縁の位置によって生じる気流の差を低減することができる。

（５．他の実施の形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施の形態１では、板状部材７、８は正方形状であったが、４角が斜めに切り取られていてもよい。図１２は、板状部材２０７、２０８が配置されたマシンルーム１００を示す斜視図である。板状部材２０７、２０８は、板状部材７、８と比較して４角が斜めに切り取られている。これにより、集塵口１１、１２から板状部材２０７、２０８の辺２０７ａ、２０８ａまでの距離と、切り取られた縁部２０７ｂ、２０８ｂまでの距離の差が小さくなり、流速の差を低減することができる。

また、実施の形態２の板状部材５７、５８の形状と、板状部材２０７、２０８の形状が組み合わされていてもよいし、実施の形態３の板状部材１０７、１０８の形状と、板状部材２０７、２０８の形状が組み合わされていてもよい。
（Ｂ）
上記実施の形態１〜３では、２枚の板状部材が設けられているが、２枚に限られるものではなく、１枚若しくは３枚以上であってもよい。なお、板状部材が３枚以上設けられている場合、上記実施の形態で説明した板状部材が配置されているエリア１６は、複数の板状部材と、互いに隣り合う板状部材の間隔とを含む。

また、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８は平面視において正方形状であるが、これに限られるものではなく、例えば、長方形状、多角形状、楕円または円などであってもよい。
（Ｃ）
上記実施の形態１〜３では、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８の中央に集塵口１１、１２が配置されているが、中央に限らなくても良く、端であってもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態１〜３では、１つの板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８に対して、１つの集塵口１１、１２が配置されているが、１つの板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８に対して２つ以上の集塵口１１、１２が配置されていてもよい。
粉塵が上昇する切断エリア（加工テーブル）の形状が平面視において長方形の場合が多いため、板状部材７、８、５７、５８、１０７、１０８の中央に集塵口を１つ設けただけでは周囲の吸い込み風速を均一にすることが難しいが、複数の集塵口を設けることにより、周囲の吸い込み風速の均一化を図ることができる。

（Ｅ）
上記実施の形態１〜３では、集塵口１１、１２の径は同じであるが、集塵機１４に近い集塵口１２の方の吸引力が集塵口１１より強くなる傾向があるため、吸引力が均一になるように、集塵口１２の径を集塵口１１の径よりも小さくしても良い。また、集塵口１１と集塵口１２の径を変更する代わり若しくは径の変更とともに、集塵口１２に接続されているダクト部分１３ｂの径を、集塵口１１に接続されているダクト部分１３ａの径より狭く形成してもよい。

（Ｆ）
上記実施の形態１〜３では、マシンルーム１００内の粉塵が集めるために集塵機１４が用いられているが、集めなくても良く、マシンルーム１００内の粉塵を少なくとも吸引することができる吸引機が用いられてもよい。

本発明のマシンルームによれば、簡易な機構で粉塵を除去することが可能な効果を有し、３次元レーザ切断機が配置されるマシンルーム等として有用である。

１ 天井
２ 正面側壁
３ 左面側壁
４ 右面側壁
５ 背面側壁
７、８ 板状部材
１１、１２ 集塵口
１４ 集塵機
１７、１８ 空間
１００ マシンルーム
２００ ３次元レーザ切断機

Claims (12)

1. ３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームであって、
   吸引機につながる吸引口が設けられた天井と、
   前記天井の下方に間隔をあけて配置され、前記天井との間に空間を形成する板状部材と、を備え、
   前記板状部材が配置されている第１領域の大きさは、前記３次元レーザ切断機によるレーザ切断が行われる第２領域の大きさと同等以上であり、
   平面視において前記第１領域は、前記第２領域を覆うように設けられている、
   マシンルーム。
2. ３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームであって、
   吸引機につながる吸引口が設けられた天井と、
   前記天井の下方に間隔をあけて配置され、前記天井との間に空間を形成する板状部材と、を備え、
   前記板状部材は、矩形状であり、
   平面視において、前記吸引口は、前記板状部材の中央に配置されており、
   周縁のうち辺の中央を含む第１縁部と、前記周縁のうち角を含む第２縁部と、を有し、
   前記第１縁部の前記天井との間隔は、前記第２縁部の前記天井との間隔よりも狭い、
   マシンルーム。
3. ３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームであって、
   吸引機につながる吸引口が設けられた天井と、
   前記天井の下方に間隔をあけて配置され、前記天井との間に空間を形成する板状部材と、を備え、
   前記吸引口は、複数設けられており、
   前記複数の吸引口において、前記吸引機からの距離が短い前記吸引口の方が、前記吸引機からの距離が遠い吸引口よりも面積が小さく形成されている、
   マシンルーム。
4. ３次元レーザ切断機が配置されるマシンルームであって、
   吸引機につながる吸引口が設けられた天井と、
   前記天井の下方に間隔をあけて配置され、前記天井との間に空間を形成する板状部材と、を備え、
   前記板状部材は、平面視において４角が斜めに切り取られた矩形状であり、
   前記平面視において、前記吸引口は、前記板状部材の中央に配置されている、
   マシンルーム。
5. 前記吸引口から前記マシンルーム内の空気が吸引される、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のマシンルーム。
6. 前記吸引機は、前記マシンルーム内の粉塵を集める集塵機である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のマシンルーム。
7. 前記空間に、前記吸引口に向かう気流が生じる、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のマシンルーム。
8. 前記第１領域には、前記板状部材が複数配置されている、
   請求項１に記載のマシンルーム。
9. 前記板状部材は、複数設けられている、
   請求項３に記載のマシンルーム。
10. 前記天井を支持する側壁と、
    前記側壁のフロア近傍に形成された通気口と、をさらに備えた、
    請求項１〜４のいずれか１項に記載のマシンルーム。
11. 前記通気口から外部へのレーザの散乱光の射出を遮蔽する遮蔽部と、をさらに備えた、
    請求項１０に記載のマシンルーム。
12. 平面視において、前記吸引口は前記板状部材の内側に配置されている、
    請求項１または３に記載のマシンルーム。

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