[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP6803651B2 - Refrigerant flow path switching unit - Google Patents

Refrigerant flow path switching unit Download PDF

Info

Publication number
JP6803651B2
JP6803651B2 JP2015071369A JP2015071369A JP6803651B2 JP 6803651 B2 JP6803651 B2 JP 6803651B2 JP 2015071369 A JP2015071369 A JP 2015071369A JP 2015071369 A JP2015071369 A JP 2015071369A JP 6803651 B2 JP6803651 B2 JP 6803651B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
pipe
flow path
unit
path switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015071369A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016191502A (en
Inventor
成毅 神谷
成毅 神谷
中川 裕介
裕介 中川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2015071369A priority Critical patent/JP6803651B2/en
Publication of JP2016191502A publication Critical patent/JP2016191502A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6803651B2 publication Critical patent/JP6803651B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Description

本発明は、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットに関する。 The present invention relates to a refrigerant flow path switching unit that switches the flow of the refrigerant.

従来、冷凍装置において、熱源ユニット及び利用ユニットの間で延びる冷媒流路上に配置され、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットがある。例えば、特許文献1(特開2008−39276)には、空気調和装置において、室外ユニットと複数の室内ユニットとの間に配置され、各室内ユニットが冷房運転と暖房運転とを個別に選択可能なように状況に応じて複数の切換弁を個別に開閉する、冷媒流路切換ユニットが開示されている。 Conventionally, in a refrigerating apparatus, there is a refrigerant flow path switching unit that is arranged on a refrigerant flow path extending between a heat source unit and a utilization unit and switches the flow of the refrigerant. For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-39276), in an air conditioner, it is arranged between an outdoor unit and a plurality of indoor units, and each indoor unit can individually select a cooling operation and a heating operation. As described above, a refrigerant flow path switching unit that individually opens and closes a plurality of switching valves according to the situation is disclosed.

上述のような冷媒流路切換ユニットは、通常、天井裏空間に配置され、熱源ユニット及び利用ユニットと冷媒連絡配管で接続される。係る冷媒連絡配管は、現地においてサービスマンによって設置される。 The refrigerant flow path switching unit as described above is usually arranged in the space behind the ceiling, and is connected to the heat source unit and the utilization unit by a refrigerant communication pipe. The refrigerant connecting pipe will be installed locally by a service person.

ここで、狭小な天井裏空間における配管接続作業は必ずしも容易ではなく、施工者による冷媒連絡配管の接続作業が適正に行われないケースが考えられる。しかし、冷媒連絡配管の配管接続が適正になされていない状態において運転が開始されると、冷媒連絡配管に供給された冷媒が、配管接続部分から天井裏空間へ漏洩する場合がある。漏洩した冷媒は天井裏空間に溜まりこみやすいため、係る場合には、不測の事態が生じることを抑制すべく、迅速に冷媒漏洩を検知することが望まれる。 Here, it is not always easy to connect the pipes in the narrow space behind the ceiling, and it is conceivable that the installer may not properly connect the refrigerant connecting pipes. However, if the operation is started in a state where the piping connection of the refrigerant connecting pipe is not properly made, the refrigerant supplied to the refrigerant connecting pipe may leak from the pipe connecting portion to the space behind the ceiling. Since the leaked refrigerant tends to accumulate in the space behind the ceiling, in such a case, it is desired to quickly detect the refrigerant leak in order to prevent an unexpected situation from occurring.

そこで、本発明の課題は、天井裏空間における冷媒漏洩を迅速に検知する冷媒流路切換ユニットを提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a refrigerant flow path switching unit that quickly detects refrigerant leakage in the attic space.

本発明の第1観点に係る冷媒流路切換ユニットは、天井裏空間において、第1連絡配管及び第2連絡配管を含む冷媒流路上に配置され、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットであって、第1冷媒配管と、第2冷媒配管と、複数の切換弁と、ケーシングと、電装品箱と、冷媒漏洩センサと、を備える。第1連絡配管及び第2連絡配管は、熱源ユニットと利用ユニットとの間において延びる。第1冷媒配管は、第1連絡配管に接続される。第1連絡配管は、熱源ユニット側へ延びる。第2冷媒配管は、第2連絡配管に接続される。第2連絡配管は、利用ユニット側へ延びる。複数の切換弁は、冷媒流路の開閉を切り換える。ケーシングは、複数の切換弁を収容する。電装品箱は、ケーシングに固定される。電装品箱は、切換弁を駆動させる電気部品を、収容する。冷媒漏洩センサは、冷媒漏洩を検知する。冷媒漏洩センサは、電装品箱内に配置される。 The refrigerant flow path switching unit according to the first aspect of the present invention is a refrigerant flow path switching unit that is arranged on the refrigerant flow path including the first connecting pipe and the second connecting pipe in the ceiling space and switches the flow of the refrigerant. The first refrigerant pipe, the second refrigerant pipe, a plurality of switching valves, a casing, an electrical component box, and a refrigerant leakage sensor are provided. The first connecting pipe and the second connecting pipe extend between the heat source unit and the utilization unit. The first refrigerant pipe is connected to the first connecting pipe. The first connecting pipe extends toward the heat source unit side. The second refrigerant pipe is connected to the second connecting pipe. The second connecting pipe extends to the utilization unit side. The plurality of switching valves switch the opening and closing of the refrigerant flow path. The casing houses a plurality of switching valves. The electrical component box is fixed to the casing. The electrical component box houses the electrical components that drive the switching valve. The refrigerant leak sensor detects the refrigerant leak. The refrigerant leak sensor is arranged in the electrical component box.

本発明の第1観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、天井裏空間において配設されるケーシングに固定される電装品箱内に、冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩センサが配置される。これにより、天井裏空間において冷媒連絡配管等から冷媒漏洩が生じた場合、冷媒漏洩センサが係る冷媒漏洩を検知する。その結果、ユーザへの報知や、冷媒循環の停止を迅速に行うことが可能となる。よって、天井裏空間における冷媒漏洩を迅速に把握することが可能となり、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the first aspect of the present invention, a refrigerant leakage sensor for detecting refrigerant leakage is arranged in an electrical component box fixed to a casing arranged in the attic space. As a result, when a refrigerant leaks from the refrigerant connecting pipe or the like in the space behind the ceiling, the refrigerant leak sensor detects the refrigerant leak. As a result, it is possible to notify the user and quickly stop the refrigerant circulation. Therefore, it is possible to quickly grasp the refrigerant leakage in the attic space, and it is possible to further suppress the refrigerant leakage.

本発明の第2観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点に係る冷媒流路切換ユニットユニットであって、ケーシングは、天井裏空間において、天吊り設置される。 The refrigerant flow path switching unit according to the second aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit unit according to the first aspect, and the casing is suspended from the ceiling in the space behind the ceiling.

その結果、天井裏空間においてケーシングが天吊り設置される場合に、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となる。 As a result, when the casing is suspended from the ceiling in the space behind the ceiling, it becomes possible to quickly detect the refrigerant leakage.

本発明の第3観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点又は第2観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、冷媒漏洩センサは、電装品箱の天面よりも底面に近い位置に、配置される。 The refrigerant flow path switching unit according to the third aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the first or second aspect, and the refrigerant leakage sensor is located closer to the bottom surface than the top surface of the electrical component box. Is placed in.

これにより、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。すなわち、天井裏空間において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏空間における底面付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサの配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、冷媒漏洩センサは、電装品箱の天面よりも底面に近い位置に、配置されることで、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。 As a result, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the space behind the ceiling, the leakage of the refrigerant can be easily detected quickly. That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the leaked refrigerant tends to accumulate near the bottom surface in the attic space. In such a case, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor. However, by arranging the refrigerant leakage sensor at a position closer to the bottom surface than the top surface of the electrical component box, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leakage can be easily detected quickly.

なお、空気よりも比重が大きい冷媒の例としては、R32、HFO1234yf、HFO1234ze(E)やこれらの冷媒の混合冷媒などである。 Examples of the refrigerant having a specific gravity larger than that of air include R32, HFO1234yf, HFO1234ze (E), and a mixed refrigerant of these refrigerants.

本発明の第4観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点から第3観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットであって、第1連絡配管と第1冷媒配管、又は第2連絡配管と第2冷媒配管は、フレアナットを用いて圧着されることで接続される。 The refrigerant flow path switching unit according to the fourth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to any one of the first to third viewpoints, and is the first connecting pipe and the first refrigerant pipe, or the second connecting. The pipe and the second refrigerant pipe are connected by being crimped with a flare nut.

その結果、フレア配管接続方式による配管接続部分から冷媒が漏洩した場合であっても、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となる。すなわち、フレアナットを用いた圧着が十分に行われないケースや、フレアナットの圧着が過度に行われることによって配管接続部分が破損するケースにおいて、冷媒漏洩が生じても迅速に検知することが可能となる。 As a result, even when the refrigerant leaks from the pipe connection portion by the flare pipe connection method, it is possible to quickly detect the refrigerant leak. That is, in the case where the crimping using the flare nut is not sufficiently performed or the case where the pipe connection portion is damaged due to the excessive crimping of the flare nut, it is possible to quickly detect even if a refrigerant leak occurs. It becomes.

本発明の第5観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第4観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、冷媒漏洩センサは、設置状態において、フレアナットの高さ位置以下に位置する。 The refrigerant flow path switching unit according to the fifth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the fourth aspect, and the refrigerant leakage sensor is located below the height position of the flare nut in the installed state.

これにより、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩がさらに迅速に検知されやすくなる。すなわち、天井裏空間において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏空間における底面付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサの配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、冷媒漏洩センサが、設置状態において、フレアナットの高さ位置以下に位置することで、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。 As a result, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the space behind the ceiling, the leakage of the refrigerant can be detected more quickly. That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the leaked refrigerant tends to accumulate near the bottom surface in the attic space. In such a case, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor. However, since the refrigerant leakage sensor is located below the height position of the flare nut in the installed state, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leakage can be easily detected quickly.

本発明の第6観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点から第5観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットであって、設置状態において、冷媒漏洩センサと、天井裏空間における底面と、の垂直距離は、200mm以下である。 The refrigerant flow path switching unit according to the sixth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to any one of the first to fifth aspects, and in the installed state, the refrigerant leakage sensor and the bottom surface in the attic space. The vertical distance between and is 200 mm or less.

これにより、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩がさらに迅速に検知されやすくなる。すなわち、天井裏空間において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏空間における底面付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサの配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、設置状態において、冷媒漏洩センサと天井裏空間における底面との垂直距離は、200mm以下であることで、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。 As a result, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the space behind the ceiling, the leakage of the refrigerant can be detected more quickly. That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the leaked refrigerant tends to accumulate near the bottom surface in the attic space. In such a case, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor. However, in the installed state, the vertical distance between the refrigerant leakage sensor and the bottom surface in the attic space is 200 mm or less, so that even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leakage can be easily detected quickly. ..

本発明の第7観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第3観点に係る冷媒流路切換ユニットであって、設置状態において、電装品箱の底面と、天井裏空間における底面と、の垂直距離は、100mm以下である。 The refrigerant flow path switching unit according to the seventh aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to the third aspect, and is the vertical distance between the bottom surface of the electrical component box and the bottom surface in the attic space in the installed state. Is 100 mm or less.

これにより、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩をさらに迅速に検知することが可能となる。すなわち、天井裏空間において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏空間における底面付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサの配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、設置状態において、電装品箱の底面と、天井裏空間における底面と、の垂直距離が、100mm以下であることで、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。 As a result, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the refrigerant leak can be detected more quickly. That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the leaked refrigerant tends to accumulate near the bottom surface in the attic space. In such a case, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor. However, in the installed state, the vertical distance between the bottom surface of the electrical component box and the bottom surface in the attic space is 100 mm or less, so that even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leaks quickly. It becomes easier to detect.

本発明の第8観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点から第7観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットであって、電装品箱は、設置状態において、ケーシングの側面に位置する。 The refrigerant flow path switching unit according to the eighth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to any one of the first to seventh aspects, and the electrical component box is located on the side surface of the casing in the installed state. To do.

これにより、ケーシングの高さ方向の寸法をコンパクトに構成することが可能となる。その結果、高さ方向が狭小な天井裏空間において設置しやすくなり、汎用性が向上する。 This makes it possible to compactly configure the dimensions of the casing in the height direction. As a result, it becomes easy to install in the attic space where the height direction is narrow, and the versatility is improved.

本発明の第9観点に係る冷媒流路切換ユニットは、第1観点から第8観点のいずれかに係る冷媒流路切換ユニットであって、電装品箱には、電気部品の設置位置よりも冷媒漏洩センサの設置位置に近い部分において、スリットが形成される。 The refrigerant flow path switching unit according to the ninth aspect of the present invention is the refrigerant flow path switching unit according to any one of the first to eighth aspects, and the refrigerant is placed in the electrical component box rather than the installation position of the electric component. A slit is formed in a portion close to the installation position of the leakage sensor.

これにより、冷媒漏洩センサが、天井裏空間において漏洩した冷媒を、スリットを介してさらに検知しやすくなる。よって、冷媒漏洩がさらに迅速に検知されやすくなる。 This makes it easier for the refrigerant leak sensor to detect the refrigerant leaked in the attic space through the slit. Therefore, the refrigerant leakage can be detected more quickly.

本発明の第1観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、天井裏空間において冷媒連絡配管等から冷媒漏洩が生じた場合、冷媒漏洩センサが係る冷媒漏洩を検知する。その結果、ユーザへの報知や、冷媒循環の停止を迅速に行うことが可能となる。よって、天井裏空間における冷媒漏洩を迅速に把握することが可能となり、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the first aspect of the present invention, when a refrigerant leaks from a refrigerant connecting pipe or the like in the space behind the ceiling, the refrigerant leak sensor detects the relevant refrigerant leak. As a result, it is possible to notify the user and quickly stop the refrigerant circulation. Therefore, it is possible to quickly grasp the refrigerant leakage in the attic space, and it is possible to further suppress the refrigerant leakage.

本発明の第2観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、天井裏空間においてケーシングが天吊り設置される場合に、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the second aspect of the present invention, when the casing is suspended from the ceiling in the space behind the ceiling, it is possible to quickly detect the refrigerant leakage.

本発明の第3観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the third aspect of the present invention, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the refrigerant leakage can be easily detected quickly.

本発明の第4観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、フレア配管接続方式による配管接続部分から冷媒が漏洩した場合であっても、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the fourth aspect of the present invention, even when the refrigerant leaks from the pipe connection portion by the flare pipe connection method, the refrigerant leakage can be quickly detected.

本発明の第5観点、第6観点又は第7観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、天井裏空間において、空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩がさらに迅速に検知されやすくなる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the fifth, sixth, or seventh aspect of the present invention, even if a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space, the refrigerant leakage can be detected more quickly. Become.

本発明の第8観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、高さ方向が狭小な天井裏空間において設置しやすくなり、汎用性が向上する。 The refrigerant flow path switching unit according to the eighth aspect of the present invention can be easily installed in the ceiling space where the height direction is narrow, and the versatility is improved.

本発明の第9観点に係る冷媒流路切換ユニットでは、冷媒漏洩がさらに迅速に検知やすくなる。 In the refrigerant flow path switching unit according to the ninth aspect of the present invention, refrigerant leakage can be detected more quickly.

本発明の一実施形態に係る中間ユニットを適用された空調システムの全体構成図。The overall block diagram of the air-conditioning system to which the intermediate unit which concerns on one Embodiment of this invention is applied. 室外ユニット内の冷媒回路図。Refrigerant circuit diagram in the outdoor unit. 室内ユニット及び中間ユニット内の冷媒回路図。Refrigerant circuit diagram in the indoor unit and the intermediate unit. 天井裏空間における室内ユニット及び中間ユニットの設置状態を示した模式図。The schematic diagram which showed the installation state of an indoor unit and an intermediate unit in an attic space. 中間ユニットの斜視図。Perspective view of the intermediate unit. 電装品箱のカバー部を外された状態の中間ユニットの斜視図。A perspective view of the intermediate unit with the cover of the electrical component box removed. 図6における中間ユニットの背面図。The rear view of the intermediate unit in FIG. 図4における中間ユニットの拡大図。An enlarged view of the intermediate unit in FIG. コントローラと、コントローラに接続される各部と、を示したブロック図。A block diagram showing a controller and each part connected to the controller.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る中間ユニット40について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、前(正面)及び後(背面)といった方向は、図4から図7に示す方向を意味する。 Hereinafter, the intermediate unit 40 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are specific examples of the present invention, do not limit the technical scope of the present invention, and can be appropriately modified without departing from the gist of the invention. Further, in the following embodiments, the directions such as up, down, left, right, front (front) and back (back) mean the directions shown in FIGS. 4 to 7.

本実施形態における中間ユニット40は、空調システム100に適用されている。以下の説明においては、中間ユニット40を含む空調システム100について説明した後に、中間ユニット40の詳細について説明する。 The intermediate unit 40 in this embodiment is applied to the air conditioning system 100. In the following description, the air conditioning system 100 including the intermediate unit 40 will be described, and then the details of the intermediate unit 40 will be described.

(1)空調システム100
図1は、本発明の一実施形態に係る中間ユニット40を適用された空調システム100の全体構成図である。
(1) Air conditioning system 100
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an air conditioning system 100 to which an intermediate unit 40 according to an embodiment of the present invention is applied.

空調システム100は、ビルや工場等に設置されて対象空間の空気調和を実現する。空調システム100は、冷媒配管方式の空調システムであって、蒸気圧縮方式の冷凍サイクルを行うことにより、対象空間の冷房や暖房などを行う。本実施形態において、空調システム100は、室内空間SP1の空気調和を行う。 The air conditioning system 100 is installed in a building, a factory, or the like to realize air conditioning in the target space. The air-conditioning system 100 is a refrigerant piping type air-conditioning system, and performs cooling and heating of the target space by performing a steam compression type refrigeration cycle. In the present embodiment, the air conditioning system 100 performs air conditioning of the indoor space SP1.

空調システム100は、主として、熱源ユニットとしての1台の室外ユニット10と、利用ユニットとしての複数の室内ユニット30と、室外ユニット10及び室内ユニット30間における冷媒の流れを切り換える複数の中間ユニット40(特許請求の範囲記載の「冷媒流路切換ユニット」に相当)と、室外ユニット10及び中間ユニット40の間で延びる複数の第1連絡配管50と、室内ユニット30及び中間ユニット40の間で延びる複数の第2連絡配管60と、複数のリモコンR1と、を備えている。 The air conditioning system 100 mainly includes one outdoor unit 10 as a heat source unit, a plurality of indoor units 30 as utilization units, and a plurality of intermediate units 40 (a plurality of intermediate units 40) for switching the flow of refrigerant between the outdoor unit 10 and the indoor unit 30. Corresponding to the "refrigerant flow path switching unit" described in the claims), a plurality of first connecting pipes 50 extending between the outdoor unit 10 and the intermediate unit 40, and a plurality of extending between the indoor unit 30 and the intermediate unit 40. The second connecting pipe 60 and a plurality of remote controllers R1 are provided.

空調システム100では、室外ユニット10と中間ユニット40とが第1連絡配管50を介して接続され、室内ユニット30と中間ユニット40とが第2連絡配管60を介して接続されることで、冷媒回路RCが構成されている。 In the air conditioning system 100, the outdoor unit 10 and the intermediate unit 40 are connected via the first connecting pipe 50, and the indoor unit 30 and the intermediate unit 40 are connected via the second connecting pipe 60, whereby the refrigerant circuit RC is configured.

具体的には、室外ユニット10と各中間ユニット40とは、第1連絡配管50としての液連絡管51、吸入ガス連絡管52、高低圧ガス連絡管53、第1接続配管56、第2接続配管57、及び第3接続配管58を介して接続されている。また、いずれかの室内ユニット30といずれかの中間ユニット40とは、第2連絡配管60としての液管LP及びガス管GPを介して接続されている。 Specifically, the outdoor unit 10 and each intermediate unit 40 are a liquid communication pipe 51 as a first communication pipe 50, an intake gas communication pipe 52, a high / low pressure gas communication pipe 53, a first connection pipe 56, and a second connection. It is connected via the pipe 57 and the third connection pipe 58. Further, one of the indoor units 30 and one of the intermediate units 40 are connected via a liquid pipe LP and a gas pipe GP as the second connecting pipe 60.

空調システム100では、冷媒回路RC内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。なお、空調システム100は、室内ユニット30毎に冷房運転及び暖房運転を個別に選択可能ないわゆる冷暖フリータイプである。 In the air conditioning system 100, a refrigerating cycle is performed in which the refrigerant sealed in the refrigerant circuit RC is compressed, cooled or condensed, depressurized, heated or evaporated, and then compressed again. The air conditioning system 100 is a so-called cooling / heating free type in which cooling operation and heating operation can be individually selected for each indoor unit 30.

空調システム100では、空気よりも比重が大きいR32が、冷媒として使用される。 In the air conditioning system 100, R32, which has a higher specific gravity than air, is used as the refrigerant.

(1−1)室外ユニット10
図2は、室外ユニット10内の冷媒回路図である。室外ユニット10は、例えば建物の屋上やベランダ等の屋外や、地下に設置される。室外ユニット10は、主として、ガス側第1閉鎖弁11と、ガス側第2閉鎖弁12と、液側閉鎖弁13と、アキュームレータ14と、圧縮機15と、第1流路切換弁16と、第2流路切換弁17と、第3流路切換弁18と、室外熱交換器20と、第1室外膨張弁23と、第2室外膨張弁24と、を有しており、これらの機器が冷媒配管を介して接続されることで冷媒回路RCの一部が構成されている。また、室外ユニット10内は、室外ファン25及び室外ユニット制御部28を有している。
(1-1) Outdoor unit 10
FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram in the outdoor unit 10. The outdoor unit 10 is installed outdoors such as on the roof of a building or on a balcony, or in the basement. The outdoor unit 10 mainly includes a gas-side first closing valve 11, a gas-side second closing valve 12, a liquid-side closing valve 13, an accumulator 14, a compressor 15, a first flow path switching valve 16, and the like. It has a second flow path switching valve 17, a third flow path switching valve 18, an outdoor heat exchanger 20, a first outdoor expansion valve 23, and a second outdoor expansion valve 24, and these devices are provided. Is connected via a refrigerant pipe to form a part of the refrigerant circuit RC. Further, the outdoor unit 10 has an outdoor fan 25 and an outdoor unit control unit 28.

ガス側第1閉鎖弁11、ガス側第2閉鎖弁12及び液側閉鎖弁13は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。ガス側第1閉鎖弁11は、一端が吸入ガス連絡管52に接続され、他端がアキュームレータ14まで延びる冷媒配管に接続されている。ガス側第2閉鎖弁12は、一端が高低圧ガス連絡管53に接続され、他端が第2流路切換弁17まで延びる冷媒配管に接続されている。液側閉鎖弁13は、一端が液連絡管51に接続され、他端が第1室外膨張弁23又は第2室外膨張弁24まで延びる冷媒配管に接続されている。 The gas-side first closing valve 11, the gas-side second closing valve 12, and the liquid-side closing valve 13 are manual valves that are opened and closed when the refrigerant is filled or the pump is down. One end of the gas-side first closing valve 11 is connected to the intake gas connecting pipe 52, and the other end is connected to a refrigerant pipe extending to the accumulator 14. One end of the gas side second closing valve 12 is connected to the high / low pressure gas connecting pipe 53, and the other end is connected to the refrigerant pipe extending to the second flow path switching valve 17. One end of the liquid side closing valve 13 is connected to the liquid communication pipe 51, and the other end is connected to a refrigerant pipe extending to the first outdoor expansion valve 23 or the second outdoor expansion valve 24.

アキュームレータ14は、圧縮機15に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュームレータ14の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。アキュームレータ14は、ガス側第1閉鎖弁11と圧縮機15との間に配置されている。アキュームレータ14の冷媒流入口には、ガス側第1閉鎖弁11から延びる冷媒配管が接続されている。アキュームレータ14の冷媒流出口には、圧縮機15まで延びる吸入配管26が接続されている。 The accumulator 14 is a container for temporarily storing the low-pressure refrigerant sucked into the compressor 15 and separating gas and liquid. Inside the accumulator 14, the gas-liquid two-phase state refrigerant is separated into a gas refrigerant and a liquid refrigerant. The accumulator 14 is arranged between the gas side first closing valve 11 and the compressor 15. A refrigerant pipe extending from the first gas-side closing valve 11 is connected to the refrigerant inlet of the accumulator 14. A suction pipe 26 extending to the compressor 15 is connected to the refrigerant outlet of the accumulator 14.

圧縮機15は、圧縮機用モータ(図示省略)を内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式等の圧縮機構を有する容積式の圧縮機である。なお、圧縮機15は、本実施形態において1台のみであるが、これに限定されず、2台以上の圧縮機15が直列或いは並列に接続されていてもよい。圧縮機15の吸入口(図示省略)には、吸入配管26が接続されている。圧縮機15の吐出口(図示省略)には、吐出配管27が接続されている。圧縮機15は、吸入配管26を介して吸入した低圧冷媒を圧縮後、吐出配管27へ吐出する。 The compressor 15 has a closed structure having a built-in compressor motor (not shown), and is a positive displacement compressor having a compression mechanism such as a scroll type or a rotary type. The number of compressors 15 is limited to one in the present embodiment, but the present invention is not limited to this, and two or more compressors 15 may be connected in series or in parallel. A suction pipe 26 is connected to a suction port (not shown) of the compressor 15. A discharge pipe 27 is connected to a discharge port (not shown) of the compressor 15. The compressor 15 compresses the low-pressure refrigerant sucked through the suction pipe 26 and then discharges it to the discharge pipe 27.

第1流路切換弁16、第2流路切換弁17及び第3流路切換弁18(以下、これらをまとめて「流路切換弁19」と称する)は、四路切換弁であり、状況に応じて冷媒の流れを切り換えている(図2の実線及び破線を参照)。流路切換弁19の冷媒流入口には、吐出配管27又は吐出配管27から延びる分岐管が接続されている。また、流路切換弁19は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。 The first flow path switching valve 16, the second flow path switching valve 17, and the third flow path switching valve 18 (hereinafter collectively referred to as "flow path switching valve 19") are four-way switching valves, and the situation. The flow of the refrigerant is switched according to the above (see the solid line and the broken line in FIG. 2). A discharge pipe 27 or a branch pipe extending from the discharge pipe 27 is connected to the refrigerant inflow port of the flow path switching valve 19. Further, the flow path switching valve 19 is configured to block the flow of the refrigerant in one refrigerant flow path during operation, and substantially functions as a three-way valve.

室外熱交換器20は、クロスフィン型式や積層型式等の熱交換器であり、冷媒が通過する伝熱管(図示省略)を含んでいる。室外熱交換器20は、第1熱交換部21と、第2熱交換部22とを含んでいる。第1熱交換部21は、第3流路切換弁18に接続される冷媒配管が一端に接続され、第1室外膨張弁23まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第2熱交換部22は、第1流路切換弁16に接続される冷媒配管が一端に接続され、第2室外膨張弁24まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第1熱交換部21及び第2熱交換部22を通過する冷媒は、室外ファン25が生成する空気流と熱交換する。 The outdoor heat exchanger 20 is a heat exchanger of a cross fin type, a laminated type, or the like, and includes a heat transfer tube (not shown) through which a refrigerant passes. The outdoor heat exchanger 20 includes a first heat exchange unit 21 and a second heat exchange unit 22. In the first heat exchange unit 21, the refrigerant pipe connected to the third flow path switching valve 18 is connected to one end, and the refrigerant pipe extending to the first outdoor expansion valve 23 is connected to the other end. In the second heat exchange unit 22, the refrigerant pipe connected to the first flow path switching valve 16 is connected to one end, and the refrigerant pipe extending to the second outdoor expansion valve 24 is connected to the other end. The refrigerant passing through the first heat exchange unit 21 and the second heat exchange unit 22 exchanges heat with the air flow generated by the outdoor fan 25.

第1室外膨張弁23及び第2室外膨張弁24は、例えば開度調整が可能な電動弁である。第1室外膨張弁23は、第1熱交換部21から延びる冷媒配管が一端に接続され、液側閉鎖弁13まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第2室外膨張弁24は、第2熱交換部22から延びる冷媒配管が一端に接続され、液側閉鎖弁13まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。第1室外膨張弁23及び第2室外膨張弁24は、状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧している。 The first outdoor expansion valve 23 and the second outdoor expansion valve 24 are, for example, electric valves whose opening degree can be adjusted. In the first outdoor expansion valve 23, a refrigerant pipe extending from the first heat exchange section 21 is connected to one end, and a refrigerant pipe extending to the liquid side closing valve 13 is connected to the other end. In the second outdoor expansion valve 24, a refrigerant pipe extending from the second heat exchange portion 22 is connected to one end, and a refrigerant pipe extending to the liquid side closing valve 13 is connected to the other end. The opening degree of the first outdoor expansion valve 23 and the second outdoor expansion valve 24 is adjusted according to the situation, and the refrigerant passing through the inside is depressurized according to the opening degree.

室外ファン25は、例えばプロペラファンであり、室外ファン用モータ(図示省略)に連動して駆動する。室外ファン25が駆動すると、室外ユニット10内に流入し室外熱交換器20を通過して室外ユニット10外へ流出する空気流が生成される。 The outdoor fan 25 is, for example, a propeller fan, and is driven in conjunction with an outdoor fan motor (not shown). When the outdoor fan 25 is driven, an air flow that flows into the outdoor unit 10 and passes through the outdoor heat exchanger 20 and flows out to the outside of the outdoor unit 10 is generated.

室外ユニット制御部28は、CPUやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室外ユニット制御部28は、通信線(図示省略)を介して、室内ユニット制御部34(後述)及び中間ユニット制御部48(後述)と、相互に信号の送受信を行う。室外ユニット制御部28は、受信した信号等に応じて、圧縮機15及び室外ファン25の発停や回転数を制御するとともに、各種の弁の開閉や開度調整を制御している。 The outdoor unit control unit 28 is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like. The outdoor unit control unit 28 transmits and receives signals to and from the indoor unit control unit 34 (described later) and the intermediate unit control unit 48 (described later) via a communication line (not shown). The outdoor unit control unit 28 controls the start / stop and rotation speed of the compressor 15 and the outdoor fan 25 according to the received signal and the like, and also controls the opening / closing and opening / closing adjustment of various valves.

(1−2)室内ユニット30
図3は、室内ユニット30及び中間ユニット40内の冷媒回路図である。室内ユニット30は、天井裏の空間に設置されるいわゆる天井吊下げ型である。空調システム100では、複数(n台)の室内ユニット30(30a、30b、・・・30n)が、天井裏空間SP2に配置されている(図4参照)。
(1-2) Indoor unit 30
FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram in the indoor unit 30 and the intermediate unit 40. The indoor unit 30 is a so-called ceiling hanging type installed in the space behind the ceiling. In the air conditioning system 100, a plurality of (n units) indoor units 30 (30a, 30b, ... 30n) are arranged in the attic space SP2 (see FIG. 4).

各室内ユニット30は、室内膨張弁31と、室内熱交換器32と、を有しており、これらが冷媒配管によって接続されることで冷媒回路RCの一部が構成されている。また、各室内ユニット30は、室内ファン33及び室内ユニット制御部34を有している。 Each indoor unit 30 has an indoor expansion valve 31 and an indoor heat exchanger 32, and a part of the refrigerant circuit RC is formed by connecting these with a refrigerant pipe. Further, each indoor unit 30 has an indoor fan 33 and an indoor unit control unit 34.

室内膨張弁31は、開度調整が可能な電動弁である。室内膨張弁31は、その一端が液管LPに接続され、他端が室内熱交換器32まで延びる冷媒配管に接続されている。室内膨張弁31は、その開度に応じて、通過する冷媒を減圧する。 The indoor expansion valve 31 is an electric valve whose opening degree can be adjusted. One end of the indoor expansion valve 31 is connected to the liquid pipe LP, and the other end is connected to a refrigerant pipe extending to the indoor heat exchanger 32. The indoor expansion valve 31 depressurizes the passing refrigerant according to its opening degree.

室内熱交換器32は、例えばクロスフィン型式や積層型式の熱交換器であり、冷媒が通過する伝熱管(図示省略)を含んでいる。室内熱交換器32は、一端に室内膨張弁31から延びる冷媒配管が接続され、他端にガス管GPが接続されている。室内熱交換器32に流入した冷媒は、伝熱管を通過する際、室内ファン33が生成する空気流と熱交換する。 The indoor heat exchanger 32 is, for example, a cross-fin type or laminated type heat exchanger, and includes a heat transfer tube (not shown) through which a refrigerant passes. The indoor heat exchanger 32 has a refrigerant pipe extending from the indoor expansion valve 31 connected to one end and a gas pipe GP connected to the other end. The refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 32 exchanges heat with the air flow generated by the indoor fan 33 when passing through the heat transfer tube.

室内ファン33は、例えばプロペラファンである。室内ファン33は、室内ファン用モータ(図示省略)に連動して駆動する。室内ファン33が駆動すると、室内空間SP1(図4参照)から室内ユニット30内部に流入して室内熱交換器32を通過してから室内空間SP1へ流出する空気流が生成される。 The indoor fan 33 is, for example, a propeller fan. The indoor fan 33 is driven in conjunction with an indoor fan motor (not shown). When the indoor fan 33 is driven, an air flow that flows from the indoor space SP1 (see FIG. 4) into the indoor unit 30, passes through the indoor heat exchanger 32, and then flows out to the indoor space SP1 is generated.

室内ユニット制御部34は、CPUやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室内ユニット制御部34は、リモートコントローラ(図示省略)を介して、ユーザの指示を入力され、当該指示に応じて、室内ファン33の回転数や室内膨張弁31の開度を調整する。また、室内ユニット制御部34は、通信線(図示省略)を介して室外ユニット制御部28及び中間ユニット制御部48(後述)と接続されており、相互に信号の送受信を行う。また、室内ユニット制御部34は、通信線を介してリモコンR1と接続されており、相互に信号の送受信を行っている。 The indoor unit control unit 34 is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like. The indoor unit control unit 34 receives a user's instruction via a remote controller (not shown), and adjusts the rotation speed of the indoor fan 33 and the opening degree of the indoor expansion valve 31 according to the instruction. Further, the indoor unit control unit 34 is connected to the outdoor unit control unit 28 and the intermediate unit control unit 48 (described later) via a communication line (not shown), and transmits and receives signals to and from each other. Further, the indoor unit control unit 34 is connected to the remote controller R1 via a communication line, and transmits and receives signals to and from each other.

(1−3)中間ユニット40
空調システム100では、複数の中間ユニット40(40a、40b、・・・40n)が、天井裏空間SP2に配置されている(図4参照)。より詳細には、中間ユニット40は、いずれかの室内ユニット30に1:1で対応するように、室内ユニット30と同数(n台)配置されている。各中間ユニット40は、対応する室内ユニット30(以下、「対応室内ユニット」と記載)と、室外ユニット10と、の間に配置され、対応室内ユニット及び室外ユニット10へ流入する冷媒の流れを切り換えている。
(1-3) Intermediate unit 40
In the air conditioning system 100, a plurality of intermediate units 40 (40a, 40b, ... 40n) are arranged in the attic space SP2 (see FIG. 4). More specifically, the intermediate units 40 are arranged in the same number (n units) as the indoor units 30 so as to correspond to any of the indoor units 30 in a ratio of 1: 1. Each intermediate unit 40 is arranged between the corresponding indoor unit 30 (hereinafter referred to as "corresponding indoor unit") and the outdoor unit 10, and switches the flow of the refrigerant flowing into the corresponding indoor unit and the outdoor unit 10. ing.

中間ユニット40は、図3に示すように、複数の電動切換弁EV(特許請求の範囲記載の「切換弁」に相当)と、過冷却熱交換器45と、を有しており、これらが冷媒配管(第1配管P1〜第9配管P9)によって接続されることで冷媒回路RCの一部が構成されている。また、中間ユニット40は、各電動切換弁EVの動作(開度)を制御する中間ユニット制御部48を有している。 As shown in FIG. 3, the intermediate unit 40 includes a plurality of electric switching valves EV (corresponding to the “switching valve” described in the claims) and a supercooling heat exchanger 45, which are included in the intermediate unit 40. A part of the refrigerant circuit RC is formed by being connected by a refrigerant pipe (first pipe P1 to ninth pipe P9). Further, the intermediate unit 40 has an intermediate unit control unit 48 that controls the operation (opening degree) of each electric switching valve EV.

電動切換弁EVは、状況に応じて、対応室内ユニット及び室外ユニット10間で形成される冷媒流路の開閉を切り換える。電動切換弁EVは、例えば開度調整が可能な電動弁であり、開度に応じて冷媒を通過させたり遮断したりすることで冷媒の流れを切り換える。中間ユニット40においては、電動切換弁EVとして、第1電動弁41、第2電動弁42、及び第3電動弁43が配置されている。第1電動弁41は、一端が第3配管P3に接続され、他端が第4配管P4に接続されている。また、第2電動弁42は、一端が第5配管P5に接続され、他端が第6配管P6に接続されている。第3電動弁43は、一端が第7配管P7に接続され、他端が第8配管P8に接続されている。 The electric switching valve EV switches the opening and closing of the refrigerant flow path formed between the corresponding indoor unit and the outdoor unit 10 depending on the situation. The electric switching valve EV is, for example, an electric valve whose opening degree can be adjusted, and switches the flow of the refrigerant by passing or shutting off the refrigerant according to the opening degree. In the intermediate unit 40, the first electric valve 41, the second electric valve 42, and the third electric valve 43 are arranged as the electric switching valve EV. One end of the first motorized valve 41 is connected to the third pipe P3, and the other end is connected to the fourth pipe P4. Further, one end of the second solenoid valve 42 is connected to the fifth pipe P5, and the other end is connected to the sixth pipe P6. One end of the third motorized valve 43 is connected to the seventh pipe P7, and the other end is connected to the eighth pipe P8.

過冷却熱交換器45は、例えば二重管型熱交換器である。過冷却熱交換器45は、第1流路46及び第2流路47を形成されている。より詳細には、過冷却熱交換器45は、第1流路46を流れる冷媒と、第2流路47を流れる冷媒と、が熱交換しうる構造を有している。具体的に、第1流路46は、一端が第1配管P1に接続され、他端が第2配管P2に接続されている。第2流路47は、一端が第8配管P8に接続され、他端が第9配管P9に接続されている。 The supercooled heat exchanger 45 is, for example, a double-tube heat exchanger. The supercooling heat exchanger 45 is formed with a first flow path 46 and a second flow path 47. More specifically, the supercooling heat exchanger 45 has a structure in which the refrigerant flowing through the first flow path 46 and the refrigerant flowing through the second flow path 47 can exchange heat. Specifically, one end of the first flow path 46 is connected to the first pipe P1 and the other end is connected to the second pipe P2. One end of the second flow path 47 is connected to the eighth pipe P8, and the other end is connected to the ninth pipe P9.

中間ユニット40内に配置される冷媒配管のうち、第1配管P1(特許請求の範囲記載の「第1冷媒配管」に相当」)は、一端が第1接続配管56(すなわち、第1連絡配管50)に接続され、他端が過冷却熱交換器45の第1流路46に接続されている。 Of the refrigerant pipes arranged in the intermediate unit 40, the first pipe P1 (corresponding to the "first refrigerant pipe" described in the claims) has one end of the first connecting pipe 56 (that is, the first connecting pipe). It is connected to 50), and the other end is connected to the first flow path 46 of the supercooling heat exchanger 45.

第2配管P2(特許請求の範囲記載の「第2冷媒配管」に相当」)は、一端が過冷却熱交換器45の第1流路46(後述)に接続され、他端が液管LP(すなわち、第2連絡配管60)に接続されている。 One end of the second pipe P2 (corresponding to the "second refrigerant pipe" described in the claims) is connected to the first flow path 46 (described later) of the supercooling heat exchanger 45, and the other end is a liquid pipe LP. (That is, it is connected to the second connecting pipe 60).

第3配管P3(特許請求の範囲記載の「第2冷媒配管」に相当」)は、一端がガス管GP(すなわち、第2連絡配管60)に接続され、他端が第1電動弁41に接続されている。 One end of the third pipe P3 (corresponding to the "second refrigerant pipe" described in the claims) is connected to the gas pipe GP (that is, the second connecting pipe 60), and the other end is connected to the first motorized valve 41. It is connected.

第4配管P4(特許請求の範囲記載の「第1冷媒配管」に相当」)は、一端が第1電動弁41に接続され、他端が第2接続配管57(すなわち、第1連絡配管50)に接続されている。 The fourth pipe P4 (corresponding to the "first refrigerant pipe" described in the claims) has one end connected to the first solenoid valve 41 and the other end connected to the second connecting pipe 57 (that is, the first connecting pipe 50). )It is connected to the.

第5配管P5は、一端が第3配管P3の両端間に接続され、他端が第2電動弁42に接続されている。 One end of the fifth pipe P5 is connected between both ends of the third pipe P3, and the other end is connected to the second motorized valve 42.

第6配管P6(特許請求の範囲記載の「第1冷媒配管」に相当」)は、一端が第2電動弁42に接続され、他端が第3接続配管58(すなわち、第1連絡配管50)に接続されている。 One end of the sixth pipe P6 (corresponding to the "first refrigerant pipe" described in the claims) is connected to the second motorized valve 42, and the other end is the third connecting pipe 58 (that is, the first connecting pipe 50). )It is connected to the.

第7配管P7は、一端が第1配管P1の両端間に接続され、他端が第3電動弁43に接続されている。 One end of the seventh pipe P7 is connected between both ends of the first pipe P1, and the other end is connected to the third motorized valve 43.

第8配管P8は、一端が第3電動弁43に接続され、他端が過冷却熱交換器45の第2流路47に接続されている。 One end of the eighth pipe P8 is connected to the third motorized valve 43, and the other end is connected to the second flow path 47 of the supercooling heat exchanger 45.

第9配管P9は、一端が過冷却熱交換器45の第2流路47に接続され、他端が第4配管P4の両端間に接続されている。 One end of the ninth pipe P9 is connected to the second flow path 47 of the supercooling heat exchanger 45, and the other end is connected between both ends of the fourth pipe P4.

中間ユニット制御部48は、CPUやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。中間ユニット制御部48は、通信線を介して室外ユニット制御部28又は室内ユニット制御部34からの信号を受信し、当該信号に応じて、第1電動弁41、第2電動弁42及び第3電動弁43の動作(開度)を制御している。 The intermediate unit control unit 48 is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like. The intermediate unit control unit 48 receives a signal from the outdoor unit control unit 28 or the indoor unit control unit 34 via the communication line, and in response to the signal, the first electric valve 41, the second electric valve 42, and the third electric valve 42. The operation (opening) of the motorized valve 43 is controlled.

(1−4)第1連絡配管50、第2連絡配管60
各第1連絡配管50及び各第2連絡配管60は、現地においてサービスマンによって設置される冷媒連絡配管である。各第1連絡配管50及び各第2連絡配管60の配管長や配管径は、設置環境や設計仕様に応じて適宜選択される。各第1連絡配管50及び各第2連絡配管60は、室外ユニット10と各室内ユニット30との間で延びている。
(1-4) First connecting pipe 50, second connecting pipe 60
Each of the first connecting pipes 50 and each of the second connecting pipes 60 is a refrigerant connecting pipe installed by a service person in the field. The pipe length and diameter of each of the first connecting pipes 50 and each of the second connecting pipes 60 are appropriately selected according to the installation environment and design specifications. Each first connecting pipe 50 and each second connecting pipe 60 extend between the outdoor unit 10 and each indoor unit 30.

第1連絡配管50は、室外ユニット10と中間ユニット40との間で延び、両者を接続している。すなわち、第1連絡配管50は、中間ユニット40から室外ユニット10側へ延びる連絡配管である。具体的には、液連絡管51は、一端が液側閉鎖弁13に接続され、他端側において各中間ユニット40から延びる第1接続配管56に接続されている。吸入ガス連絡管52は、一端がガス側第1閉鎖弁11に接続され、他端側において各中間ユニット40から延びる第2接続配管57に接続されている。高低圧ガス連絡管53は、一端がガス側第2閉鎖弁12に接続され、他端側において各中間ユニット40から延びる第3接続配管58に接続されている。各第1接続配管56は、一端が液連絡管51に接続され、他端が中間ユニット40の第1配管P1に接続されている。各第2接続配管57は、一端が吸入ガス連絡管52に接続され、他端が中間ユニット40の第4配管P4に接続されている。各第3接続配管58は、一端が高低圧ガス連絡管53に接続され、他端が中間ユニット40の第6配管P6に接続されている。 The first connecting pipe 50 extends between the outdoor unit 10 and the intermediate unit 40 and connects them. That is, the first connecting pipe 50 is a connecting pipe extending from the intermediate unit 40 to the outdoor unit 10 side. Specifically, one end of the liquid communication pipe 51 is connected to the liquid side closing valve 13, and the other end is connected to the first connection pipe 56 extending from each intermediate unit 40. One end of the intake gas connecting pipe 52 is connected to the gas side first closing valve 11, and the other end side is connected to the second connecting pipe 57 extending from each intermediate unit 40. One end of the high / low pressure gas connecting pipe 53 is connected to the second closing valve 12 on the gas side, and the other end is connected to the third connecting pipe 58 extending from each intermediate unit 40. One end of each first connection pipe 56 is connected to the liquid communication pipe 51, and the other end is connected to the first pipe P1 of the intermediate unit 40. One end of each second connection pipe 57 is connected to the intake gas connecting pipe 52, and the other end is connected to the fourth pipe P4 of the intermediate unit 40. One end of each third connection pipe 58 is connected to the high / low pressure gas connecting pipe 53, and the other end is connected to the sixth pipe P6 of the intermediate unit 40.

係る態様で各第1連絡配管50が配設されることで、室外ユニット10と中間ユニット40との間において、複数の冷媒流路(液冷媒流路、吸入ガス冷媒流路、及び高低圧ガス冷媒流路)が構成されている。すなわち、中間ユニット40は、第1連絡配管50を含む冷媒流路上に配置されている、といえる。 By disposing each of the first connecting pipes 50 in such an embodiment, a plurality of refrigerant flow paths (liquid refrigerant flow path, intake gas refrigerant flow path, and high / low pressure gas) are provided between the outdoor unit 10 and the intermediate unit 40. Refrigerant flow path) is configured. That is, it can be said that the intermediate unit 40 is arranged on the refrigerant flow path including the first connecting pipe 50.

第2連絡配管60は、各中間ユニット40と対応室内ユニットとの間で延び、両者を接続している。すなわち、第2連絡配管60は、中間ユニット40から室内ユニット30側へ延びる連絡配管である。具体的には、液管LPは、一端が第2配管P2に接続され、他端が室内膨張弁31に接続されている。ガス管GPは、一端が第3配管P3に接続され、他端が室内熱交換器32に接続されている。 The second connecting pipe 60 extends between each intermediate unit 40 and the corresponding indoor unit, and connects the two. That is, the second connecting pipe 60 is a connecting pipe extending from the intermediate unit 40 to the indoor unit 30 side. Specifically, one end of the liquid pipe LP is connected to the second pipe P2, and the other end is connected to the indoor expansion valve 31. One end of the gas pipe GP is connected to the third pipe P3, and the other end is connected to the indoor heat exchanger 32.

係る態様で各第2連絡配管60が配設されることで、対応室内ユニットと各中間ユニット40との間において、液冷媒流路及びガス冷媒流路が構成されている。すなわち、中間ユニット40は、第2連絡配管60を含む冷媒流路上に配置されている、といえる。 By disposing each of the second connecting pipes 60 in such an embodiment, a liquid refrigerant flow path and a gas refrigerant flow path are formed between the corresponding indoor unit and each intermediate unit 40. That is, it can be said that the intermediate unit 40 is arranged on the refrigerant flow path including the second connecting pipe 60.

(1−5)リモコンR1
リモコンR1は、いわゆる有線式のリモートコントロール装置であって、ユーザが空調システム100の運転状態を切り換えるための各種指示を入力する入力装置として機能する。また、リモコンR1は、空調システム100の運転状態を表示する表示装置としても機能する。また、リモコンR1は、スピーカーを内蔵しており、適宜、所定の音声を出力する。
(1-5) Remote control R1
The remote controller R1 is a so-called wired remote control device, and functions as an input device for inputting various instructions for the user to switch the operating state of the air conditioning system 100. The remote controller R1 also functions as a display device for displaying the operating state of the air conditioning system 100. Further, the remote controller R1 has a built-in speaker and outputs a predetermined sound as appropriate.

本実施形態においては、室内ユニット30と同数(n台)のリモコンR1(Ra、Rb、・・・Rn)が配置されている。リモコンR1は、通信線を介して対応する室内ユニット制御部34と接続され、相互に信号の送受信を行っている。具体的には、リモコンRaは室内ユニット30aと接続され、リモコンRbは室内ユニット30bと接続され、・・・リモコンRnは、室内ユニット30nと接続されている。リモコンR1は、例えば室内空間SP1の内壁等に固定される。 In the present embodiment, the same number (n units) of remote controllers R1 (Ra, Rb, ... Rn) as the indoor units 30 are arranged. The remote controller R1 is connected to the corresponding indoor unit control unit 34 via a communication line, and transmits and receives signals to and from each other. Specifically, the remote controller Ra is connected to the indoor unit 30a, the remote controller Rb is connected to the indoor unit 30b, ... The remote controller Rn is connected to the indoor unit 30n. The remote controller R1 is fixed to, for example, the inner wall of the indoor space SP1.

(2)空調システム100の運転中における冷媒の流れ
空調システム100では、中間ユニット40が、室外ユニット10及び対応室内ユニット間で延びる第1連絡配管50及び第2連絡配管60を含む冷媒流路上に、配置されており、状況に応じて係る冷媒流路の開閉を切り換えている。以下、空調システム100の運転中における冷媒の流れについて、室内ユニット30a及び30bが運転中である場合を例にとって、状況別に説明する。
(2) Flow of Refrigerant During Operation of Air Conditioning System 100 In the air conditioning system 100, the intermediate unit 40 is placed on the refrigerant flow path including the first connecting pipe 50 and the second connecting pipe 60 extending between the outdoor unit 10 and the corresponding indoor unit. , And the opening and closing of the relevant refrigerant flow path is switched according to the situation. Hereinafter, the flow of the refrigerant during the operation of the air conditioning system 100 will be described for each situation, taking the case where the indoor units 30a and 30b are in operation as an example.

なお、以下の説明においては、説明を簡略化するために、他の室内ユニット30は停止状態にあるものとする。これに関連して、室内ユニット30a及び30bを除く室内ユニット30の室内膨張弁31は最小開度に制御され、中間ユニット40a及び40bを除く中間ユニット40内の第1電動弁41、第2電動弁42及び第3電動弁43は、最小開度に制御されるものとする。 In the following description, in order to simplify the description, it is assumed that the other indoor units 30 are in the stopped state. In connection with this, the indoor expansion valve 31 of the indoor unit 30 excluding the indoor units 30a and 30b is controlled to the minimum opening degree, and the first electric valve 41 and the second electric valve in the intermediate unit 40 excluding the intermediate units 40a and 40b are controlled. The valve 42 and the third motorized valve 43 shall be controlled to the minimum opening degree.

(2−1)室内ユニット30a及び30bの双方が冷房運転を行う時
中間ユニット40a及び40bにおいて、第1電動弁41は全開とされ、第2電動弁42は最小開度とされ、第3電動弁43は室内ユニット30a及び30bに流入する冷媒の過冷却度に応じて開度を適宜調整される。また、室内ユニット30a及び30bの各室内膨張弁31は適宜開度調整され、第1室外膨張弁23及び第2室外膨張弁24は全開とされる。
(2-1) When both the indoor units 30a and 30b perform cooling operation In the intermediate units 40a and 40b, the first motorized valve 41 is fully opened, the second motorized valve 42 is set to the minimum opening, and the third motorized valve 42 is set to the minimum opening. The opening degree of the valve 43 is appropriately adjusted according to the degree of supercooling of the refrigerant flowing into the indoor units 30a and 30b. Further, the opening degrees of the indoor expansion valves 31 of the indoor units 30a and 30b are appropriately adjusted, and the first outdoor expansion valve 23 and the second outdoor expansion valve 24 are fully opened.

係る状態で圧縮機15が駆動すると、冷媒が吸入配管26を介して圧縮機15に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管27、第1流路切換弁16及び第3流路切換弁18等を経て、室外熱交換器20に流入して凝縮する。室外熱交換器20を通過した冷媒は、液側閉鎖弁13等を通過して液連絡管51に流入する。液連絡管51を通過した冷媒は、第1接続配管56に到達し、中間ユニット40a又は40bの第1配管P1へ流入する。 When the compressor 15 is driven in such a state, the refrigerant is sucked into the compressor 15 via the suction pipe 26 and compressed. The compressed high-pressure gas refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 20 through the discharge pipe 27, the first flow path switching valve 16, the third flow path switching valve 18, and the like, and is condensed. The refrigerant that has passed through the outdoor heat exchanger 20 passes through the liquid side closing valve 13 and the like and flows into the liquid communication pipe 51. The refrigerant that has passed through the liquid communication pipe 51 reaches the first connection pipe 56 and flows into the first pipe P1 of the intermediate unit 40a or 40b.

第1配管P1に流入した冷媒は、第1配管P1を流れる過程で二手に分岐する。二手に分岐した一方の冷媒は、第3電動弁43に流入し、第3電動弁43の開度に応じて減圧される。第3電動弁43を通過した冷媒は、第8配管P8を経て過冷却熱交換器45の第2流路47を通過する。第2流路47を通過する冷媒は、第1流路46を通過する冷媒と熱交換を行い、第9配管P9を経て第4配管P4に到達する。 The refrigerant that has flowed into the first pipe P1 branches into two in the process of flowing through the first pipe P1. One of the refrigerants branched into the second hand flows into the third solenoid valve 43 and is depressurized according to the opening degree of the third solenoid valve 43. The refrigerant that has passed through the third motorized valve 43 passes through the second flow path 47 of the supercooling heat exchanger 45 via the eighth pipe P8. The refrigerant passing through the second flow path 47 exchanges heat with the refrigerant passing through the first flow path 46, and reaches the fourth pipe P4 via the ninth pipe P9.

二手に分岐した他方の冷媒は、過冷却熱交換器45の第1流路46を通過する。第1流路46を通過する冷媒は、第2流路47を通過する冷媒と熱交換を行うことで過冷却がついた状態となり、第2配管P2及び液管LPを経て室内ユニット30a又は30bに到達する。 The other refrigerant branched into two passes through the first flow path 46 of the supercooling heat exchanger 45. The refrigerant passing through the first flow path 46 becomes supercooled by exchanging heat with the refrigerant passing through the second flow path 47, and passes through the second pipe P2 and the liquid pipe LP to enter the indoor unit 30a or 30b. To reach.

室内ユニット30a又は30bに到達した冷媒は、室内膨張弁31に流入して減圧される。減圧された冷媒は、各室内熱交換器32に流入して蒸発する。各室内熱交換器32を通過した冷媒は、ガス管GPを経て、中間ユニット40a又は40bの第3配管P3へ流入する。 The refrigerant that has reached the indoor unit 30a or 30b flows into the indoor expansion valve 31 and is depressurized. The decompressed refrigerant flows into each indoor heat exchanger 32 and evaporates. The refrigerant that has passed through each indoor heat exchanger 32 flows into the third pipe P3 of the intermediate unit 40a or 40b via the gas pipe GP.

第3配管P3を通過した冷媒は、第4配管P4を流れる過程で第9配管P9から流出した冷媒と合流し、第2接続配管57に到達する。第2接続配管57に到達した冷媒は、吸入ガス連絡管52を経て、室外ユニット10に流入し、圧縮機15に再び吸入される。 The refrigerant that has passed through the third pipe P3 merges with the refrigerant that has flowed out from the ninth pipe P9 in the process of flowing through the fourth pipe P4, and reaches the second connection pipe 57. The refrigerant that has reached the second connecting pipe 57 flows into the outdoor unit 10 via the suction gas connecting pipe 52, and is sucked into the compressor 15 again.

(2−2)室内ユニット30a及び30bの双方が暖房運転を行う時
中間ユニット40a及び40bにおいて、第1電動弁41及び第3電動弁43は最小開度とされ、第2電動弁42は全開とされる。また、室内ユニット30a及び30bの室内膨張弁31は全開とされ、第1室外膨張弁23及び第2室外膨張弁24は、適宜開度調整される。
(2-2) When both the indoor units 30a and 30b perform the heating operation In the intermediate units 40a and 40b, the first motorized valve 41 and the third motorized valve 43 have the minimum opening, and the second motorized valve 42 is fully opened. It is said that. Further, the indoor expansion valves 31 of the indoor units 30a and 30b are fully opened, and the opening degrees of the first outdoor expansion valve 23 and the second outdoor expansion valve 24 are appropriately adjusted.

係る状態で圧縮機15が駆動すると、冷媒が吸入配管26を介して圧縮機15に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管27及び第2流路切換弁17等を経て、高低圧ガス連絡管53に流入する。高低圧ガス連絡管53を通過した冷媒は、中間ユニット40a又は40bの第3接続配管58に到達する。第3接続配管58に到達した冷媒は、中間ユニット40a又は40bの第6配管P6に流入し、第5配管P5、第3配管P3及びガス管GPを通過して、室内ユニット30a又は30bに到達する。 When the compressor 15 is driven in such a state, the refrigerant is sucked into the compressor 15 via the suction pipe 26 and compressed. The compressed high-pressure gas refrigerant flows into the high-low-pressure gas connecting pipe 53 via the discharge pipe 27, the second flow path switching valve 17, and the like. The refrigerant that has passed through the high / low pressure gas connecting pipe 53 reaches the third connecting pipe 58 of the intermediate unit 40a or 40b. The refrigerant that has reached the third connection pipe 58 flows into the sixth pipe P6 of the intermediate unit 40a or 40b, passes through the fifth pipe P5, the third pipe P3, and the gas pipe GP, and reaches the indoor unit 30a or 30b. To do.

室内ユニット30a又は30bに到達した冷媒は、各室内熱交換器32に流入して凝縮する。各室内熱交換器32を通過した冷媒は、液管LPを経て、中間ユニット40a又は40bの第2配管P2に流入する。 The refrigerant that has reached the indoor units 30a or 30b flows into each indoor heat exchanger 32 and condenses. The refrigerant that has passed through each indoor heat exchanger 32 flows into the second pipe P2 of the intermediate unit 40a or 40b via the liquid pipe LP.

第2配管P2を通過した冷媒は、第1配管P1等を経て、第1接続配管56に到達する。第1接続配管56に到達した冷媒は、液連絡管51を経て室外ユニット10に到達する。 The refrigerant that has passed through the second pipe P2 reaches the first connection pipe 56 via the first pipe P1 and the like. The refrigerant that has reached the first connection pipe 56 reaches the outdoor unit 10 via the liquid communication pipe 51.

室外ユニット10に到達した冷媒は、第1室外膨張弁23又は第2室外膨張弁24を通過し、開度に応じて減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器20に流入して蒸発する。室外熱交換器20を通過した冷媒は、第1流路切換弁16又は第3流路切換弁18等を経て、圧縮機15に再び吸入される。 The refrigerant that has reached the outdoor unit 10 passes through the first outdoor expansion valve 23 or the second outdoor expansion valve 24, and is depressurized according to the opening degree. The decompressed refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 20 and evaporates. The refrigerant that has passed through the outdoor heat exchanger 20 is sucked into the compressor 15 again via the first flow path switching valve 16 or the third flow path switching valve 18.

(2−3)室内ユニット30a及び30bのいずれか一方が冷房運転を行うとともに他方が暖房運転を行う時
中間ユニット40a及び40bのうち冷房運転を行っている室内ユニット30(以下、「一方の室内ユニット30」と記載)に対応する中間ユニット40(以下、「一方の中間ユニット40」と記載)においては、第1電動弁41は全開とされ、第2電動弁42は最小開度とされ、第3電動弁43は室内ユニット30a及び30bに流入する冷媒の過冷却度に応じて開度を適宜調整される。また、一方の室内ユニット30の室内膨張弁31は適宜開度を調整される。
(2-3) When either one of the indoor units 30a and 30b performs a cooling operation and the other performs a heating operation The indoor unit 30 of the intermediate units 40a and 40b performing the cooling operation (hereinafter, "one room") In the intermediate unit 40 (hereinafter referred to as "one intermediate unit 40") corresponding to "unit 30"), the first solenoid valve 41 is fully opened and the second solenoid valve 42 is set to the minimum opening degree. The opening degree of the third motor valve 43 is appropriately adjusted according to the degree of supercooling of the refrigerant flowing into the indoor units 30a and 30b. Further, the opening degree of the indoor expansion valve 31 of one of the indoor units 30 is adjusted as appropriate.

また、中間ユニット40a及び40bのうち暖房運転を行っている室内ユニット30(以下、「他方の室内ユニット30」と記載)に対応する中間ユニット40(以下、「他方の中間ユニット40」と記載)においては、第1電動弁41及び第3電動弁43が最小開度とされるともに、第2電動弁42が全開とされる。また、他方の室内ユニット30の室内膨張弁31が全開とされる。 Further, among the intermediate units 40a and 40b, the intermediate unit 40 (hereinafter referred to as "the other intermediate unit 40") corresponding to the indoor unit 30 (hereinafter referred to as "the other indoor unit 30") performing the heating operation). The first motorized valve 41 and the third motorized valve 43 are set to the minimum opening degree, and the second motorized valve 42 is fully opened. Further, the indoor expansion valve 31 of the other indoor unit 30 is fully opened.

また、第1室外膨張弁23及び第2室外膨張弁24は、適宜開度を調整される。 Further, the opening degrees of the first outdoor expansion valve 23 and the second outdoor expansion valve 24 are adjusted as appropriate.

係る状態で圧縮機15が駆動すると、冷媒が吸入配管26を介して圧縮機15に吸入されて圧縮される。圧縮機15により圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管27及び第2流路切換弁17等を経て、高低圧ガス連絡管53に流入する。高低圧ガス連絡管53を通過した冷媒は、第3接続配管58に到達する。第3接続配管58を通過した冷媒は、他方の中間ユニット40に流入し、第6配管P6、第5配管P5及び第3配管P3等を流れて、ガス管GPに流入する。 When the compressor 15 is driven in such a state, the refrigerant is sucked into the compressor 15 via the suction pipe 26 and compressed. The high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 15 flows into the high-low-pressure gas connecting pipe 53 via the discharge pipe 27, the second flow path switching valve 17, and the like. The refrigerant that has passed through the high / low pressure gas connecting pipe 53 reaches the third connecting pipe 58. The refrigerant that has passed through the third connecting pipe 58 flows into the other intermediate unit 40, flows through the sixth pipe P6, the fifth pipe P5, the third pipe P3, and the like, and flows into the gas pipe GP.

ガス管GPを通過した冷媒は、他方の室内ユニット30に到達し、室内熱交換器32に流入して凝縮する。凝縮した冷媒は、液管LPを経て、他方の中間ユニット40の第2配管P2に流入する。第2配管P2を通過した冷媒は、第1配管P1等を経て、第1接続配管56に到達する。第1接続配管56に到達した冷媒は、液連絡管51に流入する。液連絡管51を通過した冷媒は、一方の中間ユニット40内の第1配管P1に流入する。 The refrigerant that has passed through the gas pipe GP reaches the other indoor unit 30, flows into the indoor heat exchanger 32, and condenses. The condensed refrigerant flows into the second pipe P2 of the other intermediate unit 40 via the liquid pipe LP. The refrigerant that has passed through the second pipe P2 reaches the first connection pipe 56 via the first pipe P1 and the like. The refrigerant that has reached the first connection pipe 56 flows into the liquid communication pipe 51. The refrigerant that has passed through the liquid communication pipe 51 flows into the first pipe P1 in one of the intermediate units 40.

第1配管P1に流入した冷媒は、第1配管P1を流れる過程で二手に分岐する。二手に分岐した一方の冷媒は、第3電動弁43に流入し、第3電動弁43の開度に応じて減圧される。第3電動弁43を通過した冷媒は、第8配管P8を経て過冷却熱交換器45の第2流路47を通過する。第2流路47を通過する冷媒は、第1流路46を通過する冷媒と熱交換を行い、第9配管P9を経て第4配管P4に到達する。 The refrigerant that has flowed into the first pipe P1 branches into two in the process of flowing through the first pipe P1. One of the refrigerants branched into the second hand flows into the third solenoid valve 43 and is depressurized according to the opening degree of the third solenoid valve 43. The refrigerant that has passed through the third motorized valve 43 passes through the second flow path 47 of the supercooling heat exchanger 45 via the eighth pipe P8. The refrigerant passing through the second flow path 47 exchanges heat with the refrigerant passing through the first flow path 46, and reaches the fourth pipe P4 via the ninth pipe P9.

二手に分岐した他方の冷媒は、過冷却熱交換器45の第1流路46を通過する。第1流路46を通過する冷媒は、第2流路47を通過する冷媒と熱交換を行うことで過冷却がついた状態となり、第2配管P2及び液管LPを経て一方の室内ユニット30に到達する。 The other refrigerant branched into two passes through the first flow path 46 of the supercooling heat exchanger 45. The refrigerant passing through the first flow path 46 becomes supercooled by exchanging heat with the refrigerant passing through the second flow path 47, and one of the indoor units 30 passes through the second pipe P2 and the liquid pipe LP. To reach.

一方の室内ユニット30に到達した冷媒は、室内膨張弁31に流入し、開度に応じて減圧される。減圧された冷媒は、室内熱交換器32に流入して蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管GPを経て、一方の中間ユニット40に到達して、第3配管P3に流入する。第3配管P3を通過した冷媒は、第4配管P4を流れて第2接続配管57に到達する。 The refrigerant that has reached one of the indoor units 30 flows into the indoor expansion valve 31 and is depressurized according to the opening degree. The decompressed refrigerant flows into the indoor heat exchanger 32 and evaporates. The evaporated refrigerant reaches one of the intermediate units 40 via the gas pipe GP and flows into the third pipe P3. The refrigerant that has passed through the third pipe P3 flows through the fourth pipe P4 and reaches the second connection pipe 57.

第2接続配管57に到達した冷媒は、吸入ガス連絡管52を経て、室外ユニット10に流入し、圧縮機15へ再び吸入される。 The refrigerant that has reached the second connecting pipe 57 flows into the outdoor unit 10 via the suction gas connecting pipe 52, and is sucked into the compressor 15 again.

(3)中間ユニット40の詳細
図4は、天井裏空間SP2における室内ユニット30及び中間ユニット40の設置状態を示した模式図である。図5は、中間ユニット40の斜視図である。図6は、電装品箱75のカバー部77を外された状態の中間ユニット40の斜視図である。図7は、図6における中間ユニット40の背面図である。図8は、図4における中間ユニット40の拡大図である。
(3) Details of the Intermediate Unit 40 FIG. 4 is a schematic view showing an installation state of the indoor unit 30 and the intermediate unit 40 in the attic space SP2. FIG. 5 is a perspective view of the intermediate unit 40. FIG. 6 is a perspective view of the intermediate unit 40 in a state where the cover portion 77 of the electrical component box 75 is removed. FIG. 7 is a rear view of the intermediate unit 40 in FIG. FIG. 8 is an enlarged view of the intermediate unit 40 in FIG.

本実施形態において、各中間ユニット40は、対応室内ユニットとともに、室内空間SP1の天井裏空間SP2に設置されている。天井裏空間SP2は、室内空間SP1の天井の上面(以下、「天井裏底面部C1」と称する)と、屋根又は上階の床(以下、「天井裏天面部C2」と称する)と、の間において形成される空間である。本実施形態において、天井裏底面部C1と天井裏天面部C2の垂直距離h1(図8参照)は、1300mmである。 In the present embodiment, each intermediate unit 40 is installed in the attic space SP2 of the indoor space SP1 together with the corresponding indoor unit. The attic space SP2 is composed of the upper surface of the ceiling of the indoor space SP1 (hereinafter referred to as “ceiling back bottom surface C1”) and the roof or the upper floor (hereinafter referred to as “ceiling back top surface C2”). It is a space formed between them. In the present embodiment, the vertical distance h1 (see FIG. 8) between the attic bottom surface portion C1 and the ceiling back top surface portion C2 is 1300 mm.

各中間ユニット40は、天井裏天面部C2に固定された吊り具65を装着されることで、天井裏空間SP2において天吊り設置されている。すなわち、各中間ユニット40は、天井裏底面部C1には当接しておらず、各中間ユニット40と天井裏底面部C1との間にはクリアランスが形成されている。 Each intermediate unit 40 is suspended from the ceiling in the attic space SP2 by mounting a hanging tool 65 fixed to the ceiling surface portion C2. That is, each intermediate unit 40 is not in contact with the ceiling back bottom surface portion C1, and a clearance is formed between each intermediate unit 40 and the ceiling back bottom surface portion C1.

各中間ユニット40は、いわゆるフレア配管接続方式によって、第1連絡配管50(第1接続配管56、第2接続配管57及び第3接続配管58)、及び第2連絡配管60(液管LP及びガス管GP)と接続されている。具体的には、各中間ユニット40は、接続される連絡配管の数(ここでは5つ)に応じた配管接続部73を有しており、係る配管接続部73において、フレア加工された第1連絡配管50及び第2連絡配管60を、フレアナット74を用いて圧着されることで、第1連絡配管50及び第2連絡配管60と接続されている(図5及び図7参照)。 Each intermediate unit 40 uses a so-called flare pipe connection method to form a first connecting pipe 50 (first connecting pipe 56, second connecting pipe 57 and third connecting pipe 58) and a second connecting pipe 60 (liquid pipe LP and gas). It is connected to the pipe GP). Specifically, each intermediate unit 40 has a pipe connecting portion 73 according to the number of connecting pipes to be connected (five in this case), and the first flared pipe connecting portion 73 is flared. The connecting pipe 50 and the second connecting pipe 60 are connected to the first connecting pipe 50 and the second connecting pipe 60 by being crimped using the flare nut 74 (see FIGS. 5 and 7).

各中間ユニット40は、略直方体状の外郭を構成するケーシングユニット70を有している。ケーシングユニット70は、主として、ケーシング本体71(特許請求の範囲記載の「ケーシング」に相当)と、電装品箱75と、を含んでいる。 Each intermediate unit 40 has a casing unit 70 that constitutes a substantially rectangular parallelepiped outer shell. The casing unit 70 mainly includes a casing main body 71 (corresponding to the “casing” described in the claims) and an electrical component box 75.

ケーシング本体71は、ケーシングユニット70の体積の大部分を占め、略直方体状を呈している。ケーシング本体71内の空間には、複数の電動切換弁EV(41、42、43)、過冷却熱交換器45、及び冷媒配管(P1〜P9)等の冷媒回路RCの要素部品が収容されている。ケーシング本体71は、左右の側面において、吊り具65に係合する固定具72を2つずつ有している。ケーシングユニット70は、係る固定具72に吊り具65の下端近傍を装着されて、天井裏天面部C2から吊り下げられることで、天吊り設置されている。 The casing main body 71 occupies most of the volume of the casing unit 70 and has a substantially rectangular parallelepiped shape. In the space inside the casing main body 71, a plurality of electric switching valves EV (41, 42, 43), a supercooling heat exchanger 45, and element parts of the refrigerant circuit RC such as the refrigerant pipes (P1 to P9) are accommodated. There is. The casing main body 71 has two fixtures 72 that engage with the suspender 65 on the left and right side surfaces. The casing unit 70 is suspended from the ceiling by mounting the vicinity of the lower end of the hanging tool 65 on the fixing tool 72 and suspending the casing unit 70 from the ceiling surface portion C2.

電装品箱75は、鉛直方向及び左右方向に長い、薄型の直方体状ボックスである。具体的に、電装品箱75は、六面(底面部751、左側面部752、右側面部753、正面部754、背面部755、及び天面部756)を含んでいる。電装品箱75は、中間ユニット40の設置状態において、正面部754がケーシング本体71の背面に面するように、ケーシング本体71の背面部分に固定されている。すなわち、中間ユニット40の設置状態において、電装品箱75は、ケーシング本体71の後側面に位置している。 The electrical component box 75 is a thin rectangular parallelepiped box that is long in the vertical direction and the horizontal direction. Specifically, the electrical component box 75 includes six surfaces (bottom surface portion 751, left surface portion 752, right side surface portion 753, front surface portion 754, back surface portion 755, and top surface portion 756). The electrical component box 75 is fixed to the back portion of the casing main body 71 so that the front portion 754 faces the back surface of the casing main body 71 in the installed state of the intermediate unit 40. That is, in the installed state of the intermediate unit 40, the electrical component box 75 is located on the rear side surface of the casing main body 71.

また、底面部751は、中間ユニット40の設置状態において、天井裏天面部C2よりも天井裏底面部C1に近い高さ位置に配置されている。本実施形態においては、設置状態における底面部751と天井裏底面部C1との間の垂直距離h2(図8参照)は、80mm(つまり100mm以下)である。つまり、垂直距離h2は、垂直距離h1の3分の1以下の大きさである。 Further, the bottom surface portion 751 is arranged at a height position closer to the ceiling back bottom surface portion C1 than the ceiling back top surface portion C2 in the installed state of the intermediate unit 40. In the present embodiment, the vertical distance h2 (see FIG. 8) between the bottom surface portion 751 and the ceiling back bottom surface portion C1 in the installed state is 80 mm (that is, 100 mm or less). That is, the vertical distance h2 is one-third or less the size of the vertical distance h1.

左側面部752の下端近傍、及び底面部751の左側端部近傍には、複数のスリットSLが形成されている。係るスリットSLは、冷媒漏洩センサ85(後述)の配置位置近傍に形成されている。スリットSLは、電気部品81(後述)の設置位置よりも冷媒漏洩センサ85の設置位置に近い部分に形成されている。 A plurality of slits SL are formed in the vicinity of the lower end of the left side surface portion 752 and the vicinity of the left end portion of the bottom surface portion 751. The slit SL is formed in the vicinity of the arrangement position of the refrigerant leakage sensor 85 (described later). The slit SL is formed in a portion closer to the installation position of the refrigerant leakage sensor 85 than the installation position of the electric component 81 (described later).

電装品箱75は、電装品箱本体部76と、電装品箱本体部76に着脱自在のカバー部77と、を含んでいる(図6参照)。電装品箱本体部76は、左側面部752、右側面部753、正面部754、及び天面部756を構成する部分である。カバー部77は、底面部751及び背面部755を構成する部分である。 The electrical component box 75 includes an electrical component box main body 76 and a cover portion 77 that can be attached to and detached from the electrical component box main body 76 (see FIG. 6). The electrical component box main body 76 is a portion constituting the left side surface portion 752, the right side surface portion 753, the front surface portion 754, and the top surface portion 756. The cover portion 77 is a portion constituting the bottom surface portion 751 and the back surface portion 755.

電装品箱75内には、所定容積の収容空間75aが形成されている。収容空間75aは、ケーシング本体71内の空間とは仕切られており、連通していない。収容空間75aには、プリント基板80と、プリント基板80に実装された複数の電気部品81が収容されている。プリント基板80には、電気部品81の他に、メモリやCPU等の中間ユニット制御部48の構成部品が実装されている。電気部品81は、中間ユニット制御部48によって制御され、各電動切換弁EVの動作(開度)を切り換える部品であり、例えば、トランジスタ等の半導体スイッチや電磁リレー等である。すなわち、電装品箱75内には、電動切換弁EVを駆動させる電気部品81が収容されている。 A storage space 75a having a predetermined volume is formed in the electrical component box 75. The accommodation space 75a is separated from the space inside the casing main body 71 and does not communicate with the space. The printed circuit board 80 and a plurality of electric components 81 mounted on the printed circuit board 80 are housed in the storage space 75a. In addition to the electrical components 81, the printed circuit board 80 is mounted with components of the intermediate unit control unit 48 such as a memory and a CPU. The electric component 81 is a component that is controlled by the intermediate unit control unit 48 to switch the operation (opening degree) of each electric switching valve EV, and is, for example, a semiconductor switch such as a transistor or an electromagnetic relay. That is, the electric component 81 for driving the electric switching valve EV is housed in the electrical component box 75.

また、収容空間75aには、冷媒漏洩を検知可能な冷媒漏洩センサ85が配置されている。本実施形態において、冷媒漏洩センサ85は、一般的な汎用品が用いられている。 Further, in the accommodation space 75a, a refrigerant leakage sensor 85 capable of detecting refrigerant leakage is arranged. In the present embodiment, a general-purpose general-purpose product is used as the refrigerant leakage sensor 85.

冷媒漏洩センサ85は、収容空間75aにおいて、天面部756よりも底面部751に近い位置に配置されている。具体的に、冷媒漏洩センサ85は、設置状態において、底面部751の上方であって、プリント基板80(すなわち、プリント基板80上の電気部品81)よりも下方に配置されている。より詳細には、冷媒漏洩センサ85は、中間ユニット40の設置状態において、フレアナット74の高さ位置以下に位置している。 The refrigerant leakage sensor 85 is arranged at a position closer to the bottom surface portion 751 than the top surface portion 756 in the accommodation space 75a. Specifically, the refrigerant leakage sensor 85 is arranged above the bottom surface portion 751 and below the printed circuit board 80 (that is, the electric component 81 on the printed circuit board 80) in the installed state. More specifically, the refrigerant leakage sensor 85 is located below the height position of the flare nut 74 in the installed state of the intermediate unit 40.

冷媒漏洩センサ85は、中間ユニット40の設置状態において、天井裏底面部C1との間の垂直距離h3(図8参照)が180mm(つまり200mm以下)の高さに位置している。つまり、垂直距離h3は、垂直距離h1の3分の1以下の大きさである。 The refrigerant leakage sensor 85 is located at a height of 180 mm (that is, 200 mm or less) in the vertical distance h3 (see FIG. 8) from the ceiling back bottom surface portion C1 in the installed state of the intermediate unit 40. That is, the vertical distance h3 is one-third or less the size of the vertical distance h1.

冷媒漏洩センサ85は、中間ユニット制御部48と電気的に接続されており、冷媒の漏洩を検知すると中間ユニット制御部48へ電気信号(以下、「冷媒漏洩検知信号」と称する)を出力する。具体的に、冷媒漏洩センサ85は、天井裏空間SP2において冷媒が漏洩した場合、スリットSLから電装品箱75内に流入する漏洩冷媒を検知し、冷媒漏洩検知信号を中間ユニット制御部48(すなわち、後述するコントローラ90)に出力する。これにより、中間ユニット制御部48は、冷媒漏洩の有無を認識可能となっている。 The refrigerant leakage sensor 85 is electrically connected to the intermediate unit control unit 48, and when it detects a refrigerant leakage, it outputs an electric signal (hereinafter, referred to as “refrigerant leakage detection signal”) to the intermediate unit control unit 48. Specifically, when the refrigerant leaks in the attic space SP2, the refrigerant leak sensor 85 detects the leaked refrigerant flowing into the electrical component box 75 from the slit SL, and sends a refrigerant leak detection signal to the intermediate unit controller 48 (that is, that is). , Output to the controller 90) described later. As a result, the intermediate unit control unit 48 can recognize the presence or absence of refrigerant leakage.

(4)コントローラ90
図9は、コントローラ90と、コントローラ90に接続される各部と、を示したブロック図である。
(4) Controller 90
FIG. 9 is a block diagram showing the controller 90 and each part connected to the controller 90.

空調システム100では、室外ユニット制御部28、各室内ユニット30(30a、30b・・・30n)の室内ユニット制御部34、及び各中間ユニット40(40a、40b・・・40n)の中間ユニット制御部48が、通信線で接続されることでコントローラ90が構成されている。コントローラ90は、接続されている機器を所定の制御プログラムに沿って適宜制御する。 In the air conditioning system 100, the outdoor unit control unit 28, the indoor unit control unit 34 of each indoor unit 30 (30a, 30b ... 30n), and the intermediate unit control unit of each intermediate unit 40 (40a, 40b ... 40n). The controller 90 is configured by connecting the 48s with a communication line. The controller 90 appropriately controls the connected device according to a predetermined control program.

コントローラ90は、空調システム100を構成する各アクチュエータ(圧縮機15、第1流路切換弁16、第2流路切換弁17、第3流路切換弁18、第1室外膨張弁23、第2室外膨張弁24、室外ファン25、各室内ユニット30の室内膨張弁31及び室内ファン33、と電気的に接続されている。また、コントローラ90は、各中間ユニット40の電気部品81及び冷媒漏洩センサ85と、電気的に接続されている。また、コントローラ90は各リモコンR1(Ra、Rb、・・・Rn)と電気的に接続されている。 The controller 90 includes each actuator (compressor 15, first flow path switching valve 16, second flow path switching valve 17, third flow path switching valve 18, first outdoor expansion valve 23, second flow path switching valve 23, second flow path switching valve 18) constituting the air conditioning system 100. The outdoor expansion valve 24, the outdoor fan 25, the indoor expansion valve 31 of each indoor unit 30 and the indoor fan 33 are electrically connected. The controller 90 is an electric component 81 of each intermediate unit 40 and a refrigerant leakage sensor. The controller 90 is electrically connected to the 85, and the controller 90 is electrically connected to each remote control R1 (Ra, Rb, ... Rn).

コントローラ90は、冷媒漏洩センサ85から冷媒漏洩検知信号を出力されると、天井裏空間SP2において冷媒漏洩が生じていると判断し、各リモコンR1に、係る事態が生じていることを示す情報を表示させるとともに、ユーザに報知するための音声を出力させる。また、コントローラ90は、冷媒回路RC内を循環している冷媒を室外熱交換器20や図示しない冷媒回収タンクに回収するポンプダウン運転を、所定時間行った後、圧縮機15の運転を停止する。 When the controller 90 outputs a refrigerant leakage detection signal from the refrigerant leakage sensor 85, the controller 90 determines that a refrigerant leakage has occurred in the attic space SP2, and provides information indicating that such a situation has occurred to each remote controller R1. Along with displaying it, a voice for notifying the user is output. Further, the controller 90 stops the operation of the compressor 15 after performing a pump-down operation for recovering the refrigerant circulating in the refrigerant circuit RC to the outdoor heat exchanger 20 or a refrigerant recovery tank (not shown) for a predetermined time. ..

(5)中間ユニット40の冷媒漏洩検知機能
中間ユニット40は、天井裏空間SP2における冷媒漏洩を迅速に検知可能に構成されている。これにより、ユーザは、天井裏空間SP2において冷媒漏洩が生じていることを迅速に把握できるようになっている。
(5) Refrigerant Leakage Detection Function of Intermediate Unit 40 The intermediate unit 40 is configured to be able to quickly detect refrigerant leakage in the ceiling space SP2. As a result, the user can quickly grasp that the refrigerant leaks in the attic space SP2.

すなわち、中間ユニット40は、室外ユニット10と複数の第1連絡配管50で接続され、対応室内ユニットと複数の第2連絡配管60で接続される。係る第1連絡配管50及び第2連絡配管60は、現地においてサービスマンによって設置される。しかし、垂直距離h3が1300mmと鉛直方向の高さが狭小な天井裏空間SP2においては、配管接続作業は必ずしも容易ではなく、施工者による配管接続作業が適正に行われないケースが考えられる。例えば、フレアナット74を用いた圧着が十分に行われないケースや、フレアナット74の圧着が過度に行われることによって配管接続部分が破損するケース等が考えられる。 That is, the intermediate unit 40 is connected to the outdoor unit 10 by a plurality of first connecting pipes 50, and is connected to the corresponding indoor unit by a plurality of second connecting pipes 60. The first connecting pipe 50 and the second connecting pipe 60 are installed locally by a service person. However, in the attic space SP2 where the vertical distance h3 is 1300 mm and the height in the vertical direction is narrow, the pipe connection work is not always easy, and it is conceivable that the pipe connection work by the builder is not properly performed. For example, there may be a case where the crimping using the flare nut 74 is not sufficiently performed, or a case where the pipe connection portion is damaged due to the excessive crimping of the flare nut 74.

このように、第1連絡配管50又は第2連絡配管60が適正になされていない状態において運転(冷凍サイクル)が開始されると、第1連絡配管50又は第2連絡配管60に供給された冷媒が、配管接続部分から天井裏空間SP2へ漏洩する場合がある。漏洩した冷媒は、通常、天井裏空間SP2に溜まりこみやすい。よって、係る場合には、不測の事態が生じることを抑制すべく、冷媒漏洩をユーザが迅速に把握することが望まれる。 In this way, when the operation (refrigeration cycle) is started in a state where the first connecting pipe 50 or the second connecting pipe 60 is not properly performed, the refrigerant supplied to the first connecting pipe 50 or the second connecting pipe 60 is used. However, it may leak from the pipe connection portion to the ceiling space SP2. The leaked refrigerant usually tends to accumulate in the attic space SP2. Therefore, in such a case, it is desired that the user quickly grasp the refrigerant leakage in order to prevent an unexpected situation from occurring.

本実施形態の中間ユニット40では、天井裏空間SP2において配設される電装品箱75内に、冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩センサ85が配置されている。冷媒漏洩センサ85は、冷媒漏洩を検知した際には、冷媒漏洩検知信号をコントローラ90(中間ユニット制御部48)へ出力する。これを受けて、コントローラ90は、各リモコンR1に、天井裏空間SP2において冷媒漏洩が生じたことを示す情報を表示させるとともに所定の音声を出力させる。その結果、天井裏空間SP2において冷媒漏洩が生じた場合には、ユーザへの報知が迅速に行われるようになっている。よって、ユーザが天井裏空間SP2における冷媒漏洩を迅速に把握することが可能となる。 In the intermediate unit 40 of the present embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 for detecting the refrigerant leakage is arranged in the electrical component box 75 arranged in the ceiling space SP2. When the refrigerant leakage sensor 85 detects a refrigerant leakage, the refrigerant leakage sensor 85 outputs a refrigerant leakage detection signal to the controller 90 (intermediate unit control unit 48). In response to this, the controller 90 causes each remote controller R1 to display information indicating that a refrigerant leak has occurred in the attic space SP2 and output a predetermined sound. As a result, when a refrigerant leaks in the attic space SP2, the user is notified promptly. Therefore, the user can quickly grasp the refrigerant leakage in the attic space SP2.

また、コントローラ90は、冷媒漏洩検知信号を受けて、冷媒回路RC内を循環している冷媒を回収するポンプダウン運転を所定時間行った後、圧縮機15の運転を停止させる。その結果、天井裏空間SP2において冷媒漏洩が生じた場合には、冷媒回路RCにおける冷凍サイクル(冷媒循環)が停止されることで、更なる冷媒漏洩が抑制されるようになっている。 Further, the controller 90 receives the refrigerant leakage detection signal, performs a pump-down operation for recovering the refrigerant circulating in the refrigerant circuit RC for a predetermined time, and then stops the operation of the compressor 15. As a result, when a refrigerant leaks in the attic space SP2, the refrigeration cycle (refrigerant circulation) in the refrigerant circuit RC is stopped, so that further refrigerant leakage is suppressed.

(6)特徴
(6−1)
上記実施形態では、天井裏空間SP2において配設されるケーシング本体71に固定される電装品箱75内に、冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩センサ85が配置されている。これにより、天井裏空間SP2において延びる第1連絡配管50又は第2連絡配管60等から冷媒漏洩が生じた場合、冷媒漏洩センサ85が係る冷媒漏洩を検知するようになっている。その結果、ユーザへの報知や、冷媒循環の停止が迅速に行われるようになっている。よって、天井裏空間SP2における冷媒漏洩が生じた場合に、ユーザが迅速に把握しうるように構成されており、また、更なる冷媒漏洩が抑制されるようになっている。
(6) Features (6-1)
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 for detecting the refrigerant leakage is arranged in the electrical component box 75 fixed to the casing main body 71 arranged in the ceiling space SP2. As a result, when a refrigerant leaks from the first connecting pipe 50 or the second connecting pipe 60 extending in the ceiling space SP2, the refrigerant leakage sensor 85 detects the refrigerant leakage. As a result, the user is notified and the refrigerant circulation is stopped promptly. Therefore, when a refrigerant leak occurs in the attic space SP2, the user can quickly grasp it, and further refrigerant leakage is suppressed.

(6−2)
上記実施形態では、ケーシング本体71は、天井裏空間SP2において、天吊り設置されている。その結果、天井裏空間SP2においてケーシング本体71が天吊り設置される場合に、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となっている。
(6-2)
In the above embodiment, the casing main body 71 is suspended from the ceiling in the ceiling space SP2. As a result, when the casing main body 71 is suspended from the ceiling in the ceiling space SP2, it is possible to quickly detect the refrigerant leakage.

(6−3)
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、電装品箱75の天面部756よりも底面部751に近い位置に、配置されている。これにより、空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となっている。
(6-3)
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is arranged at a position closer to the bottom surface portion 751 than the top surface portion 756 of the electrical component box 75. As a result, even if R32, which has a specific gravity larger than that of air, leaks, it is possible to quickly detect the refrigerant leak.

すなわち、天井裏空間SP2において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏底面部C1付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサ85の配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、冷媒漏洩センサ85が、電装品箱75の天面部756よりも底面部751に近い位置に、配置されていることで、空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなっている。 That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space SP2, the leaked refrigerant tends to accumulate in the vicinity of the attic bottom surface C1. In such a case, depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor 85, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly. However, since the refrigerant leakage sensor 85 is arranged at a position closer to the bottom surface portion 751 than the top surface portion 756 of the electrical component box 75, the refrigerant leakage is rapid even when R32 having a specific gravity larger than that of air leaks. It is easy to detect.

(6−4)
上記実施形態では、第1連絡配管50(第1接続配管56、第2接続配管57、及び第3接続配管58)と中間ユニット40内の冷媒配管(第1配管P1、第4配管P4、及び第6配管P6)、又は第2連絡配管60(ガス管GP及び液管LP)と中間ユニット40内の冷媒配管(第2配管P2及び第3配管P3)は、フレアナット74を用いて圧着されることで接続されている。その結果、フレア配管接続方式による配管接続部73から冷媒が漏洩した場合であっても、冷媒漏洩を迅速に検知することが可能となっている。
(6-4)
In the above embodiment, the first connecting pipe 50 (first connecting pipe 56, second connecting pipe 57, and third connecting pipe 58) and the refrigerant pipe in the intermediate unit 40 (first pipe P1, fourth pipe P4, and The sixth pipe P6) or the second connecting pipe 60 (gas pipe GP and liquid pipe LP) and the refrigerant pipe (second pipe P2 and third pipe P3) in the intermediate unit 40 are crimped using the flare nut 74. It is connected by. As a result, even when the refrigerant leaks from the pipe connection portion 73 by the flare pipe connection method, it is possible to quickly detect the refrigerant leak.

(6−5)
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、設置状態において、フレアナット74の高さ位置以下に位置している。これにより、天井裏空間SP2において、R32等の空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩をさらに迅速に検知することが可能となっている。
(6-5)
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is located below the height position of the flare nut 74 in the installed state. As a result, even when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air such as R32 leaks in the attic space SP2, it is possible to detect the refrigerant leak more quickly.

すなわち、天井裏空間SP2において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏底面部C1付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサ85の配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、冷媒漏洩センサ85が、設置状態において、フレアナット74の高さ位置以下に位置していることで、空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなっている。 That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space SP2, the leaked refrigerant tends to accumulate in the vicinity of the attic bottom surface C1. In such a case, depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor 85, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly. However, since the refrigerant leakage sensor 85 is located below the height position of the flare nut 74 in the installed state, even if R32 having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leakage can be easily detected quickly. ing.

(6−6)
上記実施形態では、設置状態において、冷媒漏洩センサ85と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h3は、200mm以下である。これにより、R32等の空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩をさらに迅速に検知することが可能となっている。
(6-6)
In the above embodiment, the vertical distance h3 between the refrigerant leakage sensor 85 and the ceiling back bottom surface portion C1 is 200 mm or less in the installed state. As a result, even when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air such as R32 leaks, it is possible to detect the refrigerant leak more quickly.

すなわち、天井裏空間SP2において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏底面部C1付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサ85の配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、設置状態において、冷媒漏洩センサ85と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h3が200mm以下であることで、空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなっている。 That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space SP2, the leaked refrigerant tends to accumulate in the vicinity of the attic bottom surface C1. In such a case, depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor 85, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly. However, since the vertical distance h3 between the refrigerant leakage sensor 85 and the ceiling back bottom surface C1 is 200 mm or less in the installed state, even if R32 having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leakage is quickly detected. It is easy to be done.

(6−7)
上記実施形態では、設置状態において、電装品箱75の底面部751と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h2は、100mm以下である。これにより、R32等の空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合でも、冷媒漏洩をさらに迅速に検知することが可能となっている。
(6-7)
In the above embodiment, the vertical distance h2 between the bottom surface portion 751 of the electrical component box 75 and the ceiling back bottom surface portion C1 in the installed state is 100 mm or less. As a result, even when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air such as R32 leaks, it is possible to detect the refrigerant leak more quickly.

すなわち、天井裏空間SP2において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩すると、漏洩した冷媒は、天井裏底面部C1付近に溜まりやすい。係る場合、冷媒漏洩センサ85の配置位置によっては、冷媒漏洩が迅速に検知されにくい。しかし、設置状態において、電装品箱75の底面部751と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h2が100mm以下であることで、空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩が迅速に検知されやすくなっている。 That is, when a refrigerant having a specific gravity larger than that of air leaks in the attic space SP2, the leaked refrigerant tends to accumulate in the vicinity of the attic bottom surface C1. In such a case, depending on the arrangement position of the refrigerant leakage sensor 85, it is difficult to detect the refrigerant leakage quickly. However, in the installed state, since the vertical distance h2 between the bottom surface portion 751 of the electrical component box 75 and the ceiling back bottom surface portion C1 is 100 mm or less, even if R32 having a specific gravity larger than that of air leaks, the refrigerant leaks. Is easier to detect quickly.

(6−8)
上記実施形態では、電装品箱75は、設置状態において、ケーシング本体71の側面に位置している。これにより、ケーシング本体71の高さ方向(鉛直方向)の寸法がコンパクトに構成されている。その結果、高さ方向の長さ(すなわち、垂直距離h1)が狭小な天井裏空間SP2において設置しやすくなっており、汎用性が向上している。
(6-8)
In the above embodiment, the electrical component box 75 is located on the side surface of the casing main body 71 in the installed state. As a result, the dimensions of the casing body 71 in the height direction (vertical direction) are compactly configured. As a result, it is easy to install in the ceiling space SP2 where the length in the height direction (that is, the vertical distance h1) is narrow, and the versatility is improved.

(6−9)
上記実施形態では、電装品箱75には、電気部品81の設置位置よりも冷媒漏洩センサ85の設置位置に近い部分において、スリットSLが形成されている。これにより、冷媒漏洩センサ85が、天井裏空間SP2において漏洩した冷媒を、スリットSLを介して検知しやすくなっている。よって、冷媒漏洩が迅速に検知されるようになっている。
(6-9)
In the above embodiment, the electrical component box 75 is formed with a slit SL at a portion closer to the installation position of the refrigerant leakage sensor 85 than the installation position of the electrical component 81. This makes it easier for the refrigerant leakage sensor 85 to detect the refrigerant leaked in the ceiling space SP2 through the slit SL. Therefore, the refrigerant leakage is quickly detected.

(7)変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。
(7) Modification Example The above embodiment can be appropriately modified as shown in the following modification examples. In addition, each modification may be applied in combination with another modification as long as there is no contradiction.

(7−1)変形例A
上記実施形態では、複数の中間ユニット40が、個別に配置されていた。しかし、これに限定されず、複数(例えば、4台、8台或いは16台等)の中間ユニット40を集めて1つのケーシング内に収容した集合ユニットとして配置されてもよい。係る場合、冷媒漏洩センサ85は、集合ユニットのケーシングに配設される電装品箱75内において、上記実施形態と同様の態様で配置されればよい。
(7-1) Modification A
In the above embodiment, the plurality of intermediate units 40 are individually arranged. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of (for example, 4, 8 or 16 units, etc.) intermediate units 40 may be collected and arranged as a collective unit housed in one casing. In such a case, the refrigerant leakage sensor 85 may be arranged in the electrical component box 75 arranged in the casing of the collecting unit in the same manner as in the above embodiment.

(7−2)変形例B
上記実施形態では、リモコンR1は、通信線を介して室内ユニット30と接続されていた。しかし、リモコンR1は、無線ネットワークを介して室内ユニット30と接続されてもよい。
(7-2) Modification B
In the above embodiment, the remote controller R1 is connected to the indoor unit 30 via a communication line. However, the remote controller R1 may be connected to the indoor unit 30 via a wireless network.

(7−3)変形例C
上記実施形態では、コントローラ90は、冷媒漏洩センサ85から出力される冷媒漏洩検知信号を受けて、リモコンR1に所定の情報を表示させるとともに所定の音声を出力させていた。しかし、コントローラ90は、冷媒漏洩検知信号を受けた場合に、リモコンR1のみならず、通信ネットワークを介して接続される集中管理サーバ等へ、冷媒漏洩が生じている旨を示す情報を送信するように構成してもよい。
(7-3) Modification C
In the above embodiment, the controller 90 receives the refrigerant leakage detection signal output from the refrigerant leakage sensor 85, causes the remote controller R1 to display predetermined information, and outputs a predetermined voice. However, when the controller 90 receives the refrigerant leakage detection signal, the controller 90 transmits information indicating that the refrigerant leakage has occurred not only to the remote controller R1 but also to the centralized management server and the like connected via the communication network. It may be configured as.

(7−4)変形例D
上記実施形態では、室内ユニット30は、天井裏空間SP2において、天吊り設置されていた。しかし、これに限定されず、室内ユニット30は、室内空間SP1の内壁に固定される壁掛け型や、天井に固定される天井設置型であってもよい。
(7-4) Modification D
In the above embodiment, the indoor unit 30 is suspended from the ceiling in the attic space SP2. However, the present invention is not limited to this, and the indoor unit 30 may be a wall-mounted type fixed to the inner wall of the indoor space SP1 or a ceiling-mounted type fixed to the ceiling.

(7−5)変形例E
上記実施形態では、ケーシング本体71は、天井裏空間SP2において吊り具65によって天吊り設置されていた。しかし、ケーシング本体71は、必ずしも天吊り設置される必要はなく、天井裏底面部C1に直置きされてもよい。
(7-5) Modification E
In the above embodiment, the casing main body 71 is suspended from the ceiling by a hanging tool 65 in the attic space SP2. However, the casing main body 71 does not necessarily have to be suspended from the ceiling and may be directly placed on the ceiling back bottom surface portion C1.

(7−6)変形例F
上記実施形態では、第1連絡配管50(第1接続配管56、第2接続配管57、及び第3接続配管58)と中間ユニット40内の冷媒配管(第1配管P1、第4配管P4、及び第6配管P6)、又は第2連絡配管60(ガス管GP及び液管LP)と中間ユニット40内の冷媒配管(第2配管P2及び第3配管P3)は、フレアナット74を用いて圧着されるフレア配管接続方式によって接続されていた。しかし、必ずしも係る態様の配管接続方式を採用する必要はなく、継手をロウ付けする等して配管接続を行ってもよい。
(7-6) Modification F
In the above embodiment, the first connecting pipe 50 (first connecting pipe 56, second connecting pipe 57, and third connecting pipe 58) and the refrigerant pipe in the intermediate unit 40 (first pipe P1, fourth pipe P4, and The sixth pipe P6) or the second connecting pipe 60 (gas pipe GP and liquid pipe LP) and the refrigerant pipe (second pipe P2 and third pipe P3) in the intermediate unit 40 are crimped using the flare nut 74. It was connected by the flare piping connection method. However, it is not always necessary to adopt the pipe connection method of such a mode, and the pipe connection may be performed by brazing the joint or the like.

(7−7)変形例G
上記実施形態では、電装品箱75は、中間ユニット40の設置状態において、ケーシング本体71の後側面に位置していた。しかし、これに限定されず、電装品箱75は、中間ユニット40の設置状態において、ケーシング本体71の前側面、左側面、右側面、底面、或いは天面に位置するように固定されてもよい。
(7-7) Modification G
In the above embodiment, the electrical component box 75 is located on the rear side surface of the casing main body 71 in the installed state of the intermediate unit 40. However, the present invention is not limited to this, and the electrical component box 75 may be fixed so as to be located on the front side surface, the left side surface, the right side surface, the bottom surface, or the top surface of the casing main body 71 in the installed state of the intermediate unit 40. ..

(7−8)変形例H
上記実施形態では、電装品箱75には、電気部品81の設置位置よりも冷媒漏洩センサ85の設置位置に近い部分において、スリットSLが形成されていた。しかし、必ずしもこれに限定されず、スリットSLは、冷媒漏洩センサ85が流入する天井裏空間SP2に漏洩した冷媒を検知可能な限り、冷媒漏洩センサ85の設置位置よりも電気部品81の設置位置に近い位置に配置されてもよい。
(7-8) Modification H
In the above embodiment, the electrical component box 75 is formed with a slit SL at a portion closer to the installation position of the refrigerant leakage sensor 85 than the installation position of the electrical component 81. However, the present invention is not necessarily limited to this, and the slit SL is located at the installation position of the electric component 81 rather than the installation position of the refrigerant leakage sensor 85 as long as the refrigerant leaked into the ceiling space SP2 into which the refrigerant leakage sensor 85 flows can be detected. It may be arranged in a close position.

また、電装品箱75には、冷媒漏洩センサ85が漏洩冷媒を検知するための開口を、スリットSLに代えて形成してもよい。 Further, in the electrical component box 75, an opening for the refrigerant leakage sensor 85 to detect the leaked refrigerant may be formed instead of the slit SL.

(7−9)変形例I
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、電装品箱75の天面部756よりも底面部751に近い位置に、配置されていた。しかし、必ずしもこれに限定されず、冷媒漏洩センサ85は、天井裏空間SP2に漏洩した冷媒を検知可能な限り、電装品箱75の底面部751よりも天面部756に近い位置に、配置されてもよい。
(7-9) Modification I
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is arranged at a position closer to the bottom surface portion 751 than the top surface portion 756 of the electrical component box 75. However, the present invention is not necessarily limited to this, and the refrigerant leakage sensor 85 is arranged at a position closer to the top surface portion 756 than the bottom surface portion 751 of the electrical component box 75 as long as the refrigerant leaked to the ceiling space SP2 can be detected. May be good.

(7−10)変形例J
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、中間ユニット40の設置状態において、フレアナット74の高さ位置以下に位置していた。しかし、必ずしもこれに限定されず、冷媒漏洩センサ85は、天井裏空間SP2に漏洩した冷媒を検知可能な限り、中間ユニット40の設置状態において、フレアナット74の高さ位置よりも高く位置するように配置されてもよい。
(7-10) Modification J
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is located below the height position of the flare nut 74 in the installed state of the intermediate unit 40. However, the present invention is not necessarily limited to this, and the refrigerant leakage sensor 85 is positioned higher than the height position of the flare nut 74 in the installed state of the intermediate unit 40 as long as the refrigerant leaked to the ceiling space SP2 can be detected. May be placed in.

(7−11)変形例K
上記実施形態では、設置状態において、冷媒漏洩センサ85と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h3は、200mm以下であった。しかし、必ずしもこれに限定されず、冷媒漏洩センサ85は、天井裏空間SP2に漏洩した冷媒を検知可能な限り、設置状態における冷媒漏洩センサ85と天井裏底面部C1との垂直距離h3が200mmよりも大きくなるように配置されてもよい。
(7-11) Modification K
In the above embodiment, the vertical distance h3 between the refrigerant leakage sensor 85 and the ceiling back bottom surface portion C1 is 200 mm or less in the installed state. However, the present invention is not necessarily limited to this, and as long as the refrigerant leak sensor 85 can detect the refrigerant leaked into the attic space SP2, the vertical distance h3 between the refrigerant leak sensor 85 and the attic bottom surface C1 in the installed state is 200 mm or more. May be arranged so as to be large.

(7−12)変形例L
上記実施形態では、設置状態において、電装品箱75の底面部751と、天井裏底面部C1と、の垂直距離h2は、100mm以下であった。しかし、必ずしもこれに限定されず、冷媒漏洩センサ85は、天井裏空間SP2に漏洩した冷媒を検知可能な限り、設置状態における底面部751と天井裏底面部C1との垂直距離h2が100mmよりも大きくなるように配置されてもよい。
(7-12) Modification L
In the above embodiment, the vertical distance h2 between the bottom surface portion 751 of the electrical component box 75 and the ceiling back bottom surface portion C1 is 100 mm or less in the installed state. However, the refrigerant leakage sensor 85 is not necessarily limited to this, and the vertical distance h2 between the bottom surface portion 751 and the ceiling back bottom surface portion C1 in the installed state is greater than 100 mm as long as the refrigerant leaked to the ceiling space SP2 can be detected. It may be arranged so as to be large.

(7−13)変形例M
上記実施形態では、天井裏底面部C1と天井裏天面部C2の垂直距離h1は、1300mmであった。しかし、垂直距離h1は、必ずしもこれに限定されず、1300mm未満であってもよいし、1300mmより大きくてもよい。
(7-13) Modification M
In the above embodiment, the vertical distance h1 between the attic bottom surface portion C1 and the ceiling back top surface portion C2 is 1300 mm. However, the vertical distance h1 is not necessarily limited to this, and may be less than 1300 mm or larger than 1300 mm.

(7−14)変形例N
上記実施形態では、R32が冷媒回路RCを循環する冷媒として用いられていた。しかし、冷媒回路RCで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路RCでは、HFO1234yf、HFO1234ze(E)やこれらの冷媒の混合冷媒などが、R32に代えて用いられてもよい。また、冷媒回路RCでは、R407CやR410A等のHFC系冷媒を用いられてもよい。
(7-14) Modification N
In the above embodiment, R32 is used as a refrigerant that circulates in the refrigerant circuit RC. However, the refrigerant used in the refrigerant circuit RC is not particularly limited. For example, in the refrigerant circuit RC, HFO1234yf, HFO1234ze (E), a mixed refrigerant of these refrigerants, or the like may be used instead of R32. Further, in the refrigerant circuit RC, an HFC-based refrigerant such as R407C or R410A may be used.

(7−15)変形例O
上記実施形態では、室外ユニット制御部28、各室内ユニット30(30a、30b・・・30n)の室内ユニット制御部34、及び各中間ユニット40(40a、40b・・・40n)の中間ユニット制御部48が、通信線で接続されることでコントローラ90が構成されていた。しかし、コントローラ90の一部又は全部は、必ずしも、室外ユニット10、室内ユニット30、及び中間ユニット40のいずれかに配置される必要はなく、LANやWAN等のネットワークを介して接続された遠隔地に配置されてもよい。
(7-15) Modification O
In the above embodiment, the outdoor unit control unit 28, the indoor unit control unit 34 of each indoor unit 30 (30a, 30b ... 30n), and the intermediate unit control unit of each intermediate unit 40 (40a, 40b ... 40n). The controller 90 was configured by connecting the 48 with a communication line. However, a part or all of the controller 90 does not necessarily have to be arranged in any one of the outdoor unit 10, the indoor unit 30, and the intermediate unit 40, and is a remote location connected via a network such as LAN or WAN. May be placed in.

(7−16)変形例P
上記実施形態では、電装品箱75は、ケーシング本体71に固定されていた。しかし、電装品箱75は、ケーシング本体71と一体に構成されてもよい。係る場合、電動切換弁EVや各冷媒配管が収容される機械室と、電気部品81及び冷媒漏洩センサ85が収容される電装品室と、を形成する仕切り壁を、ケーシング本体71内に配置すればよい。
(7-16) Modification P
In the above embodiment, the electrical component box 75 is fixed to the casing main body 71. However, the electrical component box 75 may be integrally formed with the casing main body 71. In such a case, a partition wall forming a machine room in which the electric switching valve EV and each refrigerant pipe is housed and an electrical component room in which the electric component 81 and the refrigerant leak sensor 85 are housed is arranged in the casing main body 71. Just do it.

(7−17)変形例Q
上記実施形態では、電装品箱75のカバー部77は、電装品箱75の底面部751及び背面部755を構成していた。換言すると、電装品箱75の底面部751は、カバー部77に含まれていた。しかし、底面部751は、必ずしもカバー部77に含まれる必要はない。例えば、底面部751は、電装品箱本体部76に含まれるように構成してもよい。係る場合、例えば、カバー部77を、略平板状に構成し、電装品箱本体部76を、背面部分に開口が形成された箱状に構成してもよい。すなわち、電装品箱75は、底面部751、左側面部752、右側面部753、正面部754、及び天面部756を構成する電装品箱本体部76と、背面部755を構成するカバー部77と、から構成されてもよい。
(7-17) Modification Q
In the above embodiment, the cover portion 77 of the electrical component box 75 constitutes the bottom surface portion 751 and the back surface portion 755 of the electrical component box 75. In other words, the bottom surface portion 751 of the electrical component box 75 was included in the cover portion 77. However, the bottom surface portion 751 does not necessarily have to be included in the cover portion 77. For example, the bottom surface portion 751 may be configured to be included in the electrical component box main body portion 76. In such a case, for example, the cover portion 77 may be configured in a substantially flat plate shape, and the electrical component box main body portion 76 may be configured in a box shape having an opening formed in the back surface portion. That is, the electrical component box 75 includes a bottom surface portion 751, a left side surface portion 752, a right side surface portion 753, a front surface portion 754, and an electrical component box main body portion 76 constituting the top surface portion 756, and a cover portion 77 forming the back surface portion 755. It may be composed of.

(7−18)変形例R
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、設置状態において、プリント基板80よりも下方に配置されていた。すなわち、冷媒漏洩センサ85は、電装品箱75の収容空間75aにおいて、電気部品81が実装されたプリント基板80上に配置されていなかった。しかし、冷媒漏洩センサ85は、電気部品81と同様に、プリント基板80上に配置されてもよい。係る場合、冷媒漏洩センサ85は、各電気部品81よりも下方に配置されることが好ましい。
(7-18) Modification R
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is arranged below the printed circuit board 80 in the installed state. That is, the refrigerant leakage sensor 85 was not arranged on the printed circuit board 80 on which the electric component 81 was mounted in the accommodation space 75a of the electrical component box 75. However, the refrigerant leakage sensor 85 may be arranged on the printed circuit board 80 in the same manner as the electric component 81. In such a case, the refrigerant leakage sensor 85 is preferably arranged below each electric component 81.

(7−19)変形例S
上記実施形態では、冷媒漏洩センサ85は、収容空間75aにおいて、設置状態において、底面部751の上方に配置されていた。しかし、これに限定されず、冷媒漏洩センサ85は、底面部751の上面に当接するように配置されてもよい。例えば、冷媒漏洩センサ85は、底面部751の上面に載置されてもよい。係る場合には、冷媒漏洩センサ85が底面部751の上方に配置される場合よりも、冷媒漏洩センサ85と天井裏底面部C1との間の垂直距離h3が小さくなり、例えば空気よりも比重が大きいR32が漏洩した場合でも、冷媒漏洩をさらに迅速に検知することが可能となる。
(7-19) Modification S
In the above embodiment, the refrigerant leakage sensor 85 is arranged above the bottom surface portion 751 in the accommodation space 75a in the installed state. However, the present invention is not limited to this, and the refrigerant leakage sensor 85 may be arranged so as to abut on the upper surface of the bottom surface portion 751. For example, the refrigerant leakage sensor 85 may be mounted on the upper surface of the bottom surface portion 751. In such a case, the vertical distance h3 between the refrigerant leakage sensor 85 and the attic bottom surface C1 is smaller than that when the refrigerant leakage sensor 85 is arranged above the bottom surface 751, and the specific gravity is smaller than that of air, for example. Even if a large R32 leaks, it becomes possible to detect the refrigerant leak more quickly.

本発明は、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニットに利用可能である。 The present invention can be used for a refrigerant flow path switching unit that switches the flow of the refrigerant.

10 :室外ユニット(熱源ユニット)
30(30a、30b・・・30n) :室内ユニット(利用ユニット)
40(40a、40b・・・40n) :中間ユニット(冷媒流路切換ユニット)
41 :第1電動弁(切換弁)
42 :第2電動弁(切換弁)
43 :第3電動弁(切換弁)
45 :過冷却熱交換器
46 :第1流路
47 :第2流路
48 :中間ユニット制御部
50 :第1連絡配管
51 :液連絡管(第1連絡配管)
52 :吸入ガス連絡管(第1連絡配管)
53 :高低圧ガス連絡管(第1連絡配管)
56 :第1接続配管(第1連絡配管)
57 :第2接続配管(第1連絡配管)
58 :第3接続配管(第1連絡配管)
60 :第2連絡配管(第1連絡配管)
65 :吊り具
70 :ケーシングユニット
71 :ケーシング本体(ケーシング)
72 :固定具
73 :配管接続部
74 :フレアナット
75 :電装品箱
75a :収容空間
76 :電装品箱本体部
77 :カバー部
80 :プリント基板
81 :電気部品
85 :冷媒漏洩センサ
90 :コントローラ
100 :空調システム
751 :底面部
752 :左側面部
753 :右側面部
754 :正面部
755 :背面部
756 :天面部
C1 :天井裏底面部
C2 :天井裏天面部
EV :電動切換弁(切換弁)
GP :ガス管(第2連絡配管)
LP :液管(第2連絡配管)
P1 :第1配管(第1冷媒配管)
P2 :第2配管(第2冷媒配管)
P3 :第3配管(第2冷媒配管)
P4 :第4配管(第1冷媒配管)
P6 :第6配管(第1冷媒配管)
R1(Ra、Rb・・・Rn) :リモコン
RC :冷媒回路
SL :スリット
SP1 :室内空間
SP2 :天井裏空間
h1、h2、h3 :垂直距離
10: Outdoor unit (heat source unit)
30 (30a, 30b ... 30n): Indoor unit (utilization unit)
40 (40a, 40b ... 40n): Intermediate unit (refrigerant flow path switching unit)
41: First solenoid valve (switching valve)
42: Second solenoid valve (switching valve)
43: Third solenoid valve (switching valve)
45: Supercooling heat exchanger 46: 1st flow path 47: 2nd flow path 48: Intermediate unit control unit 50: 1st communication pipe 51: Liquid communication pipe (1st communication pipe)
52: Inhalation gas connecting pipe (first connecting pipe)
53: High and low pressure gas connecting pipe (first connecting pipe)
56: 1st connection pipe (1st communication pipe)
57: 2nd connection pipe (1st connection pipe)
58: 3rd connection pipe (1st connection pipe)
60: 2nd connecting pipe (1st connecting pipe)
65: Hanging tool 70: Casing unit 71: Casing body (casing)
72: Fixture 73: Piping connection 74: Flare nut 75: Electrical component box 75a: Accommodation space 76: Electrical component box body 77: Cover 80: Printed circuit board 81: Electrical component 85: Refrigerant leakage sensor 90: Controller 100 : Air conditioning system 751: Bottom surface 752: Left side surface 753: Right side surface 754: Front surface 755: Back surface 756: Top surface C1: Ceiling back bottom surface C2: Ceiling back top surface EV: Electric switching valve (switching valve)
GP: Gas pipe (second connecting pipe)
LP: Liquid pipe (second connecting pipe)
P1: First pipe (first refrigerant pipe)
P2: Second pipe (second refrigerant pipe)
P3: Third pipe (second refrigerant pipe)
P4: 4th pipe (1st refrigerant pipe)
P6: 6th pipe (1st refrigerant pipe)
R1 (Ra, Rb ... Rn): Remote control RC: Refrigerant circuit SL: Slit SP1: Indoor space SP2: Attic space h1, h2, h3: Vertical distance

特開2008−39276号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-39276

Claims (9)

天井裏空間(SP2)において、熱源ユニット(10)と利用ユニット(30)との間において延びる第1連絡配管(50)及び第2連絡配管(60)を含む冷媒流路上に配置され、冷媒の流れを切り換える冷媒流路切換ユニット(40)であって、
前記熱源ユニット側へ延びる第1連絡配管(56、57、58)に接続される第1冷媒配管(P1、P4、P6)と、
前記利用ユニット側へ延びる第2連絡配管(LP、GP)に接続される第2冷媒配管(P2、P3)と、
前記冷媒流路の開閉を切り換える複数の切換弁(EV)と、
複数の前記切換弁を収容するケーシング(71)と、
前記ケーシングの外側に固定され、前記切換弁を駆動させる電気部品(81)を収容する電装品箱(75)と、
冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩センサ(85)と、
を備え、
前記電装品箱には、スリット(SL)または開口が形成されており、
前記冷媒漏洩センサは、前記電装品箱内に配置される、
冷媒流路切換ユニット(40)。
In the attic space (SP2), the refrigerant is arranged on the refrigerant flow path including the first connecting pipe (50) and the second connecting pipe (60) extending between the heat source unit (10) and the utilization unit (30). A refrigerant flow path switching unit (40) that switches the flow.
The first refrigerant pipes (P1, P4, P6) connected to the first connecting pipes (56, 57, 58) extending to the heat source unit side, and
The second refrigerant pipes (P2, P3) connected to the second connecting pipes (LP, GP) extending to the utilization unit side, and
A plurality of switching valves (EVs) for switching the opening and closing of the refrigerant flow path, and
A casing (71) accommodating the plurality of switching valves and
An electrical component box (75) fixed to the outside of the casing and accommodating an electric component (81) for driving the switching valve.
Refrigerant leakage sensor (85) that detects refrigerant leakage, and
With
A slit (SL) or an opening is formed in the electrical component box.
The refrigerant leakage sensor is arranged in the electrical component box.
Refrigerant flow path switching unit (40).
前記ケーシングは、前記天井裏空間において天吊り設置される、
請求項1に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
The casing is suspended from the ceiling in the attic space.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to claim 1.
前記冷媒漏洩センサは、前記電装品箱の天面(756)よりも底面(751)に近い位置に配置される、
請求項1又は2に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
The refrigerant leakage sensor is arranged at a position closer to the bottom surface (751) than the top surface (756) of the electrical component box.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to claim 1 or 2.
前記第1連絡配管と前記第1冷媒配管、又は前記第2連絡配管と前記第2冷媒配管は、フレアナット(74)を用いて圧着されることで接続される、
請求項1から3のいずれか1項に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
The first connecting pipe and the first refrigerant pipe, or the second connecting pipe and the second refrigerant pipe are connected by being crimped by using a flare nut (74).
The refrigerant flow path switching unit (40) according to any one of claims 1 to 3.
前記冷媒漏洩センサは、設置状態において、前記フレアナットの高さ位置以下に位置する、
請求項4に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
The refrigerant leakage sensor is located below the height position of the flare nut in the installed state.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to claim 4.
設置状態において、前記冷媒漏洩センサと、前記天井裏空間における底面(C1)と、の垂直距離(h3)は200mm以下である、
請求項1から5のいずれか1項に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
In the installed state, the vertical distance (h3) between the refrigerant leakage sensor and the bottom surface (C1) in the attic space is 200 mm or less.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to any one of claims 1 to 5.
設置状態において、前記電装品箱の底面(751)と、前記天井裏空間における底面(C1)と、の垂直距離(h2)は100mm以下である、
請求項3に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
In the installed state, the vertical distance (h2) between the bottom surface (751) of the electrical component box and the bottom surface (C1) in the attic space is 100 mm or less.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to claim 3.
前記電装品箱は、設置状態において、前記ケーシングの側面に位置する、
請求項1から7のいずれか1項に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
The electrical component box is located on the side surface of the casing in the installed state.
The refrigerant flow path switching unit (40) according to any one of claims 1 to 7.
前記電装品箱には、前記電気部品の設置位置よりも前記冷媒漏洩センサの設置位置に近い部分において、前記スリット(SL)または前記開口が形成される、
請求項1から8のいずれか1項に記載の冷媒流路切換ユニット(40)。
Wherein the electrical component box, the portion near the installation position of the refrigerant leakage sensor than the installation position of the electrical component, said slit (SL) or the opening is formed,
The refrigerant flow path switching unit (40) according to any one of claims 1 to 8.
JP2015071369A 2015-03-31 2015-03-31 Refrigerant flow path switching unit Active JP6803651B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015071369A JP6803651B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Refrigerant flow path switching unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015071369A JP6803651B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Refrigerant flow path switching unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016191502A JP2016191502A (en) 2016-11-10
JP6803651B2 true JP6803651B2 (en) 2020-12-23

Family

ID=57245394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015071369A Active JP6803651B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Refrigerant flow path switching unit

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6803651B2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6827279B2 (en) * 2016-07-15 2021-02-10 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 Cooling / heating switching unit and air conditioner equipped with it
JP6828401B2 (en) * 2016-12-02 2021-02-10 三菱電機株式会社 Air conditioner
JPWO2019038797A1 (en) * 2017-08-21 2020-03-26 三菱電機株式会社 Air conditioner and expansion valve unit
CN111033151A (en) * 2017-09-05 2020-04-17 大金工业株式会社 Air conditioning system or refrigerant branching unit
JP7182361B2 (en) * 2017-12-25 2022-12-02 ダイキン工業株式会社 refrigeration equipment
JP6944917B2 (en) 2018-10-30 2021-10-06 ダイキン工業株式会社 Refrigerant flow path switching unit and air conditioner equipped with it
JP2023030408A (en) * 2021-08-23 2023-03-08 ダイキン工業株式会社 Shut-off valve device and air conditioning device
JP7185158B1 (en) 2021-10-07 2022-12-07 ダイキン工業株式会社 Heat source unit and air conditioner
JP7260810B1 (en) 2021-10-07 2023-04-19 ダイキン工業株式会社 Heat source unit and air conditioner

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3235189B2 (en) * 1992-06-25 2001-12-04 三菱電機株式会社 Air conditioner
JP4639451B2 (en) * 2000-09-26 2011-02-23 ダイキン工業株式会社 Air conditioner
JP4482675B2 (en) * 2004-06-30 2010-06-16 東芝キヤリア株式会社 Multi-type air conditioner switching unit
GB2504036B (en) * 2011-05-23 2018-02-21 Mitsubishi Electric Corp Air-conditioning apparatus
CN105452784B (en) * 2013-08-01 2017-06-13 三菱电机株式会社 Heat source unit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016191502A (en) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6803651B2 (en) Refrigerant flow path switching unit
JP6375639B2 (en) Air conditioner
JP6693312B2 (en) Air conditioner
JP5783235B2 (en) Refrigerant flow path switching unit and flow path switching collective unit
CN105972711B (en) Air conditioning equipment
JP2019152430A (en) Compressor unit, heat source unit and air conditioner
JP6536641B2 (en) Refrigerant branch unit
JP2014215011A (en) Air conditioner indoor unit
JP6055754B2 (en) Refrigerant flow path switching unit and refrigeration apparatus including refrigerant flow path switching unit
JP6177158B2 (en) Air conditioner
JP2018124009A (en) Refrigeration unit
JP7393624B2 (en) Refrigerant flow switching device and air conditioning system
US20220205693A1 (en) Refrigerant flow path switching device and air conditioning system
JPWO2020059006A1 (en) Refrigeration cycle equipment
CN111033151A (en) Air conditioning system or refrigerant branching unit
US20130133344A1 (en) Renewal method of air-conditioning unit for vehicle and air-conditioning unit for vehicle
US11274863B2 (en) Air conditioning system
JP6394178B2 (en) Heat storage device
JP2019045129A (en) Air conditioning system
WO2023276535A1 (en) Air conditioning system
JP2019045138A (en) Air conditioning system
JP2015081746A (en) Outdoor unit for refrigeration device
JP6906708B2 (en) Water-cooled air conditioner
JP7001923B2 (en) Piping unit or air conditioning system
JP2014037895A (en) Outdoor unit of air-conditioning system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180221

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190219

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190903

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20191129

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200616

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20200721

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200917

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20201013

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20201013

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20201117

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20201117

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201201

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6803651

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150