JP6855126B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、筒状の口部と、当該口部に連なる扁平形状の胴部とを備え、該胴部を押し潰すことにより内容物を吐出する合成樹脂製容器に関する。

従来、食品や化粧料等の様々な内容物を収容するための容器として、筒状の口部と、該口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、を備えた合成樹脂製の容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

また、例えば、比較的粘度の高い内容物に使用する合成樹脂製容器として、可撓性を有する胴部を押し潰すことにより、内部に収容された内容物を押し出して吐出する形態のものがある。また、容器の押し潰し操作を容易に行うため、図４（ａ）に示すように、容器の胴部２１を、断面が楕円形となるような扁平形状とした容器が知られている。具体的に胴部２１は、中心軸線Ｃを挟んで厚さ方向（短軸方向）に対向する正面壁２２及び背面壁２３を備え、図４（ａ）に矢印で示すように、胴部２１を厚さ方向の両側から挟み込んで押し潰すことができる。

特許第４１３７５２３号公報

しかしながら、上記のような容器において、胴部２１を押し潰すことにより正面壁２２が背面壁２３に向かって反転変形した場合、図４（ｂ）に示すように、胴部２１の幅方向端部２４には、隙間Ｇが形成されることとなる。このため、当該隙間Ｇに内容物が残留し易く、最後まで内容物を使い切ることが難しいという問題がある。

本発明は、前記の課題を解決するために開発されたものであり、扁平形状の容器の胴部を押し潰した際に、容器の内部に隙間が形成され難い形状とすることで、内容物の残量を低減することができる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明の合成樹脂製容器は、筒状の口部と、前記口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部とを備え、前記胴部を押し潰して内容物を吐出する押出ブロー成形により形成された合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、厚さよりも幅が大きい扁平形状、且つ、当該扁平形状の厚さ方向に対称の形状となっており、
前記胴部の中心軸線に沿う軸線方向の一方側の端部は、前記口部に連なっており、
前記胴部における前記軸線方向の他方側の端部は閉塞するとともに、該軸線方向の他方側に膨出する湾曲形状となっており、
前記胴部における両側の幅方向端部にはそれぞれ、
前記押出ブロー成形の金型の分割面により形成されるパーティングラインが形成されており、
前記軸線方向に平行に延び、且つ前記パーティングラインに重複させて屈曲部が設けられており、
前記胴部を厚さ方向に押し潰して内容物を吐出する際に、前記屈曲部が、前記胴部の厚さ方向に対向する正面壁及び背面壁のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されていることを特徴とする。

なお、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記軸線方向から見た平面視において、
前記屈曲部の頂点を基点とした前記正面壁に対する接線と、該頂点を基点とした前記背面壁に対する接線とのなす角度が１４０°以下であることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の扁平度が、１．２以上、且つ、１．８以下であることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の長軸の延在方向から見た側面視において、
前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記中心軸線上に位置する該他方側の端部の中心点を通り前記胴部の最大厚さを直径とする半円状の仮想円弧よりも内側に位置することが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の短軸の延在方向から見た正面視において、
前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記胴部の最大幅を直径とする略半円状となっていることが好ましい。

本発明によれば、扁平形状の容器の胴部を押し潰した際に、容器の内部に隙間が形成され難い形状とすることで、内容物の残量を低減することができる合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面図である。 図１の合成樹脂製容器の側面図である。 （ａ）は、図１の合成樹脂製容器の平面図であり、（ｂ）は、図１に示すＡ−Ａ断面を、胴部を押し潰した状態で示す断面図である。 （ａ）は、比較例としての扁平形状の容器における胴部の断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の容器の胴部を押し潰した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１〜３に示す本実施形態の合成樹脂製容器１（以下、「容器１」とも称する）は、筒状の口部１０と、口部１０に連なり、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部１１とを備える。本実施形態において口部１０は円筒状に形成され、その外周面にはキャップ等を装着可能な雄ねじ１０ａが設けられている。また、口部１０の先端開口１０ｂは、内容物の吐出口となる。

胴部１１は、厚さＴよりも幅Ｗが大きい扁平形状となっている。胴部１１は可撓性を有し、内容物を吐出する際に、厚さ方向（短軸方向）に押し潰すことができるよう構成されている。胴部１１は、断面形状が一定となる筒状の中央部１１ａを有する。また、胴部１１の中心軸線Ｃに沿う軸線方向の一方側の端部１１ｂは、中央部１１ａへの連結部から徐々に縮径しつつ口部１０に連なっている。また、胴部１１の軸線方向における他方側の端部（閉塞端部）１１ｃは、先端に向けて徐々に縮径し、先端で閉塞しており、閉塞端部１１ｃ全体が下方側に膨出する湾曲形状となっている。このように、本実施形態の容器１では、閉塞端部１１ｃ全体が下方側に膨出する湾曲形状となっているため、胴部の下端部が中心軸線に垂直な底壁で閉塞された容器と比較して、胴部１１を厚さ方向に押し潰し易くなっている。

胴部１１は、中心軸線Ｃを挟んで厚さ方向に対向する正面壁１２と背面壁１３とを有する。また、胴部１１における両側の幅方向端部、すなわち、正面壁１２と背面壁１３との境界部分にはそれぞれ、胴部１１の軸線方向に平行に延びる屈曲部１４が設けられている。屈曲部１４は、胴部１１を厚さ方向に押し潰し、正面壁１２及び背面壁１３のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されている。

本例において屈曲部１４は、金型のパーティングラインＰＬに沿って直線状に延在している。なお、図２に示す容器１の側面図において、金型の分割面により形成される容器１のパーティングラインＰＬは、中心軸線Ｃに重なって示されている。

容器１の収容空間Ｓに収容された内容物を口部１０の先端開口１０ｂから吐出する際には、胴部１１における正面壁１２と背面壁１３を挟み込んで厚さ方向に押し潰していく。容器１の胴部１１を厚さ方向に押し潰していくと、図３（ｂ）に示すように、正面壁１２及び背面壁１３の何れか一方（図示例では正面壁１２）が他方（図示例では背面壁１３）に向けて反転変形する。そして、当該反転変形の際に、幅方向両側に位置する屈曲部１４が起点となって、胴部１１の幅方向両側の端部を鋭角に折り畳むことができる。その結果、図４（ｂ）に示す隙間Ｇのような空間が形成され難くなり、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減することができる。特に、収容する内容物の粘度が高い程、容器の内部に留まり易く最後まで内容物を使い切ることが難しくなるため、本実施形態の容器１は、粘度の高い内容物に使用する場合により効果的である。

ここで、本実施形態の容器１は、図１に示すように、胴部１１における短軸の延在方向（厚さ方向）から見た正面視において、胴部１１の閉塞端部１１ｃの輪郭線が、胴部１１の最大幅Ｗを直径とする略半円状となっている。このような構成により、閉塞端部１１ｃを厚さ方向に押し潰した際によりスムーズに反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。

図２に示すように、胴部１１における長軸の延在方向から見た側面視において、胴部１１の閉塞端部１１ｃの輪郭線が、仮想円弧Ｖよりも内側に位置している。仮想円弧Ｖは、中心軸線Ｃ上に位置する閉塞端部１１ｃの中心点１１ｄ（閉塞端部１１ｃの下端）を通り、胴部１１の最大厚さＴを直径とする半円状の円弧であり、仮想円弧Ｖの曲率中心Ｐは、胴部１１の中心軸線Ｃ上に位置している。このように、閉塞端部１１ｃの輪郭線が仮想円弧Ｖよりも内側に位置する構成としたことにより、閉塞端部１１ｃを厚さ方向に押し潰した際によりスムーズに反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。

図３（ａ）に示すように、容器１の軸線方向から見た平面視において、屈曲部１４の頂点１４ａを基点とした正面壁１２に対する接線Ｌ１と、同様に屈曲部１４の頂点１４ａを基点とした背面壁１３に対する接線Ｌ２とのなす角度θが、１４０°以下であることが好ましい。このような構成により、胴部１１をよりスムーズに押し潰して反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。

また、胴部１１の扁平度は、１．２以上、且つ、１．８以下であることが好ましい。このような構成とすることにより、胴部１１をよりスムーズに押し潰して反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。さらに、内容物の収容空間Ｓの容積が極端に小さくなることを防止して、内容物の適切な収容量を確保することができる。ここで、胴部１１の扁平度とは、胴部１１の最大厚さＴに対する胴部１１の最大幅Ｗの割合で示される値であり、すなわち扁平度＝Ｗ／Ｔで求められる値である。なお、本例において、胴部１１の最大厚さＴは４７ｍｍ、胴部１１の最大幅Ｗは７１ｍｍであり、扁平度は１．５１となっている。

また、本例において胴部１１は、正面壁１２と背面壁１３とが、中心軸線Ｃ及び胴部１１の長軸を通る平面に対して対称の形状となっている。すなわち、本例において胴部１１は、厚さ方向（前後方向）に対称の形状となっている。これにより、胴部１１の正面壁１２と背面壁１３の何れか一方が他方に向けて反転変形した際に、正面壁１２と背面壁１３の間に形成される隙間がより小さくなる。したがって、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量をさらに低減することができる。

また、本例において胴部１１は、中心軸線Ｃ及び胴部１１の短軸を通る平面に対して対称となっている。すなわち、本例において胴部１１は、幅方向（左右方向）に対称の形状となっている。これにより、胴部１１の左右のバランスが均等になるため、胴部１１が左右方向に不均一に押し潰されるといった不具合を抑制することができ、胴部１１全体の押し潰し操作がさらに容易となる。なお、胴部１１は、前後方向および左右方向に非対称の形状であってもよい。

容器１は、例えば、ＰＰ、ＰＥ（ＬＤＰＥ）等のオレフィン系の合成樹脂で形成された筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって得ることができる。本例においては、ブロー成形の割り金型の食い切りによって形成されるピンチオフ部１５が、閉塞端部１１ｃに設けられている。なお、容器１の製造方法はこれに限定されず、種々の方法を採用可能である。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、先の実施形態において胴部１１は、屈曲部１４を除いて略楕円形となるような、滑らかに湾曲する形状としているが、正面壁１２及び背面壁１３に屈曲部を設けたり、凹凸を設けたりしてもよい。また、容器１は、容器の外郭を形成する外層体と、外層体の内側に設けられた内層体を備えた二重容器としてもよい。この場合、外層体の口部又は胴部には、外層体と内層体の間に外気を導入するための外気導入孔が形成される。また、二重容器とした場合には、外層体を形成する合成樹脂と、外層体に対して相溶性が低い内層体の合成樹脂を積層して形成した筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって当該容器を形成することができる。その場合、例えば、外層体をポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とし、内層体をエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）とした層構成とすることができる。なお、上記の層構成は一例であり、外層体に対して内層体が剥離可能であれば、外層体、内層体の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としてもよいし、例えば、内層体を「ＥＶＯＨ／接着／オレフィン」や「ナイロン／接着／オレフィン」等の複数層からなる多層構造としてもよい。

１：合成樹脂製容器
１０：口部
１１：胴部
１１ａ：胴部の中央部
１１ｂ：胴部の軸線方向一方側の端部
１１ｃ：胴部の軸線方向他方側の端部（閉塞端部）
１２：正面壁
１３：背面壁
１４：屈曲部
Ｃ：中心軸線
Ｓ：収容空間

Claims (5)

1. 筒状の口部と、前記口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部とを備え、前記胴部を押し潰して内容物を吐出する押出ブロー成形により形成された合成樹脂製容器であって、
   前記胴部は、厚さよりも幅が大きい扁平形状、且つ、当該扁平形状の厚さ方向に対称の形状となっており、
   前記胴部の中心軸線に沿う軸線方向の一方側の端部は、前記口部に連なっており、
   前記胴部における前記軸線方向の他方側の端部は閉塞するとともに、該軸線方向の他方側に膨出する湾曲形状となっており、
   前記胴部における両側の幅方向端部にはそれぞれ、
   前記押出ブロー成形の金型の分割面により形成されるパーティングラインが形成されており、
   前記軸線方向に平行に延び、且つ前記パーティングラインに重複させて屈曲部が設けられており、
   前記胴部を厚さ方向に押し潰して内容物を吐出する際に、前記屈曲部が、前記胴部の厚さ方向に対向する正面壁及び背面壁のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されている、合成樹脂製容器。
2. 前記軸線方向から見た平面視において、
   前記屈曲部の頂点を基点とした前記正面壁に対する接線と、該頂点を基点とした前記背面壁に対する接線とのなす角度が１４０°以下である、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記胴部の扁平度が、１．２以上、且つ、１．８以下である、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記胴部の長軸の延在方向から見た側面視において、
   前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記中心軸線上に位置する該他方側の端部の中心点を通り前記胴部の最大厚さを直径とする半円状の仮想円弧よりも内側に位置する、請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記胴部の短軸の延在方向から見た正面視において、
   前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記胴部の最大幅を直径とする略半円状となっている、請求項１〜４の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。

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