JP6738168B2 - フィルタユニット、それを有するフィルタチップコンベア、および、フィルタチップコンベアによる濾過方法 - Google Patents

Description

本願発明は、フィルタユニットに関し、特に、旋盤等の機械ツールの動作中に生成される切断チップを運ぶためのチップコンベア用のフィルタボックスに関する。より特定的には、本願発明のフィルタユニットは、フィルタユニットのフィルタエレメントの表面を振動させ、機械的にブラッシングしながら、金属加工中の加工機械ツールで使用される冷媒および／または切断オイルに含まれる異なるタイプのチップを除去するために使用される少なくともひとつの内部配置ブラシを有する。本願発明は、対応するチップコンベアに関し、および、本願発明のフィルタチップコンベア内の切断流体をフィルタリングする方法に関する。

通常の動作中、旋盤などの機械ツールは、加工中の被処理体から除去されるべきくず材料を生成する。この場合、被処理体から除去されるべきくず材料は、概して、チップと呼ばれる小片を含むさまざまなサイズを有する。これらのチップは、機械的加工処理で使用される冷媒／切断オイル（以下、切断流体とよぶ）と混合される。切断流体は、冷却、洗浄および／または潤滑等のために使用される。切断流体および切断チップの混合物は、切断流体からチップを除去するのに使用されるコンベアに進入し、受取位置から、放出位置まで運ばれる。

切断流体は、コンベアを介して、機械ツールオイル／冷媒リザーバまで流される。切断流体と混合されるいくつかのチップもまた、切断流体と一緒に機械のオイル／冷媒リザーバまで通過する。これらのチップは最終的に、機械オイル／冷媒リザーバ内に溜まり、掃除するために手作業が必要となる。リザーバ中の切断流体は、概して、再利用のために再循環されるためである。したがって、切断流体が再循環され再利用される前に、機械ツールの動作中に生成されたくず材料が除去されなければならない。

ヒンジベルトコンベアが、切断流体からチップを運び出すのに広く使用されている。このタイプのコンベアは、市場のすべてのコンベアの中で最も単純なものであり、産業界を通じて広く使用されている。これは、任意の形状またはサイズのチップを取り除くことができる点で汎用性の高い製品であるが、任意のフィルタリングを提供することができないという点に主な欠点がある。その結果、コンベアを通じて、切断流体タンク内に通過する小さいチップが生成され、機械のオペレータは、タンクを掃除する定期的なメンテナンス（特定のアプリケーションに応じた頻度で）を実行しなければならない。

しかし、自己洗浄式スクレーパーコンベアのようなフィルタチップコンベアも存在する。それは、約５００μｍ（０．５ｍｍ）の粒子サイズまでの粒子（チップ）を濾過することができる。流体から濾過可能な粒子の最小寸法は、濾過レベルと呼ばれる。この種のコンベアは、国際公開ＷＯ２００４／０５４７５６号に開示されるように、小さいチップ（使用されるフィルタスクリーンの濾過レベルより高い）が切断流体タンクから抜けだし、機械ツール内に戻るのを防止するための、自己洗浄式フィルタボックスを典型的に使用する。この種の自己洗浄式スクレーパーコンベアのひとつの問題は、長いチップを概してうまく濾過できないこと、特に、フィルタ材料内の開口のサイズと同等の最小寸法（厚さ）を有する長いチップを濾過することができないことである。チップは、典型的に編まれた濾過メッシュの模様で、挟まりやすく、スクレーパーにより取り除くことは困難である。メッシュは詰まり、流体がスクリーンを通過して流れると、濾過性能が大きく減少する。この理由のひとつは、自己洗浄式スクレーパーコンベアには、通常はフィルタドラムが取り付けられていることである。この組み合わせは、さまざまなチップサイズおよび形状が生成され、かつ、濾過が必要とされるアプリケーションに非常に適している。

現在の機械は、多くの種類の加工処理を行うことが可能であり、したがって、広範囲のチップサイズおよび形状を生成する。現在有用な解決策は、有効でないか（濾過しないか不十分）または、要求される自己洗浄式スクレーパーおよびドラムフィルタの複雑さのために、非常に高価である。

本願発明の目的は、上記した問題を克服することである。より具体的には、高い通過流量が得られ、同時に、５０μｍ以下にフィルタレベルを下げることができるような、フィルタチップコンベアの解決策を提供することである。

本願発明の第１の態様に従い、フィルタチップコンベア用のフィルタユニットが与えられる。当該フィルタユニットは、
所定の寸法のチップを通過させずに、切断流体をフィルタエレメントに通過させるための複数の第１開口部を含むフィルタ領域を有する少なくともひとつのフィルタエレメントと、
フィルタユニット内部の切断流体がフィルタユニットから流出するようにする少なくともひとつの第２開口部と、
を備え、
フィルタユニットはさらに、
フィルタユニットの内部に配置された少なくともひとつのブラシであって、当該ブラシは、フィルタエレメントを詰まらせる切断チップを除去するべくフィルタエレメントをブラッシングするように配置されたブラシを備える。

提案するフィルタユニットは、解決策が単純であり、フィルタユニットの効果的な掃除が可能である点で有利である。フィルタエレメントの表面にしばしば堆積する特定のチップは、フィルタエレメントから機械的にブラシで落とされる。また、内部クリーニング機構として考えられるブラシは、ブラシの動きが速いときに振動効果を与える。このことは、ブラシエレメントの高速移動および／または高速回転のために、フィルタエレメントが振動することを意味する。したがって、フィルタユニットは、自己洗浄式と考えることが可能である。このことはまた、通過流体の量が常に多いことを意味する。また、非常に小さい寸法のチップの濾過が達成可能である。例えば、フィルタエレメントは、５０μｍ以下の寸法の開口部を有する。

提案するフィルタユニットは、フィルタチップコンベアに簡単に結合可能であり、複数の範囲のアプリケーション、材料およびチップタイプを扱うことが可能である単純なフィルタコンベアであるように設計される。さらに、フィルタユニットを掃除するのに、スプレーバーは必ずしも必要ではなく、ここに提案するブラシ機構がフィルタエレメントから切断チップを除去する際に、スプレーバーより優れていることが証明された場合に、コンベアの性能を補強するのに付加的に使用されてもよい。

本願発明の第２の態様に従い、本願発明の第１の態様に従うフィルタユニットを有するフィルタチップコンベアが与えられる。

本願発明の第３の態様に従い、チップを含む切断流体を保持するように構成されたコンベアタンクと、コンベアタンクの内部に少なくとも部分的に配置された連続コンベアベルトであって、当該コンベアベルトは、上方羽フライトおよび下方フライトを有し、これらのフライトの間にフィルタユニットを具備するコンベアベルトとを有し、当該フィルタユニットは、少なくともひとつのフィルタエレメントおよびブラシを有するフィルタチップコンベア用の切断流体を濾過する方法が与えられる。当該方法は、
フィルタユニットが、フィルタユニットに流入する切断流体を濾過するステップと、
ブラシが、フィルタエレメントを詰まらせる切断チップを除去するべく、フィルタエレメントをブラッシングするステップと、
フィルタユニットを通じて、コンベアから、濾過済みの切断流体を放出するステップと、
連続コンベアベルトを通じて、濾過済みの切断チップを放出するステップと、
を有する。

本願発明に従うひとつの実施形態において、フィルタユニットは、フィルタボックスである。このフィルタボックスは、コンパクトな設計が可能であり、フィルタチップコンベア内にうまくフィットすることができるという利点がある。

本願発明の他の実施形態に従い、ブラシ２０は、フィルタユニットを左右に移動するように構成されている。これにより、フィルタエレメント１５のほぼ全域を掃除することができる。また、ブラシ２０は、時計回りまたは反時計回りに回転および平行移動の動作を行うことができるように、構成されている。これにより、使用されるべき機械力により、フィルタエレメント１５をより効率的に掃除することができるようになる。さらに、異なる掃除方向は、より効果的なクリーニング機構をもたらす。また、ブラシは一定の速度で回転するように構成されているが、可変速度を使用することも可能である。速度は、フィルタエレメント１５を詰まらせる切断チップを除去する要求に応じて、調節可能であり、かつ、細かく調整可能であることが重要である。ブラシ２０は、合成ポリマー、金属、および／または、これらの組み合わせの少なくともひとつによって作成される。また、ブラシは、クイック結合カップリングまたは固定結合される。移動部品２７へクイック結合するブラシ２０は、ブラシの交換をもたらす。一方、固定結合式のブラシ２０は、フィルタボックス３のより簡単な製造をもたらす。コンベアの幅および、特定の要求およびアプリケーションに応じて、一つ以上のブラシ２０が、フィルタボックス３に設置されてもよい。ある実施形態において、フィルタエレメント１５はフィルタメッシュである。

本願発明の他の特徴および利点は、添付する図面を参照した、非限定的な例示的実施形態の説明より明らかになる。

図１は、本願発明の実施形態に従うフィルタチップコンベアの斜視図である。 図２（ａ）は、図１のフィルタチップコンベアの側面図であり、図２（ｂ）は、本願発明の実施形態に従う切断チップを濾過するために使用されるフィルタユニットの斜視図である。 図３は、フィルタユニット内部に配置されたブラシを示す、フィルタエレメントが除去された状態の図２（ｂ）のフィルタユニットの斜視図である。 図４Ａは、本願発明の他の実施形態に従う、ブラシクリーニング機構の例を示すフィルタユニットの断面図である。 図４Ｂは、本願発明の他の実施形態に従う、ブラシクリーニング機構の他の例を示すフィルタユニットの断面図である。 図４Ｃは、本願発明の他の実施形態に従う、ブラシクリーニング機構の他の例を示すフィルタユニットの断面図である。 図４Ｄは、本願発明の他の実施形態に従う、ブラシクリーニング機構の他の例を示すフィルタユニットの断面図である。

次ぎに、本願発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本願発明の第１実施形態に従う、フィルタユニット、本実施形態ではフィルタボックス３内にある、を有するフィルタチップコンベア１を示す斜視図である。コンベア１は、また、コンベアフレーム５を含むコンベアタンクを有し、コンベアタンクは金属作業から生じる汚染した切断流体を保持するように構成されている。コンベアベルト７、本例ではヒンジベルト、はコンベアフレーム５の内部に少なくとも部分的に配置されている。ヒンジベルト７は、ヒンジによって、複数の金属プレートを接続することにより、連続またはエンドレスキャタピラタイプベルトとして形成されている。金属加工作業から生成されるチップは、上部からコンベアタンク内部に、矢印Ｗの方向で、落ちるように配置されている。

ヒンジベルト７は、テールエンドのスプロケット／ディスクおよび放出エンドスプロケットの周りを周回するように構成され、ベルトコンベアとして回転する。図において、テールエンドは“Ｔｅ”で記述され、放出エンドは“Ｄｅ”で記述される。また図示されるモータ１１は、ベルト７を回転させるために使用される。

図２（ａ）に示すように、ベルトの走行経路は、コンベア１の下方部分において実質的に水平である。図２（ａ）からわかるように、ベルトは、上部（“Ｕ”で示す）および下部（“Ｌ”で示す）を有し、コンベア１の下方部分において互いに実質的に平行である。上部は第１方向に走行するが、下部は第２方向に走行する。コンベア１の下方において、第２方向は第１方向とは逆である。図２（ａ）の矢印Ｒは、ベルト７の回転方向を示す。上部は、放出エンドＤｅまで、大きいチップを運び、ベルト７から放出するように構成されている。チップリザーバ（図示せず）は、放出されたチップを収容するのに使用される。

図２（ａ）において、ベルト７の上部Ｕと下部Ｌとの間で、切断流体を濾過するためのフィルタボックス３が、ベルトの内側に存在する様子が示されている。フィルタボックス３をベルト７の内側に配置することにより、フィルタボックス３は大きなチップから保護される。要求される流速、使用される切断流体の量、および、クリーニングの頻度に応じて、同じコンベアベルト内に一つ以上のボックスがリンクしてもよい。例えば、大量の切断流体が要求される場合、フィルタボックス３のオリフィスの数および／またはサイズが増加される。ボックスは、水平負荷セクション内のいずれに配置されてもよい。図面に示すように、フィルタ３は垂直壁の正面（Ｆ）に開口部１３を有する。それを通じて、濾過済みの切断流体がきれいな切断流体リザーバ（図示せず）へ流れこむ。きれいな切断流体リザーバから、濾過済みの切断流体は、再利用のために機械ツールへポンピングされてもよい。

図２（ｂ）は、フィルタボックス３の一例を示す斜視図である。動作位置にあるとき、フィルタボックス３は本例では４つの実質的に垂直な面および２つ（すなわち、底部および頂部）の実質的に水平な端面を有する。側壁のひとつは、正面パネル（Ｆ）であり、背面パネル（Ｂ）が図２（ｂ）に示すように反対端に配置されている。正面パネル（Ｆ）は開口部１３を有し、濾過済みの切断流体がこの開口部１３を通じて、きれいな切断流体コンテナへ流れ込む。フィルタボックス３の２つの側壁（Ｓ）は、正面パネル（Ｆ）の左右に配置されている。フィルタボックスは、一つ以上のこのタイプの開口部１３を備えることも可能である。ボックスは、特定のアプリケーションに応じて、曲面エンド／傾斜面に組み込むこともできる。

本例において、底部は、汚染した切除流体を濾過するために配置されたスクリーン（すなわち、フィルタプレートスクリーン）またはメッシュのようなフィルタリングまたはフィルタエレメント１５を有する。フィルタエレメント１５は、金属、ガラス、または、プラスチックを含むさまざまな材料のひとつから製造されるのが好ましい。ボックスの他の側面は、金属、プラスチックまたはガラス壁であり、これらの壁を通じて切除流体がボックス３内に浸入することはできない。フィルタエレメント１５に取り付けられる側面の数はひとつに限定されない点に注意すべきである。また、フィルタエレメント１５が取り付けられる底面の代わりに、他の任意の側面に、同様に、フィルタエレメントが取り付けられても良い。フィルタプレートは、溶接またはボルト固定される。

図３は、フィルタエレメント１５を除去した状態の図２（ｂ）に示すフィルタボックス３を示す。したがって、フィルタボックス３の内側部分を開示している。ブラシ２０は、フィルタエレメント１５を完全に自己洗浄するべくフィルタユニット３の内部に配置されている。本例に示すブラシ機構は、延在した移動部２７（図４ＡからＣに示す）に固定されるブラシ２０を有する。これにより、ブラシ２０は、フィルタ内で左右に移動することが可能になり、その結果、一回以上のブラッシングにより、フィルタエレメント１５のほぼ全域を掃除することができる。本願発明の変形例において、フィルタエレメント１５の表面の少なくとも９５％がブラシ２０により効果的に掃除可能である。ブラシ２０は、平坦、曲面、正方形のような任意の形状であってよく、または、任意のサイズおよび直径を有してもよい。ひとつ以上のワイパー、スクレーパー、またはブレードがブラシの代わりに使用されてもよい。それらは、同様の良好なクリーニング効果を与えるだけでなく、本願発明に従うブラシと同様の水力学的振動をもたらす。特定の好適なブラシは、平坦な矩形形状を有する。ブラシの方向は、任意の方向に構成されてもよく、例えば、ブラシ２０は正面パネル（Ｆ）から背面パネル（Ｂ）まで移動するように構成可能であり、自己回転式であってもよく、そうでなくてもよい。ブラシ２０は、フィルタボックス３内において、単一または二重構成で設置されてもよい。ブラシ方向は、好適には、移動ベルトと平行に構成されている。本願発明のさらなる実施形態において、ブラシは、例えば、フィルタボックスの内側または外側の任意の位置に配置可能である。

＜実施例＞
図４Ａから４Ｄは、本願発明に従う、異なるブラシクリーニング機構を採用するフィルタボックス３の断面正面図を示す。

図４Ａは、ブラシクリーニング機構の第１例を示す。本例では、ブラシ２０は、大きい直径を有しており、その結果、ブラシは、ひとつのクリーニングブラシ２０によって、フィルタエレメント１５の頂部１５ａおよび底部１５ｂの両方に達することが可能である。本例のブラシは、フィルタボックス３の左右に移動することが可能である。当該ブラシ２０は、左から右に移動しながら、時計回りまたは反時計回りに、完全に回転することが可能である。これにより、少ないブラシを使ったクリーニング機構により、異なるフィルタエレメント１５ａ、１５ｂを同時に掃除することができる。

図４Ｂは、共有の移動部２７に２つのブラシ２０が載置された他の例を示す。本例において、ブラシは、二重構成で設置されている。これにより、ひとつのブラシ２０が頂部１５ａを掃除しながら、他のブラシ２０がフィルタエレメント１５の底部１５ｂを掃除する。両方のブラシが共有の移動部２７に載置されているので、ブラシは、同時に移動する。さらに、両方のブラシ２０は、他のすべての例で説明したように、異なる方向および速度で回転することも可能である。本例のクリーニング機構によれば、好適に、より良くかつより効率的にフィルタボックス３を掃除することができる。ブラシ２０は、同じ移動部２７上に載置されている。したがって、同じ方向に同時に移動する。さらに、これらは異なる速度および方向（時計回りおよび／または反時計回り）に回転してもよい。これは、ブラシ２０に対してより広汎な制御をもたらす。

図４Ｃは、フィルタボックス３内で移動部２７上に載置された単一のブラシ２０を示す。本例において、ブラシ２０は、フィルタエレメント１５の頂部１５ａをブラッシングするように構成されている。単一構成のブラシは、フィルタエレメント１５から除去すべき切断チップがより少ないときに、有用である。コストが安くなるだけでなく、ブラシによるスクレーパー機構によって生じるフィルタエレメント１５の消耗率を減少させることもできる。

図４Ｄは、本願発明のひとつの実施形態に従うブラシクリーニング機構の他の例を示す。本例において、２つのブラシ２０が異なる移動部２７に載置されている。したがって、各ブラシ２０は、別々に制御され、異なる方向に移動可能である。本例は、フィルタボックス３のフィルタエレメント１５を掃除する特定のニーズに合ったブラシを提供することができる。例えば、より速く移動するブラシ２０が、より多くの切断チップが除去されるべきフィルタエレメント１５の頂部１５ａを掃除するのに要求され、より遅く移動するブラシ２０が、比較的少ない切断チップが堆積するフィルタエレメントの底部を掃除するのに要求される。またはその逆でもよい。

上述したすべての例において、ブラシ２０は、機械的力によってフィルタエレメント１５を掃除し、ブラシ動作が急速であるとき、バックフラッシュ効果とともに振動効果を有する。これらの効果は、付加的に、フィルタエレメント１５に対してより効率的なクリーニング効果をもたらす。フィルタエレメント１５のデリケートな設計のために、フィルタボックス３をクリーニングするために使用されるブラシ２０は、フィルタエレメント１５のオリフィス開口部を詰まらせる切断チップを除去するのに十分な効果を与えつつ、フィルタエレメント１５のダメージを避けるように、特殊に設計される。また、本願発明に従うブラシ２０は、制御可能な機械的力を使用する。このクリーニング機構は、切断チップを除去する際に液体または気体スプレーシステムのみを使用する他の機構に比べ、優れていることが証明された。本例に示すブラシは、フィルタエレメント１５を掃除するために左右に離れて移動する。それは、また、異なる方向、例えば、時計回りまたは反時計回り、または交互に異なる方向に３６０°回転してもよい。また、回転速度は、フィルタエレメント１５を掃除するニーズに応じて変更可能である。したがって、フィルタエレメント１５を詰まらせる切断チップが除去される。

他の実施形態において、フィルタボックス３は、さらに、ブラシクリーニング機構を補助するための一つ以上のクリーニング機構をさらに備えてもよい。例えば、フィルタボックス３は、詰まった切断チップを除去するべく、加圧水または圧縮空気を、フィルタエレメント１５の方向全体に放出するための付加的な内部フラッシュまたはスプレーシステムを有してよい。スプレーシステムは、スクレーバーまたはパイプ、および、スプレーパイプに分配ホースを結合させた内部配管システム２２を有する。

発明は、図面を参照して詳細に説明されてきたが、これらの説明は例示に過ぎず、本願発明は開示した実施形態に限定するものではない。同じフィルタユニット３内に二個、三個、または以上のフィルタエレメント１５が使用されてもよい。より細かい多層フィルタおよび、より細かいレベルも考慮可能である。フィルタユニットは、タンク５に脱着可能に取り付けられるか、固定されてよい。フィルタユニット３は、ひとつの大きいボックスから構成されてもよい。また、フィルタエレメント１５は、コンベア１のタンクの一部を形成してもよい。さらに、コンベアは、ベルト７が回転するに従いフィルタユニット３を掃除するべく、ベルト７の内側面上に配置された、外部のクリーニングブラシのような第２のクリーニング手段を有してもよい。したがって、ベルト７の通常の回転は、フィルタユニット３をクリーニングするために使用可能である。ブラシは、ナイロン、ポリエステル、ポリスチレンなどの合成ポリマーから作成されてよく、ベルトの平坦な金属部分の中央、すなわち、ヒンジの間の部分に配置されてよい。ブラシを、他の合成ポリマー、金属またはそれらの組み合わせにより作成することも可能である。開示した実施形態の他のさまざまな変形例を、本願明細書に開示した説明、図面および特許請求の範囲から理解し、認識することが可能である。

特許請求の範囲において、“comprising”の用語は、他のエレメントまたはステップを排除するものではなく、“ａ”または“ａｎ”は、複数を除外しない。単一のユニットは、特許請求の範囲に記載された、いくつかのアイテムの機能を実行してよい。異なる特徴が、それぞれ異なる請求項に記載されているという事実は、これらの特徴の組み合わせが有利に使用不可能であるということを示すものではない。特許請求の範囲における任意の参照符号は、発明の範囲を限定するものと解釈されない。

国際公開ＷＯ２００４／０５４７５６号

Claims (13)

1. フィルタチップコンベア用のフィルタユニットであって、
   所定の寸法のチップは通過させずに、切断流体をフィルタエレメントに通過させるための複数の第１開口部を有するフィルタ領域を有する少なくともひとつのフィルタエレメントであって、前記フィルタ領域は、第１方向の辺および前記第１方向と垂直な第２方向の辺を含む平坦な矩形領域を有し、前記複数の第１開口部は、前記平坦な矩形領域に形成されている、ところの少なくともひとつのフィルタエレメントと、
   前記フィルタユニット内部の切断流体を前記フィルタユニットから流出させる少なくともひとつの第２開口部と
   を備え、
   前記フィルタユニットは、前記フィルタユニットの内部に、配置された少なくともひとつのブラシであって、当該ブラシは前記フィルタエレメントを詰まらせる切断チップを除去するよう、前記フィルタエレメントをブラッシングするように構成されているブラシを有し、
   前記ブラシは、前記第２方向に沿って伸長し、矩形形状の断面を有し、かつ、前記第２方向と平行な軸線の周りに、前記切断流体とは独立に所定の回転速度で回転し、かつ、前記第１方向に平行移動するように構成されている、ことを特徴とするフィルタユニット。
2. 前記フィルタユニットはフィルタボックスである、請求項１に記載のフィルタユニット。
3. 前記第１方向は、前記フィルタチップコンベアの進行方向と平行である請求項１または２に記載のフィルタユニット。
4. 前記第１方向は、前記フィルタチップコンベアの進行方向と垂直である請求項１または２に記載のフィルタユニット。
5. 前記ブラシは、一定の速度で回転するように構成されている、ことを特徴とする請求項４に記載のフィルタユニット。
6. 前記ブラシは、非一定の速度で回転するように構成されている、ことを特徴とする請求項４に記載のフィルタユニット。
7. 前記ブラシは、合成ポリマー、金属、および、それらの組み合わせの少なくとも一つから形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
8. 前記ブラシはクイック結合カップリングされている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
9. 前記ブラシは固定結合されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
10. 前記フィルタエレメントはフィルタメッシュである、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルタユニットを備えるフィルタチップコンベア。
12. チップを含む切断流体を保持するように構成されたコンベアタンクと、
    前記コンベアタンクの内部に少なくとも部分的に配置された連続コンベアベルトであって、テールエンドと放出エンドにおいて回転し、戻るように構成され、前記連続コンベアベルトの上部フライトと下部フライトとの間にスペースを有し、上部フライト上のチップを放出エンドの方向に運び、前記フィルタチップコンベアから放出するように構成された連続コンベアベルトと、
    をさらに備え、
    前記フィルタユニットは、前記連続コンベアベルトの前記上部フライトと前記下部フライトとの間に配置されている、ことを特徴とする請求項１１に記載のフィルタチップコンベア。
13. 請求項１２に記載のフィルタチップコンベア内で、切断流体を濾過する方法であって、
    前記少なくともひとつのフィルタエレメントによって、前記フィルタユニットに進入する前記切断流体を濾過する工程と、
    前記少なくともひとつのフィルタエレメントを詰まらせる切断チップを除去するべく、前記少なくともひとつのブラシを前記第２方向と平行な軸線の周りに、前記切断流体とは独立に所定の回転速度で回転させ、同時に、前記第１方向に平行移動させることにより、前記少なくともひとつのフィルタエレメントをブラッシングする工程と、
    前記フィルタユニットを通じて、前記フィルタチップコンベアから濾過済みの前記切断流体を放出する工程と、
    前記連続コンベアベルトを通じて、濾過済みの切断チップを放出する工程と、
    を備える方法。

Images