[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP6737235B2 - 電池およびその製造方法 - Google Patents

電池およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6737235B2
JP6737235B2 JP2017100970A JP2017100970A JP6737235B2 JP 6737235 B2 JP6737235 B2 JP 6737235B2 JP 2017100970 A JP2017100970 A JP 2017100970A JP 2017100970 A JP2017100970 A JP 2017100970A JP 6737235 B2 JP6737235 B2 JP 6737235B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
positive electrode
protective tape
separator
layer
mixture layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017100970A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018195535A (ja
Inventor
千済 田邉
千済 田邉
啓司 海田
啓司 海田
信之 山崎
信之 山崎
優 ▲高▼木
優 ▲高▼木
石下　晃生
晃生 石下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2017100970A priority Critical patent/JP6737235B2/ja
Priority to RU2018118172A priority patent/RU2683599C1/ru
Priority to KR1020180056313A priority patent/KR102103691B1/ko
Priority to BR102018009983-3A priority patent/BR102018009983B1/pt
Priority to EP18173119.1A priority patent/EP3407404B1/en
Priority to US15/984,784 priority patent/US10651446B2/en
Priority to CN201810487427.7A priority patent/CN108933266B/zh
Publication of JP2018195535A publication Critical patent/JP2018195535A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6737235B2 publication Critical patent/JP6737235B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0463—Cells or batteries with horizontal or inclined electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/34—Gastight accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4285—Testing apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/75—Wires, rods or strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/005—Devices for making primary cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/50—Methods or arrangements for servicing or maintenance, e.g. for maintaining operating temperature
    • H01M6/5083—Testing apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Description

本開示は、電池およびその製造方法に関する。
特開２００９−０４８９７１号公報（特許文献１）は、電極群の耐電圧検査の方法を開示している。耐電圧検査では、正極と負極との間に電圧が印加されることにより、正極と負極との間に漏れ電流が流れるか否かが検査される。
特開２００９−０４８９７１号公報
電極群に異物（たとえば溶接スパッタ、切断かす等）が混入することがある。異物は微小短絡の原因となり得る。異物混入を検査する方法のひとつに耐電圧検査がある。耐電圧検査は、電解液が含浸される前の電極群に対して実施される。耐電圧検査では、正極と負極との間に所定電圧が印加されることにより、漏れ電流が流れるか否かが検査される。漏れ電流が流れれば、異物が混入している可能性がある。
ところで電流の導入および導出を行うために、正極には正極タブが接合されている。正極タブは、たとえば、アルミニウム（Ａｌ）板片等である。正極タブのエッジ部分等によって内部短絡が生じることを抑制するために、正極タブは保護テープで覆われる。保護テープは、高い絶縁抵抗を有する。そのため保護テープと負極との間に異物が混入した場合には、耐電圧検査において漏れ電流が流れず、異物が検出されない可能性がある。
本開示の目的は、耐電圧検査において、正極タブの保護テープと負極との間に混入した異物が検出され得る、電池を提供することである。
以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし、本開示の作用メカニズムは推定を含んでいる。作用メカニズムの正否により、特許請求の範囲が限定されるべきではない。
［１］電池は、電極群を少なくとも含む。電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含む。セパレータは、正極と負極との間に介在している。正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含む。正極合材層は、正極集電体の表面に配置されている。正極タブは、正極集電体に電気的に接続されている。保護テープは、正極タブの表面を覆っている。保護テープは、正極合材層の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有する。
従来の電池では、保護テープが、たとえば、正極合材層の体積抵抗率の１０16倍程度の体積抵抗率を有している。これに対して本開示の電池では、保護テープが、正極合材層の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有する。そのため耐電圧検査において、保護テープにも漏れ電流が流れ得る。すなわち、保護テープと負極との間に混入した異物が検出され得る。保護テープの体積抵抗率が正極合材層の体積抵抗率の１００倍を超えると、保護テープと負極との間において、異物の検出が困難になる可能性がある。保護テープの体積抵抗率が正極合材層の体積抵抗率の１倍未満になると、保護テープに電流が集中しやすくなる。そのため正極タブのエッジ部分等における内部短絡の抑制が困難になる可能性がある。
［２］保護テープは、電気絶縁材料と炭素粒子とを含んでもよい。この保護テープでは、炭素粒子の含量により体積抵抗率が調整され得る。
［３］電池は、電極群を少なくとも含む。電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含む。セパレータは、正極と負極との間に介在している。正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含む。正極合材層は、正極集電体の表面に配置されている。正極タブは、正極集電体に電気的に接続されている。保護テープは、正極タブの表面を覆っている。保護テープは、絶縁層と金属蒸着層とを含む。絶縁層は、電気絶縁材料を含む。金属蒸着層は、絶縁層とセパレータとの間に介在している。金属蒸着層は正極合材層の一部と接触している。
この電池では、絶縁層により正極タブが保護され得る。さらに金属蒸着層から正極合材層へと漏れ電流が流れ得るため、保護テープと負極との間に混入した異物が検出可能である。
［４］電気絶縁材料は、ポリイミドであってもよい。ポリイミドは、体積抵抗率が高く、機械的強度、耐熱性等にも優れる。
［５］電池の製造方法は、以下の（α）、（β）および（γ）を含む。
（α）電極群を製造する。
（β）電極群の耐電圧検査を実施する。
（γ）耐電圧検査において良品と判定された電極群を含む電池を製造する。
電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含む。セパレータは、正極と負極との間に介在している。正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含む。正極合材層は、正極集電体の表面に配置されている。正極タブは、正極集電体に電気的に接続されている。保護テープは、正極タブの表面を覆っている。
耐電圧検査では、保護テープと負極との間に異物が介在するとき、保護テープに漏れ電流が流れる条件で、正極と負極との間に、セパレータの絶縁破壊電圧未満の電圧が印加されることにより、正極と負極との間に漏れ電流が流れた場合には不良品と判定され、漏れ電流が流れなかった場合には良品と判定される。
上記の製造方法によれば、保護テープと負極との間に異物が存在するか否かが検査されるため、信頼性の高い電池が製造され得る。
［６］保護テープは、正極合材層の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有してもよい。保護テープが適度に低い体積抵抗率を有することにより、保護テープに漏れ電流が流れる条件となり得る。
［７］保護テープは、絶縁層と金属蒸着層とを含んでもよい。絶縁層は、電気絶縁材料を含む。金属蒸着層は、絶縁層とセパレータとの間に介在している。金属蒸着層は、正極合材層の一部と接触している。この保護テープによれば、金属蒸着層から正極合材層へと漏れ電流が流れ得る。
［８］耐電圧検査において、セパレータがその厚さ方向に弾性的に圧縮変形するように、電極群が押圧されてもよい。これにより正極と負極との距離が縮まるため、保護テープに漏れ電流が流れる条件となり得る。
図１は、本開示の実施形態に係る電池の構成の一例を示す概略図である。 図２は、電極群の構成の一例を示す断面概念図である。 図３は、保護テープの一例を示す断面概念図である。 図４は、保護テープの他の例を示す断面概念図である。 図５は、本開示の実施形態に係る電池の製造方法の概略を示すフローチャートである。 図６は、耐電圧検査の一例を示す断面概念図である。
以下、本開示の実施形態（以下「本実施形態」とも記される）が説明される。ただし以下の説明は、特許請求の範囲を限定するものではない。たとえば、以下ではリチウムイオン二次電池が説明されるが、本実施形態の電池はリチウムイオン二次電池に限定されるべきではない。本実施形態の電池は、たとえば、リチウム一次電池、ナトリウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池等でもあり得る。
本開示の図面では、説明の便宜上、寸法関係が適宜変更されている。本開示の図面に示される寸法関係は、実際の寸法関係を示すものではない。
＜電池＞
図１は、本開示の実施形態に係る電池の構成の一例を示す概略図である。電池２００は、筐体５０を備える。筐体５０は、円筒形である。ただし本実施形態の筐体は、円筒形に限定されるべきではない。本実施形態の筐体は、たとえば、角形（扁平直方体）であってもよい。筐体５０は、たとえば、金属材料製である。筐体５０は、たとえば、鉄（Ｆｅ）製、ステンレス（ＳＵＳ）製、Ａｌ製、Ａｌ合金製等であり得る。筐体５０は、所定の密閉性を有する限り、たとえば、金属材料と樹脂材料との複合材料により構成されていてもよい。たとえば、筐体は、アルミラミネートフィルム製等であってもよい。筐体５０は、電流遮断機構（ＣＩＤ）、ガス排出弁、注液孔等を備えていてもよい。
筐体５０には、電極群１００および電解液（図示されず）が収納されている。すなわち電池２００は、電極群１００を少なくとも含む。電極群１００は、正極１０とセパレータ３０と負極２０と保護テープ４００とを含む。電極群１００は、巻回型の電極群である。すなわち電極群１００は、正極１０とセパレータ３０と負極２０とセパレータ３０とが、この順序で積層され、さらにこれらが渦巻状に巻回されることにより構成されている。本実施形態の電極群は、積層型の電極群であってもよい。積層型の電極群は、セパレータを間に挟みつつ、正極と負極とが交互に積層されることにより構成され得る。
図２は、電極群の構成の一例を示す断面概念図である。セパレータ３０は、正極１０と負極２０との間に介在している。正極１０は、正極集電体１１と正極合材層１２と正極タブ１３とを含む。正極合材層１２は、正極集電体１１の表面に配置されている。正極タブ１３は、正極集電体１１に電気的に接続されている。正極タブ１３は、たとえば、超音波溶着加工により正極集電体１１に接合されている。
正極タブ１３は、たとえば、Ａｌ板片等であり得る。正極タブ１３は、たとえば、１０μｍ〜１ｍｍの厚さを有してもよい。本明細書において、各構成の厚さは、たとえば、マイクロメータ等により測定され得る。各構成の厚さは、たとえば、断面顕微鏡画像等において測定されてもよい。
保護テープ４００は、正極タブ１３の表面を覆っている。保護テープ４００は、正極タブ１３の全面を覆っていることが望ましい。保護テープ４００は、正極合材層１２の一部を覆うように延びていてもよい。
電極群１００は、保護テープ４００と負極２０との間に異物５が介在するとき、正極１０と負極２０との間に、セパレータ３０の絶縁破壊電圧未満の電圧が印加されることにより、保護テープ４００から正極タブ１３へと漏れ電流が流れるように構成されている。したがって耐電圧試験において、保護テープ４００と負極２０との間に介在している異物５が検出され得る。
図２中の実線矢印は、耐電圧試験における漏れ電流の流れを示している。漏れ電流は、保護テープ４００中を流れて正極タブ１３に流れ込んでもよい。漏れ電流は、保護テープ４００から正極合材層１２へ流れ、さらに正極集電体１１を流れて正極タブ１３に流れ込んでもよい。
《保護テープ》
（第１例）
本実施形態の保護テープは、適度に低い体積抵抗率を有してもよい。すなわち保護テープ４００は、正極合材層１２の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有してもよい。保護テープ４００の体積抵抗率が正極合材層１２の体積抵抗率の１００倍を超えると、保護テープ４００と負極２０との間の異物５の検出が困難になる可能性がある。保護テープ４００の体積抵抗率が正極合材層１２の体積抵抗率の１倍未満になると、保護テープ４００に電流が集中しやすくなる。そのため正極タブ１３のエッジ部分等における内部短絡の抑制が困難になる可能性がある。
保護テープ４００は、正極合材層１２の体積抵抗率の５０倍以下の体積抵抗率を有してもよいし、２０倍以下の体積抵抗率を有してもよいし、１０倍以下の体積抵抗率を有してもよいし、５倍以下の体積抵抗率を有してもよいし、２倍以下の体積抵抗率を有してもよい。保護テープ４００の体積抵抗率と、正極合材層１２の体積抵抗率とが近似する程、保護テープ４００と負極２０との間に介在する異物５、および正極合材層１２と負極２０との間に介在する異物の両方が検出されやすくなると考えられる。
保護テープ４００の体積抵抗率は、「ＪＩＳ Ｃ ２１５１：電気用プラスチックフィルム試験方法」に準拠した方法により測定され得る。保護テープ４００の体積抵抗率は、少なくとも３回測定される。少なくとも３回の算術平均が測定結果として採用される。保護テープ４００は、たとえば、１Ω・ｃｍ以上１００００Ω・ｃｍ以下（典型的には１０Ω・ｃｍ以上１０００Ω・ｃｍ以下）の体積抵抗率を有し得る。
正極合材層１２の体積抵抗率は、「ＪＩＳ Ｋ ７１９４：導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法」に準拠した方法により測定され得る。測定装置には、たとえば、三菱アナリテック社製の抵抗率計「ロレスタ」シリーズ等またはこれと同等品が使用され得る。正極合材層１２の体積抵抗率は、少なくとも１０個所で測定される。少なくとも１０個所の算術平均が測定結果として採用される。正極合材層１２は、たとえば、１Ω・ｃｍ以上１００Ω・ｃｍ以下（典型的には５Ω・ｃｍ以上１５Ω・ｃｍ以下）の体積抵抗率を有してもよい。
保護テープ４００は、正極タブ１３を覆うことができる大きさを有すればよい。保護テープ４００の平面形状は、たとえば、矩形であり得る。保護テープ４００は、たとえば、１μｍ以上１ｍｍ以下の厚さを有してもよい。
保護テープ４００の体積抵抗率は、たとえば、保護テープ４００に導電性物質を含有させることにより、調整されてもよい。図３は、保護テープの一例を示す断面概念図である。保護テープ４１０は、電気絶縁材料４１１と炭素粒子４１２とを含む。保護テープ４１０では、炭素粒子４１２の含量により、体積抵抗率が調整され得る。電気絶縁材料４１１は、たとえば、ポリイミドであってもよい。ポリイミドは、体積抵抗率が高く、機械的強度、耐熱性等にも優れる。電気絶縁材料４１１は、たとえば、ガラス繊維、セラミック、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等であってもよい。１種の電気絶縁材料が単独で使用されてもよいし、２種以上の電気絶縁材料が組み合わされて使用されてもよい。
炭素粒子４１２は、たとえば、カーボンブラック、黒鉛、気相成長炭素繊維、グラフェンフレーク等であり得る。１種の炭素粒子が単独で使用されてもよいし、２種以上の炭素粒子が組み合わされて使用されてもよい。
炭素粒子４１２に代えて、金属粒子が使用されてもよい。金属粒子は、たとえば、Ａｌ粒子等であり得る。炭素粒子４１２および金属粒子は、たとえば、０．１〜１０μｍの平均粒径を有してもよい。平均粒径は、レーザ回折散乱法によって測定される体積基準の粒度分布において微粒側から累積５０％の粒径を示すものとする。
保護テープ４１０は、上記の材料に加えて、その他の材料を含んでもよい。保護テープ４１０は、たとえば、粘着材料をさらに含み得る。粘着材料は、たとえばアクリル系粘着材料等であり得る。保護テープ４１０は、たとえば、不織布基材に炭素粒子４１２および粘着材料が含浸されたものであってもよい。不織布基材は、たとえば、前述の電気絶縁材料により構成され得る。保護テープ４１０は、基材層と粘着層とを含むものであってもよい。基材層は、電気絶縁材料４１１と炭素粒子４１２とを含む。粘着層は基材層の表面に形成され得る。粘着層は、粘着材料を含む。
（第２例）
本実施形態の保護テープは、その表面に、体積抵抗率が局所的に低い部分を有していてもよい。図４は、保護テープの他の例を示す断面概念図である。保護テープ４２０は、絶縁層４２１と金属蒸着層４２２とを含む。絶縁層４２１は、前述の電気絶縁材料により構成され得る。絶縁層４２１は、たとえば、１μｍ以上１ｍｍ以下の厚さを有してもよい。絶縁層４２１は、たとえば、１×１０16〜１×１０18Ω・ｃｍ程度の体積抵抗率を有してもよい。絶縁層４２１により、正極タブ１３による内部短絡が抑制され得る。金属蒸着層４２２は、絶縁層４２１の表面に形成されている。金属蒸着層４２２は、絶縁層４２１とセパレータ３０との間に介在している。金属蒸着層４２２は、たとえば、正極合材層１２の体積抵抗率の１倍未満の体積抵抗率を有してもよい。
金属蒸着層４２２は、正極合材層１２の一部と接触するように延びている。そのため、金属蒸着層４２２（保護テープ４２０）と負極２０との間に異物５が存在する場合、耐電圧検査において、金属蒸着層４２２から正極合材層１２へ漏れ電流が流れ得る。漏れ電流は、さらに正極集電体１１を流れ、正極タブ１３に至る。これにより異物５が検出され得る。金属蒸着層４２２は、たとえば、１ｎｍ〜１μｍの厚さを有してもよい。金属蒸着層４２２は、たとえば、Ａｌを含んでもよい。
《セパレータ》
セパレータ３０は、帯状のシートである。セパレータ３０は、電気絶縁性の多孔質膜である。セパレータ３０は、たとえば、２．５〜４ｋＶの絶縁破壊電圧を有し得る。セパレータ３０の絶縁破壊電圧は、「ＪＩＳ Ｃ ２１１０−１：固体電気絶縁材料−絶縁破壊の強さの試験方法−第１部：商用周波数交流電圧印加による試験」に準拠した方法により測定され得る。
セパレータ３０は、たとえば、ＰＥ製、ＰＰ製等であり得る。セパレータ３０は、たとえば、１０〜３０μｍの厚さを有してもよい。セパレータ３０は、多層構造を有してもよい。たとえば、セパレータ３０は、ＰＰ製の多孔質膜と、ＰＥ製の多孔質膜と、ＰＰ製の多孔質膜とがこの順序で積層されることにより構成されていてもよい。
《正極》
正極１０は、帯状のシートである。正極１０は、正極集電体１１と正極合材層１２と正極タブ１３とを含む。正極集電体１１は、たとえば、Ａｌ箔であってもよい。正極集電体１１は、たとえば、１０〜３０μｍの厚さを有してもよい。正極合材層１２は、正極集電体１１の表面に配置されている。正極合材層１２は、正極集電体１１の表裏両面に配置されていてもよい。正極合材層１２は、たとえば、１０〜２００μｍの厚さを有してもよい。
正極合材層１２は、たとえば、８０〜９８質量％の正極活物質と、１〜１０質量％の導電材と、１〜１０質量％のバインダとを含んでもよい。正極活物質は、特に限定されるべきではない。正極活物質は、たとえば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＦｅＰＯ4等であってもよい。１種の正極活物質が単独で使用されてもよいし、２種以上の正極活物質が組み合わされて使用されてもよい。導電材は、たとえば、カーボンブラック等でよい。バインダは、たとえば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等でよい。
《負極》
負極２０は、帯状のシートである。負極２０は、負極集電体２１と負極合材層２２とを含む。負極２０も負極タブ（図示されず）を含み得る。負極タブは、たとえば、銅（Ｃｕ）板片、ニッケル（Ｎｉ）板片等であり得る。負極集電体２１は、たとえば、Ｃｕ箔であってもよい。負極集電体２１は、たとえば、１０〜３０μｍの厚さを有してもよい。負極合材層２２は、負極集電体２１の表面に配置されている。負極合材層２２は、負極集電体２１の表裏両面に配置されていてもよい。負極合材層２２は、たとえば、１０〜２００μｍの厚さを有してもよい。
負極合材層２２は、たとえば、９５〜９９．５質量％の負極活物質と、０．５〜５質量％のバインダとを含んでもよい。負極活物質は特に限定されるべきではない。負極活物質は、たとえば、黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、珪素、酸化珪素、錫、酸化錫等であってもよい。１種の負極活物質が単独で使用されてもよいし、２種以上の負極活物質が組み合わされて使用されてもよい。バインダは、たとえば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等でよい。
《電解液》
電解液は、電極群１００に含浸されている。電解液は、液体電解質である。電解液は、溶媒と支持電解質とを含む。溶媒は特に限定されるべきではない。溶媒は、たとえば、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒であってもよい。環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合比は、たとえば、体積比で「環状カーボネート：鎖状カーボネート＝１：９〜５：５」程度でよい。
環状カーボネートは、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等であってもよい。鎖状カーボネートは、たとえば、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等であってもよい。環状カーボネートおよび鎖状カーボネートは、それぞれ１種単独で使用されてもよいし、２種以上が組み合わされて使用されてもよい。支持電解質は、たとえば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、Ｌｉ［Ｎ（ＦＳＯ2）2］等でよい。電解液は、たとえば、０．５〜２ｍоｌ／ｌの支持電解質を含み得る。電解液は、たとえば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、Ｌｉ［Ｂ（Ｃ2Ｏ4）2］、ＬｉＰＯ2Ｆ2等の添加剤を含んでいてもよい。
＜電池の製造方法＞
図５は、本開示の実施形態に係る電池の製造方法の概略を示すフローチャートである。本実施形態の製造方法は、「（α）電極群の製造」、「（β）耐電圧検査」および「（γ）電池の製造」を含む。以下、本実施形態の製造方法が順を追って説明される。
《（α）電極群の製造》
本実施形態の製造方法は、電極群１００を製造することを含む。電極群１００は、たとえば、セパレータ３０を挟んで正極１０と負極２０とが積層され、さらに、これらが渦巻状に巻回されることにより製造され得る。
正極１０は、従来公知の方法により製造され得る。たとえば、まず、正極活物質を含む正極合材ペーストが調製される。正極集電体１１の表面に、正極合材ペーストが塗布され、乾燥されることにより、正極合材層１２が形成される。正極合材層１２が圧延される。正極集電体１１および正極合材層１２がまとめて帯状に裁断される。正極集電体１１の所定位置に正極タブ１３が接合される。正極タブ１３を覆うように保護テープが貼り付けられる。負極２０も、正極１０と同様の手順により製造され得る。
《（β）耐電圧検査》
本実施形態の製造方法は、電極群１００の耐電圧検査を実施することを含む。本実施形態の耐電圧検査では、保護テープ４００と負極２０との間に異物５が介在するとき、保護テープ４００に漏れ電流が流れる条件で、正極１０と負極２０との間に、セパレータ３０の絶縁破壊電圧未満の電圧が印加されることにより、正極１０と負極２０との間に漏れ電流が流れた場合には不良品と判定され、漏れ電流が流れなかった場合には良品と判定される。
耐電圧検査には、耐電圧試験機が使用される。検査電圧は、たとえば、１００〜２０００Ｖ程度でよい。電圧の印加時間は、たとえば、０．５〜５秒程度でよい。漏れ電流の大きさにより、絶縁抵抗が見積もられる。たとえば、絶縁抵抗が１０〜５０ＭΩ以下となる漏れ電流が検出された場合、電極群１００が不良品である（すなわち異物が混入している）と判定されてもよい。
適度に低い体積抵抗率を有する保護テープ４００が使用されることにより、保護テープ４００にも漏れ電流が流れる条件とされてもよい。すなわち保護テープ４００は、正極合材層１２の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有してもよい。
表面に導電層を有する保護テープ４２０が使用されることにより、保護テープ４２０に漏れ電流が流れる条件とされてもよい（図４を参照のこと）。すなわち保護テープ４２０は、絶縁層４２１と金属蒸着層４２２とを含んでもよい。絶縁層４２１は、電気絶縁材料を含む。金属蒸着層４２２は、絶縁層４２１とセパレータ３０との間に介在している。金属蒸着層４２２は、正極合材層１２の一部と接触している。
耐電圧検査において、セパレータ３０がその厚さ方向に弾性的に圧縮変形するように、電極群１００が押圧されてもよい。これにより正極１０と負極２０との距離が縮まるため、保護テープ４００にも漏れ電流が流れる条件となり得る。
図６は、耐電圧検査の一例を示す断面概念図である。正極１０（正極タブ１３）および負極２０（負極タブ）が、耐電圧試験機５００に接続される。電極群１００は、支持部５０１に支持される。プレス装置５０２は、押圧部５０４に押圧力を印加する。押圧力は、セパレータ３０が弾性的に圧縮変形するように調整される。セパレータ３０が塑性的に圧縮変形すると、電池性能が低下する可能性がある。駆動部５０３は、電極群１００の外形に合わせて押圧部５０４を移動させるように構成されている。押圧部５０４の先端は、曲面であってもよい。先端が曲面であることにより、電極群１００に傷が生じる等の不具合が抑制され得る。押圧部５０４の先端は、たとえばローラ等により構成されていてもよい。押圧部５０４の先端は、たとえば樹脂材料等により構成され得る。樹脂材料は、適度な硬さを有し、かつ表面が滑らかであることが望ましい。
《（γ）電池の製造》
本実施形態の製造方法は、耐電圧検査において良品と判定された電極群を含む電池を製造することを含む。たとえば、電極群１００が、筐体５０に収納される。正極タブ１３が筐体５０の所定位置に接合される。負極タブが筐体５０の所定位置に接合される。筐体５０に電解液が注入される。筐体５０が密閉される。
以上より電池２００が製造される。本実施形態の電池２００は、保護テープ４００と負極２０との間に混入した異物５も検出され得る耐電圧検査を経たものである。したがって本実施形態の電池２００は、信頼性の高い電池であり得る。
上記の実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。特許請求の範囲の記載によって確定される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含む。
５ 異物、１０ 正極、１１ 正極集電体、１２ 正極合材層、１３ 正極タブ、２０ 負極、２１ 負極集電体、２２ 負極合材層、３０ セパレータ、５０ 筐体、１００ 電極群、２００ 電池、４００，４１０，４２０ 保護テープ、４１１ 電気絶縁材料、４１２ 炭素粒子、４２１ 絶縁層、４２２ 金属蒸着層、５００ 耐電圧試験機、５０１ 支持部、５０２ プレス装置、５０３ 駆動部、５０４ 押圧部。

Claims (8)

  1. 電極群
    を少なくとも含み、
    前記電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含み、
    前記セパレータは、前記正極と前記負極との間に介在しており、
    前記正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含み、
    前記正極合材層は、前記正極集電体の表面に配置されており、
    前記正極タブは、前記正極集電体に電気的に接続されており、
    前記保護テープは、前記正極タブの表面を覆っており、
    前記保護テープは、前記正極合材層の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有する、
    電池。
  2. 前記保護テープは、電気絶縁材料と炭素粒子とを含む、
    請求項１に記載の電池。
  3. 電極群
    を少なくとも含み、
    前記電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含み、
    前記セパレータは、前記正極と前記負極との間に介在しており、
    前記正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含み、
    前記正極合材層は、前記正極集電体の表面に配置されており、
    前記正極タブは、前記正極集電体に電気的に接続されており、
    前記保護テープは、前記正極タブの表面を覆っており、
    前記保護テープは、絶縁層と金属蒸着層とを含み、
    前記絶縁層は、電気絶縁材料を含み、
    前記金属蒸着層は、前記絶縁層と前記セパレータとの間に介在しており、
    前記金属蒸着層は、前記正極合材層の一部と接触している、
    電池。
  4. 前記電気絶縁材料は、ポリイミドである、
    請求項２または請求項３に記載の電池。
  5. 電極群を製造すること、
    前記電極群の耐電圧検査を実施すること、
    および
    前記耐電圧検査において良品と判定された前記電極群を含む電池を製造すること、
    を含み、
    前記電極群は、正極とセパレータと負極と保護テープとを含み、
    前記セパレータは、前記正極と前記負極との間に介在しており、
    前記正極は、正極集電体と正極合材層と正極タブとを含み、
    前記正極合材層は、前記正極集電体の表面に配置されており、
    前記正極タブは、前記正極集電体に電気的に接続されており、
    前記保護テープは、前記正極タブの表面を覆っており、
    前記耐電圧検査では、前記保護テープと前記負極との間に異物が介在するとき、前記保護テープに漏れ電流が流れる条件で、前記正極と前記負極との間に、前記セパレータの絶縁破壊電圧未満の電圧が印加されることにより、前記正極と前記負極との間に前記漏れ電流が流れた場合には不良品と判定され、前記漏れ電流が流れなかった場合には良品と判定される、
    電池の製造方法。
  6. 前記保護テープは、前記正極合材層の体積抵抗率の１倍以上１００倍以下の体積抵抗率を有する、
    請求項５に記載の電池の製造方法。
  7. 前記保護テープは、絶縁層と金属蒸着層とを含み、
    前記絶縁層は、電気絶縁材料を含み、
    前記金属蒸着層は、前記絶縁層と前記セパレータとの間に介在しており、
    前記金属蒸着層は、前記正極合材層の一部と接触している、
    請求項５に記載の電池の製造方法。
  8. 前記耐電圧検査において、前記セパレータがその厚さ方向に弾性的に圧縮変形するように、前記電極群が押圧される、
    請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載の電池の製造方法。
JP2017100970A 2017-05-22 2017-05-22 電池およびその製造方法 Active JP6737235B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017100970A JP6737235B2 (ja) 2017-05-22 2017-05-22 電池およびその製造方法
KR1020180056313A KR102103691B1 (ko) 2017-05-22 2018-05-17 전지 및 그 제조 방법
BR102018009983-3A BR102018009983B1 (pt) 2017-05-22 2018-05-17 Bateria e método de fabricação da mesma
RU2018118172A RU2683599C1 (ru) 2017-05-22 2018-05-17 Батарея и способ ее изготовления
EP18173119.1A EP3407404B1 (en) 2017-05-22 2018-05-18 Battery and manufacturing method of the same
US15/984,784 US10651446B2 (en) 2017-05-22 2018-05-21 Battery and manufacturing method of the same
CN201810487427.7A CN108933266B (zh) 2017-05-22 2018-05-21 电池及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017100970A JP6737235B2 (ja) 2017-05-22 2017-05-22 電池およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018195535A JP2018195535A (ja) 2018-12-06
JP6737235B2 true JP6737235B2 (ja) 2020-08-05

Family

ID=62200373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017100970A Active JP6737235B2 (ja) 2017-05-22 2017-05-22 電池およびその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10651446B2 (ja)
EP (1) EP3407404B1 (ja)
JP (1) JP6737235B2 (ja)
KR (1) KR102103691B1 (ja)
CN (1) CN108933266B (ja)
BR (1) BR102018009983B1 (ja)
RU (1) RU2683599C1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020174810A1 (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 二次電池
JP7458008B2 (ja) * 2019-03-04 2024-03-29 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 二次電池及び絶縁部材
JP7277243B2 (ja) * 2019-04-25 2023-05-18 住友化学株式会社 セパレータの製造方法およびセパレータの製造装置
DE102021115451A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Komprimieren zumindest eines Abschnitts einer Energiespeicherzelle sowie System und Verfahren zur elektrischen Sicherheitsprüfung
KR20230095312A (ko) 2021-12-22 2023-06-29 주식회사 엘지에너지솔루션 저전압 전지 셀의 이물 위치 검출 장치 및 이를 이용한 분석 방법
DE102022124132A1 (de) 2022-09-20 2024-03-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Batteriezelle für einen elektrischen Energiespeicher eines zumindest teilweise elektrisch betriebenen Kraftfarzeugs

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11135110A (ja) * 1997-10-29 1999-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 渦巻状電極を備えた電池
JP2001196090A (ja) * 2000-01-12 2001-07-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd アルカリ蓄電池
JP2003168413A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Sanyo Electric Co Ltd 電池及びその製造方法
JP4359098B2 (ja) 2003-08-04 2009-11-04 三洋電機株式会社 円筒型アルカリ蓄電池
JP4878800B2 (ja) * 2004-09-22 2012-02-15 三星エスディアイ株式会社 リチウム二次電池
JP5260838B2 (ja) * 2005-08-30 2013-08-14 三洋電機株式会社 非水系二次電池
JP2008192496A (ja) * 2007-02-06 2008-08-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池の内部短絡評価方法並びに電池及び電池パック及びそれらの製造法
RU69323U1 (ru) * 2007-07-25 2007-12-10 Открытое акционерное общество "Аккумуляторная компания "Ригель" Литий-ионный аккумулятор
JP4993196B2 (ja) * 2007-08-23 2012-08-08 トヨタ自動車株式会社 捲回電極体の検査方法、および、捲回電極体の検査装置
JP5526488B2 (ja) * 2008-03-26 2014-06-18 Ｔｄｋ株式会社 電気化学デバイス
JP4968182B2 (ja) 2008-05-29 2012-07-04 ソニー株式会社 巻回電極体及び非水電解質二次電池
KR101009517B1 (ko) * 2008-06-23 2011-01-18 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체와 이를 이용한 리튬 이차 전지
JP2010032346A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Panasonic Corp 二次電池用電極群の検査方法
JP2010055906A (ja) * 2008-08-28 2010-03-11 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
KR101091228B1 (ko) * 2008-12-30 2011-12-07 주식회사 엘지화학 다공성 코팅층을 구비한 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자
CN102498590A (zh) * 2009-08-19 2012-06-13 三菱化学株式会社 非水电解质二次电池用隔板及非水电解质二次电池
JP5363444B2 (ja) * 2009-10-01 2013-12-11 三星エスディアイ株式会社 二次電池及びその製造方法
JP5701688B2 (ja) * 2011-01-31 2015-04-15 三洋電機株式会社 積層式電池およびその製造方法
US9231245B2 (en) * 2011-03-23 2016-01-05 Sanyo Electric Co., Ltd. Positive electrode plate for nonaqueous electrolyte secondary battery, method for manufacturing the positive electrode plate, nonaqueous electrolyte secondary battery, and method for manufacturing the battery
RU2524572C1 (ru) * 2011-07-21 2014-07-27 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Биполярный электрод, биполярная аккумуляторная батарея с его использованием и способ изготовления биполярного электрода
JP5957947B2 (ja) * 2012-02-23 2016-07-27 日産自動車株式会社 双極型電極およびこれを用いた双極型リチウムイオン二次電池
JP5910164B2 (ja) * 2012-02-28 2016-04-27 日産自動車株式会社 非水電解質二次電池
JP2016062728A (ja) * 2014-09-17 2016-04-25 株式会社豊田自動織機 電極組立体の異物検出方法および電極組立体の異物検出装置
JP6492497B2 (ja) * 2014-09-30 2019-04-03 大日本印刷株式会社 電池用包装材料
CN107851769B (zh) * 2015-08-31 2021-06-18 松下知识产权经营株式会社 非水电解质二次电池
KR20180097084A (ko) * 2017-02-22 2018-08-30 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지

Also Published As

Publication number Publication date
BR102018009983A2 (pt) 2018-12-18
US20180337383A1 (en) 2018-11-22
JP2018195535A (ja) 2018-12-06
EP3407404B1 (en) 2019-09-04
CN108933266A (zh) 2018-12-04
RU2683599C1 (ru) 2019-03-29
KR20180127916A (ko) 2018-11-30
EP3407404A1 (en) 2018-11-28
KR102103691B1 (ko) 2020-04-23
US10651446B2 (en) 2020-05-12
CN108933266B (zh) 2021-05-14
BR102018009983B1 (pt) 2023-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6737235B2 (ja) 電池およびその製造方法
JP4659861B2 (ja) 扁平型二次電池およびその製造方法
US8389153B2 (en) Battery
US11121439B2 (en) Secondary battery
US8876917B2 (en) Lithium-ion secondary battery
JP6363439B2 (ja) 電極群及び非水電解質電池
JP6358911B2 (ja) 蓄電デバイスの製造装置および蓄電デバイスの製造方法
JP2011096539A (ja) リチウム二次電池
JP2011249239A (ja) リチウムイオン二次電池の検査方法
JP2009009812A (ja) 非水電解質電池用セパレータの評価方法及び非水電解質電池
JP5678270B2 (ja) 発電要素および二次電池
JP2018106833A (ja) 二次電池
KR20200053782A (ko) 전지의 내부단락 유도장치, 이를 포함하는 전지 및 전지의 내부단락을 통한 안전성 평가방법
JP2022175835A (ja) 二次電池の集電体および二次電池
JP2012160301A (ja) 電池用電極シートの測定方法及び測定装置
JP7430665B2 (ja) 二次電池の集電体およびその製造方法、ならびに二次電池
JP7085149B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2018181507A (ja) 電池
JP6681017B2 (ja) 電極体を有する二次電池
WO2023238325A1 (ja) 負極活物質層、負極及びリチウムイオン二次電池
JP5821913B2 (ja) 負極電極、リチウムイオン二次電池、及び車両
JP6189024B2 (ja) 電池及び電池の製造方法
JP7240612B2 (ja) 二次電池の製造方法
JP6846570B2 (ja) 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法
JP2018133298A (ja) 非水電解質二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190823

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200522

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200616

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200629

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6737235

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151